JPH01162605A - Goods inspecting device in picking system - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To perform prompt picking by providing an indicator for the total quantity of goods to be picked near a goods collecting position in a picking zone. CONSTITUTION:Inspected goods quantity indicators 5 are arranged in the vicinity of a conveyer 1 in picking zones 2. Each inspected goods quantity indicator 5 is provided with a total quantity indicator 17 for indicating the total quantity of goods to be picked on a digital display and a goods inspection completion key 18. In this structure, when picking is performed, the total quantity of goods to be picked from pockets 10 in each picking zone 2 is indicated by the inspected goods quantity indicator 5. And the completion of picking from each pocket is made by a button operation as soon as collecting goods from each pocket 10 is completed. Then when all of the picking completion signals in each picking zone 2 are input, information about the completion of collecting goods is transmitted to the inspected goods quantity indicator 5, so that the completion is confirmed. Consequently, prompt work can be performed.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は商品の流通過程におけるピッキングシステムの
改良に関し、特にピッキングした商品の個数をチエツク
するための検品装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an improvement of a picking system in a product distribution process, and particularly to an inspection device for checking the number of picked products.

（従来の技術） スーパーマーケットやチェーンストア向は商品の配送セ
ンター等においては、各店舗からの要求に応じて各種の
商品を要求個数だけとりそろえるといった所謂ピッキン
グ作業が行われるが、従来においては、この作業は、作
業者が手にした注文伝票を見ながら倉庫内を歩き回り、
必要な商品を必要な個数づつ取り集めるといった人手の
みによる方法で行われていた。しかし、このような方法
では、作業者が倉庫内における各商品の収納保管位置を
覚えておかなければならないため、高度な熟練が必要と
されると共に、特に近年における商品の多種多品目化に
対して迅速な処理が困難となっており、一方、各店舗に
おいては、商品在庫の低減化が図られて、この種のピッ
キング作業ないし配送の迅速化が強く要請されるように
なっているのである。(Conventional technology) At product distribution centers for supermarkets and chain stores, so-called picking operations are performed to assemble the required number of various products in response to requests from each store. The work was carried out by walking around the warehouse while looking at the order slip in hand.
This was done using only manual methods, such as collecting the necessary products in the necessary quantities. However, this method requires a high level of skill, as workers must remember the storage location of each product in the warehouse, and it is especially difficult to deal with the increasing variety and variety of products in recent years. On the other hand, each store is trying to reduce its inventory and there is a strong demand for speeding up this type of picking or delivery. .

このような実情に対して、例えば特開昭５７−１３７　
：２．０３号公報に示されているようなピッキングシス
テムが実用化されつつある。このシステムは、各仕向先
別のコンテナを搬送するコンベアに沿って単一もしくは
複数のピッキングゾーンを設けると共に、該ピッキング
ゾーンに商品を品目毎に保管する多数のポケットを設け
た商品棚を配設し、且つ該商品棚に個数表示器を夫々設
け、上記コンベアによりピッキングゾーンに例えばＡ店
舗向は商品の集品用コンテナが搬送されて来た時に、そ
のゾーンの商品棚における個数表示器にＡ店舗向けとし
て今回ピッキングすべき商品のピッキング個数を表示さ
せるように構成したものである。従って、ピッキングゾ
ーンに配置された作業者が、個数表示器にピッキング個
数が表示された商品をその表示個数だけピッキングして
上記コンテナに集品すれば、該コンテナがコンベアの終
端部から排出された時には、当該Ａ店舗向は商品が全て
の要求品目について要求個数づつ集品されていることに
なる。このようにして、このビッキンギシステムによれ
ば、特に作業者の熟練を要することなく、多種多品目に
ついてのピッキング作業が能率良く行われることになる
。In response to this situation, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-137
: A picking system as shown in Publication No. 2.03 is being put into practical use. This system has one or more picking zones along the conveyor that transports containers for each destination, and each picking zone is equipped with product shelves with numerous pockets to store products by item. In addition, a number indicator is provided on each of the product shelves, and when a container for collection of products is conveyed to the picking zone by the conveyor, for example, for a store A, a number indicator A is displayed on the product shelf in that zone. This is configured to display the number of products to be picked this time for stores. Therefore, if a worker placed in the picking zone picks the indicated number of products whose number is displayed on the number display and collects them in the container, the container is discharged from the end of the conveyor. In some cases, products for the store A are collected in the requested number of items for all requested items. In this way, according to this pick-up system, picking work for a wide variety of items can be efficiently performed without requiring special skill on the part of the operator.

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記の如きピッキングシステムにおいても、
商品棚のポケットから商品を取り出してコンテナに搬入
する作業は人手によって行われるから、例えばポケット
から商品を取り出す時に個数表示器に表示された個数通
りに取り出さなかったり、或は取り出した商品をコンテ
ナに投入する前に気付かずに落としてしまったりして、
各品目の商品が表示された個数だけ正しくコンテナに集
品されない場合が生じ得る。そのため、この種のピッキ
ングシステムにおいては、コンベアの終端部に配置した
検品作業者により、全ての品目の集品が終了したコンテ
ナ内の商品の個数を注文伝票等と照合しながらチエツク
する検品作業が必要とされている。しかし、この作業は
極めて面倒で長時間を要し、この作業のためにピッキン
グシステムを採用することによるピッキング作業の迅速
化が損なわれる結果となるのである。(Problems to be solved by the invention) By the way, even in the above picking system,
The work of taking out the products from the pockets of the product shelf and transporting them into the container is done manually, so for example, when taking out the products from the pockets, there are cases where the number of products is not taken out according to the number displayed on the number display, or when the products are taken out and placed in the container. Sometimes I drop something without realizing it before I put it in.
There may be cases where the displayed number of products for each item is not correctly collected into the container. Therefore, in this type of picking system, an inspection worker placed at the end of the conveyor performs inspection work to check the number of products in the container after all items have been picked, while comparing it with the order slip, etc. is necessary. However, this work is extremely troublesome and takes a long time, and the speed of the picking work achieved by employing a picking system for this work is impaired.

本発明は従来における上記のような実情に対処し、集品
個数の正確性を別途確保して、コンベア終端部における
検品作業を不要とし、もってこの種のピッキング作業の
一層の迅速化を図ることを目的とする。The present invention deals with the above-mentioned conventional situation, separately ensures the accuracy of the number of items to be collected, eliminates the need for inspection work at the end of the conveyor, and thereby speeds up this type of picking work. With the goal.

（問題点を解決するための手段） 上記目的達成のため、本発明に係るピッキングシステム
の検品装置は次のように構成したことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, an inspection device for a picking system according to the present invention is characterized in that it is configured as follows.

先ず第１発明に係る検品装置は、各仕向先側のコンテナ
を搬送するコンテナ搬送手段と、該搬送手段によるコン
テナの搬送経路に沿って設けられたピッキングゾーンに
配設されて、多数のポケットに各品目毎に商品を保管し
た商品棚と、該商品棚に設けられた個数表示器とを有し
、上記各ピッキングゾーンに配置された作業者が各ポケ
ット内の商品を個数表示器に表示された個数だけピッキ
ングして、上記搬送手段上のコンテナに集品するように
構成されたピッキングシステムにおいて、上記ピッキン
グゾーンにおけるコンテナへの集品位置の近傍に、該ピ
ッキングゾーンでピッキングする商品の総個数を表示す
る総個数表示装置を備えたことを特徴とする。First, the inspection device according to the first invention is installed in a container transport means for transporting containers at each destination, and in a picking zone provided along a container transport route by the transport means, and is arranged in a picking zone provided along a container transport route by the transport means, and picks a large number of pockets. It has a product shelf where products are stored for each item and a number display installed on the product shelf, and a worker placed in each picking zone can display the products in each pocket on the number display. In a picking system configured to pick only the number of products to be picked and collect the products into a container on the transport means, the total number of products to be picked in the picking zone is located near the location where the products are to be collected into the container on the picking zone. The present invention is characterized by comprising a total number display device that displays the total number of pieces.

