JPS62180762A - 粉体処理用ボ−ルの製造方法 - Google Patents
粉体処理用ボ−ルの製造方法Info
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- JPS62180762A JPS62180762A JP2037686A JP2037686A JPS62180762A JP S62180762 A JPS62180762 A JP S62180762A JP 2037686 A JP2037686 A JP 2037686A JP 2037686 A JP2037686 A JP 2037686A JP S62180762 A JPS62180762 A JP S62180762A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は粉体処理用ボール′（以下単にボールという）
の製造方法に関する０、 ・対象物を粉砕、混合、
分散□、解砕、更には乾燥等する場合に各種の粉体処理
装置が使用される。
の製造方法に関する０、 ・対象物を粉砕、混合、
分散□、解砕、更には乾燥等する場合に各種の粉体処理
装置が使用される。
この種の粉体処理装置は□、容器内に対象物を充填し、
該容器に回転や振動等を与えると左によって対象物を目
的に応じ□処理するものであるが、この際一般に、該容
器内べ処理媒体としてのボールを装填して粉体処理効率
の向上を図っそいる。
該容器に回転や振動等を与えると左によって対象物を目
的に応じ□処理するものであるが、この際一般に、該容
器内べ処理媒体としてのボールを装填して粉体処理効率
の向上を図っそいる。
ところで、近年の高水準の技術製品時代においては、粉
体処理装置によって高純度処理物の得られることが要求
される。例えば、エレクトロニクス分野に関係して、半
導体、圧電素子又はＩＣ回路等が多量に製造されていｉ
（これら各製品には高純度のセラミック成型品が用いら
れているものが多い。この高純度のセラミック成型品は
一般に、微粉砕された高純度セラミック粉末を用いて、
添加物を加え、混合又は分散させ、所望形状に成型した
後、焼成されているが、この際その原料である高純度セ
ラミック粉末は、その性質上前記各製品の性能に悪影響
を及ぼさないようにするため、前記各製品製造段階にお
ける焼成によっても結果的に除去されない無機不純物の
混入が極力少ない物であることが要求されるのである。
体処理装置によって高純度処理物の得られることが要求
される。例えば、エレクトロニクス分野に関係して、半
導体、圧電素子又はＩＣ回路等が多量に製造されていｉ
（これら各製品には高純度のセラミック成型品が用いら
れているものが多い。この高純度のセラミック成型品は
一般に、微粉砕された高純度セラミック粉末を用いて、
添加物を加え、混合又は分散させ、所望形状に成型した
後、焼成されているが、この際その原料である高純度セ
ラミック粉末は、その性質上前記各製品の性能に悪影響
を及ぼさないようにするため、前記各製品製造段階にお
ける焼成によっても結果的に除去されない無機不純物の
混入が極力少ない物であることが要求されるのである。
一方、対象物を粉体処理装置によって処理するとき、処
理物中に無機不純物の混入する主原因の一つに、粉体処
理の際に使用するボールがある。
理物中に無機不純物の混入する主原因の一つに、粉体処
理の際に使用するボールがある。
これは、もともと該ボールが粉体処理効率との関係で一
般に金属製であるところ、粉体処理の際に該ボール相互
間で或は該ボールと容器との間で該ボールが激しく衝突
するため、該ボールの外周面が衝撃脱落や摩耗等するか
らである。
般に金属製であるところ、粉体処理の際に該ボール相互
間で或は該ボールと容器との間で該ボールが激しく衝突
するため、該ボールの外周面が衝撃脱落や摩耗等するか
らである。
本発明は、粉体処理効率に配慮しつつ、その処理物が高
純度でなければならないという近年の要求に応えるボー
ル、とりわけ芯体である金属球が合成樹脂で被覆された
ボールの製造方法に関するものである。
純度でなければならないという近年の要求に応えるボー
ル、とりわけ芯体である金属球が合成樹脂で被覆された
ボールの製造方法に関するものである。
〈従来の技術、その問題点等〉
従来、金属球の外周面が合成樹脂で被覆されたボールそ
れ自体は提案されている（特公昭４６−２５２２６ 、
特公昭４９−２１４０１．特開昭５５−８４５４７）。
れ自体は提案されている（特公昭４６−２５２２６ 、
特公昭４９−２１４０１．特開昭５５−８４５４７）。
ところが、これらの従来提案には、そのようなボールの
製゛造方法についての開示がない。かかるボールの製造
において重要であるのは、製造されるボールの耐用性も
さることながら、ボール全体として金属球が中心に位置
決めされており、該ボールが効率的に製造されることで
ある。ボールの重心位置に決定的な影響を与える金属球
が、ボールの中心に位置決めされていない場合には、粉
体処理の際に該ボールがいわゆる片利き状態になってし
まって、粉体処理それ自体に悪影響が及び、該ボールの
耐用性も著しく劣るようになるというのはいうまでもな
