JPH01162605A - ピッキングシステムにおける検品装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は商品の流通過程におけるピッキングシステムの
改良に関し、特にピッキングした商品の個数をチエツク
するための検品装置に関する。

（従来の技術） スーパーマーケットやチェーンストア向は商品の配送セ
ンター等においては、各店舗からの要求に応じて各種の
商品を要求個数だけとりそろえるといった所謂ピッキン
グ作業が行われるが、従来においては、この作業は、作
業者が手にした注文伝票を見ながら倉庫内を歩き回り、
必要な商品を必要な個数づつ取り集めるといった人手の
みによる方法で行われていた。しかし、このような方法
では、作業者が倉庫内における各商品の収納保管位置を
覚えておかなければならないため、高度な熟練が必要と
されると共に、特に近年における商品の多種多品目化に
対して迅速な処理が困難となっており、一方、各店舗に
おいては、商品在庫の低減化が図られて、この種のピッ
キング作業ないし配送の迅速化が強く要請されるように
なっているのである。

このような実情に対して、例えば特開昭５７−１３７　
：２．０３号公報に示されているようなピッキングシス
テムが実用化されつつある。このシステムは、各仕向先
別のコンテナを搬送するコンベアに沿って単一もしくは
複数のピッキングゾーンを設けると共に、該ピッキング
ゾーンに商品を品目毎に保管する多数のポケットを設け
た商品棚を配設し、且つ該商品棚に個数表示器を夫々設
け、上記コンベアによりピッキングゾーンに例えばＡ店
舗向は商品の集品用コンテナが搬送されて来た時に、そ
のゾーンの商品棚における個数表示器にＡ店舗向けとし
て今回ピッキングすべき商品のピッキング個数を表示さ
せるように構成したものである。従って、ピッキングゾ
ーンに配置された作業者が、個数表示器にピッキング個
数が表示された商品をその表示個数だけピッキングして
上記コンテナに集品すれば、該コンテナがコンベアの終
端部から排出された時には、当該Ａ店舗向は商品が全て
の要求品目について要求個数づつ集品されていることに
なる。このようにして、このビッキンギシステムによれ
ば、特に作業者の熟練を要することなく、多種多品目に
ついてのピッキング作業が能率良く行われることになる
。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の如きピッキングシステムにおいても、
商品棚のポケットから商品を取り出してコンテナに搬入
する作業は人手によって行われるから、例えばポケット
から商品を取り出す時に個数表示器に表示された個数通
りに取り出さなかったり、或は取り出した商品をコンテ
ナに投入する前に気付かずに落としてしまったりして、
各品目の商品が表示された個数だけ正しくコンテナに集
品されない場合が生じ得る。そのため、この種のピッキ
ングシステムにおいては、コンベアの終端部に配置した
検品作業者により、全ての品目の集品が終了したコンテ
ナ内の商品の個数を注文伝票等と照合しながらチエツク
する検品作業が必要とされている。しかし、この作業は
極めて面倒で長時間を要し、この作業のためにピッキン
グシステムを採用することによるピッキング作業の迅速
化が損なわれる結果となるのである。

本発明は従来における上記のような実情に対処し、集品
個数の正確性を別途確保して、コンベア終端部における
検品作業を不要とし、もってこの種のピッキング作業の
一層の迅速化を図ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的達成のため、本発明に係るピッキングシステム
の検品装置は次のように構成したことを特徴とする。

先ず第１発明に係る検品装置は、各仕向先側のコンテナ
を搬送するコンテナ搬送手段と、該搬送手段によるコン
テナの搬送経路に沿って設けられたピッキングゾーンに
配設されて、多数のポケットに各品目毎に商品を保管し
た商品棚と、該商品棚に設けられた個数表示器とを有し
、上記各ピッキングゾーンに配置された作業者が各ポケ
ット内の商品を個数表示器に表示された個数だけピッキ
ングして、上記搬送手段上のコンテナに集品するように
構成されたピッキングシステムにおいて、上記ピッキン
グゾーンにおけるコンテナへの集品位置の近傍に、該ピ
ッキングゾーンでピッキングする商品の総個数を表示す
る総個数表示装置を備えたことを特徴とする。

