JPH0524838B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はキヤツシユレジスタ等に使用される
印字機の用紙送り装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a paper feeding device for a printing machine used in a cash register or the like.

［従来技術及び発明が解決しようとする問題点］ 一般に、キヤツシユレジスタの印字機は、客に
手渡すレシートと、売上げ記録用のジヤーナルと
に印字を行うものであるが、前記レシートに代え
てバリデーシヨンスリツプと呼ばれる単票に印字
を行うことが要求されることもある。このため従
来の印字機では、連続用紙である前記レシート及
びジヤーナル用のための２組の印字機構及び紙送
り機構の外に、単票のための印字機構及び紙送り
機構を有するポジシヨンを別途設けていた。従つ
て、印字機全体が大形かつ複雑化することは避け
ることができなかつた。[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] In general, printing machines for cash registers print on receipts handed to customers and journals for recording sales. Sometimes it is required to print on a single sheet called a printing slip. For this reason, in conventional printing machines, in addition to the two sets of printing mechanisms and paper feeding mechanisms for receipt and journal paper, which are continuous forms, a separate position is provided that has a printing mechanism and a paper feeding mechanism for single sheets. was. Therefore, it was inevitable that the printing machine as a whole would become larger and more complicated.

また、従来でも連続用紙の案内通路と単票用紙
の案内通路とを印字位置において重ね、１個の印
字機構で両用紙に印字するものがあつたが、連続
用紙をＵ字形に弯曲させる案内通路の外に単票用
紙のための送りローラを設けなければならない。
このためその送りローラから印字位置までの距離
が大きくなり、使用できる単票用紙の長さが制限
されるとともに単票用紙に印字できない余白が大
きく形成される欠点があつた。 In addition, in the past, the guide path for continuous paper and the guide path for cut paper were overlapped at the printing position, and a single printing mechanism printed on both sheets, but a guide path that curved the continuous paper into a U-shape was used. A feed roller for the cut sheet must be provided outside the machine.
For this reason, the distance from the feed roller to the printing position becomes large, which limits the length of the cut paper that can be used, and creates a large margin on the cut paper that cannot be printed.

さらに連続用紙の搬送を停止するために連帳用
紙を送るためのローラを離間させる等不作用とす
ることが考えられるが、この場合には、連続用紙
に弛みを生じ、次の連続用紙に対する印字の際に
支障を生じるといつた欠点があつた。 Furthermore, in order to stop the conveyance of continuous paper, it is possible to make it inactive, such as by separating the rollers for feeding continuous paper, but in this case, the continuous paper may become slack, and the next continuous paper will not be printed. There were some drawbacks that were said to cause problems when

［問題点をを解決するための手段］ 駆動源と、該駆動源より駆動を受けて回転する
駆動ローラとその駆動ローラに対応して設けられ
た圧接ローラとを有し、連続用紙を給送する連続
用紙送り機構と、その連続用紙送り機構によつて
給送される連続用紙を印字部を通して案内する連
続用紙案内通路と、その連続用紙案内通路内を案
内給送される連続用紙の幅方向の外方に配置され
た前記駆動源より駆動を受けて回転する送りロー
ラとその送りローラに対応して設けられた押圧ロ
ーラとを有し、単票用紙を送るための単票用紙送
り機構と、その単票用紙送り機構によつて給送さ
れる単票用紙が前記連続用紙案内通路の一部を通
り連続用紙の印字部を通過するように案内する単
票案内部材と、第１の位置と第２の位置に移動可
能な操作部材と、該操作部材が第１の位置にある
時に前記駆動ローラと圧接ローラとを圧接状態と
して連続用紙を給送可能にし、前記操作部材が第
２の位置にある時に前記駆動ローラと圧接ローラ
を離間状態とする第１接離機構と、前記操作部材
が第１の位置にある時に送りローラと押圧ローラ
とを離間状態として単票用紙の挿入を許容すると
ともに、前記操作部材が第２の位置にある時に送
りローラと押圧ローラを圧接状態とする第２接離
機構とからなる用紙送り切換機構と、前記操作部
材が第２の位置にある時に前記連続用紙の弛みを
防止する弛み防止手段とを備えたことを特徴とす
る。[Means for Solving the Problems] The paper has a drive source, a drive roller that rotates when driven by the drive source, and a pressure roller provided corresponding to the drive roller, and feeds continuous paper. a continuous paper feed mechanism that guides the continuous paper fed by the continuous paper feed mechanism through the printing unit, and a continuous paper guide path that guides the continuous paper fed by the continuous paper feed mechanism through the printing section; a cut sheet feeding mechanism for feeding cut sheets; a ticket guide member that guides the ticket sheet fed by the ticket sheet feeding mechanism so that it passes through a part of the continuous paper guide path and the continuous paper printing section; an operating member movable to a position; when the operating member is in a first position, the drive roller and the pressure roller are brought into contact with each other so that continuous paper can be fed; and when the operating member is in a second position, the continuous paper can be fed; a first contact/separation mechanism for separating the drive roller and the pressure roller; and a first contact/separation mechanism for separating the feed roller and the pressure roller when the operating member is in the first position, allowing insertion of a cut sheet; a paper feed switching mechanism including a second contact/separation mechanism that brings the feed roller and the pressure roller into pressure contact when the operating member is in the second position; and a paper feed switching mechanism that prevents slack in the continuous paper when the operating member is in the second position. It is characterized by comprising a loosening prevention means for preventing loosening.