また、第２発明に係る検品装置は、上記第１発明と同様
のピッキングシステムにおいて、ピッキングゾーンにお
けるコンテナへの集品位置の近傍に、該ピッキングゾー
ンでピッキングする各商品の品目毎の個数を表示する品
目別個数表示装置を備えたことを特徴とする。その場合
に、この品目別個数表示装置としては、商品棚の各ポケ
ットに備えられたピッキング完了キーのＯＮ操作により
、その都度、当該ポケットからピッキングした品目の個
数のみを表示するようにしてもよく、またピッキングゾ
ーンでピッキングすべき全品目についての各ピッキング
個数をその品名もしくは品目コードと共に一斉にもしく
は連続的に表示し得るようにしてもよく、更に後者の場
合における品名もしくは品目コードの表示機能に代えて
或は該機能と共に、商品に付されたバーコードを読み取
るバーコードスキャナを備え、該スキャナでバーコード
を読み取った品目のピッキング個数を表示するようにし
てもよい。In addition, in the picking system similar to the first invention, the inspection device according to the second invention displays the number of each item of each product to be picked in the picking zone near the position where the products are collected into the container in the picking zone. It is characterized by being equipped with a number display device for each item. In that case, the item-by-item quantity display device may display only the number of items picked from each pocket each time when a picking completion key provided in each pocket of the product shelf is turned on. In addition, the number of picked items for all items to be picked in the picking zone may be displayed simultaneously or continuously together with the item name or item code, and in the latter case, the item name or item code display function may be Alternatively, or in addition to this function, a barcode scanner for reading barcodes attached to products may be provided, and the number of picked items whose barcodes are read by the scanner may be displayed.

（作　　用） 上記の構成によれば、第１発明については、ピッキング
ゾーンにおけるコンテナへの集品位置近傍に配置された
総個数表示装置に、そのピッキングゾーンでピッキング
すべき商品の総個数が表示されるので、該ゾーンにおけ
る作業者は、コンテナへの全商品の集品が終了した時点
で、その集品個数と表示装置に表示された個数とを比較
することができ、これによりピッキングミスの有無を確
認することが可能となる。そして、このようにしてピッ
キングゾーンで検品が行われることにより、コンテナ搬
送手段の終端部における注文伝票との照合等による面倒
で長時間を要する検品作業が不要となる。(Function) According to the above configuration, in the first invention, the total number of products to be picked in the picking zone is displayed on the total number display device placed near the location where the products are collected into the container in the picking zone. Therefore, once the workers in the zone have finished collecting all the products into the containers, they can compare the number of products they have collected with the number displayed on the display device, thereby avoiding picking mistakes. It becomes possible to confirm the presence or absence. Since the inspection is performed in the picking zone in this manner, there is no need for troublesome and time-consuming inspection work such as verification with the order slip at the terminal end of the container conveyance means.

また、第２発明によれば、コンテナへの集品位置の近傍
に配置された品目別個数表示装置に各品目毎のピッキン
グ個数が表示されるので、コンテナに集品された商品の
個数を品目毎にチエツクすることが可能となり、検品精
度が一層向上することになる。その場合に、上記品目別
個数表示装置を、例えば商品棚における各ポケットに備
えられたピッキング完了キーのＯＮ操作により該ポケッ
トの品目についての個数のみを表示するように構成すれ
ば、ポケットから取り出した商品の個数をコンテナに投
入する時点で確認することができ、特に商品を１品目づ
つポケットからコンテナへ搬入する場合に有効である。Furthermore, according to the second aspect of the invention, the number of items picked for each item is displayed on the item-by-item number display device placed near the location where the items are collected into the container. It becomes possible to check each time, which further improves inspection accuracy. In this case, if the above-mentioned item number display device is configured to display only the number of items in each pocket by turning on a picking completion key provided in each pocket on the product shelf, it is possible to The number of products can be confirmed at the time of putting them into the container, which is particularly effective when transporting products one by one from pockets into the container.

また、上記品目別個数表示装置を、ピッキングゾーンで
ピッキングすべき商品の全品目についての品名もしくは
品目コードとピッキング個数とを一斉にもしくは連続的
に表示し得るように構成すれば、全品目についてのピッ
キングが終了した時点で各品目毎のピッキング個数を確
認することができ、その場合に、バーコードスキャナを
備えれば、各品目の品名や品目コードを覚えていなくて
も、各品目についてのピッキング個数の確認が可能とな
る。Furthermore, if the item-by-item quantity display device is configured to display the item name or item code and the number of pieces to be picked for all items to be picked in the picking zone all at once or continuously, When picking is complete, you can check the number of pieces picked for each item. In that case, if you are equipped with a barcode scanner, you can easily pick each item without having to remember the name or code of each item. The number can be confirmed.

（実　施　例） 以下、本発明の実施例について説明する。(Example) Examples of the present invention will be described below.

先ず、第１〜３図により第１、第２発明の実施例に共通
のピッキングシステムの全体構成について説明すると、
第１図に示すように、このピッキングシステムは、コン
テナａが載置供給される始端部１ａからこれを排出する
終端部１ｂへ複数のコンテナａ・・・ａをタクト搬送す
るコンベア１を有し、その両側に区側では各５箇所、合
計１０箇所のピッキングゾーン２（２１〜２１ｏ）が設
けられている。First, the overall configuration of the picking system common to the embodiments of the first and second inventions will be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
As shown in FIG. 1, this picking system includes a conveyor 1 that transports a plurality of containers a...a in a tact manner from a starting end 1a where containers a are placed and supplied to a terminal end 1b where they are discharged. On both sides, there are five picking zones 2 (21 to 21o) on each side, for a total of 10 picking zones 2 (21 to 21o).

これらのピッキングゾーン２（２里〜２１ｏ）には、夫
々、中央の作業スペース３を挟んでコンベア１に直交す
る方向に２列に商品棚４，４が配設されていると共に、
各ゾーン２におけるコンベア１の近傍位置には検品用個
数表示装置５が夫々配置されている。また、上記コンベ
ア１の始端部１ａの近傍におけるコンテナ供給位置６に
は作業制御装置７が、終端部１ｂの近傍におけるコンテ
ナ排出位置８にはラベルプリンタ９が夫々配置さ°れて
いる。ここで、コンベア１によるコンテナａ・・・ａの
タクト搬送のピッチは、始端部１ａと終端部１ｂとの間
での各中間停止位置１１〜１５が該コンベア１の両側の
各ピッキングゾーン２１〜２５．２６〜２１０に対応す
るピッチとされている。そして、図示のように、上記各
ピッキングゾーン２１・・・２１０と、コンテナ供給位
置６及び排出位置８とに、区側の場合、合計１２人の作
業者ｂ・・・ｂが配置されている。In each of these picking zones 2 (2ri to 21o), product shelves 4, 4 are arranged in two rows in a direction perpendicular to the conveyor 1 with the central work space 3 in between.
A number display device 5 for inspection is arranged near the conveyor 1 in each zone 2. Further, a work control device 7 is disposed at a container supply position 6 near the starting end 1a of the conveyor 1, and a label printer 9 is disposed at a container discharging position 8 near the terminal end 1b. Here, the pitch of the tact conveyance of the containers a... The pitch corresponds to 25.26 to 210. As shown in the figure, in the case of the ward side, a total of 12 workers b...b are arranged in each of the picking zones 21...210, the container supply position 6, and the container discharge position 8. .

