JP7436410B2 - ロール包装体 - Google Patents
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Description
前記ロール製品包装体の天面及び底面に所定のパターンで設けられたヒートシール接着部と、
前記天面から前記底面にかけて前記ロール製品の幅方向に設けられた開封用のミシン目部と、を有し、
前記ミシン目部の引張破断強度が、3N/50mm以上53N/50mm以下であり、
前記天面及び前記底面において、
前記ミシン目部と、前記ヒートシール接着部の前記パターンと、が成す角度が10°以上80°以下である、ロール製品包装体。
(2)前記ミシン目部は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、〔前記ミシン目非切込部の合計長さ/(前記ミシン目切込部の合計長さ+前記ミシン目非切込部の合計長さ)〕×100の比率が25%以上75%以下である、上記(1)のロール製品包装体。
(3)前記ミシン目切込部1個の長さが1mm以上10mm以下、前記ミシン目非切込部1個の長さが1mm以上10mm以下である、上記(2)のロール製品包装体。
(4)前記樹脂フィルムの引裂き強度が0.2N以上3.0N以下である、上記(1)~(3)のいずれかのロール製品包装体。
(5)前記樹脂フィルムの厚さが20μm以上50μm以下である、上記(1)~(4)のいずれかのロール製品包装体。
(6)前記ペーパータオルの坪量が40g/m2以上150g/m2以下である、上記(1)~(5)のいずれかのロール製品包装体。
(7)前記ロール製品のロール密度が0.05g/cm3以上0.16g/cm3以下である、上記(1)~(6)のいずれかのロール製品包装体。
(8)前記ペーパータオルの紙厚が200μm以上1300μm以下である、上記(1)~(7)のいずれかのロール製品包装体。
(9)前記ロール製品の巻径が90mmφ以上160mmφ以下である、上記(1)~(8)のいずれかのロール製品包装体。
(10)前記ロール製品包装体中における、前記ロール製品の周長と前記ロール製品包装体の内周長との比率(前記ロール製品の周長/前記ロール製品包装体の包装袋の内周長)×100が70%以上100%以下である、上記(1)~(9)のいずれかのフィルム包装体。
(11)前記ロール製品包装体中における、式:〔(前記ロール製品の周長×前記ロール製品のロール密度)/前記ロール製品包装体の内周長〕×100で表わされる値が5以上16以下である、上記(1)~(10)のいずれかのロール製品包装体。
図1乃至図4は、本実施形態の1ロール製品包装体(以下単に「1ロール包装体」ともいう)1を示す。図5はロール製品10を示す。本実施形態の1ロール包装体1は、図1に示すように、樹脂フィルム(以下単に「フィルム」ともいう)からなる包装袋に、長尺のペーパータオルをロール状に巻き取った1プライのロール製品10を1個収容したものである。本実施形態では、ロール製品10の軸方向と、包装袋を構成する樹脂フィルムのMD方向とが一致するように、ロール製品10が包装袋に収容されている。本実施形態によれば、1ロール包装体1の天面11において、所定のパターンを有するヒートシール接着部(以下単に「ヒートシール部」ともいう)13とミシン目部14とを交差した状態で、後述する各構成を規定することにより、ミシン目部14を開封し易くし、中のロール製品10を容易に取り出すことができるとともに、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目部14の開裂(誤開封)を防止することができる。
各構成の詳細は次のとおりである。
本実施形態のヒートシール部13は、図1乃至図4に示すように、樹脂フィルムからなる包装袋の天面11において、複数の帯状のヒートシール部13が、ほぼ平行に一方向に延びるパターンで形成されている。ヒートシール部13のパターンは本実施形態に限定されず、ロール製品10の包装袋におけるヒートシール部13のパターンを用いることができ、例えば、平行に延びた一群の複数のヒートシール部13と平行に延びた他群の複数のヒートシール部13とが垂直に交差した格子状のパターン、幅寸法の異なる2種のヒートシール部13が交互にかつ平行に延びるパターン等が挙げられる。
本実施形態のミシン目部14は、包装袋を構成する樹脂フィルムを厚み方向に貫通するミシン目切込部と、該樹脂フィルムがそのまま残るミシン目非切込部とが交互に直線状に配列されたものである。ミシン目切込部1個の長さは、例えば、1mm以上10mm以下の範囲、2mm以上9mm以下の範囲、又は3mm以上8mm以下の範囲である。また、非ミシン目切込部1個の長さは、例えば、1mm以上10mm以下の範囲、2mm以上9mm以下の範囲、又は3mm以上8mm以下の範囲である。ミシン目切込部及び非ミシン目切込部の各1個の長さを前述の範囲から選択することで、例えば、後述するミシン目部14の引張破断強度を所定の範囲に調整しやすくなる。ミシン目部14におけるミシン目切込部とミシン目非切込部との配列は、曲線状でもよいが、好ましくは直線状である。
図5は、本実施形態に係るロール製品10の外観を示す斜視図である。本実施形態のロール製品10は、ペーパータオル2をロール状に巻取った1プライのロールであるが、これに限定されず、2プライ以上のペーパータオル2をロール状に巻き取るように構成してもよい。ロール製品10には、中心部に円筒形の紙芯、円筒状空間等のコア22を有するものであり、外径(巻径)がDR、コア22の外径がDIである。また、ペーパータオル2の2つの表面のうち、ロール製品10の外方を臨む表面をペーパータオル2の表面21a、ロール製品10のコア22を臨む表面をペーパータオル2の裏面21bともいう。以下は、ロール製品10としての代表的な特性である。これらの特性を所定の範囲に調整することで、本実施形態の、開封し易さと、不要なときのミシン目部14の不意の開裂防止という効果が一層良好なものとなる。