い。
製゛造方法についての開示がない。かかるボールの製造
において重要であるのは、製造されるボールの耐用性も
さることながら、ボール全体として金属球が中心に位置
決めされており、該ボールが効率的に製造されることで
ある。ボールの重心位置に決定的な影響を与える金属球
が、ボールの中心に位置決めされていない場合には、粉
体処理の際に該ボールがいわゆる片利き状態になってし
まって、粉体処理それ自体に悪影響が及び、該ボールの
耐用性も著しく劣るようになるというのはいうまでもな
い。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は、金属球が中心に位置決めされ、該金属球の外
周面が等しく合成樹脂で被覆されたボールを効率的に製
造する方法を提供するものであるしか、して本発明は、
中空の略略半円球片の外周下方に足片が一体付設され且
つ外周側方に舌片が、一体付設された合成樹脂製の受体
を用意して、前記足片を金型へ固定し且つ前記舌片を金
型の内周へ当接することにより前記半円球用土に載置し
た金属球を内周が球面を形成する前記金型内の中心へ位
置決めし、・次いで該金型内へ加熱溶融した合成樹脂を
射出した後、冷却及表面整形することを特徴とする粉体
処理用ボールの製造方法に係る。
周面が等しく合成樹脂で被覆されたボールを効率的に製
造する方法を提供するものであるしか、して本発明は、
中空の略略半円球片の外周下方に足片が一体付設され且
つ外周側方に舌片が、一体付設された合成樹脂製の受体
を用意して、前記足片を金型へ固定し且つ前記舌片を金
型の内周へ当接することにより前記半円球用土に載置し
た金属球を内周が球面を形成する前記金型内の中心へ位
置決めし、・次いで該金型内へ加熱溶融した合成樹脂を
射出した後、冷却及表面整形することを特徴とする粉体
処理用ボールの製造方法に係る。
以下、、図（２）に基いて本発明の構成を更に詳細に説
明す、る、 。
明す、る、 。
第１図は本発明において使用される受体を例示する縦断
面図、第２図はその正面図である。受体１．１は、中空
の略略半円球片１２の外周下方中央に足片１３が一体垂
設され且つ外周側方上端に合計４個の舌片１２ａ−１２
ｄ（舌片１２ｄは図示しない）が一体付設きれている合
成樹脂製の也ので、足片１３は上部１４と下部１５に区
画され、上部１４には足片１３に添っで合計４個の条片
１４ａ−１４ｄ（条片１４ｄは図示しない）が突設され
ている・ □第３図は本発明
において金型内の中心へ金属球を位置決めして合成樹脂
を射出した状態を例示する縦断面図である。金型２目ゑ
上型２２と下型２３とから構成され、上型２２には射出
口２２ａがまた下型２３には陥穴２３ａがそれぞれ中央
に設けられていて、双方の金型を閉じたときに金型の内
周が全体として球面を形成するように表っている。上型
２２を開いて、下型２３の陥穴２３ａへ前記受体１１に
垂設されている足片１３の下部１５を圧入して足片１３
を固定する。かかる固定の前後にわたっていずれの段階
でもよいが、受体１１の半円球片１２へ金属球３１を載
置しておく。
面図、第２図はその正面図である。受体１．１は、中空
の略略半円球片１２の外周下方中央に足片１３が一体垂
設され且つ外周側方上端に合計４個の舌片１２ａ−１２
ｄ（舌片１２ｄは図示しない）が一体付設きれている合
成樹脂製の也ので、足片１３は上部１４と下部１５に区
画され、上部１４には足片１３に添っで合計４個の条片
１４ａ−１４ｄ（条片１４ｄは図示しない）が突設され
ている・ □第３図は本発明
において金型内の中心へ金属球を位置決めして合成樹脂
を射出した状態を例示する縦断面図である。金型２目ゑ
上型２２と下型２３とから構成され、上型２２には射出
口２２ａがまた下型２３には陥穴２３ａがそれぞれ中央
に設けられていて、双方の金型を閉じたときに金型の内
周が全体として球面を形成するように表っている。上型
２２を開いて、下型２３の陥穴２３ａへ前記受体１１に
垂設されている足片１３の下部１５を圧入して足片１３
を固定する。かかる固定の前後にわたっていずれの段階
でもよいが、受体１１の半円球片１２へ金属球３１を載
置しておく。
半円球片１２は円球の半分よりも大きくてその内周直径
は金属球３１の外周直径より若干小さいものが好ましく
、この場合に金属球３１は該半円球片１２へあたかも嵌
め込み載置する状態となる。
は金属球３１の外周直径より若干小さいものが好ましく
、この場合に金属球３１は該半円球片１２へあたかも嵌
め込み載置する状態となる。
そしてこの場合、半円球片１２の外周側方上端に一体付
設されている舌片１２ａ〜１２ｄ（舌片１２ｂ、１２ｄ
は図示しない）は上型３１を閉じたときにその内周へ当
接し、金属球３１．は内周が球面を形成する金型２１の
中心へ位置決めされることとなる相互関係である。いう
までもなく、半円球片１２の大きさや舌片１２ａ−１２
ｄの付設位置との関係で、舌片１２ａ〜１２ｄは下を２
３の内周へ当接することとなってもよい。これらの舌片
１２ａ〜１２ｄは、後述するように加熱溶融した合成樹
脂４１を金型２１内へ射出する際に、その射出圧や射出
時間等にもよるが、足片１３の下部１３を下型２３の陥
穴２３ａへ圧入しておくだけの場合に発生することのあ
る受体１１の横振れを有効防止し、受体１１の横振れに
よって該受体１１に載置されている金属球３１が金型２
１の中心からずれることを有効防止する。上型３１を閉
じだ後、所定通り、加熱溶融した合成樹脂４１を金型２
１内へ射出し、冷却して、受体１１で保持された金属球
３１の外周面にそのまま合成樹脂４１を被覆させる。図
面では、金型２１の空気抜きや冷却更には射出装置等を
省略しているが１例えば離型剤の塗布等も含めて、これ
らは従来公知の射出成型方法に準じればよい。
設されている舌片１２ａ〜１２ｄ（舌片１２ｂ、１２ｄ
は図示しない）は上型３１を閉じたときにその内周へ当
接し、金属球３１．は内周が球面を形成する金型２１の
中心へ位置決めされることとなる相互関係である。いう
までもなく、半円球片１２の大きさや舌片１２ａ−１２
ｄの付設位置との関係で、舌片１２ａ〜１２ｄは下を２
３の内周へ当接することとなってもよい。これらの舌片
１２ａ〜１２ｄは、後述するように加熱溶融した合成樹
脂４１を金型２１内へ射出する際に、その射出圧や射出
時間等にもよるが、足片１３の下部１３を下型２３の陥
穴２３ａへ圧入しておくだけの場合に発生することのあ
る受体１１の横振れを有効防止し、受体１１の横振れに
よって該受体１１に載置されている金属球３１が金型２
１の中心からずれることを有効防止する。上型３１を閉
じだ後、所定通り、加熱溶融した合成樹脂４１を金型２
１内へ射出し、冷却して、受体１１で保持された金属球
３１の外周面にそのまま合成樹脂４１を被覆させる。図
面では、金型２１の空気抜きや冷却更には射出装置等を
省略しているが１例えば離型剤の塗布等も含めて、これ
らは従来公知の射出成型方法に準じればよい。
第４図は本発明によって製造されるボールを例示する縦
断面図である。前述の如き手順で冷却した後、上型２１
を開いて射出成型物を取り出すと、該射出成型物は、射
出口２２ａ相当個所や上型２２と下型２３との接合部相
当個所等が平滑でなく、また足片１３の下部１５が突出
したものであるため、これをと石やカッター等で表面整
形する、かくして、受体１３（その足片１４の下部１５
は取除かれている）で保持された金属球３１を中心へ位
置決めして、該金属球３１の外周に等しく合成樹脂４１
（１２，１２ａ−１２ｄ、１４）の被覆されたボール
が製造されるのである。
断面図である。前述の如き手順で冷却した後、上型２１
を開いて射出成型物を取り出すと、該射出成型物は、射
出口２２ａ相当個所や上型２２と下型２３との接合部相
当個所等が平滑でなく、また足片１３の下部１５が突出
したものであるため、これをと石やカッター等で表面整
形する、かくして、受体１３（その足片１４の下部１５
は取除かれている）で保持された金属球３１を中心へ位
置決めして、該金属球３１の外周に等しく合成樹脂４１
（１２，１２ａ−１２ｄ、１４）の被覆されたボール
が製造されるのである。
本発明において、受体を形成する合成樹脂と金属球を被
覆する合成樹脂とは、同一素材であっても又は異る素材
であってもよく、それらの素材について特に制限はない
が、所望通りの射出成型をし易くするためと製造される
ボールの耐用性を充分に得るために、受体を形成する合
成樹脂を６−ナイロンとし、また金属球を被覆する合成
樹脂を６．６−ナイロンとするのがよい。そした金属球
は、これを被覆する合成樹脂との接着性をより強固にす
るために、その表面が物理的又は化学的手段で粗面化処
理されたもの、更にはその外周面に複数の小突起を一体
具備するものや逆にその外周面に複数の小陥落部を一体
具備するものがよく、該金属球の素材は、製造されるボ
ールを使用して粉体処理するときの処理効率等を向上さ
せるために、鉛とするのがよい。
覆する合成樹脂とは、同一素材であっても又は異る素材
であってもよく、それらの素材について特に制限はない
が、所望通りの射出成型をし易くするためと製造される
ボールの耐用性を充分に得るために、受体を形成する合
成樹脂を６−ナイロンとし、また金属球を被覆する合成
樹脂を６．６−ナイロンとするのがよい。そした金属球
は、これを被覆する合成樹脂との接着性をより強固にす
るために、その表面が物理的又は化学的手段で粗面化処
理されたもの、更にはその外周面に複数の小突起を一体
具備するものや逆にその外周面に複数の小陥落部を一体
具備するものがよく、該金属球の素材は、製造されるボ
ールを使用して粉体処理するときの処理効率等を向上さ
せるために、鉛とするのがよい。
〈実施例〉
前述した第１図〜第４図の手順に従って、次ぎの条件下
でボールを製造した。
でボールを製造した。
受体・・・６−ナイロン（合計４個の舌片付き金属球を
被覆する合成樹脂（加熱溶融して射出したもの）・・・
６．６−ナイロン 金属球・−Ｏ直径１０ｍｅの鉛球、外周面を軽くサンド
ブラスト処理 金型の内周面を形成する球面の直径φ・−２４＊Ｉ 射出成型φ拳・合成樹脂の加熱溶融温度２６５〜２８５
℃、射出圧５０ Ｋｇ／ｃｍ２、射出時間４０秒、冷却
時間１００秒 上型を開いて射出成型物を取り出し、カッターとサンド
ペーパーで表面整形して、所望通りのボールを製造した
。
被覆する合成樹脂（加熱溶融して射出したもの）・・・
６．６−ナイロン 金属球・−Ｏ直径１０ｍｅの鉛球、外周面を軽くサンド
ブラスト処理 金型の内周面を形成する球面の直径φ・−２４＊Ｉ 射出成型φ拳・合成樹脂の加熱溶融温度２６５〜２８５
℃、射出圧５０ Ｋｇ／ｃｍ２、射出時間４０秒、冷却
時間１００秒 上型を開いて射出成型物を取り出し、カッターとサンド
ペーパーで表面整形して、所望通りのボールを製造した
。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから１本発明には、金属球が中
心に位置決めされ且つその外周面が合成樹脂で等しく被
覆されたボールを効率的に製造することができる効果が
ある。
心に位置決めされ且つその外周面が合成樹脂で等しく被
覆されたボールを効率的に製造することができる効果が
ある。
第１図は本発明において使用する受体を例示する縦断面
図、第２図はその正面図、第３図は木発明において金型
内の中心へ金属球を位置決めして合成樹脂を射出した状
態を例示する縦断面図、第４図は本発明によって製造さ
れるボールを例示する縦断面図である。 １１・−串受体、１２−・・半円球片、１２ａ 〜１２
ｃ＊ ｅ ＊舌片、 １３・・φ足片、２１・・・金型、
図、第２図はその正面図、第３図は木発明において金型
内の中心へ金属球を位置決めして合成樹脂を射出した状
態を例示する縦断面図、第４図は本発明によって製造さ
れるボールを例示する縦断面図である。 １１・−串受体、１２−・・半円球片、１２ａ 〜１２
ｃ＊ ｅ ＊舌片、 １３・・φ足片、２１・・・金型、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中空の略略半円球片の外周下方に足片が一体付設さ
れ且つ外周側方に舌片が一体付設された合成樹脂製の受
体を用意して、前記足片を金型へ固定し且つ前記舌片を
金型の内周へ当接することにより前記半円球片上に載置
した金属球を内周が球面を形成する前記金型内の中心へ
位置決めし、次いで該金型内へ加熱溶融した合成樹脂を
射出した後、冷却及表面整形することを特徴とする粉体
処理用ボールの製造方法。 ２、受体が６−ナイロン製である特許請求の範囲第１項
記載の粉体処理用ボールの製造方法。 ３、加熱溶融した合成樹脂が６，６−ナイロンである特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の粉体処理用ボール
の製造方法。 ４、金属球が粗面化処理されたものである特許請求の範
囲第１項〜第３項のいずれか一つの項記載の粉体処理用
ボールの製造方法。 ５、金属球が鉛製である特許請求の範囲第１項〜第４項
のいずれか一つの項記載の粉体処理用ボールの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037686A JPS62180762A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 粉体処理用ボ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037686A JPS62180762A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 粉体処理用ボ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180762A true JPS62180762A (ja) | 1987-08-08 |
Family
ID=12025331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037686A Pending JPS62180762A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 粉体処理用ボ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62180762A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003755A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method of inserting piece into preform mouth forming mold |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP2037686A patent/JPS62180762A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003755A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method of inserting piece into preform mouth forming mold |
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