一方、上記各ピッキングゾーン２１・・・２１０におけ
る各２列の商品棚４，４には商品を品目毎に貯留保管す
る多数のポケット１０・・・１０が設けられていると共
に、第２図に示すようにこれらのポケット１０・・・１
０には個数表示器１１・・・１１が夫々備えられている
。この個数表示器１１は、ピッキング個数をデジタル表
示する表示部１２と、ピッキング指示ランプ１３と、ピ
ッキング完了キー１４とを有し、例えば成るポケット１
０内の商品Ｃ・・・Ｃをｍ個ピッキングすべき時は、そ
のポケット１０における個数表示器１１のピッキング指
示ランプ１３が点灯すると同時に、表示部１２にその個
数ｍがデジタル表示されるようになっている。ここで、
商品が複数個をまとめたケースと単品とでピッキングさ
れる場合には、表示部１２にピッキングすべきケースの
個数と単品数とが表示されるように構成される。On the other hand, each of the two rows of product shelves 4, 4 in each of the picking zones 21...210 is provided with a large number of pockets 10...10 for storing and storing products by item. These pockets 10...1 as shown
0 is provided with number indicators 11...11, respectively. The number display 11 includes a display section 12 that digitally displays the number of pieces to be picked, a picking instruction lamp 13, and a picking completion key 14, and includes, for example, a pocket 1
When m pieces of products C...C in 0 are to be picked, the picking instruction lamp 13 of the number display 11 in the pocket 10 lights up, and at the same time the number m is digitally displayed on the display section 12. It has become. here,
When products are picked in a case containing a plurality of products and as individual products, the display unit 12 is configured to display the number of cases and the number of single products to be picked.

また、このピッキングシステムには、第３図に示すよう
な制御システムが設けられている。二の制御システムは
、ホストコンピュータに直接又は端末機を介して接続さ
れたピッキングデータ記憶装置１５と、該装置１５から
のびるデータバス１６とを有し、このデータバス１６に
上記作業制御装置７と、各ピッキングゾーン２１・・・
２．０における商品棚４，４の多数の個数表示器１１・
・・１１と、同じく各ピッキングゾーン２１・・・２１
０における検品用個数表示装置５と、上記ラベルプリン
タ９とが接続されて、これらの間で各種信号を受授し合
うようになっている。Further, this picking system is provided with a control system as shown in FIG. The second control system has a picking data storage device 15 connected directly to the host computer or via a terminal, and a data bus 16 extending from the device 15, and the work control device 7 is connected to the data bus 16. , each picking zone 21...
2.0 multiple number indicators 11 on product shelves 4, 4.
...11, and each picking zone 21...21
The inspection quantity display device 5 at 0 is connected to the label printer 9, and various signals are exchanged between them.

次に、第１発明の実施例に係る構成と、その作用につい
て説明すると、この実施例では、上記検品用個数表示装
置５は、第４図に示すように、当該ピッキングゾーンで
ピッキングすべき商品の全個数をデジタル表示する総個
数表示部１７と、検品完了キー１８とが設けられている
。Next, the structure and operation of the embodiment of the first invention will be explained. In this embodiment, the inspection quantity display device 5 is configured to display the products to be picked in the picking zone, as shown in FIG. A total number display section 17 that digitally displays the total number of items, and an inspection completion key 18 are provided.

そして、この実施例は第５〜８図に示すフローチャート
に従って次のように作動する。This embodiment operates as follows according to the flowcharts shown in FIGS. 5-8.

先ず、ピッキングデータ記憶装置（以下、単にデータ記
憶装置という）１５は、作業開始時に第５図のフローチ
ャートに従って動作する。First, the picking data storage device (hereinafter simply referred to as data storage device) 15 operates according to the flowchart shown in FIG. 5 at the start of work.

つまり、このデータ記憶装置１５は、先ずステップＳ、
、Ｓ２で作業制御装置７からの作業開始を指示する実行
指令を待つ。そして、第１図に示すコンテナ供給位置６
の作業者すがコンベア１の始端部１ａに例えばＡ店舗向
は商品の薬品用コンテナａを載置した上で、作業制御装
置７によりピッキング作業の開始操作を行った時に、デ
ータ記憶装置１５はこれを示す作業制御装置７からの実
行指令を受信し、ステップＳ３で各ピッキングゾーン２
１・・・２１ｏについての総個数データのレジスタをク
リアする。尚、この時、コンベア１が１ピッチ分だけ作
動し、上記始端部１ａに載置されたＡ店舗向は商品のコ
ンテナａが第１停止位置１１まで搬送、される。That is, this data storage device 15 first performs step S,
, and waits for an execution command from the work control device 7 instructing the start of work in S2. Then, the container supply position 6 shown in FIG.
For example, when a worker places a drug container a for a store A product on the starting end 1a of the conveyor 1 and performs an operation to start picking work using the work control device 7, the data storage device 15 An execution command indicating this is received from the work control device 7, and in step S3 each picking zone 2 is
Clear the register of total number data for 1...21o. At this time, the conveyor 1 operates by one pitch, and the container a of the product placed on the starting end 1a toward the store A is conveyed to the first stop position 11.

次に、データ記憶装置１５は、上記コンベア１の第１停
止位置１！の両側方に設けられている第１、第６ピツキ
ングゾーン２＋　、２６の商品棚４・・・４における各
ポケット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１１に
ピッキング個数を示す個数表示指令を送信する。この場
合、ステップＳ４．Ｓ、に従って、先ず、第１ピツキン
グゾーン２１における今回ピッキングすべき商品が保管
されているポケット１０の個数表示器１１に当該品目の
ピッキング個数データを順次送信すると共に、その都度
、送信した個数データを第１ピツキツングゾーン２１用
のレジスタに入力して順次加算する。そして、データ記
憶装置１５は、ステップＳ６で第１ピツキングゾーン２
１の該当する全ての個数表示器１１・・・１１に個数デ
ータを送信したことを判定した時にステップＳフを実行
し、上記レジスタで加算された各品目のピッキング個数
を合計した総個数データを総個数表示指令として第１ピ
ツキングゾーン２１の検品用個数表示装置５に送信する
。また、このようにして第１ピツキングゾーン２１に対
する各ピッキング個数データ及び総個数データの送信が
完了すれば、或はこの送信と並行して、上記ステップ８
４〜Ｓ７により、第６ピツキングゾーン２６における各
ポケット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１１と
検品用個数表示装置５とに同様のデータを送信する。Next, the data storage device 15 stores the first stop position 1 of the conveyor 1! The number of items to be picked is indicated on the number indicators 11...11 of each pocket 10...10 in the first and sixth picking zones 2+ and 26 product shelves 4...4 provided on both sides of the Send display command. In this case, step S4. According to S, first, the picking number data of the item to be picked is sequentially transmitted to the number display 11 of the pocket 10 in which the item to be picked this time is stored in the first picking zone 21, and the transmitted number data is transmitted each time. are input into the register for the first picking zone 21 and added sequentially. Then, the data storage device 15 selects the first picking zone 2 in step S6.
When it is determined that the number data has been sent to all the corresponding number display units 11...11 of 1, step S is executed, and the total number data obtained by adding up the number of picked items of each item added in the above register is obtained. It is transmitted as a total number display command to the inspection number display device 5 in the first picking zone 21. Furthermore, once the transmission of each picking number data and the total number data to the first picking zone 21 is completed in this way, or in parallel with this transmission, step 8 is performed.
4 to S7, the same data is transmitted to the number display device 11 of each pocket 10 . . . 10 in the sixth picking zone 26 and the number display device 5 for inspection.

