JPS5855023Y2 - paper feed mechanism - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、印字装置の紙送り機構に関し、単票にも連続
帳票にも印字可能にする、ビンフィード・フリクション
送り兼用の紙送り機構を実現するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a paper feeding mechanism of a printing device, and is intended to realize a paper feeding mechanism that can be used for both bin feeding and friction feeding, which enables printing on both single sheets and continuous forms.

電子計算機の出力用印字装置においては、印字される用
紙として、連続した帯状の連続帳票と予め所定の大きさ
にカットされた単票とが用いられるが、用紙の形態が異
なるために、紙送り機構も異なっている。In computer output printers, the paper used for printing is a continuous band-like form or a single form cut into a predetermined size. The mechanism is also different.

つまり、連続帳票の場合は、第１図イ。口のように、用
紙１の両端に沿って紙送り孔２・・・・・・２′・・・
・・・を備えており、この紙送り孔２・・・・・・２′
・・・・・・に対応して左右両側にスプロケット３．３
′を設けて、スプロケ・外朴周のピン４・・・・・・を
紙送り孔２・・・・・・に嵌入させた状態でスプロケツ
３，３′を回転させることにより、連続的に紙送りさ
れる。In other words, in the case of continuous forms, Figure 1 B. Paper feed holes 2...2'... along both edges of the paper 1, like openings.
..., and this paper feed hole 2...2'
Sprocket 3.3 on both left and right sides corresponding to...
', and by rotating the sprockets 3 and 3' with the pin 4 on the sprocket outer circumference inserted into the paper feed hole 2, the paper can be continuously Paper is sent.

したがって印字部においては、プラテンから用紙２が浮
上がったりしない程度に軽くプラテンに押さえつけられ
るようになっている。Therefore, in the printing section, the paper 2 is pressed lightly against the platen to the extent that it does not float up from the platen.

−万人単票の場合は、第２図のようなカット紙５の上下
５１，５２の２個所をローラでプラテンに押しつけ、プ
ラテンと用紙５との摩擦力で紙送りするようになってい
る。- In the case of 100,000-person single sheets, the cut paper 5 as shown in Figure 2 is pressed against the platen at two points, top and bottom 51 and 52, and the paper is fed by the frictional force between the platen and the paper 5. .

そのため、確実に紙送りされるように、用紙５は充分な
力で強くプラテンに押しつける必要がある。Therefore, it is necessary to strongly press the paper 5 against the platen with sufficient force to ensure that the paper is fed.

このように連続帳票と単票とでは、紙送り方式が異なる
ために、印字装置も連続帳票用、単票用と夫々専用にな
っており、設置コストが高くなるほか、事務処理上も非
能率的である。Because the paper feeding methods for continuous forms and single forms are different, printing devices are also dedicated to continuous forms and single forms, respectively, which not only increases installation costs but also causes inefficiency in office processing. It is true.

そこで本考案は、１つの装置で、連続帳票でも単票でも
確実に紙送りできる兼用式の紙送り機構を実現すること
により、印字装置も兼用可能にすることを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to realize a dual-purpose paper feeding mechanism that can reliably feed both continuous forms and single sheets with one device, thereby making it possible to use the same device as a printing device.

この目的を達成するために本考案は、レバーのワンタッ
チ操作によって、紙押さえ機構を切換え可能な構成を採
っている。In order to achieve this objective, the present invention adopts a configuration in which the paper holding mechanism can be switched by one-touch operation of a lever.

次に本考案の詳細を図示実施例に基づいて説明する。Next, details of the present invention will be explained based on illustrated embodiments.

第３図は本考案による紙送り機構を備えた印字装置の平
面図、第４図は同装置の右側面図である。FIG. 3 is a plan view of a printing device equipped with a paper feeding mechanism according to the present invention, and FIG. 4 is a right side view of the same device.

６はプラテンロールであり、両側のサイドフレーム７．
７′に軸支されていて、ギヤＧｌ、Ｇ２を介してモータ
Ｍで時計方向へ駆動される。6 is a platen roll, and side frames 7 on both sides.
7', and is driven clockwise by a motor M via gears Gl and G2.

印字は、該プラテン６上にセットされた用紙に、矢印８
方向から行われる。Printing is performed on the paper set on the platen 6 by arrow 8.
It is done from the direction.

そして該印字位置の下側に紙押さえローラＲ１が、上側
に紙押さえローラＲ２が配置されており、単票送りの場
合は、両ローラＲ１，Ｒ２がプラテン側へ強く押しつけ
られるのに対し、連続帳票送りのときは、下側ロールＲ
１だけが軽く押しつけられる。A paper holding roller R1 is placed below the printing position, and a paper holding roller R2 is placed above the printing position.In the case of single sheet feeding, both rollers R1 and R2 are strongly pressed against the platen side, whereas they are continuously pressed against the platen side. When feeding the form, lower roll R
Only 1 is lightly pressed.

プラテンの背部には、それと平行に共通軸９を設けて、
両端をサイドフレーム７．７′に軸支してある。A common axis 9 is provided on the back of the platen parallel to it,
Both ends are pivotally supported on side frames 7, 7'.

共通軸９の一端には切換えレバー１０を備えていて、該
レバー１０を、Ｆ、Ｐ、Ｎと３位置へ切換えることによ
り、共通軸９が回転し３位置−＼ロックされる。A switching lever 10 is provided at one end of the common shaft 9, and by switching the lever 10 to three positions, F, P, and N, the common shaft 9 rotates and is locked in the third position.

共通軸９には、板バネ１１・・・・・・が取付けられ、
該板バネ１１・・・・・・の先に下部ローラＲ１・・・
・・・が回転可能に軸支されていて、ローラＲ１・・・
・・・は板バネ１１・・・・・・のバネ圧でプラテン６
に押圧されている。A leaf spring 11 is attached to the common shaft 9,
At the tip of the leaf spring 11... there is a lower roller R1...
... is rotatably supported, and the roller R1...
... is the platen 6 due to the spring pressure of the leaf spring 11...
is under pressure.

共通軸９には、板バネ１１・・・・・・のほかに、両端
にレバー１２．１２’が固設されている。In addition to leaf springs 11, levers 12 and 12' are fixedly attached to both ends of the common shaft 9.

一方上側のローラＲ２は軸１３に取付けられ、該軸１３
の両端は、装置本体に軸１４．１４’で揺動可能に支持
されたレバー１５．１５’に取付けられている。On the other hand, the upper roller R2 is attached to the shaft 13.
Both ends of the lever 15.15' are attached to a lever 15.15' which is swingably supported on the main body of the device by a shaft 14.14'.

そして該レバー１５．１５’は、スプリング１６で、ロ
ーラＲ２がプラテン６に圧接する方向に引張られている
。The lever 15, 15' is pulled by a spring 16 in the direction in which the roller R2 comes into pressure contact with the platen 6.

このローラＲ２は、単票送りのときだけプラテンに圧接
し、連続帳票送りの際は、解除レバー１７．１７’でプ
ラテン６から離される。This roller R2 comes into pressure contact with the platen only when feeding a single sheet, and is separated from the platen 6 by a release lever 17, 17' when feeding a continuous sheet.

解除レバー１７．１７’は、その先端がロール支持軸１
３の両端１３１，１３１’の下まで延びており、後端が
軸１８．１８’でサイドフレーム７．７′に軸支されて
いる。The release lever 17.17' has its tip connected to the roll support shaft 1.
3, and the rear end is pivotally supported on the side frame 7.7' by a shaft 18.18'.

そして先端が、サイドフレーム７．７′から内側へ突出
したストッパー１９．１９’に当たるように、スプリン
グ２０で下側へ引張られている。The tip is pulled downward by a spring 20 so that it comes into contact with a stopper 19.19' projecting inward from the side frame 7.7'.

解除レバー１７．１７’の下側には、突片１７１．１７
１’が垂下しており、該突片１７１，１７１’の背部に
、前記シャフト９側のレバー１２．１２’の先端１２１
゜１２１′が対向している。On the lower side of the release lever 17.17' there is a protrusion 171.17.
1' hangs down, and the tip 121 of the lever 12.12' on the shaft 9 side is attached to the back of the protruding pieces 171, 171'.
121' are facing each other.

次に動作を説明する。Next, the operation will be explained.

第４図以下において、理解を容易にするために、切換え
レバー１０だけ別に示されている。In Figures 4 and below, only the switching lever 10 is shown separately for ease of understanding.

いま、単票送りする場合であれば、ブテン６上に単票５
をセットしてから、第４図のように、チェンジレバー１
０を後方へ倒し、１位置にロックする。Now, if you are sending a single sheet, 5 sheets will be placed on 6 butenes.
After setting the change lever 1, as shown in Figure 4,
Tilt 0 backwards and lock it in 1 position.

すると、チェンジレバー１０と共通の軸９に取付けられ
た板バネ１１・・・・・・が、プラテン６側へ大きくた
わまされ、下側ローラＲ１・・・・・・がプラテン側へ
強く押しつけられ、単票５の下側（第２図の５２位置）
をプラテン６に強く押しつける。Then, the leaf spring 11 attached to the shaft 9 common to the change lever 10 is deflected greatly toward the platen 6, and the lower roller R1 is strongly deflected toward the platen. Pressed against the bottom of the cut sheet 5 (position 52 in Figure 2)
firmly press it against platen 6.

また、共通軸９に取付けられたレバー１２．１２’も後
方へ回動するため、解除レバー垂下片１７１，１７１’
から離れている。In addition, since the levers 12 and 12' attached to the common shaft 9 also rotate rearward, the release lever hanging pieces 171 and 171'
away from

そのため、解除レバー１７．１７’はスプリング２０で
゛ストッパー１９．１９’に当たるまで゛引下げられ、
ローラ軸１３から離れている。Therefore, the release lever 17.17' is pulled down by the spring 20 until it hits the stopper 19.19'.
It is separated from the roller shaft 13.

したがって、上側ローラＲ２・・・・・・は、スプリン
グ１６のバネ圧により、単票上側（第２図の５１位置）
を強くプラテン６に押しつける。Therefore, the upper roller R2... is moved to the upper side of the cut sheet (position 51 in FIG. 2) by the spring pressure of the spring 16.
Press firmly against platen 6.

このようにチェンジレバー１０を後方の１位置に倒すこ
とにより、上下両ローラＲ１，Ｒ２が強くプラテンに押
しつけられ、単票５のフリクション送りが可能となる。By tilting the change lever 10 to the rearward position in this manner, both the upper and lower rollers R1 and R2 are strongly pressed against the platen, making it possible to frictionally feed the cut sheet 5.

こうして単票５の上下２個所５１．５２をローラＲ２，
Ｒ１で押され、間の矢印８位置から印字するが、単票の
印字可能領域ができるだけ広くなるように、上端余白ｄ
１および下端余白ｄ２は小さい方が好ましい。In this way, the roller R2,
Press R1 to print from the arrow 8 position between them, but in order to make the printable area of the cut sheet as wide as possible, the top margin d
1 and the lower end margin d2 are preferably smaller.

そのために、上下のローラＲ２，Ｒ１は、印字動作の妨
げとならない範囲で、できるだけ印字位置（矢印８のプ
ラテン上の位置）に接近して配置されている。For this reason, the upper and lower rollers R2 and R1 are arranged as close as possible to the printing position (the position on the platen indicated by arrow 8) without interfering with the printing operation.

次に、連続帳票１に印字するときは、第５図のように、
用紙１をセッ□トした後、切換えレバー１０を前方に倒
おして中間の２位置にロックする。Next, when printing on continuous form 1, as shown in Figure 5,
After setting the paper 1 □, tilt the switching lever 10 forward and lock it in the two intermediate positions.

これにより、共通軸９が反時計方向へ回転して両側のレ
バー１２．１２’で解除レバー垂下片１７１，１７１’
が前へ押され、解除レバー１７．１７’が軸１８．１８
’を中心にして時計方向即ち上方へ回転上昇する。As a result, the common shaft 9 rotates counterclockwise, and the release lever hanging pieces 171, 171' are rotated by the levers 12 and 12' on both sides.
is pushed forward, and the release lever 17.17' is moved to the shaft 18.18.
Rotate clockwise, that is, upward, around '.

つまり、解除レバー先端がストッパー１９．１９’位置
から上昇し、スプリング１７に抗してローラ軸１３を押
し上げ、ローラＲ２・・・・・・をプラテン６から浮上
させる。That is, the tip of the release lever rises from the stopper 19, 19' position, pushes up the roller shaft 13 against the spring 17, and floats the rollers R2... from the platen 6.

また、共通軸９の反時計方向回転によって、板バネ１１
・・・・・・も反時計方向へ回転するため、該板バネ１
１・・・・・・のたわみ量が減少してバネ圧が弱くなり
、下側ローラＲ１の紙押さえ力が小さくなる。Further, by counterclockwise rotation of the common shaft 9, the leaf spring 11
. . . also rotates counterclockwise, so the leaf spring 1
The amount of deflection of 1... decreases, the spring pressure becomes weaker, and the paper pressing force of the lower roller R1 becomes smaller.

そして用紙１は、引出し側ピンスプロケット３′または
押込み側ピンスプロケット３″にもセットされているた
め、プラテン６の回転と同期してこれらのピンスプロケ
ットを駆動することにより、用紙１は上方へ円滑に紙送
りされる。Since the paper 1 is also set on the pull-out side pin sprocket 3' or the push-in side pin sprocket 3'', by driving these pin sprockets in synchronization with the rotation of the platen 6, the paper 1 is smoothly moved upward. A paper is sent to

即ち上側ローラＲ２は解除レバー１７．１７’でプラテ
ン６から離され、下側ローラＲ１をプラテン側へ押圧し
ている板バネ１１・・・・・・はたわみ量が減少してい
るため、用紙１はローラＲ１による弱い力でプラテンに
押圧されることになり、ピンスプロケット３′、３″あ
るいはこれに代わる紙送りトラクタ等で第１図のように
してピンフィードしても、用紙１が紙送り孔２から破れ
たりする恐れは無い。That is, the upper roller R2 is separated from the platen 6 by the release lever 17, 17', and the leaf spring 11 that presses the lower roller R1 toward the platen has a reduced amount of deflection. 1 is pressed against the platen with a weak force by roller R1, and even if paper 1 is pin-fed using pin sprockets 3', 3'' or an alternative paper feed tractor as shown in Fig. There is no fear of tearing from the feed hole 2.

印字終了後、用紙をプラテンから取外したり、新たな用
紙をセットするときには、第６図のように、切換えレバ
ー１０を、もう１段前方ぺ倒おしてＮの位置にロックす
ると、下ローラＲ１もプラテン６から離れ、また上ロー
ラＲ２は、解除レバー１７゜１７′で更に押し上げられ
る。After printing is completed, when removing the paper from the platen or setting a new paper, as shown in Figure 6, push the switching lever 10 forward one more step and lock it in the N position, so that the lower roller R1 also moves to the platen. 6, and the upper roller R2 is further pushed up by the release lever 17°17'.

このとき必要に応じて、揺動レバー１５．１５’を、ス
プリング１６が該レバ−の支軸１４．１４’を越えるま
で前へ倒おすと、用紙の着脱作業が一層容易になる。At this time, if necessary, the swinging lever 15.15' can be pushed forward until the spring 16 passes over the support shaft 14.14' of the lever, thereby making it easier to attach and detach the paper.

以上のように本考案によれば、プラテンロール６の矢印
８で示される印字位置を挾むように、円周方向に間隔を
おいて少なくとも上下２組の紙押さえローラＲ２，Ｒ１
が配置され、両ローラは夫々バネ圧でプラテン６に押圧
されると共に、レバー操作等で切換えレバー軸が解除方
向へ駆動されると、該軸と連動する解除機構によって上
側のローラＲ２はプラテンから離され、同時に下側のロ
ーラＲ１をプラテン側へ加圧している板バネ１１・・・
・・・は、そのバネ圧が減少するように作動される。As described above, according to the present invention, at least two pairs of upper and lower paper pressing rollers R2, R1 are spaced apart in the circumferential direction so as to sandwich the printing position indicated by the arrow 8 on the platen roll 6.
are arranged, and both rollers are pressed against the platen 6 by their respective spring pressures, and when the switching lever shaft is driven in the release direction by lever operation etc., the upper roller R2 is released from the platen by a release mechanism interlocking with the shaft. The leaf spring 11 is released and at the same time pressurizes the lower roller R1 toward the platen side...
... is operated so that its spring pressure decreases.

このため、解除状態にレバーを切換えると、上側ローラ
Ｒ２はプラテンから離れて紙押さえ力が解除され、下側
ローラは紙押さえ力が減少するので、連続帳票を円滑に
紙送りすることができる。Therefore, when the lever is switched to the release state, the upper roller R2 moves away from the platen and the paper pressing force is released, and the paper pressing force of the lower roller decreases, so that continuous forms can be smoothly fed.

レバーをフリクションフィード側に切換えると、両ロー
ラとも強いバネ圧でプラテンに押圧されるので、単票が
ふくらんで印字振れを発生させたりする恐れは無く、ま
た上下ローラＲ２，Ｒ１の間隔も充分狭くして単票の上
下余白を少なくできる。When the lever is switched to the friction feed side, both rollers are pressed against the platen with strong spring pressure, so there is no risk of the sheet bulging and causing printing shake, and the distance between the upper and lower rollers R2 and R1 is sufficiently narrow. By doing this, you can reduce the top and bottom margins of the ticket.

このようにレバー切換えだけで、連続帳票送りも単票送
りも可能となるため、連続帳票および単票兼用型の印字
装置を実現することができる。In this way, it is possible to feed both continuous forms and single sheets by simply switching the lever, so it is possible to realize a printing device that can be used for both continuous forms and single sheets.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は連続帳票のビンフィード機構を示す平面図と側
面図、第２図は単票印字用紙の平面図、第３図は本考案
による紙送り機構を備えた印字装置の平面図、第４図か
ら第６図は順次単票印字時、連続帳票印字時、および用
紙着脱時の各状態を示す印字装置側面図および切換えレ
バー側面図である。 図において、１は連続帳票、５は単票、５１．５２は紙
押さえ位置、６はプラテン、Ｒ１，Ｒ２は紙押さえロー
ラ、９は共通軸、１０は切換えレバー、１１・・・・・
・は板バネ、１２．１２’、１５．１５’、１７．１７
’はレバーである。Fig. 1 is a plan view and a side view showing a bin feed mechanism for continuous forms, Fig. 2 is a plan view of single sheet printing paper, and Fig. 3 is a plan view of a printing device equipped with a paper feeding mechanism according to the present invention. 4 to 6 are a side view of the printing device and a side view of a switching lever, showing each state of the printing device during sequential ticket printing, continuous form printing, and when paper is attached/detached. In the figure, 1 is a continuous form, 5 is a single sheet, 51.52 is a paper holding position, 6 is a platen, R1, R2 are paper holding rollers, 9 is a common shaft, 10 is a switching lever, 11...
・Is a leaf spring, 12.12', 15.15', 17.17
' is a lever.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] プラテンロールの印字位置を挾ふように円周方向に間隔
をおいて少なくとも２組の紙押さえローラが配置され、
該２組の紙押さえローラは夫々バネ圧でプラテンロール
に押圧されると共に、切換えレバー軸を解除方向へ駆動
すると、該軸と連動する解除機構によって１組の紙押さ
えローラがプラテンロールから離され、同時にもう１組
の紙押さえローラをプラテン側へ加圧しているバネが、
そのバネ圧の減少する方向に作動されるように構成され
ていることを特徴とする紙送り機構。At least two sets of paper pressing rollers are arranged at intervals in the circumferential direction so as to sandwich the printing position of the platen roll,
The two sets of paper press rollers are each pressed against the platen roll by spring pressure, and when the switching lever shaft is driven in the release direction, the one set of paper press rollers is separated from the platen roll by a release mechanism that interlocks with the shaft. At the same time, the spring that presses another set of paper pressing rollers toward the platen side,
A paper feeding mechanism characterized in that it is configured to be operated in a direction in which its spring pressure decreases.