JPH0753930B2 - Plate cotton production equipment - Google Patents
Plate cotton production equipmentInfo
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- JPH0753930B2 JPH0753930B2 JP61285296A JP28529686A JPH0753930B2 JP H0753930 B2 JPH0753930 B2 JP H0753930B2 JP 61285296 A JP61285296 A JP 61285296A JP 28529686 A JP28529686 A JP 28529686A JP H0753930 B2 JPH0753930 B2 JP H0753930B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、原料綿から板状綿を連続して製造するため
の板状綿製造装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plate-shaped cotton manufacturing apparatus for continuously manufacturing plate-shaped cotton from raw cotton.
（従来技術） 綿原料から板状綿を製造する方法として、従来から一般
に第５図に示すような装置を使用する方法が行なわれて
いる。この従来の板状綿製造装置は、カタメ綿と称され
る板状綿を製造するためのもので、繊維粉砕機101で原
料綿をランダムに粉砕し、そのランダムに粉砕した多数
の繊維粒A1を順次コンベヤ装置（たとえばバーコンベ
ヤ）105上に所定厚さT1だけ堆積させた後、その繊維粒
堆積体B1を圧縮成形装置106で板状綿B2に圧縮成形し得
るように構成されている。圧縮成形装置106は、上記コ
ンベヤ装置105と回転ドラム（ネットドラム）107との間
で繊維粒堆積体B1を圧縮させて該繊維粒堆積体Ｂを適宜
小厚さT2の板状綿B2に成形するためのものである。又、
コンベヤ装置105の下面側にはサクション装置108が設置
されていて、該サクション装置108による空気吸引作用
により、繊維粒堆積体B1をコンベヤ装置105上面側に吸
着させた状態で搬送させるようにしている。コンベヤ装
置105及び回転ドラム107はそれぞれ通気性を有してお
り、繊維粒堆積体B1の圧縮時に該繊維粒堆積体B1中の空
気が該コンベヤ装置105及び回転ドラム107を通って排除
される。尚、カタメ綿とは、木綿、合繊、麻、羊毛など
の綿主材料中に140℃前後の温度で溶解する性質を有す
る繊維を混合してなる混合材料を加熱処理して製造され
るもので、上記加熱溶解繊維を原料綿粉砕時に同時に混
入させておき、板状綿B2に成形後にその板状綿を加熱処
理することにより、加熱溶解繊維によって綿主材料が小
範囲づつ点状あるいは層状に固着されるようになる。こ
のカタメ綿は、普通の綿（上記主材料だけの綿）より弾
力性に優れており、たとえば寝具用の中綿として使用さ
れる。(Prior Art) As a method for producing plate-shaped cotton from a cotton raw material, conventionally, a method using an apparatus as shown in FIG. 5 has been generally performed. This conventional plate-shaped cotton manufacturing apparatus is for manufacturing plate-shaped cotton called katama cotton, and randomly crushes raw cotton with a fiber crusher 101, and randomly crushes a large number of fiber grains A. 1 is sequentially deposited on a conveyor device (for example, a bar conveyor) 105 by a predetermined thickness T 1 , and then the fiber grain deposit B 1 is compression-molded by a compression-molding device 106 into a sheet cotton B 2. Has been done. The compression molding device 106 compresses the fibrous particle deposit B 1 between the conveyor device 105 and the rotating drum (net drum) 107 so that the fibrous particle deposit B is appropriately formed into a sheet cotton B having a small thickness T 2. It is for molding into 2 . or,
A suction device 108 is installed on the lower surface side of the conveyor device 105, and by the air suction action of the suction device 108, the fibrous particle deposit B 1 is conveyed while being adsorbed on the upper surface side of the conveyor device 105. There is. The conveyor device 105 and the rotary drum 107 are respectively breathable, and when the fiber particle deposit B 1 is compressed, the air in the fiber particle deposit B 1 is removed through the conveyor device 105 and the rotary drum 107. It In addition, kaname cotton is produced by heat-treating a mixed material obtained by mixing fibers having the property of dissolving at a temperature of around 140 ° C in cotton main materials such as cotton, synthetic fiber, hemp, and wool. , The above heat-dissolved fibers are mixed at the same time as the raw material cotton is crushed, and the plate-shaped cotton is heat-treated after being molded into the plate-shaped cotton B 2 , so that the heat-dissolved fibers cause the cotton main material to be dotted or layered in small areas Will be fixed to. The kaname cotton is superior in elasticity to ordinary cotton (cotton containing only the above main materials), and is used as batting for bedding, for example.
ところで、この種の板状綿（カタメ綿）製造業界におい
ては、板状綿を製造する際に、各単位繊維粒A1中に含ま
れる空気の量をできるだけ少なく（繊維粒を圧縮させ
る）して、板状綿における綿成分の充填密度と高めるこ
とに苦心している。即ち、繊維粉砕機101においてラン
ダム粉砕された各繊維粒A1中には多量の空気が含まれて
いて大径に膨張しておりしかも該繊維粒A1自体の弾性が
あるため、圧縮成形装置106において繊維粒堆積体B1全
体を圧縮しても該圧縮成形装置106部分を通過したとき
に各繊維粒の復元作用が働いて該繊維粒堆積体がかなり
の厚さまで復元され、従って製造される板状綿中の充填
密度が低下するようになる。By the way, in this type of sheet cotton (Katama cotton) manufacturing industry, when the sheet cotton is manufactured, the amount of air contained in each unit fiber grain A 1 is reduced as much as possible (the fiber grain is compressed). Therefore, we are struggling to increase the packing density of the cotton component in the sheet cotton. That is, since each fiber grain A 1 randomly pulverized in the fiber pulverizer 101 contains a large amount of air and expands to a large diameter, and the fiber grain A 1 itself has elasticity, a compression molding device Even if the whole fibrous grain deposit B 1 is compressed in 106, the restoration action of each fibrous grain works when passing through the compression molding device 106 part, and the fibrous grain deposit is restored to a considerable thickness, and thus is manufactured. The packing density in the sheet cotton becomes lower.