［作 用］ 上記構成を有するこの発明において、連続用紙
は駆動ローラと圧接ローラとからなる連続用紙送
り機構により連続用紙案内通路を通つて案内され
る。単票用紙は送りローラと押圧ローラとからな
る単票用紙送り機構により連続用紙案内通路の一
部を通るように単票用紙案内部材に案内される。
この場合、送りローラが連続用紙の幅方向の両側
外方に配置されているため、送りローラを連続用
紙に妨げられることなく印字部にできるだけ近い
位置に配置することができる。従つて送り方向に
おいて長さの短い単票用紙でも使用できるととも
に単票用紙の印字できない余白部分を小さくでき
るものである。[Function] In the present invention having the above configuration, continuous paper is guided through a continuous paper guide path by a continuous paper feed mechanism including a drive roller and a pressure roller. The cut sheet is guided to the cut sheet guide member through a portion of the continuous sheet guide path by a cut sheet feeding mechanism including a feed roller and a pressure roller.
In this case, since the feed rollers are disposed outwardly on both sides of the continuous paper in the width direction, the feed rollers can be disposed as close to the printing section as possible without being obstructed by the continuous paper. Therefore, even cut sheets with short lengths in the feeding direction can be used, and the margins on the cut sheets that cannot be printed can be made smaller.

また前記操作部材を第２の位置にすれば、駆動
ローラと圧接ローラとが離間状態となり、単票用
紙に対する印字の際に、連続用紙が無為に送られ
ることがない上、弛み防止手段の作用により連続
用紙がたるむこともない。また前記操作部材を第
１の位置にした状態においては、単票用紙の挿入
が許容され、該単票用紙をセツトすることができ
る。 Furthermore, when the operating member is placed in the second position, the driving roller and the pressure roller are separated from each other, and when printing on cut sheets, the continuous paper is not fed unnecessarily, and the slack prevention means is activated. This prevents continuous paper from sagging. Further, when the operating member is in the first position, insertion of a cut sheet is allowed and the cut sheet can be set.

［実施例］ 以下、この発明をレジスタの印字機に具体化し
た一実施例を図面に基づいて説明する。印字機の
左右両側のフレーム１間にはプラテン２が固定さ
れており、そのプラテン２にはほぼ水平に延びる
案内部２ａと、その案内部２ａからほぼ垂直に立
上がる印字部２ｂとが一体形成されている。印字
部２ｂの前面は左右一対の印字面２ｃになつてお
り、その両印字面２ｃはそれぞれ複数桁Ａ１〜Ａ
６分の印字行の幅を有している。[Embodiment] Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a register printing machine will be described based on the drawings. A platen 2 is fixed between the frames 1 on both the left and right sides of the printing machine, and the platen 2 is integrally formed with a guide portion 2a extending approximately horizontally and a printing portion 2b rising approximately vertically from the guide portion 2a. has been done. The front surface of the printing section 2b has a pair of left and right printing surfaces 2c, and both printing surfaces 2c each have a plurality of digits A1 to A.
It has a print line width of 6 minutes.

第２図及び第３図に示すように、プラテン２の
後方に支持された下部送り軸３は左右一対の駆動
ローラ４を有している。左右の駆動ローラ４の下
方において回動可能に支持された支持アーム５の
先端には圧接ローラ６が回転可能に支持され、前
記上方の駆動ローラ４に接する位置とそこから離
間する位置との間を移動可能である。右方の駆動
ローラ４の下方にはその駆動ローラ４に圧接する
圧接ローラ６′が固定位置にて回動可能に支持さ
れている。支持アーム５の下方に配置された板ば
ね７は支持アーム５に対して圧接ローラ６が駆動
ローラ４に圧接される方向へのばね力を付与して
いる。支持アーム５の上方に配設された操作軸８
には切換えカム９が固定されており、この切換え
カム９が第２図の実線位置に配置されたときには
その切換えカム９が支持アーム５に係合して、前
記板ばね７のばね力に抗して圧接ローラ６が駆動
ローラ４から離隔され、切換えカム９が２点鎖線
位置に配置されたときにはその切換えカム９が支
持アーム５から離間して、板ばね７のばね力によ
り圧接ローラ６が駆動ローラ４に圧接されるよう
になつている。そして、このように左右両圧接ロ
ーラ６，６′が両駆動ローラ４にそれぞれ接した
ときに、その左右の両ローラ４，６，６′の協働
作用によりレシートＰ１と、ジヤーナルＰ２とを
案内部２ａの下面から両印字面２ｃに沿つて上方
へ給送するようになつている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a lower feed shaft 3 supported behind the platen 2 has a pair of left and right drive rollers 4. As shown in FIGS. A pressure roller 6 is rotatably supported at the tip of a support arm 5 rotatably supported below the left and right drive rollers 4, and between a position in contact with the upper drive roller 4 and a position away from it. is movable. Below the right drive roller 4, a pressure roller 6' that presses against the drive roller 4 is rotatably supported at a fixed position. A leaf spring 7 disposed below the support arm 5 applies a spring force to the support arm 5 in the direction in which the pressure roller 6 is pressed against the drive roller 4 . Operation shaft 8 arranged above the support arm 5
A switching cam 9 is fixed to the switch cam 9, and when the switching cam 9 is placed at the solid line position in FIG. When the pressure roller 6 is separated from the driving roller 4 and the switching cam 9 is placed at the position indicated by the two-dot chain line, the switching cam 9 is separated from the support arm 5 and the pressure roller 6 is moved by the spring force of the leaf spring 7. It is adapted to be pressed against the drive roller 4. When the left and right pressure rollers 6, 6' contact the drive rollers 4, the receipt P1 and the journal P2 are guided by the cooperative action of the left and right rollers 4, 6, 6'. The paper is fed upward from the bottom surface of the portion 2a along both printing surfaces 2c.

