JPH01181935A - 細径段付ヒートパイプの製造法 - Google Patents
細径段付ヒートパイプの製造法Info
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- JPH01181935A JPH01181935A JP665488A JP665488A JPH01181935A JP H01181935 A JPH01181935 A JP H01181935A JP 665488 A JP665488 A JP 665488A JP 665488 A JP665488 A JP 665488A JP H01181935 A JPH01181935 A JP H01181935A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は細径段付ヒートパイプの製造法に関するもので
、特にウィックの形成や作動液の注入、脱気等を容易に
したものである。
、特にウィックの形成や作動液の注入、脱気等を容易に
したものである。
一般に段付ヒートパイプは第２図（イ）。
（ロ）、（ハ）に示すように、銅、アルミ、鉄鋼等の抽
伸管からなるパイプ状容器（１）の一端に元径部（３）
を残して縮径加工部（２）を形成し、元径部（３）の端
部（４）を封止して、内部に作動液、例えば水、フレオ
ン、エタノール等を注入、脱気した後、他端部（５）を
封止したもので、容器（１）の内面にウィックを設けた
ものと、ウィック（グループウィック、メツシュウイッ
ク等）を設けないものが用いられている。
伸管からなるパイプ状容器（１）の一端に元径部（３）
を残して縮径加工部（２）を形成し、元径部（３）の端
部（４）を封止して、内部に作動液、例えば水、フレオ
ン、エタノール等を注入、脱気した後、他端部（５）を
封止したもので、容器（１）の内面にウィックを設けた
ものと、ウィック（グループウィック、メツシュウイッ
ク等）を設けないものが用いられている。
（発明が解決しようとする課題〕
段付ヒートパイプはその用途に応じて種々の太さのもの
が用いられており、その製造において、縮径加工部の直
径が３．５ｍｍを越えるものは、ウィックの取付けや作
動液の注入、脱気等が容易なるも、縮径加工部の直径が
３．５．以下の段付ヒートパイプでは、ウィックの取付
けや作動液の注入、脱気等が困難である。即ち直径３．
５＃を以下の縮径加工部では作動液の注入、脱気に際し
、沸騰現象が起り易く、作動液の封入量のコントロール
が困難となり、作動液の脱気不十分や作動液の過不足を
起し、ヒートパイプの特性を劣化する。
が用いられており、その製造において、縮径加工部の直
径が３．５ｍｍを越えるものは、ウィックの取付けや作
動液の注入、脱気等が容易なるも、縮径加工部の直径が
３．５．以下の段付ヒートパイプでは、ウィックの取付
けや作動液の注入、脱気等が困難である。即ち直径３．
５＃を以下の縮径加工部では作動液の注入、脱気に際し
、沸騰現象が起り易く、作動液の封入量のコントロール
が困難となり、作動液の脱気不十分や作動液の過不足を
起し、ヒートパイプの特性を劣化する。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、ウィン □りの取
付けや作動液の注入、脱気の容易な細径段付ヒートパイ
プの製造法を開発したもので、一端を封止した直径３．
５ｍを越えるパイプ状容器内に、作動液を注入ζ脱気し
、他端を封止してヒートパイプとした後、該ヒートパイ
プの一端に元径部を残して冷間又は温間で直径３．５履
以下に縮径加工することを特徴とするものである。
付けや作動液の注入、脱気の容易な細径段付ヒートパイ
プの製造法を開発したもので、一端を封止した直径３．
５ｍを越えるパイプ状容器内に、作動液を注入ζ脱気し
、他端を封止してヒートパイプとした後、該ヒートパイ
プの一端に元径部を残して冷間又は温間で直径３．５履
以下に縮径加工することを特徴とするものである。
即ち本発明は第１図（イ）、（ロ）、（ハ）に示すよう
に、ウィックの取付けや作動液の注入、脱気の容易な直
径３．５ｓｉを越えるパイプ状容器（１）を用い、図に
は示してないが、必要に応じて内面にウィックを取付け
、容器（１）の−端（４）を封止した後に作動液を注入
、脱気後直ちに他端（５）を封止して、径の大きいヒー
トパイプを作成する。次にこのヒートパイプの容器（１
）の一端（４）側に元径部（３）を残して冷間又は温間
加工で直径３．５１１ｍ以下の所定の径までスウエージ
ング加工又はプレス加工等により縮径加工部（２）を形
成するとにより、所望の段付ヒートパイプとするもので
める。
に、ウィックの取付けや作動液の注入、脱気の容易な直
径３．５ｓｉを越えるパイプ状容器（１）を用い、図に
は示してないが、必要に応じて内面にウィックを取付け
、容器（１）の−端（４）を封止した後に作動液を注入
、脱気後直ちに他端（５）を封止して、径の大きいヒー
トパイプを作成する。次にこのヒートパイプの容器（１
）の一端（４）側に元径部（３）を残して冷間又は温間
