JPH0115608B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
ガーネツト機あるいはローラーカードによる梳
綿式ウエブ形成機でクロスラツプウエブを形成す
る方法としては、平行式、直交式、あるいはこれ
らを組み合わせた複合式などがあるが、本発明は
直交式あるいは複合式のクロスラツパによつて直
交するコンベヤ上にクロスラツプしたウエブの巾
方向の単位面積当りの繊維重量を均一化させるた
めの方法および装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Methods for forming a cross wrap web using a carding type web forming machine using a garnet machine or a roller card include a parallel method, an orthogonal method, and a composite method that combines these methods. The present invention relates to a method and apparatus for equalizing the fiber weight per unit area in the width direction of a web cross-wrapped on orthogonal conveyors by orthogonal or composite cross wrappers.
不織布に弾性重合体を含浸およびこれを凝固
し、必要に応じてこれをスライスしたのち、染色
し、さらに表面をバフすることにより、スエード
調の人工皮革が得られることは古くから知られて
いる。この方法を用いて人工皮革を製造すると、
不織布が密度斑を有している場合には、得られる
人工皮革は染色斑を有するものとなりやすい。本
発明は密度斑を有しない不織布が得られるような
クロスラツプウエブ、すなわち均一性を有するク
ロスラツプウエブを製造する方法およびその方法
を実施するのに適した装置を提供するものであ
る。 It has long been known that suede-like artificial leather can be obtained by impregnating a nonwoven fabric with an elastic polymer, coagulating it, slicing it as necessary, dyeing it, and buffing the surface. . When artificial leather is manufactured using this method,
When the nonwoven fabric has density unevenness, the resulting artificial leather is likely to have dyeing unevenness. The present invention provides a method for producing a cross-wrap web that provides a nonwoven fabric having no density unevenness, that is, a cross-wrap web that has uniformity, and an apparatus suitable for carrying out the method.
本発明にかかわるクロスラツプウエブの製造装
置としては水平式とラクダ式のものがあり、本発
明はそのいずれのものにも有効であるが、広巾の
クロスラツプウエブが得られることおよび高速化
できることより、特に水平式が有効である。 There are two types of cross-lap web manufacturing apparatuses according to the present invention: a horizontal type and a camel type, and the present invention is effective for both of them. The horizontal method is particularly effective.
本発明について説明するに先立つて、従来より
一般に用いられている水平式クロスラツパーにつ
いて第１図に従つて説明する。 Prior to explaining the present invention, a conventionally commonly used horizontal cross wrapper will be explained with reference to FIG.
カードシリンダーロール１で最終開繊された繊
維は、ドツフアーロール２に移行し、ドツフアー
ロール２より剥離されたカードウエブは固定コン
ベヤラチス７および８、さらには摺動コンベヤラ
チス９および１０を経て、摺動コンベヤラチス１
０の先端に取り付けられたチンロール１１を介し
て直交コンベヤ１２の上に折りたたまれて積層ウ
エブが形成されていく。固定コンベヤラチス７お
よび８の回転駆動は、駆動モーター５で駆動する
シリンダーロールから変速機４を介して、連結さ
れており、また摺動コンベヤラチス９および１０
は、固定コンベヤラチス７および８からのチエー
ン駆動により回転駆動している。そして変速機４
の出力軸のもう一方から伝えられた回転駆動はト
ラバース反転機６を介し、駆動モーター５に対し
て一定の速度比率で摺動コンベヤラチス１０をト
ラバースさせる。さらに摺動コンベヤラチス９は
チエーンによつて摺動コンベヤラチス１０に連絡
されており、摺動コンベヤラチス１０に対して一
定の速度比率でトラバースするようになつてい
る。 The fibers finally opened by the card cylinder roll 1 are transferred to the dot fur roll 2, and the carded web peeled from the dot fur roll 2 passes through fixed conveyor lattices 7 and 8, then sliding conveyor lattices 9 and 10, and then is transferred to the sliding conveyor. Lattice 1
The web is folded onto an orthogonal conveyor 12 via a chin roll 11 attached to the tip of the web to form a laminated web. The rotational drive of the fixed conveyor lattices 7 and 8 is coupled via a transmission 4 from a cylinder roll driven by a drive motor 5, and the rotational drive of the fixed conveyor lattices 9 and 10 is connected via a transmission 4.
is rotationally driven by a chain drive from fixed conveyor lattices 7 and 8. and transmission 4
The rotational drive transmitted from the other output shaft of the conveyor lattice 10 is caused to traverse the sliding conveyor lattice 10 at a constant speed ratio with respect to the drive motor 5 via the traverse inverter 6. Furthermore, the sliding conveyor lattice 9 is connected to the sliding conveyor lattice 10 by a chain so that it traverses with respect to the sliding conveyor lattice 10 at a constant speed ratio.
