JPH01128862A - Paper feeder for printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent breakage or unreliable feeding of a printing paper from occurring, by engaging a clutch means between a drive source for a pressing roller and a pin tractor by an operation of releasing the pressing roller, and disengaging the clutch means by an operation of pressing the pressing roller at the time of printing on a second printing paper. CONSTITUTION:At the time of printing by feeding a cut printing paper through a second paper passage on a manual feeding guide plate 25, an operating lever 69 is operated into a first operating position I, whereby a pin tractor unit 5 is disengaged from a drive source by a clutch means, and the printing paper is fed in a line feed direction by rotation of rollers 16-19. At the time of printing by feeding a continuous form paper through a first paper passage on the tractor unit 5, the lever 69 is operated into a second operating position 11, whereby the unit 5 is operated whereas the roller 17 is disengaged, by the clutch means, and the printing paper is smoothly fed by the unit 5 and the feeding rollers 18, 19.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はプリンタの用紙送り装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a paper feed device for a printer.

（従来の技術） 従来のプリンタの用紙送り装置においては、印字位置へ
両側に送り孔を有する第１の印字用紙を送り込むための
ピントラクタを含む第１の用紙通路と、前記印字位置と
第１の用紙通路との間から印字位置へ第２の印字用紙を
送り込むための第２の用紙通路とが設けられ、両用紙通
路を選択的に使用して異なった印字用紙に印字を行うこ
とができるようになっていた。(Prior Art) In a conventional printer paper feeding device, a first paper path including a pin tractor for feeding a first printing paper having feed holes on both sides to a printing position, and A second paper path for feeding a second printing paper from between the paper path and the printing position is provided so that printing can be performed on different printing papers by selectively using both paper paths. It had become.

そして、押え用ローラとピントラクタの送り速度が同一
になるように設計しても、僅かの寸法誤差により、押え
用ローラによる送り速度がピントラクタのそれよりも若
干速くなることがある。Even if the presser roller and the pin tractor are designed to have the same feed speed, the feed speed of the presser roller may be slightly faster than that of the pin tractor due to a slight dimensional error.

このため第１の印字用紙の印字時には、印字位置の前後
において印字用紙を挾持する押え用ローラのうち、第１
の用紙通路側に位置するローラを印字用紙上から解離す
ると共に、他の０−ラによる挾持圧力を弱く設定し、押
え用ローラによる送り速度がピントラクタのそれよりも
速くなったとき押え用ローラが印字用紙に対して滑りを
生じるようにしている。第２の印字用紙の印字時には、
種々の厚さ、剛性の高い印字用紙を摩擦のみによって送
ることができるように、印字位置の前後の両ローラを印
字用紙に圧接する必要がある。Therefore, when printing on the first printing paper, among the presser rollers that clamp the printing paper before and after the printing position, the first
The roller located on the paper path side is separated from the printing paper, and the clamping pressure by the other rollers is set weakly, and when the feed speed of the presser roller becomes faster than that of the pin tractor, the presser roller is designed to cause slippage against the printing paper. When printing on the second printing paper,
In order to be able to feed printing paper of various thicknesses and high rigidity using only friction, it is necessary to press both rollers before and after the printing position against the printing paper.

又、押え用ローラ及びピントラクタを１つのモータ等の
駆動源で駆動するものにおいては、第２の印字用紙の印
字時に第１の印字用紙が移送されることのないように、
第１の印字用紙をピントラクタから外すか、ピントラク
タを駆動源との結合から解離する操作をしなければなら
ない。In addition, in a device in which the presser roller and pin tractor are driven by a single drive source such as a motor, the first printing paper is not transferred when printing the second printing paper.
An operation must be performed to remove the first printing paper from the pin tractor or to disconnect the pin tractor from the drive source.

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来のプリンタでは、上記の押え用ローラを
圧接解離する操作と、ピントラクタを駆ＩＪＪ　ＶＫｉ
と結合解離する操作とを別々に行わなければならず非常
に面倒であった。もし押え用ローラの圧接解離操作を誤
り、第１の印字用紙が印字位置の前後において圧接され
た状態であると、第１の印字用紙の両側の送り孔が遅く
移動するピントラクタのビンにより波目されたり、第２
の印字用紙が印字位置の前後で確実に挾持されずに正確
に送られなかったりする。(Problems to be Solved by the Invention) However, in conventional printers, it is necessary to press and release the presser roller and to drive the pin tractor.
This was extremely troublesome as the binding and dissociation operations had to be performed separately. If you make a mistake in pressing and releasing the presser roller and the first printing paper is pressed before and after the printing position, the feed holes on both sides of the first printing paper will be damaged by the pin tractor's pin moving slowly. If you are noticed or have a second
The printing paper may not be securely held before and after the printing position and may not be fed accurately.

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、印字位置の前後において印字用紙を挾持し
てその印字用紙を印字位置に沿わせるための押え用ロー
ラと、前記印字位置へ両側に送り孔を有する第１の印字
用紙を送り込むため前記送り孔に嵌合するピントラクタ
を含む第１の用紙通路と、前記印字位置と第１の用紙通
路との問から印字位置へ第２の印字用紙を送り込むため
の第２の用紙通路と、前記ピントラクタを押え用ローラ
の駆動源に対し結合解離可能なクラッチ手段を介して連
結する動力伝達手段と、前記押え用ローラのうち、少な
くとも第１の用紙通路側に位置するローラを印字用紙に
対して圧接解離する操作手段と、その操作手段により押
え用ローラを解離する操作に連動して前記クラッチ手段
を結合し、同ローラを圧接する操作に連動してクラッチ
手段を解離させる作動手段とを備えたものである。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The present invention has been made by focusing on the above-mentioned problems. a first paper path including a presser roller for aligning the paper to the print position, a pin tractor that fits into the feed hole for feeding the first printing paper having feed holes on both sides to the print position, and the print position and a second paper path for feeding the second printing paper to the printing position from between the first paper path and the second paper path, and a clutch means that connects and detaches the pin tractor from the drive source of the presser roller. A coupled power transmission means, an operation means for pressing and releasing at least one of the presser rollers located on the first paper path side against the printing paper, and an operation for releasing the presser roller by the operation means. It is provided with an actuating means for interlocking the clutch means and disengaging the clutch means in interlocking with the operation of pressing the roller.

