JPH01133735A - ポリスチレン系多層フィルム - Google Patents
ポリスチレン系多層フィルムInfo
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- JPH01133735A JPH01133735A JP29290687A JP29290687A JPH01133735A JP H01133735 A JPH01133735 A JP H01133735A JP 29290687 A JP29290687 A JP 29290687A JP 29290687 A JP29290687 A JP 29290687A JP H01133735 A JPH01133735 A JP H01133735A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ1発明の目的
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリスチレン系多層フィルムに関し、詳細に
はスチレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体部
を凝集破壊させることにより、剥離強度を得ることがで
きるポリスチレン系多層フィルムに関する。
はスチレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体部
を凝集破壊させることにより、剥離強度を得ることがで
きるポリスチレン系多層フィルムに関する。
〈従来の技術〉
ポリスチレン又はスチレン−ブタジエン共重合体、もし
くはこれの混合体よりなるフィルムは、ヒートシールす
ると融着シールができるために延伸ポリエステル、延伸
ナイロンなどの引張強度の強い基材と積層されたものが
、包装袋とかポリスチレン系成形容器の蓋材に利用され
ている。
くはこれの混合体よりなるフィルムは、ヒートシールす
ると融着シールができるために延伸ポリエステル、延伸
ナイロンなどの引張強度の強い基材と積層されたものが
、包装袋とかポリスチレン系成形容器の蓋材に利用され
ている。
しかしこれらの包装体は袋におけるシーラント面同志の
融着シール及びポリスチレン系成形容器の蓋材における
蓋材シーラントが容器フランジと融着シールされている
ためにヒートシール部分を剥離することができず、この
為に手によりヒートされている部分を剥離して中味を取
出すことができない。
融着シール及びポリスチレン系成形容器の蓋材における
蓋材シーラントが容器フランジと融着シールされている
ためにヒートシール部分を剥離することができず、この
為に手によりヒートされている部分を剥離して中味を取
出すことができない。
ヒートシールされてから開封に際し、ヒートシール部を
引き剥がすことにより開封する所謂、易開封包装袋は今
迄幾つが紹介されている。
引き剥がすことにより開封する所謂、易開封包装袋は今
迄幾つが紹介されている。
ポリスチレンに対して良好なヒートシール性とビール性
(剥離性)を示し、且つ自身同志のし−1〜シールによ
っても、凝集破壊強度が弱いことからその部分を凝集破
壊することによってピールすることのできるシーラント
には、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする
当業界で慣用されるホットメルト、又は溶剤に溶解され
たヒートシールラッカーなどのコーティングタイプのシ
ーラントがある。
(剥離性)を示し、且つ自身同志のし−1〜シールによ
っても、凝集破壊強度が弱いことからその部分を凝集破
壊することによってピールすることのできるシーラント
には、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする
当業界で慣用されるホットメルト、又は溶剤に溶解され
たヒートシールラッカーなどのコーティングタイプのシ
ーラントがある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしこれらのシーラントは、凝集強度が弱く、又耐熱
性に欠けている為に内容物の保護性の点で問題が多く、
従ってその使用範囲が限定されており、一部ポリスチレ
ン容器の蓋材として適宜基材と複合したものが、化ゼリ
ー、プリン等のボイル殺菌処理を必要としないチルド流
通デザートに利用され、社会に流通しているも、包装袋
については該シーラント等の密封強度、耐熱性の不足な
どによりまだ汎用化は見られない。
性に欠けている為に内容物の保護性の点で問題が多く、
従ってその使用範囲が限定されており、一部ポリスチレ
ン容器の蓋材として適宜基材と複合したものが、化ゼリ
ー、プリン等のボイル殺菌処理を必要としないチルド流
通デザートに利用され、社会に流通しているも、包装袋
については該シーラント等の密封強度、耐熱性の不足な