第２図はこのような水平式クロスラツパーによ
つてカードウエブが搬送され、直交するフロアコ
ンベア１２の上にクロスラツプウエブとして折り
たたみ形成される状態を示している。 FIG. 2 shows a state in which a card web is conveyed by such a horizontal cross wrapper and folded to form a cross wrap web on a floor conveyor 12 orthogonal to the card web.
折りたたみ形成されたクロスラツプウエブは、
プレニードリング、メインニードリングされて、
一般にいわれる不織布となる。この不織布の重量
は、カードウエブのラツポ枚数とカードウエブの
重量の積で決定されるが、ラツプ枚数は理論上次
式で求められる。 The folded cross-lap web is
Pre-needling, main needling,
It becomes what is generally called a non-woven fabric. The weight of this nonwoven fabric is determined by the product of the number of lapped sheets of card web and the weight of the carded web, and the number of lapped sheets is theoretically determined by the following formula.
tan-1υ1／υ2＝sin-1ａ／ｂ・１／ｎ
ただし、υ1は直交するフロアコンベアの速度、
υ2はクロスラツパーのトラバース速度、ａはカー
ドウエブの巾、ｂは直交するフロアコンベヤ上の
クロスラツプウエブ巾（≒トラバース巾）であ
り、ｎはラツプ枚数である。 tan -1 υ 1 / υ 2 = sin -1 a/b・1/n where υ 1 is the speed of the perpendicular floor conveyor,
υ 2 is the traverse speed of the cross wrapper, a is the width of the card web, b is the width of the cross wrap web on the orthogonal floor conveyor (≈traverse width), and n is the number of lapped sheets.
もちろん実際運転上は、理論条件に多少の補正
をして条件設定するわけであるが、水平式、ラク
ダ式を問わず公知のクロスラツパーで作るクロス
ラツプウエブはその巾方向の単位面積当りの繊維
重量を測ると、中央部が低く、両端に向つて高く
なる、いわゆる皿型の傾向を示す。そして一部極
端に重量の変化するところがある。極端に重量変
化するところは、搬送されるカードウエブがたる
んだ状態でフロアコンベア上にラツプされること
によるものであり、これは摺動コンベヤラチスの
トラバース時、とりわけトラバース反転時におけ
るウエブの風圧の影響やコンベヤ各段間の落差に
よるカードウエブの伸びを吸収しきれない場合に
起る。クロスラツパー上を搬速中のカードウエブ
の伸びを吸収する方法としては、コンベヤ各段に
速度差をつけ、あるいはトラバース速度を高める
ことによつて、カードウエブのたるみやたくれ現
象をなくすることはできるが、一部のたるみやた
くれ現象をなくするために全体の速度を上げるが
ため、たるみやたくれ現象のない部分まで必要以
上に引張るため、搬送されるカードウエブの長さ
方向の伸び斑を作る結果となり、フロアコンベヤ
上にラツプされるクロスラツプウエブの巾方向重
量分布が一層皿型のものとなる。このような現象
はヤング率の低い絡合性の悪い繊維を使用する場
合に特に顕著となり、皿型重量分布のクロスラツ
プウエブを次工程以降処理して得られる最終製品
の染色斑、品質の悪化等の大きな原因となる。 Of course, in actual operation, conditions are set by making some corrections to the theoretical conditions, but cross-wrap webs made with known cross-wraps, whether horizontal or camel-type, have a fiber per unit area in the width direction. When the weight is measured, it shows a so-called dish-shaped tendency, with the center being low and the weight increasing towards the ends. And there are some places where the weight changes drastically. The extreme weight change is due to the transported card web being wrapped on the floor conveyor in a slack state, and this is due to the wind pressure on the web during traverse of the sliding conveyor lattice, especially when the traverse is reversed. This occurs when the elongation of the card web due to the impact or head difference between each stage of the conveyor cannot be absorbed. As a method of absorbing the elongation of the card web while being conveyed on the cross slapper, it is possible to eliminate the sagging and curling phenomenon of the card web by creating a speed difference between each stage of the conveyor or by increasing the traverse speed. However, in order to increase the overall speed to eliminate some sagging or curling, the lengthwise stretch of the carded web being conveyed is increased because it is pulled more than necessary even in areas where there is no sagging or curling. As a result, the cross-wrap web wrapped on the floor conveyor has a more dish-shaped crosswise weight distribution. This phenomenon becomes particularly noticeable when using fibers with a low Young's modulus and poor entanglement, resulting in uneven dyeing and poor quality of the final product obtained by processing cross-lap webs with a dish-shaped weight distribution in subsequent processes. This can be a major cause of deterioration.