また、第２発明に係る検品装置は、上記第１発明と同様
のピッキングシステムにおいて、ピッキングゾーンにお
けるコンテナへの集品位置の近傍に、該ピッキングゾー
ンでピッキングする各商品の品目毎の個数を表示する品
目別個数表示装置を備えたことを特徴とする。その場合
に、この品目別個数表示装置としては、商品棚の各ポケ
ットに備えられたピッキング完了キーのＯＮ操作により
、その都度、当該ポケットからピッキングした品目の個
数のみを表示するようにしてもよく、またピッキングゾ
ーンでピッキングすべき全品目についての各ピッキング
個数をその品名もしくは品目コードと共に一斉にもしく
は連続的に表示し得るようにしてもよく、更に後者の場
合における品名もしくは品目コードの表示機能に代えて
或は該機能と共に、商品に付されたバーコードを読み取
るバーコードスキャナを備え、該スキャナでバーコード
を読み取った品目のピッキング個数を表示するようにし
てもよい。

（作　　用） 上記の構成によれば、第１発明については、ピッキング
ゾーンにおけるコンテナへの集品位置近傍に配置された
総個数表示装置に、そのピッキングゾーンでピッキング
すべき商品の総個数が表示されるので、該ゾーンにおけ
る作業者は、コンテナへの全商品の集品が終了した時点
で、その集品個数と表示装置に表示された個数とを比較
することができ、これによりピッキングミスの有無を確
認することが可能となる。そして、このようにしてピッ
キングゾーンで検品が行われることにより、コンテナ搬
送手段の終端部における注文伝票との照合等による面倒
で長時間を要する検品作業が不要となる。

また、第２発明によれば、コンテナへの集品位置の近傍
に配置された品目別個数表示装置に各品目毎のピッキン
グ個数が表示されるので、コンテナに集品された商品の
個数を品目毎にチエツクすることが可能となり、検品精
度が一層向上することになる。その場合に、上記品目別
個数表示装置を、例えば商品棚における各ポケットに備
えられたピッキング完了キーのＯＮ操作により該ポケッ
トの品目についての個数のみを表示するように構成すれ
ば、ポケットから取り出した商品の個数をコンテナに投
入する時点で確認することができ、特に商品を１品目づ
つポケットからコンテナへ搬入する場合に有効である。

また、上記品目別個数表示装置を、ピッキングゾーンで
ピッキングすべき商品の全品目についての品名もしくは
品目コードとピッキング個数とを一斉にもしくは連続的
に表示し得るように構成すれば、全品目についてのピッ
キングが終了した時点で各品目毎のピッキング個数を確
認することができ、その場合に、バーコードスキャナを
備えれば、各品目の品名や品目コードを覚えていなくて
も、各品目についてのピッキング個数の確認が可能とな
る。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例について説明する。

先ず、第１〜３図により第１、第２発明の実施例に共通
のピッキングシステムの全体構成について説明すると、
第１図に示すように、このピッキングシステムは、コン
テナａが載置供給される始端部１ａからこれを排出する
終端部１ｂへ複数のコンテナａ・・・ａをタクト搬送す
るコンベア１を有し、その両側に区側では各５箇所、合
計１０箇所のピッキングゾーン２（２１〜２１ｏ）が設
けられている。

これらのピッキングゾーン２（２里〜２１ｏ）には、夫
々、中央の作業スペース３を挟んでコンベア１に直交す
る方向に２列に商品棚４，４が配設されていると共に、
各ゾーン２におけるコンベア１の近傍位置には検品用個
数表示装置５が夫々配置されている。また、上記コンベ
ア１の始端部１ａの近傍におけるコンテナ供給位置６に
は作業制御装置７が、終端部１ｂの近傍におけるコンテ
ナ排出位置８にはラベルプリンタ９が夫々配置さ°れて
いる。ここで、コンベア１によるコンテナａ・・・ａの
タクト搬送のピッチは、始端部１ａと終端部１ｂとの間
での各中間停止位置１１〜１５が該コンベア１の両側の
各ピッキングゾーン２１〜２５．２６〜２１０に対応す
るピッチとされている。そして、図示のように、上記各
ピッキングゾーン２１・・・２１０と、コンテナ供給位
置６及び排出位置８とに、区側の場合、合計１２人の作
業者ｂ・・・ｂが配置されている。

