JPH01102072A - エポキサイド誘導体の製造法 - Google Patents
エポキサイド誘導体の製造法Info
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- JPH01102072A JPH01102072A JP62259481A JP25948187A JPH01102072A JP H01102072 A JPH01102072 A JP H01102072A JP 62259481 A JP62259481 A JP 62259481A JP 25948187 A JP25948187 A JP 25948187A JP H01102072 A JPH01102072 A JP H01102072A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエポキサイド誘導体く関する。
本発明忙よって得られるエポキサイド誘導体はアテノロ
ールなどのβ−アドレナリン作動神経速断作用を有する
薬物の中間体として有用である。
ールなどのβ−アドレナリン作動神経速断作用を有する
薬物の中間体として有用である。
下記式(5)
(式中ム「はアリール基を表わす)
で表わされるエポキシ化合物を製造する方法は特公昭5
5−5287.53−17587等に示されている。
5−5287.53−17587等に示されている。
しかし、従来の製造方法は一般に反応未達の中間生成物
が多量に副生ずるため精製工程や蒸留工程が必要で収率
、が極めて低く工業的に難点を有している。
が多量に副生ずるため精製工程や蒸留工程が必要で収率
、が極めて低く工業的に難点を有している。
本発明は高純度のエポキシ化合物を高収率で製造する方
法を提供する。
法を提供する。
本発明は式(1)
%式%(1)
C式中A「はアリール基である)で示される化合物とエ
ピクロルヒドリンを式(2) %式%(2) C式中、R′は01〜4の低級アルキル基SRはベンジ
ル基又はC1〜8の低級アルキル基、Xはハロゲン原子
又はサルフェート基を示す)の相関移動触媒の存在下に
反応させ1次いで苛性アルカリを添加して反応完結させ
ることを特徴とする式(3)c式中A「は前記に同じ)
で表わされるエポキサイド誘導体の製法に関する。
ピクロルヒドリンを式(2) %式%(2) C式中、R′は01〜4の低級アルキル基SRはベンジ
ル基又はC1〜8の低級アルキル基、Xはハロゲン原子
又はサルフェート基を示す)の相関移動触媒の存在下に
反応させ1次いで苛性アルカリを添加して反応完結させ
ることを特徴とする式(3)c式中A「は前記に同じ)
で表わされるエポキサイド誘導体の製法に関する。
上記式(1)におけるA「のアリール基としてはカルバ
モイルアルキルフェニル基。
モイルアルキルフェニル基。
などがあげられる。
式(2)におけるXとしては例えば塩素原子、臭素原子
、ヨウ素原子などのハロゲン原子やサルフェート基があ
げられる。R′としては例えばメチル、エチル、プロピ
ル、ブチルなどのC1〜C4の低級アルキル基があげら
れる。Rとしては例えばベンジル基、又はメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル
、オクチルなどのC1−C8のアルキル基などがあげら
れる。
、ヨウ素原子などのハロゲン原子やサルフェート基があ
げられる。R′としては例えばメチル、エチル、プロピ
ル、ブチルなどのC1〜C4の低級アルキル基があげら
れる。Rとしては例えばベンジル基、又はメチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル
、オクチルなどのC1−C8のアルキル基などがあげら
れる。
式(2)の相関移動触媒としてはヂトラメチルアンモニ
ウムクロライド又はブロマイド、テトラブチルアンモニ
ウムクロライド又はブロマイド、ベンジルトリメチルア
ンモニウムクロライド又はブロマイド、ベンジルトリエ
チルアンモニウムクロライド又はブロマイド、ベンジル
トリエチルアンそニウムメチルサルフェートなどがあげ
られる。
ウムクロライド又はブロマイド、テトラブチルアンモニ
ウムクロライド又はブロマイド、ベンジルトリメチルア
ンモニウムクロライド又はブロマイド、ベンジルトリエ
チルアンモニウムクロライド又はブロマイド、ベンジル
トリエチルアンそニウムメチルサルフェートなどがあげ
られる。
苛性アルカリとしては KOH、NaOH等があげられ
る。
る。
本発明の式(5)のエポキシ化合物としては例えられる
。
。
次に本発明の製法について説明する。
本発明の反応は次の経路で進行する。
■の反応は式(1)の化合物とこれに対して2〜10倍
モル好まL<ti 4〜5モルのエピクロルヒドリンを
(1)K対して少なくともo、o o s倍モル好まし
くは0・01〜0.1倍モルの相間移動触媒の存在下に
好ましくは40〜80℃の温度範囲で0.5〜2時間反
応させる。
モル好まL<ti 4〜5モルのエピクロルヒドリンを
(1)K対して少なくともo、o o s倍モル好まし
くは0・01〜0.1倍モルの相間移動触媒の存在下に
好ましくは40〜80℃の温度範囲で0.5〜2時間反
応させる。
この反応に当り、所望により溶媒を使用してもよい。溶
媒としては1例えばメタノール、イノプロピルアルコー
ル、t−ブチルアルコールナトのアルコール類、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサンな
どがあげられる。
媒としては1例えばメタノール、イノプロピルアルコー
ル、t−ブチルアルコールナトのアルコール類、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサンな
どがあげられる。
■の反応は好ましくは(1)と等モルの苛性アルカリを
加え、70℃〜80℃で1〜5時間反応を行う。苛性ア
ルカリは次式の如(クロルヒドリンに作用しエポキサイ
ドを形成させる。
加え、70℃〜80℃で1〜5時間反応を行う。苛性ア
ルカリは次式の如(クロルヒドリンに作用しエポキサイ
ドを形成させる。
C式中1Mはに、Naを示す)。
本発明の方法によると(1)、■の反応において相間移
動触媒を用いることによりエピクロルヒドリンの使用モ
ル比を減少させ、不純物の副生を抑え、■の反応におい
て苛性アルカリを加えることにより反応中間体であるク
ロルヒドリンをはぼ完全にエポキサイドに変換せしめる
ため従来法に較ベエボキサイドの収率及び品質が飛躍的
だ向上する。(2) + (1) で高純度のエポキ
サイドが得られるためこれを濾過分離及び精製や蒸留を
行う必要が無く、−浴でOのアミノ化が可能である。し
かも先の触媒効果忙より、低温、短時間の反応が可能で
オートクレーブなどの特殊装置が不要である。
動触媒を用いることによりエピクロルヒドリンの使用モ
ル比を減少させ、不純物の副生を抑え、■の反応におい
て苛性アルカリを加えることにより反応中間体であるク
ロルヒドリンをはぼ完全にエポキサイドに変換せしめる
ため従来法に較ベエボキサイドの収率及び品質が飛躍的
だ向上する。(2) + (1) で高純度のエポキ
サイドが得られるためこれを濾過分離及び精製や蒸留を
行う必要が無く、−浴でOのアミノ化が可能である。し
かも先の触媒効果忙より、低温、短時間の反応が可能で
オートクレーブなどの特殊装置が不要である。
N)、 (2)の効果により、従来公知の技術に較べ収
率1品質、操作の単純化など大幅に改善され。
率1品質、操作の単純化など大幅に改善され。
工業的製法として極めて優れたものである。
実施例1
p−ヒドロキシフェニルアセタミ)MO,69゜テトラ
ブチルアンモニウムプロマイ)’0.35?及びエピク
ロルヒドリン25.99C4当量比)の混合物を65℃
〜66℃で1時間加熱し、KQHフレーク4.1.fを
メタノール20dに溶かした溶液を65〜70℃で加え
、70〜72℃で1時間加熱する。(反応液を一部サン
プリングしHPLC分析を行うとクロルヒドリン体O,
S%を含む)1反応終了後、水70mを加え減圧下、メ
タノール及び未反応のエピクロルヒドリンを留去し、1
−p−カルパモイルメチルフエノキシー2,3−エポキ
シプロパン12.8tを含む濃縮液を得た。p−ヒドロ
キシフェニルアセタミドからの収率a S、S%に相当
する。
ブチルアンモニウムプロマイ)’0.35?及びエピク
ロルヒドリン25.99C4当量比)の混合物を65℃
〜66℃で1時間加熱し、KQHフレーク4.1.fを
メタノール20dに溶かした溶液を65〜70℃で加え
、70〜72℃で1時間加熱する。(反応液を一部サン
プリングしHPLC分析を行うとクロルヒドリン体O,
S%を含む)1反応終了後、水70mを加え減圧下、メ
タノール及び未反応のエピクロルヒドリンを留去し、1
−p−カルパモイルメチルフエノキシー2,3−エポキ
シプロパン12.8tを含む濃縮液を得た。p−ヒドロ
キシフェニルアセタミドからの収率a S、S%に相当
する。
実施例2
p−(β−メトキシエチル)フェノール15.22、テ
トラメチルアンモニウムクロライド0.29゜エピクロ
ルヒドリンS7f及びメタノール20:dの混合物を6
5℃で1時間加熱し、 NaOHフレーク4.2IPを
65〜70℃の温度で分割添加し。
トラメチルアンモニウムクロライド0.29゜エピクロ
ルヒドリンS7f及びメタノール20:dの混合物を6
5℃で1時間加熱し、 NaOHフレーク4.2IPを
65〜70℃の温度で分割添加し。
70〜75℃で1時間加熱する。
反応終了後、水を加え、メタノール及び未反応のエピク
ロルヒドリンを留去し、2−エポキシ−3−(p−(β
−メトキシエチル)−フェノキシフ−プロパン18.8
pを含む濃縮液が得られた。原料p −(β−メトキシ
エチル)フェノールからの収率90.2チに相当する。
ロルヒドリンを留去し、2−エポキシ−3−(p−(β
−メトキシエチル)−フェノキシフ−プロパン18.8
pを含む濃縮液が得られた。原料p −(β−メトキシ
エチル)フェノールからの収率90.2チに相当する。
比較例(特公昭53−5287の追試結果)p−ヒドロ
キシフェニルアセタミド5.2f、エピクロルヒドリン
25at(Is当量)及びピペリジン6滴の混合物を9
5〜100℃で6時間加熱する。混合物を冷却し、濾過
し、固体生成物をメタノールから再結晶化させると1−
p−カルバモイルフェノキシ−2,3−エポキシプロパ
ン2.92が得られた。収率65.4%に相当する。尚
、HP’LrC分析の結果1本生成物中にクロルヒドリ
ン体が10.4%含まれていた。
キシフェニルアセタミド5.2f、エピクロルヒドリン
25at(Is当量)及びピペリジン6滴の混合物を9
5〜100℃で6時間加熱する。混合物を冷却し、濾過
し、固体生成物をメタノールから再結晶化させると1−
p−カルバモイルフェノキシ−2,3−エポキシプロパ
ン2.92が得られた。収率65.4%に相当する。尚
、HP’LrC分析の結果1本生成物中にクロルヒドリ
ン体が10.4%含まれていた。
参考例1
実施例1の方法によ抄得られたエボキプイド体濃縮液に
メタノール42R1及び工PA30IIt(5当量比)
を加え、45〜50℃で1時間加熱した。
メタノール42R1及び工PA30IIt(5当量比)
を加え、45〜50℃で1時間加熱した。
(HPLC分析の結果、O,S時間の時点で反応物中に
未反応エポキシ体は確認されなかった)。
未反応エポキシ体は確認されなかった)。
反応終了後、減圧下インプロピルアミン及びメタノール
を留去し、2Nの塩酸を加え、pH−7,OK調整し不
溶解分を濾過水洗する。
を留去し、2Nの塩酸を加え、pH−7,OK調整し不
溶解分を濾過水洗する。
F、洗液を一緒ICL、活性炭処理を行い1次いで30
%NaOHでpH=11に調整し、晶出した結晶を一過
、水洗し、乾燥するとアテノロール14fが得られた。
%NaOHでpH=11に調整し、晶出した結晶を一過
、水洗し、乾燥するとアテノロール14fが得られた。
原料のp−ヒドロキシフェニルアセタミドからの通算収
率=75%であった。
率=75%であった。
参考例2
実施例2の方法により得られたエポキシサイド体濃縮液
を用い、参考例1と同様の条件でアミノ化を行い、2N
、HClを加え、pH=7に調整したのち、F遇し、不
純物を除去する。メチレンク胃リドで抽出しメチレンク
ロリド層を蒸発させると1−イングロビルアミノー3−
(p−(β−メトキシエチル)−フェノキシ〕−プロパ
ノールー2の塩酸塩(メトプロノロール)24・4fが
得うした。原料の1)−(β−メトキシエチル)−フェ
ノールからの通算収率=80.4%であった。
を用い、参考例1と同様の条件でアミノ化を行い、2N
、HClを加え、pH=7に調整したのち、F遇し、不
純物を除去する。メチレンク胃リドで抽出しメチレンク
ロリド層を蒸発させると1−イングロビルアミノー3−
(p−(β−メトキシエチル)−フェノキシ〕−プロパ
ノールー2の塩酸塩(メトプロノロール)24・4fが
得うした。原料の1)−(β−メトキシエチル)−フェ
ノールからの通算収率=80.4%であった。
特許出願人 日本化薬株式会社
Claims (1)
- (1)式 Ar−OH(1) (式中Arはアリール基である) で示される化合物とエピクロルヒドリンを式(2)▲数
式、化学式、表等があります▼(2) (式中、R′はC_1_〜_4の低級アルキル基、Rは
ベンジル基又はC_1_〜_8の低級アルキル基、Xは
ハロゲン原子又はサルフェート基を示す)の相間移動触
媒の存在下に反応させ次いで苛性アルカリを添加して反
応完結させることを特徴とする式(3)▲数式、化学式
、表等があります▼(3) (式中、Arは前記に同じ)で表わされるエポキサイド
誘導体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62259481A JPH01102072A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | エポキサイド誘導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62259481A JPH01102072A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | エポキサイド誘導体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01102072A true JPH01102072A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17334676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62259481A Pending JPH01102072A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | エポキサイド誘導体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01102072A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0435068A2 (en) * | 1989-12-27 | 1991-07-03 | Daiso Co., Ltd. | Process for producing optically active atenolol and intermediate thereof |
WO1998012186A1 (fr) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Daiso Co., Ltd. | Procede de preparation d'ethers glycidyliques |
US6982349B1 (en) * | 2003-10-31 | 2006-01-03 | Emcure Pharmaceuticals Limited | Process for producing atenolol of high optical purity |
WO2011043204A1 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-14 | 住友化学株式会社 | ジエポキシ化合物の製造方法 |
CN104086510A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 中昊(大连)化工研究设计院有限公司 | 萘基缩水甘油醚的合成方法 |
WO2021247667A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-09 | Swimc Llc | Oxirane-functional vinyl monomers and methods for making the same |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62259481A patent/JPH01102072A/ja active Pending
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