JPH01124908A - テープ並びにケーブル及びテープ製造方法 - Google Patents
テープ並びにケーブル及びテープ製造方法Info
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- JPH01124908A JPH01124908A JP63190495A JP19049588A JPH01124908A JP H01124908 A JPH01124908 A JP H01124908A JP 63190495 A JP63190495 A JP 63190495A JP 19049588 A JP19049588 A JP 19049588A JP H01124908 A JPH01124908 A JP H01124908A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ０発明の背景
本発明はケーブル特に通信ケーブルの導線のための遮蔽
テープに係る。
テープに係る。
高周波信号を伝送するためのケーブルの製造及び適用に
おいては、幾つかのパラメータが高度に重要である。Ｍ
ｌに、信号を伝送する１本または複数本の導線は放射に
よる信号損失を防止するために、かつまた、望ましから
ざる外部無線信号及び電磁干渉が信号に影響を及ぼすこ
とを防１トするために遮蔽されなくてはならない。また
、遮蔽された導線の相隣する対は、そのような遮蔽物（
シールド）を、そのような隣接する対の間における漏話
（り［１ストーク）を防ぐために、互いに電気的に絶縁
されることが望ましい。さらにまた。そのような遮蔽物
は、据付は並びに作業条件に対する融通性を提供するた
めに、容認される程度の可撓性を有しなくてはならず、
そしてケーブルの製造並びにケーブル内への組込みにと
って経済的でなくてはならない。また、シールドの抵抗
はそれに衝突して、使用され得る伝導層の最小限の厚さ
を制限する電流を消散するのに十分低いことが望まれる
。
おいては、幾つかのパラメータが高度に重要である。Ｍ
ｌに、信号を伝送する１本または複数本の導線は放射に
よる信号損失を防止するために、かつまた、望ましから
ざる外部無線信号及び電磁干渉が信号に影響を及ぼすこ
とを防１トするために遮蔽されなくてはならない。また
、遮蔽された導線の相隣する対は、そのような遮蔽物（
シールド）を、そのような隣接する対の間における漏話
（り［１ストーク）を防ぐために、互いに電気的に絶縁
されることが望ましい。さらにまた。そのような遮蔽物
は、据付は並びに作業条件に対する融通性を提供するた
めに、容認される程度の可撓性を有しなくてはならず、
そしてケーブルの製造並びにケーブル内への組込みにと
って経済的でなくてはならない。また、シールドの抵抗
はそれに衝突して、使用され得る伝導層の最小限の厚さ
を制限する電流を消散するのに十分低いことが望まれる
。
さらにまた、ある種の適用においては、前記シールドは
その全長に厘っで円周方向連続性を達成し、それにより
、テープのオーバラップ部分における金属性伝導層の連
続的円周方向接触を不可能にする該オーバラップ部分に
おいて伝導層に結合される絶縁プラスチック層によって
生じるいわゆる“スロット効果“を排除することが望ま
れる。
その全長に厘っで円周方向連続性を達成し、それにより
、テープのオーバラップ部分における金属性伝導層の連
続的円周方向接触を不可能にする該オーバラップ部分に
おいて伝導層に結合される絶縁プラスチック層によって
生じるいわゆる“スロット効果“を排除することが望ま
れる。
先行技術は前記要望を満たそうとして多くの実際的手段
を採用している。これら要望を満たすべく主として使用
される１ｍ造はＺ折曲げとして知られるそれ、即ち縦、
切り積層テープの一方の端縁部分がフォイル層を最も外
側に露出さゼるように折返されそして他方の端縁部分が
絶縁層を最も外側に露出させるように反対方向に折り返
される構造、である。この構造の一例は本発明の発明者
の米国特許第４６２１７７７Ｍに記載されている。
を採用している。これら要望を満たすべく主として使用
される１ｍ造はＺ折曲げとして知られるそれ、即ち縦、
切り積層テープの一方の端縁部分がフォイル層を最も外
側に露出さゼるように折返されそして他方の端縁部分が
絶縁層を最も外側に露出させるように反対方向に折り返
される構造、である。この構造の一例は本発明の発明者
の米国特許第４６２１７７７Ｍに記載されている。
この製品は業界において好評を以て採用されているが、
多くの欠点を有する。第１に、テープの折曲げは特に絶
縁プラスチック層を含む積層テープ全体の折曲げを伴う
。これは櫟ね戻りを生じさせ、その結果、ケーブルの遮
蔽が不適正になり、従って、再加工、テープの巻き直し
、または廃棄を強いられる可能性がある。これに加えて
、絶縁プラスチック層の余分の厚さは不必要な体積と材
