JPH01122030A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01122030A JPH01122030A JP28060887A JP28060887A JPH01122030A JP H01122030 A JPH01122030 A JP H01122030A JP 28060887 A JP28060887 A JP 28060887A JP 28060887 A JP28060887 A JP 28060887A JP H01122030 A JPH01122030 A JP H01122030A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録装置に用いられる磁気ディスクなどの
磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体に関する。
第３図は従来用いられている磁気記録媒体の模式的な要
部構成断面図を示したものである。第３図の磁気記録媒
体はＡｔ’−Ｍｇ合金基板１の上に非磁性金属基体層２
を被覆し、この非磁性金属基体層２上にさらに非磁性金
属下地層３を介して例えばＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金薄膜の
磁性層４を被覆し、磁性層４上に保護潤滑層５を設けて
あり、基板１に非磁性金属基体層２から保護潤滑層５ま
でをこの符号順に積み重ねたように構成したものである
。
部構成断面図を示したものである。第３図の磁気記録媒
体はＡｔ’−Ｍｇ合金基板１の上に非磁性金属基体層２
を被覆し、この非磁性金属基体層２上にさらに非磁性金
属下地層３を介して例えばＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金薄膜の
磁性層４を被覆し、磁性層４上に保護潤滑層５を設けて
あり、基板１に非磁性金属基体層２から保護潤滑層５ま
でをこの符号順に積み重ねたように構成したものである
。
このように構成された磁気記録媒体は製造過程で基板１
を所定の面粗さ、平行度および平面度に仕上げ、非磁性
金属基体層２はＮ１−Ｐ合金を無電解めっきもしくは基
板１自体をアルマイト処理することにより形成するのが
好ましく、いずれも所定の硬さを必要とし、表面は機械
的研磨を行って所定の面精度まで仕上げる。非磁性金属
下地層３は一般にＣｒを用いてスパッタ形成し、引き続
きＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金などの磁性層４、さらにカーボ
ンもしくは５ｉ０２などの保護潤滑層５を連続的にスパ
ッタして被覆する。
を所定の面粗さ、平行度および平面度に仕上げ、非磁性
金属基体層２はＮ１−Ｐ合金を無電解めっきもしくは基
板１自体をアルマイト処理することにより形成するのが
好ましく、いずれも所定の硬さを必要とし、表面は機械
的研磨を行って所定の面精度まで仕上げる。非磁性金属
下地層３は一般にＣｒを用いてスパッタ形成し、引き続
きＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金などの磁性層４、さらにカーボ
ンもしくは５ｉ０２などの保護潤滑層５を連続的にスパ
ッタして被覆する。
かくして得られた磁気記録媒体は強度９寸法精度などの
機械的特性および磁気特性も良好であり、例えばへ１−
Ｍｇ合金基板１上に被覆したＮ１−Ｐ基体層２にＣｒの
非磁性金属下地層３を２０００人、 Ｃｏ−３０ａｔ
％Ｎｉ−７，５ａｔ％Ｃｒ磁性層４を５００人およびカ
ーボン保護潤滑層５を５００Ａ連続スパツタして形成し
たものの代表的な磁気特性として保磁力Ｈｃは９０００
ｅである。
機械的特性および磁気特性も良好であり、例えばへ１−
Ｍｇ合金基板１上に被覆したＮ１−Ｐ基体層２にＣｒの
非磁性金属下地層３を２０００人、 Ｃｏ−３０ａｔ
％Ｎｉ−７，５ａｔ％Ｃｒ磁性層４を５００人およびカ
ーボン保護潤滑層５を５００Ａ連続スパツタして形成し
たものの代表的な磁気特性として保磁力Ｈｃは９０００
ｅである。
以上のような磁気記録媒体は緒特性の向上とともに近年
ますます軽量化とコストの低減に対する要求が高められ