（作用） 従って、この発明のプリンタによれば、第１の印字用紙
の印字に際して操作手段により、第１の用紙通路側に位
置する押え用ローラを解離する操作を行った場合には、
その操作に連動して押え用　′ローラの駆動源とピント
ラクタとの間のクラッチ手段が結合され、又、第２の印
字用紙の印字に際して前記押え用ローラを圧接する操作
を行った場合には、その操作に連動してクラッチ手段が
’ｆＥ　ｆｌＡされ、押え用ローラの圧接解離とクラッ
チ手段の結合解離とを切操作で行う必要がなく、操作を
容易に行うことができると共に、印字用紙を挿着したま
まの状態で、いずれか一方のみの印字用紙を移送状態に
設定することができる。従って、印字用紙の破損や不確
実な移送を防止することができる。(Function) Therefore, according to the printer of the present invention, when the operating means performs an operation to release the presser roller located on the first paper path side when printing on the first print paper,
In conjunction with this operation, the clutch means between the drive source of the presser roller and the pin tractor is coupled, and when the presser roller is pressed into contact with the presser roller when printing on the second printing paper, , the clutch means is activated in conjunction with the operation, and there is no need to press and release the presser roller and the coupling and disengagement of the clutch means by a disconnection operation, and the operation can be performed easily. It is possible to set only one of the print sheets to the transport state while the paper remains inserted. Therefore, damage to the printing paper and unreliable transportation can be prevented.

（実施例） 以下、この発明を具体化したプリンタの一実施例を図面
に従って詳細に説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of a printer embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図に示すように、プリンタケース１の内部の一側に
は印字機構ユニット４が、他側にはトラクタユニット５
がそれぞれ収容されている。印字機構ユニット４のユニ
ットフレーム６は左右一対の側板７間に１木の中空状の
架設バー８と２木の丸棒状のガイドバー９，１０とを架
設して枠組構成され、そのガイドバー９．１０の上方に
おいて両側板７間には円柱状のプラテン１１が回転可能
に支持されている。そして、第５図に示すように、プラ
テン１１の軸１１ａの一端部には歯付きプーリ１３０が
固着されている。As shown in FIG. 1, a printer case 1 has a printing mechanism unit 4 on one side and a tractor unit 5 on the other side.
are accommodated in each. The unit frame 6 of the printing mechanism unit 4 is constructed by installing one wooden hollow construction bar 8 and two wooden round guide bars 9 and 10 between a pair of left and right side plates 7. .10, a cylindrical platen 11 is rotatably supported between the both side plates 7. As shown in FIG. 5, a toothed pulley 130 is fixed to one end of the shaft 11a of the platen 11.

キャリッジ１２は前記ガイドバー９．１０に左右方向へ
移動可能に支持され、その上部にはプラテン１１に斜め
下方から対向するように印字ヘッド１３が載置され、印
字ヘッド１３によりプラテン１１上の印字位置で印字用
紙に対しインクリボン１５を介して印字が行われる。The carriage 12 is supported by the guide bar 9.10 so as to be movable in the left-right direction, and a print head 13 is mounted on the upper part of the carriage 12 so as to face the platen 11 from diagonally below. At this position, printing is performed on the printing paper via the ink ribbon 15.

各一対の送りローラ１６．１７．１８．１９はプラテン
１１上の印字位置のほぼ接線方向において用紙送り方向
の前後にそれぞれ配置され、第５図に示すように、前記
プラテン１１の軸１１ａ上の歯付きプーリ１３０と反対
側において、送りローラ１６の軸１６ａの端部には大小
一対の歯車１３１．１３２が、他の送りローラ１７，１
８．１９の軸１７ａ、１８ａ、１９ａの端部には１個の
歯車１３３，１３４．１３５がそれぞれ固着されている
。モータ１３６は一方の側板７上に固定され、その出力
軸１３６ａには歯車１３７が固定されている。歯車１３
７は歯車列１３８，１３９゜１４２を介して前記ローラ
軸１６ａ上の歯車１３１に連結されている。又、前記送
りローラ１６゜１７の軸１６ａ、１７ａ上の歯車１３２
．１３３は互いに噛合され、前記送りローラ１８，１９
の軸１８ａ、１９ａ上の歯車１３４．１３５は互いに噛
合されている。歯付きプーリ１４３．１４４は前記プラ
テン軸１１ａ上の歯付きプーリ１３０と同一側において
、送りローラ１６，１８の軸１６ａ、１８ａの（Ｉ！！
端部に固着され、それらの歯付きプーリ１３０．１４３
，１４４にはタイミングベルト１４５が掛装されている
。そして、前記モータ１３６が回転されることにより、
これらの歯車及びベルト等よりなる伝達機構を介して送
りローラ１６，１７，１８．１９がプラテン１１と共に
用紙送り方向へ回転されて、印字用紙を挾持しながら移
送させるようになっている。Each pair of feed rollers 16, 17, 18, 19 are arranged in the front and rear of the paper feeding direction in a substantially tangential direction of the printing position on the platen 11, and as shown in FIG. On the opposite side to the attached pulley 130, a pair of large and small gears 131 and 132 is attached to the end of the shaft 16a of the feed roller 16, and the other feed rollers 17, 1
One gear 133, 134, 135 is fixed to each end of the shafts 17a, 18a, 19a of 8.19. The motor 136 is fixed on one side plate 7, and a gear 137 is fixed to its output shaft 136a. Gear 13
7 is connected to the gear 131 on the roller shaft 16a through a gear train 138, 139.degree. 142. Also, the gears 132 on the shafts 16a and 17a of the feed rollers 16 and 17
．． 133 are meshed with each other, and the feed rollers 18, 19
The gears 134, 135 on the shafts 18a, 19a are meshed with each other. The toothed pulleys 143 and 144 are located on the same side of the platen shaft 11a as the toothed pulley 130, and are located on the shafts 16a and 18a of the feed rollers 16 and 18 (I!!
Pulleys 130.143 with teeth fixed to the ends thereof
, 144 are fitted with a timing belt 145. Then, by rotating the motor 136,
The feed rollers 16, 17, 18, and 19 are rotated together with the platen 11 in the paper feeding direction through a transmission mechanism including gears, belts, etc., so that the printing paper is transferred while being held therein.

