JPS6222898B2 - - Google Patents
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- JPS6222898B2 JPS6222898B2 JP19732884A JP19732884A JPS6222898B2 JP S6222898 B2 JPS6222898 B2 JP S6222898B2 JP 19732884 A JP19732884 A JP 19732884A JP 19732884 A JP19732884 A JP 19732884A JP S6222898 B2 JPS6222898 B2 JP S6222898B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
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- B65H45/06—Folding webs
- B65H45/10—Folding webs transversely
- B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
- B65H45/103—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクロスラツプ・フリースに関するもの
であり、さらに詳しくはローラーカード等のウエ
ブ形成機から紡出されたウエブをクロスラツパー
により直交するコンベア上に折りたたんで形成し
たクロスラツプ・フリースに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cross-wrap fleece, and more specifically, a web spun from a web forming machine such as a roller card is folded onto an orthogonal conveyor by a cross-wrap. This relates to a cross-lap fleece made of.
該フリースはニードルパンチ等により不織布と
なした後、弾性重合体を含浸、凝固させ、次いで
表面を起毛した後染色することにより、スエード
調の人工皮革が得られることはよく知られてい
る。 It is well known that suede-like artificial leather can be obtained by forming the fleece into a nonwoven fabric by needle punching or the like, impregnating it with an elastic polymer, coagulating it, raising the surface, and then dyeing it.
この方法で人工皮革を製造するに際し、不織布
に繊維の目付斑を有している場合、色ムラを有す
るものとなりやすい。 When producing artificial leather using this method, if the nonwoven fabric has uneven fiber weight, it is likely to have uneven color.
以下これを従来より一般に用いられているクロ
スラツパーを水平式により第５図に従つて説明す
る。 Hereinafter, this will be explained with reference to FIG. 5 using a horizontal type cross wrapper which has been generally used in the past.
即ち、カードシリンダーロール１で開繊された
ウエブは、ドツフアーロール２に移行し、ドツフ
アーロール２よりコーム３で剥離されたカードウ
エブはフイードコンベア４、さらにトツプ及びボ
トムトラバースコンベア５，６を経て、ボトムト
ラバースコンベア６の先端部に取りつけれたケン
ロール７を介して直交するコンベア８上に折りた
たまれて積層される。フイードコンベア４の回転
駆動は、シリンダーロールを駆動するモーター９
からＶベルト（図示せず）および、変速機１０を
介して連結されている。トツプ及びボトムトラバ
ースコンベア（５と６）は、フイードコンベア４
からチエーンにより回転駆動されている。また、
変速機１０の出力側の軸から、チエンを介して、
トラバース反転機１１によりフイードコンベアに
対し一定の比率でボトムトラバースコンベア６を
トラバースさせる。さらにトツプトラバースコン
ベア５はチエーンによりボトムトラバースコンベ
ア６に対して一定の比率でトラバースするように
なつている。又トラバース反転機１１はボトムト
ラバースコンベア６のフレームに設けられた反転
リミツトスイツチ１２，１２′から出される信号
により回転方向が切替わるように構成されてい
る。 That is, the web opened by the carded cylinder roll 1 is transferred to the dotted fur roll 2, and the carded web peeled from the dotted fur roll 2 by the comb 3 is passed through the feed conveyor 4, the top and bottom traverse conveyors 5, 6, and then the bottom. The sheets are folded and stacked on a perpendicular conveyor 8 via a Ken roll 7 attached to the tip of the traverse conveyor 6. The rotation of the feed conveyor 4 is driven by a motor 9 that drives a cylinder roll.
are connected to each other via a V-belt (not shown) and a transmission 10. The top and bottom traverse conveyors (5 and 6) are feed conveyor 4.