このようにして、コンベア１の始端部１ａに最も近い第
１．第６ピツキングゾーン２．．２．へのデータの送信
が終了すれば、これらのゾーン２１．２６ではピッキン
グ作業が開始されることになるが、この時、各ポケット
１０・・・１ｏの個数表示器１１・・・１１は第６図に
示すフローチャートに従って動作する。In this way, the first one closest to the starting end 1a of the conveyor 1. 6th picking zone 2. ．． 2. When the transmission of data to the zone 21.26 is completed, the picking operation will start in these zones 21.26, but at this time, the number indicators 11...11 of each pocket 10...1o are It operates according to the flowchart shown in the figure.

つまり、各個数表示器１１は、ステップＳ目で所定のイ
ニシャライズを行った後、ステップＳ１２、Ｓ１３で上
記データ記憶装置１５がらのピッキング個数の表示指令
（第５図のステップＳ４参照）を待つ。そして、今回ピ
ッキングする商品が保管されたポケット１０の個数表示
器１１については、上記個数表示指令を受信することに
より、ステップ３１４でピッキング指示ランプ１３を点
灯させると共に、表示部１２にデータ記憶装置１５がら
送られたピッキング個数を表示する。That is, each number display 11 performs a predetermined initialization at step S, and then waits for a command to display the number of picked items from the data storage device 15 (see step S4 in FIG. 5) at steps S12 and S13. As for the number display 11 of the pocket 10 in which the item to be picked this time is stored, by receiving the number display command, the picking instruction lamp 13 is turned on in step 314, and the data storage device 15 is displayed on the display unit 12. Displays the number of picked items sent.

これにより、第１、第６ピツキングゾーンにおける作業
者す、ｂは個数表示器１１のピッキング指示ランプ１３
が点灯したポケット１０内の商品を表示部１２に表示さ
れた個数だけピッキングし、コンベア１の第１停止位置
１１にあるコンテナａ内に搬入するのであるが、その場
合、作業者す、ｂは商品をピッキングした時に個数表示
器１１のピッキング完了キー１４をＯＮ操作する。そし
て、個数表示器はステップＳ１５で上記キー１４のＯＮ
操作を確認した上で、ステップＳ　１６＋　３１７に従
って表示部１２の表示を消去し且つデータ記憶装置１５
にピッキング完了メツセージを送信する。ここで、ステ
ップＳｚｚで入力したデータ記憶装置１５からの指令が
個数表示指令以外の指令である時は、ステップＳ１８で
その指令に応じた処理を行う。As a result, the workers S and B in the first and sixth picking zones
The products in the pocket 10 with the light on are picked in the number displayed on the display section 12 and transported into the container a located at the first stop position 11 of the conveyor 1. In this case, workers S and B When picking the products, the picking completion key 14 of the number display 11 is turned on. Then, the number display is displayed when the key 14 is turned on in step S15.
After confirming the operation, the display on the display section 12 is erased according to step S16+317, and the data storage device 15 is
Send a picking completion message to. Here, if the command inputted from the data storage device 15 in step Szz is a command other than the number display command, processing according to the command is performed in step S18.

また、このピッキング作業中においては、上記データ記
憶装置１５は第７図のフローチャートに従って次のよう
に動作する。Further, during this picking operation, the data storage device 15 operates as follows according to the flowchart of FIG.

つまり、ステップＳ２１〜Ｓ２３で各個数表示器１１か
らのピッキング完了メツセージ（第６図のステーツブＳ
１７参照）を待ち、このメツセージを受信した時に、ス
テップＳ２４で当該個数表示器１１についてのピッキン
グ作業の完了を示すステータスを記憶する。そして、ス
テップＳ２５で今回ピッキングする全品目に対応する個
数表示器１１・・・１１についてのステータスの記憶を
確認すれば、ステップ３２６で検品用個数表示装置５に
薬品完了メツセージを送信する。ここで、個数表示器１
１からのメツセージがピッキング完了メツセージ以外の
メツセージである時は、ステップＳ２３がらステップＳ
２７を実行して、そのメツセージに応じた処理を行う。In other words, in steps S21 to S23, the picking completion message (state S in FIG. 6) is sent from each number display 11.
17), and when this message is received, the status indicating completion of the picking work for the number display 11 in question is stored in step S24. Then, in step S25, if it is confirmed that the statuses of the number indicators 11, . Here, number display 1
If the message from 1 is a message other than the picking completion message, step S23 is changed to step S23.
27 and performs processing according to the message.

また、ステップＳ２１で受信を確認したメツセージが個
数表示器１１以外からのメツセージである時は、ステッ
プ８２８〜Ｓ３２を実行するが、この動作については後
述する。Further, when the message whose reception is confirmed in step S21 is a message from a source other than the number display 11, steps 828 to S32 are executed, but this operation will be described later.

更に、上記検品用個数表示装置５は、第８図のフローチ
ャートに従って次のように動作する。Furthermore, the inspection quantity display device 5 operates as follows according to the flowchart of FIG.

先ず、ステップＳ４１で所定のイニシャライズを行った
後、ステップＳ　４２　＋　８４３で上記データ記憶装
置１５からの総個数表示指令（第５図のステップＳ７参
照）を待つ。そして、この指令を受信すれば、ステップ
Ｓ４４で第４図に示す総個数表示部１７にデータ記憶装
置１５がら送られた総個数を表示すると共に、ステップ
Ｓ４５で検品完了フラグをリセットする。ここで、上記
ステップＳ４２で受信した指令が総個数表示指令以外の
指令である場合は、ステップＳ４６でその指令に応じた
処理を行う。First, after predetermined initialization is performed in step S41, a total number display command from the data storage device 15 (see step S7 in FIG. 5) is awaited in step S42+843. When this command is received, the total number sent from the data storage device 15 is displayed on the total number display unit 17 shown in FIG. 4 in step S44, and the inspection completion flag is reset in step S45. Here, if the command received in step S42 is a command other than the total number display command, processing in accordance with the command is performed in step S46.

次いで、この検品用個数表示装置５は、ステップＳ４７
で第４図に示す検品完了キー１８のＯＮ操作が行われた
か否がを判定し、未だ行われてぃな場合は、ステップ３
４ｇ、Ｓ４９で上記データ記憶装置１５からの集品完了
メツセージ（第７図のステップＳ２６参照）を待つ。そ
して、このメツセージを受信すれば、ステップＳ　５０
．３５）で上記検品完了フラグをセットし、且つ総個数
表示部１７における総個数の表示を点滅させる。Next, this inspection quantity display device 5 performs step S47.
In step 3, it is determined whether the inspection completion key 18 shown in FIG.
4g, S49 waits for a collection completion message from the data storage device 15 (see step S26 in FIG. 7). Then, if this message is received, step S50
．． In step 35), the inspection completion flag is set, and the total number display on the total number display section 17 is made to blink.

