JPS61192238A

JPS61192238A - 米菓焼成装置

Info

Publication number: JPS61192238A
Application number: JP3344285A
Authority: JP
Inventors: 茂笠原
Original assignee: Arai Foods Machinery Co Ltd
Current assignee: Arai Foods Machinery Co Ltd
Priority date: 1985-02-21
Filing date: 1985-02-21
Publication date: 1986-08-26
Also published as: JPS642333B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、米菓焼成装置の数層に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの梗装置としては、長い連続した焼成窯を通過
するベルトコンベア上に米菓生地を載■させ、これを上
下から同時にガスバーシーにより連続加熱して色付は焼
成していた。この従来装置では、焼成時間が長いの０米
菓生地にふく（水泡で生地に生ずる局部的な膨れ）が生
じ“０反るとか、形が崩れ平に仕上らないとか、さらに
はふくの生ずるにまかせるため硬燻きができない等の欠
点があった。そこで、焼成時間を矧縮化し、膨化率を高
め、膨化を均一化するため、米菓製造に高周波を利用し
たものが開発された。高１ｉ１１１１！７加熱を利用し
て米菓を製造する手段として（ま、例えば特公昭４６−
１５６６５号公報に記載のものが知られており、これは
、膨化せる米菓の主原料として米穀を水の存在下におい
て加熱、粉砕、捏和してα化度６０％以上の粘調性均−
物質とし、これを適宜人に成型した後、予熱乾燥を行な
い、水分１０へ・２０％とし、次いでこの予備乾燥物を
高周波加熱にて内部より加熱、膨化さゼ水分３％以下に
なるまで加熱する技術的思想である。また、同様の目的
で、特開昭５０−４２０６４号公報に記載のものも開発
された。

〔解決しようとする問題点〕

これら高周波加熱利用の従来技術において、短時間に所
定の膨化度を得ることができるが、風味の点において電
熱、ガス等を利用した外熱型処理に劣り、特に仕上品に
「粉つぼさＪが残ってしまい、米菓特有の香り高い風味
に欠けていた。

そこで、この発明は、高周波加熱を施しても風味を損ね
ず、短時間で所定の膨化度を得るとともに、ひび割れせ
／υべい等も簡単に製造することができ、装置全体の小
型化も図れる米菓焼成装胛を提供することを目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、この発明は、米菓生地の移
送方向に沿って予熱窯部、膨化窯部、色付窓部を順次設
け、予熱窯部に外熱処理手段に続いて高周波加熱部を備
え、高周波加熱部は移送されてくる米菓生地の上下いず
壜１か一方に高周波加熱機を備えるとともに、他方に熱
風と冷風とを切換えることのできる送１！Ｉｌｌを備え
た。

〔作用〕

この発明によれば、予熱窯部の外熱処理手段で加熱し生
地表面に薄い皮を形成した米菓生地を高周波加熱部の高
周波加熱機と送ｌｉｔ機とにより熱風又は冷風を加えな
がら高周波加熱して生地表面と内部濃度とを均一むもの
とし、次いで紛化窯部で生地を挾み焼ぎして延ばし、最
後に色付窓部で生地に焼き色を付ける。

〔実施例〕

以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第１図に示す全体の概略側面図において、入口側と出口
側とに駆動ローラ１と従動０−ラ２とを設け、これらの
ローラ１．２間にステンレス製の金網から成る無端のベ
ルｈ　３を懸架しである。この無端ベルト３は幅を９１
Ｏｎ＋程度とした。図中符＠４は、駆動ローラ１を回転
させるための駆動源である。ローラ１，２、ベル１−３
、駆動源４がら成るベルトコンベアによって米菓生地が
、図中右手方向から左手方向に移送され、その移送方向
に沿って外熱処理手段１０、高周波加熱部２ｏ、膨化窯
部３０、色付窓部４０を順次設けである。

膨化窯部３０から色付窓部４ｏにかけて前述のベルト３
に対向するようにベルトコンベア５が設けてあり、この
ベルトコンベア５のベルトも前述のベルト３と同様に構
成しである。外熱処理手段１０と高周波加熱部２０とは
米菓生地に予熱を加えるので、これらを総称して予熱窯
部１００という。

外熱処理手段１０は、多数の給気孔１１をベルト３の下
方に配設し、この給気孔１１から熱風又は冷風を米菓生
地に吹ぎ付けつつガスバーナー１０Ａによって生地を軟
化させる。このとき生地の表面を軟化状態にして薄い皮
を形成する。ガスバーナー１０Ａはベル］・３の上下に
配設してあり、上火、下火ともに上下に移動可能に構成
しである（笥３図参照）。

高周波加熱部２０４よ、第４図及び第５図（こ示すよう
（＝、ベル１−３の下方に２基の高周波加熱機２１．２
１が備えられ、ベル１−３の下方にこれら高周波加熱機
２１．２’１に対向するように熱風又は冷風の切換え可
能な送ｌｉｔ機２２．２２が備えつけである。送Ｉ！ｉ
ｉ１機２２は送圧源２３．ダクト２４、ファン２５、ダ
ク１−の途中に設けたバルブ２６とから成り送風１１ｊ
ｔ２３は熱風と冷風とのいずれかを選択して送ることが
できるようになっている。高周波加熱し２１は、発生１
１２７から導波管２８を介して高周波加熱部２０の室内
へ導かれる。また、高周波加熱部２０の上面には排気フ
ァン２９が設けであるとともに、側面に点検１７ｉ２９
Ａ、２９Ａが設けてあり、この点検扉２９Ａ、２９Ａを
開けるとリミットスイッチ２９Ｂ、２９Ｂが作動して高
周波加熱を停止させる。

前述の送用源２３．２３から送られてくる風は、ダク１
〜２４．２４の一方を外熱処理手段１０のダウ１−１２
ヘハルブ１３を介して接続し、他方を膨化窯部３０のダ
クト３１ヘバルブ３２を介して接続することに」：す、
送風源２３．２３を共用している。外熱処理手段１０、
膨化窯部３０ともに送風源２３．２３からの風を給気孔
１１．３３から吹き出せるようになっている。バルブ１
２．２６゜３１が設けられた箇所、すなわち、外熱処理
手段１０と高周波加熱部２０との間、高周波加熱部２０
と膨化窯部３０との間は、それぞれフィルターゾーン５
０＋　５０を形成している。このフィルターゾーン５０
．５０は、高周波で加熱する際に使用する２４５０ＭＨ
ｚの電波が漏れないようにこの個所で吸収するためのも
のである。フィルターゾーン５０，５０の内部は、細い
管に水を通し、電波を吸収するように構成してあり、内
部温度の上屏に対し冷却を図っている。

なお、各窓部３０，４０にもそれぞれガスバーナーや電
熱器等３０△、４０Ａが設けである。膨化窯部３ｏの内
部には押さえロール３４．３４が設は一〇あり、これは
生地の膨化時に反り等が生じないように生地を上下から
押さえているものである。

なお、ガスバー；）−１０Ａ、３０Ａ、４０Ａｌ：１名
窯毎にガス集合管を配管し、上下バーナーの集合管も別
ｌ？に配せし、合ｔ１で６個のカス集合管１０Ｂ、ＩＯ
Ｂ、３０Ｂ、３０Ｂ、４０８，４０Ｂを取ｔ１けＩ；。

各ガス集合管１０Ｂ、１０Ｂ、３０Ｂ、３０８．４０Ｂ
、４０Ｂの入口に第２図中Ｒで示すカス圧縮調整器を取
付ＩＪ　、ガス供給の元圧が変動しても、カス集合管（
１０８等）内の圧力が変動しないようにし、、かつ圧力
を１１　！Ｉ　ｒｊることにより各窯部の火力ｉ！ｌＪ
整も簡単にできるようになっている。

このように構成された装置で米菓生地を焼成して硬焼の
米菓をつくるには、生地をベルト３１へ供給し、ベルト
３上の生地を予熱窯部１００で約２〜６分間予熱して◆
、η化させる。このとき、米菓生地（１高周波加熱部２
０において、送ｍ＠２２から熱風又は冷風を受け、熱風
又は冷風と高周波加熱とが相俟って生地を均一に膨化さ
ぜろとともに「粉っぽさ」を除去する。特に、冷風を送
るときは、予備加熱された生地が冷されつつ高周波加熱
されるので、生地に「ひび割れ」が生ずるとともに生地
内部は高周波加熱で加熱され、「ひび割れせんへい」等
を製造することが容易となる。米菓生地の水分が２５％
以下になると電熱やガス熱による外熱処理手段では乾燥
が困雌となるが、高周波加熱とｐＨ風又は冷風とを水分
２５％以下の米菓生地に加えると、乾燥が可能となるば
かりか時間の短縮を図れる。高周波加熱部２０において
、米菓生地は′Ｅ１Ｐ３１間に水分１２％以下となり、
生地内部まで焼成が図られ、［粉っぽさ１は残らなくな
る。次いで、膨化窯部３０において、上下のベルトコン
ベアで生地が挾まれ、かつ上下の押さえロール３４，３
４で挟圧され、所謂挾み焼ぎが施されて生地は延ばされ
る。この膨化窯部３０での処理時間は約１〜２分間程度
であり、次いで米菓生地は色付窓部４０へ送られ、約１
．５〜４分間処理される。全体の処理時間は生地の厚み
により変化するが約５〜１２分程度であった。

所謂ラフ１−物と呼ばれる米菓については各窓部の所要
時間は次の通りである。

予熱窯部１００（予熱時間）・・・・・・３０秒〜２分
膨化窯部３０（膨化時間）　・・・・・・１０秒〜１分
色付窯部・１０（色付時間）　・・・・・・２０秒−１
万全体の処理時間・・・・・・１分〜４分子熱窯部１０
０、膨化窯８１１３０内にお１ノる米菓生地には熱呪又
１ま冷風が吹きつけられるのひ、外熱型膨化処理におい
てふくが生ずるのを防いｅいる。、寸なわら、米菓生地
に外気をあ（で焼くことになるのｅぶくは発生しない。

まＩ＝、予熱窯部１００及び色付窓部１１０１．：おけ
るそれぞれ複数の窯は、窓間に適宜の間隔を設けＣある
。色付窓部４０は、８窯が上すにのみガスバーナー４０
　Ａ　／１−ＦｉｌけＩこものと、下面にのみガスバー
ナー１ＩＯＡをｇＱけＩこちのとを不連続的に並べで構
成してｂ良いし、全Ｃの蒸が上下＋二）Ｊスパーノー−
４ＯＡを備えていてｂ良い。

〔効果〕

以上説明したように、この発明で（ユ、予熱窯部におい
て単に高周波ハロ類を米菓生地に施づのみならず、高周
波加熱と同時に熱風又は冷風を吹きつけ、シ・かも高周
波加熱を加える前に米菓生地を外熱処理手段に通すため
、最初に生地表面を軟化状態にし、生地表面に薄い皮を
形成し、次いで高周波加熱により生地表面と生地内部と
を均一に軟化さぜることができ、従来予熱に長くかけて
いた時間を大幅に短縮することができ、全体の処理時間
も短縮された。また、この発明では、外熱処理千〇に続
いて高周波加熱部を備え′Ｃいるので、高周波発振田力
も比較的低く（５ｋＷ程度のもの）で食い。さらに、高
周波加熱部で熱風を加えると、当該加熱部の温度が外熱
処理手段の内部温度と同程度となり、生地表面が加熱部
で冷却されずに生地内部へ高周波加熱を加えることがで
き、生地表面と生地内部とがＪ：り一層均−な状態とな
り反りやふくのない良好な製品ができる。冷風を加えた
場合には生地の表面の皮に細かいひびを入れることがで
き、特殊な製品を簡単に製造することかできる。

また、ベルトコンベアがステンレス製の金網から成るベ
ル１−を備えたものにおいては、ベルトの耐気性が向上
する。さらに、２」メ上の高周波加熱機、送風機を備え
たものにあつＣは、製造時間のさらなる短縮を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の概略側面図、第２図は第１図の平面図、
第３図は外熱処理手段の内部を示す断面略図、第４図は
高周波加熱部の側面図詳細、第５図は＠ｌ１図の平面図
である。１０・・・・・・外熱処理手段、２０・・・・・・高周波加熱部、２１・・・・・・高周波１］［］熱機、２２・・・・・
・送装置３０・・・・・・物化窓部、４０・・・・・・色ｔ１窯Ｒ１ｉ、１００・・・・・・予熱窯部。

Claims

【特許請求の範囲】１、ベルトコンベアで米菓生地を予熱窯部、膨化窯部、
色付窯部を順次通過させて焼成を図る米菓焼成装置にお
いて、予熱窯部に外熱処理手段に続いて高周波加熱部を備え、高周波加熱部は移送されてくる米菓生地の上下いずれか
一方に高周波加熱機を備えるとともに、他方に熱風と冷
風とを切換えることのできる送風機を備えたことを特徴
とする米菓焼成装置。２、前記ベルトコンベアがステンレス製の金網から成る
ベルトを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の米菓焼成装置。３、前記高周波加熱機は少なくとも２以上並設するとと
もに、送風機も高周波加熱機と同数対向させて設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の米菓焼成装置。