どによりまだ汎用化は見られない。
口1発明の構成
(問題点を解決するための手段)
本発明は、前記従来の問題点を解決するなめになされた
もので、シーラントフィルムである本発明のポリスチレ
ン系多層フィルムは、少なくとも二層構造になっており
、直接ヒートシールされる面には、ポリスチレン又はス
チレン−ブタジエン共重合体、もしくはこれらの混合体
よりなる融着用フィルムと、この融着用フィルムに隣接
してフィルムと十分に接着し、且つ凝集破壊性を有する
スチレン成分5〜50wt%を含むエチレン−酢酸ビニ
ルとの共重合体からなる支持フィルムから構成されてい
る。
もので、シーラントフィルムである本発明のポリスチレ
ン系多層フィルムは、少なくとも二層構造になっており
、直接ヒートシールされる面には、ポリスチレン又はス
チレン−ブタジエン共重合体、もしくはこれらの混合体
よりなる融着用フィルムと、この融着用フィルムに隣接
してフィルムと十分に接着し、且つ凝集破壊性を有する
スチレン成分5〜50wt%を含むエチレン−酢酸ビニ
ルとの共重合体からなる支持フィルムから構成されてい
る。
即ち本発明に関するポリスチレン系多層フィルムは、
A)スチレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体
の支持フィルム(以下 A)フィルムと略称する)と、
B)ポリスチレン(又はスチレン−ブタジエン共重合体
、もしくはこれらの混合体〉の融着用フィルム(以下
B)フィルムと略称する)との積層構成であり、その構
成の条件としては、A)フイルム/B)フィルムの接着
力が、A)フィルムの眉間強度より大であることが満た
さなければならない。
の支持フィルム(以下 A)フィルムと略称する)と、
B)ポリスチレン(又はスチレン−ブタジエン共重合体
、もしくはこれらの混合体〉の融着用フィルム(以下
B)フィルムと略称する)との積層構成であり、その構
成の条件としては、A)フイルム/B)フィルムの接着
力が、A)フィルムの眉間強度より大であることが満た
さなければならない。
従ってヒートシール部を剥離する場合、必ずA)フィル
ムが凝集破壊(層間剥離)する事によって剥離ができる
ことになる。
ムが凝集破壊(層間剥離)する事によって剥離ができる
ことになる。
A)フィルムの眉間強度は、はぼヒートシール部のヒー
トシール強度として示されることにより設定値としては
、0.5〜1.5 kg/15mm巾が適当と言える。
トシール強度として示されることにより設定値としては
、0.5〜1.5 kg/15mm巾が適当と言える。
A)フィルム/B)フィルムの積層は、共押出ラミネー
トによる方法が、A)、B)フィルムの樹脂の融着状態
による接合で強固な接着力を得るために最適であるとい
う知見を得た。
トによる方法が、A)、B)フィルムの樹脂の融着状態
による接合で強固な接着力を得るために最適であるとい
う知見を得た。
A)フィルム/B)フィルム間の接着力がA)フィルム
の眉間強度より弱い場合は、ヒートシール部を剥離した
場合、B)フィルムが千切れてA)フィルム層より剥離
しながら剥離していく為に、ヒーI・シール強度が非常
に不安定でばらつきも大きく、更に外観上においても−
様な剥離部の千切れ状態が得られにくい。
の眉間強度より弱い場合は、ヒートシール部を剥離した
場合、B)フィルムが千切れてA)フィルム層より剥離
しながら剥離していく為に、ヒーI・シール強度が非常
に不安定でばらつきも大きく、更に外観上においても−
様な剥離部の千切れ状態が得られにくい。
A〉フィルムにおけるスチレン成分については、酢酸ビ
ニル成分量にもよるが、一般的に汎用化されている6〜
15wt%の酢酸ビニル成分量においては、スチレン分
量が多いほどB)フィルムとの接着力が強くなるが、5
0wt%以上になると脆くなり、即ち凝集強度が小さく
なり過ぎるなめに結果的に本発明構造においてはヒート
シール強度が弱くなり過ぎる。又スチレン成分が5wt
%以下の場合は、B)フィルムとの接着力がA)フィル
ムの眉間強度より弱くなるために前述したように良好な
結果が得られない。
ニル成分量にもよるが、一般的に汎用化されている6〜
15wt%の酢酸ビニル成分量においては、スチレン分
量が多いほどB)フィルムとの接着力が強くなるが、5
0wt%以上になると脆くなり、即ち凝集強度が小さく
なり過ぎるなめに結果的に本発明構造においてはヒート
シール強度が弱くなり過ぎる。又スチレン成分が5wt
%以下の場合は、B)フィルムとの接着力がA)フィル
ムの眉間強度より弱くなるために前述したように良好な
結果が得られない。
A)フィルムの改質については、例えば接着性の向上の
為にロジン、石油樹脂、エステルガム等の接着付与剤と
か、凝集強度の調節の為に例えばポリエチレン、ポリス
チレン。
為にロジン、石油樹脂、エステルガム等の接着付与剤と