料とをテープに付加する。
多くの欠点を有する。第１に、テープの折曲げは特に絶
縁プラスチック層を含む積層テープ全体の折曲げを伴う
。これは櫟ね戻りを生じさせ、その結果、ケーブルの遮
蔽が不適正になり、従って、再加工、テープの巻き直し
、または廃棄を強いられる可能性がある。これに加えて
、絶縁プラスチック層の余分の厚さは不必要な体積と材
料とをテープに付加する。
現在の技術に基づいてテープを形成しそしてそれを巻取
って長尺パッケージの形式にする作業は、必然的にテー
プの全長に沿って重ね継ぎを伴う。
って長尺パッケージの形式にする作業は、必然的にテー
プの全長に沿って重ね継ぎを伴う。
これら重ね継ぎは積ＭｆｔＪに各個の層に生じそして積
層後にテープに生じる。それらは折曲げ過程において大
きな問題を提供する。不適正な折曲げは不適正に遮蔽さ
れたケーブルを生じさせるから、折曲げ工程はいかなる
欠陥をも伴うことなしに完全な一貫性を以て行われるこ
とが要求される。折曲げ工程における欠陥は特に重ね継
ぎ部分において発生し易く、従って厳重に監視されなく
てはならない。
層後にテープに生じる。それらは折曲げ過程において大
きな問題を提供する。不適正な折曲げは不適正に遮蔽さ
れたケーブルを生じさせるから、折曲げ工程はいかなる
欠陥をも伴うことなしに完全な一貫性を以て行われるこ
とが要求される。折曲げ工程における欠陥は特に重ね継
ぎ部分において発生し易く、従って厳重に監視されなく
てはならない。
さらに、折曲げられたテープを円筒形のパッケージに形
成することは、テープの外側に巻かれるその折曲げ端縁
は僅少の引張力下で堅固に確保されるが内側に反転され
るその折曲げ端縁は戻開する傾向があり従ってケーブル
完成品における巻きの必須的一貫性が失われることにお
いて問題を生じている。
成することは、テープの外側に巻かれるその折曲げ端縁
は僅少の引張力下で堅固に確保されるが内側に反転され
るその折曲げ端縁は戻開する傾向があり従ってケーブル
完成品における巻きの必須的一貫性が失われることにお
いて問題を生じている。
ケーブル完成品の全製造コストはスクラップ率即ち不合
格率に大きく依存し、従って巻き工程の−ｉ性の向上は
結果的にコストの著しい削減を実現し得ることは理解さ
れるであろう。
格率に大きく依存し、従って巻き工程の−ｉ性の向上は
結果的にコストの著しい削減を実現し得ることは理解さ
れるであろう。
テープ構造の例が米国特許第４３２７２４６号（キンク
レード）、第３３２５５８９号（ミルトナー）、第３４
７４１８６＠（ヘイル）及び第４５９６８９７号（グル
バー）に示されている。しかし、これら諸特許における
テープの開示は主として理論的または簡単であり、そし
てこれら特許に明らかに開示された複合テープは、フォ
イル及びプラスチック薄板をプラスチック層に積層結合
することによって製造されている。
レード）、第３３２５５８９号（ミルトナー）、第３４
７４１８６＠（ヘイル）及び第４５９６８９７号（グル
バー）に示されている。しかし、これら諸特許における
テープの開示は主として理論的または簡単であり、そし
てこれら特許に明らかに開示された複合テープは、フォ
イル及びプラスチック薄板をプラスチック層に積層結合
することによって製造されている。
口０発明の摘要
本発明の目的は、予め折曲げられた形式で供給され、そ
して比較的軽量であり且つ比較的容易に導線に対し使用
され得る遮蔽テープを提供することである。
して比較的軽量であり且つ比較的容易に導線に対し使用
され得る遮蔽テープを提供することである。
本発明のもう一つの目的は、遮蔽物（シールド）の連続
する長手方向及び円周方向の電気的連続性を提供すると
ともに導線の相隣する複数の対の間に絶縁を提供し得る
電気通信ケーブルと共に使用され得るテープであって単
一の伝導層及び単一の絶縁層から形成され、要求される
材料の量の削減を可能にするものを提供することである
。
する長手方向及び円周方向の電気的連続性を提供すると
ともに導線の相隣する複数の対の間に絶縁を提供し得る
電気通信ケーブルと共に使用され得るテープであって単
一の伝導層及び単一の絶縁層から形成され、要求される
材料の量の削減を可能にするものを提供することである
。
本発明の第１の局面に従えば、単一の伝導層と単一の絶
縁層とを以て構成されるテープであって、前記伝導層の
一方の長手方向ｆｔａｌａが前記絶縁層の対応長手方向
端縁から内方へ離されて位置されそれにより前記伝導層
から自由である絶縁層端縁部分を画成するようにして前
記伝導層が前記絶縁層の片側に８１ｉ８結合され、前記
絶縁層と前記伝導層が反対の長手方向端縁において共同
終端するものが提供される。
縁層とを以て構成されるテープであって、前記伝導層の
一方の長手方向ｆｔａｌａが前記絶縁層の対応長手方向
端縁から内方へ離されて位置されそれにより前記伝導層
から自由である絶縁層端縁部分を画成するようにして前