ている。
ますます軽量化とコストの低減に対する要求が高められ
ている。
記録媒体の軽量化とコスト低減に対して考慮すべき点は
基板材料の選択である。すなわち、Ａｌ−Ｍｇ合金を基
板に用いているために、この上に硬いＮ１−Ｐ層を設け
ねばならず、基板面とＮ１−Ｐ層の表面研磨加工に多大
の時間を要し、このことがコストに大きな比率を占めて
いる。したがって、この加工工数を短縮するのがよいが
、所定の面粗さ、平行度および平面度に仕上げなければ
ならないので、大幅な工数省略は不可能であってコスト
の低減には限界があり、へ６−Ｍｇ合金を用いる限り多
くを期待することができない。
基板材料の選択である。すなわち、Ａｌ−Ｍｇ合金を基
板に用いているために、この上に硬いＮ１−Ｐ層を設け
ねばならず、基板面とＮ１−Ｐ層の表面研磨加工に多大
の時間を要し、このことがコストに大きな比率を占めて
いる。したがって、この加工工数を短縮するのがよいが
、所定の面粗さ、平行度および平面度に仕上げなければ
ならないので、大幅な工数省略は不可能であってコスト
の低減には限界があり、へ６−Ｍｇ合金を用いる限り多
くを期待することができない。
一方基板材料の選択に関しては記録媒体の軽量化も含め
て、プラスチックもしくはプラスチックとセラミックの
複合材料を用いるのが有望である。
て、プラスチックもしくはプラスチックとセラミックの
複合材料を用いるのが有望である。
これらの材料はＡ、１２−Ｍｇ合金より軽く、金型を用
いて成形することができるので、金型の表面を高精度に
加工しておくことにより、成形後の表面研磨を行うこと
なく十分に良好な面粗さや平行度が得られるという利点
があるからである。
いて成形することができるので、金型の表面を高精度に
加工しておくことにより、成形後の表面研磨を行うこと
なく十分に良好な面粗さや平行度が得られるという利点
があるからである。
しかしながら、プラスチックまたはその複合材料を基板
に用いるときは、別な問題が起きる。それは、プラスチ
ックは金属とは異なり、吸湿性が高べ水分を吸蔵するの
で、これがスパック工程で放出され磁性層に悪い影響を
及ぼし、磁気特性。
に用いるときは、別な問題が起きる。それは、プラスチ
ックは金属とは異なり、吸湿性が高べ水分を吸蔵するの
で、これがスパック工程で放出され磁性層に悪い影響を
及ぼし、磁気特性。
特に保磁力を低下させてしまう。したがってＡｌ−Ｍｇ
合金に代わり、プラスチックなどを基板に用いたときも
記録媒体の特性を損なわないようにするのが好ましい。
合金に代わり、プラスチックなどを基板に用いたときも
記録媒体の特性を損なわないようにするのが好ましい。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目
的は磁気記録媒体をより軽量とし、コストを低減するた
めにプラスチックまたはプラスチックとセラミックの複
合材料を用い、しかも従来のスパッタ過程により良好な
磁気特性が得られる構造を有する磁気記録媒体を提供す
ることにある。
的は磁気記録媒体をより軽量とし、コストを低減するた
めにプラスチックまたはプラスチックとセラミックの複
合材料を用い、しかも従来のスパッタ過程により良好な
磁気特性が得られる構造を有する磁気記録媒体を提供す
ることにある。
本発明の磁気記録媒体はプラスチックなどの非磁性基板
上に酸化チタン薄膜からなるバッファ層。
上に酸化チタン薄膜からなるバッファ層。
非磁性金属下地層、磁性層および保護潤滑層をこの順に
連続的にスパッタ形成したものである。
連続的にスパッタ形成したものである。
プラスチックなどは水分を吸蔵しているために、これを
基板として用いると、スパッタ過程で放出するガスの影
響を受けて、特に磁性層の保磁力を低下させるが本発明
ではプラスチックなどの基板と非磁性金属下地層との間
にバッファ層として酸化チタン薄膜が介在するようにス
パッタ形成したために、基板に吸蔵されている水分など
のガス放出を防ぐことができるので、良好な磁気特性を
保持したまま、従来より軽量にして安価な磁気記録媒体
が得られる。
基板として用いると、スパッタ過程で放出するガスの影
響を受けて、特に磁性層の保磁力を低下させるが本発明
ではプラスチックなどの基板と非磁性金属下地層との間