ところが、第５図に示す従来の板状綿製造装置では、繊
維粉砕機101においてランダム粉砕された大径繊維粒A1
と堆積体B1を、コンベヤ装置105と回転ドラム107によっ
て圧縮成形するだけなので、圧縮された繊維粒堆積体B1
中の繊維粒A1には依然として大きな弾発力を有してお
り、圧縮成形装置106通過後の繊維粒堆積体の厚さが大
きく膨らんで比較的綿成分の密度の低い板状綿しか製造
できないという問題があった。又、繊維粒堆積体B1の厚
さT1を大きくするとサクション装置108による吸着作用
が低下して、該繊維粒堆積体B1の上層側の繊維粒A1が回
転ドラム107側にくっついて板状綿製造が困難となる問
題もある。However, in the conventional plate-like cotton manufacturing apparatus shown in FIG. 5, large-diameter fiber grains A 1 randomly crushed by the fiber crusher 101 are used.
The stack B 1 and, since only the compression molding conveyor device 105 by rotating the drum 107, compressed fibrous particle deposited body B 1
The fiber grain A 1 in the inside still has a large elasticity, and the thickness of the fiber grain deposit after passing through the compression molding device 106 swells greatly to produce only plate cotton having a relatively low density of cotton components. There was a problem that I could not. Further, when the thickness T 1 of the fiber grain deposit B 1 is increased, the suction action by the suction device 108 is reduced, and the fiber grain A 1 on the upper layer side of the fiber grain deposit B 1 sticks to the rotating drum 107 side. There is also a problem that it becomes difficult to manufacture a sheet cotton.
又、この従来の板状綿製造装置では、原料綿が繊維粉砕
機101側に投入される範囲W1と最終的に製造される板状
綿B2の幅W2とが常にほぼ同幅となり、製造すべき板状綿
B2の幅W2の調整が困難であるとともに、繊維粉砕機101
側において該繊維粉砕機の長さ方向の位置によって原料
綿の投入量が異なると繊維粒堆積体B1の厚さにバラつき
ができ、製造される板状綿B2の厚さ又は密度にバラつき
が生じるという問題もある。Further, in this conventional plate-like cotton manufacturing apparatus, the range W 1 in which the raw material cotton is fed to the fiber crusher 101 side and the width W 2 of the plate-like cotton B 2 finally manufactured are always almost the same width. , Cotton to be manufactured
It is difficult to adjust the width W 2 of B 2 and the fiber crusher 101
If the input amount of raw material cotton varies depending on the position in the length direction of the fiber crusher on the side, the thickness of the fiber grain deposit B 1 can vary, and the thickness or density of the sheet cotton B 2 to be produced varies. There is also a problem that occurs.
（発明の目的） 本願発明は上記した従来の板状綿製造装置の問題点に鑑
み、綿成分の密度の高い板状綿を製造し得るとともに、
該板状綿の密度を均一にし得るようにした板状綿製造装
置を提案することを目的とするものである。(Object of the Invention) In view of the problems of the above-described conventional plate-like cotton manufacturing apparatus, the present invention can manufacture plate-like cotton with a high density of cotton components,
It is an object of the present invention to propose a plate-shaped cotton manufacturing apparatus capable of making the density of the plate-shaped cotton uniform.
（目的を達成するための手段） 本願発明の板状綿製造装置は、上記目的を達成すべくな
されたもので、第１図ないし第４図に例示するように、
繊維粉砕機１によって原料綿からほぐされた空気混じり
の大径繊維粒Y1を順次前記繊維粉砕機１側から連続して
供給するための繊維粒供給装置２と、該繊維粒供給装置
２の出口部2aの直下近傍位置において水平方向に前記大
径繊維粒Y1の直径より小さい間隔の隙間Ｓを隔てて並置
された一対の多孔性の回転ドラム31,31を有しさらに該
回転ドラム31,31をその相互に対向する面がそれぞれ上
方から下方に走行する如く回転せしめて前記大径繊維粒
Y1が前記両回転ドラム31,31間の隙間Ｓを通過する際に
該大径繊維粒Y1を該回転ドラム31,31で圧縮して該大径
繊維粒Y1中の空気を排除して小径繊維粒Y2とする如く作
用する繊維粒圧縮装置３と、該繊維粒圧縮装置３を前記
繊維粒供給装置２の出口部2aとともに水平直線方向に所
定長さ範囲だけ往復移動せしめるための往復移動装置４
と、通気性の薄布55を載置したコンベヤ51の前記薄布55
上に前記繊維粒圧縮装置３の前記両回転ドラム31,31間
を通過した小径繊維粒Y2を順次堆積させ且つ該繊維粒堆
積体Z1を前記繊維粒圧縮装置３の往復移動方向に対して
直交する方向に順次連続して搬送せしめるべく前記コン
ベヤ51を走行させる搬送装置５と、該搬送装置５のコン
ベヤ51上を低密度状態で搬送されてくる繊維粒堆積体Z1
の上面を被覆する通気性の薄布65を同繊維粒堆積体Z1の
上面上にガイドする多孔性の回転ドラム61を有し且つ該
ドラム61と前記コンベヤ51の間で前記薄布65で被覆され
た繊維粒堆積体Z1を上下方向両側から圧縮して所定厚さ
の板状綿Z2に圧縮成形するための圧縮成形装置６を備え
て構成されていることを特徴とするものである。(Means for Achieving the Purpose) The plate-shaped cotton manufacturing apparatus of the present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and as illustrated in FIGS. 1 to 4,
A fiber grain supply device 2 for sequentially and continuously supplying large-diameter fiber grains Y 1 mixed with air disentangled from raw cotton by the fiber pulverizer 1 from the fiber pulverizer 1 side, and the fiber grain supply device 2 Furthermore said has a rotary drum 31, 31 a horizontal direction to said pair of juxtaposed at a gap S interval smaller than the large diameter the diameter of the fiber particle Y 1 porous immediately below the vicinity of the outlet portion 2a rotary drum 31 , 31 are rotated so that the surfaces facing each other run downward from above, respectively, and
When Y 1 passes through the gap S between the rotary drums 31 and 31, the large-diameter fiber grains Y 1 are compressed by the rotary drums 31 and 31 to eliminate air in the large-diameter fiber grains Y 1. And a fiber grain compressing device 3 acting as a small-diameter fiber grain Y 2 for moving the fiber grain compressing device 3 together with the outlet part 2a of the fiber grain feeding device 2 in the horizontal straight line within a predetermined length range. Reciprocating device 4
And the thin cloth 55 of the conveyor 51 on which the breathable thin cloth 55 is placed.