クロスラツパーにおいて、いわば宿命的とも言
えるクロスラツプウエブの巾方向の皿型重量斑お
よびこれに起因する長さ方向の重量斑を解消する
ことを可能にしたのが本発明である。 The present invention has made it possible to eliminate the dish-shaped weight unevenness in the width direction of the crosslap web, which can be said to be fateful, and the weight unevenness in the length direction caused by this in the cross wrapper.
本発明の基本は、コンベヤ１０のトラバース速
度をトラバース途中で任意に連続的に変化させる
ことにより、搬送中のカードウエブ張力の均一化
を計り、トラバース反転時に生ずるウエブがたる
みを吸収することによつて、フロアコンベヤ１２
上に均一な重量分布のクロスラツプウエブを形成
するところにある。 The basics of the present invention are to uniformize the tension of the card web during conveyance by arbitrarily and continuously changing the traverse speed of the conveyor 10 during the traverse, and to absorb the slack of the web that occurs when the traverse is reversed. Then, floor conveyor 12
The purpose is to form a cross-lap web with uniform weight distribution on the top.
本発明装置の好ましい一具体例を第３図に示
す。前述のような従来の水平式クロスラツパーの
駆動機構にかえて、摺動コンベヤラチス１０およ
び９のトラバース駆動のみを独立した可変速モー
ター１３からトラバース変換機６を介してトラバ
ース駆動する。一方、摺動コンベヤラチス９の両
側フレームに、摺動コンベヤラチス１０のトラバ
ース長さの1/2の有効長をもつ巾約20〜30mmで且
つ長さ方向30〜100ピツチで任意に形状をかえる
ことができる微調整ネジ機構を備えた可変レール
カム１６をセツトし、各々の可変レールカム１６
の上をころがるコロ１５を介して変位を検出して
電気信号にかえ、トラバース駆動用可変速モータ
ー１３に変速指示を与える変位検出機１４に該電
気信号を伝えて、可変速モーター１３の回転数を
変える。可変レールカム１６の形状は従来の水平
式クロスラツパーで作製したクロスラツプウエ
ブ、すなわち本発明の装置を有していない水平式
クロスラツパーで作製したクロスラツプウエブの
巾方向重量分布を測定して得られた巾方向重量分
布図をもとにして決定される。これを一定条件下
で可変レールカム変位量（≒トラバース速度変
位）に換算して摺動コンベヤラチスのトラバース
速度をコントロールすることにより、得られるク
ロスラツプウエブが従来の皿型重量分布を有する
ものから均一な重量分布を有するものへと変る。
トラバース変速は往路、復路のいずれか一方を行
なうことによつてほぼ均一な重量分布が得られる
が、より均一性に優れたクロスラツプウエブを得
るためには、往路および復路を共にトラバース変
速する必要がある。この場合、通常は往路用可変
レールカムと復路用可変レールカムの形状が異な
るので、可変レールカム２本のうち１本を往路、
他の１本を復路のトラバース変速用として各々微
調整ネジで形状をセツトするのが好ましい。 A preferred embodiment of the device of the present invention is shown in FIG. Instead of the conventional horizontal cross lapper drive mechanism as described above, only the traverse drive of the sliding conveyor lattices 10 and 9 is performed from an independent variable speed motor 13 via the traverse converter 6. On the other hand, the frames on both sides of the sliding conveyor lattice 9 have an effective length of 1/2 of the traverse length of the sliding conveyor lattice 10, a width of about 20 to 30 mm, and a shape that can be arbitrarily changed at 30 to 100 pitches in the length direction. A variable rail cam 16 equipped with a fine adjustment screw mechanism that can be adjusted is set, and each variable rail cam 16 is
Displacement is detected via the rollers 15 rolling on the top and converted into an electric signal, and the electric signal is transmitted to the displacement detector 14 which gives a speed change instruction to the variable speed motor 13 for traverse drive, and changes the rotation speed of the variable speed motor 13. change. The shape of the variable rail cam 16 is obtained by measuring the widthwise weight distribution of a cross wrap web made with a conventional horizontal cross wrapper, that is, a cross wrap web made with a horizontal cross wrapper that does not have the device of the present invention. It is determined based on the width direction weight distribution diagram. By converting this into a variable rail cam displacement amount (≒ traverse speed displacement) under certain conditions and controlling the traverse speed of the sliding conveyor lattice, the resulting cross-lap web can be changed from the conventional dish-shaped weight distribution. Changes to one with uniform weight distribution.