It is rotationally driven by a chain. Also,
From the output side shaft of the transmission 10, via the chain,
A traverse reversing machine 11 causes the bottom traverse conveyor 6 to traverse at a constant ratio with respect to the feed conveyor. Further, the top traverse conveyor 5 is configured to traverse the bottom traverse conveyor 6 at a constant ratio by means of a chain. Further, the traverse reversing machine 11 is configured so that the direction of rotation can be changed by a signal output from reversing limit switches 12, 12' provided on the frame of the bottom traverse conveyor 6.
直交するフロアコンベア８に積層されたフリー
スの目付（単位面積当りの重量）はカードウエブ
の目付とカードウエブの積層枚数の積で理論的に
決定されるが、実際に巾方向の目付分布を測定す
ると、水平式、キヤメルパツク式を問わず、中央
部が低く両端が高い皿型であり、かつ左右に少し
傾きをもつた形状である。またトラバースコンベ
アのトラバース速度が速くなるに従つてこの傾向
はさらに著しいものとなる。この原因は、カード
ウエブがクロスラツパー上で搬送されるとき、特
にウエブが緊張状態下及びトラバース反転時にう
ける風圧の影響による伸び及び反転時に起こるト
ラバース速度の減速の影響によるものと考えられ
ている。 The fabric weight (weight per unit area) of the fleece stacked on the orthogonal floor conveyor 8 is theoretically determined by the product of the fabric weight of the card web and the number of laminated card webs, but the fabric weight distribution in the width direction is actually measured. Then, regardless of whether it is a horizontal type or a camel pack type, it has a dish shape with a low center and high ends, and a slight inclination to the left and right. Moreover, as the traverse speed of the traverse conveyor increases, this tendency becomes even more remarkable. The cause of this is thought to be that when the carded web is conveyed on the cross wrapper, the web is elongated under tension and under the influence of wind pressure during traverse reversal, and the traverse speed is reduced during reversal.
この対策として、気流の影響を排除するために
防風板の設置や、二枚のエプロンでカードウエブ
をはさみつけて搬送する方法や、トラバース部が
反転するときに速度を変える方法や、往路と復路
のトラバース速度を変更する方法等、種々の提案
がなされている。 Countermeasures include installing windbreak plates to eliminate the effects of air currents, transporting the card web by sandwiching it between two aprons, changing the speed when the traverse section reverses, and Various proposals have been made, including methods for changing the traverse speed of
しかしながら、このいずれの方法も、クロスラ
ツパー間でうけるウエブの影響を軽減させる作用
のみで巾方向の目付分布が皿型の形状であること
にはかわりはない。このクロスラツプ・フリース
は、通常ニードリングされて三次元絡合したいわ
ゆる不織布として用いられる。ニードリング作用
において、シートの耳部の収縮率は中央部より大
きいことも知られている。この結果、巾方向の目
付分布は皿型から鍋底型と形状が拡大するのであ
る。これは時に弾性重合体等の処理して得られた
最終製品の色斑等の品質悪化の原因となつてい
る。 However, in any of these methods, the only effect of reducing the influence of the web between the cross lappers is that the fabric weight distribution in the width direction remains dish-shaped. This crosslap fleece is normally used as a so-called nonwoven fabric that is three-dimensionally entangled by needling. It is also known that during needling, the shrinkage rate of the edges of the sheet is greater than that of the center. As a result, the shape of the fabric weight distribution in the width direction expands from a dish shape to a pot bottom shape. This sometimes causes quality deterioration such as color spots in final products obtained by processing elastomeric polymers.
従つて、この発明の目的はクロスラツパー及び
これに続くニードリングに起因する従来では宿命
的とも見られていた巾方向の、皿状の目付斑を解
決し、低目付の耳部を有するクロスラツプ・フリ
ースを提供することにある。即ち本発明は、カー
ド・ウエブを折りたたみ積層したクロスラツプ・
フリースで、その巾方向の目付を測定したとき、
均一目付、又は耳部が最高目付でなく、むしろ中
央部より低目付であるクロスラツプ・フリースを
提供することにある。
Therefore, the purpose of the present invention is to solve the dish-shaped unevenness in the width direction caused by the cross wrapper and the subsequent needling, which was considered to be fatal in the past, and to create a cross wrap fleece having selvedges with a low weight. Our goal is to provide the following. That is, the present invention provides a cross-wrap fabric in which card webs are folded and laminated.