Small-diameter fiber grains Y 2 that have passed between the rotary drums 31, 31 of the fiber grain compressing device 3 are successively deposited on the fiber grain depositing device Z 1 with respect to the reciprocating direction of the fiber grain compressing device 3. Transporting device 5 for moving the conveyor 51 so as to continuously transport the fibers in the direction orthogonal to each other, and the fiber grain deposit Z 1 transported on the conveyor 51 of the transporting device 5 in a low density state.
Has a porous rotating drum 61 for guiding the breathable thin cloth 65 covering the upper surface of the same on the upper surface of the fibrous grain stack Z 1 , and the thin cloth 65 is provided between the drum 61 and the conveyor 51. It is characterized in that it is provided with a compression molding device 6 for compressing the coated fiber grain stack Z 1 from both sides in the up-down direction and compression-molding it into a sheet cotton Z 2 having a predetermined thickness. is there.
（作 用） 本願発明の板状綿製造装置は、小間隔の隙間を隔てて並
置された一対の回転ドラム31,31を有する繊維粒圧縮装
置３を備え、該両回転ドラム31,31間に繊維粉砕機１に
よって原料綿からほぐされた大径繊維粒Y1を通過させる
ことにより、該大径繊維粒Y1を両側から圧縮し該大径繊
維粒Y1中に含まれている空気を排除して小径繊維粒Y2と
することができる。その際、一対の回転ドラム31,31は
それぞれ多孔性とされているので、大径繊維粒圧縮の際
にそれらの繊維粒の間から脱気される空気は各回転ドラ
ム31,31の内部にスムーズに排出される。繊維粒圧縮装
置３を往復移動装置４によって水平直線方向に所定長さ
範囲だけ往復移動せしめることにより、繊維粒圧縮装置
３によって圧縮された小径繊維粒Y2を搬送装置５上にラ
ンダムに堆積させて繊維粒堆積体Z1の厚さ（綿成分の密
度）を均一にすることができ、又上記小径繊維粒Y1から
なる繊維粒堆積体Z1を圧縮成形装置６によって再度圧縮
するようにしているので、製造される板状綿の密度が高
められるようになる。さらに本願発明の板状綿製造装置
は、圧縮成形装置６で圧縮成形されるべき繊維粒堆積体
Z1の上面を通気性の薄布65で被覆し、しかも該圧縮成形
装置６の回転ドラム61を多孔性としているので、繊維粒
堆積体Z2の表層の小径繊維粒Y2が圧縮成形装置６の回転
ドラム61側にくっつくこともなく、しかも繊維粒堆積体
Z1から脱気もスムーズに行われて円滑に繊維粒堆積体Z1
の圧縮成形が行われる。(Operation) The plate cotton manufacturing apparatus of the present invention is provided with a fiber grain compressing device 3 having a pair of rotary drums 31, 31 arranged in parallel with a small gap therebetween, and between the rotary drums 31, 31. By passing the large-diameter fiber grains Y 1 loosened from the raw cotton by the fiber crusher 1, the large-diameter fiber grains Y 1 are compressed from both sides to remove the air contained in the large-diameter fiber grains Y 1. It is possible to eliminate them to obtain small-diameter fiber grains Y 2 . At that time, since the pair of rotary drums 31, 31 are made porous, the air degassed between the large-diameter fiber grains during compression of the large-diameter fiber grains is inside the respective rotary drums 31, 31. It is discharged smoothly. The small-diameter fiber grains Y 2 compressed by the fiber grain compressing device 3 are randomly deposited on the conveying device 5 by reciprocally moving the fiber grain compressing device 3 in a horizontal linear direction by a reciprocating device 4 within a predetermined length range. Te thickness of the fiber particle deposited body Z 1 (a density cotton component) can be made uniform, and so as to compress again the fiber particle deposited body Z 1 consisting of the small diameter fiber particle Y 1 by compression molding apparatus 6 Therefore, the density of the sheet cotton produced is increased. Furthermore, the plate-shaped cotton manufacturing apparatus of the present invention is a fiber grain deposit body to be compression molded by the compression molding apparatus 6.
The upper surface of the Z 1 and coated with a thin cloth 65 of the air-permeable, and since the rotary drum 61 of the compression molding apparatus 6 is a porous, surface layer of small diameter fibers grain Y 2 compression molding apparatus of a fiber particle deposited body Z 2 6 does not stick to the rotating drum 61 side, and is a fiber grain deposit
Degassing from Z 1 may be performed smoothly smoothly fibrous particle deposited body Z 1
Compression molding is performed.