前記案内部２ａの下方にはイド板１０が配設さ
れ、案内部２ａと協働してレシートＰ１及びジヤ
ーナルＰ２を案内するようになつている。そのガ
イド位置１０の先端には弾性板１１が固定され、
その先端がレシートＰ１を弾性的に軽くおさえる
ようになつている。 An ID plate 10 is disposed below the guide section 2a, and cooperates with the guide section 2a to guide the receipt P1 and the journal P2. An elastic plate 11 is fixed to the tip of the guide position 10,
Its tip is designed to elastically lightly hold the receipt P1.

前記プラテン２の前方両側位置には左右一対の
支持枠７１が配置され、それらの四隅部間には第
１〜第４の支持軸１２〜１５が支持されている。
第２の支持軸１３には左右にそれぞれ６個ずつの
歯付きプーリ１７が固定され、残りの第１、第
３、第４の支持軸１２，１４，１５には左右にそ
れぞれ６個の通常のプーリ１６，１８，１９が取
付けられている。そして、各桁に対応する４個の
プーリ１６〜１９により左右それぞれ６組のプー
リユニツトが構成されている。その各プーリユニ
ツトには弾性材よりなる活字ベルト２０が固回支
持されている。それらの活字ベルト２０は、プー
リ１７，１６間が前記印字面２ｃとほぼ平行をな
してその印字面２ｃに対向する前部走行部２０
ａ、プーリ１６，１８間がほぼ水平な上部走行部
２０ｂ、プーリ１８，１９間が前記前部走行部２
０ａを平行な後部走行部２０ｃ、プーリ１９，１
７間がわずかに後下りの下部走行部２０ｄとなる
ように周回支持されている。従つて、各活字ベル
ト２０の内側には空間Ｓが形成されている。前記
前部走行部２０ａと印字面２ｃとの間は、前記レ
シートＰ１及びジヤーナルＰ２を後述する印字ハ
ンマ３８と対応する印字点まで案内するための連
続用紙案内通路Ｔになつている。 A pair of left and right support frames 71 are arranged at both front sides of the platen 2, and first to fourth support shafts 12 to 15 are supported between their four corners.
Six toothed pulleys 17 are fixed to the second support shaft 13 on the left and right, and six regular pulleys 17 are fixed on the left and right to the remaining first, third, and fourth support shafts 12, 14, and 15, respectively. pulleys 16, 18, 19 are attached. Four pulleys 16 to 19 corresponding to each digit constitute six sets of pulley units on the left and right sides. A type belt 20 made of an elastic material is fixedly supported on each pulley unit. These type belts 20 have a front running portion 20 facing the print surface 2c with the pulleys 17 and 16 being substantially parallel to the print surface 2c.
a, the upper running section 20b is approximately horizontal between the pulleys 16 and 18, and the front running section 2 is between the pulleys 18 and 19;
0a is parallel to rear running part 20c, pulleys 19, 1
It is supported in a circumferential manner so that the lower running part 20d slightly descends from the rear. Therefore, a space S is formed inside each type belt 20. Between the front running portion 20a and the printing surface 2c is a continuous paper guide path T for guiding the receipt P1 and journal P2 to a printing point corresponding to a printing hammer 38, which will be described later.

各活字ベルト２０の内周面には多数の係合歯２
２が連続形成され、前記歯付きプーリ１７の係合
歯と噛合している。従つて、その歯付きプーリ１
７を有する第２の支持軸１３の回転により活字ベ
ルト２０はプーリユニツト上で周回する。又、活
字ベルト２０の外周面には多数の活字２３が一体
形成されている。さらに各活字ベルト２０の同一
位置には活字抜け部２４が設けられている。各活
字ベルト２０の両側に位置するように、前記各プ
ーリ１６，１９にはガイド板２５が固着され、活
字ベルト２０がプーリ１６〜１９から外れないよ
うに規制している。 A large number of engagement teeth 2 are provided on the inner peripheral surface of each type belt 20.
2 is continuously formed and meshes with the engaging teeth of the toothed pulley 17. Therefore, the toothed pulley 1
7, the type belt 20 revolves around the pulley unit. Further, a large number of type characters 23 are integrally formed on the outer peripheral surface of the type belt 20. Further, each type belt 20 is provided with a type cutout portion 24 at the same position. Guide plates 25 are fixed to each of the pulleys 16 and 19 so as to be located on both sides of each type belt 20, and prevent the type belt 20 from coming off the pulleys 16-19.