When measuring the fabric weight in the width direction of fleece,
To provide a cross-lap fleece having a uniform basis weight, or whose ears do not have the highest basis weight, but rather have a lower basis weight than the center area.
かかる本発明の目的は、カード・ウエブが折り
たたみ状に積層されたクロスラツプ・フリースで
あつて、該カード・ウエブはその単位面積当りの
目付が進行方向に高い部分と低い部分を周期的に
有し、かつ該カードウエブの低目付部がフリース
の耳部に積層されていることを特徴とするクロス
ラツプ・フリースにより達成される。
The object of the present invention is to provide a cross-lap fleece in which carded webs are laminated in a folded manner, and the carded webs periodically have high and low areas in the direction of travel of the carded webs. This is achieved by a cross-lap fleece characterized in that the low basis weight part of the carded web is laminated on the selvedge part of the fleece.
以下本発明の詳細を第１図〜第４図を参照して
説明するが、図において第５図と同一符号は同一
部分を示す。 The details of the present invention will be explained below with reference to FIGS. 1 to 4, in which the same reference numerals as in FIG. 5 indicate the same parts.
第１図は本発明に係るクロスラツパー・フリー
スの製造装置を説明する図で、これはカード・ウ
エブをクロスラツパーで折りたたみ積層したフリ
ースを製造するに際し、クロスラツパーの速度変
更と同調させながら、カードウエブの目付をクロ
スラツパーのトラバース部に供給する以前に、任
意かつ連続的に調整することにより、所望する巾
方向の目付分布を有したクロスラツプ・フリース
を得るようにしたものである。 FIG. 1 is a diagram illustrating the cross-wrapped fleece manufacturing apparatus according to the present invention. This is a diagram that explains the cross-wrapped fleece manufacturing apparatus according to the present invention, which is used to fold and stack carded webs with the cross-slapper to produce laminated fleece. By arbitrarily and continuously adjusting the fleece before feeding it to the traverse portion of the cross wrapper, a cross wrap fleece having a desired width distribution of fabric weight can be obtained.
第１図において、１３はカードの駆動モーター
９に同調する可変速モーターで、クロスラツパー
のコンベア及びトラバース駆動は可変速モータ１
３により行なわれる。１４はフイード・コンベア
４上の入口側所定位置に設けられたドローロール
で、可変速モーター１３を源として駆動される。
１６はトラバース反転機１１の出力軸からチエン
により連結され、ボトムエプロン６と同じくタイ
ミングで、正逆転するように設けられたチエン、
１７はチエン１６に設けられた検知カム、１５，
１５′は該検知カムによつて作動するリミツトス
イツチ、１８はマイクロコンピユーターで該リミ
ツトスイツチ１５，１５′からの電気信号をマイ
クロコンピユーター１８を介して可変速モータ１
３に与え回転数指令を与えるものである。マイク
ロコンピユーター１８には、クロスラツプ・フリ
ースの巾方向の目付分布が所望の形状をとるよう
に所定のプログラムが入力されている。 In Fig. 1, reference numeral 13 is a variable speed motor synchronized with the card drive motor 9, and the conveyor and traverse drive of the cross wrapper is carried out by the variable speed motor 1.
3. Reference numeral 14 denotes a draw roll provided at a predetermined position on the inlet side of the feed conveyor 4, and is driven by the variable speed motor 13 as a source.
16 is a chain connected to the output shaft of the traverse reversing machine 11 by a chain, and is provided to rotate forward and reverse at the same timing as the bottom apron 6;
17 is a detection cam provided in the chain 16; 15;
15' is a limit switch operated by the detection cam, and 18 is a microcomputer that sends electrical signals from the limit switches 15, 15' to the variable speed motor 1 via the microcomputer 18.