（実施例） 第１図ないし第４図を参照して本願発明の好適な実施例
を説明すると、この実施例の板状綿製造装置は、原料綿
をランダムに粉砕するための繊維粉砕機１と、該繊維粉
砕機１によって粉砕された繊維粒（この状態では内部に
多量の空気を含んで大径となっている）Y1を該繊維粉砕
機１側から順次後工程側へ供給するための繊維粒供給装
置２と、該繊維粒供給装置２の出口部2aから放出される
大径繊維粒Y1を順次圧縮して（大径繊維粒中の空気を排
除して）小径繊維粒Y2とするための繊維粒圧縮装置３
と、該繊維粒圧縮装置３を水平直線方向に往復移動せし
めるための往復移動装置４と、通気性の薄布55を載置し
たコンベヤ51の前記薄布55上に繊維粒圧縮装置３の両回
転ドラム31,31間を通過した小径繊維粒Y2を順次堆積さ
せ且つ繊維粒堆積体Z1を繊維粒圧縮装置３の往復移動方
向に対して直交する方向に順次連続して搬送せしめるべ
く前記コンベヤ51を走行させる搬送装置５と、該搬送装
置５のコンベヤ51上を低密度状態で搬送されてくる繊維
粒堆積体Z1の上面を被覆する通気性の薄布65を同繊維粒
堆積体Z1の上面上にガイドする多孔性の回転ドラム61を
有し且つ該ドラム61とコンベヤ51の間で薄布65で被覆さ
れた繊維粒堆積体Z1を上下方向両側から圧縮して所定厚
さの板状綿Z2に圧縮成形するための圧縮成形装置６とを
備えて構成されている。尚、この実施例の板状綿製造装
置は、カタメ綿（従来技術の項で記載）を製造する前段
階としての板状綿を製造するためのものであり、繊維粉
砕機１側において原料綿に対して予め所定割合だけ加熱
溶解繊維を混入しておき、その加熱溶解繊維入りの綿原
料で成形した板状綿を後工程で加熱処理することにより
カタメ綿を製造し得るようになっている。(Embodiment) A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The plate-shaped cotton manufacturing apparatus of this embodiment is a fiber crusher 1 for randomly crushing raw cotton. And for supplying the fiber grains (in this state, having a large diameter containing a large amount of air inside) Y 1 crushed by the fiber crusher 1 sequentially from the fiber crusher 1 side to the subsequent process side. The small-diameter fiber grain Y by sequentially compressing the large-diameter fiber grain Y 1 discharged from the outlet 2a of the large-diameter fiber grain supply device 2 (excluding air in the large-diameter fiber grain) Fiber grain compression device 3 for 2
A reciprocating device 4 for reciprocating the fiber grain compressing device 3 in a horizontal linear direction, and a fiber grain compressing device 3 on the thin cloth 55 of a conveyor 51 on which a breathable thin cloth 55 is placed. In order to successively deposit the small-diameter fiber grains Y 2 that have passed between the rotating drums 31 and 31 and to continuously convey the fiber grain deposits Z 1 in the direction orthogonal to the reciprocating direction of the fiber grain compressing device 3, successively. The transport device 5 for running the conveyor 51 and the breathable thin cloth 65 for covering the upper surface of the fiber grain stack Z 1 transported in a low density state on the conveyor 51 of the transport device 5 are provided with the fiber grain stack. The fiber grain stack Z 1 having a porous rotary drum 61 that guides on the upper surface of Z 1 and covered with a thin cloth 65 between the drum 61 and the conveyor 51 is compressed from both sides in the vertical direction to a predetermined thickness. And a compression molding device 6 for performing compression molding on the plate-shaped cotton Z 2 of the fish. In addition, the plate-shaped cotton manufacturing apparatus of this example is for manufacturing plate-shaped cotton as a pre-stage of manufacturing katamed cotton (described in the section of the prior art). On the other hand, by mixing heat-melting fibers in a predetermined ratio in advance, and heating the plate-like cotton formed from the cotton raw material containing the heat-melting fibers in a post-process, it is possible to produce kame cotton. .
繊維粉砕機１は従来から一般的に使用されている形式の
ものが採用可能である。この繊維粉砕機１においては、
塊状の原料綿が多数の繊維粒に粉砕されるが、この繊維
粉砕機１によって粉砕された繊維粒は内部に多量の空気
を含んでいて大径（例えば直径10〜20mm程度）となって
いる。The fiber crusher 1 may be of a type generally used in the past. In this fiber crusher 1,
The lumpy raw cotton is crushed into a large number of fiber grains, and the fiber grains crushed by the fiber crusher 1 have a large diameter (for example, a diameter of 10 to 20 mm) containing a large amount of air inside. .
繊維粒供給装置２は、繊維粉砕機１で粉砕された大径繊
維粒Y1を空気とともに吸引するブロア21と、該大径繊維
粒Y1を繊維粉砕機１側から繊維粒圧縮装置３側に案内す
るダクト22,23とを有している。ブロア21から繊維粒圧
縮装置３までのダクト23は後述するように繊維粒供給装
置２の出口部2aが往復移動するのを許容するために伸縮
及び屈曲可能なジャバラ管となっている。繊維粒供給装
置２の出口部2aにはジャバラ管23内に送られてくる大径
繊維粒Y1が外部に飛び散らないようにするための箱24が
設けられている。Fibers grain supplying device 2, a large diameter fiber grains Y 1 milled fiber crusher 1 a blower 21 for sucking with the air, the fiber particle compressor 3 side large-diameter fiber grains Y 1 from the fiber grinder 1 side It has ducts 22 and 23 for guiding to. The duct 23 from the blower 21 to the fiber grain compressing device 3 is a bellows tube which can be expanded and contracted to allow the outlet part 2a of the fiber grain supplying device 2 to reciprocate, as will be described later. At the outlet 2a of the fiber grain supply device 2, a box 24 is provided to prevent the large-diameter fiber grain Y 1 sent into the bellows pipe 23 from scattering outside.
繊維粒圧縮装置３は、左右一対の回転ドラム31,31と、
該回転ドラム31,31をそれぞれ回転させる駆動装置（モ
ータ及び動力伝達装置）30とを有している。この各回転
ドラム31,31は、繊維粒供給装置２の出口部2aの直下近
傍位置において両回転ドラム31,31間に前記大径繊維粒Y
1の直径（10〜20mm）よりかなり小さい間隔の隙間Ｓ
（１〜5mm程度）を隔ててその各軸を第１図の矢印Ｍ−
Ｎ方向に向けた状態で並置されている。又、この各回転
ドラム31,31は駆動装置30によって相互に対向する面が
それぞれ上方から下方に走行するようにして回転せしめ
られる。この各回転ドラム31,31の外周面は通気性（こ
の実施例では金網張り）をもたせており、該回転ドラム
31内外に空気が自由に出入りし得るようになっている。
又、この各回転ドラム31,31内には風切り羽根32が設け
られており、回転ドラム31が回転せしめられると両回転
ドラム31,31付近に第４図において矢印Ｗで示すような
方向に風が発生するようになっている。そしてこの繊維
粒圧縮装置３は、繊維粒供給装置２の出口部2aから放出
された大径繊維粒Y1が両回転ドラム31,31間の隙間Ｓを
通過するときに、その大径繊維粒Y1を両側から圧縮せし
めてその大径繊維粒内部に含んでいる空気を排除し、小
径繊維粒Y2とする作用をするものである。The fiber grain compression device 3 includes a pair of left and right rotary drums 31, 31,
And a drive device (motor and power transmission device) 30 for rotating each of the rotary drums 31, 31. Each of the rotary drums 31, 31 has a large-diameter fiber grain Y between the rotary drums 31, 31 at a position immediately below the outlet 2a of the fiber grain feeder 2.
Gap S that is much smaller than the diameter of 1 (10 to 20 mm)
Each axis is separated by (about 1 to 5 mm) and the arrow M- in FIG.
They are juxtaposed in a state of facing the N direction. The rotary drums 31, 31 are rotated by the drive device 30 so that the surfaces facing each other run downward from above. The outer peripheral surface of each of the rotating drums 31 and 31 is provided with air permeability (in this embodiment, wire mesh covering).