第１図に示すように、前記一方のフレーム１に
はモータ２６が固定され、そのモータ軸上のギヤ
２７がアイドルギヤ２８に噛合している。そし
て、そのアイドルギヤ２８の減速回転がそのアイ
ドルギヤ２８と同軸上のギヤ２９及びそのギヤ２
９と噛合する別のギヤ３０を介して前記第２の支
持軸１３に伝達されるようになつており、その第
２の支持軸１３の回転にともなう歯付きプーリ１
７の回転により各活字ベルト２０が第１図の矢印
Ｑ方向へ一斉に周回される。前記アイドルギヤ２
８の回転、すなわちギヤ２９の回転はギヤ３１，
３２を介して前記送り軸３に伝達され、前記両駆
動ローラ４が紙送り方向に回転されるようになつ
ている。又、第３図に示すように送り軸３とその
送り軸３上の両駆動ローラ４との間にはクラツチ
３３が介在されており、活字ベルト２０の活字抜
け部２４が前記印字面２ｃと対向したときに両ク
ラツチ３３が結合されて駆動ローラ４が回転さ
れ、圧接ローラ６，６′との協働により、プラテ
ン２上の連続用紙Ｐ１，Ｐ２に１行分の紙送りが
付与される。 As shown in FIG. 1, a motor 26 is fixed to one of the frames 1, and a gear 27 on the motor shaft meshes with an idle gear 28. As shown in FIG. The deceleration rotation of the idle gear 28 is caused by the gear 29 coaxial with the idle gear 28 and the gear 2.
The rotation of the second support shaft 13 causes the rotation of the toothed pulley 1
By the rotation of 7, each type belt 20 is rotated all at once in the direction of arrow Q in FIG. The idle gear 2
8, that is, the rotation of gear 29 is caused by gear 31,
32 to the feed shaft 3, and both drive rollers 4 are rotated in the paper feeding direction. Further, as shown in FIG. 3, a clutch 33 is interposed between the feed shaft 3 and both driving rollers 4 on the feed shaft 3, so that the type missing portion 24 of the type belt 20 is connected to the printing surface 2c. When facing each other, both clutches 33 are connected and the drive roller 4 is rotated, and in cooperation with the pressure rollers 6 and 6', paper feed for one line is applied to the continuous sheets P1 and P2 on the platen 2. .

活字ベルト２０の内側空間Ｓ内に位置するよう
に、前記支持枠７間にはホルダ３４が固定支持さ
れており、そのホルダ３４には各活字ベルト２０
とそれぞれ対向するソレノイド３５と、アーマチ
ヤ３６と、先端に叩打部３７を有する印字ハンマ
３８とがそれぞれ設けられている。そして常には
ソレノイド３５が消磁されて、スプリング３９の
ばね力によりアーマチヤ３６が第２図の実線位置
に配置されるとともに、印字ハンマ３８がスプリ
ング４０のばね力により実線で示す後方位置に配
置され、又、ソレノイド３５が励磁されたときに
は、アーマチヤ３６が吸引されて印字ハンマ３８
が前方へ突出し、叩打部３７により活字ベルト２
０の裏面が叩打されて前記活字２３による印字が
行われるようになつている。 A holder 34 is fixedly supported between the support frames 7 so as to be located in the inner space S of the type belt 20, and each type belt 20 is attached to the holder 34.
A solenoid 35, an armature 36, and a printing hammer 38 having a striking portion 37 at its tip are provided respectively. The solenoid 35 is normally demagnetized, the armature 36 is placed at the position shown in solid line in FIG. Also, when the solenoid 35 is energized, the armature 36 is attracted and the printing hammer 38
protrudes forward, and the type belt 2 is pressed by the striking portion 37.
The back side of the number 0 is tapped so that printing by the type 23 is performed.

活字ベルト２０の後部走行部２０ｃの後方には
インクロール４１が配設され、各活字ベルト２０
上の活字２３に印字のためのインクを塗布するよ
うになつている。 An ink roll 41 is disposed behind the rear running portion 20c of the type belt 20, and each type belt 20
Ink for printing is applied to the upper printed characters 23.

第２図及び第３図に示すように、プラテン２の
印字部２ｂ前方に配設された上部送り軸４２には
左右一対の送りローラ４３が固定されている。そ
の両送りローラ４３は左側の印字面２ｃ上のレシ
ートＰ１の両側外方に位置するようになつてお
り、その両送りローラ４３間の間隔は単票用紙Ｐ
３の左右幅とほぼ同一である。第４図及び第５図
に示すように、左側の印字面２ｃの前方には左右
一対の作動レバー４４が中間部にて回動可能に支
持され、それらの下端にはこの作動レバー４４の
回動に基づき、前記印字部２ｂに形成された透孔
２ｄを介して前記送りローラ４３に接離可能に対
応する押圧ローラ４５が支持されている。そし
て、押圧ローラ４５が第２図の実線位置に配置さ
れたとき、その押圧ローラ４５と送りローラ４３
とにより前記連続用紙案内通路Ｔ内の単票用紙Ｐ
３をその両側において挟持するようになつてい
る。なお、単票用紙Ｐ３はレシートＰ１及びジヤ
ーナルＰ２よりも左右幅が広いものである。 As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of left and right feed rollers 43 are fixed to an upper feed shaft 42 disposed in front of the printing section 2b of the platen 2. As shown in FIGS. The two feed rollers 43 are positioned on both sides of the receipt P1 on the left printing surface 2c, and the distance between the two feed rollers 43 is the same as the cut paper P.
It is almost the same as the left and right width of 3. As shown in FIGS. 4 and 5, a pair of left and right operating levers 44 are rotatably supported at the intermediate portion in front of the left printing surface 2c, and the lower ends of the operating levers 44 are rotatably supported. Based on the movement, a pressing roller 45 corresponding to the feed roller 43 is supported so as to be able to approach and separate from the feed roller 43 via a through hole 2d formed in the printing section 2b. When the pressure roller 45 is placed at the solid line position in FIG. 2, the pressure roller 45 and the feed roller 43
Due to this, the single sheet P in the continuous sheet guide path T
3 is held between both sides. Note that the cut sheet P3 has a wider horizontal width than the receipt P1 and the journal P2.