にバッファ層として酸化チタン薄膜が介在するようにス
パッタ形成したために、基板に吸蔵されている水分など
のガス放出を防ぐことができるので、良好な磁気特性を
保持したまま、従来より軽量にして安価な磁気記録媒体
が得られる。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
第１図は本発明により得られた磁気記録媒体の模式的な
要部構成断面図を示したものであり、第３図と共通部分
を同一符号で表しである。第１図は第３図と基本的な構
成は同じであるが、第１図が第３図と異なる点は基板１
ａにプラスチックを用い、基板１ａと非磁性金属下地層
３との間に、非磁性金属基体層２ではな（、バッファ層
６としてＴｌＯ２膜が介在するように構成した所にある
。
要部構成断面図を示したものであり、第３図と共通部分
を同一符号で表しである。第１図は第３図と基本的な構
成は同じであるが、第１図が第３図と異なる点は基板１
ａにプラスチックを用い、基板１ａと非磁性金属下地層
３との間に、非磁性金属基体層２ではな（、バッファ層
６としてＴｌＯ２膜が介在するように構成した所にある
。
この記録媒体はまず基板材料にポリエーテルイミド樹脂
の商品名ウルテム１０００を用い、所定の表面精度をも
った金型により成形して基板１ａを作製し、この基板１
ａ上にバッファ層６のＴｉ口２．非磁性金属下地Ｎ３の
Ｃｒを２０００人、磁性層４のＣｏ−３Ｑａｔ％Ｎｉ−
７．５ａｔ％Ｃｒ合金を５００人、保護潤滑層５のカー
ボンを５００人同一真空槽内で連続的にスパッタ形成し
たものであるが、本発明に係わるバッファ層６の膜厚に
ついてはその効果を確かめるためにバッファＩ！Ｆ６を
設けないものから２００ＯＡまで変化させた。また同時
に基板材料としてポリエステル樹脂と炭酸カルシウムと
の複合材料を用いた媒体を作製したが、このとき下地層
３．磁性層４右よび保護潤滑層５についてはプラスチッ
ク基板を用いたものと全く同じ条件−にしである。
の商品名ウルテム１０００を用い、所定の表面精度をも
った金型により成形して基板１ａを作製し、この基板１
ａ上にバッファ層６のＴｉ口２．非磁性金属下地Ｎ３の
Ｃｒを２０００人、磁性層４のＣｏ−３Ｑａｔ％Ｎｉ−
７．５ａｔ％Ｃｒ合金を５００人、保護潤滑層５のカー
ボンを５００人同一真空槽内で連続的にスパッタ形成し
たものであるが、本発明に係わるバッファ層６の膜厚に
ついてはその効果を確かめるためにバッファＩ！Ｆ６を
設けないものから２００ＯＡまで変化させた。また同時
に基板材料としてポリエステル樹脂と炭酸カルシウムと
の複合材料を用いた媒体を作製したが、このとき下地層
３．磁性層４右よび保護潤滑層５についてはプラスチッ
ク基板を用いたものと全く同じ条件−にしである。
次に以上のごとくして得られたそれぞれの磁気記録媒体
ｌζついて磁気特性の比較を行った。第２図は縦軸を媒
体の代表的な磁気特性である保磁力Ｈｃとし、横軸をバ
ッファ層６のＴｉｅ、膜厚とし、それぞれの媒体につい
て１０点測定の平均値をプロットしたものであり、基板
にプラスチック単独（Ｏ）。
ｌζついて磁気特性の比較を行った。第２図は縦軸を媒
体の代表的な磁気特性である保磁力Ｈｃとし、横軸をバ
ッファ層６のＴｉｅ、膜厚とし、それぞれの媒体につい
て１０点測定の平均値をプロットしたものであり、基板
にプラスチック単独（Ｏ）。
プラスチック複合材（△）を用いたものと、比較のため
にバッファ層を形成してないものおよび従来のへ１合金
基板を用いたものを併記しである。
にバッファ層を形成してないものおよび従来のへ１合金
基板を用いたものを併記しである。
第２図かられかるように、バッファ層を設けてない媒体
はＨｃが僅かに１０００ｅ程度で非常に小さな値しか得
られず、これに対してＴｉ０２８７７１層６を基板１ａ
と下地層３との間に形成しである本発明の媒体はバッフ
ァ層６の、ＴｉＯ□の膜厚が増すとともに保磁力が大き
くなり、このＴｌＯ２膜厚が５００Å以上になると従来
のＡ１合金基板１にＮ１−Ｐめっき層２を被覆した媒体
の保磁力９０００ｅと同等の値が得られる。
はＨｃが僅かに１０００ｅ程度で非常に小さな値しか得
られず、これに対してＴｉ０２８７７１層６を基板１ａ