一方、上記各ピッキングゾーン２１・・・２１０におけ
る各２列の商品棚４，４には商品を品目毎に貯留保管す
る多数のポケット１０・・・１０が設けられていると共
に、第２図に示すようにこれらのポケット１０・・・１
０には個数表示器１１・・・１１が夫々備えられている
。この個数表示器１１は、ピッキング個数をデジタル表
示する表示部１２と、ピッキング指示ランプ１３と、ピ
ッキング完了キー１４とを有し、例えば成るポケット１
０内の商品Ｃ・・・Ｃをｍ個ピッキングすべき時は、そ
のポケット１０における個数表示器１１のピッキング指
示ランプ１３が点灯すると同時に、表示部１２にその個
数ｍがデジタル表示されるようになっている。ここで、
商品が複数個をまとめたケースと単品とでピッキングさ
れる場合には、表示部１２にピッキングすべきケースの
個数と単品数とが表示されるように構成される。

また、このピッキングシステムには、第３図に示すよう
な制御システムが設けられている。二の制御システムは
、ホストコンピュータに直接又は端末機を介して接続さ
れたピッキングデータ記憶装置１５と、該装置１５から
のびるデータバス１６とを有し、このデータバス１６に
上記作業制御装置７と、各ピッキングゾーン２１・・・
２．０における商品棚４，４の多数の個数表示器１１・
・・１１と、同じく各ピッキングゾーン２１・・・２１
０における検品用個数表示装置５と、上記ラベルプリン
タ９とが接続されて、これらの間で各種信号を受授し合
うようになっている。

次に、第１発明の実施例に係る構成と、その作用につい
て説明すると、この実施例では、上記検品用個数表示装
置５は、第４図に示すように、当該ピッキングゾーンで
ピッキングすべき商品の全個数をデジタル表示する総個
数表示部１７と、検品完了キー１８とが設けられている
。

そして、この実施例は第５〜８図に示すフローチャート
に従って次のように作動する。

先ず、ピッキングデータ記憶装置（以下、単にデータ記
憶装置という）１５は、作業開始時に第５図のフローチ
ャートに従って動作する。

つまり、このデータ記憶装置１５は、先ずステップＳ、
、Ｓ２で作業制御装置７からの作業開始を指示する実行
指令を待つ。そして、第１図に示すコンテナ供給位置６
の作業者すがコンベア１の始端部１ａに例えばＡ店舗向
は商品の薬品用コンテナａを載置した上で、作業制御装
置７によりピッキング作業の開始操作を行った時に、デ
ータ記憶装置１５はこれを示す作業制御装置７からの実
行指令を受信し、ステップＳ３で各ピッキングゾーン２
１・・・２１ｏについての総個数データのレジスタをク
リアする。尚、この時、コンベア１が１ピッチ分だけ作
動し、上記始端部１ａに載置されたＡ店舗向は商品のコ
ンテナａが第１停止位置１１まで搬送、される。

次に、データ記憶装置１５は、上記コンベア１の第１停
止位置１！の両側方に設けられている第１、第６ピツキ
ングゾーン２＋　、２６の商品棚４・・・４における各
ポケット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１１に
ピッキング個数を示す個数表示指令を送信する。この場
合、ステップＳ４．Ｓ、に従って、先ず、第１ピツキン
グゾーン２１における今回ピッキングすべき商品が保管
されているポケット１０の個数表示器１１に当該品目の
ピッキング個数データを順次送信すると共に、その都度
、送信した個数データを第１ピツキツングゾーン２１用
のレジスタに入力して順次加算する。そして、データ記
憶装置１５は、ステップＳ６で第１ピツキングゾーン２
１の該当する全ての個数表示器１１・・・１１に個数デ
ータを送信したことを判定した時にステップＳフを実行
し、上記レジスタで加算された各品目のピッキング個数
を合計した総個数データを総個数表示指令として第１ピ
ツキングゾーン２１の検品用個数表示装置５に送信する
。また、このようにして第１ピツキングゾーン２１に対
する各ピッキング個数データ及び総個数データの送信が
完了すれば、或はこの送信と並行して、上記ステップ８
４〜Ｓ７により、第６ピツキングゾーン２６における各
ポケット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１１と
検品用個数表示装置５とに同様のデータを送信する。