第１図に示すように、左側のフレーム１には上
方に解放した案内溝２１が透設され、単票用紙Ｐ
３を前記レシートＰ１の前面における連続用紙案
内通路Ｔを通して案内するようになつている。
又、単票用紙Ｐ３が案内溝２１の下端に接したと
き、その単票用紙Ｐ３は印字開始に位置決めされ
る。 As shown in FIG. 1, a guide groove 21 that is open upward is provided in the left frame 1, and a cut sheet P
3 through a continuous paper guide path T on the front side of the receipt P1.
Further, when the cut sheet P3 contacts the lower end of the guide groove 21, the cut sheet P3 is positioned to start printing.

第３図に示すように、前記上部送り軸４２には
ギヤ４６が固定されており、そのギヤ４６が中間
ギヤ４７を介して前記下部送り軸３上のギヤ４８
と連結されている。そのギヤ４８と下部送り軸３
との間には前記一方のクラツチ３３が介在されて
いる。従つて、前記活字ベルト２０の活字抜け部
２４が印字面２ｃと対向したときに送りローラ４
３が紙送り方向へ回転され、押圧ローラ４５と協
働して単票用紙Ｐ３を一行分紙送りするようにな
つている。 As shown in FIG. 3, a gear 46 is fixed to the upper feed shaft 42, and the gear 46 is connected to the gear 48 on the lower feed shaft 3 via an intermediate gear 47.
is connected to. The gear 48 and the lower feed shaft 3
The one clutch 33 is interposed between the two. Therefore, when the type missing portion 24 of the type belt 20 faces the printing surface 2c, the feed roller 4
3 is rotated in the paper feeding direction, and cooperates with the pressing roller 45 to feed the cut sheet P3 by one line.

第４図及び第５図に示すように、前記左右のフ
レーム１の後端部間に回動可能に支持されたレバ
ー軸４９の左端部、中間部及び右端部にはそれぞ
れ切換えレバー５０、連結レバー５１，５２が固
定されている。前記両作動レバー４４の上端に一
端が回動可能に連結された連結リンク５３，５４
はその他端に透設された長孔５５を介して切換レ
バー５０及び連結レバー５１の上端部のピン５６
と連結されている。前記ピン５６と連結リンク５
３，５４に固定されたピン５７との間にはスプリ
ング５８が張設されている。切換レバー５０の下
端にはトグルばね５９のばね力が作用している。
そして、切換レバー５０が第５図に２点鎖線で示
す第１の位置に配置されたときには、連続リン
ク５３，５４及び作動レバー４４を介して前記押
圧ローラ４５が送りローラ４３から離間する位置
に配置されるとともに、トグルばね５９のばね力
によりその位置に保持される。又、切換レバー５
０が第５図に実線で示す第２の位置に配置され
たときには、押圧ローラ４５が送りローラ４３と
接する位置に配置されてスプリング５８のばね力
によりその送りローラ４３に圧接保持される。な
お、この場合トグルばね５９の保持力はスプリン
グ５８の引張り力により大きいのはいうまでもな
い。 As shown in FIGS. 4 and 5, the lever shaft 49 is rotatably supported between the rear ends of the left and right frames 1, and a switching lever 50 is connected to the left, middle, and right ends of the lever shaft 49, respectively. Levers 51 and 52 are fixed. Connecting links 53 and 54 whose one ends are rotatably connected to the upper ends of both operating levers 44
The pin 56 at the upper end of the switching lever 50 and the connecting lever 51 is connected to the switching lever 50 and the connecting lever 51 through a long hole 55 transparently provided at the other end.
is connected to. The pin 56 and the connecting link 5
A spring 58 is stretched between the pin 57 fixed to 3 and 54. The spring force of a toggle spring 59 acts on the lower end of the switching lever 50.
When the switching lever 50 is placed in the first position shown by the two-dot chain line in FIG. It is positioned and held in that position by the spring force of the toggle spring 59. Also, the switching lever 5
0 is placed in the second position shown by the solid line in FIG. 5, the pressure roller 45 is placed in contact with the feed roller 43 and is held in pressure contact with the feed roller 43 by the spring force of the spring 58. In this case, it goes without saying that the holding force of the toggle spring 59 is greater due to the tensile force of the spring 58.

第４図に示すように、前記操作軸８の右端には
連結レバー６０が固定され、それと前記レバー軸
４９右端の連結レバー５２との間が連結リンク６
１により連結されており、切換レバー５０が第１
の位置に配置されたときには操作軸８を介して
前記切換えカム９が第２図の２点鎖線位置に配置
され、又、切換レバー５０が第２の位置に配置
されたときには切換えカム９が実線位置に配置さ
れるようになつている。 As shown in FIG. 4, a connecting lever 60 is fixed to the right end of the operating shaft 8, and a connecting link 60 is connected between it and the connecting lever 52 at the right end of the lever shaft 49.
1, and the switching lever 50 is connected to the first
When the switching lever 50 is placed at the second position, the switching cam 9 is placed at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. It is now placed in position.

従つて、切換レバー５０、連結レバー５１，５
２，６０及び連結リンク５３，５４，６１等によ
り、駆動ローラ４と圧接ローラ６、送りローラ４
３と押圧ローラ４５との離隔、圧接状態をそれぞ
れ切換える切換部材７０が構成されている。 Therefore, the switching lever 50, the connecting levers 51, 5
2, 60 and connecting links 53, 54, 61, etc., the drive roller 4, pressure roller 6, and feed roller 4
A switching member 70 is configured to switch between a separation state and a pressure contact state between the roller 3 and the pressure roller 45, respectively.