か、凝集強度の調節の為に例えばポリエチレン、ポリス
チレン。
エチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂とか、無機質系
の充填剤等を外部から加えて混合することも構わない。
の充填剤等を外部から加えて混合することも構わない。
B)フィルムは、ポリスチレン単体の場合は、低温時の
シール強度劣化の改善の為にスチレン−ブタジエン共重
合体、もしくはポリスチレンとの混合体による方法が良
好な結果を得た。
シール強度劣化の改善の為にスチレン−ブタジエン共重
合体、もしくはポリスチレンとの混合体による方法が良
好な結果を得た。
更にB〉フィルムの厚みは、20μm以下好ましくは3
μm〜10μm厚の範囲が、ヒートシール異部における
B)フィルム断面部の切断から支持フィルムとしてのA
)フィルム層への凝集破壊の伝播に有効であると言う知
見を得た。
μm〜10μm厚の範囲が、ヒートシール異部における
B)フィルム断面部の切断から支持フィルムとしてのA
)フィルム層への凝集破壊の伝播に有効であると言う知
見を得た。
本発明のポリスチレン系多層フィルムは、以上説明した
ような構造により従来のポリスチレン系単層フィルムの
ようにヒートシールはできるが、易剥離性は有していな
いという欠点を従来のポリスチレン系単層フィルムの有
する耐熱性とか融着シールと言う密封シー性を具備しな
がら解消できた事により、場合によっては基材と積層し
た構成でポリスチレン容器の蓋材とか包装袋などの用途
に広く利用できるようになる。
ような構造により従来のポリスチレン系単層フィルムの
ようにヒートシールはできるが、易剥離性は有していな
いという欠点を従来のポリスチレン系単層フィルムの有
する耐熱性とか融着シールと言う密封シー性を具備しな
がら解消できた事により、場合によっては基材と積層し
た構成でポリスチレン容器の蓋材とか包装袋などの用途
に広く利用できるようになる。
特に蓋材にしても包装袋にしても85°C以上の高温ボ
イル殺菌処理が非常に安定してできることによる包装及
び食品衛生処理などにおける生産性の向上が得られる。
イル殺菌処理が非常に安定してできることによる包装及
び食品衛生処理などにおける生産性の向上が得られる。
(作 用)
本発明のポリスチレン系多層フィルムのヒートシール部
を剥離する場合の現象を詳細に説明すると以下の通りで
ある。
を剥離する場合の現象を詳細に説明すると以下の通りで
ある。
即ち融着用フィルムである最内層のポリスチレン又はス
チレン−ブタジエン共重合体、もしくはこれらの混合物
よりなる本来の脆さを有するフィルム層がヒートシール
されたことによって、物理的に劣化したヒートシール異
部より先ず該断面厚み方向に切断された後に、隣接層の
凝集破壊性を有するスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体からなる支持フィルム層のヒートシール
部面方向に凝集破壊(層間剥離)が生じる。次にピー1
−シー小鼓終界部において再び断面厚み方向に切断が生
じることにより剥離が完了する。
チレン−ブタジエン共重合体、もしくはこれらの混合物
よりなる本来の脆さを有するフィルム層がヒートシール
されたことによって、物理的に劣化したヒートシール異
部より先ず該断面厚み方向に切断された後に、隣接層の
凝集破壊性を有するスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体からなる支持フィルム層のヒートシール
部面方向に凝集破壊(層間剥離)が生じる。次にピー1
−シー小鼓終界部において再び断面厚み方向に切断が生
じることにより剥離が完了する。
以上の説明から分るようにヒートシール異部の断面切断
強度と、スチレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重
合体からなる支持フィルム層の凝集破壊(層間剥離)強
度との和がほぼ剥離強度として示される。
強度と、スチレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重
合体からなる支持フィルム層の凝集破壊(層間剥離)強
度との和がほぼ剥離強度として示される。
ここに本発明のポリスチレン系多層フィルムの剥離強度
の数値は、30μm厚の該フィルム(支持フィルム20
1J、m厚/融着用フィルム10μm厚さの共押出フィ
ルム)と15μm厚さの延伸ナイロンフィルムを当業界
にて慣用されている接着剤を使用したドライラミネーシ
ョン法にて貼合したものをサンプルとしな。
の数値は、30μm厚の該フィルム(支持フィルム20
1J、m厚/融着用フィルム10μm厚さの共押出フィ
ルム)と15μm厚さの延伸ナイロンフィルムを当業界
にて慣用されている接着剤を使用したドライラミネーシ
ョン法にて貼合したものをサンプルとしな。
