JP7391715B2 - シート包装体 - Google Patents

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。シート包装体の包装袋には、表面にミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで包装袋に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１）。

特開２０１５－４７２７０号公報

近年のＣＯ_２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用削減やマイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する等の観点から、プラスチックの使用を抑制する動きがあり、樹脂フィルム等のプラスチックを用いないシート包装体が求められている。

本発明の課題は、環境にやさしいシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する紙製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、第１方向に延びる取出口とを有し、前記包装袋は、前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、前記同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有する、シート包装体である。

本明細書において、第１方向とは、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向とは、包装袋の天面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。同一平面と交差する第３方向とは、第１方向と第２方向とが交差する天面と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。蛇腹構造とは、山折りと谷折りの繰り返し構造を示す。

第１の態様では、シートを収容する包装袋が紙製であり、包装袋の材料に樹脂フィルム等のプラスチックは用いられていない。そのため、第１の態様によれば、環境にやさしいシート包装体を提供することができる。

また、第１の態様では、包装袋の天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有することで、包装袋に収容されたシートの積層枚数に合わせて包装袋の嵩を変動させることができる。そのため、第１の態様によれば、包装袋が紙製の場合でも、シート包装体のコンパクトな収納や持ち運びが可能となる。

また、第１の態様では、包装袋に収容されたシートの減少に合わせて、第３方向に蛇腹構造を折りたたむことで包装袋の高さを低くすることができるので、包装袋に収容されたシートに対して取出口の位置を近づけることができる。そのため、第１の態様では、包装袋が紙製の場合でも、取出性の低下を抑制することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記蛇腹構造は、前記第３方向に並び且つ前記第１方向に延びる複数の谷折部を有する、シート包装体である。本明細書において、谷折部とは、折目が平面視で天面の直下に位置することを示す。複数の谷折部とは、蛇腹構造が少なくとも２つの谷折部を有することを示す。谷折部が延びる方向とは、谷折部の折目が延びる方向を示す。

第２の態様では、蛇腹構造が第３方向に並び且つ第１方向に延びる複数の谷折部を有することで、包装袋の嵩が変動する際に谷折部の折目が包装袋の内側に移動する範囲を小さくすることができる。これにより、蛇腹構造を有する一対の側面が折りたたまれたときに、谷折部の折目が積層するシートを押し潰したり、シート間に挟まったりすることを防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記谷折部は、折目に向かって収束する一対の傾斜面を有する、シート包装体である。本明細書において、傾斜面は、第３方向を基準に谷折部の端縁から折目に向かって傾斜する面を示す。折目に向かって収束するとは、一対の傾斜面の第３方向の間隔が谷折部の端縁から平面視で天面の直下に位置する谷折部の折目に向かって小さくなり、各傾斜面が折目を介して接続することを示す。

第３の態様では、谷折部の一対の傾斜面が折目に向かって収束することで、蛇腹構造を有する一対の側面が折りたたまれたときに、谷折部の折目が平面視で天面の直下に配置され、包装袋の外側に飛び出すことはない。そのため、第３の態様によれば、シート包装体のコンパクト化を高い精度で実現することができる。また、シート包装体が大容量の場合でも、包装袋に収容されたシートの減少に合わせたコンパクト化が可能である。

本発明に係る第４の態様は、前記第２方向において、前記傾斜面の幅（ＷＢ）と前記包装袋の幅（ＷＰ）と前記シートの幅（ＷＳ）とが、下記（１）式の関係にある、シート包装体である。

０．４≦ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）≦１ （１）

本明細書において、傾斜面の幅（ＷＢ）は、谷折部において各傾斜面の第３方向に沿う端縁と折目との間の距離を示す。包装袋の幅（ＷＰ）とは、包装袋の第２方向に沿う幅を示す。シートの幅（ＷＳ）とは、包装袋に収容されたシートの第２方向に沿う幅を示す。

第４の態様では、第２方向における傾斜面の幅（ＷＢ）と包装袋の幅（ＷＰ）とシートの幅（ＷＳ）とが上記（１）式の関係を満たすことで、包装袋内で蛇腹構造を有する一対の側面間に積層されたシートを収容する空間を確保することができる。また、蛇腹構造を有する一対の側面が折りたたまれたときに、谷折部の折目が積層するシートを押し潰したりシート間に挟まったりすることを高い精度で防ぐことができる。

本発明に係る第５の態様は、前記包装袋の前記第１方向に対向する一対の側面に、前記シートがピロー包装されるようにシール部が形成されている、シート包装体である。ここで、ピロー包装とは、ガセット状に折り込まれた筒状の用紙（例えば、クラフト紙等）の両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装形態を示す。

第５の態様では、包装袋の第１方向に対向する一対の側面にこのようなピロー包装のシール部を形成することで、第２方向に対向する一対の側面に設けられた蛇腹構造を崩さずに、包装袋にシートを封入することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記シール部に、前記第１方向に延出する前記一対の側面を巻取るホルダーが設けられている、シート包装体である。本明細書において、第１方向に延出する一対の側面は、第２方向に対向する一対の側面に設けられた蛇腹構造が第３方向に折りたたまれたときに、第１方向に対向する一対の側面のうち包装袋の外側の余った部分を示す。

第６の態様では、第１方向に延出する一対の側面を巻取るホルダーをピロー包装のシール部に設けることで、第２方向に対向する一対の側面の蛇腹構造が第３方向に折りたたまれたときに、第１方向に対向する一対の側面の余った部分を巻き取り固定することができる。これにより、第６の態様では、包装袋に収容されたシートの減少に合わせて、包装袋をさらにコンパクトにすることができる。

本発明の一態様によれば、環境にやさしいシート包装体を提供することができる。

実施形態に係るシート包装体を示す図である。 図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図７を拡大した図である。 図１のシート包装体の使用状態（シートが多い状態）を示す図である。 図１のシート包装体の使用状態（シートが少なくなった状態）を示す図である。 図７においてシートが少なくなった状態を示す図である。 図１１の正面側の一部を拡大した図である。 参考例のシート包装体を示す図（図１２に対応する図）である。 図１０において第１方向に対向する一対の側面をホルダーに巻き取った状態を示す図である 図１４を天面側から見た図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３、図４、図５、図６は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、左側面側からそれぞれ見た図である。図７は、図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図８は、図７を拡大した図である。図９は、図１のシート包装体の使用状態（シートが多い状態）を示す図である。

本実施形態に係るシート包装体１００は、図１～図３に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本発明に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本発明に係るシート包装体において包装袋に複数枚のシートの一例である。

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容されている。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている。

シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬＳを８０～１５０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅ＷＳを５０～１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨＳを５～４５ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のティシューペーパー（ポケットティシュー）が好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上２００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

包装袋１０は、紙製である。紙の材質は、特に限定されないが、例えば、シートＳの収容性、取出性の観点から、例えば、クラフト紙等の用紙を用いることができる。包装袋１０を構成する用紙のパルプ組成は、限定されないが、例えば、１０：９０～８０：２０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、包装袋１０に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

包装袋１０を構成する用紙の坪量は、限定されないが、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

包装袋１０を構成する用紙の紙厚は、限定されないが、例えば、７０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、紙厚は、８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述したクラフト紙等の用紙に限定されず、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図６）。

また、包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬＰを８０～１６０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅ＷＰを６０～１４０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨＰを５～４５ｍｍ程度とすることができる。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。

包装袋１０の天面１１には、第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、直線状のミシン目Ｍで構成され（図１）、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図９）。

本実施形態のシート包装体１００において、包装袋１０は、天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４が、同一平面ＣＰと交差する第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０を有する。なお、蛇腹構造６０、７０は、山折りと谷折りの繰り返し構造を示す。

ここで、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向である。天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１上で第１方向（Ｘ方向）と直交する方向である。同一平面ＣＰと交差する第３方向（Ｚ方向）は、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｙ方向）とが交差する天面１１と直交する方向である。

本実施形態のシート包装体１００において、蛇腹構造６０は、第３方向（Ｚ方向）に並び且つ第１方向（Ｘ方向）に延びる複数の谷折部Ｖ１、Ｖ２を有する。また、蛇腹構造７０は、第３方向（Ｚ方向）に並び且つ第１方向（Ｘ方向）に延びる複数の谷折部Ｖ３、Ｖ４を有する。

なお、複数の谷折部とは、蛇腹構造６０、７０がそれぞれ少なくとも２つの谷折部を有することを示す。また、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４が延びる方向は、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が延びる方向（ＩＤ方向）を示す（図８）。

側面１３側の蛇腹構造６０では、谷折部Ｖ１、Ｖ２が、折目（谷折目６３、６７）が平面視で天面１１の直下に位置するように配置されている。また、谷折部Ｖ１、Ｖ２の間には、谷折部Ｖ１、Ｖ２と第３方向（Ｚ方向）に並び、谷折部Ｖ１、Ｖ２のそれぞれの一部で構成されて、第１方向（Ｘ方向）に延びる山折部Ｍ１が構成される。なお、山折部Ｍ１の折目（山折目６５）は、谷折部Ｖ１、Ｖ２の共通する端縁６５に対応する（図１、図５、図７）。

側面１４側の蛇腹構造７０では、谷折部Ｖ３、Ｖ４が、折目（谷折目７３、７７）が平面視で天面１１の直下に位置するように配置されている。また、谷折部Ｖ３、Ｖ４の間には、谷折部Ｖ３、Ｖ４と第３方向（Ｚ方向）に並び、谷折部Ｖ３、Ｖ４のそれぞれの一部で構成され、第１方向（Ｘ方向）に延びる山折部Ｍ２が構成される。なお、山折部Ｍ２の折目（山折目７５）は、谷折部Ｖ３、Ｖ４の共通する端縁７５に対応する（図７）。

本実施形態のシート包装体１００において、側面１３側の蛇腹構造６０では、谷折部Ｖ１が、折目（谷折目６３）に向かって収束する一対の傾斜面６２、６４を有し、谷折部、Ｖ２が、折目（谷折目６７）に向かって収束する一対の傾斜面６６、６８を有する。ここで、傾斜面６２、６４、６６、６８は、第３方向（Ｚ方向）を基準に谷折部Ｖ１、Ｖ２の端縁６１、６５、６９から折目（谷折目６３、６７）に向かって傾斜する面を示す。

なお、折目（谷折目６３、６７）に向かって収束することは、一対の傾斜面６２、６４、６６、６８の第３方向（Ｚ方向）の間隔ＤＢが谷折部Ｖ１、Ｖ２の端縁６１、６５、６９から平面視で天面１１の直下に位置する谷折部Ｖ１、Ｖ２の折目（谷折目６３、６７）に向かって小さくなり、各傾斜面６２、６４、６６、６８が折目（谷折目６３、６７）を介して接続することを示す。

一方、側面１４側の蛇腹構造７０では、谷折部Ｖ３が、折目（谷折目７３）に向かって収束する一対の傾斜面７２、７４を有し、谷折部Ｖ４が、折目（谷折目７７）に向かって収束する一対の傾斜面７６、７８を有する。ここで、傾斜面７２、７４、７６、７８は、第３方向（Ｚ方向）を基準に谷折部Ｖ３、Ｖ４の端縁７１、７５、７９から折目（谷折目７３、７７）に向かって傾斜する面を示す。

なお、折目（谷折目７３、７７）に向かって収束するとは、一対の傾斜面７２、７４、７６、７８の第３方向（Ｚ方向）の間隔ＤＢが谷折部Ｖ３、Ｖ４の端縁７１、７５、７９から平面視で天面１１の直下に位置する谷折部Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目７３、７７）に向かって小さくなり、各傾斜面７２、７４、７６、７８が折目（谷折目７３、７７）を介して接続することを示す。

本実施形態のシート包装体１００では、第２方向（Ｙ方向）において、各傾斜面６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８の幅ＷＢと包装袋１０の幅ＷＰとシートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳとが、下記（１）式の関係にあることが好ましい。

０．４≦ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）≦１ （１）

ここで、傾斜面６２、６４の幅ＷＢは、谷折部Ｖ１において各傾斜面６２、６４の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁６１、６５と折目（谷折目６３）との間の距離を示し、傾斜面６６、６８の幅ＷＢは、谷折部Ｖ２において各傾斜面６６、６８の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁６５、６９と折目（谷折目６７）との間の距離を示す（図８）。

また、傾斜面７２、７４の幅ＷＢは、谷折部Ｖ３において各傾斜面７２、７４の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁７１、７５と折目（谷折目７３）との間の距離を示し、傾斜面７６、７８の幅ＷＢは、谷折部Ｖ４において各傾斜面７６、７８の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁７５、７９と折目（谷折目７７）との間の距離を示す（図８）。

さらに、包装袋１０の幅ＷＰは、包装袋１０の第２方向（Ｙ方向）に沿う幅を示す。シートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳは、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の第２方向（Ｙ方向）に沿う幅を示す（図８）。

なお、包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、筒状の用紙（例えば、クラフト紙等）の両端部またはいずれか一方の端部が接着剤等でガセット状にシール（封止）された包装形態（ピロー包装）、筒状の用紙の両端部が折りたたまれて接着（封止）された包装形態（キャラメル包装）、または、これらを組み合わせた包装等を採用することができる。

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）に、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されるようにシール部４０、５０が形成されている。

なお、シール部４０、５０には、本実施形態のシート包装体１００のように、第１方向（Ｘ方向）に延出する一対の側面（延出部Ｅ１、Ｅ２）を巻取るホルダー８０、９０を設けてもよい（図１０、図１４、図１５）。ここで、第１方向（Ｘ方向）に延出する一対の側面は、延出部Ｅ１、Ｅ２に対応する。

延出部Ｅ１、Ｅ２は、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４に設けられた蛇腹構造６０、７０が第３方向（Ｚ方向）に折りたたまれたときに、第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）のうち包装袋１０の外側ＯＢの余った部分を示す（図１０）。具体的には、延出部Ｅ１は、シール部４０から妻面１５の端縁１５Ａに向かって第１方向（Ｘ方向）に延びる部分であり、延出部Ｅ２は、シール部５０から妻面１６の端縁１６Ａに向かって第１方向（Ｘ方向）に延びる部分である（図１０）。

なお、ホルダー８０、９０の形態は、特に限定されない。本実施形態では、ホルダー８０は、妻面１５側のシール部４０に設けられ、一端８１Ａ、８２Ａが固定され、他端８１Ｂ、８２Ｂが円弧状の自由端部である一対の針金８１、８２で構成されている。一方、ホルダー９０は、妻面１６側のシール部５０に設けられ、一端９１Ａ、９２Ａが固定され、他端９１Ｂ、９２Ｂが円弧状の自由端部である一対の針金９１、９２で構成されている（図４、図１０、図１４）。

なお、ホルダー８０、９０の形態は、本実施形態に限定されない。例えば、ホルダー８０、９０の針金８１、８２、９１、９２をさらに紙で被ったもの、または針金を用いずにシール部４０、５０に固定された厚紙に粘着部を設けたもの等を採用してもよい

以下、本実施形態の効果について、説明する。本実施形態では、上述のように、シートＳ（シート積層体２０）を収容する包装袋１０が紙製であり、包装袋１０の材料に樹脂フィルム等のプラスチックは用いられていない。そのため、本実施形態によれば、環境にやさしいシート包装体１００を提供することができる。

なお、紙製の包装袋１０は、紙厚、紙の種類にもよるが、一般に樹脂フィルム等のプラスチックに比べて可撓性がないため、包装袋１０が変形しにくく、包装袋１０に収容されたシートＳの積層枚数に合わせて包装袋１０の嵩が変動しにくい。

これに対して、本実施形態では、包装袋１０の天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４が、同一平面ＣＰと交差する第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０を有することで、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の積層枚数に合わせて包装袋１０の嵩を変動させることができる（図１、図７～図１１）。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０が紙製の場合でも、シート包装体１００のコンパクトな収納や持ち運びが可能となる。

また、本実施形態では、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の減少に合わせて、第３方向（Ｚ方向）に蛇腹構造６０、７０を折りたたむことで包装袋１０の高さを低くすることができるので、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート２２）に対して取出口３０の位置を近づけることができる（図７、図９～図１１）。そのため、本実施形態では、包装袋１０が紙製の場合でも、取出性の低下を抑制することができる。

本実施形態では、上述のように、蛇腹構造６０、７０が第３方向（Ｚ方向）に並び且つ第１方向（Ｘ方向）に延びる複数の谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を有することで、包装袋１０の嵩が変動する際に谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が包装袋１０の内側ＩＢに移動する範囲を小さくすることができる。これにより、蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４が折りたたまれたときに、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が積層するシートＳ（シート積層体２０）を押し潰したり、シートＳ間に挟まったりすることを防ぐことができる（図１１、図１２）。

また、本実施形態では、上述のように、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の一対の傾斜面６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８が折目（谷折目６３、６７、７３、７７）に向かって収束することで、蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４が折りたたまれたときに、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が平面視で天面１１の直下に配置され、包装袋１０の外側ＯＢに飛び出すことはない（図１、図３、図４、図７、図８）。

そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００のコンパクト化を高い精度で実現することができる。また、シート包装体１００が大容量の場合でも、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の減少に合わせたコンパクト化が可能である。

本実施形態では、上述のように、第２方向（Ｙ方向）における傾斜面６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８の幅ＷＢと包装袋１０の幅ＷＰとシートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳとが上記（１）式の関係を満たすことで、包装袋１０内で蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４間に積層されたシートＳ（シート積層体２０）を収容する空間ＳＰを確保することができる（図７）。

また、本実施形態では、蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４が折りたたまれたときに、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が積層するシートＳ（シート積層体２０）を押し潰したりシートＳ間に挟まったりすることを高い精度で防ぐことができる（図１１）。

なお、上記（１）式の関係を満たさない例では、包装袋１０内で蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４間に積層されたシートＳ（シート積層体２０）を収容する空間ＳＰを確保することができないおそれがある。また、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が積層するシートＳ（シート積層体２０）を押し潰したりシートＳ間に挟まったりするおそれがある（図１３）。

本実施形態では、上述のように、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）にピロー包装のシール部４０、５０を形成することで、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４に設けられた蛇腹構造６０、７０を崩さずに、包装袋１０にシートＳ（シート積層体２０）を封入することができる（図１～図８）。

本実施形態では、上述のように、第１方向（Ｘ方向）に延出する一対の側面（延出部Ｅ１、Ｅ２）を巻取るホルダー８０、９０をピロー包装のシール部４０、５０に設けることで、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４の蛇腹構造６０、７０が第３方向（Ｚ方向）に折りたたまれたときに、第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）の余った部分Ｅ１、Ｅ２を巻き取り固定することができる。

具体的には、シール部４０、５０側から妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａに向かってシール部４０、５０が軸となるように延出部Ｅ１、Ｅ２を巻き取り、この巻き取った延出部Ｅ１、Ｅ２をホルダー８０、９０で固定する。これにより、本実施形態では、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の減少に合わせて、包装袋１０をさらにコンパクトにすることができる（図１０、図１４、図１５）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０に包装されたシート包装体（ポケットティシュー）１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール＋Ｗａｔｅｒ」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１４組（２８枚）、寸法：嵩（高さ）約１０ｍｍ、長さ（横幅）約１２９ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）を用いた。シート積層体２０は、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように４２組のシートＳを包装袋１０に収容した（図２、図５、図８、図９）。包装袋１０の材質は、厚み約１３０μｍのクラフト紙を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の妻面１５、１６をガセット状に接着（封止）してシール部４０、５０を形成するピロー包装とした。包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬＴを約１２０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の幅を約８４ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さを約３０ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に取出口３０（開裂すると開口ＯＰが形成され、長さが約８０ｍｍの直線状のミシン目Ｍ）を形成した。さらに、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４に、第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０をそれぞれ設けた。

［折りたたみ性］
シート包装体１００の折りたたみ性として、包装袋１０内のシート積層体２０が半分になった状態で、シート包装体１００を上下方向（Ｚ方向）に押しつぶしたときに、蛇腹構造６０、７０の谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）がシート積層体２０を押し潰すまたはシートＳ間に挟まるかを目視で確認した。折りたたみ性の評価は、以下の基準で行い、２以上の場合は良好、２未満の場合は不良とする。
３：シート積層体に接触しない
２：シート積層体に接触するが、シート積層体は押し潰されない（またはシート間に挟まらない）
１：シート積層体が押し潰される（またはシート間に挟まる）

［持ち運び性］
シート包装体１００の持ち運び性として、包装袋１０内のシート積層体２０が半分になった状態で、シート包装体１００を持ち運ぶときに、シート包装体１００が嵩張るか、および包装袋内でシートが安定するかを確認した。持ち運び性の評価は、以下の基準で行い、２以上の場合は良好、２未満の場合は不良とする。
３：嵩張らず包装袋内でシートが安定する
２：嵩張るが包装袋内でシートが安定する
１：嵩張り、包装袋内でシートが安定しない

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シート包装体１００において、第２方向（Ｙ方向）において、蛇腹構造６０の谷折部Ｖ１、Ｖ２の傾斜面６２、６４、６６、６８、及び蛇腹構造７０の谷折部Ｖ３、Ｖ４の傾斜面７２、７４、７６、７８の各幅ＷＢと、包装袋１０の幅ＷＰと、シートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳとの関係を、Ｐ（％）＝ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）×１００としたとき、Ｐ（％）が５０％となるように調整し、折りたたみ性、持ち運び性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が７０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が９０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が１００％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が１１０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［参考例２］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が３０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４を第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０にし、Ｐ（％）が５０％から１００％となるように調整したシート包装体１００は、折りたたみ性、持ち運び性がいずれも良好であった（実施例１～４、図１２）。

一方、Ｐ（％）が１１０％となるように調整したシート包装体１００は、折りたたみ性が不良であった（参考例１、図１３）。また、Ｐ（％）が３０％となるように調整したシート包装体１００は、持ち運び性が不良であった（参考例２）。

これらの結果から、積層された複数枚のシートを収容する紙製の包装袋と、包装袋の天面に形成され第１方向に延びる取出口とを有し、該包装袋が天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有し、第２方向において、傾斜面の幅ＷＢと包装袋の幅ＷＰと複数枚のシートの幅が、０．４≦ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）≦１の関係を満たすシート包装体は、環境に優しく、コンパクトな収容、持ち運びが可能になることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
ＩＢ 内側
ＯＢ 外側
１１ 天面
ＣＰ 同一平面
１２ 底面
１３、１４ 側面
Ｅ１、Ｅ２ 延出部
１５、１６ 妻面
１５Ａ、１６Ａ 端縁
２０ シート積層体
２１、２２、Ｓ シート
３０ 取出口
ＯＰ 開口
４０、５０ シール部
６０、７０ 蛇腹構造
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４ 谷折部
Ｍ１、Ｍ２ 山折部
６１、６９、７１、７９ 端縁
６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８ 傾斜面
６３、６７、７３、７７ 谷折目
６５、７５ 山折目（端縁）
８０、９０ ホルダー
８１、８２、９１、９２ 針金
８１Ａ、８２Ａ、９１Ａ、９２Ａ 一端
８１Ｂ、８２Ｂ、９１Ｂ、９２Ｂ 他端
ＬＰ、ＬＳ 長さ
ＷＰ、ＷＳ、ＷＢ 幅
ＨＰ、ＨＳ 高さ
ＤＢ 間隔
ＳＰ 空間

Claims (3)

1. 積層された複数枚のシートを収容する紙製の包装袋と、
   前記包装袋の天面に形成され、第１方向に延びる取出口とを有し、
   前記包装袋は、前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、前記同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有し、
   前記蛇腹構造は、前記第３方向に並び且つ前記第１方向に延びる複数の谷折部を有し、
   前記谷折部は、折目に向かって収束する一対の傾斜面を有し、
   前記第２方向において、前記傾斜面の幅（ＷＢ）と前記包装袋の幅（ＷＰ）と前記シートの幅（ＷＳ）とが、下記（１）式の関係にある、シート包装体。
   ０．５≦ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）≦１ （１）
2. 前記包装袋の前記第１方向に対向する一対の側面に、前記シートがピロー包装されるようにシール部が形成されている、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記シール部に、前記第１方向に延出する前記一対の側面を巻取るホルダーが設けられている、請求項２に記載のシート包装体。

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