3 to give a rotation speed command. A predetermined program is input into the microcomputer 18 so that the fabric weight distribution in the width direction of the cross-slap fleece takes a desired shape.
このような装置で低目付耳部のクロスラツプ・
フリースを得るには、先ず一定の目付でドツフ
ア・ロール２から紡出されたカード・ウエブを該
ドツフア・ロールと変速調整されるドロー・ロー
ル１４との間で所定の延伸を施してカード・ウエ
ブを低目付化させる。このウエブを低目付化させ
るタイミングは、低目付化されたウエブがフリー
スの耳部（トラバース反転部）に積層されるよう
にセツトされた変速指示用リミツト・スイツチ１
５，１５′からマイクロコンピユーター１８に信
号を出し、第２図に示すようなプログラムでの変
速モーター１３の回転数を変えさせるのである。 With this kind of device, cross wraps and
To obtain a fleece, first, a carded web spun from a dosing fur roll 2 with a constant basis weight is subjected to a predetermined stretching process between the dosing roll and a draw roll 14 whose speed is adjusted to form a carded web. to lower the basis weight. The timing at which the web is made to have a lower basis weight is determined by the speed change instruction limit switch 1, which is set so that the web having a lower basis weight is laminated on the selvage part (traverse reversal part) of the fleece.
5 and 15' to the microcomputer 18 to change the rotational speed of the variable speed motor 13 according to a program as shown in FIG.
尚、第２図において、ＴWは昇速信号間隔、即
ちトラバース時間、ＴHは高速度域時間、t1は、
速度揺動時の昇速時間、t2は速度揺動時の高速時
間、t3は速度揺動時の減速時間、ＴLは定常速度
時間、即ち、ＴW−ＴHである。Ｖはクロスラツパ
ーの定常速度、ｖは昇速度を示す。プログラムの
波形は、クロスラツプ・フリースの巾方向の目付
分布が所望の形状になるよう設定すればよい。こ
の変速調整は往路・復路を同じ波形で行なつても
効果があがるが、別々の波形を用いた方がさらに
効果は大きい。この場合クロスラツパーを同時に
変速調整することはウエブを乱すことなく搬送さ
せるために重要であり、伸長後のウエブの移動速
度とクロスラツパー速度が同一となるように変速
調整される。 In Fig. 2, T W is the speed increase signal interval, that is, the traverse time, T H is the high speed range time, and t 1 is the
The acceleration time during speed fluctuation, t 2 is the high speed time during speed fluctuation, t 3 is the deceleration time during speed fluctuation, and T L is the steady speed time, that is, T W −TH . V indicates the steady speed of the cross lapper, and v indicates the rising speed. The waveform of the program may be set so that the fabric weight distribution in the width direction of the cross-slap fleece has a desired shape. This speed change adjustment is effective even if the same waveform is used for the forward and return trips, but the effect is even greater when different waveforms are used. In this case, it is important to simultaneously adjust the speeds of the cross wrappers in order to convey the web without disturbing it, and the speeds are adjusted so that the moving speed of the web after elongation and the cross wrapper speed are the same.
尚、第１図では、カード・ウエブの変速調整に
よる低目付化の方法としてドローロール１４の設
ける方式について述べたが、例えばロータリーコ
ーム３自体を変速させてもよく、ドツフアーロー
ル２から紡出されるウエブを斑なく周期的に伸長
出来る方法ならいずれの方法でもよい。 In addition, in FIG. 1, the method of providing the draw roll 14 as a method of reducing the weight by adjusting the speed of the carded web is described, but for example, the speed of the rotary comb 3 itself may be changed, and the web spun from the dot fur roll 2 may be Any method may be used as long as it can periodically stretch the film without unevenness.