次に、以上のように構成された印字機の作用を
説明する。まず、レシートＰ１及びジヤーナルＰ
２に対して印字を行うには、切換レバー５０を第
１の位置にセツトする。このようにすると、切
換えカム９が第２図の２点鎖線位置に配置され
て、板ばね７のばね力により圧接ローラ６が駆動
ローラ４側へ移動され、レシートＰ１が駆動ロー
ラ４と圧接ローラ６との間に挟持される。又、第
２図及び第５図に２点鎖線で示すように押圧ロー
ラ４５が送りローラ４３から離隔した位置に配置
される。 Next, the operation of the printing machine configured as above will be explained. First, receipt P1 and journal P
2, set the switching lever 50 to the first position. In this way, the switching cam 9 is placed at the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 2, and the pressure roller 6 is moved toward the drive roller 4 by the spring force of the leaf spring 7. 6. Further, as shown by the two-dot chain line in FIGS. 2 and 5, the pressure roller 45 is arranged at a position separated from the feed roller 43.

この状態においてレジスタの起動スイツチ（図
示しない）がオンされると、モータ２６が回転さ
れ、アイドルギヤ２８及びギヤ２９，３０を介し
て歯付きプーリ１７が回転されて、各活字ベルト
２０が第１図の矢印Ｑ方向へ一斉に回転される。
この状態において所望のキー（図示しない）が押
し下げ操作されると、各桁Ａ１〜Ａ６の活字ベル
ト２０上の所望の活字２３がレシートＰ１、ジヤ
ーナルＰ２の印字位置に対向したときに、その活
字ベルト２０に対向するソレノイド３５が励磁さ
れて印字ハンマ３８が所要活字２３の裏面を叩打
し、印字が行われる。このように、必要な桁Ａ１
〜Ａ６の印字位置に各活字ベルト２０の所要の活
字２３が対向したときに、その各桁Ａ１〜Ａ６に
対する印字が行われる。 When the start switch (not shown) of the register is turned on in this state, the motor 26 is rotated, the toothed pulley 17 is rotated via the idle gear 28 and gears 29, 30, and each type belt 20 is They are rotated all at once in the direction of arrow Q in the figure.
When a desired key (not shown) is pressed down in this state, when the desired type 23 on the type belt 20 of each digit A1 to A6 faces the printing position of the receipt P1 and journal P2, the type belt The solenoid 35 facing the printed character 20 is energized, and the printing hammer 38 strikes the back surface of the desired type 23, thereby performing printing. In this way, the required digit A1
When the required type characters 23 of each type belt 20 face the printing positions A6 to A6, printing is performed for each of the digits A1 to A6.

このように活字ベルト２０がひと周りしてレシ
ートＰ及びジヤーナルＰ２の各桁Ａ１〜Ａ６に対
する印字が行われた後、活字ベルト２０の活字抜
け部２４がレシートＰ１及びジヤーナルＰ２の印
字位置に対向すると、送り軸３上のクラツチ３３
が結合されて駆動ローラ４が回転され、駆動ロー
ラ４と圧接ローラ６，６′との協働働によりレシ
ートＰ１及びジヤーナルＰ２が一行分紙送りされ
る。 After the type belt 20 has made one turn in this way and each digit A1 to A6 of the receipt P and journal P2 are printed, when the type missing part 24 of the type belt 20 faces the printing position of the receipt P1 and journal P2, , clutch 33 on feed shaft 3
are coupled to rotate the drive roller 4, and the receipt P1 and journal P2 are fed by one line by the cooperation of the drive roller 4 and the pressure rollers 6, 6'.

次に、単票用紙Ｐ３に対する印字を行うには次
のようにする。まず、押圧ローラ４５が送りロー
ラ４３から離隔した状態において、単票用紙Ｐ３
をその左側部においてフレーム１の案内溝２１内
に上方から挿入してその案内溝２１の下端に当接
させると、単票用紙Ｐ３はレシートＰ１の前面に
おいて印字開始位置に配置される。 Next, to print on the cut sheet P3, proceed as follows. First, in a state where the pressure roller 45 is separated from the feed roller 43, the cut sheet P3
When the paper sheet P3 is inserted from above into the guide groove 21 of the frame 1 at its left side and brought into contact with the lower end of the guide groove 21, the cut sheet P3 is placed at the printing start position on the front side of the receipt P1.

次にこの状態において、切換レバー５０を第５
図に実線で示す第２の位置に切換配置する。こ
のようにすると、切換えカム９が第２図の実線位
置まで回動されて左方の圧接ローラ６が下方へ移
動され、レシートＰ１に対する挟持状態が解放さ
れる。又、押圧ローラ４５が第２図の実線位置ま
で移動されて前記単票用紙Ｐ３はその両側におい
て左右の送りローラ４３と押圧ローラ４５とによ
り挟持される。この場合、左右の両ローラ４３，
４５間の間隔はレシートＰ１の左右幅より広いの
でレシートＰ１が挟持されることはない。なお、
前記駆動ローラ４と圧接ローラ６によるレシート
Ｐ１に対する挟持状態が解放されても、ガイド板
１０に固定された弾性板１１がそのレシートＰ１
を押さえるので、レシートＰ１がたるんだり、下
方へ落ち込んだりすることはない。 Next, in this state, move the switching lever 50 to the fifth position.
It is switched to the second position shown by the solid line in the figure. In this way, the switching cam 9 is rotated to the solid line position in FIG. 2, the left pressure roller 6 is moved downward, and the gripping state of the receipt P1 is released. Further, the pressure roller 45 is moved to the solid line position in FIG. 2, and the cut sheet P3 is held between the left and right feed rollers 43 and the pressure roller 45 on both sides thereof. In this case, both the left and right rollers 43,
45 is wider than the left and right width of the receipt P1, so the receipt P1 will not be pinched. In addition,
Even if the driving roller 4 and the pressure roller 6 release the receipt P1, the elastic plate 11 fixed to the guide plate 10 will hold the receipt P1.
Since the receipt P1 is held in place, the receipt P1 does not sag or fall downward.

