JPH01118420A - プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法 - Google Patents
プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法Info
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- JPH01118420A JPH01118420A JP62277015A JP27701587A JPH01118420A JP H01118420 A JPH01118420 A JP H01118420A JP 62277015 A JP62277015 A JP 62277015A JP 27701587 A JP27701587 A JP 27701587A JP H01118420 A JPH01118420 A JP H01118420A
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- B29L2031/7158—Bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は合成樹脂たとえばポリエチレンテレフタレー
トをもって成形された容器の口部内に耐熱性、耐薬品性
、強度の向上等を目的として、プリフォームの口部内に
設けられる各種ピースを、インサートする方法に関する
ものである。
トをもって成形された容器の口部内に耐熱性、耐薬品性
、強度の向上等を目的として、プリフォームの口部内に
設けられる各種ピースを、インサートする方法に関する
ものである。
(従来の技術)
ポリエチレンテレフタレートを主体とする容器の口部に
、中間層として耐熱性樹脂層を内設したものは特開昭6
1−259946号公報により公知となっている。
、中間層として耐熱性樹脂層を内設したものは特開昭6
1−259946号公報により公知となっている。
(発明が解決しようとする問題点)
この口部内に中間層を有する容器では、口部内の中間層
が容器主体を形成する樹脂によって覆われていることか
ら、口部外側または内側にピースをインサートし耐熱性
等の向上を図った場合のような問題点、例えば容器主体
とピースとの接着性が悪く、外力により接合面が剥離し
たり、クラックが生じ易いので、トルクなどの高負荷が
加わるびんの口部には採用しし難いことなどはないが、
中間層をピースとして口部成形型内の所定箇所にインサ
ートするのが極めて難しく、位置ずれによって中間層内
設の効果を充分に発揮することができなかった。
が容器主体を形成する樹脂によって覆われていることか
ら、口部外側または内側にピースをインサートし耐熱性
等の向上を図った場合のような問題点、例えば容器主体
とピースとの接着性が悪く、外力により接合面が剥離し
たり、クラックが生じ易いので、トルクなどの高負荷が
加わるびんの口部には採用しし難いことなどはないが、
中間層をピースとして口部成形型内の所定箇所にインサ
ートするのが極めて難しく、位置ずれによって中間層内
設の効果を充分に発揮することができなかった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は中間層をピースをもって形成し、ピースそのも
のに位置決め手段を設けることににす、ピースのインサ
ートを極めて簡単に行ない得る新たな方法を提供するこ
とにある。
の目的は中間層をピースをもって形成し、ピースそのも
のに位置決め手段を設けることににす、ピースのインサ
ートを極めて簡単に行ない得る新たな方法を提供するこ
とにある。
(問題点を解決するだめの手段)
上記目的にのよるこの発明は、合成樹脂容器のプリフォ
ームの口部内に中間層として収まり、かつ口部外側に形
成されたサポートリング内に収まるフランジを本体側部
に有し、そのフランジにスペーサを所定間隔ごとに突設
した短筒状のピースを成形し、そのピースをプリフォー
ムの口部成形型に挿入してのち、型閉じを行なって上記
フランジの周縁をサポートリング成形凹所内に位置させ
るとともに、フランジのスペーサを型面に当接して、型
締力によりフランジ部分を挾持し、該ピースを口部成形
型とコア型とにより形成されたキャビティ内に固定する
ことによって、上記問題点を解決してなる。
ームの口部内に中間層として収まり、かつ口部外側に形
成されたサポートリング内に収まるフランジを本体側部
に有し、そのフランジにスペーサを所定間隔ごとに突設
した短筒状のピースを成形し、そのピースをプリフォー
ムの口部成形型に挿入してのち、型閉じを行なって上記
フランジの周縁をサポートリング成形凹所内に位置させ
るとともに、フランジのスペーサを型面に当接して、型
締力によりフランジ部分を挾持し、該ピースを口部成形
型とコア型とにより形成されたキャビティ内に固定する
ことによって、上記問題点を解決してなる。
(実施例)
図中1はプリフォームの口部内に中間層としてインサー
トされる短筒状のピースで、ポリカーボネート、ポリア
ミドなどの耐熱性に優れた合成樹脂の射出成形体からな
り、下部外側にはプリフォームの口部下側に形成された
サポートリング内に位置するフランジ2が一体成形しで
ある。
トされる短筒状のピースで、ポリカーボネート、ポリア
ミドなどの耐熱性に優れた合成樹脂の射出成形体からな
り、下部外側にはプリフォームの口部下側に形成された
サポートリング内に位置するフランジ2が一体成形しで
ある。
このフランジ2の端縁及び上下面と本体側部とには、先
細りに形成された所要長さのスペーサ3゜4.5が一定
間隔ごとに突設してあり、本体側部とフランジの接続部
分には多数の流通孔6が穿設しである。
細りに形成された所要長さのスペーサ3゜4.5が一定
間隔ごとに突設してあり、本体側部とフランジの接続部
分には多数の流通孔6が穿設しである。
上記ピース1は第3図に示づように、一対の割型11.
11からなるプリフォームの口部成形型10が型開きさ
れているときに、成形型の下側から部材12に載置して
割型11,11の中央にインサートされる。
11からなるプリフォームの口部成形型10が型開きさ
れているときに、成形型の下側から部材12に載置して
割型11,11の中央にインサートされる。
上記割型11,11の型面は、ねじ成形型面一 3
− 13とその下側のサポートリング成形凹所14とからな
り、そのサポートリング成形凹所14にフランジ2が位
置したところでインサートを止め、部材12を停止して
その状態にピース1を保つ。
− 13とその下側のサポートリング成形凹所14とからな
り、そのサポートリング成形凹所14にフランジ2が位
置したところでインサートを止め、部材12を停止して
その状態にピース1を保つ。
上記のようにピースのインサートが完了したならば、通
常の手段により割型11.11の型閉じを行なう。この
型閉じによりピース1は第4図に示すように、口部成形
型10の内部に収まるとともに、フランジ2がサポート
リング成形凹所14に入り込む。サポートリング成形凹
部内では上記スペーサ3.4が型面に押し付けられ、ま
たねじ成形面13では本体側部のスペーサ5が押し付け
られて型締力により挟持されて、ピース1は口部成形型
内に固定される。
常の手段により割型11.11の型閉じを行なう。この
型閉じによりピース1は第4図に示すように、口部成形
型10の内部に収まるとともに、フランジ2がサポート
リング成形凹所14に入り込む。サポートリング成形凹
部内では上記スペーサ3.4が型面に押し付けられ、ま
たねじ成形面13では本体側部のスペーサ5が押し付け
られて型締力により挟持されて、ピース1は口部成形型
内に固定される。
このようにピース1を内包した口部成形型10は、上記
部材12を金型下方へ移動してピース1から抜き出した
のち、第5図に示すように、プリフォーム成形金型15
の上に移動され、更にコア型16が上方から挿入される
。このコア型16によりプリフォーム成形金型15のキ
ャビティ17と連通した口部成形キャビティ18が口部
成形型内に生じ、そのキャビティに位置する上記ピース
1の周囲には、上記スペーサ3.4.5によってプリフ
ォーム形成樹脂の充填間隙が確保される。
部材12を金型下方へ移動してピース1から抜き出した
のち、第5図に示すように、プリフォーム成形金型15
の上に移動され、更にコア型16が上方から挿入される
。このコア型16によりプリフォーム成形金型15のキ
ャビティ17と連通した口部成形キャビティ18が口部
成形型内に生じ、そのキャビティに位置する上記ピース
1の周囲には、上記スペーサ3.4.5によってプリフ
ォーム形成樹脂の充填間隙が確保される。
プリフォームの成形は上記金型を型締したのち、ポリエ
チレンテレフタレートなどの樹脂をキャビティ17に射
出して行なわれる。射出された樹脂はキャビティ17か
ら口部成形キャビティ18にに充填され、第6図に示す
ごとき断面構造のプリフォーム7、即ち口部8の内部に
上記ピース1を中間層として内設したプリフォームとな
る。
チレンテレフタレートなどの樹脂をキャビティ17に射
出して行なわれる。射出された樹脂はキャビティ17か
ら口部成形キャビティ18にに充填され、第6図に示す
ごとき断面構造のプリフォーム7、即ち口部8の内部に
上記ピース1を中間層として内設したプリフォームとな
る。
なおピース1の材質は合成樹脂のみに限定されず、ゴム
、ガラス等の無機質、金属などであってもよい。
、ガラス等の無機質、金属などであってもよい。
(発明の効果)
この発明は上述のように、フランジ2にスペーサ3.4
を所定間隔ごとに突設した短筒状のピース1をプリフォ
ームの口部成形型10に挿入してのち、型閉じを行なっ
て上記フランジ20周縁をサポートリング成形凹所14
内に位置させるとともに、フランジ2のスペーサ3.4
を型面に当接して、該ピース1を口部成形型10とコア
型16とにより形成されたキャビティ18内に挟持固定
してなることから、−旦インサートした後は他部材によ
り保持する必要がなく、常に所定の位置にインサートす
ることができる。またサポートリング成形凹所内にて固
定されているため、口部成形型の移動中に位置が狂うよ
うなこともなく、位置ずれによってコア型の挿入が困難
となったり、金型の損傷をきたすようなこともない。更
にまたプリフォーム成形時の射出圧力に対しても充分に
たえるので、射出圧力により位置がずれて口部表面に露
出するようなこともない等の特長を有する。
を所定間隔ごとに突設した短筒状のピース1をプリフォ
ームの口部成形型10に挿入してのち、型閉じを行なっ
て上記フランジ20周縁をサポートリング成形凹所14
内に位置させるとともに、フランジ2のスペーサ3.4
を型面に当接して、該ピース1を口部成形型10とコア
型16とにより形成されたキャビティ18内に挟持固定
してなることから、−旦インサートした後は他部材によ
り保持する必要がなく、常に所定の位置にインサートす
ることができる。またサポートリング成形凹所内にて固
定されているため、口部成形型の移動中に位置が狂うよ
うなこともなく、位置ずれによってコア型の挿入が困難
となったり、金型の損傷をきたすようなこともない。更
にまたプリフォーム成形時の射出圧力に対しても充分に
たえるので、射出圧力により位置がずれて口部表面に露
出するようなこともない等の特長を有する。
図面はこの発明に係るプリフオーム口部成形金型へのピ
ースインサート方法の説明図で、第1図はピースの平面
図、第2図はその縦断面図、第3図から第5図はインザ
ート工程を順に示す金型の縦断面図、第6図はブリフォ
ームロ部の縦断面図である。 1・・・・・・・・・・・・ピース 2・・・・
・・・・・フラランジ3.4.5・・・・・・・・・ス
ペーサ7・・・・・・・・・プリフォーム 8・・・
・旧・・口部10・・・・・・・・・口部成形型 1
1・旧・・・・・割型14・・・・・・・・・サポート
リング成形凹所16・・・・・・・・・コア型
ースインサート方法の説明図で、第1図はピースの平面
図、第2図はその縦断面図、第3図から第5図はインザ
ート工程を順に示す金型の縦断面図、第6図はブリフォ
ームロ部の縦断面図である。 1・・・・・・・・・・・・ピース 2・・・・
・・・・・フラランジ3.4.5・・・・・・・・・ス
ペーサ7・・・・・・・・・プリフォーム 8・・・
・旧・・口部10・・・・・・・・・口部成形型 1
1・旧・・・・・割型14・・・・・・・・・サポート
リング成形凹所16・・・・・・・・・コア型
Claims (1)
- 合成樹脂容器のプリフォームの口部内に中間層として
収まり、かつ口部外側に形成されたサポートリング内に
収まるフランジを本体側部に有し、そのフランジにスペ
ーサを所定間隔ごとに突設した短筒状のピースを成形し
、そのピースをプリフォームの口部成形型に挿入しての
ち、型閉じを行なつて上記フランジの周縁をサポートリ
ング成形凹所内に位置させるとともに、フランジのスペ
ーサを型面に当接して、型閉力によりフランジ部分を挾
持し、該ピースを口部成形型とコア型とにより形成され
たキャビティ内に固定してなることを特徴とするプリフ
オーム口部成形型へのピースインサート方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62277015A JPH0757500B2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法 |
PCT/JP1988/001112 WO1989003755A1 (en) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Method of inserting piece into preform mouth forming mold |
EP88909368A EP0357777B1 (en) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Method of inserting piece into preform mouth forming mold |
KR1019890701203A KR960013061B1 (ko) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | 프리홈(Preform)구부 성형용 금형내로 피스를 주입하는 방법 |
US07/391,564 US4988472A (en) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Method of inserting a piece into a mold for molding a mouth of a preform |
DE8888909368T DE3878688T2 (de) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Verfahren zum einlegen eines teiles in eine form zum herstellen eines vorformmundstuecks. |
AU26061/88A AU612433B2 (en) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Preforms in mouth mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62277015A JPH0757500B2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01118420A true JPH01118420A (ja) | 1989-05-10 |
JPH0757500B2 JPH0757500B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17577580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62277015A Expired - Lifetime JPH0757500B2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4988472A (ja) |
EP (1) | EP0357777B1 (ja) |
JP (1) | JPH0757500B2 (ja) |
KR (1) | KR960013061B1 (ja) |
AU (1) | AU612433B2 (ja) |
DE (1) | DE3878688T2 (ja) |
WO (1) | WO1989003755A1 (ja) |
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