カード・ウエブ（クロスラツパー）の変速調整
の程度は、所望する巾方向の目付分布形状、使用
する繊維の種類、特性、カード条件、クロスラツ
パー速度、トラバース巾等により修正する必要は
あるが、本発明の方法は、クロスラツパーを用い
てシート状物を作るいかなる場合において有効で
ある。 The degree of speed adjustment of the carded web (cross lappingper) needs to be modified depending on the desired width distribution shape, type and characteristics of the fibers used, card conditions, cross lapping speed, traverse width, etc. The method is effective in any case where a sheet material is made using a cross wrapper.
実施例 １
３デニールで51mm長のポリエステル原綿をロー
ラ・カードで開繊し、ドツフアーロールから紡出
し、クロスラツパー及びドローロールを第２図に
示した変速調整、即ち、ＴW＝4sec、ＴH＝2sec、
t1＝1sec、t2＝Ｏ、t3＝1sec、ＴL＝2sec、Ｖ＝
29m／min、ｖ＝34m／min、トラバース巾約200
cm、平均目付300ｇ／m2のフリースを得た。得ら
れたフリースの目付を巾方向に12.5cmフロアラチ
スの進行方向に50cm長で測定し、フリースの巾方
向の目付分布を第３図に示した。同一装置で全く
上記変速調整を行なわなかつたものについて同様
に目付分布を測定して第３図に示した。本発明を
満足しない後者は皿型の目付形状を示している
が、本発明によるクロスラツプ・フリースの場
合、皿をふせた逆の形状が得られた。
Example 1 A raw polyester cotton of 3 denier and 51 mm long is opened with a roller card, spun from a dot fur roll, and the speed of the cross wrapper and draw roll is adjusted as shown in Fig. 2, that is, T W = 4 sec, T H = 2 sec. ,
t 1 = 1 sec, t 2 = O, t 3 = 1 sec, T L = 2 sec, V =
29m/min, v=34m/min, traverse width approx. 200
A fleece with an average basis weight of 300 g/m 2 was obtained. The fabric weight of the obtained fleece was measured at a length of 12.5 cm in the width direction and 50 cm in the advancing direction of the floor lattice, and the fabric weight distribution in the width direction of the fleece is shown in FIG. The fabric weight distribution was similarly measured for the same device in which the above-mentioned speed change adjustment was not performed at all, and the results are shown in FIG. The latter, which does not satisfy the present invention, shows a dish-shaped fabric weight shape, but in the case of the cross-wrap fleece according to the present invention, an inverse shape with a covered dish was obtained.
さらに該フリースをニードル（９バーグ）で５
mm／ストロークの送り、針深度10mmで500本／m2
のパンチした後、シートの巾方向の目付分布をク
ロスラツプ・フリースと同様の方法で測定した結
果を第４図に示した。従来の方法で得られたシー
トの場合、耳部の目付が著しく高くなり、フリー
スの段階よりさらに斑は拡大していることがわか
る。一方、本発明を満足するシートの場合、巾方
向に目付差のない均一なシートが得られた。 Furthermore, the fleece is needle (9 bar)
mm/stroke feed, 500 pieces/ m2 at needle depth 10mm
After punching, the basis weight distribution in the width direction of the sheet was measured in the same manner as for Crosslap fleece, and the results are shown in FIG. It can be seen that in the case of the sheet obtained by the conventional method, the basis weight of the ears is significantly higher, and the spots are even larger than at the fleece stage. On the other hand, in the case of the sheet satisfying the present invention, a uniform sheet with no difference in basis weight in the width direction was obtained.
本発明は上述のごとく構成したので、巾方向の
目付分布が均一なクロスラツプ・フリースを確実
に得ることができ、ニードリング等により三次元
絡合をした不織布或いは弾性重合体等の処理を施
した最終製品の性能及び品位向上に大きく寄与す
るものである。
Since the present invention is configured as described above, it is possible to reliably obtain a cross-lap fleece with a uniform basis weight distribution in the width direction, and it is possible to reliably obtain a cross-lap fleece having a uniform basis weight distribution in the width direction, and which is treated with a nonwoven fabric or an elastic polymer that is three-dimensionally entangled by needling or the like. This greatly contributes to improving the performance and quality of the final product.
第１図は本発明のクロスラツプ・フリースの製
造装置を説明する全体図、第２図はクロスラツパ
ー速度の変速調整パターンを示す説明図、第３図
は本発明のクロスラツパーを用いて製造したフリ
ースの巾方向の目付分布および従来方式のままで
製造したフリースの巾方向の目付分布を示す図、
第４図はさらにニードルパンテングを施した後の
シート巾方向の目付分布を示す図、第５図は従来
のクロスラツパーの全体図を示すものである。
１……カードシリンダーロール、２……カード
ドツフアーロール、３……ロータリーコーム、４
……フイードコンベア、５……トツプトラバース
コンベアー、６……ボトムトラバースコンベア
ー、７……ケンロール、８……フロアコンベア
ー、９……カード駆動モーター、１０……変速
機、１１……反転機、１２……反転用リミツトス
イツチ、１３……クロスラツパー駆動用可変速モ
ーター、１４……ドローロール、１５，１５′…
…可変速信号を与えるためのリミツトスイツチ、
１６……チエン、１７……検知カム、１８……可
変速モータ制御用マイクロコンピユーター。
Fig. 1 is an overall diagram illustrating the cross wrap fleece manufacturing apparatus of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing a speed change adjustment pattern of the cross wrapper speed, and Fig. 3 is a diagram showing the width of the fleece manufactured using the cross wrapper of the present invention. A diagram showing the fabric weight distribution in the direction and the fabric weight distribution in the width direction of fleece manufactured using the conventional method,
FIG. 4 is a diagram showing the basis weight distribution in the width direction of the sheet after needle panning, and FIG. 5 is an overall diagram of the conventional cross lapper. 1... Card cylinder roll, 2... Card dots fur roll, 3... Rotary comb, 4
... Feed conveyor, 5 ... Top traverse conveyor, 6 ... Bottom traverse conveyor, 7 ... Ken roll, 8 ... Floor conveyor, 9 ... Card drive motor, 10 ... Transmission, 11 ... Reversing machine, 12... Limit switch for reversing, 13... Variable speed motor for driving the cross lapper, 14... Draw roll, 15, 15'...
...a limit switch for giving a variable speed signal,
16...Chain, 17...Detection cam, 18...Variable speed motor control microcomputer.
Claims (1)
クロスラツプ・フリースであつて、該カード・ウ
エブはその単位面積当りの目付が進行方向に高い
部分と低い部分を周期的に有し、かつ該カード・
ウエブの低目付部がフリースの耳部に積層されて
いることを特徴とするクロスラツプ・フリース。 ２ 低目付部が間歇的に延伸されて形成されてな
る特許請求の範囲第１項記載のクロスラツプ・フ
リース。[Scope of Claims] 1. A cross-lap fleece in which card webs are laminated in a folded manner, and the card webs periodically have high and low areas in the direction of travel of the card web in the direction of travel. , and the card/
A cross-lap fleece characterized by the low basis weight part of the web being laminated to the selvage part of the fleece. 2. The cross-lap fleece according to claim 1, wherein the low basis weight portion is formed by being intermittently stretched.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19732884A JPS6175772A (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Cross-wrap fleece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19732884A JPS6175772A (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Cross-wrap fleece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175772A JPS6175772A (en) | 1986-04-18 |
| JPS6222898B2 true JPS6222898B2 (en) | 1987-05-20 |
Family
ID=16372635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19732884A Granted JPS6175772A (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Cross-wrap fleece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175772A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3733816A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-20 | Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & | DEVICE FOR FOLDING TEXTILE MATERIAL |
| JP5671259B2 (en) * | 2010-05-27 | 2015-02-18 | 株式会社クラレ | Manufacturing method of base material for artificial leather |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19732884A patent/JPS6175772A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175772A (en) | 1986-04-18 |
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