A nearly uniform weight distribution can be obtained by performing traverse shifting on either the outward or return trip, but in order to obtain a cross lap web with greater uniformity, traverse shifting is performed on both the outward and return trips. There is a need. In this case, the shapes of the variable rail cams for the outbound trip and the variable rail cam for the return trip are usually different, so one of the two variable rail cams is used for the outbound trip and the return trip.
It is preferable to use the other one for traverse speed change on the return trip and set the shape with each fine adjustment screw.
なお可変レールカム１６のかわりに与えようと
する変位量をプログラム化してプログラムコント
ローラーに組み込み、そのプログラムに応じた電
気信号を可変速モーター１３に与える方式を用い
ることも可能である。 Note that instead of using the variable rail cam 16, it is also possible to use a method in which the amount of displacement to be applied is programmed and incorporated into the program controller, and an electric signal corresponding to the program is given to the variable speed motor 13.
トラバース変速調整は、要するに巾方向単位面
積当りの繊維重量分布が高くなる傾向を示す部分
ではトラバース速度を速くし、逆の部分では遅く
することによつて巾方向の重量分布を均一化させ
るものである。 In short, the traverse speed adjustment is to make the weight distribution in the width direction uniform by increasing the traverse speed in areas where the fiber weight distribution per unit area in the width direction tends to be high, and slowing it down in the opposite areas. be.
トラバース変速の程度は、使用する繊維の種
類、カード紡出量、トラバース巾等に応じてその
都度変える必要がある。 The degree of traverse speed change needs to be changed each time depending on the type of fiber used, the amount of card spinning, the traverse width, etc.
本発明の方法はクロスラツプ方式の装置を使用
して作るシート状物全ての巾方向、長さ方向の重
量分布を均一化するのに有効である。 The method of the present invention is effective in making uniform the weight distribution in the width direction and length direction of all sheet-like products made using a cross-lap type device.
実施例
４デニールの50mmにカツトしたナイロン原綿を
ローラーカード式ウエブ製造装置に通して開繊さ
れたカードウエブを作り、これを水平式クロスレ
インズラツパーの直交ウエブ装置にて、150cm巾
でかつ平均200ｇ／m2の目付の積層ウエブを形成
するに当り、第３図に示すような摺動コンベヤラ
チス９のサイドフレームにセツトされた木製の曲
線レール１６及び変位検出機１４ならびに摺動コ
ンベヤラチスのトラバース駆動用として新たに取
付けた可変速モーター１３を組み込んだ装置を使
用し、積層ウエブを直交コンベヤ上に作製した。Example: Raw nylon cotton cut into 50 mm pieces of 4 denier is passed through a roller card type web manufacturing device to create an opened card web, which is then processed into a 150 cm width and average length using a horizontal cross rains wrapper orthogonal web device. In forming a laminated web with a basis weight of 200 g/m 2 , a wooden curved rail 16 and a displacement detector 14 set on the side frame of the sliding conveyor lattice 9 as shown in FIG. A laminated web was produced on an orthogonal conveyor using a device incorporating a newly installed variable speed motor 13 for traverse drive.
可変速モーター１３は、第５図に示されるよう
な木製のトラバースパターンを使用することによ
つて該曲線レールの上下変位を変位検出機１４に
て検出し、これを電気信号に変えることによつ
て、トラバース往復時にそれぞれ摺動コンベヤラ
チスが曲線レールの変位に対応して０〜30％速度
変動をするように調整されている。なおトラバー
スの平均速度は25ｍ／分である。 The variable speed motor 13 uses a wooden traverse pattern as shown in FIG. 5 to detect the vertical displacement of the curved rail with a displacement detector 14, and converts this into an electric signal. Therefore, the sliding conveyor lattice is adjusted to vary in speed by 0 to 30% in response to the displacement of the curved rail during each traverse reciprocation. The average speed of the traverse is 25 m/min.
