JP7511531B2

JP7511531B2 - Pour cap

Info

Publication number: JP7511531B2
Application number: JP2021109090A
Authority: JP
Inventors: 優太小賀坂; 学山本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2024-07-05
Anticipated expiration: 2041-06-30
Also published as: JP2023006472A

Description

本発明は、注出キャップに関する。 The present invention relates to a dispensing cap.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の口部の上端開口を覆う被覆壁を有し、被覆壁に容器本体内に連通する連通孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体に着脱可能に設けられるとともに、内容物の注出孔が、キャップ軸回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成された注出部材と、を備え、複数の注出孔は、連通孔を通して容器本体内に連通し、キャップ本体は、キャップ本体に破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、連通孔を閉塞する栓体を備えた注出キャップが知られている。
この注出キャップでは、複数の注出孔の中から１つの注出孔を選んで、その注出孔が下方を向くように容器本体を傾けることで、注出される内容物の流量を選択することができる。 Conventionally, as shown in Patent Document 1 below, for example, there has been known a pouring cap which comprises a cap body having a covering wall which covers the upper opening of the mouth of the container body and in which a communication hole which communicates with the inside of the container body is formed in the covering wall, and a pouring member which is removably attached to the cap body and has a plurality of pouring holes for the contents which are formed at different positions around the cap axis and have different flow path cross-sectional areas, the plurality of pouring holes communicating with the inside of the container body through the communication holes, the cap body being connected to the cap body via a breakable weakened portion, and which is provided with a stopper which blocks the communication holes.
With this dispensing cap, the flow rate of the contents to be dispensed can be selected by selecting one of the multiple dispensing holes and tilting the container body so that the selected hole faces downward.

特開２０１２－１３６２６７号公報JP 2012-136267 A

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、開封に際し、注出部材をキャップ本体から外して被覆壁を開放した状態で、リングを有する栓体を引き上げ、弱化部を破断して連通孔を開放し、その後、注出部材を再びキャップ本体に装着する必要があり、開封時の操作性に改善の余地があった。 However, with the conventional dispensing cap, when opening it, the dispensing member must be removed from the cap body to open the covering wall, the stopper body with the ring must be pulled up, the weakened portion must be broken to open the communication hole, and then the dispensing member must be reattached to the cap body, leaving room for improvement in operability when opening.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、開封時の操作性を向上させることができる注出キャップを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a dispensing cap that can improve operability when opening.

本発明の一態様に係る注出キャップは、容器本体の口部の上端開口を覆う被覆壁を有し、前記被覆壁に前記容器本体内に連通する連通孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体または前記口部に、キャップ軸回りの回転に伴い上下動可能に設けられるとともに、内容物の注出孔が、キャップ軸回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成された注出部材と、を備え、複数の前記注出孔は、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通し、前記キャップ本体は、前記被覆壁における前記連通孔の開口周縁部から上方に向けて延びる連通筒と、前記キャップ本体に破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、前記連通孔を閉塞する栓体と、を備え、前記注出部材は、前記連通筒の内周面に離反可能に当接し、前記連通孔と前記注出孔との連通を遮断するシール部と、前記連通筒に上下摺動可能に外嵌された外シール筒と、前記栓体に係合し、前記注出部材および前記栓体のキャップ軸回りの相対回転を規制する第１係止部と、前記栓体に係合し、前記注出部材に対する前記栓体の下方移動を規制する第２係止部と、を備え、前記外シール筒が前記連通筒に外嵌した状態で、前記シール部が前記連通筒の内周面から離れ、前記連通孔と前記注出孔とが互いに連通する。 A dispensing cap according to one aspect of the present invention comprises a cap body having a covering wall covering the upper end opening of the mouth of a container body, the covering wall being formed with a communication hole communicating with the inside of the container body, and a dispensing member provided on the cap body or the mouth so as to be movable up and down as the cap rotates about the cap axis, and having a plurality of dispensing holes for the contents formed with different positions around the cap axis and different flow path cross-sectional areas, the plurality of dispensing holes communicating with the inside of the container body through the communication holes, the cap body being provided with a communication tube extending upward from the opening periphery of the communication hole in the covering wall, and a frangible weak member provided on the cap body. The dispensing member is connected to the connecting tube via a sealing portion and has a plug body that closes the communication hole. The dispensing member has a sealing portion that can be separated from the inner peripheral surface of the communicating tube and blocks communication between the communicating hole and the dispensing hole, an outer seal tube that is fitted to the communicating tube so as to be vertically slidable, a first locking portion that engages with the plug body and restricts the relative rotation of the dispensing member and the plug body around the cap axis, and a second locking portion that engages with the plug body and restricts the downward movement of the plug body relative to the dispensing member. When the outer seal tube is fitted to the communicating tube, the sealing portion moves away from the inner peripheral surface of the communicating tube, and the communicating hole and the dispensing hole communicate with each other.

注出部材が、栓体に係合する第１係止部および第２係止部を備えているので、注出部材を、キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転させつつ上昇させると、注出部材から栓体にキャップ軸回りの回転力および引き上げ力が加えられることとなり、弱化部が破断されて連通孔が開放される。この際、第２係止部が栓体に係合し、注出部材に対する栓体の下方移動が規制されているので、弱化部の破断に伴い栓体が落下するのを防止することができる。
以上より、開封時の操作性を向上させることができる。
注出部材をキャップ本体に対して上昇させ、連通孔を通して容器本体内と注出孔とを互いに連通させた状態で、複数の注出孔の中から１つの注出孔を選んで、その注出孔が下方を向くように容器本体を傾けることで、注出される内容物の流量を選択することができる。
注出部材が、連通筒の内周面に離反可能に当接したシール部と、連通筒に外嵌された外シール筒と、を備え、シール部および外シール筒が、同一の連通筒に当接しているので、注出部材をキャップ本体に対して上昇させる前の待機時に、容器本体の内容物を確実に密封することができるとともに、連通孔から注出孔に至る流路のうち、前記待機時に、注出孔に連通し、注出孔を通して外部に連通可能となる部分を狭く抑えることができる。 Since the spouting member has a first locking portion and a second locking portion that engage with the plug, when the spouting member is raised while rotating around the cap axis relative to the cap body, a rotational force around the cap axis and a lifting force are applied from the spouting member to the plug, breaking the weakened portion and opening the communication hole. At this time, the second locking portion engages with the plug, restricting the downward movement of the plug relative to the spouting member, so that it is possible to prevent the plug from falling due to the breaking of the weakened portion.
As a result, the ease of opening the package can be improved.
The flow rate of the contents to be poured can be selected by raising the pouring member relative to the cap body, and connecting the inside of the container body to the pouring hole through the communication hole, and then selecting one of the multiple pouring holes and tilting the container body so that the selected pouring hole faces downward.
The pouring member comprises a sealing portion which is releasably abutted against the inner surface of the communicating tube, and an outer sealing tube fitted onto the communicating tube, and since the sealing portion and the outer sealing tube abut against the same communicating tube, the contents of the container body can be reliably sealed during standby before the pouring member is raised relative to the cap body, and the portion of the flow path from the communicating hole to the pouring hole which is connected to the pouring hole and can be connected to the outside through the pouring hole during the standby period can be kept narrow.

前記注出部材は、前記キャップ本体または前記口部に着脱可能に設けられてもよい。 The dispensing member may be removably attached to the cap body or the mouth portion.

注出部材が、キャップ本体または口部に着脱可能に設けられているので、注出部材をキャップ本体または口部から外し連通孔を開放した状態で容器本体を傾けると、連通孔を通して大量の内容物を注出することができる。 The pouring member is removably attached to the cap body or the mouth, so when the pouring member is removed from the cap body or the mouth and the container body is tilted with the communication hole open, a large amount of contents can be poured out through the communication hole.

前記連通筒の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部が形成されてもよい。 The upper end of the communication tube may be formed with a lip portion that is curved radially outward.