該サンプルを適宜なヒートシーラーで融着シールを行い
、該サンプルを試験rjJ15mm巾、引張強度を30
0 mm/分、剥離角度を90°の条件にて剥離する抵
抗値にて示した。
、該サンプルを試験rjJ15mm巾、引張強度を30
0 mm/分、剥離角度を90°の条件にて剥離する抵
抗値にて示した。
本発明においては、最内層のポリスチレン又はスチレン
ーブダジエン共重合体、もしくはこれらの混合体よりな
る融着用フィルム及びスチレングラフト化エチレン−酢
酸ビニル共重合体である支持フィルムに慣用の添加剤を
添加してもよい。例えば滑剤、酸化防止剤。
ーブダジエン共重合体、もしくはこれらの混合体よりな
る融着用フィルム及びスチレングラフト化エチレン−酢
酸ビニル共重合体である支持フィルムに慣用の添加剤を
添加してもよい。例えば滑剤、酸化防止剤。
充填材、紫外線吸収剤等である。
本発明のポリスチレン系多層フィルムに積層が必要とさ
れる場合には、基材として他のプラスチックフィルム、
金属箔、又はこれらの複合した基材を利用する。例えば
延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルム。
れる場合には、基材として他のプラスチックフィルム、
金属箔、又はこれらの複合した基材を利用する。例えば
延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルム。
延伸ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム及
び、アルミ箔、又は更に塩化ビニリデンフィルム、アル
ミ蒸着フィルムの様なバリヤ性を有するフィルムも複合
される。
び、アルミ箔、又は更に塩化ビニリデンフィルム、アル
ミ蒸着フィルムの様なバリヤ性を有するフィルムも複合
される。
本発明のポリスチレン系多層フィルムの最内層のポリス
チレン又はスチレン−ブタジエン共重合体、もしくはこ
れらの混合体よりなる融着用フィルム及び隣接するスチ
レングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体である支
持フィルムとの積層方法は、2台の押出機に各々投入さ
れた最内層の融着用フィルムの樹脂と隣接層の支持フィ
ルムの樹脂とが設定された温度で溶解混練された後に溶
融フィルム状態で接合する所謂共押出成形機による方法
である。
チレン又はスチレン−ブタジエン共重合体、もしくはこ
れらの混合体よりなる融着用フィルム及び隣接するスチ
レングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体である支
持フィルムとの積層方法は、2台の押出機に各々投入さ
れた最内層の融着用フィルムの樹脂と隣接層の支持フィ
ルムの樹脂とが設定された温度で溶解混練された後に溶
融フィルム状態で接合する所謂共押出成形機による方法
である。
該フィルムは他のフィルムと積層される必要がある場合
には、前述したような塞材とドライラミネーションする
場合と、基材に適当なプライマー処理を施した後、該基
材に一部ポリエチレンをアンダーラミネートしてからこ
の上に直接上記共押出ラミネートする場合がある。
には、前述したような塞材とドライラミネーションする
場合と、基材に適当なプライマー処理を施した後、該基
材に一部ポリエチレンをアンダーラミネートしてからこ
の上に直接上記共押出ラミネートする場合がある。
(実 施 例)
以下に本発明に関するポリスチレン系多層フィルムの実
施例を示すに先立ち、これを用いた袋及びポリスチレン
系成形容器を図面に基づいて説明する。
施例を示すに先立ち、これを用いた袋及びポリスチレン
系成形容器を図面に基づいて説明する。
図面第1図及び第2図において1は袋で、ポリスチレン
又はスチレン−ブタジエン共重合体、もしくはこれらの
混合体からなる融着用フィルム2と、スチレングラフト
化エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる支持フィルム
3とが共押出により積層されたフィルムを、延伸ポリエ
ステル、延伸ナイロン等の基材4と支持フィルム3面に
おいて接着剤で貼合して袋材aを得、この袋材aにより
公知の通り三方シールして形成したもので、この袋1の
口部は第1図に示すようにヒートシールバー5を用いて
ヒートシールして密封する。
又はスチレン−ブタジエン共重合体、もしくはこれらの
混合体からなる融着用フィルム2と、スチレングラフト
化エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる支持フィルム
3とが共押出により積層されたフィルムを、延伸ポリエ
ステル、延伸ナイロン等の基材4と支持フィルム3面に
おいて接着剤で貼合して袋材aを得、この袋材aにより
公知の通り三方シールして形成したもので、この袋1の