31 Air can freely move in and out.
Further, inside each of the rotary drums 31, 31, there are provided wind blades 32. When the rotary drums 31 are rotated, wind is blown in the vicinity of both rotary drums 31, 31 in the direction as shown by an arrow W in FIG. Is to occur. When the large-diameter fiber grain Y 1 discharged from the outlet 2a of the fiber-grain supply unit 2 passes through the gap S between the rotary drums 31, 31, the large-diameter fiber grain compressor 3 produces the large-diameter fiber grain. It acts to compress Y 1 from both sides to eliminate the air contained inside the large-diameter fiber grains to form small-diameter fiber grains Y 2 .
この繊維粒圧縮装置３及び前記繊維粒供給装置２の出口
部2aは、それぞれ次に説明する往復移動装置４の可動台
車41上に支持されている。The fiber grain compressing device 3 and the outlet part 2a of the fiber grain supplying device 2 are supported on a movable carriage 41 of a reciprocating device 4 described below.
往復移動装置４は、適宜高さ位置において矢印Ｐ−Ｑ方
向（第１図）に向けて敷設されている２条のレール42,4
2と、該レール42,42上を走行する可動台車41と、該可動
台車41をレール42,42に沿って往復走行せしめる駆動装
置40とを備えて構成されている。駆動装置40は、正逆回
転可能なモータ43を正回転あるいは逆回転せしめること
によって可動台車41を動力伝達装置（スプロケット、チ
ェン等）44を介して矢印Ｐ方向あるいは矢印Ｑ方向に移
動せしめ得るようになっている。このモータ43は、可動
台車41が矢印Ｐ−Ｑ方向に所定間隔を隔てて設置した２
つのリミットスイッチ45A,45Bをそれぞれ操作した時点
で直ちに逆方向に回転せしめられるようになっており、
該可動台車41がリミットスイッチ45A,45Bを設置した位
置の範囲内で連続して往復移動せしめられるようになっ
ている。そしてこの各リミットスイッチ45A,45Bの設置
位置を矢印Ｐ−Ｑ方向に変位させることにより、可動台
車41の往復移動範囲を自由に調整できるようになる。The reciprocating device 4 is provided with two rails 42, 4 which are laid in the direction of arrow PQ (FIG. 1) at an appropriate height position.
2, a movable carriage 41 that travels on the rails 42, 42, and a drive device 40 that causes the movable carriage 41 to travel back and forth along the rails 42, 42. The drive device 40 is configured to move the movable carriage 41 in the arrow P direction or the arrow Q direction via the power transmission device (sprocket, chain, etc.) 44 by rotating the forward / reverse rotatable motor 43 in the forward or reverse direction. It has become. This motor 43 is installed by the movable carriage 41 at a predetermined interval in the direction of arrow PQ.
As soon as each limit switch 45A, 45B is operated, it can be rotated in the opposite direction immediately.
The movable carriage 41 can be continuously reciprocated within the range of the positions where the limit switches 45A and 45B are installed. By displacing the installation position of each of the limit switches 45A and 45B in the arrow PQ direction, the reciprocating range of the movable carriage 41 can be freely adjusted.
前記繊維粒圧縮装置３及び繊維粒供給装置２の出口部2a
（箱24）は、それぞれ可動台車41に固定されていて、該
可動台車41が矢印Ｐ−Ｑ方向に移動せしめられると該可
動台車41とともに移動するようになっている。尚、その
ときには繊維粒供給装置２側のジャバラ管23が伸縮ある
いは屈曲するようになり、該繊維粒圧縮装置３及び繊維
粒供給装置２の出口部2aが可動台車41に追従可能とな
る。Outlet portion 2a of the fiber grain compression device 3 and the fiber grain supply device 2
The (boxes 24) are respectively fixed to the movable carriage 41, and move with the movable carriage 41 when the movable carriage 41 is moved in the arrow PQ direction. At that time, the bellows tube 23 on the fiber grain supply device 2 side expands or contracts, and the fiber grain compression device 3 and the outlet portion 2a of the fiber grain supply device 2 can follow the movable carriage 41.
搬送装置５は、繊維粒圧縮装置３の往復移動方向（矢印
Ｐ−Ｑ方向）に対して水平直交方向（矢印Ｎ方向）に向
けて連続走行するコンベヤ51を有している。このコンベ
ヤ51の始端側は繊維粒圧縮装置３の直下方に位置してお
り、繊維粒圧縮装置３（両回転ドラム31,31間）を通過
した小径繊維粒Y2を該コンベヤ51の始端側上面上に堆積
させることができるようになっている。このコンベヤ51
はバーコンベヤが採用されている。又、このコンベヤ51
の上面側には、該コンベヤ51の走行にともなって薄布巻
ロール54から薄布55が連続して繰り出されるようになっ
ており、該薄布55の上面で繊維粒圧縮装置３側から落下
する小径繊維粒Y2を受けるようになっている。この薄布
55は通気性を有しており、後述するように圧縮成形装置
６によって繊維粒堆積体Z1を圧縮した際に該繊維粒堆積
体Z1中に含まれる空気が該薄布55の生地中を通って排除
されるようになっている。尚、コンベヤ51の上方近傍位
置には、該コンベヤ51上に堆積する繊維粒がコンベヤ51
外に飛び散るのをガードする箱状のガード部材10が設け
られている。The conveying device 5 has a conveyor 51 that continuously travels in a horizontal orthogonal direction (arrow N direction) with respect to the reciprocating movement direction (arrow PQ direction) of the fiber grain compressing device 3. The starting end side of the conveyor 51 is located immediately below the fiber grain compressing device 3, and the small-diameter fiber grains Y 2 that have passed through the fiber grain compressing device 3 (between both rotary drums 31, 31) are fed to the starting end side of the conveyor 51. It can be deposited on the top surface. This conveyor 51
Uses a bar conveyor. Also, this conveyor 51
The thin cloth 55 is continuously fed from the thin cloth winding roll 54 on the upper surface side of the thin cloth winding roll 54 as the conveyor 51 travels, and falls from the fiber grain compression device 3 side on the upper surface of the thin cloth 55. It is designed to receive small-diameter fiber grains Y 2 . This thin cloth
55 has air permeability, and when the fiber grain stack Z 1 is compressed by the compression molding device 6 as described later, the air contained in the fiber grain stack Z 1 is contained in the cloth of the thin cloth 55. It is supposed to be eliminated through. In the vicinity of the upper portion of the conveyor 51, the fiber particles accumulated on the conveyor 51 are
A box-shaped guard member (10) is provided to guard against scattering outside.
圧縮成形装置６は、上記コンベヤ51と該コンベヤ51の終
端寄り上面から適宜小間隔を隔てて設置された回転ドラ
ム61とを有している。回転ドラム61は駆動装置（モー
タ）60によってその周速度が前記コンベヤ51の走行速度
と等速度で左回転方向（第２図）に回転せしめられるよ
うになっている。この回転ドラム61の下面とコンベヤ51
上面との間の間隔は、形成すべき板状綿Z2の厚さに応じ
て適宜設定可能である。この回転ドラム61の外周面には
金網が張設されている。又、この回転ドラム61の外周面
には薄布巻ロール64から繰り出される薄布65（通気性を
有する）が巻掛けされており、コンベヤ51上（コンベヤ
上の薄布55上）に堆積されて送られてくる繊維粒堆積体
Z1の上面を順次該薄布65で被覆するようになっている。
このようにコンベヤ51上を移送されてくる繊維粒堆積体
Z1の上、下両面をそれぞれ薄布55,65で被覆すると、繊
維粒堆積体Z1中の繊維粒がコンベヤ51側あるいは回転ド
ラム61側に付着することがなく、さらに後工程において
板状綿Z2を加熱処理する際に取扱いが容易となるととも
に製作されたカタメ綿の表面がきれいに仕上がるように
なる。The compression molding device 6 has the conveyor 51 and a rotary drum 61 installed at an appropriate small distance from the upper surface near the end of the conveyor 51. The rotary drum 61 is rotated in the leftward rotation direction (FIG. 2) by a driving device (motor) 60 at a peripheral speed equal to the traveling speed of the conveyor 51. The lower surface of this rotating drum 61 and the conveyor 51
The distance between the upper surface and the upper surface can be appropriately set according to the thickness of the sheet cotton Z 2 to be formed. A wire mesh is stretched around the outer peripheral surface of the rotating drum 61. A thin cloth 65 (having air permeability) wound around a thin cloth winding roll 64 is wound around the outer peripheral surface of the rotary drum 61, and is accumulated on the conveyor 51 (on the thin cloth 55 on the conveyor). Fiber grain deposits sent
The upper surface of Z 1 is sequentially covered with the thin cloth 65.
In this way, the fibrous grain deposits transferred on the conveyor 51
When the upper and lower surfaces of Z 1 are covered with thin cloths 55 and 65, respectively, the fiber particles in the fiber particle deposit Z 1 do not adhere to the conveyor 51 side or the rotating drum 61 side, and the plate shape is used in the subsequent process. When the cotton Z 2 is heat-treated, it is easy to handle and the surface of the manufactured cotton swab is finished nicely.
図示実施例の板状綿製造装置の使用方法並びに作用につ
いて説明する。原料綿を繊維粉砕機１側に投入すると、
該原料綿がほぐされて多数の大径繊維粒Y1に粉砕され、
その大径繊維粒Y1は順次繊維粒供給装置２によってその
出口部2aから繊維粒圧縮装置３上部（回転ドラム31,31
間の上部）に供給される。繊維粒供給装置２の出口部2a
から放出された各大径繊維粒Y1は、両回転ドラム31,31
がそれぞれ第４図の矢印方向に回転せしめられているこ
とにより、該両回転ドラム31,31間の隙間Ｓを通ってそ
の下方に放出されるが、そのとき該両回転ドラム31,31
間の隙間Ｓが小さいので各大径繊維粒Y1が圧縮されて
（空気が排除されて）小径繊維粒Y2となってコンベヤ51
上（薄布55上）に落下・堆積するようになる。又、回転
ドラム31,31が回転していることにより、その内部の風
切り羽根32によって回転ドラム31付近に風が発生し、そ
の風の一部が回転ドラム内から金網を通って外部に吹き
抜けるようになり、それによって回転ドラム31外面に付
着している繊維粒を下方に吹き飛ばすことができるよう
になる。又、該繊維粒圧縮装置３は往復移動装置４によ
って矢印Ｐ−Ｑ方向に連続して往復移動せしめられてい
ることにより、繊維粒圧縮装置３を通過する各小径繊維
粒Y2がコンベヤ51上にランダムに且つ均一厚さに堆積さ
れるようになる。このようにコンベヤ51上に堆積された
各繊維粒Y2は繊維粒圧縮装置３によって圧縮されてかな
り径となっており、従ってその繊維粒堆積体Z1は、厚さ
の割にかなりの高密度となっている。コンベヤ51上に堆
積された繊維粒堆積体Z1は、順次連続状態で圧縮成形装
置６側に搬送され、該圧縮成形装置６部分で上下（回転
ドラム61下面とコンベヤ51上面）から圧縮されて所定の
均一厚さの板状綿Z2に成形されるようになる。そしてこ
のようにして成形された板状綿Z2（上下面がそれぞれ薄
布55,65で被覆されている）は後工程の加熱処理工程に
おいて加熱処理されてカタメ綿に成形される。The method of use and the operation of the plate-like cotton manufacturing apparatus of the illustrated embodiment will be described. When raw cotton is put into the fiber crusher 1 side,
The raw cotton is loosened and crushed into a large number of large fiber grains Y 1 .
The large-diameter fiber grains Y 1 are sequentially supplied from the outlet 2a of the fiber grain supply device 2 to the upper part of the fiber grain compression device 3 (rotating drums 31, 31).
Between the upper part). Outlet portion 2a of the fiber grain feeder 2
Each large-diameter fiber grain Y 1 emitted from the
4 are respectively rotated in the directions of the arrows in FIG. 4, so that they are discharged downward through the gap S between the two rotary drums 31,31. At that time, the two rotary drums 31,31 are discharged.
Since the gap S between them is small, each large-diameter fiber grain Y 1 is compressed (air is removed) to become a small-diameter fiber grain Y 2 and the conveyor 51
It will fall and accumulate on top (on thin cloth 55). Further, since the rotating drums 31 and 31 are rotating, wind is generated near the rotating drum 31 by the wind blades 32 inside thereof, and a part of the wind is blown to the outside from the inside of the rotating drum through the wire mesh. As a result, the fiber grains attached to the outer surface of the rotary drum 31 can be blown downward. Further, since the fiber grain compressing device 3 is continuously reciprocated in the arrow PQ direction by the reciprocating device 4, each small-diameter fiber grain Y 2 passing through the fiber grain compressing device 3 is transferred onto the conveyor 51. It will be deposited randomly and in a uniform thickness. Each fiber grain Y 2 thus accumulated on the conveyor 51 is compressed by the fiber grain compressing device 3 to have a considerably large diameter. Therefore, the fiber grain deposit Z 1 has a considerably high thickness relative to its thickness. It has become a density. The fibrous particle deposit Z 1 deposited on the conveyor 51 is successively conveyed to the compression molding device 6 side and compressed from above and below (the lower surface of the rotary drum 61 and the conveyor 51 upper surface) in the compression molding device 6 portion. It is formed into a sheet-shaped cotton Z 2 having a predetermined uniform thickness. The plate-shaped cotton Z 2 (the upper and lower surfaces are respectively covered with the thin cloths 55 and 65) formed in this manner is heat-treated in a heat treatment step as a post-step to be formed into cotton cotton.
（発明の効果） 本願発明の板状綿製造装置は次のような効果がある。(Effect of the Invention) The plate-shaped cotton manufacturing apparatus of the present invention has the following effects.
（１） 本願発明のの板状綿製造装置では、小間隔の隙
間Ｓを隔てて並置された一対の多孔性の回転ドラム31,3
1を有する繊維粒圧縮装置３を備え、該両回転ドラム31,
31間に、繊維粉砕機１によって原料綿からほぐされた空
気を多量に含む大径繊維粒Y1を通させるようにしている
ので、該大径繊維粒Y1が両回転ドラム31,31間を通過す
る際に両側から圧縮されて大径繊維粒Y1中の含まれてい
る空気が回転ドラム表面の多数の孔から排除されて小径
繊維粒Y2とすることができ、そのように予め圧縮した小
径繊維粒Y2を堆積させ、その繊維粒堆積体Z1を圧縮成形
装置６によって圧縮成形することにより綿成分の密度の
高い板状綿Z2を成形することができる。(1) In the plate-like cotton manufacturing apparatus of the present invention, a pair of porous rotary drums 31 and 3 arranged side by side with a small gap S therebetween.
A fiber grain compression device 3 having
Since the large-diameter fiber grain Y 1 containing a large amount of air disentangled from the raw cotton by the fiber crusher 1 is made to pass through the space 31, the large-diameter fiber grain Y 1 is between the rotary drums 31, 31. The air contained in the large-diameter fiber grains Y 1 compressed from both sides when passing through can be eliminated from a large number of holes on the surface of the rotating drum to form the small-diameter fiber grains Y 2, and so on. By stacking the compressed small-diameter fiber grains Y 2 and compressing the fiber grain stack Z 1 by the compression molding device 6, it is possible to mold the plate-shaped cotton Z 2 having a high density of cotton components.
（２） 繊維粒圧縮装置３を往復移動装置４によって水
平直線方向に所定長さ範囲だけ往復移動せしめるように
しているので、繊維粒圧縮装置３によって圧縮された小
径繊維粒Y2を搬送装置５上にランダムに堆積させて繊維
粒堆積体Z1の厚さ（綿成分の密度）を均一にすることが
でき、製作される板状綿Z2の密度を全面積に亘って均一
化することができる。(2) Since the fiber grain compressing device 3 is reciprocally moved in the horizontal linear direction within the predetermined length range by the reciprocating device 4, the small-diameter fiber grains Y 2 compressed by the fiber grain compressing device 3 are conveyed by the conveying device 5. By randomly depositing on top, the thickness (density of the cotton component) of the fiber grain deposit Z 1 can be made uniform, and the density of the plate-like cotton Z 2 produced can be made uniform over the entire area. You can
（３） 繊維粒堆積体Z1を圧縮成形する圧縮成形装置６
の回転ドラム61は、繊維粒堆積体Z1の上面を被覆する通
気性の薄布65をガイドするガイド部材を兼用しているの
で、回転ドラム61は直接繊維粒堆積体Z1と接触すること
なく該繊維粒堆積体Z1を圧縮成形することができる。し
たがって繊維粒堆積体Z1の圧縮成形に際して該回転ドラ
ム61の表面に繊維粒堆積体Z1表面の小径繊維粒Y2が付着
することがなく、しかも該薄布65も回転ドラム61も通気
性を有しているので、繊維粒堆積体Z1から脱気した空気
が円滑に排除されるという効果がある。又、このよう
に、繊維粒堆積体Z1の上下両面を通気性の薄布55,65で
被覆した状態で後工程へ送るようにすれば、後工程の加
熱処理工程等での該繊維粒堆積体Z1の取扱いが容易とな
るばかりでなく、製作されるカタメ綿の表面仕上りもき
れいになるという効果がある。(3) Compression molding device 6 for compression molding the fiber grain stack Z 1
Since the rotary drum 61 also serves as a guide member that guides the breathable thin cloth 65 that covers the upper surface of the fiber grain stack Z 1 , the rotary drum 61 should be in direct contact with the fiber grain stack Z 1. Without this, the fiber grain deposit Z 1 can be compression molded. Therefore without small fibers grain Y 2 of fibrous particle deposited body Z 1 surface during compression molding of the fibrous particle deposited body Z 1 on the surface of the rotary drum 61 is attached, yet thin cloth 65 also breathability rotary drum 61 Therefore, the air degassed from the fiber grain deposit Z 1 can be smoothly removed. Also, this way, if to send on subsequent steps both the upper and lower surfaces of the fibrous particle deposited body Z 1 in a state coated with a thin cloth 55, 65 breathable, the fiber particle in the heat treatment step, etc. in a subsequent step Not only is the handling of the deposit Z 1 easier, but the surface finish of the produced cotton swab is also cleaner.
第１図は本発明の実施例にかかる板状綿製造装置の平面
図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図のII矢視及びII
I矢視図、第４図は第１図のIV−IV断面図、第５図は従
来の板状綿製造装置の斜視図である。 １……繊維粉砕機 ２……繊維粒供給装置 2a……出口部 ３……繊維粒圧縮装置 ４……往復移動装置 ５……搬送装置 ６……圧縮成形装置 31……回転ドラム 51……コンベヤ 55……通気性の薄布 61……回転ドラム 65……通気性の薄布 Ｓ……隙間 Y1……大径繊維粒 Y2……小径繊維粒 Z1……繊維粒堆積体 Z2……板状綿FIG. 1 is a plan view of a plate-shaped cotton manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are views II and II of FIG. 1, respectively.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view of a conventional cotton wool producing apparatus. 1 ...... Fiber crusher 2 ...... Fiber grain supply device 2a ...... Exit part 3 ...... Fiber grain compression device 4 ...... Reciprocating device 5 ...... Conveyor device 6 ...... Compression molding device 31 ...... Rotating drum 51 ...... Conveyor 55 …… Breathable thin cloth 61 …… Rotating drum 65 …… Breathable thin cloth S …… Gap Y 1 …… Large-diameter fiber grains Y 2 …… Small-diameter fiber grains Z 1 …… Fiber grain stack Z 2 ...... Plate cotton
Claims (2)
された空気混じりの大径繊維粒（Y1）を順次前記繊維粉
砕機（１）側から連続して供給するための繊維粒供給装
置（２）と、該繊維粒供給装置（２）の出口部（2a）の
直下近傍位置において水平方向に前記大径繊維粒（Y1）
の直径より小さい間隔の隙間（Ｓ）を隔てて並置された
一対の多孔性の回転ドラム（31,31）を有しさらに該回
転ドラム（31,31）をその相互に対向する面がそれぞれ
上方から下方に走行する如く回転せしめて前記大径繊維
粒（Y1）が前記両回転ドラム（31,31）間の隙間（Ｓ）
を通過する際に該大径繊維粒（Y1）を該両回転ドラム
（31,31）で圧縮して該大径繊維粒（Y1）中の空気を排
除して小径繊維粒（Y2）とする如く作用する繊維粒圧縮
装置（３）と、該繊維粒圧縮装置（３）を前記繊維粒供
給装置（２）の出口部（2a）とともに水平直線方向に所
定長さ範囲だけ往復移動せしめるための往復移動装置
（４）と、通気性の薄布（55）を載置したコンベヤ（5
1）の前記薄布（55）上に前記繊維粒圧縮装置（３）の
前記両回転ドラム（31,31）間を通過した小径繊維粒（Y
2）を順次堆積させ且つ該繊維粒堆積体（Z1）を前記繊
維粒圧縮装置（３）の往復移動方向に対して直交する方
向に順次連続して搬送せしめるべく前記コンベヤ（51）
を走行させる搬送装置（５）と、該搬送装置（５）のコ
ンベヤ（51）上を低密度状態で搬送されてくる繊維粒堆
積体（Z1）の上面を被覆する通気性の薄布（65）を同繊
維粒堆積体（Z1）の上面上にガイドする多孔性の回転ド
ラム（61）を有し且つ該ドラム（61）と前記コンベヤ
（51）の間で前記薄布（65）で被覆された繊維粒堆積体
（Z1）を上下方向両側から圧縮して所定厚さの板状綿
（Z2）に圧縮成形するための圧縮成形装置（６）を備え
て構成されていることを特徴とする板状綿製造装置。1. A fiber grain supply for successively supplying air-blended large-diameter fiber grains (Y 1 ) disentangled from raw cotton by a fiber pulverizer (1) successively from the fiber pulverizer (1) side. The device (2) and the large-diameter fiber grains (Y 1 ) in the horizontal direction at a position immediately below the outlet (2a) of the fiber grain supply device (2).
Has a pair of porous rotary drums (31, 31) arranged side by side with a gap (S) smaller than the diameter of the rotary drum (31), and the surfaces of the rotary drums (31, 31) facing each other are upward. The large-diameter fiber particles (Y 1 ) are rotated so as to run downward from the gap (S) between the rotating drums (31, 31).
When passing through, the large-diameter fiber particles (Y 1 ) are compressed by the both rotary drums (31, 31) to eliminate air in the large-diameter fiber particles (Y 1 ) to remove the small-diameter fiber particles (Y 2). ), And the reciprocating movement of the fiber grain compressing device (3) together with the outlet part (2a) of the fiber grain supplying device (2) in the horizontal linear direction within a predetermined length range. A reciprocating device (4) for tightening and a conveyor (5) on which a breathable thin cloth (55) is placed.
Small-diameter fiber grains (Y) that have passed between the rotary drums (31, 31) of the fiber grain compression device (3) on the thin cloth (55) of 1).
The conveyor (51) for sequentially depositing 2 ) and successively transporting the fiber grain deposit body (Z 1 ) in a direction orthogonal to the reciprocating direction of the fiber grain compressing device (3).
And a breathable thin cloth ( 5 ) for covering the upper surface of the fiber grain stack (Z 1 ) transported in a low density state on the conveyor (51) of the transport device (5). 65) has a porous rotating drum (61) for guiding the same on the upper surface of the fibrous grain deposit body (Z 1 ), and the thin cloth (65) is provided between the drum (61) and the conveyor (51). And a compression molding device (6) for compressing the fiber grain deposit (Z 1 ) covered with the above from both sides in the vertical direction to compress it into a sheet cotton (Z 2 ) having a predetermined thickness. A plate-shaped cotton manufacturing apparatus characterized in that
圧縮装置（３）の往復移動範囲を調整可能としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の板状綿製造装
置。2. The plate-like cotton manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the reciprocating movement range of the fiber grain compressing apparatus (3) by the reciprocating movement apparatus (4) can be adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285296A JPH0753930B2 (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Plate cotton production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61285296A JPH0753930B2 (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Plate cotton production equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145428A JPS63145428A (en) | 1988-06-17 |
| JPH0753930B2 true JPH0753930B2 (en) | 1995-06-07 |
Family
ID=17689685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61285296A Expired - Lifetime JPH0753930B2 (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Plate cotton production equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753930B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556747A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Structure for mounting illuminator decoration frame |
| JPS56101962A (en) * | 1979-12-21 | 1981-08-14 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for producing dry web with high properties and uniformity by air laying system |
| JPS57133259A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-17 | Kuraray Co | Method and apparatus for producing uniform crosslapped web |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61285296A patent/JPH0753930B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145428A (en) | 1988-06-17 |
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