JPH0114477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は油井管等の腐蝕性流体の輸送管等の
耐蝕二重管のユニツト管相互の連結技術の分野に
属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この出願のこの発明は内管がステンレ
ス鋼、外管が炭素鋼等のユニツト耐蝕二重管相互
が据付現場にて突合せ溶接されている継手構造に
関する発明であり、特に、外管相互の管端が突合
せ溶接され、内管相互管端は該突合せ溶接から軸
方向に位相ずれを有して密着したシール状態で設
けられ、更にはその当接部から突合せ溶接部にか
けて工業接着剤が介設されている耐蝕二重管の継
手構造に係る発明である。

＜従来技術＞ 周知の如く、配管は各方向において、流体諭
送、配索様に広く用いられているが、現場での据
付長さはさまざまであるにもかかわらず、製造過
程での装置の制約や輸送段階での制限長の関係か
らユニツト長が規格化されており、したがつて、
現場では継手を介して所定長に各ユニツト管を連
結する必要がある。

この場合の継手については施工の容易性、確実
性等の利点から所謂突合せ溶接が多く採用されて
いる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ ところで、原油等の耐蝕性流体の輸送に用いら
れる内管ステンレス、外管炭素鋼等の耐蝕二重管
相互の突合せ溶接については第１，２図に示す様
にユニツト管１，１についての開先を形成した管
端相互の突合せ溶接２は内管３に対してステンレ
ス溶接４を行い、次いで外管５に対して炭素鋼溶
接６を行うようにしているが、このような手段で
は溶接構造の関係から裏波が出し難い難点があ
り、又、溶接熱によりステンレスにクロム炭化物
が折出したり、引張り残留応力が生じて応力腐蝕
割れが生ずる等の欠点があつた。

又、ステンレスによる内管の溶接と炭素鋼によ
る外管の溶接の境界部は異種金属の混在する状態
となり、内外管境界の間隙の存在とも相俟つて溶
接割れを生じ易い欠点があつた。

これに対し、全溶接をステンレスで行うと、強
度不足になる不具合があり、コスト高になる不利
点もあつた。

この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
耐蝕二重管の突合せ溶接継手の問題点を解決すべ
き技術的課題とし、突合せ溶接継手の優れた点を
充分に生かしながらも内管に対応する溶接部分を
省略して溶接による割れを無し、充分に耐蝕性、
シール性を確保し、施工の容易性、強度を得るよ
うにして各種産業における配管技術利用分野に益
する優れた該耐蝕二重管の継手構造を提供せんと
するものである。

＜問題点を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの出願の発明の構成は前述問題点を解決する
ために、一対の金属製の耐蝕二重管の双方の管端
の外管に開先を形成すると共に、一方の管の内管
を該開先より設定量軸方向位相ずれさせて後退す
る管端にさせ、他方の内管管端をこれに対応させ
て開先より位相ずれして前方に先出し状位置さ
せ、内管をシール裡に密着接合させ、外管の開先
部を突合せ溶接したものである。

＜実施例＞ 次に、この出願の発明の実施例を第３図以下の
図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
尚、第１，２図と同一態様部分は同一符号を用い
て説明するものとする。

第３〜６図に示す実施例において、一対のユニ
ツト耐蝕二重管１，１′の双方の外管５，５′に断
面テーパ状の外開き開先７，７′を適宜機械加工
により形成し、内管３，３′については第３図に
示す様に一方側を外管５の開先７に対して逆向き
に切削して内開きテーパ部８を形成させると共に
第４図に示す様に他方の外管５の開先７′に対し
て設定量前位するように形成する。

したがつて、他方の開先８′については内管
３′に対して外管５の開先７′に同じ向きに切削し
て開先７′を後位姿勢で形成するようにすれば良
い。

このように形成した後に両者を第５図に示す様
に嵌合し、前出する他方の内管３′を一方の外管
５内に挿入し、内管３，３′の同傾斜のテーパ部
８，８′を緊着させ、外管５，５′に開先を形成す
る。

