JPH01120241A - 調理器 - Google Patents
調理器Info
- Publication number
- JPH01120241A JPH01120241A JP62275626A JP27562687A JPH01120241A JP H01120241 A JPH01120241 A JP H01120241A JP 62275626 A JP62275626 A JP 62275626A JP 27562687 A JP27562687 A JP 27562687A JP H01120241 A JPH01120241 A JP H01120241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- circulation fan
- temperature sensor
- temperature
- heating container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 13
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/40—Bakers' ovens characterised by the means for regulating the temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は加熱庫内に熱源により加熱された熱気を循環す
る循環ファンを設ける式の調理器に関する。
る循環ファンを設ける式の調理器に関する。
(従来の技術)
こめ種の調理器は熱源よりの熱気を循環ファンにより循
環するもので、多種の調理が出来、又時間も短く出来る
ものである。
環するもので、多種の調理が出来、又時間も短く出来る
ものである。
(発明が解決しようとする問題点)
この様に多種の調理器が出来、又時間も短く出来るので
、調理の一つとしてパン加工にも美味しいパンが出来る
ものとして賞月されている。
、調理の一つとしてパン加工にも美味しいパンが出来る
ものとして賞月されている。
パン作りに於ては各工程における温度管理が重要で、こ
れを怠ると最終的には美味しいパンができない。
れを怠ると最終的には美味しいパンができない。
例えば、強力粉・砂糖・塩等の食パンミックス(460
K)と水(340cc) 、ドライイースト(5g)と
を捏ねる工程では27℃位の温度に管理することが求め
られているが、室温26℃の場合を例にとると、食パン
ミックスを8℃に、水を6℃にしたものを用意し、これ
らとドライイーストとを捏ねなれけば上記温度に保つこ
とはできない。
K)と水(340cc) 、ドライイースト(5g)と
を捏ねる工程では27℃位の温度に管理することが求め
られているが、室温26℃の場合を例にとると、食パン
ミックスを8℃に、水を6℃にしたものを用意し、これ
らとドライイーストとを捏ねなれけば上記温度に保つこ
とはできない。
しかし、特に夏季に於て水を6℃にするには氷で冷却し
て作る必要があり、その手間は大変である。
て作る必要があり、その手間は大変である。
また、夜セットしておき翌朝食パンを食べる様にしたも
のでは、夜中に食パンミックスや水を上記の温度に管理
できず、美味しいパンが焼けないという問題点があった
。
のでは、夜中に食パンミックスや水を上記の温度に管理
できず、美味しいパンが焼けないという問題点があった
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記要望を満した調理器を提供しようとするも
のであって、加熱庫内に熱源によりり加熱された熱気を
循環する循環ファンを設けるものにおいて、該加熱庫内
に温度センサを設け、該温度センサからの出力により該
循環ファンをパン製造工程における冷却用として作動さ
せるようにしたことを特徴とする。
のであって、加熱庫内に熱源によりり加熱された熱気を
循環する循環ファンを設けるものにおいて、該加熱庫内
に温度センサを設け、該温度センサからの出力により該
循環ファンをパン製造工程における冷却用として作動さ
せるようにしたことを特徴とする。
(作 用)
本発明は上記構成によるもので、これによれば、熱源と
循環ファンを作動させて加熱庫内で循環される熱気によ
り被調理物を加熱する加熱調理が行なえるのは勿論のこ
と、温度センサからの出力により循環ファンを作動させ
て加熱庫内で循環される冷気によりパンの製造工程中の
冷却をも行なえる。
循環ファンを作動させて加熱庫内で循環される熱気によ
り被調理物を加熱する加熱調理が行なえるのは勿論のこ
と、温度センサからの出力により循環ファンを作動させ
て加熱庫内で循環される冷気によりパンの製造工程中の
冷却をも行なえる。
(実施例)
次に調理器を熱風式オーブンとした場合の本発明の実施
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