その後、所望のキーの押し下げ操作を行うと、
前記と同様に各桁Ａ１〜Ａ６の活字２３が印字行
位置に対向したときにソレノイド３５が励磁され
て印字が行われる。そして活字抜け部２４が印字
面２ｃと対向すると、クラツチ３３が結合されて
ギヤ４８が回転され、中間ギヤ４７及びギヤ４６
を介して送りローラ４３が回転する。従つて、そ
の送りローラ４３と押圧ローラ４５との協働によ
り単票用紙Ｐ３が一行分紙送りされる。この場
合、レシートＰ１は駆動ローラ４及び圧接ローラ
６にも、又、送りローラ４３及び押圧ローラ４５
にも挟持されていないので、停止状態を保持し、
紙送りされることはない。従つて、レシートＰ１
に余分な空白が形成されることはない。なお、当
然のことながらジヤーナルＰ２に対しては前述し
たレシート印字時と同様に印字とそれに引き続く
紙送りとがなされる。 Then, when you perform the desired key press operation,
Similarly to the above, when the printed characters 23 of each digit A1 to A6 face the print line position, the solenoid 35 is energized and printing is performed. Then, when the printed character missing portion 24 faces the printed surface 2c, the clutch 33 is engaged and the gear 48 is rotated, and the intermediate gear 47 and the gear 46
The feed roller 43 rotates via. Therefore, the feed roller 43 and the pressure roller 45 cooperate to feed the cut sheet P3 by one line. In this case, the receipt P1 is also sent to the drive roller 4 and the pressure roller 6, as well as to the feed roller 43 and the pressure roller 45.
Since it is not pinched by the
No paper will be sent. Therefore, receipt P1
No extra white space is created. Note that, as a matter of course, printing and subsequent paper feeding are performed on the journal P2 in the same manner as when printing the receipt described above.

単票用紙Ｐ３を取り出すには切換レバー５０を
再び第１の位置に切換配置して押圧ローラ４５
を送りローラ４３から離隔させることによりその
取出しを行うことができる。 To take out the cut sheet P3, switch the switching lever 50 to the first position again and press the pressing roller 45.
It can be taken out by separating it from the feed roller 43.

このように、単票用紙Ｐ３に対する印字をレシ
ートＰ１のポジシヨンで行うことができる。 In this way, printing on the cut sheet P3 can be performed in the position of the receipt P1.

印字が行われた後、前記起動スイツチをオフに
すると、活字ベルト２０の活字抜け部２４がイン
クローラ４１に対向した回動位置でモータ２６が
停止され、その活字ベルト２０が停止される。 After printing is completed, when the start switch is turned off, the motor 26 is stopped at a rotational position where the character missing portion 24 of the type belt 20 faces the ink roller 41, and the type belt 20 is stopped.

なお、前記実施例ではレシートＰ１と単票用紙
Ｐ３とに対する印字の切換えを手動操作により行
うように構成したが、単票用紙Ｐ３の挿入の感知
に基ぅいて作動されるソレノイドの駆動力を利用
して切換えるように構成してもよい。又、前記実
施例では活字ベルトを有する印字機に具体化した
が、これを通常の活字ドラムを有する印字機に具
体化してもよい。 In the above embodiment, the printing on the receipt P1 and the cut paper P3 is switched by manual operation, but the driving force of a solenoid that is activated based on the detection of insertion of the cut paper P3 is used. The configuration may be such that the switching is performed in the following manner. Further, in the above embodiment, a printing machine having a type belt is used, but this may be applied to a printing machine having a normal type drum.

［発明の効果］ 以上のようにこの発明は、用紙送り切換機構に
より連続用紙と単票用紙とを切替えて送ることが
できる。連続用紙は駆動ローラと圧接ローラとか
らなる連続用紙送り機構により連続用紙案内通路
を通つて案内される。単票用紙は送りローラと押
圧ローラとからなる単票用紙送り機構により連続
用紙案内通路の一部を通るように単票用紙案内部
材に案内される。この場合、送りローラが連続用
紙の幅方向の両側外方に配置されているため、送
りローラを連続用紙に妨げられることなく印字部
にできるだけ近い位置に配置することができる。
従つて送り方向において長さの短い単票用紙でも
使用できるとともに単票用紙の印字できない余白
部分を小さくできる効果を奏する。さらに前記駆
動ローラが不作動となつた場合にも連続用紙が弛
むことがない。[Effects of the Invention] As described above, the present invention can switch and feed continuous paper and cut paper using the paper feed switching mechanism. Continuous paper is guided through a continuous paper guide path by a continuous paper feed mechanism consisting of a drive roller and a pressure roller. The cut sheet is guided to the cut sheet guide member through a portion of the continuous sheet guide path by a cut sheet feeding mechanism including a feed roller and a pressure roller. In this case, since the feed rollers are disposed outwardly on both sides of the continuous paper in the width direction, the feed rollers can be disposed as close to the printing section as possible without being obstructed by the continuous paper.
Therefore, even cut sheets having a short length in the feeding direction can be used, and the margin portion of the cut sheets that cannot be printed can be reduced. Furthermore, even if the drive roller becomes inactive, the continuous paper does not slacken.