ロール製品10の巻長は、例えば、7m以上23m以下の範囲、10m以上20m以下の範囲、又は13m以上18m以下の範囲である。ロール製品10の巻長が7m未満では、ロール製品10の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部14に力を入れづらくなるため、ミシン目部14が開けにくくなる傾向がある。ロール製品10の巻長が23mを超えると巻径が大きくなり手に持ちづらく、ミシン目部14を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品10の巻長を前述の範囲に調整することで、ロール製品10のミシン目部14を開封し易くすることができる。
ロール製品10の巻径(巻直径DR)は、例えば、90mm以上160mm以下の範囲、100mm以上140mm以下の範囲、又は110mm以上130mm以下の範囲である。ロール製品10の巻径が90mm未満であると、開封の際にミシン目部14に力を入れづらくなるため、ミシン目部14を開封しにくくなる傾向がある。一方、巻径が150mmを超えると、手に持ちづらく、ミシン目部14を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品10の巻径を前述の範囲に調整することで、ロール製品10のミシン目部14を開封し易くすることができる。
ロール製品10の周長は、未使用のロール製品10の円周方向の長さであり、例えば、310mm以上530mm以下の範囲、330mm以上470mm以下の範囲、又は350mm以上420mm以下の範囲である。本実施形態によれば、ロール製品10のミシン目部14の開封しやすさ、ミシン目部14の不要な場合の破断防止等を両立できる。周長が310mm未満では、開封の際にミシン目部14に力を入れづらくなるため、ミシン目部14を開封しにくくなる傾向があり、530mmを超えると、ミシン目部14が開封しにくくなったり、ミシン目部14の不要な破断が生じたりする傾向がある。
ロール製品10のロール密度は、例えば、0.05g/cm3以上0.16g/cm3以下の範囲、0.07g/cm3以上0.14g/cm3以下の範囲、又は0.09g/cm3以上0.12g/cm3以下の範囲である。ロール製品10のロール密度は次の方法により求めることができる。まず、ロール密度は、式:ロール質量/[{ロールの外径(巻直径DR)部分の断面積}-(コア外径DI部分の断面積)]×ロール幅(275mmを基準にして換算)から求められる。例えば、ロール幅275mmあたりのロール質量が327g、巻直径DR122mm、コア外径DIが39mmの場合、ロール密度=327g÷[{3.14×(122mm÷2÷10)2-3.14×(39mm÷2÷10)2}×(275mm÷10)]=0.11g/cm3となる。なお、ロール製品10にコア22が無い場合は、中心孔の直径をコア外径DIとする。また、ロール質量はコアの質量を除く。
ロール製品10の中心にあって、ペーパータオル2を巻き付けるための断面視ほぼ円形のコア部分22であり、ロール製品10としては、紙管を挿入したもの、中空部分のもの等がある。コア外径は、前述のコア部分(紙管、中空部分など)の外径である。コア外径は、例えば、30mm以上60mm以下の範囲、34mm以上55mm以下の範囲、又は37mm以上50mm以下の範囲である。本実施形態によれば、1つのロール製品1に、その使用期間中に変質をきたさない量のペーパータオル2を巻き付けることができる。また、ロール製品10の巻径が必要以上に大きくならないので、ミシン目部14の開封し易さが保持される。
なお、ロール製品10のロール幅は例えば180mm以上350mm以下の範囲、210mm以上325mm以下の範囲、又は240mm以上300mm以下の範囲である。
(材質)
本実施形態で使用するペーパータオル2は、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本実施形態のような、ミシン目部14の開封性が良好である1ロール包装体1を得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。また、パルプ繊維としては、NBKP(針葉樹晒クラフトパルプ)の含有率が、例えば、50質量%以上100質量%以下の範囲、70質量%以上100質量%以下の範囲、又は90質量%以上100質量%以下の範囲であり、LBKP(広葉樹晒クラフトパルプ)の含有率が、例えば、50質量%以下の範囲、30質量%以下の範囲、又は10質量%以下の範囲である。NBKPとしては、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、NBKPの代わりにNUKP、LBKPの代わりにLUKPを用いることもできる。このとき、ペーパータオル2における合成繊維の含有割合が5%以上45%以下の範囲、9%以上38%以下の範囲、又は12%以上28%以下の範囲である。
また、ペーパータオル2におけるパルプ繊維の含有割合が55%以上95%以下の範囲、62%以上91%以下の範囲、又は72%以上88%以下の範囲である。
このような合成繊維とパルプ繊維とを含有するペーパータオル2とした場合、巻径やロール密度が適切な範囲となり、ミシン目部14の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部14が意図せず開裂することを防止できる。
ペーパータオル2のロール製品10の幅方向(CD方向)のシート長さは、例えば、180mm以上350mm以下の範囲、210mm以上325mm以下の範囲、又は240mm以上300mm以下の範囲である。ペーパータオル2のCD方向の長さを前述の範囲とすることで、ロール製品10を取出し易くすることができる。また、ペーパータオル2のCD方向に直交するMD方向(ピッチ)の長さは、例えば、160mm以上330mm以下の範囲、180mm以上305mm以下の範囲、又は200mm以上280mm以下の範囲である。ペーパータオル2のMD方向の長さを前述の範囲とすることで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部14の開封のし易さが良好となる。
ペーパータオル2の1プライあたりの坪量は、40g/m2以上150g/m2以下の範囲、48g/m2以上100g/m2以下の範囲、又は55g/m2以上80g/m2以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル2の1プライあたりの坪量を前述の範囲に調整することで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部14が開封し易くなり、意図しないミシン目部14の開封を防止することができる。ペーパータオル2の1プライあたりの坪量が40g/m2未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部14に力を入れづらくなるため、ミシン目部14を開封しにくくなる傾向がある。一方、坪量が150g/m2を超えると、ロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目部14にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目部14の開封が起こり易くなる。
次に、ペーパータオル2の主な特性について説明する。
ペーパータオル2の1プライあたりの紙厚は、200μm以上1300μm以下の範囲、300μm以上1100μm以下の範囲、又は400μm以上900μm以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル2の使い勝手を向上させ、使用中に不必要に破れたりせず、ロール製品10の交換頻度を低くして、意図しないミシン目部14の開封を防止することができる。ペーパータオル2の1プライあたりの紙厚が200μm未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部14に力を入れづらくなるため、ミシン目部14を開封しにくくなる傾向がある。また、紙厚が1300μmを超えると、巻径が大きくなり、ロール製品が持ちにくくなるため、ミシン目部14の開封性が劣る傾向がある。
本実施形態のペーパータオル2は、エンボス加工が施されていてもよい。エンボス加工では、マッチドスチール(スチールマッチ)による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができ、本願発明のような所定の巻径で、ミシン目が開封し易いペーパータオル2を得るには、六角形状が好ましい。エンボスパターンの深さは、例えば、0.05mm以上2mm以下の範囲、0.2mm以上1.5mm以下の範囲、又は0.3mm以上1.0mm以下の範囲である。エンボスパターンの深さは、例えば、特開2017-131545号公報に記載の方法により測定することができる。
ペーパータオル2及びロール製品10の製造方法としては、ペーパータオル2が合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば(1)所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、(2)エンボス処理、(3)ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の(1)水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開2018-193634号公報に記載された方法で行うことが好ましい。
ロール製品10は、本実施形態では、樹脂フィルムからなる包装袋により、ロール製品10の表面形状に追従するように包装されており、包装形態は、キャラメル包装である。キャラメル包装は公知であり、ロール製品10の一方向に沿って延びる樹脂フィルムを、この方向と交差する方向にロール製品10を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された樹脂フィルムの軸方向の一端からロール製品10を入れる。そして、ロール製品10の両端側からはみ出た樹脂フィルムのうち、対向する2つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する2つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。熱融着で封止された領域は図1のヒートシール部13で示す部分である。
(1)ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、(2)エンボス処理、(3)ロール巻取り加工の工程を経て、表1乃至表3に示すペーパータオル及びロール製品を作製した。このとき、(1)水流交絡において、特開2018-193634号公報に記載の方法に従って、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を作製した。また、(2)エンボス処理において、エンボス加工では、マッチドスチール(スチールマッチ)による熱エンボス処理をロールワインダにて実施した。また、エンボス単体の形状は六角形状とした。次に、キャラメル包装機(型式:CASMATIC CMW525、FABIO PERINI社製)を用い、あらかじめミシン目が施されたポリエチレンからなる包装フィルム袋により、ロール製品の表面形状に追従するように、1個のロール製品をキャラメル包装し、さらに、その天面及底面には複数の帯状(幅約3mm)の接着部15本がほぼ平行にかつほぼ等間隔に並列されたパターンで、ミシン目と所定角度で交差するようにヒートシール部を形成し、1ロール包装体を作製した。得られた1ロール包装体では、ロール製品の軸方向が、包装袋を構成するフィルムのMD方向と一致していた。