これにより、第１．第６ビツキングゾーン２１．２６に
おける作業者す、ｂは当該ピッキングゾーンにおけるピ
ッキング作業の完了を確認することができると共に、点
滅している検品用個数表示装置５の総個数表示とコンテ
ナａ内の自らが投入した商品の総個数とを比較すること
により、ピッキングミスの有無を確認することが可能と
なる。そして、ピッキングミスがなく、集品個数と表示
個数とが二数しておれば、検品用個数表示装置５の検品
完了キー１８をＯＮ操作するのであるが、この時、該検
品用個数表示装置５は上記ステップＳ４７からステップ
８５□〜Ｓ５４を実行し、上記検品完了フラグがセット
されいることを確認した上で総個数表示部１７の表示を
消去すると共に、データ記憶装置１５に検品完了メツセ
ージを送信する。ここで、データ記憶装置１５がらの集
品完了メツセージの受信前に検品完了キーをＯＮ操作し
た場合は、上記検品完了フラグがリセットされたまま、
であるから、ステップＳ５３　＋　８５４を実行せず、
またステップ８４ｇで受信したメツセージが薬品完了メ
ツセージでない場合は、ステップＳ５５でそのメツセー
ジに応じた処理を行い、また、この処理のためにピッキ
ング作業が中断した時はステップＳＳ６からステップＳ
４２に戻って上記の制御を再度実行する。As a result, the first. The workers S and B in the sixth picking zone 21 and 26 can confirm the completion of the picking work in the picking zone, and also check the flashing total number display on the inspection number display device 5 and the number of pieces in the container a. By comparing the total number of products that the user has put in, it is possible to check whether there has been a picking error. Then, if there is no picking mistake and the number of items collected and the number displayed are two, the inspection completion key 18 of the number display device 5 for inspection is turned on. Step 5 executes steps S47 to S85□ to S54, and after confirming that the inspection completion flag is set, erases the display on the total number display section 17 and sends an inspection completion message to the data storage device 15. Send. Here, if the inspection completion key is turned on before receiving the collection completion message from the data storage device 15, the inspection completion flag remains reset.
Therefore, step S53 + 854 is not executed,
Further, if the message received in step 84g is not a drug completion message, processing according to the message is performed in step S55, and if the picking operation is interrupted for this processing, step SS6 to step S
The process returns to step 42 and executes the above control again.

そして、上記検品完了キー１８がＯＮ操作されて、検品
用個数表示装置５からデータ記憶装Ｒ１５に検品完了メ
ツセージ（第８図のステップＳ５４参照）が送信される
と、データ記憶装置１５は第７図のフローチャートのス
テップＳ２２からステップ３２ｇ＋　３２９を経てステ
ップＳ、。を実行し、上記作業制御装置７に当該ピッキ
ングゾーン２１又は２６での作業完了を示すメツセージ
を送信する。Then, when the inspection completion key 18 is turned on and an inspection completion message (see step S54 in FIG. 8) is transmitted from the inspection quantity display device 5 to the data storage device R15, the data storage device 15 From step S22 in the flowchart of the figure, through step 32g+329, and step S. and transmits a message to the work control device 7 indicating that the work in the picking zone 21 or 26 is completed.

この場合において、ステップＳ２１で受信したメツセー
ジが個数表示器１１及び検品用個数表示装置１５のいず
れからでもない時は、ステップＳＳＩで、また該検品用
個数表示装置１５からのメツセージであっても検品完了
メツセージ以外のメツ゛　　　セージである時はステッ
プＳ３２で、夫々のメツセージに応じた処理を行うこと
になるが、特に検品用個数表示装置１５からの総個数表
示とコンテナａ内の集品個数との不一致を示すメツセー
ジを受信した時は、これを一致させるべく、例えば該当
商品の追加ピッキングもしくはコンテナａ内からの取り
出しが行われる。In this case, if the message received in step S21 is not from either the piece count display 11 or the inspection piece count display 15, the inspection is performed in step SSI even if the message is from the inspection piece count display 15. If the message is other than the completion message, processing is performed in accordance with each message in step S32, but in particular, the total number displayed from the inspection number display device 15 and the number of collected items in container a. When a message indicating a mismatch is received, for example, additional picking of the corresponding product or removal from container a is performed in order to make the message match.

以上のようにして、コンベア１の第１停止位置１１にあ
るＡ店舗向は商品のコンテナａに対する第１、第６ビツ
キングゾーン２ｓ　、　２ｃ、でのピッキング作業及び
検品作業が完了する。そして、コンテナ供給位置６の作
業者すが、データ記憶装置１５から作業制御装置７に送
信される作業完了メツセージ（第７図のステップＳ２６
参照）により上記両ゾーンでの作業の完了を確認すれば
、該作業者すはコンベア１の始端部１ａに例えばＢ店舗
向は商品集品用の次のコンテナａを載置すると共に、作
業制御装Ｗ７により次のピッキング作業の開始操作を行
う。これにより、コンベア１の第１停止位置１１にある
Ａ店舗用のコンテナａが第２停止位置１２に、始端部１
ａに載置されたＢ店舗用のコンテナａが第１停止位置１
１に夫々搬送され、前者のコンテナａについては第２、
第７ピツキングゾーン２２．２７で、後者のコンテナａ
については第１．第６ビツキングゾーン２１，２６で夫
々上記と同様にしてピッキング作業が行われる、そして
、これを繰り返すことにより、全てのピッキングゾーン
２１〜２１０でのピッキング作業が完了したコンテナａ
がコンベア１の終端部１ｂから排出されるのであるが、
この時、上記各ピッキングゾーン２１〜２１ｏで、その
ゾーンで集品した商品の総個数が既にチエツクされてい
るから、コンベア１の終端部１ｂから排出されるコンテ
ナａ内には、常にピッキングすべき全品目の商品が正し
く集品されていることになる。尚、コンベア１の終端部
１ｂからコンテナａを排出する作業者すはラベルプリン
タ９で発行されるラベルをそのコンテナａに貼・付ける
。As described above, the picking work and the inspection work for the container a of the product in the first and sixth picking zones 2s and 2c for the store A located at the first stop position 11 of the conveyor 1 are completed. Then, the worker at the container supply position 6 receives a work completion message (step S26 in FIG. 7) sent from the data storage device 15 to the work control device 7.
After confirming the completion of the work in both zones, the worker places, for example, the next container a for collecting products for store B on the starting end 1a of the conveyor 1, and also controls the work. The device W7 is used to start the next picking operation. As a result, the container a for store A located at the first stop position 11 of the conveyor 1 is moved to the second stop position 12, and the starting end 1
Container a for store B placed at a is at the first stop position 1
1, and the former container a is transported to the 2nd,
In the seventh picking zone 22.27, the latter container a
Regarding 1. Picking work is performed in the same manner as above in the sixth picking zones 21 and 26, respectively, and by repeating this, the container a that has been picked in all the picking zones 21 to 210 is completed.
is discharged from the terminal end 1b of the conveyor 1,
At this time, in each of the picking zones 21 to 21o, the total number of products collected in that zone has already been checked. This means that all items are correctly collected. Incidentally, the operator who discharges the container a from the terminal end 1b of the conveyor 1 attaches a label issued by the label printer 9 to the container a.