記伝導層が前記絶縁層の片側に８１ｉ８結合され、前記
絶縁層と前記伝導層が反対の長手方向端縁において共同
終端するものが提供される。
前記テープは巻取られてパッケージに形づくられ、その
場合、テープはパッケージの軸線方向に横運動してテー
プ幅より大きいパッケージ幅を形成することが好ましい
。
場合、テープはパッケージの軸線方向に横運動してテー
プ幅より大きいパッケージ幅を形成することが好ましい
。
本発明の第２の局面に従えば、単一の伝３＃層と単一の
蚊縁層とを以て構成されるテープであって、前記伝ｐＪ
層の一方の長手方向端縁が前記絶縁層の対応長手方向端
縁から内方へ離されて位置されそれにより前記伝導層か
ら自由である絶縁層端縁部分を画成するようにして前記
伝導層が前記絶縁層の片側に積層結合され、前記伝導層
の他方の長手方向端縁が絶縁層の対応端縁上に張出して
それに沿って折曲げられそして前記絶縁層の他側に結合
されているものが提供される。
蚊縁層とを以て構成されるテープであって、前記伝ｐＪ
層の一方の長手方向端縁が前記絶縁層の対応長手方向端
縁から内方へ離されて位置されそれにより前記伝導層か
ら自由である絶縁層端縁部分を画成するようにして前記
伝導層が前記絶縁層の片側に積層結合され、前記伝導層
の他方の長手方向端縁が絶縁層の対応端縁上に張出して
それに沿って折曲げられそして前記絶縁層の他側に結合
されているものが提供される。
本発明の第３の局面に従えば、前記テープをその周囲に
沿って長手方向に巻付けられ、従って、前記伝導層が連
続的に円周方向に接触している少なくとも１本の導線を
有し、前記伝導層から自由である前記絶縁Ｍ端縁部分が
長手力向継目上に巻付けられているケーブルが提供され
る。
沿って長手方向に巻付けられ、従って、前記伝導層が連
続的に円周方向に接触している少なくとも１本の導線を
有し、前記伝導層から自由である前記絶縁Ｍ端縁部分が
長手力向継目上に巻付けられているケーブルが提供され
る。
本発明の第４の局面に従えば、おのおの絶縁材料層から
構成される複数の独立したテープを前送する過程と、前
記テープが前送されるにつれて各テープのその幅より狭
い端縁部分が次間のテープの端縁部分上に配置されるよ
うに各テープが次間のテープに相対して位置されるごと
きパターンに前記テープを配列する過程と、テープが前
記パターンに維持されている間にテープの一つ以上を掩
蔽するのに十分な幅の伝導材料層を前記テープ上に積層
結合する過程と、前記伝導材料層から自由であるその端
縁部分を除きその表面を掩蔽するようにおのおのそれに
前記伝導材料層の・一部分を積層結合された前記絶縁材
料テープのおのおのを他の前記絶縁材料テープから分離
する過程と、円筒形のパッケージになるように前記テー
プのおのおのを巻取る過程とを有するテープを製造する
方法が提供される。
構成される複数の独立したテープを前送する過程と、前
記テープが前送されるにつれて各テープのその幅より狭
い端縁部分が次間のテープの端縁部分上に配置されるよ
うに各テープが次間のテープに相対して位置されるごと
きパターンに前記テープを配列する過程と、テープが前
記パターンに維持されている間にテープの一つ以上を掩
蔽するのに十分な幅の伝導材料層を前記テープ上に積層
結合する過程と、前記伝導材料層から自由であるその端
縁部分を除きその表面を掩蔽するようにおのおのそれに
前記伝導材料層の・一部分を積層結合された前記絶縁材
料テープのおのおのを他の前記絶縁材料テープから分離
する過程と、円筒形のパッケージになるように前記テー
プのおのおのを巻取る過程とを有するテープを製造する
方法が提供される。
添付図面は以上言及されたテープ及びそのようなテープ
を有効且つ経済的に使用し得る各種の異なるケーブルの
一つの横断面を図示しそして説明する。
を有効且つ経済的に使用し得る各種の異なるケーブルの
一つの横断面を図示しそして説明する。
図面において、本発明を説明するのに必要でない部品は
図示の明瞭性を得るため省略されており、そして同じ理
由から寸法は誇張されまたは最小化されている。
図示の明瞭性を得るため省略されており、そして同じ理
由から寸法は誇張されまたは最小化されている。
ハ、詳細な説明
第１図を参照すると、１１は絶縁プラスチック層であっ
て規定幅に細長く切られ次いで伝導［１３に対し予めど
ちらか一方の層に塗布された接着剤層１２によって片寄
り関係にｖ４ＷＪ結合されたものを表す。絶縁プラスチ
ック層１１の張出し部分１″４即ち自由部分は、第１図
のテープが導線の周囲に伝導層を内側にして形成される
即ち巻付けられるとき、伝導［１１３と任意の隣接する
遮蔽された導線の対との間に長平方向の絶縁区域を提供
する。伝導層１３の張出し部分１５は絶縁プラスチック
層１１の対向面上に折返されそしてそれに対して接着剤
によってｗ４Ｗ４され即ち結合され、従って、前述のご
とく前記テープが導線の１セツトの周囲に形成される即
ち巻付けられるとき遮蔽（シールド）の円周方向連続性
を確立する。
て規定幅に細長く切られ次いで伝導［１３に対し予めど
ちらか一方の層に塗布された接着剤層１２によって片寄
り関係にｖ４ＷＪ結合されたものを表す。絶縁プラスチ
ック層１１の張出し部分１″４即ち自由部分は、第１図
のテープが導線の周囲に伝導層を内側にして形成される
即ち巻付けられるとき、伝導［１１３と任意の隣接する
遮蔽された導線の対との間に長平方向の絶縁区域を提供
する。伝導層１３の張出し部分１５は絶縁プラスチック
層１１の対向面上に折返されそしてそれに対して接着剤
によってｗ４Ｗ４され即ち結合され、従って、前述のご
とく前記テープが導線の１セツトの周囲に形成される即
ち巻付けられるとき遮蔽（シールド）の円周方向連続性
を確立する。
次に第２図を参照すると、図面は導線３４が絶縁材３５
によって包囲された電気通信ケーブルの対の１セツトで
あって第１図のテープが前記伝導Ｊｉ！１３を内側にし
てその周囲に形成された即ち巻付けられたものの典型的
な横断面を表す。接着剤Ｗ！Ｉ１２はこの図面において
は図示を明瞭にする目的を以て省略されている。絶縁プ
ラスチック層１１の張出し部分１４は導線組立体の周囲
に完全に絶縁層を構成する前記層と接触し、かくして前
記電気通信ケーブルの隣接ＩＩ線対から前記導線３４の
対を絶縁する。伝導層１３は前記折返された張出し部分
１５によってそれ自体と接触し、かくして遮蔽（シール
ド）の円周方向連続性を確立して″スロット効果″を除
去する。
によって包囲された電気通信ケーブルの対の１セツトで
あって第１図のテープが前記伝導Ｊｉ！１３を内側にし
てその周囲に形成された即ち巻付けられたものの典型的
な横断面を表す。接着剤Ｗ！Ｉ１２はこの図面において
は図示を明瞭にする目的を以て省略されている。絶縁プ
ラスチック層１１の張出し部分１４は導線組立体の周囲
に完全に絶縁層を構成する前記層と接触し、かくして前
記電気通信ケーブルの隣接ＩＩ線対から前記導線３４の
対を絶縁する。伝導層１３は前記折返された張出し部分
１５によってそれ自体と接触し、かくして遮蔽（シール
ド）の円周方向連続性を確立して″スロット効果″を除
去する。
本発明に基づくテープは、在来の２折りテープに比し、
その巻返し及び巻付番ノ過程における取扱いがより容易
でありそして材料が最高４０％節約されるという利点を
有する。
その巻返し及び巻付番ノ過程における取扱いがより容易
でありそして材料が最高４０％節約されるという利点を
有する。
第３図には第２図のケーブルに使用するテープの一修正
構造が示される。このテープは接着剤層４２によって互
いに積層結合される絶縁層４１と伝導層４３とを有する
。ＷＩ層は伝８８４３がやはり絶縁層４１の一端縁から
片寄って配置されて伝導１１１４３から自由である絶縁
層４１の一部分即ち自由縁部分４４を画成するように実
行される。この構成においては、しかし、伝導１１１ｉ
１４３及び絶縁層４１はともに自由縁部分４４から遠い
端縁において折返されて折曲げ部分４５を画成する。
構造が示される。このテープは接着剤層４２によって互
いに積層結合される絶縁層４１と伝導層４３とを有する
。ＷＩ層は伝８８４３がやはり絶縁層４１の一端縁から
片寄って配置されて伝導１１１４３から自由である絶縁
層４１の一部分即ち自由縁部分４４を画成するように実
行される。この構成においては、しかし、伝導１１１ｉ
１４３及び絶縁層４１はともに自由縁部分４４から遠い
端縁において折返されて折曲げ部分４５を画成する。
第３図に示されるテープは以上述べるように第４図、第
５図、第６図及び第７因に概略的に示される工程で製作
される。
５図、第６図及び第７因に概略的に示される工程で製作
される。
第４図及び第５図において、絶縁材料のウェアは５０を
以て表されており、各個のテープの幅より実質的に大き
い幅を以てロール５ｏ上に供給される。前記ウェブ５０
はそれを５４で表される複数の縦切りテープに分割する
ように働く複数のスリッタナイフ５３を担持する５２で
表されるスリッタ棒へ送られる。これら縦切りテープ５
４は第６図に最も明らかに示されるごとぎ僅かにオーバ
ラップする関係に各個のテープを案内するように働く５
５Ａで概略的に表されるガイドｖ装置を通じて送られる
。各個の縦切りテープ５４Ａ、５４８゜５４Ｇ及び５４
Ｄはかくしてその端縁部分が次間のテープの端縁部分の
頂部に横たわるように配置される。オーバラップの幅は
第３図のテープの自由縁部分の幅と等しくなるように準
備される。
以て表されており、各個のテープの幅より実質的に大き
い幅を以てロール５ｏ上に供給される。前記ウェブ５０
はそれを５４で表される複数の縦切りテープに分割する
ように働く複数のスリッタナイフ５３を担持する５２で
表されるスリッタ棒へ送られる。これら縦切りテープ５
４は第６図に最も明らかに示されるごとぎ僅かにオーバ
ラップする関係に各個のテープを案内するように働く５
５Ａで概略的に表されるガイドｖ装置を通じて送られる
。各個の縦切りテープ５４Ａ、５４８゜５４Ｇ及び５４
Ｄはかくしてその端縁部分が次間のテープの端縁部分の
頂部に横たわるように配置される。オーバラップの幅は
第３図のテープの自由縁部分の幅と等しくなるように準
備される。
縦切りテープのオーバラップ層５５は、次いで、給源５
７からホットメルト接着剤を供給きれるグラビアロー５
５６と接触するように前送される。
７からホットメルト接着剤を供給きれるグラビアロー５
５６と接触するように前送される。
ホットメルト接着剤は、図面から明認されるように、露
出された縦切りテープの下面に塗布され、従って、自由
縁部分４４は隣接して上に炉なるテープの端縁部分によ
って掩蔽されるから接着剤が付着しない。
出された縦切りテープの下面に塗布され、従って、自由
縁部分４４は隣接して上に炉なるテープの端縁部分によ
って掩蔽されるから接着剤が付着しない。
縦切りテープの塗布された層は、次に、片側即ち露出側
の接着剤とともにゴムローラ５８上へ前送される。０−
ル巻きにされた給源６０から供給ロー５６１を介してフ
ォイル５９が前送されそして露出接着剤上に配置されて
それとともにボンドを形成する。第６図においてフォイ
ル層即ち伝導層が６２を以て示されている。便宜上、第
６図では接着剤層は図示を省略されている。従って、接
着剤付きのテープがゴムローラ５８上に担持されている
間に、絶縁材ウェア幅にされた前記フォイルはテープ層
に結合されそしてウェブ幅に緒持されてそれが巻戻し及
び積層過程において生じる力に耐えるのに十分な力を有
することを可能にする。
の接着剤とともにゴムローラ５８上へ前送される。０−
ル巻きにされた給源６０から供給ロー５６１を介してフ
ォイル５９が前送されそして露出接着剤上に配置されて
それとともにボンドを形成する。第６図においてフォイ
ル層即ち伝導層が６２を以て示されている。便宜上、第
６図では接着剤層は図示を省略されている。従って、接
着剤付きのテープがゴムローラ５８上に担持されている
間に、絶縁材ウェア幅にされた前記フォイルはテープ層
に結合されそしてウェブ幅に緒持されてそれが巻戻し及
び積層過程において生じる力に耐えるのに十分な力を有
することを可能にする。
かくしてｆｆ！Ｉ層されたウェアは、次いで、ゴムロー
ラ５８即ち積層ローラと転向ロー５５８Ａとの間隙を通
過する。
ラ５８即ち積層ローラと転向ロー５５８Ａとの間隙を通
過する。
ゴムローラ５８上の積層物の下流において、第６図に示
される構造の積層物はニップローラ６３と複数の車６４
との間へ前送される。これら車６４のおのおのは第６図
において６５を以て表される線に沿って前記フォイルに
パーホレーション、刻み目またはマークを形成する働き
をする。線６５は縦切りテープ５４Ａ−５４０のおのお
のの端縁において前記フォイルに沿って位置されそして
、第７図に示すように縦切りテープ５４Ａを縦切りテー
プ５４Ｂから引き離してフォイル層６２即ち伝導層を裂
断することによって、縦切りテープが分離されることを
可能にする。各縦切りテープは第４図と第７図に図示さ
れるように順次に分離されて６６を以て示される折曲げ
シューへ送られる。
される構造の積層物はニップローラ６３と複数の車６４
との間へ前送される。これら車６４のおのおのは第６図
において６５を以て表される線に沿って前記フォイルに
パーホレーション、刻み目またはマークを形成する働き
をする。線６５は縦切りテープ５４Ａ−５４０のおのお
のの端縁において前記フォイルに沿って位置されそして
、第７図に示すように縦切りテープ５４Ａを縦切りテー
プ５４Ｂから引き離してフォイル層６２即ち伝導層を裂
断することによって、縦切りテープが分離されることを
可能にする。各縦切りテープは第４図と第７図に図示さ
れるように順次に分離されて６６を以て示される折曲げ
シューへ送られる。
折曲げシュー６６は第３図に４５を以て示されるように
テープの端縁部を折返すように働き、そしてその後−、
テープはパッケージ６７上に巻取られる。
テープの端縁部を折返すように働き、そしてその後−、
テープはパッケージ６７上に巻取られる。
第１図示に示される本発明のテープは次のような工程で
製造される。最初、供給ロールから送られるフォイルの
ウェアが細長く縦に切られて複数のテープに分離され、
そして独立した供給ロール上に巻き直される。
製造される。最初、供給ロールから送られるフォイルの
ウェアが細長く縦に切られて複数のテープに分離され、
そして独立した供給ロール上に巻き直される。
次いで、独立した各フォイルテープは、おのおのロール
から個別に供給される複数の絶縁プラスチック層テープ
のそれぞれ一つに対し積層結合される。供給ロールから
のフォイルテープは、テープに対し直接に好適な接着剤