第１図に示すように、通路形成部材２０とガイド部材３
０はプラテン１１の前記接線をほぼ挾むように配置され
、この通路形成部材２０とガイド部材３０と前記６送り
ローラ１６〜１９とによって印字位置を通る用紙案内通
路２１が形成されている。又、この用紙案内通路２１は
、はぼ平坦でかつ印字位置への導入側が排出側よりも下
に位置する傾斜状態になっている。As shown in FIG. 1, the passage forming member 20 and the guide member 3
0 is arranged so as to substantially sandwich the tangent line of the platen 11, and a paper guide path 21 passing through the printing position is formed by the path forming member 20, the guide member 30, and the six feed rollers 16 to 19. Further, the paper guide path 21 is substantially flat and has an inclined state in which the introduction side to the printing position is located lower than the discharge side.

第１図及び第４図に示すように、前記トラクタユニット
５は、左右方向へ平行に延びるガイド軸２２及び伝達軸
２３と、両輪２２．２３に用紙の幅方向に移動調節可能
に支持された左右一対のピントラクタ２４とより構成さ
れ、このピントラクタ２４の上面が前記用紙案内通路２
１よりも用紙送り方向上流側において同通路とほぼ同一
平面内に傾斜状態に配置されている。ピントラクタ２４
は、通常の同種の装置と同様に、両輪２２．２３に支持
された一対のブーりにビン付きベルトを掛けわたした構
造である。そして、両ピントラクタ２４のビンには連続
印字用紙の両側に設けられた送り孔が嵌合される。ピン
トラクタ２４の上面は、連続印字用紙を前記用紙案内通
路２１へ送り込むための第１の用紙通路を形成する。第
５図に示すように、前記伝達軸２３上に固着された歯車
１４７は歯車１３９に噛合している。そして、前記モー
タ１３６の回転により伝達軸２３が回転されてピントラ
クタ２４が回転され、それによって連続印字用紙が用紙
案内通路２１内に導入案内される。As shown in FIGS. 1 and 4, the tractor unit 5 is supported by a guide shaft 22 and a transmission shaft 23 extending in parallel in the left-right direction, and by both wheels 22 and 23 so as to be movable and adjustable in the width direction of the paper. It is composed of a pair of left and right pin tractors 24, and the upper surface of this pin tractor 24 is connected to the paper guide path 2.
It is disposed in an inclined state in substantially the same plane as the passageway on the upstream side of the passageway in the paper feeding direction. pin tractor 24
Similar to other similar devices, this has a structure in which a belt with bins is stretched around a pair of boars supported by both wheels 22 and 23. Then, feeding holes provided on both sides of the continuous printing paper are fitted into the bins of the double pin tractor 24. The upper surface of the pin tractor 24 forms a first paper path for feeding continuous printing paper into the paper guide path 21 . As shown in FIG. 5, the gear 147 fixed on the transmission shaft 23 meshes with the gear 139. The transmission shaft 23 is rotated by the rotation of the motor 136, and the pin tractor 24 is rotated, whereby the continuous printing paper is introduced and guided into the paper guide path 21.

手差し案内板２５は前記トラクタユニット５の上方にお
いて印字ユニットフレーム６の両側板７間に支持され、
その上面にはほぼ水平に延びると共に前記用紙案内通路
２１に対して所定角度で交差する案内面２６が形成され
ている。そして、この案内板２５の案内面２６は、その
上面に沿って単票の印字用紙を手操作にて用紙案内通路
２１内に導入案内するための第２の用紙通路を形成する
。The manual feeding guide plate 25 is supported between the both side plates 7 of the printing unit frame 6 above the tractor unit 5,
A guide surface 26 is formed on the upper surface thereof, which extends substantially horizontally and intersects the paper guide path 21 at a predetermined angle. The guide surface 26 of the guide plate 25 forms a second paper path along its upper surface for manually introducing and guiding a cut sheet of printing paper into the paper guide path 21.