次に、第１〜３図に示すピッキングシステムを用いる第
２発明の実施例について説明する。Next, an embodiment of the second invention using the picking system shown in FIGS. 1 to 3 will be described.

先ず、この実施例では、各ピッキングゾーン２１〜２１
０に夫々配設される検品用個数表示装置として、第９図
に示すように、複数の品目につ゛いて、その品目コード
を夫々表示する複数の品目コード表示部１９・・・１９
と、各品目についてのピッキング個数を表示する複数の
品目別個数表示部２０・・・２０と、各品目についての
複数の検品完了キー２１・・・２１とが設けられた個数
表示装置５′が用いられる。First, in this embodiment, each picking zone 21 to 21
As shown in FIG. 9, a plurality of item code display units 19...19 each display the item code of a plurality of items as number display devices for inspection disposed at the number of items.
A number display device 5' is provided with a plurality of item-by-item number display sections 20...20 for displaying the number of pieces picked for each item, and a plurality of inspection completion keys 21...21 for each item. used.

そして、この実施例においては、データ記憶装置１５、
商品棚各ポケット１０・・・１０の各個数表示器１１・
・・１１、及び上記検品用個数表示装置５′が第１０〜
１３図に示すフローチャートに従って次のように動作す
る。In this embodiment, the data storage device 15,
Product shelf each pocket 10...10 each quantity display 11.
...11, and the above-mentioned inspection quantity display device 5' is the 10th to
The operation is as follows according to the flowchart shown in FIG.

先ず、データ記憶装置１５は、第１０図のフローチャー
トのステップＴ１．Ｔ２で、作業制御装置７からの作業
開始を指示する実行指令を待ち、この指令を受信した時
に、ステップＴ、　、　Ｔ４で当該ピッキングゾーン２
，２における今回ピッキングする商品が保管されたポケ
ット１０・・・１０の個数表示器１１・・・１１に対し
、ピッキング個数のデータと共に個数表示指令を送信す
る。First, the data storage device 15 performs step T1. of the flowchart of FIG. At T2, an execution command to start the work is waited for from the work control device 7, and when this command is received, the picking zone 2 is started at steps T, T4.
, 2, a number display command is sent to the number display devices 11...11 of the pockets 10...10 in which the products to be picked this time are stored, along with the data on the number of items to be picked.

一方、上記の個数表示指令を受信した個数表示器１１・
・・１１は、第１１図に示すフローチャートのステップ
Ｔ１１〜Ｔ０７に従って、表示部１２への個数表示動作
やピッキング指示ランプ１３の点灯動作等を行うが、こ
れらの動作は前記第１発明の実施例における動作と同様
であり、その動作に従ってピッキング作業が行われる。On the other hand, the number display 11 that received the above number display command
. . 11 performs operations such as displaying the number of pieces on the display unit 12 and lighting the picking instruction lamp 13 according to steps T11 to T07 of the flowchart shown in FIG. 11, but these operations are similar to those in the embodiment of the first invention. The operation is similar to that in , and the picking operation is performed according to the operation.

また、このピッキング作業中においては、データ記憶装
置１５は第１２図のフローチャートに従って動作するが
、この実施例では、ステップＴ２１〜Ｔ２３に従って、
個数表示器１１からのピッキング完了キー１４のＯＮ操
作によるピッキング完了メッセー゛ジを受信した時に、
ステップＴ２４で当該個数表示器１１についてのピッキ
ング作業の完了を示すステータスを記憶すると同時に、
ステップＴ２．で上記ピッキング完了メツセージを受け
た個数表示器１１に対応する品目についての品目別個数
表示指令を検品用個数表示装置５′に送信する。Also, during this picking operation, the data storage device 15 operates according to the flowchart in FIG. 12, but in this embodiment, according to steps T21 to T23,
When receiving a picking completion message from the piece count display 11 by turning on the picking completion key 14,
At the same time as storing the status indicating completion of the picking work for the number display 11 in step T24,
Step T2. Then, an item-by-item number display command for the item corresponding to the number display 11 that received the picking completion message is transmitted to the inspection number display device 5'.

この時、検品用個数表示装置５′は、上記品目別個数表
示指令を受信して、第１３図のフローチャートのステッ
プＴ４１〜Ｔ４３を経てステップＴ、４を実行し、第９
図に示す品目コード表示部１９と品目別個数表示部２０
とに当該品目の品目コードとその品目についてのピッキ
ング個数を表示する。これにより、作業者は、ポケット
１０からピッキングして来た商品をコンテナａに投入す
る時に、その商品の個数と検品用個数表示装置５′に表
示されている個数とを比較することができ、ピッキング
ミスの有無を確認することが可能となる。ここで、複数
の品目について同時にピッキングした場合は、複数の個
数表示器１１・・・１１のピッキング完了キー１４・・
・１４がＯＮ操作されることにより、これら複数品目に
ついての品目コードと個数とが検品用個数表示装置５′
に夫々表示され、この場合、作業者は品目毎に個数をチ
エツクすることになる。At this time, the inspection piece count display device 5' receives the item-by-item count display command, executes steps T and 4 through steps T41 to T43 in the flowchart of FIG.
Item code display section 19 and item-specific number display section 20 shown in the figure
Displays the item code of the item and the number of pieces picked for that item. Thereby, when the worker puts the product picked from the pocket 10 into the container a, the worker can compare the number of the product with the number displayed on the inspection number display device 5'. It becomes possible to check whether there is a picking mistake. Here, when picking multiple items at the same time, the picking completion keys 14 of the multiple number displays 11...11...
・When 14 is turned on, the item codes and quantities of these multiple items are displayed on the inspection quantity display device 5'.
In this case, the worker must check the number of items for each item.

そして、ピッキング個数のチエツクが完了した品目につ
いては、作業者が検品用個数表示装置５′の当該品目に
ついての検品完了キー２１をＯＮ操作するので、該装置
５′は、第１３図のフローチャートのステップ７４５〜
Ｔ４８に従って、データ記憶装置１５に当該品目につい
ての検品完了メツセージを送信した上で、その品目につ
いての品目コードと個数との表示を消去する。Then, for the item for which the picking number has been checked, the operator turns on the inspection completion key 21 for the item on the inspection item number display device 5', so that the device 5' operates according to the flowchart of FIG. Step 745~
In accordance with T48, an inspection completion message for the item is sent to the data storage device 15, and then the display of the item code and number of items for the item is erased.

また、上記検品完了メツセージを受信した時、データ記
憶装置１５は、第１２図のフローチャートのステップ’
ｒ２６．　Ｔ２７を経てステップＴ２８を実行し、品目
別に検品完了ステータスを記憶する。Further, when receiving the above-mentioned inspection completion message, the data storage device 15 performs step ' in the flowchart of FIG.
r26. Step T28 is executed after passing through T27, and the inspection completion status is stored for each item.

そして、今回ピッキングすべき全品目についての検品完
了ステータスを記憶した時に、ステップＴ２９〜Ｔ３１
に従って、検品用個数表示装置５′に検品終了表示指令
を、また作業制御装置７に作業完了メツセージを夫々送
信する。そして、検品用個数表示装置５′は、上記検品
終了表示指令を受信した時に、第１３図のフローチャー
トのステップＴ４９からステップＴ’ｉｏを実行し、全
品目についての検品作業の終了を示す表示を行う。Then, when the inspection completion status of all items to be picked this time is memorized, steps T29 to T31
Accordingly, an inspection completion display command is transmitted to the inspection quantity display device 5', and a work completion message is transmitted to the work control device 7, respectively. When the inspection item number display device 5' receives the inspection completion display command, it executes steps T'io from step T49 in the flowchart of FIG. 13, and displays a display indicating the completion of the inspection work for all items. conduct.

そして、前記第１発明の実施例と同様に、以上の動作が
各ピッキングゾーン２１〜２１０について順次繰り返し
行われることにより、コンベア１の終端部１ｂからコン
テナａが排出される時には、該コンテナａ内にピ、ツキ
ングすべき全品目が常に正しく集品されていることにな
る。As in the embodiment of the first invention, the above operations are sequentially repeated for each picking zone 21 to 210, so that when the container a is discharged from the terminal end 1b of the conveyor 1, the inside of the container a is This means that all items to be picked are always collected correctly.

尚、この実施例では、１又は複数のポケット１０から商
品をピッキングした時に、その品目についてのみ検品用
個数表示装置５′に個数が表示されることになる。従っ
て、この実施例によれば、１品目又は同時にピッキング
した複数品目の商品をコンテナａに投入する度に検品す
ることになるが、上記検品用個数表紙装置５′に当該ゾ
ーン２で今回ピッキングする全品目の個数を表示するよ
うにすれば、これら全品目の商品をコンテナａに集品し
た後に一斉に検品することができるようになる。その場
合において、ピッキング品目数が多いため全品目の個数
を検品用個数表示装置５′に一斉に表示することができ
ない時は、例えば検品完了キー２１・・・２１をＯＮ操
作した品目の表示を消去して、−未表示の品目の品目コ
ード及び個数を次に表示するというように、全品目につ
いて連続的に表示するようにしてもよい。In this embodiment, when an item is picked from one or more pockets 10, the number of items is displayed on the inspection item number display device 5' for only that item. Therefore, according to this embodiment, each time one item or multiple items picked at the same time are put into container a, the item is inspected. By displaying the number of all items, it becomes possible to inspect all the items at once after collecting them in container a. In that case, if the number of items to be picked is large and the number of items cannot be displayed all at once on the inspection piece count display device 5', for example, the item for which the inspection completion key 21...21 has been turned on may be displayed. All items may be displayed continuously, such as by erasing the item and then displaying the item code and number of items that have not been displayed.

また、この第２発明においては、検品用個数表示袋２５
’に品目別に個数が表示されるので、高い検品精度が得
られる反面、各個数表示が同時に表示される品目コード
によりいずれの品目についての個数かを確認する必要が
生じ、この品目コードによる商品の確認が面倒となる。In addition, in this second invention, the inspection quantity display bag 25
' Since the number of pieces is displayed for each item, high inspection accuracy can be obtained, but on the other hand, it is necessary to check which item the number of pieces corresponds to by the item code that is displayed at the same time. Confirmation becomes troublesome.

これに対しては、品目コードの表示に代えて品名を文字
で表示するようにしてもよく、或はこの検品用個数表示
装置５′にバーコードスキャナを備え、該スキャナによ
り商品に付されているバーコードを読み取った時に、そ
の品目についてのみ個数を表示し或は表示を点滅させる
等により、品目コードの確認を不要とすることができる
。For this purpose, instead of displaying the item code, the product name may be displayed in characters, or the inspection quantity display device 5' may be equipped with a barcode scanner, and the barcode scanner may be used to display the product name. When a barcode is read, the number of items is displayed only for that item or the display is made to blink, thereby making it unnecessary to check the item code.

更に、検品用個数表示装置５′をＣＲＴ等で構成して全
品目の個数を表示すると共に、品目別のピッキング完了
キー１４・・・１４がＯＮ操作される毎に、その品目の
品名もしくは品目コードや個数等をＣＲＴの画面上で点
滅させるようにしてもよ已 い、また、このように全品番の個数を表示する場合にお
いて、検品が完了して検品完了キー２１・・・２１がＯ
Ｎ操作された品目についての表示を順次消去するように
構成すれば、ピッキング作業の途中でピッキングすべき
残りの品目とその個数が表示されることになって、作業
者がこれを事前に把握することが可能となり、以後の作
業効率を向上させることができる。Furthermore, the inspection quantity display device 5' is configured with a CRT or the like to display the quantity of all items, and each time the picking completion key 14 for each item is turned on, the item name or item name of the item is displayed. It is also possible to make the code, number, etc. blink on the CRT screen, or when displaying the number of all product numbers in this way, when the inspection is completed and the inspection completion keys 21...21 are turned off.
If the display is configured to sequentially erase the items that have been subjected to the N operation, the remaining items to be picked and their number will be displayed during the picking operation, allowing the operator to know this in advance. This makes it possible to improve subsequent work efficiency.

尚、本願の第１．第２発明は以上の実施例に示したもの
に限定されるものではなく、これらの実施例以外の種々
の態様を採用することが可能である。In addition, No. 1 of this application. The second invention is not limited to those shown in the above embodiments, and various embodiments other than these embodiments can be adopted.

例えば、小規模のシステムにおいては、コンベア１と平
行に商品棚を配設して、これら全体を１つのピッキング
ゾーンに設定することもできる。For example, in a small-scale system, product shelves can be arranged in parallel with the conveyor 1, and all of these can be set as one picking zone.

そして、この場合においても、ピッキングされた商品は
コンテナに集品される際に検品されるので、コンテナ排
出位置での注文伝票等による面倒で長時間を要する検品
作業が不要となる。In this case as well, since the picked products are inspected when they are collected into containers, there is no need for troublesome and time-consuming inspection work using order slips and the like at the container discharge position.

また、前記各実施例においては、ポケット１０・・・１
０毎に個数表示器１１・・・１１を設けたが、これに代
えて、複数のポケット１０・・・１０毎に１つの個数表
示器１１を備え、各ポケット１０・・・１０にはピッキ
ング指示ランプ１３とピッキング完了キー１４とを設け
て、上記個数表示器１１に複数品目のピッキング個数を
順次、表示させる、ようにすることもできる。Furthermore, in each of the above embodiments, the pocket 10...1
A number display 11...11 is provided for each pocket 10...11, but instead of this, one number display 11 is provided for each pocket 10...10, and each pocket 10...10 is provided with a number display 11 for each pocket 10...10. It is also possible to provide an instruction lamp 13 and a picking completion key 14 to cause the number display 11 to sequentially display the number of items picked for a plurality of items.

更に、第２発明については、同時にピッキングされる品
目数がきわめて少い時は、検品用個数表示装置５′に検
品完了キー２１を１個だけ備え、その操作で同時にピッ
キングされた全品目についての処理を行わせることもで
きる。また、１つのピッキングゾーンでピッキングする
品目数が少い時は、上記検品用個数表示装置５′の特定
の表示欄に総個数を表示させるように構成し、この総個
数表示と、品目数が多い場合の品目別個数表示との表示
態様の切、換えを行い得るようにしてもよい。Furthermore, regarding the second invention, when the number of items to be picked at the same time is extremely small, only one inspection completion key 21 is provided in the inspection quantity display device 5', and by the operation of the inspection completion key 21, the number of items to be picked at the same time is displayed. It is also possible to perform processing. In addition, when the number of items to be picked in one picking zone is small, the total number is displayed in a specific display column of the inspection number display device 5', and this total number display and the number of items are It may also be possible to switch between the display mode and the number display for each item when there are many items.