と下地層３との間に形成しである本発明の媒体はバッフ
ァ層６の、ＴｉＯ□の膜厚が増すとともに保磁力が大き
くなり、このＴｌＯ２膜厚が５００Å以上になると従来
のＡ１合金基板１にＮ１−Ｐめっき層２を被覆した媒体
の保磁力９０００ｅと同等の値が得られる。
このことは基板１ａにプラスチックまたはその複合材料
を用いたときにこれらを被覆するバッファ層６のもたら
す効果であって、基板に吸蔵されている水分などのガス
はパフフッ層６のスパッタ過程でほぼ除去されるか、媒
体形成後はバッファ層６に閉じ込められて、下地層３や
磁性層４へ悪い影響を及ぼすのを防いでいるからである
。しかもプラスチックまたはその複合材料を基板１ａと
して用いるときは、従来の／Ｖ−Ｍｇ合金基板１に比べ
て約６０％軽量になるとともに、複雑な研磨工程を必要
とせず、基板Ｉａ上に堆積させる各層は同一真空槽内で
順次スパッタさせればよく、バッファ層６を形成するた
めの特別な手段も要らない。
を用いたときにこれらを被覆するバッファ層６のもたら
す効果であって、基板に吸蔵されている水分などのガス
はパフフッ層６のスパッタ過程でほぼ除去されるか、媒
体形成後はバッファ層６に閉じ込められて、下地層３や
磁性層４へ悪い影響を及ぼすのを防いでいるからである
。しかもプラスチックまたはその複合材料を基板１ａと
して用いるときは、従来の／Ｖ−Ｍｇ合金基板１に比べ
て約６０％軽量になるとともに、複雑な研磨工程を必要
とせず、基板Ｉａ上に堆積させる各層は同一真空槽内で
順次スパッタさせればよく、バッファ層６を形成するた
めの特別な手段も要らない。
最後に本発明により得られた磁気記録媒体を磁気記録装
置に組み込んでＣ８Ｓ試験を行った結果、２万回のコン
タクト・スタート・ストップに対してもこの記録媒体表
面にはなんら傷の発生は見られず、再生出力もほとんど
低下することなく、十分な耐久性をもっていることを確
認することができた。
置に組み込んでＣ８Ｓ試験を行った結果、２万回のコン
タクト・スタート・ストップに対してもこの記録媒体表
面にはなんら傷の発生は見られず、再生出力もほとんど
低下することなく、十分な耐久性をもっていることを確
認することができた。
磁気ディスクなどの磁気記録媒体は軽量にするとともに
、コストの低減が望まれており、従来の加工工数の多い
Ａｔ７合金基板の代わりに、後加工なしで高い表面精度
の得られるプラスチックまたはその複合材料を用いるの
が合目的であるが、これらプラスチック系材料は水分な
どを吸蔵してあり、この上に形成される下地層や磁性層
はスパッタ時に基板から放出される水分などのガスの影
響を受けて酸化し、記録媒体の磁気特性を低下させるの
に対して、本発明によれば実施例で述べたように、プラ
スチック系基板と非磁性金属下地層との間にバッファ層
として丁１０□膜を介在させるように構成したために、
このバッファ層によって基板からのガス放出の磁気特性
に対する悪影響はなくなり、本来の媒体の有するすぐれ
た磁気特性を維持することができ、しかも基板上の薄膜
積層過程は連続スパッタが可能であって製造効率を低下
させることもない。
、コストの低減が望まれており、従来の加工工数の多い
Ａｔ７合金基板の代わりに、後加工なしで高い表面精度
の得られるプラスチックまたはその複合材料を用いるの
が合目的であるが、これらプラスチック系材料は水分な
どを吸蔵してあり、この上に形成される下地層や磁性層
はスパッタ時に基板から放出される水分などのガスの影
響を受けて酸化し、記録媒体の磁気特性を低下させるの
に対して、本発明によれば実施例で述べたように、プラ
スチック系基板と非磁性金属下地層との間にバッファ層
として丁１０□膜を介在させるように構成したために、
このバッファ層によって基板からのガス放出の磁気特性
に対する悪影響はなくなり、本来の媒体の有するすぐれ
た磁気特性を維持することができ、しかも基板上の薄膜
積層過程は連続スパッタが可能であって製造効率を低下
させることもない。
以上のように本発明の磁気記録媒体はプラスチック系の
基板を用いて表面研磨工程を省略したことによる軽量化
とコスト低減、およびスパッタ法を用いてＴｉｎ、バッ
ファ層を形成することによりプラスチック系基板のもつ
欠点を解消して媒体本来の特性を保持することができた
という点で磁気記録媒体に望まれるいくつかの重要な課
題を全て同時に達成したものである。
基板を用いて表面研磨工程を省略したことによる軽量化
とコスト低減、およびスパッタ法を用いてＴｉｎ、バッ
ファ層を形成することによりプラスチック系基板のもつ
欠点を解消して媒体本来の特性を保持することができた
という点で磁気記録媒体に望まれるいくつかの重要な課
題を全て同時に達成したものである。
第１図は本発明の磁気記録媒体の模式的な要部構成断面
図、第２図は本発明の磁気記録媒体における保磁力とＴ
ｉＯ□バッファ層の膜厚との関係をバッファ層なしの媒
体および従来の媒体との比較で示した線図、第３図は従
来の磁気記録媒体の模式的な要部構成断面図である。 １，１ａ 基板、２−非磁性金属基体層、３・・非磁性
金属下地層、４−・・・・磁性層、５・・・保護潤滑層
、６・バッファ層。 第１図 ０７寸スｔ・ツク基液 バーｙ’７７贋ｔ＞Ｔｒ０２ＲＫ厚（Ａ）倉 ２ 図
図、第２図は本発明の磁気記録媒体における保磁力とＴ
ｉＯ□バッファ層の膜厚との関係をバッファ層なしの媒
体および従来の媒体との比較で示した線図、第３図は従
来の磁気記録媒体の模式的な要部構成断面図である。 １，１ａ 基板、２−非磁性金属基体層、３・・非磁性
金属下地層、４−・・・・磁性層、５・・・保護潤滑層
、６・バッファ層。 第１図 ０７寸スｔ・ツク基液 バーｙ’７７贋ｔ＞Ｔｒ０２ＲＫ厚（Ａ）倉 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）基板上に酸化チタンバッファ層、非磁性金属下地層
、磁性層および保護潤滑層をこの順に連続的にスパッタ
形成してなることを特徴とする磁気記録媒体。 ２）特許請求の範囲第１項記載の媒体において、基板が
プラスチック成形体であることを特徴とする磁気記録媒
体。 ３）特許請求の範囲第１項記載の媒体において、基板が
プラスチックとセラミックの複合材料の成形体であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 ４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の媒体において、バッファ層の酸化チタン膜厚が少な
くとも５００Åであることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28060887A JPH01122030A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28060887A JPH01122030A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122030A true JPH01122030A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17627407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28060887A Pending JPH01122030A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911256B2 (en) | 2003-06-30 | 2005-06-28 | Imation Corp. | Buffer layers for magnetic media with a plastic substrate |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP28060887A patent/JPH01122030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911256B2 (en) | 2003-06-30 | 2005-06-28 | Imation Corp. | Buffer layers for magnetic media with a plastic substrate |
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