次に、前記送りＯ−ラ１６〜１９のうち、印字位置の前
後にありかつ印字用紙に対して上下反対側に位置する２
つの押え用ローラ１７．１８を印字用紙に対し圧接解Ｍ
するため′の操作機構６１について述べると、第１図、
第２図及び第６図に示すように、一対（一方のみ図示）
の第１支持レバー６２は中間部において軸６３により左
右側板７に回動可能に支持され、その一端には抑圧片６
２ａが形成されている。一対（一方のみ図示）の第２支
持レバー６６は中間部においてプラテン１１の軸１１Ｂ
両端に回動可能に支持され、その一端には押圧片６６ａ
が形成されている。そして、この第１及び第２支持レバ
ー６２．６６の各伯喘部には、前記２つの送りローラ１
７．１８の軸１７ａ、ＩＢａの両端が回転可能に支持さ
れている。Next, among the feed rollers 16 to 19, two are located before and after the printing position and are located on the vertically opposite side with respect to the printing paper.
Two presser rollers 17 and 18 are pressed against the printing paper M
The operating mechanism 61 for this purpose is as shown in FIG.
As shown in Figures 2 and 6, a pair (only one shown)
The first support lever 62 is rotatably supported on the left and right side plates 7 by a shaft 63 at an intermediate portion, and a suppressing piece 6 is attached to one end of the first support lever 62 .
2a is formed. A pair of second support levers 66 (only one shown) is attached to the shaft 11B of the platen 11 at the intermediate portion.
It is rotatably supported at both ends, and a pressing piece 66a is provided at one end.
is formed. Then, the two feed rollers 1 are attached to each side of the first and second support levers 62,66.
Both ends of the shaft 17a and IBa of 7.18 are rotatably supported.

なお、他の２つの送りローラ１６，１９は左右両側板７
に静止位置で回転可能に支持されている。Note that the other two feed rollers 16 and 19 are attached to the left and right side plates 7.
is rotatably supported in a rest position.

又、前記操作機構６１を構成する操作軸６４は両側板７
間に橋わたして回転可能に支持され、その両端近傍には
両支持レバー６２．６６の押圧片６２ａ、６６ａに係合
する一対のカム６５が固定されている。第１支持レバー
６２は、側板７」ニの掛止部６８との間に掛装されたば
ね６７の作用により第６図の反時、ｉ１方向に回動付勢
されて、押え用の送りローラ１７がそれと対向する送り
ローラ１６に圧接されると共に、押圧片６２ａがカム６
５に接合されている。第２支持レバー６６は側板７上の
掛止部７５との間に掛装されたばね７４の作用により同
図の反時計方向に回動付勢されて、押え用の送りローラ
１８がそれと対向する送りローラ１９に圧接されると共
に、押圧片６６ａがカム６５に接合されている。そして
、この実施例においては、前者のばね６７が後者のばね
７４よりも強い付勢力を有して、印字用紙の送り方向上
流側の押え用Ｏ−ラ１７が下流側の押え用ローラ１８よ
りも強い力で印字用紙に圧接されるようになっている。Further, the operating shaft 64 constituting the operating mechanism 61 is connected to both side plates 7.
A pair of cams 65 are fixed in the vicinity of both ends of the cams 65, which are rotatably supported across the support levers 62 and 66, and engage with the pressing pieces 62a and 66a of both support levers 62 and 66. The first support lever 62 is biased to rotate in the i1 direction in the opposite direction in FIG. 17 is pressed against the feed roller 16 facing it, and the pressing piece 62a is pressed against the cam 6.
5. The second support lever 66 is rotated counterclockwise in the figure by the action of a spring 74 hooked between it and a hook 75 on the side plate 7, and the presser feed roller 18 is opposed to it. In addition to being pressed against the feed roller 19, the pressing piece 66a is joined to the cam 65. In this embodiment, the former spring 67 has a stronger biasing force than the latter spring 74, so that the presser O-roller 17 on the upstream side in the printing paper feeding direction is stronger than the presser roller 18 on the downstream side. is also pressed against the printing paper with a strong force.

操作レバー６９は一方の側板７上の支持筒７０に回転可
能に嵌合支持され、その中心において前記操作軸６４の
一端に固定されている。弾性係合片７１は操作レバー６
９の胴部に一体形成され、支持筒７０の外周に設けられ
た３つの係合凹所７２に選択的に係合して、操作レバー
６９を第１図、第２図第６図及び第９図〜第１１図に示
す第１、第２、第３の３つの操作位置■、■、■に係止
保持する。The operating lever 69 is rotatably fitted and supported by a support cylinder 70 on one side plate 7, and is fixed to one end of the operating shaft 64 at its center. The elastic engagement piece 71 is connected to the operating lever 6
9, and selectively engages with three engaging recesses 72 provided on the outer periphery of the support tube 70 to move the operation lever 69 in FIGS. 1, 2, 6 and 6. It is locked and held at the first, second, and third operating positions ①, ②, and ① shown in Figs. 9 to 11.

第９図〜第１２図に示すように一対のカム６５はそれぞ
れ各支持レバー６２．６６に各別に係合する２個のカム
６５Ａ、６５Ｂから構成されている。As shown in FIGS. 9 to 12, the pair of cams 65 is composed of two cams 65A and 65B that respectively engage respective support levers 62 and 66.

一方のカム６５Ａは、操作レバー６９が第２゜３の操作
位ｑｕ、ｍに操作されたとき、第１の支持レバー６２の
押圧片６２ａをばね６７に抗して押し下げるための高い
カム面６５Ａａと、第１の操作位置工に操作されたとき
、押圧片６２ａを復帰するための低いカム面とを有する
。One cam 65A has a high cam surface 65Aa for pushing down the pressing piece 62a of the first support lever 62 against the spring 67 when the operating lever 69 is operated to the second and third operating positions qu, m. and a low cam surface for returning the pressing piece 62a when operated to the first operating position.

他方のカム６５Ｂは、操作レバー６９が第３の操作位置
■に操作されたとき、第２の支持レバー６６の押圧片６
６ａをばね７４に抗して押し下げるための高いカム面６
５Ｂａと、第１．２の操作位置Ｉ、ＩＩに操作されたと
き、抑圧片６６ａを復帰するための低いカム面とを有す
る。The other cam 65B presses the pressing piece 6 of the second support lever 66 when the operating lever 69 is operated to the third operating position (3).
High cam surface 6 for pushing down 6a against spring 74
5Ba, and a low cam surface for returning the suppressing piece 66a when operated to the 1.2nd operating position I or II.