加工で直径３．５１１ｍ以下の所定の径までスウエージ
ング加工又はプレス加工等により縮径加工部（２）を形
成するとにより、所望の段付ヒートパイプとするもので
める。
本発明は上記の如く、先ず径の大きいヒートパイプを作
製することにより、ウィックの形成や作動液の注入、脱
気を容易にする。また径の大きいヒートパイプを作製す
ることにより、作動液の封入量のコントロールが容易と
なり、これを一端側に元径部を残して縮径加工した段付
ヒートパイプは適量の作動液を内蔵し、脱気が良好で優
れた特性を示す。尚縮径加工にはスウ工−ジング加工又
はプレス加工等を利用することにより容易に加工するこ
とができる。
製することにより、ウィックの形成や作動液の注入、脱
気を容易にする。また径の大きいヒートパイプを作製す
ることにより、作動液の封入量のコントロールが容易と
なり、これを一端側に元径部を残して縮径加工した段付
ヒートパイプは適量の作動液を内蔵し、脱気が良好で優
れた特性を示す。尚縮径加工にはスウ工−ジング加工又
はプレス加工等を利用することにより容易に加工するこ
とができる。
なお以上は、細径（断面円形）の段付ヒートパイプの製
造法について述べたが、本発明の製造法によれば、パイ
プの断面形状は円形のみならず偏平、三角、四角、他の
異形状のものも容易に製造することができる。
造法について述べたが、本発明の製造法によれば、パイ
プの断面形状は円形のみならず偏平、三角、四角、他の
異形状のものも容易に製造することができる。
本発明製造法により一端側に直径６．３５ＮＩｌの大径
部を有し、これと連続して直径３．０．の小径部を設け
た内面にグループウィック付の細径段付ヒートパイプを
製造した。即ち外径６．３５ｍ＋長さ１５０＃の内面ウ
ィック付抽伸管からなる銅製容器を用いその一端を封止
して内部に作動液として水を注入し、脱気後直ちに他端
を封止して外径６．３５ｒｒｍのヒートパイプとした。
部を有し、これと連続して直径３．０．の小径部を設け
た内面にグループウィック付の細径段付ヒートパイプを
製造した。即ち外径６．３５ｍ＋長さ１５０＃の内面ウ
ィック付抽伸管からなる銅製容器を用いその一端を封止
して内部に作動液として水を注入し、脱気後直ちに他端
を封止して外径６．３５ｒｒｍのヒートパイプとした。
次にこのヒートパイプの一端側に元径部（長さ約５０ｍ
）を残してスウエージング加工により外径３．０履の小
径部（長ざ約１１５ｍ）とした細径段付ヒートパイプと
した。
）を残してスウエージング加工により外径３．０履の小
径部（長ざ約１１５ｍ）とした細径段付ヒートパイプと
した。
比較のため従来法により、一端側に外径６．３５履の大
径部を有し、該大径部より連続して直径３．０＃の細径
部を設けた細径段付ヒートパイプを作製し、作動液の注
入、脱気、封止の難易を比較した。
径部を有し、該大径部より連続して直径３．０＃の細径
部を設けた細径段付ヒートパイプを作製し、作動液の注
入、脱気、封止の難易を比較した。
従来法による細径段付ヒートパイプは、直径６．３５．
の抽伸銅管を用い、一端側に元径部を残して直径３．０
ｍにスウエージング加工し、元径部側端部を封止し、内
部に作動液として水を注入、脱気して縮径側端部を封止
した。その結果本発明製造法によるものは、従来法に比
較し、作動液の注入、脱気、封止に加えて作動液量のコ
ントロールが容易で、特性の優れたヒートパイプが得ら
れた。
の抽伸銅管を用い、一端側に元径部を残して直径３．０
ｍにスウエージング加工し、元径部側端部を封止し、内
部に作動液として水を注入、脱気して縮径側端部を封止
した。その結果本発明製造法によるものは、従来法に比
較し、作動液の注入、脱気、封止に加えて作動液量のコ
ントロールが容易で、特性の優れたヒートパイプが得ら
れた。
このように本発明によれば、ウィックの形成や作動液の
注入、脱気、封止等が容易で、縮径加工も通常のスウエ
ージング加工やプレス加工により容易に行なうことがで
きるため、簡便かつ安価に特性の優れた細径段付ヒート
パイプの製造が可能となる等、工業上顕著な効果を奏す
るものである。
注入、脱気、封止等が容易で、縮径加工も通常のスウエ
ージング加工やプレス加工により容易に行なうことがで
きるため、簡便かつ安価に特性の優れた細径段付ヒート
パイプの製造が可能となる等、工業上顕著な効果を奏す
るものである。
第１図は本発明製造法の一例を示す製造工程図、第２図
は従来製造法の一例を示す製造工程図である。 １、パイプ状容器 ２、縮径加工部 ３、元径部 ４０元径部の端部（容器の一端） ５、容器の他端部 第１図 第２図
は従来製造法の一例を示す製造工程図である。 １、パイプ状容器 ２、縮径加工部 ３、元径部 ４０元径部の端部（容器の一端） ５、容器の他端部 第１図 第２図
Claims (1)
- （１） 一端を封止した直径３．５ｍｍを越えるパイプ
状容器内に、作動液を注入、脱気し、他端を封止してヒ
ートパイプとした後、該ヒートパイプの一端に元径部を
残して冷間又は温間で直径３．５ｍｍ以下に縮径加工す
ることを特徴とする細径段付ヒートパイプの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006654A JPH0610589B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 細径段付ヒートパイプの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006654A JPH0610589B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 細径段付ヒートパイプの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181935A true JPH01181935A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0610589B2 JPH0610589B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11644364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63006654A Expired - Fee Related JPH0610589B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 細径段付ヒートパイプの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610589B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7275409B1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-02 | Chaun-Choung Technology Corp. | Method for manufacturing a heat pipe having an enlarged portion |
| JP2009024996A (ja) * | 2008-08-21 | 2009-02-05 | Toshiba Home Technology Corp | ヒートパイプの製造方 |
| JP2011047593A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| JP6033375B1 (ja) * | 2015-08-26 | 2016-11-30 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138744A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacturing method of heat pipe type heat exchanger |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63006654A patent/JPH0610589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138744A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Manufacturing method of heat pipe type heat exchanger |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7275409B1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-02 | Chaun-Choung Technology Corp. | Method for manufacturing a heat pipe having an enlarged portion |
| JP2009024996A (ja) * | 2008-08-21 | 2009-02-05 | Toshiba Home Technology Corp | ヒートパイプの製造方 |
| JP2011047593A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| JP6033375B1 (ja) * | 2015-08-26 | 2016-11-30 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| JP2017044401A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610589B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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