JPH01168924A - 精紡ワインダーの口出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リング式などの精紡機と自動ワインダーとを
直結した精紡ワインダーの口出し方法に関するものであ
る。

［従来の技術Ｊ 精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボビンには
、次の自動ワインダーによる巻き返し工程へ搬送する際
に糸端が解除したり、他の精紡ボビンの糸端との絡み付
きを防止するために、精紡ボビンの巻き終りに巻取管に
トップパンチ巻きやボトムパンチ巻きを行うことが行わ
れている。

このような精紡ボビンを自動ワインダーへ供給する際に
は、上記パンチ巻ぎを解除し、糸端をさ取管内に挿入す
る口出し装置が必要となる。

最近、精紡機と自動ワインダーとを直結した精紡ワイン
ダーが提案されており、この精紡機と自動ワイングー間
には上述の口出し装置が配置され、精紡機からの精紡ボ
ビンを口出し装置に供給し、その口出し処理を行ったの
ち自動ワインダーに供給するようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、精紡上がりのボビンは一担口出し装置で
処理されるため、口出し装置の処理能力が精紡ワインダ
ーの稼動効率に大きく影響する問題がある。

本発明は上述した精紡ワインダーにおいて口出し処理が
簡単に行える精紡ワインダーの口出し方法を提供するこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成するために、巻取管に給糸を
巻き付けるための精紡機とその精紡機で巻き取られた精
紡ボビンの糸を巻き返してパッケージを形成する自動ワ
インダーとからなる精紡ワインダーの口出し方法におい
て、上記精紡機で糸巻取管に本巻きを終えたのち、給糸
側の糸を切断すると共に糸巻取管から吸引流で切断され
た糸端を、その糸巻取管内に引き込み口出しを行ったの
ち、この口出し後の精紡ボビンを自動ワインダーに供給
するようにしたものである。

［作　用］ 上記構成によれば、精紡機で巻取管に本巻きを行ったの
ち、従来のようにパンチ巻きを施すことなく、糸を切断
し、巻取管を通して空気を吸引し、その吸引空気流で切
断した糸端を巻取管内に引き込んで直接口出しを行うこ
とで、従来のような口出し装置が不要となり、また精紡
機内で口出しを行ったのち直接自動ワインダーに供給す
ることで、能率的に巻き返しが行える。またこの精紡機
から自動ワインダーへの精紡ボビンの搬送路はごく僅か
であり、しかも口出しを終えた精紡ボビンを搬送するた
め、搬送中糸ガラミなどを起こすことを防止できる。

［実施例］ 以下本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明する
。

先ず、第２図により本発明における精紡ワインダーの全
体構成を説明する。

第２図において、１はリング精紡機などの精紡機、２は
巻取ユニット３が多錘に設けられた自動ワインダーで、
精紡機１で巻き取られ、後述する口出し処理の終えた精
紡ボビンが、実コンベア４を介して、自動ワインダー２
の実コンベア５に供給される。自動ワインダー２の実コ
ンベア５はループ状に形成され、適宜の巻取ユニット３
に精紡ボビンを供給しうるようになっている。また巻取
ユニット３で糸が空にされた巻取管は、空コンベア６を
介して精紡機１へ搬送され、再度その巻取管に糸巻取が
行われるようになっている。

また巻取ユニット３がら空コンベア６に排出された精紡
ボビンを実コンベア５へ戻すリターンコンベア７が設け
られている。

次に精紡機１を第１図により説明する。

精紡ボビン８は、その巻取管９が多錘のスピンドル１０
上に、それぞれ立設されると共にスピンドル１０にて回
転される。

精紡ボビン８の外周には昇降リング１１が設けられ、そ
のリング１１にトラベラ１２が、リング１１に沿って移
動するよう遊嵌合されている。給糸Ｙはドラフト装置の
フロントローラ１３から糸カッタ１４を通って一定速度
で供給され、スネルワイヤ１５からトラベラ１２を介し
てスピンドル１０で回転される精紡ボビン８に巻き付け
られる。