従って、前記操作レバー６９が第１の操作位置工に操作
された時には、カム６５Ａ、６５Ｂの低いカム面が各支
持レバー６２．６６の押圧片６２ａ、６ｅａに係合し、
一対のゴム製の押え用送りローラ１７．１８°がばね６
７．７４の作用で送りローラ１６，１９に圧接され、印
字用紙に対して印字位置の前後で挾持圧が付与される。Therefore, when the operating lever 69 is operated to the first operating position, the lower cam surfaces of the cams 65A, 65B engage with the pressing pieces 62a, 6ea of each support lever 62, 66,
A pair of rubber feed rollers 17.18° are spring 6
7.74, it is pressed against the feed rollers 16 and 19, and clamping pressure is applied to the printing paper before and after the printing position.

又、操作レバー６９が第２の操作位置■に操作された時
には、カム６５Ａの高いカム面が押圧片６２ａに係合し
、印字位置よりも上流側の押え用送りローラ１７のみが
ばね６７の作用に抗して送りローラ１６から解離される
。更に、操作レバー６９が第３の操作位置■に操作され
た時には、カム６５Ａ。Further, when the operation lever 69 is operated to the second operation position (2), the high cam surface of the cam 65A engages with the pressing piece 62a, and only the presser feed roller 17 on the upstream side of the printing position is moved by the spring 67. It is separated from the feed roller 16 against the action. Further, when the operating lever 69 is operated to the third operating position (3), the cam 65A.

６５Ｂの高いカム面が押圧片６２ａ、６６ａに係合し、
押え用送りローラ１７，１８が対向する送りローラ１６
．１９から解離されて、印字用紙が解放状態になる。The high cam surface of 65B engages with the pressing pieces 62a and 66a,
Feed roller 16 facing presser foot feed rollers 17 and 18
．． 19, and the printing paper is released.

従って、前記手差し案内板２５上の第２の用紙通路から
単葉印字用紙を手操作にて用紙案内通路２１内に送り込
みながら印字を行う場合には、操作レバー６９を第１の
操作位ＷＩＨに操作して押え用送りローラ１７．１Ｂを
圧接状態にしておけば、剛性の強い印字用紙が案内面２
６から通路２１にわたってその弾性に抗した弯曲状態に
あっても、その印字用紙は送りローラ１６．１７間の強
い圧接力でしつかり挾持されながら、それらのローラ１
６〜１９の回転により行送り方向へ移送される。Therefore, when printing is performed while manually feeding a single sheet of printing paper from the second paper path on the manual feed guide plate 25 into the paper guide path 21, the operating lever 69 is moved to the first operating position WIH. If the feed roller 17.1B for the presser foot is in pressure contact state, the highly rigid printing paper is placed on the guide surface 2
6 to the passage 21, the printing paper is firmly held by the strong pressure between the feed rollers 16 and 17,
It is transferred in the line feed direction by 6 to 19 rotations.

又、前記トラクタユニット５上の第１の用紙通路からそ
のユニット５の作動により連続印字用紙を送り込みなが
ら印字を行う場合には、操作レバー６９を第２の操作位
置■に操作して印字位置よりも上流側の押え用送りロー
ラ１７を解離させておけば、印字用紙は、ピントラクタ
２４と下流側の送りローラ１８，１９とにより、円滑に
移送される。このとき、送りローラ１８．１９のばね７
４による圧接力は、送りローラ１８．１９の送り速度が
ピントラクタ２４のそれよりも速いとき、送りローラ１
８．１９が印字用紙に対して滑りを生じる程度に設定さ
れている。更に、用紙案内通路２１に紙詰まりが生じた
場合等においては、操作レバー６９を第３の操作位置■
に操作して送りローラ１７．１８を解離状態に設定して
おけば、用紙案内通路２１内から印字用紙を容易に引き
出ずことができる。In addition, when printing is performed while feeding continuous printing paper from the first paper path on the tractor unit 5 by the operation of the unit 5, operate the operating lever 69 to the second operating position ■ to move the operating lever 69 from the printing position. If the presser feed roller 17 on the upstream side is also disengaged, the printing paper can be smoothly transported by the pin tractor 24 and the feed rollers 18 and 19 on the downstream side. At this time, the spring 7 of the feed roller 18, 19
When the feed speed of the feed rollers 18 and 19 is faster than that of the pin tractor 24, the pressing force due to the feed roller 1
8.19 is set to such an extent that slipping occurs on the printing paper. Furthermore, if a paper jam occurs in the paper guide path 21, the operating lever 69 should be moved to the third operating position (■).
If the feed rollers 17 and 18 are set to the disengaged state by operating the printer 1, the printing paper can be easily prevented from being pulled out from within the paper guide path 21.

次に、前記操作レバー６９によるローラ１７゜１８の圧
接解離操作に連動してピントラクタ２４をモータ１３６
に結合解離させるための構成について述べると、第４図
に示すように、トラクタユニット５はそのガイド軸２２
の両端を一対のトラクタユニットフレーム７３に嵌着支
持して枠組構成されている。Next, the pin tractor 24 is moved by the motor 136 in conjunction with the pressing and releasing operation of the rollers 17 and 18 by the operating lever 69.
Regarding the configuration for coupling and disengaging the tractor unit 5, as shown in FIG.
Both ends of the tractor unit frame 73 are fitted and supported by a pair of tractor unit frames 73 to form a framework.