第1図において、(1)は熱風式オーブン本体を示し、
該本体(1)内には、前面に扉(2)を備え後部に循環
ファン(3)を備え底部にターンテーブル(4)を備え
た加熱庫(5)と、該加熱庫(5)の下側の熱源たるガ
スバーナ(6)を備えた燃焼室(7)と、該加熱庫(5
)の上側の制御装置(8)を備えた制御室(9)とが設
けられる。
該本体(1)内には、前面に扉(2)を備え後部に循環
ファン(3)を備え底部にターンテーブル(4)を備え
た加熱庫(5)と、該加熱庫(5)の下側の熱源たるガ
スバーナ(6)を備えた燃焼室(7)と、該加熱庫(5
)の上側の制御装置(8)を備えた制御室(9)とが設
けられる。
該制御装置(8)は扉(2)上方に設けられた操作子G
Oの操作に連動して作動し、ガスバーナ(6)の点火制
御と循環ファン(3)のモータ(3a)及びターンテー
ブル(4)のモータ(4a)の運転制御とを行なう。
Oの操作に連動して作動し、ガスバーナ(6)の点火制
御と循環ファン(3)のモータ(3a)及びターンテー
ブル(4)のモータ(4a)の運転制御とを行なう。
図中、(+1)は該加熱庫(5)内に設けられた温度セ
ンサー、例えばサーミスタを示し、この例では該加熱庫
(5)の天井に設けたが、後述するパン製造容器(+2
1に接するように設けても良い。
ンサー、例えばサーミスタを示し、この例では該加熱庫
(5)の天井に設けたが、後述するパン製造容器(+2
1に接するように設けても良い。
尚、前記ターンテーブル(4)は主として図示しないマ
グネトロンを用いての高周波調理に用いられる。
グネトロンを用いての高周波調理に用いられる。
上記した構成によれば、通常の加熱調理に際し、操作子
(IOを操作してガスバーナ(6)を点火させると共に
循環ファン(3)を運転させると、加熱庫(5)内で循
環される熱気により被調理物が加熱されて調理が行なわ
れる。この時温度センサー(I′Dにより制御装置(8
)を介してガスバーナ(6)を制御して、加熱庫(5)
内の温度を設定温度に保つ。
(IOを操作してガスバーナ(6)を点火させると共に
循環ファン(3)を運転させると、加熱庫(5)内で循
環される熱気により被調理物が加熱されて調理が行なわ
れる。この時温度センサー(I′Dにより制御装置(8
)を介してガスバーナ(6)を制御して、加熱庫(5)
内の温度を設定温度に保つ。
次にパン製造に際しては、点線水のターンテーブル(4
)を取外してモータ(4a)の軸に連結する捏ね羽根(
12a)を備えたパン製造容器■を取付けると共に、制
御装置(8)に内蔵のマイクロコンピュータにパン制御
工程とその各工程における処理時間及び処理温度を記憶
させ、該制御装置(8)により温度センサai)からの
実際の温度が設定温度より高いときに循環ファン(3)
を運転作動させてパン製造容器(+2)に入れたパンの
原料及び焼成後のパンを冷却し、設定温度に保持し又は
焼成後のパンのあら熱をとるようにした。
)を取外してモータ(4a)の軸に連結する捏ね羽根(
12a)を備えたパン製造容器■を取付けると共に、制
御装置(8)に内蔵のマイクロコンピュータにパン制御
工程とその各工程における処理時間及び処理温度を記憶
させ、該制御装置(8)により温度センサai)からの
実際の温度が設定温度より高いときに循環ファン(3)
を運転作動させてパン製造容器(+2)に入れたパンの
原料及び焼成後のパンを冷却し、設定温度に保持し又は
焼成後のパンのあら熱をとるようにした。
尚、冬期のように温度センサa1からの実際の温度が設
定温度より低くなるときは制御装置(8)によりガスバ
ーナ(6)を点火作動させてパン製造容器abに入れた
パンの原料を加熱し、設定温度に保持させるようにする
。
定温度より低くなるときは制御装置(8)によりガスバ
ーナ(6)を点火作動させてパン製造容器abに入れた
パンの原料を加熱し、設定温度に保持させるようにする
。
尚、パン製造工程とその各工程における処理時間及び設
定温度とを具体的に示すと以下のようになる。
定温度とを具体的に示すと以下のようになる。
工 程 処理時間 設 定 温 度■ 捏 ね
15分 27〜28℃■−次醗酵 90分 27〜
28℃ ■ ガス抜き ■二次醗酵 40分 27〜28℃ ■ ガス抜き ■ ホ イ ロ 60 分
35 ℃■ 焼 成 30分
180℃■ あら熱除去 かくするときは、パ製造工程の各工程においてパンの原
料が設定温度に保持されるので、美味しいパンの材料が
でき、又焼成後のあら熱もとるので、焼成後パン製造容
器■内に焼上ったパンを入れたままにしておいても湿気
が除去された美味しいパンが得られる。尚、あら熱除去
をより効果的にするには、パン製造容器ミノに多数の細
孔を設けておくと良い。
15分 27〜28℃■−次醗酵 90分 27〜
28℃ ■ ガス抜き ■二次醗酵 40分 27〜28℃ ■ ガス抜き ■ ホ イ ロ 60 分
35 ℃■ 焼 成 30分
180℃■ あら熱除去 かくするときは、パ製造工程の各工程においてパンの原