このようにして、コンベア１の始端部１ａに最も近い第
１．第６ピツキングゾーン２．．２．へのデータの送信
が終了すれば、これらのゾーン２１．２６ではピッキン
グ作業が開始されることになるが、この時、各ポケット
１０・・・１ｏの個数表示器１１・・・１１は第６図に
示すフローチャートに従って動作する。

つまり、各個数表示器１１は、ステップＳ目で所定のイ
ニシャライズを行った後、ステップＳ１２、Ｓ１３で上
記データ記憶装置１５がらのピッキング個数の表示指令
（第５図のステップＳ４参照）を待つ。そして、今回ピ
ッキングする商品が保管されたポケット１０の個数表示
器１１については、上記個数表示指令を受信することに
より、ステップ３１４でピッキング指示ランプ１３を点
灯させると共に、表示部１２にデータ記憶装置１５がら
送られたピッキング個数を表示する。

これにより、第１、第６ピツキングゾーンにおける作業
者す、ｂは個数表示器１１のピッキング指示ランプ１３
が点灯したポケット１０内の商品を表示部１２に表示さ
れた個数だけピッキングし、コンベア１の第１停止位置
１１にあるコンテナａ内に搬入するのであるが、その場
合、作業者す、ｂは商品をピッキングした時に個数表示
器１１のピッキング完了キー１４をＯＮ操作する。そし
て、個数表示器はステップＳ１５で上記キー１４のＯＮ
操作を確認した上で、ステップＳ　１６＋　３１７に従
って表示部１２の表示を消去し且つデータ記憶装置１５
にピッキング完了メツセージを送信する。ここで、ステ
ップＳｚｚで入力したデータ記憶装置１５からの指令が
個数表示指令以外の指令である時は、ステップＳ１８で
その指令に応じた処理を行う。

また、このピッキング作業中においては、上記データ記
憶装置１５は第７図のフローチャートに従って次のよう
に動作する。

つまり、ステップＳ２１〜Ｓ２３で各個数表示器１１か
らのピッキング完了メツセージ（第６図のステーツブＳ
１７参照）を待ち、このメツセージを受信した時に、ス
テップＳ２４で当該個数表示器１１についてのピッキン
グ作業の完了を示すステータスを記憶する。そして、ス
テップＳ２５で今回ピッキングする全品目に対応する個
数表示器１１・・・１１についてのステータスの記憶を
確認すれば、ステップ３２６で検品用個数表示装置５に
薬品完了メツセージを送信する。ここで、個数表示器１
１からのメツセージがピッキング完了メツセージ以外の
メツセージである時は、ステップＳ２３がらステップＳ
２７を実行して、そのメツセージに応じた処理を行う。

また、ステップＳ２１で受信を確認したメツセージが個
数表示器１１以外からのメツセージである時は、ステッ
プ８２８〜Ｓ３２を実行するが、この動作については後
述する。

更に、上記検品用個数表示装置５は、第８図のフローチ
ャートに従って次のように動作する。

先ず、ステップＳ４１で所定のイニシャライズを行った
後、ステップＳ　４２　＋　８４３で上記データ記憶装
置１５からの総個数表示指令（第５図のステップＳ７参
照）を待つ。そして、この指令を受信すれば、ステップ
Ｓ４４で第４図に示す総個数表示部１７にデータ記憶装
置１５がら送られた総個数を表示すると共に、ステップ
Ｓ４５で検品完了フラグをリセットする。ここで、上記
ステップＳ４２で受信した指令が総個数表示指令以外の
指令である場合は、ステップＳ４６でその指令に応じた
処理を行う。

次いで、この検品用個数表示装置５は、ステップＳ４７
で第４図に示す検品完了キー１８のＯＮ操作が行われた
か否がを判定し、未だ行われてぃな場合は、ステップ３
４ｇ、Ｓ４９で上記データ記憶装置１５からの集品完了
メツセージ（第７図のステップＳ２６参照）を待つ。そ
して、このメツセージを受信すれば、ステップＳ　５０
．３５）で上記検品完了フラグをセットし、且つ総個数
表示部１７における総個数の表示を点滅させる。

これにより、第１．第６ビツキングゾーン２１．２６に
おける作業者す、ｂは当該ピッキングゾーンにおけるピ
ッキング作業の完了を確認することができると共に、点
滅している検品用個数表示装置５の総個数表示とコンテ
ナａ内の自らが投入した商品の総個数とを比較すること
により、ピッキングミスの有無を確認することが可能と
なる。そして、ピッキングミスがなく、集品個数と表示
個数とが二数しておれば、検品用個数表示装置５の検品
完了キー１８をＯＮ操作するのであるが、この時、該検
品用個数表示装置５は上記ステップＳ４７からステップ
８５□〜Ｓ５４を実行し、上記検品完了フラグがセット
されいることを確認した上で総個数表示部１７の表示を
消去すると共に、データ記憶装置１５に検品完了メツセ
ージを送信する。ここで、データ記憶装置１５がらの集
品完了メツセージの受信前に検品完了キーをＯＮ操作し
た場合は、上記検品完了フラグがリセットされたまま、
であるから、ステップＳ５３　＋　８５４を実行せず、
またステップ８４ｇで受信したメツセージが薬品完了メ
ツセージでない場合は、ステップＳ５５でそのメツセー
ジに応じた処理を行い、また、この処理のためにピッキ
ング作業が中断した時はステップＳＳ６からステップＳ
４２に戻って上記の制御を再度実行する。

そして、上記検品完了キー１８がＯＮ操作されて、検品
用個数表示装置５からデータ記憶装Ｒ１５に検品完了メ
ツセージ（第８図のステップＳ５４参照）が送信される
と、データ記憶装置１５は第７図のフローチャートのス
テップＳ２２からステップ３２ｇ＋　３２９を経てステ
ップＳ、。を実行し、上記作業制御装置７に当該ピッキ
ングゾーン２１又は２６での作業完了を示すメツセージ
を送信する。

この場合において、ステップＳ２１で受信したメツセー
ジが個数表示器１１及び検品用個数表示装置１５のいず
れからでもない時は、ステップＳＳＩで、また該検品用
個数表示装置１５からのメツセージであっても検品完了
メツセージ以外のメツ゛　　　セージである時はステッ
プＳ３２で、夫々のメツセージに応じた処理を行うこと
になるが、特に検品用個数表示装置１５からの総個数表
示とコンテナａ内の集品個数との不一致を示すメツセー
ジを受信した時は、これを一致させるべく、例えば該当
商品の追加ピッキングもしくはコンテナａ内からの取り
出しが行われる。

以上のようにして、コンベア１の第１停止位置１１にあ
るＡ店舗向は商品のコンテナａに対する第１、第６ビツ
キングゾーン２ｓ　、　２ｃ、でのピッキング作業及び
検品作業が完了する。そして、コンテナ供給位置６の作
業者すが、データ記憶装置１５から作業制御装置７に送
信される作業完了メツセージ（第７図のステップＳ２６
参照）により上記両ゾーンでの作業の完了を確認すれば
、該作業者すはコンベア１の始端部１ａに例えばＢ店舗
向は商品集品用の次のコンテナａを載置すると共に、作
業制御装Ｗ７により次のピッキング作業の開始操作を行
う。これにより、コンベア１の第１停止位置１１にある
Ａ店舗用のコンテナａが第２停止位置１２に、始端部１
ａに載置されたＢ店舗用のコンテナａが第１停止位置１
１に夫々搬送され、前者のコンテナａについては第２、
第７ピツキングゾーン２２．２７で、後者のコンテナａ
については第１．第６ビツキングゾーン２１，２６で夫
々上記と同様にしてピッキング作業が行われる、そして
、これを繰り返すことにより、全てのピッキングゾーン
２１〜２１０でのピッキング作業が完了したコンテナａ
がコンベア１の終端部１ｂから排出されるのであるが、
この時、上記各ピッキングゾーン２１〜２１ｏで、その
ゾーンで集品した商品の総個数が既にチエツクされてい
るから、コンベア１の終端部１ｂから排出されるコンテ
ナａ内には、常にピッキングすべき全品目の商品が正し
く集品されていることになる。尚、コンベア１の終端部
１ｂからコンテナａを排出する作業者すはラベルプリン
タ９で発行されるラベルをそのコンテナａに貼・付ける
。

次に、第１〜３図に示すピッキングシステムを用いる第
２発明の実施例について説明する。

先ず、この実施例では、各ピッキングゾーン２１〜２１
０に夫々配設される検品用個数表示装置として、第９図
に示すように、複数の品目につ゛いて、その品目コード
を夫々表示する複数の品目コード表示部１９・・・１９
と、各品目についてのピッキング個数を表示する複数の
品目別個数表示部２０・・・２０と、各品目についての
複数の検品完了キー２１・・・２１とが設けられた個数
表示装置５′が用いられる。

そして、この実施例においては、データ記憶装置１５、
商品棚各ポケット１０・・・１０の各個数表示器１１・
・・１１、及び上記検品用個数表示装置５′が第１０〜
１３図に示すフローチャートに従って次のように動作す
る。

先ず、データ記憶装置１５は、第１０図のフローチャー
トのステップＴ１．Ｔ２で、作業制御装置７からの作業
開始を指示する実行指令を待ち、この指令を受信した時
に、ステップＴ、　、　Ｔ４で当該ピッキングゾーン２
，２における今回ピッキングする商品が保管されたポケ
ット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１１に対し
、ピッキング個数のデータと共に個数表示指令を送信す
る。

一方、上記の個数表示指令を受信した個数表示器１１・
・・１１は、第１１図に示すフローチャートのステップ
Ｔ１１〜Ｔ０７に従って、表示部１２への個数表示動作
やピッキング指示ランプ１３の点灯動作等を行うが、こ
れらの動作は前記第１発明の実施例における動作と同様
であり、その動作に従ってピッキング作業が行われる。

また、このピッキング作業中においては、データ記憶装
置１５は第１２図のフローチャートに従って動作するが
、この実施例では、ステップＴ２１〜Ｔ２３に従って、
個数表示器１１からのピッキング完了キー１４のＯＮ操
作によるピッキング完了メッセー゛ジを受信した時に、
ステップＴ２４で当該個数表示器１１についてのピッキ
ング作業の完了を示すステータスを記憶すると同時に、
ステップＴ２．で上記ピッキング完了メツセージを受け
た個数表示器１１に対応する品目についての品目別個数
表示指令を検品用個数表示装置５′に送信する。

この時、検品用個数表示装置５′は、上記品目別個数表
示指令を受信して、第１３図のフローチャートのステッ
プＴ４１〜Ｔ４３を経てステップＴ、４を実行し、第９
図に示す品目コード表示部１９と品目別個数表示部２０
とに当該品目の品目コードとその品目についてのピッキ
ング個数を表示する。これにより、作業者は、ポケット
１０からピッキングして来た商品をコンテナａに投入す
る時に、その商品の個数と検品用個数表示装置５′に表
示されている個数とを比較することができ、ピッキング
ミスの有無を確認することが可能となる。ここで、複数
の品目について同時にピッキングした場合は、複数の個
数表示器１１・・・１１のピッキング完了キー１４・・
・１４がＯＮ操作されることにより、これら複数品目に
ついての品目コードと個数とが検品用個数表示装置５′
に夫々表示され、この場合、作業者は品目毎に個数をチ
エツクすることになる。

そして、ピッキング個数のチエツクが完了した品目につ
いては、作業者が検品用個数表示装置５′の当該品目に
ついての検品完了キー２１をＯＮ操作するので、該装置
５′は、第１３図のフローチャートのステップ７４５〜
Ｔ４８に従って、データ記憶装置１５に当該品目につい
ての検品完了メツセージを送信した上で、その品目につ
いての品目コードと個数との表示を消去する。

また、上記検品完了メツセージを受信した時、データ記
憶装置１５は、第１２図のフローチャートのステップ’
ｒ２６．　Ｔ２７を経てステップＴ２８を実行し、品目
別に検品完了ステータスを記憶する。

そして、今回ピッキングすべき全品目についての検品完
了ステータスを記憶した時に、ステップＴ２９〜Ｔ３１
に従って、検品用個数表示装置５′に検品終了表示指令
を、また作業制御装置７に作業完了メツセージを夫々送
信する。そして、検品用個数表示装置５′は、上記検品
終了表示指令を受信した時に、第１３図のフローチャー
トのステップＴ４９からステップＴ’ｉｏを実行し、全
品目についての検品作業の終了を示す表示を行う。