前記伝達軸２３は両トラクタユニットフレーム７３間に
回転可能及び軸線方向への移動可能に架設支持されてい
る。伝達軸２３上の歯車１４７は、伝達軸２３の軸線方
向への移動にもとづいて歯車１３９と噛合ったり離脱す
る。そして、前記歯車１４７及び歯車１３９を含めてモ
ータ１３６と伝達軸２３との間に設けられた複数の歯車
によって動力伝達手段７６が構成されている。又、この
実施例では前記のｌ１ｆｌ脱可能に噛合う一対の歯車１
４７．１３９によって動力伝達経路を結合解離するため
のクラッチ手段７７が構成され、常にはばね７８の作用
にて伝達軸２３が第４図の左方向に移動付勢されること
により歯車１４７が歯車１３９と噛合って、このクラッ
チ手段７７が結合状態に保持される。The transmission shaft 23 is supported between both tractor unit frames 73 so as to be rotatable and movable in the axial direction. The gear 147 on the transmission shaft 23 meshes with or disengages from the gear 139 based on the movement of the transmission shaft 23 in the axial direction. The power transmission means 76 is constituted by a plurality of gears, including the gear 147 and the gear 139, provided between the motor 136 and the transmission shaft 23. In addition, in this embodiment, the pair of gears 1 that removably mesh with each other are
47.139 constitutes a clutch means 77 for coupling and disengaging the power transmission path, and the transmission shaft 23 is always urged to move to the left in FIG. 4 by the action of the spring 78, so that the gear 147 is 139, this clutch means 77 is held in a connected state.

第３図及び第４図に示すように、前記操作機構６１の操
作軸６４とトラクタユニット５の伝達軸２３との間には
、操作機構６１の操作に連動してクラッチ手段７７を結
合解離させるための作動手段７９が設けられている。即
ち、側面カム８０は中間部の長孔８０ａを一方の側板７
上の支持突起８１に嵌合して、その側板７に上下方向へ
移動可能に支持され、その上端には横溝８０ｂが形成さ
れると共に、下端には縦溝８０ｃが形成されている。回
動レバー８２は前記操作軸６４上で操作レバー６９とは
反対側の端部に固定され、その先端には側面カム８０の
横溝８０ｂに係合するビン８２ａが設けられている。As shown in FIGS. 3 and 4, a clutch means 77 is connected and disengaged between the operating shaft 64 of the operating mechanism 61 and the transmission shaft 23 of the tractor unit 5 in conjunction with the operation of the operating mechanism 61. Actuation means 79 are provided for this purpose. That is, the side cam 80 connects the elongated hole 80a of the intermediate portion to one side plate 7.
It fits into the upper support protrusion 81 and is supported by the side plate 7 so as to be movable in the vertical direction, and has a horizontal groove 80b formed at its upper end and a vertical groove 80c formed at its lower end. The rotating lever 82 is fixed to the opposite end of the operating shaft 64 from the operating lever 69, and a pin 82a that engages with the horizontal groove 80b of the side cam 80 is provided at the tip thereof.

第３図、第４図及び第７図に示すように、高いカム面８
０ｄ及び低いカム面８０ｅは、前記側面カム８０の下端
外側においてその側面カム８０の移動方向と直交する方
向への段差を有するように形成されている。小径部２３
ａ及び係合頭部２３ｄは前記伝達軸２３の他端に形成さ
れ、その小径部２３ａが側面カム８０の縦溝８０ｃに貞
通すると共に、係合頭部２３ｂが高いカム面８０ｄ又は
低いカム面８０ｅに択一的に係合されるようになつてい
る。As shown in FIGS. 3, 4 and 7, the high cam surface 8
The lower cam surface 80e is formed to have a step in a direction perpendicular to the moving direction of the side cam 80 on the outer side of the lower end of the side cam 80. Small diameter part 23
a and the engaging head 23d are formed at the other end of the transmission shaft 23, the small diameter portion 23a of which passes through the vertical groove 80c of the side cam 80, and the engaging head 23b is formed on the high cam surface 80d or the low cam surface. 80e.

そして、前記操作レバー６９が第２．３の操作位置ＩＩ
、ＩＩＩに操作された時には、第３図、第４図〜第７図
に示すように側面カム８０の低いカム面８０ｅが伝達軸
２３の係合頭部２３ｂに係合して、クラッチ手段７７が
ばね７８の作用により前記の結合状態に維持される。又
、操作レバー６９が第１の操作位１ｉ１１に操作された
時には、回動レバー８２により側面カム８０が上方へ引
きＦげられ、第８図に示すように側面カム８０の高いカ
ム面８Ｑｄが伝達軸２３の係合頭部２３ｂに係合して、
その伝達軸２３が第４図の右方に移動され、歯車１４７
が対向する歯車１３９から軸線方向に離間されてクラッ
チ手段７７が解離状態になる。従って、押え用送りロー
ラ１７．１８の圧接解離とクラッチ手段７７の結合解離
とを別操作で行う必要がなく、それらの切換を容易に行
うことができる。Then, the operating lever 69 is at the 2.3rd operating position II.
, III, the lower cam surface 80e of the side cam 80 engages with the engagement head 23b of the transmission shaft 23, as shown in FIGS. 3 and 4 to 7, and the clutch means 77 are maintained in this connected state by the action of spring 78. Further, when the operating lever 69 is operated to the first operating position 1i11, the side cam 80 is pulled upward by the rotating lever 82, and the high cam surface 8Qd of the side cam 80 is raised as shown in FIG. engaging with the engagement head 23b of the transmission shaft 23;
The transmission shaft 23 is moved to the right in FIG.
is separated from the opposing gear 139 in the axial direction, and the clutch means 77 is in a disengaged state. Therefore, it is not necessary to press and release the pressing feed rollers 17 and 18 and to separate and connect the clutch means 77 in separate operations, and these switching operations can be easily performed.

なお、この実施例においては、第１図に示すように、紙
端センサ８５がプラテン１１と導入側の上送りローラ１
６との間に配設され、連続印字用紙の先端を検出するよ
うになっている。そして、連続用紙が印字位置にある状
態において、前記操作レバー６９の第１の操作位ｔｆｆ
ｆ１．への操作に先立って別のスイッチ（連続用紙後退
スイッチ）が操作された時には、モータ１３６によりプ
ラテン１１、送りローラ１６〜１９及びピントラクタ２
４が逆転されて、連続用紙がプラテン１１上の印字位置
から後退され、その用紙の先端が紙端センナ８５により
検出された後、前記モータ１３６が所定パルス分回転さ
れた状態で停止されて、用紙先端が導入側の一対の送り
ローラ１６，１７とピントラクタ２４との間の所定位置
で静止される。従って、単票印字用紙の印字時には、こ
の状態で操作レバー６９を第１の操作位ＦｊＩへ操作す
ることにより、前記のようにクラッチ手段７７が解離さ
れて、ピントラクタ２４に対する動力伝達が遮断される
ため、送りローラ１６〜１９の回転に伴う単票印字用紙
の移送につれて連続印字用紙が不要に移送されることは
ない。In this embodiment, as shown in FIG.
6, and is designed to detect the leading edge of continuous printing paper. Then, when the continuous paper is in the printing position, the operating lever 69 is moved to the first operating position tff.
f1. When another switch (continuous paper backward switch) is operated prior to the operation to
4 is reversed, the continuous paper is retreated from the printing position on the platen 11, and the leading edge of the paper is detected by the paper edge sensor 85, and then the motor 136 is stopped after being rotated for a predetermined number of pulses, The leading edge of the paper is stopped at a predetermined position between the pair of feed rollers 16 and 17 on the introduction side and the pin tractor 24. Therefore, when printing a cut sheet, by operating the operating lever 69 to the first operating position FjI in this state, the clutch means 77 is disengaged as described above, and power transmission to the pin tractor 24 is interrupted. Therefore, the continuous printing paper is not unnecessarily transferred as the cut printing paper is transferred due to the rotation of the feed rollers 16 to 19.

又、操作レバー６９を第２の操作位置■へ操作しておい
てざらに他のスイッチ（用紙導入スイッチ）が操作され
た時には、モータ１３６によりプラテン１１、送りロー
ラ１６〜１９及びピントラクタ２４が正転されて連続印
字用紙が前進移送され、その用紙の先端が紙端センサ８
５で検出された後、モータ１３６が所定パルス分回転さ
れた状態で停止されて、用紙上の最初の印字行がプラテ
ン１１上の印字位置に対向配置される。従って、この状
態で印字ヘッド１３による連続印字用紙への印字が可能
になる。Further, when the operating lever 69 is operated to the second operating position (2) and another switch (paper introduction switch) is operated, the motor 136 moves the platen 11, the feed rollers 16 to 19, and the pin tractor 24. The continuous printing paper is rotated forward and transported forward, and the leading edge of the paper is detected by the paper edge sensor 8.
5, the motor 136 is rotated for a predetermined number of pulses and then stopped, and the first printing line on the paper is placed opposite the printing position on the platen 11. Therefore, in this state, the print head 13 can print continuously on the paper.

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない゛範囲で各部の
構成を任意に変更して具体化することも可能である。例
えば、この発明は円柱状プラテンのほぼ半周に沿って印
字用紙を周回支持し、押えローラによりその印字用紙を
プラテン上に押圧する通常のタイプのプリンタにも適用
できるものである。It should be noted that the present invention is not limited to the configuration of the above-mentioned embodiments, and the configuration of each part can be arbitrarily changed and embodied without departing from the spirit of the invention. For example, the present invention can be applied to an ordinary type of printer in which printing paper is supported around approximately half the circumference of a cylindrical platen, and the printing paper is pressed onto the platen by a presser roller.