料が設定温度に保持されるので、美味しいパンの材料が
でき、又焼成後のあら熱もとるので、焼成後パン製造容
器■内に焼上ったパンを入れたままにしておいても湿気
が除去された美味しいパンが得られる。尚、あら熱除去
をより効果的にするには、パン製造容器ミノに多数の細
孔を設けておくと良い。
尚、パン製造容器(121の捏ね羽根(12a)は捏ね
工程においては400rpmで前記した時間回転させ、
ガス抜き工程においては同じ< 400rpmで10秒
程度回転させる。
工程においては400rpmで前記した時間回転させ、
ガス抜き工程においては同じ< 400rpmで10秒
程度回転させる。
尚、循環ファン(3)による冷却を、パン製造工程とし
ての全工程すなわち前記した材料の捏ねから焼成後の冷
却までの工程を加熱庫(5)内で一貫して行なう場合に
は、捏ね工程、−次醗酵工程、二次醗酵工程、ホイロ工
程、あら熱除去工程において行なうが、パンの製造工程
としての焼成のみを加熱庫(5)内に行なう場合(捏ね
工程は例えば手で行ない、ホイロ工程は例えば炬燵内で
行なう場合)には、あら熱除去工程時のみ冷却を行なう
等任意に選択でき、また空気冷却器を循環ファン(3)
の作動に連動しておくとさらに効果的である。
ての全工程すなわち前記した材料の捏ねから焼成後の冷
却までの工程を加熱庫(5)内で一貫して行なう場合に
は、捏ね工程、−次醗酵工程、二次醗酵工程、ホイロ工
程、あら熱除去工程において行なうが、パンの製造工程
としての焼成のみを加熱庫(5)内に行なう場合(捏ね
工程は例えば手で行ない、ホイロ工程は例えば炬燵内で
行なう場合)には、あら熱除去工程時のみ冷却を行なう
等任意に選択でき、また空気冷却器を循環ファン(3)
の作動に連動しておくとさらに効果的である。
尚、上記実施例では捏ね羽根(12a)をターンテーブ
ル(4)のモータ(4a)により回転させたが、循環フ
ァン(3)のモタ(3a)により回転させるようにしで
も良い。
ル(4)のモータ(4a)により回転させたが、循環フ
ァン(3)のモタ(3a)により回転させるようにしで
も良い。
尚、捏ね工程における循環ファンの冷却効果の実験結果
の1例を示すと以下の通りである。
の1例を示すと以下の通りである。
室温 25℃食パンミックス
460g 23℃水
340cc 25℃ドライイースト
5g 上記した場合において、捏ねを先ず6分作動させ、次い
で5分不作動にさせ、最後に6分作動させ、その間の1
7分間温度センサ01からの出力により循環ファン■を
継続作動させたとき、捏ね工程後材料温度は28℃に管
理されたが、循環ファン(3)を全く作動させなかった
ときは、捏ね工程後の材料温度が38℃となり温度管理
されなかった。
460g 23℃水
340cc 25℃ドライイースト
5g 上記した場合において、捏ねを先ず6分作動させ、次い
で5分不作動にさせ、最後に6分作動させ、その間の1
7分間温度センサ01からの出力により循環ファン■を
継続作動させたとき、捏ね工程後材料温度は28℃に管
理されたが、循環ファン(3)を全く作動させなかった
ときは、捏ね工程後の材料温度が38℃となり温度管理
されなかった。
尚、パン製造容器(IZはパンの原料の捏ね状態をよく
するため、第2図(a)(b)に示すように開口する上
面側からみて長方形状に形成され、その長方形中心又は
中心から短辺側に偏心させて捏ね羽根(X2a)を配置
するのが好ましい。
するため、第2図(a)(b)に示すように開口する上
面側からみて長方形状に形成され、その長方形中心又は
中心から短辺側に偏心させて捏ね羽根(X2a)を配置
するのが好ましい。
(発明の効果)
このように本発明によるときは、循環ファンを備えた加
熱庫内に温度センサを設け、該温度センサからの出力に
より該循環ファンをパン製造工程における冷却用として
作動させるようにしたので、調理器を通常の加熱調理に
は勿論のこと、パン製造にも用いられ、特にパン製造工
程中に重要である温度管理に際し、冷却の必要がある場
合には通常は熱気を循環させる循環ファンを利用して冷
却することができ、゛従来のように冷水を使ったり、材
料を冷やしたりする必要がなく、又夜セットしておき、
翌朝パンず食べられるようにしたもののように、人がつ
いていないため、セット時に水や材料を所望の温度に冷
やしておいてもスタート時には高温になってしまう不都
合もなく、美味しいパンを提供できる等の効果を有する
。
熱庫内に温度センサを設け、該温度センサからの出力に
より該循環ファンをパン製造工程における冷却用として
作動させるようにしたので、調理器を通常の加熱調理に
は勿論のこと、パン製造にも用いられ、特にパン製造工
程中に重要である温度管理に際し、冷却の必要がある場
合には通常は熱気を循環させる循環ファンを利用して冷
却することができ、゛従来のように冷水を使ったり、材
料を冷やしたりする必要がなく、又夜セットしておき、
翌朝パンず食べられるようにしたもののように、人がつ
いていないため、セット時に水や材料を所望の温度に冷
やしておいてもスタート時には高温になってしまう不都
合もなく、美味しいパンを提供できる等の効果を有する
。
第1図は本発明の実施の1例を示す概略説明線図、第2
図はパン製造容器を上面側から見た概略説明線図である
。 (3)・・・循環ファン (5)・・・加熱庫 (6)・・・ガスバーナ(熱源) (11)・・・温度センサ (IZ・・・パン製造容器 σ σ
図はパン製造容器を上面側から見た概略説明線図である
。 (3)・・・循環ファン (5)・・・加熱庫 (6)・・・ガスバーナ(熱源) (11)・・・温度センサ (IZ・・・パン製造容器 σ σ
Claims (1)
- 加熱庫内に熱源によりり加熱された熱気を循環する循環
ファンを設けるものにおいて、該加熱庫内に温度センサ
を設け、該温度センサからの出力により該循環ファンを
パン製造工程における冷却用として作動させるようにし
たことを特徴とする調理器。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62275626A JPH0757154B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 調理器 |
KR1019880014189A KR910003424B1 (ko) | 1987-11-02 | 1988-10-31 | 조리기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62275626A JPH0757154B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 調理器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01120241A true JPH01120241A (ja) | 1989-05-12 |
JPH0757154B2 JPH0757154B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17558076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62275626A Expired - Fee Related JPH0757154B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 調理器 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0757154B2 (ja) |
KR (1) | KR910003424B1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5048241U (ja) * | 1973-08-28 | 1975-05-13 | ||
JPS61192238A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-26 | 株式会社新井機械製作所 | 米菓焼成装置 |
JPS62169935A (ja) * | 1986-12-25 | 1987-07-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 調理器 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62275626A patent/JPH0757154B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-10-31 KR KR1019880014189A patent/KR910003424B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5048241U (ja) * | 1973-08-28 | 1975-05-13 | ||
JPS61192238A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-26 | 株式会社新井機械製作所 | 米菓焼成装置 |
JPS62169935A (ja) * | 1986-12-25 | 1987-07-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 調理器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0757154B2 (ja) | 1995-06-21 |
KR910003424B1 (ko) | 1991-05-31 |
KR890007701A (ko) | 1989-07-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |