JPH0281807A

JPH0281807A - 集荷物品の検品装置

Info

Publication number: JPH0281807A
Application number: JP63231763A
Authority: JP
Inventors: Eiji Takahashi; 高橋　映治
Original assignee: Nippon Filing Co Ltd
Current assignee: Nippon Filing Co Ltd
Priority date: 1988-09-16
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1990-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、注文物品リストに基づいてピッキングされ
た物品が、注文物品リスト通りに正しく集荷されている
か否かを検査する集荷物品の検品装置に関する。

（従来の技術）周知のように、例えば卸売業等にあっては、各小売店か
らの注文伝票に基づいて、倉庫等に集積された商品から
該当商品をそれぞれ注文数だけ集め、注文主である商店
に向けて出荷するようにしている。この場合、通常、卸
売業では、誤り防止のために、出荷すべき商品及びその
数量等が、注文伝票通りに正しく集荷されているか否か
を検査する検品作業を行なっている。

しかしながら、従来の検品作業は、作業員が注文伝票と
集荷された商品とを逐一見比べて検査するようにしてい
るため、誤りが生じ易いとともに作業・時間も長くかか
り、作業性が非常に悪いという問題がある。

（発明が解決しようとする課題）以上のように、従来の検品作業は、全てが人為的に行な
われているため、誤りが生じ易く作業時間も長くかかり
、作業性が悪いという問題を有している。

そこで、この発明は上記事情を考慮してなされたもので
、短時間でしかも正確な検品作業を行なうことができ作
業性の向上に寄与し得る極めて良好な集荷物品の検品装
置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）すなわち、この発明に係る集荷物品の検品装置は、注文
物品リストを入力して、物品別にピッキング数量を指示
し、ピッキングを行なわせる。そして、ピッキングされ
た物品毎に、その物品に添附されたコードデータを読み
取り、入力された注文物品リストに基づいて、読み取ら
れたコードデータに対応する物品に関係する、ピッキン
グ数量を含む各種検品用情報を表示させ、表示されたピ
ッキング数量だけ、読み取られたコードデータに対応す
る物品が取り出されていることを確認するようにしたも
のである。

（作用）上記のような構成によれば、集荷された物品のコードデ
ータを読み取らせるだけで、その物品のピッキング数量
等が自動表示されるので、作業員は、表示された数量だ
け該当物品があるが否かを検査すればよく、注文物品リ
ストから該当物品のピッキング数量を捜す必要がなくな
り、短時間で正確な検品作業を行なうことができ、作業
性を向上させることができる。また、検品する物品の順
序は何ら規定されないので、作業員は、集荷された物品
の任意の１つをとってそのコードデータを読み取らせれ
ばよく、この点でも作業性の向上に寄与し得るものであ
る。

（実施例）以下、この発明の一実施例について図面を参照して詳細
に説明する。第１図は、物品のピッキングから検品、出
荷までを行なう全体的なシステム構成を示している。す
なわち、図中１１は収納棚領域で、多種類の物品をそれ
ぞれ分類して収納している複数の収納棚１１ａ　、　ｌ
ｌｂ　、　ｌｉｅ　、・・・・・・によって構成されて
いる。

この収納棚領域１１では、例えば１つの注文主からの注
文物品リスト毎に作成されるピッキングリストによって
、ピッキングすべき物品名及びその数量がピッキング作
業員に指示される。このため、ピッキング作業員は、ピ
ッキングリストの指示にしたがって、指示された物品を
指示された数量だけピッキングし、適宜搬送用の集荷箱
１２に収納して搬送用台車１３等を介して検品領域１４
に搬送する。

ここで、上記検品領域１４には、複数の検品作業場１５
（第１図では１つのみ図示）が設けられている。そして
、各検品作業場■５には、それぞれワークステーション
ＩＢが設置されている。このワークステーション１Ｂは
、後述するホストコンピュータによって制御されるター
ミナルコンピュータ１７と、このターミナルコンピュー
タ１７によって制御されるＣＲＴ　（カソード・レイ・
チューブ）デイスプレィＩｌｌ、固定式のバーコードリ
ーダ１９．ラベルプリンク２０及びキーボード２１とに
よって構成されている。

また、検品作業場１５に運ばれた集荷箱１２は、検品作
業員によって、後述するように検品が行なわれた後、出
荷箱２２に収納され搬送コンベア２３を介して出荷され
る。

ここで、第２図は、ピッキング作業及び検品作業を行な
うための制御部の構成を示している。すなわち、図中２
４はホストコンピュータで、例えば複数の注文主からの
注文物品リストが入力されると、ラベルプリンタ２５を
介して各注文物品リスト毎に作業Ｎｏ、を付したピッキ
ングリストをそれぞれ作成するものである。なお、この
ピッキングリストには、例えばピッキングすべき物品の
名称、その物品の収納棚領域ＩＩにおける収納位置（ロ
ケーションＮ（Ｌ）及びピッキング数量等が記載されて
いるものである。

また、上記ホストコンピュータ２４は、サブコンピュー
タ２６を制御している。このホストコンピュータ２４に
よるサブコンピュータ２Ｇの制御は、ホストコンピュー
タ２４とサブコンピュータ２６とを、第２図に実線で示
すようにオンラインで接続したり、同図中−点鎖線で示
すようにフロッピーディスク２７を介してホストコンピ
ュータ２４の情報をサブコンピュータ２６に移すように
して行なわれる。

そして、上記サブコンピュータ２６は、複数のワークス
テーション１Ｂ、　１．８ａ　、・・・・・・の制御に
供される。この場合、ワークステーションｌｅａ　、・
・・・・は、サブコンピュータ２６と接続されたターミ
ナルコンピュータ１７ａ、・・・・・・（ＣＲＴデイス
プレィ及びキーボードを含む）によって、バーコードリ
ーダ１９ａ　、・・・・・・及びラベルプリンタ２０ａ
、・・・・・・が制御されるが、ワークステーション１
６は、サブコンピュータ２Ｂ（ＣＲＴデイスプレィ１８
及びキーボード２１を含む）がターミナルコンピュータ
１７に代わってバーコードリーダ１９及びラベルプリン
タ２０を制御している。

上記のような構成において、以下、第３図及び第４図に
示すフローチャートを参照して、その動作を説明する。

まず、開始（ステップＳｔ）されると、ステップＳ２で
、ホストコンピュータ２４は、入力された注文物品リス
トからピッキングデータを生成し、それを蓄積するとと
もに、ラベルプリンタ２５を駆動させてピッキングリス
トを作成させる。そして、ステップＳ３で、ピッキング
作業員は、作成されたピッキングリストに基づいて、作
業Ｎｏ、毎に収納棚領域１１から物品のピッキング作業
を実行し、ステップＳ４に示すように、作業Ｎｏ、の付
された集荷箱１２に収納する。

このようにして、ピッキングされた物品が収納された集
荷箱１２が、検品作業場１５に運ばれると、ステップＳ
５で、検品作業員は、キーボード２１を操作して集荷箱
１２に付された作業Ｎｏ、をサブコンピュータ２６に入
力する。すると、ステップＳ６で、サブコンピュータ２
６は、バーコードリーダ１９を読み取り待機状態に設定
する。そして、ステップＳ７で、検品作業員は、集荷箱
１２内から任意の１つの物品を取り出し、ステップＳ８
で、その物品にバーコードが添附されているか否かを判
別する。

ここで、物品にバーコードが添附されていれば（ＹＥＳ
）、ステップＳ９で、検品作業員は、物品のバーコード
をバーコードリーダ［９に読み取らせる。すると、ステ
ップＳ１０で、サブコンピュータ２Ｇは、バーコードリ
ーダ１９で読み取られたバーコードと、ホストコンピュ
ータ２４に蓄積されたピッキングデータとを対比し、物
品がステップＳ５で入力された作業Ｎｏ、でピッキング
の指示されている商品に該当するか否かを判別する。

そして、該当する商品でなければ（Ｎｏ）、ステップＳ
１１で、検品作業員は、その物品を該当外物品として別
に区分し、ステップＳＬ２で、その物品を収納棚領域１
１の元の位置に返却した後、終了（ステップ８２６）す
る。また、該当商品であると判断されると（ＹＥＳ）、
ステップＳ１３で、サブコンピュータ２６は、ラベルプ
リンタ２０を駆動させてその物品の単価を印刷した値札
ラベルを発行させる。

その後、ステップＳ１４で、サブコンピュータ２Ｂは、
ＣＲＴデイスプレィ１８を駆動させて、該当物品の商品
名、コードＮＱ、、　　ピッキング数量、単価。

収納棚領域１１のロケーションｋ及び出荷する店名。

収納棚領域１１における残数等、その物品の検品に必要
な各種検品用情報を表示させる。なお、この各種検品用
情報は、ホストコンピュータ２４に蓄積されたピッキン
グデータや、予めホストコンピュータ２４の記憶部に各
種物品に対応して記憶させておいたデータ等を用いて得
ることができる。

そして、ステップＳＬ５で、検品作業員は、検品作業を
実行する。この検品作業は、主として、バーコードを読
み取った物品が、ＣＲＴデイスプレィ１８に表示されて
いるピッキング数量たけ存在するか否かを検査したり、
ステップＳ１３で発行された値札ラベルを物品に張り付
けることである。

このようにして、物品が表示されたピッキング数量だけ
存在すれば、検品作業員は、その物品を全て出荷箱２２
に収納した後、キーボード２１を操作してＣＲＴデイス
プレィ１Ｂの表示をリセットさせる。また、物品が表示
されたピッキング数量に満たなければ、検品作業員は、
ＣＲＴディスプレイ１Ｂに表示されたロケーションＮ（
Ｌに基づいて、その物品を収納棚領域１１から取って補
充する。

その後、ステップＳ１Ｇで、検品作業員は、集荷箱１２
内にバーコードの添附された残りの物品が存在するか否
かを判別する。そして、存在すれば（ＹＥＳ）、再びス
テップＳ７に戻って上述した処理が開始される。また、
集荷箱１２内にバーコードの添附された残りの物品が存
在していなければ（ＮＯ）　、ステップＳ１７で、検品
作業員は、キーボード°２１を操作してバーコードリー
ダ１９の待機状態を解除させる。

次に、ステップＳＩＢで、検品作業員は、キーボード２
１を操作して集荷箱１２内に残ったバーコードの添附さ
れていない物品の商品名やコードＮＱ、等を入力する。

すると、サブコンピュータ２Ｂは、この物品に対応した
商品名やピッキング数量等の各種検品用情報をＣＲＴデ
イスプレィ１８に表示させる。

その後、ステップＳ１９で、検品作業員は、ＣＲＴデイ
スプレィ１８に表示されている物品を集荷箱１２内から
検索し、ステップＳ２０で、該当物品があるか否かを判
別する。そして、該当物品がなければ（Ｎｏ）　、ステ
ップＳ２１で、検品作業員は、ＣＲＴデイスプレィ１８
に表示されたロケーションＮｏ、に基づいて、該当物品
を収納棚領域１１から集荷する。

ここで、ステップＳ２０で該当物品が存在している（Ｙ
ＥＳ）と判断された場合、またはステップＳ２１で該当
物品を収納棚領域１１から集荷した後、ステップＳ２２
で、検品作業員は、該当物品の検品作業を実行する。そ
して、ステップＳ２３で、検品作業員は、集荷箱１２内
のバーコードの添附されていない物品で、まだ検品作業
の完了されていない物品があるか否かを判別する。

そして、検品作業の完了されていない物品があれば（Ｙ
ＥＳ）、再びステップＳ１ｇに戻って上述した処理が開
始される。また、検品作業の完了していない物品がなけ
れば（Ｎｏ）　、ステップＳ２４で、検品作業員は、ス
テップＳ５で入力した作業Ｎｏ、のピッキング作業が全
て終了したことを確認し、検品の終了した全ての物品を
出荷箱２２に収納して搬送コンベア２３に送り出し、こ
こに１つの注文物品リストに対応した、物品のピッキン
グ、検品及び出荷が行なわれるものである。

その後、ステップＳ２５で、検品作業員は、次の作業Ｎ
ｏ、の集荷箱１２が運ばれてきたか否かを判別し、有る
場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ３に戻って上述した処
理を開始する。また、次の作業Ｎｏ、の集荷箱１２が運
ばれていなければ（Ｎｏ）　、ステップ３２Ｂで終了さ
れる。

なお、上記ステップＳ８でバーコード無しと判断された
場合（Ｎｏ）　、ステップＳ２７で、検品作業員は、そ
の物品をバーコードの添附されている物品と別の場所に
おき、ステップＳ１９から処理を開始する。

したがって、上記実施例のような構成によれば、集荷箱
ｌｚ内の物品のバーコードを読み取らせるだけで、その
物品のピッキング数量等がＣＲＴデイスプレィ１８に自
動表示されるので、検品作業員は、表示された数量だけ
該当物品があるか否かを検査すればよく、注文物品リス
トから該当物品のピッキング数量を捜す必要がなくなり
、短時間で正確な検品作業を行なうことができ、作業性
を向上させることができる。

また、検品する物品の順序は何ら規定されないので、検
品作業員は、集荷箱１２内の物品の任意の１つをとって
そのバーコードを読み取らせればよく、この点でも作業
性の向上に寄与し得るものである。さらに、現在はとん
どの商品に添附されているバーコードを利用し、またバ
ーコードリーダ１９の信頼性も極めて高くなっているた
め、容易でしかも正確な検品作業を行なうことができる
。

ところで、バーコードの添附されていない物品は、その
物品の名称やコードＮａ、等をキーボード２１を操作し
て入力する必要が生じるが、このような物品は全体の数
％程度にすぎないため、検品作業に影響が及ぼされるこ
とはない。特に、バーコードの添附された物品の検品作
業を先に済ませ、最後にバーコードの添附されていない
物品の検品作業を行なうようにすれば、効率的な検品作
業を行なうことができる。

さらに、値札ラベルの張り付けは、近頃では、卸売業が
小売店に対するサービスとして行なっていることが多く
、上記実施例のように検品作業中に自動的に値札ラベル
を発行させ、その張り付けを行なうことができれば、正
確でしかも効率のよい作業を行なうことができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。

（発明の効果）以上詳述したようにこの発明によれば、短時間でしかも
正確な検品作業を行なうことができ作業性の向上に寄与
し得る極めて良好な集荷物品の検品装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る集荷物品の検品装置の一実施例
を示す斜視図、第２図は同実施例の制御部の構成を示す
ブロック構成図、第３図及び第４図はそれぞれ同実施例
の動作を説明するためのフローチャートである。１１・・・収納棚領域、１２・・・集荷箱、１３・・・
搬送用台車、１４・・・検品領域、１５・・・検品作業
場、１６・・・ワークステーション、１７・・・ターミ
ナルコンビュ゛−夕、１８・・・ＣＲＴデイスプレィ、
１９・・・バーコードリーダ、２０・・・ラベルプリン
タ、２１・・・キーボード、２２・・・出荷箱、２３・
・・搬送コンベア、２４・・・ホストコンピュータ、２
５・・・ラベルプリンタ、２Ｂ・・・サブコンピュータ
、２７・・・フロッピーディスク〇

Claims

【特許請求の範囲】

注文物品リストを入力する入力手段と、この入力手段で
入力されたデータに基づいて物品別にピッキング数量を
指示する指示手段と、この指示手段によるピッキング指
示に対応してピッキングされた物品毎にその物品に添附
されたコードデータを読み取るコード読み取り手段と、
前記入力手段で入力されたデータに基づいて前記コード
読み取り手段で読み取られたコードデータに対応する物
品に関係するピッキング数量を含む各種検品用情報を表
示する表示手段と、この表示手段で表示されたピッキン
グ数量だけ前記コード読み取り手段で読み取られたコー
ドデータに対応する物品が取り出されていることを確認
するリセット手段とを具備してなることを特徴とする集
荷物品の検品装置。