<ミシン目の開封のしやすさ>
各1ロール包装体を側面のミシン目を中心に両手で持ち、両手の親指で左右に開裂する動作をモニター20人が行い、その結果を基に、以下の基準で評価した。
◎:「よい」と感じた人が18人以上20人以下のとき
○:「よい」と感じた人が14人以上17人以下のとき
△:「よい」と感じた人が10人以上13人以下のとき
×:「よい」と感じた人が6人以上9人以下のとき
××:「よい」と感じた人がいないか、1人以上5人以下のとき
1ロール包装体を軸方向に垂直に立て、段ボールに12個並べて梱包し、上下、左右50cm間を1往復/秒でそれぞれ1分間振動させた。これを10回行い(合計120本で評価する)、その後、ミシン目部の誤開封について評価した。段ボールの内寸は、長辺方向:ロール製品の巻径×4、短辺方向:ロール製品の巻径×3とした。包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合(百分率、%)=(誤開封が発生した包装体の本数/包装体の全本数)×100を求め、以下の基準で評価した。
◎:1%以下
〇:2%以上5%以下
△:6%以上9%以下
×:10%以上15%以下
××:15%以上
ミシン目を開封して形成された開口から、ロール製品が開口の一部に引っかかったりすることなく、ロール製品を取り出し得るかをモニター20人の評価を基に、以下の基準で評価した。
◎:「よい」と感じた人が18人以上20人以下のとき
○:「よい」と感じた人が14人以上17人以下のとき
△:「よい」と感じた人が10人以上13人以下のとき
×:「よい」と感じた人が6人以上9人以下のとき
××:「よい」と感じた人がいないか、1人以上5人以下のとき
結果を表1から表3に示す。
2 ペーパータオル
10 ロール製品
11 天面
12 底面
13 ヒートシール接着部
14 ミシン目部
21a ペーパータオルの表面
21b ペーパータオルの裏面
22 コア
Claims (11)
- ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品1ロールを樹脂フィルムでキャラメル包装したフィルム包装体であって、
前記フィルム包装体の天面及び底面に所定のパターンで設けられた、複数の帯状のヒートシール部から成るヒートシール接着部と、
前記ロール製品の幅方向に設けられ、前記天面から前記フィルム包装体の側面を経由して前記底面まで延びる開封用のミシン目部と、を有し、
前記ミシン目部の引張破断強度が、3N/50mm以上53N/50mm以下であり、
前記天面に形成された前記ミシン目部と、前記帯状のヒートシール部が交差する角度が10°以上80°以下である、フィルム包装体。 - 前記ミシン目部は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、〔前記ミシン目非切込部の合計長さ/(前記ミシン目切込部の合計長さ+前記ミシン目非切込部の合計長さ)×100〕の比率が25%以上75%以下である、請求項1に記載のフィルム包装体。
- 前記ミシン目切込部1個の長さが1mm以上10mm以下、前記ミシン目非切込部1個の長さが1mm以上10mm以下である、請求項2に記載のフィルム包装体。
- 前記樹脂フィルムの引裂き強度が0.2N以上3.0N以下である、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記樹脂フィルムの厚さが20μm以上50μm以下である、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記ペーパータオルの坪量が40g/m2以上150g/m2以下である、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記ロール製品のロール密度が0.05g/cm3以上0.16g/cm3以下である、請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記ペーパータオルの紙厚が200μm以上1300μm以下である、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記ロール製品の巻径が90mmφ以上160mmφ以下である、請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記フィルム包装体中における、前記ロール製品の周長と前記フィルム包装体の内周長との比率(前記ロール製品の周長/前記フィルム包装体の包装袋の内周長)×100が70%以上100%以下である、請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
- 前記フィルム包装体中における、式:〔(前記ロール製品の周長×前記ロール製品のロール密度)/前記フィルム包装体の内周長〕×100で表わされる値が5以上16以下である、請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載のフィルム包装体。
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