発明の効果 以上詳述したようにこの発明によれば、第１の印字用紙
の印字に際して操作手段により、第１の用紙通路側に位
置する押え用ローラをｗ？離する操作を行った場合には
その操作に連動して押え用ローラの駆動源とピントラク
タとの間のクラッチ手段が結合され、又、第２の印字用
紙の印字に際して前記押え用ローラを圧接する操作を行
った場合には、その操作に連動してクラッチ手段が解離
され、押え用ローラの圧接解離とクラッチ手段の結合解
離とを別操作で行う必要がな（、操作を容易に行うこと
ができると共に、第１．第２の印字用紙の移送状態を確
実に設定して第１の印字用紙の破れや第２の印字用紙の
移送不良を防止でき、印字用紙を装着したままの状態で
、いずれか一方のみの印字用紙を移送状態に設定するこ
とができるという優れた効果を秦する。Effects of the Invention As detailed above, according to the present invention, when printing on the first printing paper, the operating means moves the presser roller located on the first paper path side to w? When the release operation is performed, the clutch means between the drive source of the presser roller and the pin tractor is coupled in conjunction with the release operation, and the presser roller is pressed into contact when printing on the second printing paper. When an operation is performed, the clutch means is disengaged in conjunction with that operation, and there is no need to perform separate operations for pressing and disengaging the presser roller and coupling and disengaging the clutch means. In addition, it is possible to reliably set the transport status of the first and second printing papers to prevent tearing of the first printing paper and poor transport of the second printing paper. This provides an excellent effect in that only one of the printing sheets can be set in the transport state.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明を具体化したプリンタの一実施例を示
す要部縦断面図、第２図は印字用紙に対し押え用送りロ
ーラを圧接解離する操作構成において特に操作レバ一部
分を拡大して示す部分衛面図、第３図は押え用送りロー
ラの圧接解離操作に連動してトラクタユニツ１〜を駆動
源に対し結合解離させるための連動構成を示す部分側断
面図、第４図は回連＠描成を含めてトラクタユニットの
支持構成を示す部分拡大横断面図、第５図は歯巾列を示
す側面図、第６図は前記操作構成において特に押え用送
りローラの支持レバーの関連構成を示す部分断面図、第
７図は第３図のＡ−Ａ線における部分断面図、第８図は
第７図の異なった動作状態を示す部分断面図、第９図〜
第１１図はそれぞれ第１〜第３の操作位置の状態を示す
拡大断面図、第１２図はカムと支持レバーとの関係を示
す拡大側面図である。 １７．１８・・・押え用の送りローラ、２４・・・第１
の用紙通路を形成するピントラクタ、２５・・・第２の
用紙通路を形成する手差し案内板、６１・・・操作手段
を構成する操作機構、６２・・・第１の支持レバー、６
５・・・カム、６６・・・第２の支持レバー、７６・・
・動力伝達手段、７７・・・クラッチ手段、７９・・・
作動手段、１３９，１４７・・・歯車。 第８ｖＡ　。 Ｉ ｌ　　　　　／FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part showing an embodiment of a printer embodying the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a part of the operating lever in an operating configuration for pressing and releasing a presser feed roller against printing paper. FIG. 3 is a partial side cross-sectional view showing an interlocking configuration for coupling and disengaging the tractor units 1 to the drive source in conjunction with the pressing and disengaging operation of the feed roller for the presser foot, and FIG. 4 is a rotational FIG. 5 is a side view showing the tooth width row, and FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing the support structure of the tractor unit including drawing, and FIG. 7 is a partial sectional view taken along line A-A in FIG. 3, FIG. 8 is a partial sectional view showing different operating states of FIG. 7, and FIGS.
FIG. 11 is an enlarged sectional view showing the first to third operating positions, and FIG. 12 is an enlarged side view showing the relationship between the cam and the support lever. 17.18...Feed roller for presser foot, 24...First
pin tractor forming a paper path, 25... manual feed guide plate forming a second paper path, 61... operating mechanism forming an operating means, 62... first support lever, 6
5...Cam, 66...Second support lever, 76...
- Power transmission means, 77...Clutch means, 79...
Actuation means, 139, 147... Gear. 8th vA. I l /

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、印字位置の前後において印字用紙を挾持してその印
字用紙を印字位置に沿わせるための押え用ローラ（１７
、１８）と、 前記印字位置へ両側に送り孔を有する第１の印字用紙を
送り込むため前記送り孔に嵌合するピントラクタ（２４
）を含む第１の用紙通路と、前記印字位置と第１の用紙
通路との間から印字位置へ第２の印字用紙を送り込むた
めの第２の用紙通路と、 前記ピントラクタ（２４）を押え用ローラ（１７、１８
）の駆動源に対し結合解離可能なクラッチ手段（７７）
を介して連結する動力伝達手段（７６）と、 前記押え用ローラ（１７、１８）のうち、少なくとも第
１の用紙通路側に位置するローラ（１７）を印字用紙に
対して圧接解離する操作手段（６１）と、 その操作手段（６１）により押え用ローラ（１７）を解
離する操作に連動して前記クラッチ手段（７７）を結合
し、同ローラ（１７）を圧接する操作に連動してクラッ
チ手段（７７）を解離させる作動手段（７９）と よりなるプリンタの用紙送り装置。 ２、前記操作手段（６１）は、前記押え用ローラ（１７
、１８）を印字用紙に対して圧接する第１の操作位置と
、第１の用紙通路側に位置するローラ（１７）のみを印
字用紙から解離する第２の操作位置と、両ローラ（１７
、１８）を印字用紙から解離する第３の操作位置とを有
する特許請求の範囲第１項に記載のプリンタの用紙送り
装置。 ３、前記操作手段（６１）は、手動操作可能なカム（６
５）と、そのカム（６５）に各別に従動する２個のレバ
ー（６２、６６）とからなり、前記両ローラ（１７、１
８）はそれぞれ別のレバー（６２、６６）上に支持され
ている特許請求の範囲第２項に記載のプリンタの用紙送
り装置。 ４、前記両押え用ローラ（１７、１８）のうち、第１の
用紙通路側に位置するローラ（１７）は、他方のローラ
（１８）よりも印字用紙に対して強い力でばね（６７）
により圧接されている特許請求の範囲第１項に記載のプ
リンタの用紙送り装置。[Claims] 1. Presser rollers (17
, 18), and a pin tractor (24) that fits into the feed holes in order to send the first printing paper having feed holes on both sides to the printing position.
); a second paper path for feeding a second printing paper from between the printing position and the first paper path to the printing position; and holding down the pin tractor (24). rollers (17, 18
) Clutch means (77) that can be coupled to and disengaged from the drive source of
A power transmission means (76) connected through the presser rollers (17, 18), and an operating means for pressing and releasing the roller (17) located on the first paper path side at least from the printing paper. (61), and the clutch means (77) is connected in conjunction with the operation of disengaging the presser roller (17) by the operation means (61), and the clutch is connected in conjunction with the operation of pressing the roller (17). A paper feeding device for a printer comprising actuating means (79) for disengaging the means (77). 2. The operating means (61) is connected to the presser roller (17).
, 18) against the printing paper, a second operating position where only the roller (17) located on the first paper path side is released from the printing paper, and both rollers (17)
, 18) from the printing paper. 3. The operating means (61) includes a manually operable cam (6
5) and two levers (62, 66) that are respectively driven by the cam (65), and the rollers (17, 1)
8) are respectively supported on separate levers (62, 66). 4. Of the two pressing rollers (17, 18), the roller (17) located on the first paper path side applies a spring (67) with a stronger force to the printing paper than the other roller (18).
A paper feeding device for a printer according to claim 1, which is pressed into contact with the printer.