、−膜内にホットメルト、が給源から供給されるように
、グラビヤローラによって接装置され得る。
から個別に供給される複数の絶縁プラスチック層テープ
のそれぞれ一つに対し積層結合される。供給ロールから
のフォイルテープは、テープに対し直接に好適な接着剤
、−膜内にホットメルト、が給源から供給されるように
、グラビヤローラによって接装置され得る。
プラスチックテープは、別個の工程で予め形成されそし
て前記フォイルの供給Ｏ−ルに隣接する供給区域に保持
される各個のパッケージから供給される。次いでプラス
チックテープは接着剤塗布装置の下流においてフォイル
テープと接触せしめられ、その結果、フォイルテープは
プラスチックテープ上に直接に＠ｉ層結合されそして次
に供給ロールからのプラスチックテープによってパッケ
ージ形成区域へ運搬される。パッケージ形成区域に達す
る前に、フォイルテープの張出し部分は空気式折曲げシ
ューなどによってプラスデックテープの端縁に沿って折
曲げられる。
て前記フォイルの供給Ｏ−ルに隣接する供給区域に保持
される各個のパッケージから供給される。次いでプラス
チックテープは接着剤塗布装置の下流においてフォイル
テープと接触せしめられ、その結果、フォイルテープは
プラスチックテープ上に直接に＠ｉ層結合されそして次
に供給ロールからのプラスチックテープによってパッケ
ージ形成区域へ運搬される。パッケージ形成区域に達す
る前に、フォイルテープの張出し部分は空気式折曲げシ
ューなどによってプラスデックテープの端縁に沿って折
曲げられる。
かくして、初めて、フォイルテープはそれらが第１図に
示される片寄り方式でプラスチックテープ層に直接に結
合されることを可能にする技術によって支持プラスチッ
クウェア無しに処理され、従って、テープは専ら甲−の
フォイル順と単一のプラスチック層とによって構成され
得る。
示される片寄り方式でプラスチックテープ層に直接に結
合されることを可能にする技術によって支持プラスチッ
クウェア無しに処理され、従って、テープは専ら甲−の
フォイル順と単一のプラスチック層とによって構成され
得る。
プラスチックテープの端縁部分に沿うフォイルテープの
端縁部分の折曲げは、フォイル端縁部分が極めて柔軟で
あって曲げ易いから、例えば空気ジェット折曲げ作業に
よって極めて＠単に達成され得る。
端縁部分の折曲げは、フォイル端縁部分が極めて柔軟で
あって曲げ易いから、例えば空気ジェット折曲げ作業に
よって極めて＠単に達成され得る。
本発明のテープは高周波信号を伝送するためのケーブル
の遮蔽（シールディング）に用いるように意図される。
の遮蔽（シールディング）に用いるように意図される。
そのようなケーブルにおいては、１本または複数本の導
線は２２，２４．２６ＡＷＧ（アメリカ針金ゲージ）の
オーダーの寸法を有する。そのような伝送ケーブルを遮
蔽するためにテープの幅、即ちテープの“フォイル幅“
として知られるフォイル有効幅、は−膜内に約６．３５
５０、８ｍ （０，２５〜２ ｉｎ）の笥囲に在る。伝
導フォイル層は大電流を搬送するようには意図されてい
ないから、それは本質的に極めて薄く、−膜内に約０．
００６３５〜０．１０１１０１６ａ、０００２５〜０．
００４ｉｎ）の範囲内である。絶縁プラスチック層の厚
さは一般的にテープの要求する機械的強さに従って選択
される。従って、絶縁プラスチック層の厚さは一般的に
約０．０１２ｍ （０，０Ｏ０４８ｉｎ）から極端な場
合における約０．０７６ａｍ （０，’００３ｉｎ）の
範囲内である。
線は２２，２４．２６ＡＷＧ（アメリカ針金ゲージ）の
オーダーの寸法を有する。そのような伝送ケーブルを遮
蔽するためにテープの幅、即ちテープの“フォイル幅“
として知られるフォイル有効幅、は−膜内に約６．３５
５０、８ｍ （０，２５〜２ ｉｎ）の笥囲に在る。伝
導フォイル層は大電流を搬送するようには意図されてい
ないから、それは本質的に極めて薄く、−膜内に約０．
００６３５〜０．１０１１０１６ａ、０００２５〜０．
００４ｉｎ）の範囲内である。絶縁プラスチック層の厚
さは一般的にテープの要求する機械的強さに従って選択
される。従って、絶縁プラスチック層の厚さは一般的に
約０．０１２ｍ （０，０Ｏ０４８ｉｎ）から極端な場
合における約０．０７６ａｍ （０，’００３ｉｎ）の
範囲内である。
絶縁プラスチック層の自由部分の幅は一般的にテープ幅
の約０．７８ａｍ （０，０３１ｉｎ）から約３．１７
ｍ （０，１２５ｉｎ）の範囲内である。伝導フォイル
層の折曲げ部分の幅は、単に構造的安定性が得られる、
即ち、ケーブルの周囲に巻かれたときフォイルの下側に
対し適切な接触を保証する適所に折曲げ部分が止どまる
、ならば十分である。そのような場合、折曲げ部分の幅
は一般的に約０．７８〜３．１７ｍ＋（０，０３１〜０
．１２５ｉｎ）の範囲内に在る。
の約０．７８ａｍ （０，０３１ｉｎ）から約３．１７