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、各仕向先側のコンテナを
搬送する搬送手段に沿ってピッキングゾーンを設け、該
ピッキングゾーンにおける商品棚に設けられた個数表示
器の表示に従って商品棚の各ポケットに保管された商品
をピッキングするように構成されたピッキングシステム
において、上記ピッキングゾーンに、該ゾーンでピッキ
ングすべき商品の総個数もしくは品目別の個数を表示す
る検品用の総個数表示装置もしくは品目別個数表示装置
を備えるようにしたから、各ポケットからの商品のピッ
キング個数ないしコンテナへの集品個数がピッキングゾ
ーンで、ピッキングした作業者臼らにより行われること
になる。これにより、従来必要とされていた上記搬送手
段の終端部におけるコンテナ排出位置での注文伝票等に
よる面倒で長時間を要する検品作業が不要となり、もっ
てこの種のピッキングシステムを用いた商品のピッキン
グ作業が一層迅速化されることになる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a picking zone is provided along the transport means for transporting the containers at each destination, and according to the display on the number display provided on the product shelf in the picking zone, In a picking system configured to pick products stored in each pocket of a product shelf, the total number of products for inspection is displayed in the above-mentioned picking zone, indicating the total number of products or the number of each item to be picked in that zone. Since a display device or a number display device for each item is provided, the number of products to be picked from each pocket or the number of products to be collected into a container is determined in the picking zone by the worker who picked the products. This eliminates the need for laborious and time-consuming inspection work using order slips, etc. at the container discharge position at the end of the above-mentioned transport means, which was previously required, and allows for product picking using this type of picking system. This will further speed up the process.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１〜３図は第１．第２発明に共通のピッキングシステ
ムを示すもので、第１図は該システムの概略レイアウト
図、第２図は該システムにおける商品棚の構成を示す一
部正面図、第３図は該システムの制御系統図である。ま
た、第４〜８図は第１発明の実施例を示すもので、第４
図は該実施例における検品用個数表示装置の概略正面図
、第５〜８図は該実施例を構成するデータ記憶装置の作
業開始時の動作、個数表示器の動作、データ記憶装置の
作業中の動作及び検品用個数表示装置の動作を夫々示す
フローチャート図である。更に、第９〜１３図は第２発
明の実施例を示すもので、上記第１発明の実施例につい
ての第４〜８図に夫々対応する図である。 １・・・コンテナ搬送手段（コンベア）、２・・・ピッ
キングゾーン、４・・・商品棚、５，５′・・・総個数
表示装置、品目別個数表示装置（検品用個数表示装置）
、１０・・・ポケット、１１・・・個数表示器、１４・
・・ピッキング完了キー。 第３０３ 第４図 第５図 ｓ６図 ｓ８図 第９図 ５′ λ１１０図 第１１図Figures 1 to 3 are 1. This figure shows a picking system common to the second invention, in which Fig. 1 is a schematic layout diagram of the system, Fig. 2 is a partial front view showing the configuration of product shelves in the system, and Fig. 3 is a control of the system. It is a system diagram. Moreover, FIGS. 4 to 8 show embodiments of the first invention, and FIGS.
The figure is a schematic front view of the inspection piece count display device in this embodiment, and Figures 5 to 8 show the operation of the data storage device constituting this embodiment at the start of work, the operation of the number display, and the data storage device during work. FIG. 3 is a flowchart diagram showing the operation of the inspection item count display device and the operation of the inspection item number display device, respectively. Further, FIGS. 9 to 13 show an embodiment of the second invention, and correspond to FIGS. 4 to 8 for the embodiment of the first invention, respectively. 1... Container conveyance means (conveyor), 2... Picking zone, 4... Product shelf, 5, 5'... Total number display device, item number display device (number display device for inspection)
, 10... Pocket, 11... Number display, 14.
...Picking completion key. 303 Figure 4 Figure 5 s6 Figure s8 Figure 9 Figure 5' λ110 Figure 11

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ搬送手
段と、該搬送手段によるコンテナの搬送経路に沿って設
けられたピッキングゾーンに配設されて、多数のポケッ
トに各品目毎に商品を保管した商品棚と、該商品棚に設
けられた個数表示器とを有し、上記ピッキングゾーンに
配置された作業者が各ポケット内の商品を個数表示器に
表示された個数だけピッキングして上記搬送手段上のコ
ンテナに集品するように構成されたピッキングシステム
において、上記ピッキングゾーンにおけるコンテナへの
集品位置の近傍に、該ピッキングゾーンでピッキングす
る商品の総個数を表示する総個数表示装置を備えたこと
を特徴とするピッキングシステムにおける検品装置。(1) A container transport means for transporting containers for each destination, and a picking zone provided along the container transport route by the transport means to store products for each item in numerous pockets. A worker placed in the picking zone picks the number of products in each pocket as indicated on the number display and transports the products. In a picking system configured to collect products into containers on a means, a total number display device for displaying the total number of products to be picked in the picking zone is provided in the vicinity of a position for collecting products into the container in the picking zone. An inspection device for a picking system characterized by: （２）各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ搬送手
段と、該搬送手段によるコンテナの搬送経路に沿って設
けられたピッキングゾーンに配設されて、多数のポケッ
トに各品目毎に商品を保管した商品棚と、該商品棚に設
けられた個数表示器とを有し、上記ピッキングゾーンに
配置された作業者が各ポケット内の商品を個数表示器に
表示された個数だけピッキングして上記搬送手段上のコ
ンテナに集品するように構成されたピッキングシステム
において、上記ピッキングゾーンにおけるコンテナへの
集品位置の近傍に、該ピッキングゾーンでピッキングす
る各商品の品目毎の個数を表示する品目別個数表示装置
を備えたことを特徴とするピッキングシステムにおける
検品装置。(2) A container transport means for transporting containers for each destination, and a picking zone provided along the container transport route by the transport means to store products for each item in numerous pockets. A worker placed in the picking zone picks the number of products in each pocket as indicated on the number display and transports the products. In a picking system configured to collect items into a container on a means, an item-by-item number displaying the number of each item of each item to be picked in the picking zone near the position where the items are collected into the container in the picking zone. An inspection device in a picking system characterized by being equipped with a display device. （３）品目別個数表示装置は、商品棚の各ポケットに備
えられたピッキング完了キーのＯＮ操作により当該品目
のピッキング個数を表示するようになっている特許請求
の範囲第２項記載のピッキングシステムにおける検品装
置。(3) The picking system according to claim 2, wherein the item-by-item number display device displays the picked number of the item by turning on a picking completion key provided in each pocket of the product shelf. Inspection equipment. （４）品目別個数表示装置は、ピッキングゾーンでピッ
キングする全品目についての品名もしくは品目コードと
ピッキング個数とを一斉にもしくは連続的に表示するよ
うになっている特許請求の範囲第２項記載のピッキング
システムにおける検品装置。(4) The item-by-item number display device is configured to display the item name or item code and the number of pieces picked for all items to be picked in the picking zone all at once or continuously. Inspection device in picking system. （５）品目別個数表示装置はバーコードスキャナを有し
、該スキャナで商品に付されたバーコードを読み取つた
時に、その品目のピッキング個数を表示するようになっ
ている特許請求の範囲第２項記載のピッキングシステム
における検品装置。(5) The device for displaying the number of items by item has a barcode scanner, and when the barcode attached to the product is read by the scanner, the number of pieces picked for that item is displayed. Inspection device for the picking system described in Section 1.