そして、前記第１発明の実施例と同様に、以上の動作が
各ピッキングゾーン２１〜２１０について順次繰り返し
行われることにより、コンベア１の終端部１ｂからコン
テナａが排出される時には、該コンテナａ内にピ、ツキ
ングすべき全品目が常に正しく集品されていることにな
る。

尚、この実施例では、１又は複数のポケット１０から商
品をピッキングした時に、その品目についてのみ検品用
個数表示装置５′に個数が表示されることになる。従っ
て、この実施例によれば、１品目又は同時にピッキング
した複数品目の商品をコンテナａに投入する度に検品す
ることになるが、上記検品用個数表紙装置５′に当該ゾ
ーン２で今回ピッキングする全品目の個数を表示するよ
うにすれば、これら全品目の商品をコンテナａに集品し
た後に一斉に検品することができるようになる。その場
合において、ピッキング品目数が多いため全品目の個数
を検品用個数表示装置５′に一斉に表示することができ
ない時は、例えば検品完了キー２１・・・２１をＯＮ操
作した品目の表示を消去して、−未表示の品目の品目コ
ード及び個数を次に表示するというように、全品目につ
いて連続的に表示するようにしてもよい。

また、この第２発明においては、検品用個数表示袋２５
’に品目別に個数が表示されるので、高い検品精度が得
られる反面、各個数表示が同時に表示される品目コード
によりいずれの品目についての個数かを確認する必要が
生じ、この品目コードによる商品の確認が面倒となる。

これに対しては、品目コードの表示に代えて品名を文字
で表示するようにしてもよく、或はこの検品用個数表示
装置５′にバーコードスキャナを備え、該スキャナによ
り商品に付されているバーコードを読み取った時に、そ
の品目についてのみ個数を表示し或は表示を点滅させる
等により、品目コードの確認を不要とすることができる
。

更に、検品用個数表示装置５′をＣＲＴ等で構成して全
品目の個数を表示すると共に、品目別のピッキング完了
キー１４・・・１４がＯＮ操作される毎に、その品目の
品名もしくは品目コードや個数等をＣＲＴの画面上で点
滅させるようにしてもよ已 い、また、このように全品番の個数を表示する場合にお
いて、検品が完了して検品完了キー２１・・・２１がＯ
Ｎ操作された品目についての表示を順次消去するように
構成すれば、ピッキング作業の途中でピッキングすべき
残りの品目とその個数が表示されることになって、作業
者がこれを事前に把握することが可能となり、以後の作
業効率を向上させることができる。

尚、本願の第１．第２発明は以上の実施例に示したもの
に限定されるものではなく、これらの実施例以外の種々
の態様を採用することが可能である。

例えば、小規模のシステムにおいては、コンベア１と平
行に商品棚を配設して、これら全体を１つのピッキング
ゾーンに設定することもできる。

そして、この場合においても、ピッキングされた商品は
コンテナに集品される際に検品されるので、コンテナ排
出位置での注文伝票等による面倒で長時間を要する検品
作業が不要となる。

また、前記各実施例においては、ポケット１０・・・１
０毎に個数表示器１１・・・１１を設けたが、これに代
えて、複数のポケット１０・・・１０毎に１つの個数表
示器１１を備え、各ポケット１０・・・１０にはピッキ
ング指示ランプ１３とピッキング完了キー１４とを設け
て、上記個数表示器１１に複数品目のピッキング個数を
順次、表示させる、ようにすることもできる。

更に、第２発明については、同時にピッキングされる品
目数がきわめて少い時は、検品用個数表示装置５′に検
品完了キー２１を１個だけ備え、その操作で同時にピッ
キングされた全品目についての処理を行わせることもで
きる。また、１つのピッキングゾーンでピッキングする
品目数が少い時は、上記検品用個数表示装置５′の特定
の表示欄に総個数を表示させるように構成し、この総個
数表示と、品目数が多い場合の品目別個数表示との表示
態様の切、換えを行い得るようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、各仕向先側のコンテナを
搬送する搬送手段に沿ってピッキングゾーンを設け、該
ピッキングゾーンにおける商品棚に設けられた個数表示
器の表示に従って商品棚の各ポケットに保管された商品
をピッキングするように構成されたピッキングシステム
において、上記ピッキングゾーンに、該ゾーンでピッキ
ングすべき商品の総個数もしくは品目別の個数を表示す
る検品用の総個数表示装置もしくは品目別個数表示装置
を備えるようにしたから、各ポケットからの商品のピッ
キング個数ないしコンテナへの集品個数がピッキングゾ
ーンで、ピッキングした作業者臼らにより行われること
になる。これにより、従来必要とされていた上記搬送手
段の終端部におけるコンテナ排出位置での注文伝票等に
よる面倒で長時間を要する検品作業が不要となり、もっ
てこの種のピッキングシステムを用いた商品のピッキン
グ作業が一層迅速化されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は第１．第２発明に共通のピッキングシステ
ムを示すもので、第１図は該システムの概略レイアウト
図、第２図は該システムにおける商品棚の構成を示す一
部正面図、第３図は該システムの制御系統図である。ま
た、第４〜８図は第１発明の実施例を示すもので、第４
図は該実施例における検品用個数表示装置の概略正面図
、第５〜８図は該実施例を構成するデータ記憶装置の作
業開始時の動作、個数表示器の動作、データ記憶装置の
作業中の動作及び検品用個数表示装置の動作を夫々示す
フローチャート図である。更に、第９〜１３図は第２発
明の実施例を示すもので、上記第１発明の実施例につい
ての第４〜８図に夫々対応する図である。 １・・・コンテナ搬送手段（コンベア）、２・・・ピッ
キングゾーン、４・・・商品棚、５，５′・・・総個数
表示装置、品目別個数表示装置（検品用個数表示装置）
、１０・・・ポケット、１１・・・個数表示器、１４・
・・ピッキング完了キー。 第３０３ 第４図 第５図 ｓ６図 ｓ８図 第９図 ５′ λ１１０図 第１１図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ搬送手
   段と、該搬送手段によるコンテナの搬送経路に沿って設
   けられたピッキングゾーンに配設されて、多数のポケッ
   トに各品目毎に商品を保管した商品棚と、該商品棚に設
   けられた個数表示器とを有し、上記ピッキングゾーンに
   配置された作業者が各ポケット内の商品を個数表示器に
   表示された個数だけピッキングして上記搬送手段上のコ
   ンテナに集品するように構成されたピッキングシステム
   において、上記ピッキングゾーンにおけるコンテナへの
   集品位置の近傍に、該ピッキングゾーンでピッキングす
   る商品の総個数を表示する総個数表示装置を備えたこと
   を特徴とするピッキングシステムにおける検品装置。
2. （２）各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ搬送手
   段と、該搬送手段によるコンテナの搬送経路に沿って設
   けられたピッキングゾーンに配設されて、多数のポケッ
   トに各品目毎に商品を保管した商品棚と、該商品棚に設
   けられた個数表示器とを有し、上記ピッキングゾーンに
   配置された作業者が各ポケット内の商品を個数表示器に
   表示された個数だけピッキングして上記搬送手段上のコ
   ンテナに集品するように構成されたピッキングシステム
   において、上記ピッキングゾーンにおけるコンテナへの
   集品位置の近傍に、該ピッキングゾーンでピッキングす
   る各商品の品目毎の個数を表示する品目別個数表示装置
   を備えたことを特徴とするピッキングシステムにおける
   検品装置。
3. （３）品目別個数表示装置は、商品棚の各ポケットに備
   えられたピッキング完了キーのＯＮ操作により当該品目
   のピッキング個数を表示するようになっている特許請求
   の範囲第２項記載のピッキングシステムにおける検品装
   置。
4. （４）品目別個数表示装置は、ピッキングゾーンでピッ
   キングする全品目についての品名もしくは品目コードと
   ピッキング個数とを一斉にもしくは連続的に表示するよ
   うになっている特許請求の範囲第２項記載のピッキング
   システムにおける検品装置。
5. （５）品目別個数表示装置はバーコードスキャナを有し
   、該スキャナで商品に付されたバーコードを読み取つた
   時に、その品目のピッキング個数を表示するようになっ
   ている特許請求の範囲第２項記載のピッキングシステム
   における検品装置。