さらに、本発明にあつては、簡単な構成により
用紙の切換え及び単票用紙をセツトするための操
作が可能であるとともに、単票用紙給送時にあつ
ても確実に連続用紙のたるみを防止することがで
きる。 Furthermore, according to the present invention, operations for switching paper and setting paper sheets are possible with a simple configuration, and it is possible to reliably prevent continuous paper from sagging even when feeding paper sheets. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの発明を具体化した一実施例を示すも
のであつて、第１図はその分解斜視図、第２図は
側断面図、第３図は用紙給送のためのローラ群を
示す斜視図、第４図はこの発明の要部を示す斜視
図、第５図は同じく拡大側面図である。 フレーム…１、駆動ローラ…４、圧接ローラ…
６，６、弾性体…１１、送りローラ…４３、押圧
ローラ…４５、切換部材…７０、作動レバー…４
４、切換レバー…５０、連結レバー…５２、連結
リンク…５３、連結レバー…６０、レシート…Ｐ
１、ジヤーナル…Ｐ２、単票用紙…Ｐ３、連続用
紙案内通路…Ｔ。 The drawings show an embodiment embodying the present invention; FIG. 1 is an exploded perspective view thereof, FIG. 2 is a side sectional view, and FIG. 3 is a perspective view showing a group of rollers for feeding paper. 4 are perspective views showing essential parts of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged side view. Frame...1, Drive roller...4, Pressure roller...
6, 6, Elastic body...11, Feed roller...43, Press roller...45, Switching member...70, Operating lever...4
4, Switching lever...50, Connection lever...52, Connection link...53, Connection lever...60, Receipt...P
1. Journal...P2, Cut paper...P3, Continuous paper guide path...T.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 駆動源２６と、 該駆動源２６より駆動を受けて回転する駆動ロ
ーラ４とその駆動ローラ４に対応して設けられた
圧接ローラ６，６′とを有し、連続用紙Ｐ１，Ｐ
２を給送する連続用紙送り機構と、 その連続用紙送り機構によつて給送される連続
用紙Ｐ１，Ｐ２を印字部を通して案内する連続用
紙案内通路Ｔと、 その連続用紙案内通路Ｔ内を案内給送される連
続用紙Ｐ１の幅方向の外方に配置された前記駆動
源２６より駆動を受けて回転する送りローラ４３
とその送りローラ４３に対応して設けられた押圧
ローラ４５とを有し、単票用紙Ｐ３を送るための
単票用紙送り機構と、 その単票用紙送り機構によつて給送される単票
用紙Ｐ３が前記連続用紙案内通路Ｔの一部を通り
連続用紙Ｐ１，Ｐ２の印字部を通過するように案
内する単票案内部材２１と、 第１の位置と第２の位置に移動可能な操作
部材５０と、該操作部材５０が第１の位置にあ
る時に前記駆動ローラ４と圧接ローラ６，６′と
を圧接状態として連続用紙Ｐ１を給送可能とし、
前記操作部材５０が第２の位置にある時に前記
駆動ローラ４と圧接ローラ６，６′を離間状態と
する第１接離機構（５２，６０，６１等）と、前
記操作部材５０が第１の位置にある時に送りロ
ーラ４３と押圧ローラ４５とを離間状態として単
票用紙Ｐ３の挿入を許容するとともに、前記操作
部材５０が第２の位置にある時に送りローラ４
３と押圧ローラ４５を圧接状態とする第２接離機
構（４４，５３等）とからなる用紙送り切換機構
７０と、 前記操作部材５０が第２の位置にある時に前
記連続用紙Ｐ１の弛みを防止する弛み防止手段１
１とを備えた印字機の用紙送り機構。[Scope of Claims] 1. A drive source 26, a drive roller 4 that rotates when driven by the drive source 26, and pressure rollers 6, 6' provided corresponding to the drive roller 4, and continuously Paper P1, P
a continuous paper feed mechanism that feeds continuous paper sheets P1 and P2 fed by the continuous paper feed mechanism; a continuous paper guide path T that guides the continuous paper sheets P1 and P2 fed by the continuous paper feed mechanism through the printing section; and a continuous paper guide path T that guides the continuous paper sheets P1 and P2 fed by the continuous paper feed mechanism. A feed roller 43 rotates by being driven by the drive source 26 disposed outside in the width direction of the continuous paper P1.
and a press roller 45 provided corresponding to the feed roller 43, and a cut sheet feeding mechanism for feeding the cut sheet P3, and a cut sheet P3 fed by the cut sheet feeding mechanism. a cut guide member 21 that guides the continuous paper sheets P1 and P2 so that they pass through a part of the continuous paper guide path T and the printing section of the continuous paper sheets P1 and P2; and an operating member 50 that is movable to a first position and a second position. and when the operating member 50 is in the first position, the driving roller 4 and the pressure rollers 6, 6' are brought into pressure contact with each other so that the continuous paper P1 can be fed;
a first contact/separation mechanism (52, 60, 61, etc.) that separates the driving roller 4 and the pressure rollers 6, 6' when the operating member 50 is in the second position; When the operating member 50 is in the second position, the feed roller 43 and the pressure roller 45 are separated from each other to allow insertion of the cut sheet P3, and when the operation member 50 is in the second position, the feed roller 4
3 and a second contact/separation mechanism (44, 53, etc.) that brings pressure roller 45 into pressure contact state; Slack prevention means 1
1. A paper feed mechanism for a printing machine comprising: