JPH01100515A - 液晶電気光学装置作製方法 - Google Patents
液晶電気光学装置作製方法Info
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- JPH01100515A JPH01100515A JP25790087A JP25790087A JPH01100515A JP H01100515 A JPH01100515 A JP H01100515A JP 25790087 A JP25790087 A JP 25790087A JP 25790087 A JP25790087 A JP 25790087A JP H01100515 A JPH01100515 A JP H01100515A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
パーソナルコンピュータ、ワープロ等の表示部に液晶電
気光学装置が多く用いられている。これら液晶電気光学
装置はＴＮ型の液晶材料を用いていた。
気光学装置が多く用いられている。これら液晶電気光学
装置はＴＮ型の液晶材料を用いていた。
最近、ネマチック相以外にもＳｍ＾、 ＳｍＣ”相を用
いた液晶電気光学装置が開発されている。このスメクチ
ック相を用いたパネルの場合、パネルに外部より加わる
衝撃による分子配向乱れ又は層構造の乱れ等が発生する
。また表示方式として複屈折モードを用いた場合不均一
セル厚による色むら等の問題が発生する。これらの対策
のために、上下ガラス基板をセル内部でなんらかの方法
で接着させる方法が注目を浴び、実用化が進められてい
る。
いた液晶電気光学装置が開発されている。このスメクチ
ック相を用いたパネルの場合、パネルに外部より加わる
衝撃による分子配向乱れ又は層構造の乱れ等が発生する
。また表示方式として複屈折モードを用いた場合不均一
セル厚による色むら等の問題が発生する。これらの対策
のために、上下ガラス基板をセル内部でなんらかの方法
で接着させる方法が注目を浴び、実用化が進められてい
る。
第１図に液晶セルの断面図を示す。（１）は偏光板、（
２）は基板、（３）は透明電極、（４）は配向処理層、
（５）は液晶、（６）はセル外周シール、（７）は偏光
板、（８）は内部接着用樹脂、（９）はギャップ制御用
スペーサである。偏光板（１）、（７）の偏光軸のなす
角は表示モードの種類等により異なるが、通常は互いに
垂直となるように設けられている。また配向処理層（４
）は絶縁性被膜上に水平配向処理を施したもので外周シ
ールによる注入口と水平配向処理方向配置は任意のもの
が通常は用いられる。
２）は基板、（３）は透明電極、（４）は配向処理層、
（５）は液晶、（６）はセル外周シール、（７）は偏光
板、（８）は内部接着用樹脂、（９）はギャップ制御用
スペーサである。偏光板（１）、（７）の偏光軸のなす
角は表示モードの種類等により異なるが、通常は互いに
垂直となるように設けられている。また配向処理層（４
）は絶縁性被膜上に水平配向処理を施したもので外周シ
ールによる注入口と水平配向処理方向配置は任意のもの
が通常は用いられる。
このような液晶表示素子を作成するには必ずこのセルに
液晶を注入することが必要となる。
液晶を注入することが必要となる。
この注入法において、従来用いられた方法は液晶材料と
液晶セルを真空チャンバ内に設置し、チャンバ内に設置
し、チャンバ内を真空に排気した後、液晶セルの注入口
付近に液晶材料を接触させた後チャンバ内を徐々に大気
圧に戻してセル内の圧力とチャンバ内との圧力差により
液晶材料をセル内に注入するものであった。このとき液
晶材料が粘性の低い状態又は流動性のある状態になるよ
うに液晶セルを液晶材料を適当に加熱し、接触させて、
充填させた後すぐに取り出していた。しかしながら、こ
のような従来の方法では液晶の温度変化に対応する体積
変化が起こる。しかし、液晶セルは内部接着を行ってい
るためこの体積変化に対応して、セルの容量を変化させ
ることができずセル内部に液晶の充填されない局所が発
生し、製品として歩留りを下げていた。
液晶セルを真空チャンバ内に設置し、チャンバ内に設置
し、チャンバ内を真空に排気した後、液晶セルの注入口
付近に液晶材料を接触させた後チャンバ内を徐々に大気
圧に戻してセル内の圧力とチャンバ内との圧力差により
液晶材料をセル内に注入するものであった。このとき液
晶材料が粘性の低い状態又は流動性のある状態になるよ
うに液晶セルを液晶材料を適当に加熱し、接触させて、
充填させた後すぐに取り出していた。しかしながら、こ
のような従来の方法では液晶の温度変化に対応する体積
変化が起こる。しかし、液晶セルは内部接着を行ってい
るためこの体積変化に対応して、セルの容量を変化させ
ることができずセル内部に液晶の充填されない局所が発
生し、製品として歩留りを下げていた。
本発明はセル内部をなんらかの方法で接着してセルに液
晶を充填した後に液晶の温度変化に対応する体積変化に
よる未充填部分の発生を防止する方法を提供するもので
ある。
晶を充填した後に液晶の温度変化に対応する体積変化に
よる未充填部分の発生を防止する方法を提供するもので
ある。
本発明は上記目的を達成するために第２図（Ａ）（Ｂ）
に示すように、内部接着用樹脂＠とギャップ制御用スペ
ーサ＠と周囲が封止された一定の間融を持つ硝子基板■
［相］により形成された空間へ周囲への封止部■の水平
配向処理方向（分子長軸が向く方向）と垂直方向に少な
くとも１ケ所に設けられた液晶注入口［相］より液晶材
料を注入する。
に示すように、内部接着用樹脂＠とギャップ制御用スペ
ーサ＠と周囲が封止された一定の間融を持つ硝子基板■
［相］により形成された空間へ周囲への封止部■の水平
配向処理方向（分子長軸が向く方向）と垂直方向に少な
くとも１ケ所に設けられた液晶注入口［相］より液晶材
料を注入する。
前述のように形成された液晶セルを、気密性の減圧容器
内に設は容器内を排気し、液晶注入口［相］を液晶材料
でふさぐ。この後、減圧容器内圧力を徐々に戻すことに
より液晶容器内に液晶材料を注入する。この後注入口付
近は温度が高めのｌ５ｏｐｒ。
内に設は容器内を排気し、液晶注入口［相］を液晶材料
でふさぐ。この後、減圧容器内圧力を徐々に戻すことに
より液晶容器内に液晶材料を注入する。この後注入口付
近は温度が高めのｌ５ｏｐｒ。
ｐｉｃ状態又はＮｅｍａｔｉｃ状態、注入口から遠い所
は温度が低めのＩ ５ｏｔｒｏｐｉｃと状態又はＮｅｍ
ａｔｉｅ状態に適当な温度勾配をもたせて除去する。そ
の時の徐冷速度は液晶材料と注入口の大きさにより違う
。
は温度が低めのＩ ５ｏｔｒｏｐｉｃと状態又はＮｅｍ
ａｔｉｅ状態に適当な温度勾配をもたせて除去する。そ
の時の徐冷速度は液晶材料と注入口の大きさにより違う
。
注入口付近の温度が使用温度より低温になったときの適
当な温度で封止し液晶を注入する工程を終了するもので
ある。
当な温度で封止し液晶を注入する工程を終了するもので
ある。
以下に実施例により本発明の詳細な説明する。
第２図（Ａ）、（Ｂ）に本実施例で用いたセル構造を示
す。
す。
実施例においては公知の真空液晶注入装置を使用した。
第２図に示すように、本実施例にて用いた液晶セルは硝
子等の絶縁性透光性基板■［相］上に形成された透明電
極［相］及び配向処理層［相］を内側に対抗させてギャ
ップ制御材■で支持し、内部接着用樹脂＠でセル内部を
固定し、周囲を封止■し、水平配向処理方向（液晶分子
長軸が向く方向）と垂直方向に数ケ所の注入口■を設け
るように硝子基板■［相］を張り合わせた。
子等の絶縁性透光性基板■［相］上に形成された透明電
極［相］及び配向処理層［相］を内側に対抗させてギャ
ップ制御材■で支持し、内部接着用樹脂＠でセル内部を
固定し、周囲を封止■し、水平配向処理方向（液晶分子
長軸が向く方向）と垂直方向に数ケ所の注入口■を設け
るように硝子基板■［相］を張り合わせた。
このような構造を持つ液晶セルを液晶注入装置内に入れ
、装置内を減圧状態とする。本実施例の場合は６ Ｘｌ
０−３ｔｏｒｒまで減圧した。この後液晶材料をデイス
ペンサーにより滴下して注入口［相］をふさいだ。この
際、液晶材料の流動性を増すためにＮｅｍａｔｉｃ相又
はｌ５ｏｔｒｏｐｉｃ相領域付近まで温度を上げた。
、装置内を減圧状態とする。本実施例の場合は６ Ｘｌ
０−３ｔｏｒｒまで減圧した。この後液晶材料をデイス
ペンサーにより滴下して注入口［相］をふさいだ。この
際、液晶材料の流動性を増すためにＮｅｍａｔｉｃ相又
はｌ５ｏｔｒｏｐｉｃ相領域付近まで温度を上げた。
次に減圧容器内の圧力をゆっくり戻してゆき注入孔より
液晶材料をセル内に注入した。
液晶材料をセル内に注入した。
その後液晶セル■を第３図の様な加熱板及び冷却板■を
数枚並べ、高温側に注入口を向けて、高温側に置き、適
当なスピードで低温側に移動した。
数枚並べ、高温側に注入口を向けて、高温側に置き、適
当なスピードで低温側に移動した。
注入口付近が０°Ｃになった時に紫外線硬化エポキシ接
着材によりその注入口［相］を封止し、周囲に付着した
液晶材料を除去し液晶セルを完成させた。
着材によりその注入口［相］を封止し、周囲に付着した
液晶材料を除去し液晶セルを完成させた。
本発明はセル内部をなんらかの方法で接着し、注入口を
水平配向処理方向（液晶分子長軸が向く方向）と垂直方
向に少なくとも１ケ所に設けられた液晶セルにスメクチ
ック液晶材料を注入する際に液晶の温度に対応する体積
変化による未充填か所をなくすことができるものである
。
水平配向処理方向（液晶分子長軸が向く方向）と垂直方
向に少なくとも１ケ所に設けられた液晶セルにスメクチ
ック液晶材料を注入する際に液晶の温度に対応する体積
変化による未充填か所をなくすことができるものである
。
本発明方法により、液晶材料の体積変化は液晶セルに加
えられた温度勾配により、低温側より高湯側にスムーズ
に移動し、最終的に液晶注入口付近で終了しすみやかに
注入、封止を行なえるという特徴を有する。
えられた温度勾配により、低温側より高湯側にスムーズ
に移動し、最終的に液晶注入口付近で終了しすみやかに
注入、封止を行なえるという特徴を有する。
第１図及び第２図は本発明で用いる液晶セルの概略図を
示す。 第３図は液晶注入時にセルに温度勾配を加える機構を示
す。
示す。 第３図は液晶注入時にセルに温度勾配を加える機構を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、減圧注入法にて液晶材料を液晶セルに注入する際に
、液晶セルの液晶配向制御方向に対して垂直方向に設け
られた液晶注入口より液晶材料を注入する工程と、該工
程の後前記液晶セルに対し、注入方向に平行方向に温度
勾配をかけて、液晶セルを使用温度以下にまで冷却する
工程と該工程の後、液晶注入口を使用温度以下の状態で
封止する工程とを有することを特徴とする液晶電気光学
装置作製方法。 ２、特許請求の範囲第１項において前記液晶材料はスメ
クチック液晶相を有することを特徴とする液晶電気光学
装置作製方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25790087A JPH067237B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 液晶電気光学装置作製方法 |
| US07/254,096 US4917473A (en) | 1987-10-13 | 1988-10-06 | Method of manufacturing liquid crystal devices |
| DE88116958T DE3883341T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zur Herstellung von Flüssigkristallvorrichtungen. |
| EP88116958A EP0312028B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | A method of manufacturing liquid crystal devices |
| US07/704,022 US5193019A (en) | 1987-10-13 | 1991-05-22 | Method of manufacturing liquid crystal devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25790087A JPH067237B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 液晶電気光学装置作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100515A true JPH01100515A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH067237B2 JPH067237B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17312748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25790087A Expired - Lifetime JPH067237B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 液晶電気光学装置作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067237B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25790087A patent/JPH067237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067237B2 (ja) | 1994-01-26 |
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