ｍ （０，１２５ｉｎ）の範囲内である。伝導フォイル
層の折曲げ部分の幅は、単に構造的安定性が得られる、
即ち、ケーブルの周囲に巻かれたときフォイルの下側に
対し適切な接触を保証する適所に折曲げ部分が止どまる
、ならば十分である。そのような場合、折曲げ部分の幅
は一般的に約０．７８〜３．１７ｍ＋（０，０３１〜０
．１２５ｉｎ）の範囲内に在る。
Claims (8)
- （１）単一の伝導層と単一の絶縁層とを以て構成され、
前記伝導層の一方の長手方向端縁が前記絶縁層の対応長
手方向端縁から内方へ離されて位置されそれにより前記
伝導層から自由である絶縁層端縁部分を画成するように
して前記伝導層が介在する接着剤層によつて前記絶縁層
の片側に積層結合され、前記絶縁層と前記伝導層が反対
の長手方向端縁において共同終端することを特徴とする
テープ。 - （２）単一の伝導層と単一の絶縁層とを以て構成され、
前記伝導層の一方の長手方向端縁が前記絶縁層の対応長
手方向端縁から内方へ離されて位置されそれにより前記
伝導層から自由である絶縁層端縁部分を画成するように
して前記伝導層が前記絶縁層の片側に積層結合され、前
記伝導層の他方の長手方向端縁が前記絶縁層の対応端縁
上に張出してそれに沿つて折曲げられそして前記絶縁層
の他側に結合されていることを特徴とするテープ。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載される
テープにおいて、前記伝導層の厚さが約０．００６３５
〜０．１０１６ｍｍ（０．０００２５〜０．００４ｉｎ
）の範囲内にあり、前記絶縁層の厚さが約０．０１２ｍ
ｍ〜０．０７６ｍｍ（０．０００４８〜０．００３ｉｎ
）の範囲内にあり、前記テープの幅が約６．３５〜５０
．８ｍｍｍ（０．２５〜２．０ｉｎ）の範囲内にあり、
前記絶縁層の自由部分が約３．１７ｍｍ（０．１２５ｉ
ｎ）より大きくない幅を有し、そして前記伝導層の折曲
げ部分が約３．１７ｍｍ（０．１２５ｉｎ）より大きく
ない幅を有することを特徴とするテープ。 - （４）特許請求の範囲第１項記載のテープにおいて、前
記伝導層及び前記絶縁層が前記伝導層を最外側にして前
記反対の長手方向端縁において一緒に折曲げられること
を特徴とするテープ。 - （５）包囲する絶縁材料層によつて絶縁される少なくと
も一つの長手方向連続導線と、該導線の周囲に巻付けら
れた遮蔽テープとを有し、該遮蔽テープが特許請求の範
囲第１項から第４項の何れか一つの項に記載されるテー
プから成ることを特徴とするケーブル。 - （６）おのおの絶縁材料層から構成される複数の独立し
たテープを前送する過程と、前記テープが前送されるに
つれて各テープのその幅より狭い端縁部分が次隣のテー
プの端縁部分上に配置されるように各テープが次隣のテ
ープに相対して位置されるごときパターンに前記テープ
を配列する過程と、テープが前記パターンに維持されて
いる間にテープの一つ以上を掩蔽するのに十分な幅の伝
導材料層を前記テープ上に積層結合する過程と、前記伝
導材料層から自由であるその端縁部分を除きその表面を
掩蔽するようにおのおのそれに前記伝導材料層の一部分
を積層結合された前記絶縁材料テープのおのおのを他の
前記絶縁材料テープから分離する過程と、１個のパッケ
ージになるよう前記テープのおのおのを巻取る過程とを
有することを特徴とするテープを製造する方法。 - （７）特許請求の範囲第６項記載のテープを製造する方
法において、さらに、前記伝導材料層を各テープ上に、
各テープを次隣のテープから分離するため予定分離線に
おいて前記伝導材料層を脆弱化するように、その予定分
離線にそつて接触させる過程を有することを特徴とする
テープを製造する方法。 - （８）特許請求の範囲第６項または第７項に記載される
テープを製造する方法において、前記テープをその分離
後に前記伝導材料層を最外側にして前記端縁部分と反対
のその長手方向端縁において折曲げる過程を有すること
を特徴とするテープを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8717954 | 1987-07-29 | ||
| GB878717954A GB8717954D0 (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Cable shielding tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124908A true JPH01124908A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=10621469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190495A Pending JPH01124908A (ja) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | テープ並びにケーブル及びテープ製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4855534A (ja) |