精紡トラベラ１２は、ボビン８の回転に対して近れなが
らリング１１に沿って円周運動することで、その差分ボ
ビン８に給糸Ｙが巻き取られる。またリング１１はボビ
ン８に対して昇降動されながら給糸Ｙがボビン８に巻き
付けられる。

この精紡機１において、例えば第１図で見て、中央の精
紡ボビン１が本巻ぎを終えたならば、リング１１がボビ
ン１の上方まで上昇されると共に、ガイド装置１６がト
ラベラ１２からボビン１間の糸Ｙａを捕捉し、糸Ｙａを
ボビン１の巻取管９の上端近くに位置させる。これとほ
ぼ同時に糸カッタ１４が動作し給糸Ｙを切断する。

使方スピンドル１０の下方はサクションパイプ（図示せ
ず）に連通され、スピンドル１０及び巻取管９を通して
図示の矢印１７で示す吸引空気流が発生させられており
、上述した給糸Ｙの切断により、先ずガイド装置１６で
案内された糸Ｙａが図示の矢印１８のように巻取管９内
に引き込まれると共に切断された糸端は、トラベラ１２
を通って抜け、巻取管９内に挿入され、糸端の口出しが
完了する。この際、フロントローラ１３は切断後給糸Ｙ
を停止した状態に保たれる。また糸カツタ１４で切断さ
れ、巻取管５内に挿入される糸長さは、巻取管５の長さ
より短くなるようにされる。

このように本巻き後口出し処理がなされた精紡ボビン８
は、実コンベア４から自動ワインダー２へ適宜供給され
、精紡機１側では、その玉揚後、空の巻取管９がスピン
ドル１０に挿着され、上述のように給糸Ｙが巻き付けら
れる。

次に、自動ワインダ−２を第３〜第５図により説明する
。

先ず、第３図より自動ワインダ−２の基本構成を説明す
る。

第３図は、本発明の適用されるべき自動ワインダ−２の
巻取ユニット３の概略図を示すもので、各サイドフレー
ム２０間に、サクションパイプ２１が架設されワインデ
ィングユニット２２が支持される。

上記ワインディングユニット２２における精紡ボビン８
からパッケージＰへの糸のリワインドは、精紡ボビン８
から糸Ｙ１がガイド２３を経てテンサー２４で適当張力
を糸に付与したスラブキャッチャ−２５を経て綾振り溝
２６を有する綾振りドラム２７にて回転されるパッケー
ジＰ上に巻取られる。

この巻取中、糸Ｙ中の糸ムラを一スラブキャッチャー２
５が検出すると、スラブキャッチャ−２５近傍に設置さ
れるカッターが作動して給糸Ｙ１を切断し、巻取りが停
止される一方、中継パイプ２８．２８ａが作動して精紡
ボビン８側の糸ＹＢを、またサクションマウス２９．２
９ａがパッケージＰ側の糸ＹＰを、それぞれ通常の糸走
行経路Ｙ１から離れた位置に設置される糸継装置３０に
導き、その糸継装置３０で糸継ぎを行った後、糸のリワ
インドが続行される。尚、上記中継パイプ２８、サクシ
ョンマウス２９．２９８は、吸引気流の作用を行うバイ
ブ２１に接続されている。又、糸継装置３０には圧縮空
気等の流体が使用されるため別経路のバイブ３２と糸継
ぎボックス３０間に導管３３が接続され、バイブ３２に
より圧縮流体が供給される。

この本発明の自動ワインダ−２の巻取ユニット３におい
ては、精紡ボビン８は、風綿カバー３５内に挿入され、
そのカバー３５上端から精紡ボビン８の糸ＹＢが吹き上
げられ、サクションマウス２９ａで、吸引されて糸巻き
返しが行われる。またこの場合第２図で説明したように
、精紡機１と自動ワイングー２間には従来のような糸端
の口出し装置が接続されていないため、巻き返し中にボ
ビン８側の糸が切れた場合などは従来のように口出し装
置に案内して再度口出し処理を行うことはできない。