得られた積層ウエブの巾方向の重量分布を第４
図に示す。なお第４図にはトラバース変速調整を
全く行なわない場合の積層ウエブの巾方向の重量
分布も記載する。さらに第４図にはトラバース変
速調整を往路（第２図において右→左へトラバー
スする時）のみ行ない、復路はトラバース変速を
行なわない場合の結果を示す。なお、この時、摺
動コンベヤラチス９は摺動コンベヤラチス１０に
対して1/2の速度でトラバースするように機械的
に連絡されている。また第４図に示す重量分布は
得られたクロスラツプウエブの両端を各々約10cm
耳切したものの測定値である。 The weight distribution in the width direction of the obtained laminated web is
As shown in the figure. Note that FIG. 4 also shows the weight distribution in the width direction of the laminated web in the case where no traverse speed change adjustment is performed. Further, FIG. 4 shows the results when the traverse speed change adjustment is performed only on the outward journey (when traversing from right to left in FIG. 2), and the traverse speed change is not performed on the return journey. At this time, the sliding conveyor lattice 9 is mechanically connected to the sliding conveyor lattice 10 so as to traverse at 1/2 the speed. Also, the weight distribution shown in Figure 4 is approximately 10 cm at each end of the obtained cross-wrapped web.
This is the measured value of the ear cut.
この図より、本発明の方法を用いて製造したク
ロスラツプウエブは、同一装置で摺動コンベヤラ
チスのトラバース変速を全く行なわない場合のも
のと比べて、目付の均一化の点で大巾に改善され
ていることがわかる。本発明方法によりクロスラ
ツプウエブの均一化が達成されたのは、本発明装
置を用いることにより摺動コンベヤラチスからフ
ロアコンベア上に落下されるウエブにかかる落下
中の張力が一定したことによるものである。 This figure shows that the cross-lap web produced using the method of the present invention has a much more uniform basis weight than the same machine that does not perform any traverse shifting of the sliding conveyor lattice. You can see that it has been improved. The uniformity of the cross-lap web achieved by the method of the present invention is due to the fact that by using the device of the present invention, the tension applied to the web falling from the sliding conveyor lattice onto the floor conveyor is constant during the falling process. It is.
第１図は従来より一般に用いられている直交水
平式クロスラツパーの図であり、第２図はこのク
ロスラツパーのカードウエブ搬送径路を示す図で
あり、第３図は本発明のクロスラツパーである。
第４図は本発明のクロスラツパーを用いて製造し
たクロスラツプウエブの巾方向の重量分布および
本発明の装置を設置していないクロスラツパーを
用いて製造したクロスラツプウエブの巾方向の重
量分布を示す図であり、第５図は実施例に使用し
た往路用および復路用可変レールカム形状を示す
図であり、第５図の図中に記載された数字は可変
レールカムの高低変化を示す。
１：カードシリンダーロール、２：カードドツ
フアーロール、３：フライコーム、４：変速機、
５：駆動モーター、６：トラバース変換機、７：
固定コンベヤラチス、８：固定コンベヤラチス、
９：摺動コンベヤラチス、１０：摺動コンベヤラ
チス、１１：チンローラー、１２：フロアコンベ
ヤ、１３：可変速モーター、１４：変位検出器、
１５：コロ、１６：可変レールカム。
FIG. 1 is a diagram of a commonly used orthogonal horizontal cross wrapper, FIG. 2 is a diagram showing the card web conveyance path of this cross wrapper, and FIG. 3 is a cross wrapper of the present invention.
Figure 4 shows the weight distribution in the width direction of a cross wrap web produced using the cross wrapper of the present invention and the weight distribution in the width direction of a cross wrap web produced using a cross wrapper without the apparatus of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing the shapes of the variable rail cams for the outbound and return trips used in the example, and the numbers written in the diagram of FIG. 5 indicate changes in height of the variable rail cam. 1: Card cylinder roll, 2: Card dots fur roll, 3: Fly comb, 4: Transmission,
5: Drive motor, 6: Traverse converter, 7:
Fixed conveyor lattice, 8: Fixed conveyor lattice,
9: Sliding conveyor lattice, 10: Sliding conveyor lattice, 11: Chin roller, 12: Floor conveyor, 13: Variable speed motor, 14: Displacement detector,
15: Roller, 16: Variable rail cam.