そこで、第６図に示す様に外管５，５の開先
７，７′の部分の裏面の他方の内管３′を一種の裏
当金として該開先部に鋼の突合せ溶接６を施し、
継手９を完了する。

尚、この場合、突合せ溶接は外管５，５′に対
してのみ行われるので、内管３，３′に溶接加工
は行われず、該内管３，３′には溶接による影響
や欠陥は生じない。

上述構成において、腐食性流体を当該第６図に
於いてＡ側から流過するようにすると、内管３，
３′の突合せ部８，８′、及び、該部と外管５，５
の突合せ溶接部との間は一種のラビリンスシール
部となり、又、圧縮緊着されているため、腐食性
流体の侵入はない。

又、該突合せ溶接部６の内管３，３′の内面に
裏波が形成されないために、流体の流過はスムー
スに行われ、圧損も生じない。

第７図に示す実施例は内管３，３′の当接部を
径方向複段のラビリンスシール部８″，８に積
極的に形成し、シール性を一段と同上させた態様
である。

次に第８図に示す実施例は前述実施例の内管
３，３′の当接部と開先テーパ部７，７′に至る嵌
合部にクーラント等の工業接着剤１０を予め塗布
しておき、嵌合により突合せ溶接６と共に連結強
度を高めると共にシール性を向上させた態様であ
り、第９図はその設計変更の実施例を示した態様
である。

第１０図に示す実施例は上述実施例に加えて、
ラビリンスシール部を内管３，３′当接面に形成
してシール効果を一層高めると共に接着剤塗布面
積を大にして強度を高めるようにした態様であ
る。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例
に限るものでないことは勿論であり、例えば、前
位内管外側面と対応外管内側面にネジ切りを行つ
て、嵌合に代えて螺合締結させるようにする等
種々の態様が採用可能である。

＜発明の効果＞ 以上、この出願の発明によれば、基本的に耐蝕
二重管相互の連結に突合せ溶接継手の良さを充分
に生かしながらも、耐蝕材に対する溶接を全く行
わず、したがつて、耐蝕内管の性能も変わらず、
外管に対する溶接だけで済み、溶接影響、溶接割
れが生じない優れた効果がある。

又、外管の開先が内管上に形成されるため、施
工時に該内管を裏当金に使用に突合せ溶接をする
ことが出来る効果もある。

そして、軸力に対しては外管突合せ継手溶接で
充分に抗力を生じさせることが出来る。

加えて、内管に裏波が形成されないため、輸送
流体がスムースに流過し、抵抗が少く、圧損が減
少するという効果もある。

更に、内管当接面と突合せ溶接との間に接着剤
を介設することにより、連結強度がより増加され
るばかりでなく、シール性も向上するという優れ
た効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来態様の耐蝕二重管の溶接継手部分
断面図、第２図は同部分拡大断面図、第３図以下
はこの出願の発明の実施例の説明図であり、第
３，４図は予備加工断面図、第５図は嵌合断面
図、第６図は溶接断面図、第７図は第６図対応別
の実施例の断面図、第８図は他の実施例の断面
図、第９，１０図は第８図相当別の実施例の断面
図である。 ３，３′…内管、５，５′…外管、１，１′…耐
蝕二重管、６…突合せ溶接、８，８′，８″，８
…内管突合せ当接部（面）、１０…接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製耐蝕内管と外管とより成る二重管の管
   端相互が突合せ溶接されている継手構造におい
   て、両二重管の外管の管端が突合せ溶接されてお
   り、而して内管相互の予めシール状態に密着接合
   されている管端突合せ部が該外管の突合せ溶接部
   に対して軸方向に位相ずれされて裏当金の機能を
   有して設けられていることを特徴とする耐蝕二重
   管継手構造。 ２ 金属製耐蝕内管と外管とより成る二重管の管
   端相互が突合せ溶接されている継手構造におい
   て、両二重管の外管の管端が突合せ溶接されてお
   り、而して内管相互の予めシール状態に密着接合
   されている管端突合せ部が該外管の突合せ溶接部
   に対して軸方向に位相ずれされて裏当金の機能を
   有して設けられていると共に該内管相互の突合せ
   部と上記外管の突合せ溶接部との間に亘つて接着
   剤が介設されていることを特徴とする耐蝕二重管
   継手構造。