そこで、精紡ボビン８を風綿カバー３５で囲い、その風
綿カバー３５内で、空気を吹き上げ、糸切れの糸を、風
綿カバー３５の上端から吹き上げてナクションマウス２
０ａに案内できるように構成する。

これを第４図、第５図により詳しく説明する。

第４図、第５図に示すように風綿カバー３５は、精紡ボ
ビン８を収納できるよう半割りのカバ一部材３５ａ、３
５ａで形成される。精紡ボビン８はトレイＴに挿立され
、そのトレイＴごと第３図で説明した巻取ユニット３に
案内される。

このトレイＴの下部からは巻取管５内に口出しされた糸
Ｙｌ（を風綿カバー３５の上端開口３６へ吹き上げるべ
く矢印３７で示す圧気が供給される。

また風綿カバー３５の下方の四隅には、糸切れした際の
糸ＹＣを開口３６へ吹き上げるための圧気ノズル３８が
設けられている。

以上において、先ず口出し処理がなされた精紡ボビン８
が風綿カバー３５内に収納されると、トレイＴの下方か
ら巻取管９を通して矢印３７で示す圧気が供給され、口
出しされた糸ＹＨが吹き上げられガイド２３を介してサ
クションマウス２９ａに吸引捕捉され糸の巻き返しが行
われる。

この巻き返し中、糸切れが生じた場合には、圧気ノズル
３８から圧気を吹き出しその糸Ｙｃを吹き上げ、図示の
二点鎖線で示したようにガイド２３を介してサクション
マウス２９８近くまで吹き上げ、これをサクションマウ
ス２９ａで吸引捕捉できる。

この圧気ノズル３８の吹き出す場合、第５図に示すよう
、略中心に向けて科目上方に吹き上げることで糸Ｙ８が
ボビン８の周面から浮ぎ上がり、容易に吹き上げること
ができる。また、この場合各ノズル３８の向ぎをやや傾
斜させボビン８の周面で糸の巻き方向と反対方向の旋回
流を生じるように吹き上げることにより、糸切れの糸Ｙ
Ｂが短くても、ボビン８の糸を解きほぐしながら吹き上
げることができ、サクショマウス２９ａまで確実に糸を
吹き上げることが可能となる。

なお、巻き返しにより精紡ボビン８の糸が空となったな
らば風綿カバー３５からトレイＴごと巻取管９が第２図
で説明した空コンベア６へ排出されると共に新たなボビ
ン８が実コンベア５から風綿カバー３５内に装着される
。

［発明の効果］ 以上説明してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次の如き優れた効果を発揮する。

（１）　　精紡機で本巻きを終えたのち、その糸を切断
すると共にその切断した糸端を巻取管内に挿入して口出
しを行い、これを自動ワインダーに供給することで、従
来のようにパンチ巻きを行ったり口出し装置を設けたり
する必要がなくなり、稼働効率を向上できる。

（２）　　精紡機で口出し処理を行い、これを直ちに自
動ワインダーに供給するため、糸ガラミなとも生じない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における精紡機の一例を示す要部斜視図
、第２図は本発明における精紡ワインダーの全体平面図
、第３図は本発明における自動ワインダーの巻取ユニッ
トの概略図、第４図は第３図における風綿カバーの詳細
断面図、第５図は第４図の平断面図である。 図中、１は精紡機、２は自動ワインダー、８は精紡ボビ
ン、９は巻取管、１１は昇降リング、１２はトラベラ、
１４は糸カッタである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻取管に給糸を巻き付けるための精紡機と、その精紡機
   で巻き取られた精紡ボビンの糸を巻き返してパッケージ
   を形成する自動ワインダーとからなる精紡ワインダーの
   口出し方法において、上記精紡機で糸巻取管に本巻きを
   終えたのち、給糸側の糸を切断すると共に糸巻取管から
   吸引流で切断された糸端を、その糸巻取管内に引き込み
   口出しを行つたのち、この口出し後の精紡ボビンを自動
   ワインダーに供給することを特徴とする精紡ワインダー
   の口出し方法。