口部は第1図に示すようにヒートシールバー5を用いて
ヒートシールして密封する。
この密封口部の開封は、第2図に示す通り、融着用フィ
ルム2と支持フィルム3の一部とが凝集破壊により溶着
用フィルム2の離着部6と支持フィルム3の離着部7を
生じて手による開封が簡単に行われる。
ルム2と支持フィルム3の一部とが凝集破壊により溶着
用フィルム2の離着部6と支持フィルム3の離着部7を
生じて手による開封が簡単に行われる。
第3図及び第4図において8はポリスチレン系の成形容
器で、第3図に示すようにポリスチレン又はスチレン−
ブタジエン共重合体、もしくはこれらの混合体からなる
融着用フィルム2と、スチレングラフト化エチレン−酢
= 11 − 酸ビニル共重合体からなる支持フィルム3とが共押出に
より積層されたフィルムを、延伸ポリエステル、延伸ナ
イロン等の基材4と支持フィルム3面において接着剤で
貼合した蓋材すを得、この蓋材すを容器8のフランジに
重ねて、第3図に示すようにヒートシールバー5により
ヒートシールして密封する。
器で、第3図に示すようにポリスチレン又はスチレン−
ブタジエン共重合体、もしくはこれらの混合体からなる
融着用フィルム2と、スチレングラフト化エチレン−酢
= 11 − 酸ビニル共重合体からなる支持フィルム3とが共押出に
より積層されたフィルムを、延伸ポリエステル、延伸ナ
イロン等の基材4と支持フィルム3面において接着剤で
貼合した蓋材すを得、この蓋材すを容器8のフランジに
重ねて、第3図に示すようにヒートシールバー5により
ヒートシールして密封する。
この密封開口の開封は、第4図に示す通り、融着用フィ
ルム2と支持フィルム3の一部とが凝集破壊により融着
用フィルム2の離着部6と支持フィルム3の離着部7を
生じて手による開封が簡単に行われるものである。
ルム2と支持フィルム3の一部とが凝集破壊により融着
用フィルム2の離着部6と支持フィルム3の離着部7を
生じて手による開封が簡単に行われるものである。
実施例1
酢酸ビニル含有量か10wt%のエチレン−酢酸ビニル
共重合体にスチレン成分5wt%をグラフト重合したス
チレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体(MI
(メルトインデックス) −12,5,比重=0゜94
5、融点=92°C〕とポリスチレン(MI=9.比重
1.05)によってスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体厚さ20μm/ポリスチレン厚さ10μ
m構成の共押出フィルムを得た。
共重合体にスチレン成分5wt%をグラフト重合したス
チレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体(MI
(メルトインデックス) −12,5,比重=0゜94
5、融点=92°C〕とポリスチレン(MI=9.比重
1.05)によってスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体厚さ20μm/ポリスチレン厚さ10μ
m構成の共押出フィルムを得た。
得られたフィルムを16μm厚さの延伸ポリエステルフ
ィルムと接着剤にてスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体フィルム面と貼合した。
ィルムと接着剤にてスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体フィルム面と貼合した。
この積層フィルムをポリスチレン面をヒートシール面と
して160℃のヒートシール温度にて三方シール袋を作
り、中に生ゼリーを充填した後に口部をヒートシールし
て85°C×30分のボイル殺菌処理を行い、十分に冷
却をした後に開封を行ったが、中間層のスチレングラフ
ト化エチレン−酢酸ヒニル共重合体フィルム層間にきれ
いに凝集破壊が生じる事により良好な剥離感にて開封が
できた。
して160℃のヒートシール温度にて三方シール袋を作
り、中に生ゼリーを充填した後に口部をヒートシールし
て85°C×30分のボイル殺菌処理を行い、十分に冷
却をした後に開封を行ったが、中間層のスチレングラフ
ト化エチレン−酢酸ヒニル共重合体フィルム層間にきれ
いに凝集破壊が生じる事により良好な剥離感にて開封が
できた。
この実施例の剥離強度を第3図にa線で示す。
実施例2
スチレングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体のス
チレン成分を15wt%、30wt%、50wt%と上
げていったものについても、実施例]−と同様な手法に
より得た剥離強度を第3図に15wt%をb線、30w
七%をC線、50wt%をd線でそれぞれ示す。
チレン成分を15wt%、30wt%、50wt%と上
げていったものについても、実施例]−と同様な手法に
より得た剥離強度を第3図に15wt%をb線、30w
七%をC線、50wt%をd線でそれぞれ示す。
各サンプルともスチレングラフト化エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の支持フィルム層間にて凝集破壊が生じる事
により剥離できた。但しスチレン成分が多過ぎると凝集
破壊強度が小さくなり、剥離強度は弱くなる。
ル共重合体の支持フィルム層間にて凝集破壊が生じる事
により剥離できた。但しスチレン成分が多過ぎると凝集
破壊強度が小さくなり、剥離強度は弱くなる。
実施例3
実施例1及び2の製品(生ゼリー120 g充填、−辺
が15印の四方シール袋)を冷蔵庫にて24時間冷却後
に30anの高さから水平コンクリート面に落下した所
、総てのサンプルにおいてヒートシール部の赤部におい
てポリスチレン層のエツジ切れが生じて破損した。これ
はポリスチレン層が耐寒性劣化のために切断し易くなっ
た為であり、この解決策の為にポリスチレンの耐寒性を
あげるべくヒートシール性を阻害しない程度にブタジェ
ン20wt%を含むスチレン−ブタジエン共重合体を2
0重量部ポリスチレンに混合する事によりこの破損現象
を解決できた。
が15印の四方シール袋)を冷蔵庫にて24時間冷却後
に30anの高さから水平コンクリート面に落下した所
、総てのサンプルにおいてヒートシール部の赤部におい
てポリスチレン層のエツジ切れが生じて破損した。これ
はポリスチレン層が耐寒性劣化のために切断し易くなっ
た為であり、この解決策の為にポリスチレンの耐寒性を
あげるべくヒートシール性を阻害しない程度にブタジェ
ン20wt%を含むスチレン−ブタジエン共重合体を2
0重量部ポリスチレンに混合する事によりこの破損現象
を解決できた。
実施例4
実施例1にて得られた共押出フィルムを40μ厚のアル
ミ箔と、接着剤にてスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体層面で貼合して蓋材とした。
ミ箔と、接着剤にてスチレングラフト化エチレン−酢酸
ビニル共重合体層面で貼合して蓋材とした。
カップシーラーにてポリスチレン容器に生ゼリーを充填
した後、前記蓋材とヒートシールを行い密封した。
した後、前記蓋材とヒートシールを行い密封した。
その後、85℃×15分間のボイル殺菌処理を行い、十
分冷却処理を行なった後に開封を行ったが、融着用フィ
ルムと支持フィルムの一部とが凝集破壊により融着用フ
ィルムの離着部と、支持フィルムの離着部を生じて手に
より開封が簡単に行え、剥離面は毛羽立ったり、ささく
れたすせず、きれいであった。
分冷却処理を行なった後に開封を行ったが、融着用フィ
ルムと支持フィルムの一部とが凝集破壊により融着用フ
ィルムの離着部と、支持フィルムの離着部を生じて手に
より開封が簡単に行え、剥離面は毛羽立ったり、ささく
れたすせず、きれいであった。
比較例1
スチレン成分を含有していない酢酸ビニル含有量が10
重量%の単なるエチレン−酢酸共重合体(MI−9’、
比重−0,927)とポリスチレン(MI=9.比重−
1,05)によってエチレン−酢酸ビニル共重合体厚さ
20JJ、m/ポリスチレン厚さ10μm構成の共押出
積層フィルムを得た。
重量%の単なるエチレン−酢酸共重合体(MI−9’、
比重−0,927)とポリスチレン(MI=9.比重−
1,05)によってエチレン−酢酸ビニル共重合体厚さ
20JJ、m/ポリスチレン厚さ10μm構成の共押出
積層フィルムを得た。
得られたフィルムを実施例1の場合と同じ手法で16μ
m厚さの延伸ポリエステルフィルムと貼合したサンプル
にてヒートシールを行いこの部分の剥離性を見たが、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体層は、凝集破壊性を有して
いない為にエチレン−酢酸ビニル共重合体層とポリスチ
レン層の界面で剥離が生じる為に必ずしもヒートシール
赤部のエツジで切断が生じず、このために非常にきたな
い剥離面になってしまった。
m厚さの延伸ポリエステルフィルムと貼合したサンプル
にてヒートシールを行いこの部分の剥離性を見たが、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体層は、凝集破壊性を有して
いない為にエチレン−酢酸ビニル共重合体層とポリスチ
レン層の界面で剥離が生じる為に必ずしもヒートシール
赤部のエツジで切断が生じず、このために非常にきたな
い剥離面になってしまった。
従ってヒートシール強度も非常にばらついてしまった。
実施例1の場合と同じく袋を作力、生ゼリーを充填して
ボイル殺菌処理を行ったが、80℃×15分でもし−h
シール部の劣化が生じて破袋が生じた。
ボイル殺菌処理を行ったが、80℃×15分でもし−h
シール部の劣化が生じて破袋が生じた。
比較例2
比較例1のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ポリスチ
レンとの接着強度を上げる為に酢酸ビニル含有量を15
wt%、20wt%、、28wt%と上げていったが、
接着強度は上がり、ヒートシール強度は強くなるが、酢
酸ビニル含有量が多くなるに従い耐熱性が低下するので
ボイル殺菌処理が難しい結果を得た。
レンとの接着強度を上げる為に酢酸ビニル含有量を15
wt%、20wt%、、28wt%と上げていったが、
接着強度は上がり、ヒートシール強度は強くなるが、酢
酸ビニル含有量が多くなるに従い耐熱性が低下するので
ボイル殺菌処理が難しい結果を得た。
又酢酸ビニル含有量を上げていっても比較例1での剥離
面の不均一性は改善できなかった。
面の不均一性は改善できなかった。
比較例3
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂にポリスチレン樹脂
を混合することにより、凝集剥離性を得る事は可能であ
る力釈不均−分散による結果である為に耐熱性の低下及
び凝集破壊部の糸引き、白化等で商品性の大巾な低下と
なった。
を混合することにより、凝集剥離性を得る事は可能であ
る力釈不均−分散による結果である為に耐熱性の低下及
び凝集破壊部の糸引き、白化等で商品性の大巾な低下と
なった。
ハ0発明の効果
本発明のポリスチレン系フィルムは、凝集破壊性フィル
ムとポリスチレンフィルムの積層構成によるシーラント
層間に形成されな融着部で開封時に凝集破壊して開封す
る効果が得られる。
ムとポリスチレンフィルムの積層構成によるシーラント
層間に形成されな融着部で開封時に凝集破壊して開封す
る効果が得られる。
(a)ポリスチレンへのヒートシール性を有している事
より包装袋としては勿論ポリスチレン容器への蓋材用シ
ーラントとなる。
より包装袋としては勿論ポリスチレン容器への蓋材用シ
ーラントとなる。
適宜な基材と該ポリスチレン系多層フィルムと積層され
た蓋材は、内容物の容器フランジ部(ヒートシール部)
への付着においてもポリスチレン容器と融着シール性を
有していることにより、所謂夾雑ヒートシール性に優れ
ているためにロスが生じない。
た蓋材は、内容物の容器フランジ部(ヒートシール部)
への付着においてもポリスチレン容器と融着シール性を
有していることにより、所謂夾雑ヒートシール性に優れ
ているためにロスが生じない。
又従来の蓋材構成に比べ、密封強度が強く、且つボイル
殺菌処理時の耐熱水性に対する影響を受けにくい構成に
なっている事より90℃近いか、もしくはそれ以上の高
温殺菌処理が可能であり、従って生産性と安全性が大巾
に向上した。
殺菌処理時の耐熱水性に対する影響を受けにくい構成に
なっている事より90℃近いか、もしくはそれ以上の高
温殺菌処理が可能であり、従って生産性と安全性が大巾
に向上した。
ポリスチレン容器に充填されて高温殺菌処理が必要とさ
れるプリンとかゼリー又は充填豆腐等に適用できる。
れるプリンとかゼリー又は充填豆腐等に適用できる。
b)ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ナイロンフィルム等の透明性の良い基材を使用する場合
には、本発明のポリスチレン系多層フィルムとの積層に
より内部ヘイズの少ない透視性の良い複合フィルムとな
る事により、包装内容物が鮮明に見えることなどにより
包装商品の価値が高まる。
ナイロンフィルム等の透明性の良い基材を使用する場合
には、本発明のポリスチレン系多層フィルムとの積層に
より内部ヘイズの少ない透視性の良い複合フィルムとな
る事により、包装内容物が鮮明に見えることなどにより
包装商品の価値が高まる。
(C)ポリスチレンはガンマ−線照射による耐性が強い
ことにより、本発明ポリスチレン系多層フィルム構成に
よる包装材は、メディカル分野1食品分野に利用され始
められているガンマ−線滅菌処理用ピーラブル包装材に
利用できる。
ことにより、本発明ポリスチレン系多層フィルム構成に
よる包装材は、メディカル分野1食品分野に利用され始
められているガンマ−線滅菌処理用ピーラブル包装材に
利用できる。
本発明のポリスチレン系多層フィルムは、2.5Mra
dの線量において大きな強度劣化を生じない。
dの線量において大きな強度劣化を生じない。
(d)凝集破壊性をきっかけに凝集剥離が起こる為に剥
離強度が一様で安定している。更に剥離面が毛羽立った
り、ささくれたすせず、きれいな剥離面が得られる。
離強度が一様で安定している。更に剥離面が毛羽立った
り、ささくれたすせず、きれいな剥離面が得られる。
等の特有の効果を奏するものである。
第1図は本発明に関するポリスチレン系多層フィルムか
らなる包装袋をヒートシールした状態を示す断面図。第
2図は同上の開封時の状態を一部を拡大して示す断面図