| EP (1) | EP0301859A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01124908A (ja) |
| GB (1) | GB8717954D0 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8707219D0 (en) * | 1987-03-26 | 1987-04-29 | Kt Technologies Inc | Cable shielding tape |
| JPH031596U (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-09 | ||
| US5144098A (en) * | 1990-03-08 | 1992-09-01 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Conductively-jacketed electrical cable |
| US5107076A (en) * | 1991-01-08 | 1992-04-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Easy strip composite dielectric coaxial signal cable |
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| CA2382720C (en) * | 1999-08-31 | 2009-12-22 | Belden Wire And Cable Company | High speed data cable having individually shielded twisted pairs |
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| EP1287535A2 (en) | 2000-05-19 | 2003-03-05 | Spirent Communications | Multiple shielded cable |
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| JP5675329B2 (ja) | 2010-12-27 | 2015-02-25 | 矢崎総業株式会社 | 導電路シールド構造、及び、ワイヤハーネス |
| CN103907160B (zh) * | 2011-10-31 | 2017-03-15 | 3M创新有限公司 | 用于电力电缆的边缘绝缘结构 |
| JP2015041519A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 日立金属株式会社 | 差動信号伝送用ケーブル |
| WO2015075208A1 (de) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Datenleitung sowie verfahren zur herstellung der datenleitung |
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| CN114464348A (zh) * | 2021-08-12 | 2022-05-10 | 上海蔚兰动力科技有限公司 | 耐电晕漆包圆线及其制备方法 |
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-
1987
- 1987-07-29 GB GB878717954A patent/GB8717954D0/en active Pending
-
1988
- 1988-02-18 US US07/157,218 patent/US4855534A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-28 EP EP88306961A patent/EP0301859A3/en not_active Withdrawn
- 1988-07-29 JP JP63190495A patent/JPH01124908A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
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