Claims (1)
際し、ウエブの巾方向の単位面積当りの繊維重量
に対応して往復の少くとも一方のトラバース速度
を変速調整することを特徴とする均一なクロスラ
ツプウエブを製造する方法。 ２ おりたたみ形成法によりウエブを製造する装
置において、ウエブの巾方向の単位面積当りの繊
維重量に対応して往復の少なくとも一方のトラバ
ース速度を変速調整させる装置を備えたクロスラ
ツプウエブ製造装置。 ３ フロアコンベヤ上に置かれるカードウエブに
かかる張力が一定となるように往復のトラバース
速度を変速調整させる特許請求の範囲第２項記載
のクロスラツプウエブ製造装置。 ４ コンベヤのトラバース駆動をコンベヤの回転
駆動とは別個の独立した可変速モーターにて行な
わせる駆動機構とし、おりたたみ形成されるクロ
スラツプウエブの巾方向の単位面積あたりの繊維
重量に対応して任意に調整された可変レールカム
をコンベヤの両側フレームの一部に組み込み、変
位検出器によつて該レールカムの変位を検出し、
その電気信号をトラバース駆動用可変モーターに
与えることにより往復のトラバース速度を変速調
整させる特許請求の範囲第２項または第３項記載
のクロスラツプウエブ製造装置。 ５ コンベヤのトラバース駆動をコンベヤの回転
駆動とは別個の独立した可変速モーターにて行な
わせる駆動機構とし、おりたたみ形成されるクロ
スラツプウエブの巾方向の単位面積あたりの繊維
重量に対応してプログラムコントローラーにて予
め設定した電気信号をトラバース駆動用可変モー
ターに与えることにより往復のトラバース速度を
変速調整させる特許請求の範囲第２項または第３
項記載のクロスラツプウエブ製造装置。[Scope of Claims] 1. A uniform method characterized by adjusting at least one reciprocating traverse speed in accordance with the fiber weight per unit area in the width direction of the web when manufacturing the web by the folding method. A method of manufacturing a cross-lap web. 2. A cross-wrap web manufacturing apparatus that manufactures a web by a folding method, and is equipped with a device that adjusts at least one of the reciprocating traverse speeds in accordance with the fiber weight per unit area in the width direction of the web. 3. The cross-lap web manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the reciprocating traverse speed is adjusted so that the tension applied to the card web placed on the floor conveyor is constant. 4. A drive mechanism in which the traverse drive of the conveyor is performed by an independent variable speed motor that is separate from the rotational drive of the conveyor, and a drive mechanism is adopted in which the traverse drive of the conveyor is performed by an independent variable speed motor separate from the rotation drive of the conveyor. A variable rail cam adjusted to be incorporated into a part of the frames on both sides of the conveyor, and a displacement detector detects the displacement of the rail cam,
4. The cross-lap web manufacturing apparatus according to claim 2 or 3, wherein the reciprocating traverse speed is adjusted by applying the electric signal to a variable motor for driving the traverse. 5 A drive mechanism in which the traverse drive of the conveyor is performed by an independent variable speed motor that is separate from the rotational drive of the conveyor, and the drive mechanism is programmed to correspond to the fiber weight per unit area in the width direction of the cross-wrap web to be formed by folding. Claim 2 or 3, in which the reciprocating traverse speed is adjusted by applying a preset electric signal to the traverse drive variable motor by a controller.
The cross-lap web manufacturing device described in Section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1882781A JPS57133259A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Method and apparatus for producing uniform crosslapped web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1882781A JPS57133259A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Method and apparatus for producing uniform crosslapped web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133259A JPS57133259A (en) | 1982-08-17 |
| JPH0115608B2 true JPH0115608B2 (en) | 1989-03-17 |
Family
ID=11982389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1882781A Granted JPS57133259A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Method and apparatus for producing uniform crosslapped web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57133259A (en) |
Families Citing this family (6)
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1981
- 1981-02-09 JP JP1882781A patent/JPS57133259A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57133259A (en) | 1982-08-17 |
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