。第3図は本発明医に関するポリスチレン系多層フィル
ムからなる蓋材を施蓋し、ヒートシールした状態を示す
断面図。第4図は同上の開封時の状態を一部拡大して示
す断面図。第5図は各実施例の剥離強度を示す線図であ
る。 2:融着用フィルム、 3は支持フィルム、4:基材、
a;袋材、 b;蓋材、 1:袋、8:容器。 第 図− 第 図 第 手続補正書(自発) 昭和62年12月17日
らなる包装袋をヒートシールした状態を示す断面図。第
2図は同上の開封時の状態を一部を拡大して示す断面図
。第3図は本発明医に関するポリスチレン系多層フィル
ムからなる蓋材を施蓋し、ヒートシールした状態を示す
断面図。第4図は同上の開封時の状態を一部拡大して示
す断面図。第5図は各実施例の剥離強度を示す線図であ
る。 2:融着用フィルム、 3は支持フィルム、4:基材、
a;袋材、 b;蓋材、 1:袋、8:容器。 第 図− 第 図 第 手続補正書(自発) 昭和62年12月17日
Claims (1)
- ポリスチレン又はスチレン−ブタジエン共重合体、もし
くはこれらの混合体よりなる融着用フィルムと、スチレ
ングラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる支
持フィルムが共押出法により積層されたことを特徴とす
るポリスチレン系多層フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29290687A JPH01133735A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | ポリスチレン系多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29290687A JPH01133735A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | ポリスチレン系多層フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01133735A true JPH01133735A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17787928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29290687A Pending JPH01133735A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | ポリスチレン系多層フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01133735A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0940001A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | ふた材 |
US6537632B1 (en) * | 1992-02-24 | 2003-03-25 | Liliana Klepsch | Peelable, heat-sealable foil |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57126664A (en) * | 1981-12-23 | 1982-08-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method of packing food |
JPS5955743A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-03-30 | 三菱油化株式会社 | 樹脂積層物の製造方法 |
JPS61132342A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 蓋用複合フイルム |
JPS61134251A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 透明性の改良された蓋用複合フイルム |
JPS6356448A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | 昭和電工株式会社 | 積層物 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP29290687A patent/JPH01133735A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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