連通筒の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部が形成されているので、容器本体を傾けて、連通孔を通して内容物を容易に注出することができるとともに、この注出後、容器本体を正立姿勢に戻したときに、内容物が連通筒の外周面に沿って垂れ落ちにくくすることが可能になり、優れた液切れ性を具備させることができる。 The upper end of the communicating tube is formed with a lip that curves radially outward, so the contents can be easily poured out through the communicating hole by tilting the container body, and when the container body is returned to an upright position after pouring, the contents are less likely to drip down the outer surface of the communicating tube, providing excellent liquid drainage.

前記キャップ本体および前記注出部材には、前記注出部材が、前記キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸回りに当接する当接部が各別に形成されてもよい。 The cap body and the dispensing member may each be formed with a contact portion that contacts the cap axis when the dispensing member rises while rotating around the cap axis relative to the cap body.

キャップ本体および注出部材に、注出部材が、キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸回りに当接する当接部が各別に形成されているので、注出部材がキャップ本体に対して上昇し、連通孔を通して容器本体内と注出孔とが互いに連通した状態を、使用者に認識させることができる。 The cap body and the dispensing member are each formed with abutment parts that come into contact with each other around the cap axis when the dispensing member rises while rotating around the cap axis relative to the cap body, so that the user can recognize that the dispensing member has risen relative to the cap body and that the inside of the container body and the dispensing hole are connected to each other through the communication hole.

複数の前記注出孔を閉塞する閉塞部材を備え、前記閉塞部材は、前記注出部材に、複数の前記注出孔を閉塞する閉位置と、複数の前記注出孔を開放する開位置と、の間を移動可能に外装されてもよい。 The dispenser may include a blocking member that blocks the plurality of dispensing holes, and the blocking member may be mounted on the dispenser member so as to be movable between a closed position in which the plurality of dispensing holes are blocked and an open position in which the plurality of dispensing holes are opened.

複数の注出孔を閉塞する閉塞部材を備えているので、注出部材をキャップ本体に対して上昇させる前の待機時に、注出孔内に残存した内容物が垂れ落ちること等を防ぐことができる。 Since it is equipped with a blocking member that blocks multiple dispensing holes, it is possible to prevent the contents remaining in the dispensing holes from dripping while waiting before raising the dispensing member relative to the cap body.

この発明によれば、開封時の操作性を向上させることができる。 This invention improves ease of opening.

第１実施形態の注出キャップの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the pouring cap of the first embodiment. 図１の注出キャップにおいて、注出部材をキャップ本体に対して上昇させた状態を示す縦断面図である。2 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the pouring member is raised relative to the cap body in the pouring cap of FIG. 1 . FIG. 第２実施形態の注出キャップの縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the spout cap of the second embodiment. 図３の注出キャップを右側から見た図である。FIG. 4 is a right side view of the dispensing cap of FIG. 3; 図３の注出キャップを左側から見た図である。FIG. 4 is a left side view of the dispensing cap of FIG. 3; 図４の注出キャップにおいて、閉塞部材が開位置に位置した状態を示す図である。5 shows the dispensing cap of FIG. 4 with the closure member in an open position. FIG.

以下、図面を参照し、注出キャップの第１実施形態について説明する。
注出キャップ１は、図１および図２に示されるように、キャップ本体１１および注出部材１２を備えている。キャップ本体１１および注出部材１２はそれぞれ、有頂筒状に形成されている。キャップ本体１１および注出部材１２は、共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Hereinafter, a first embodiment of a dispensing cap will be described with reference to the drawings.
As shown in Figures 1 and 2, the dispensing cap 1 includes a cap body 11 and a dispensing member 12. The cap body 11 and the dispensing member 12 are each formed in a cylindrical shape with a top. The cap body 11 and the dispensing member 12 are arranged coaxially with a common axis.
Hereinafter, this common axis will be referred to as the cap axis O, and the direction along the cap axis O will be referred to as the up-down direction. When viewed from the up-down direction, the direction intersecting the cap axis O will be referred to as the radial direction, and the direction going around the cap axis O will be referred to as the circumferential direction.

キャップ本体１１は、被覆壁２１および本体周壁２２を有する有頂筒状に形成されている。なお、キャップ本体１１は、被覆壁２１を底壁に有する有底筒状に形成されてもよい。 The cap body 11 is formed in a cylindrical shape with a top having a covering wall 21 and a peripheral body wall 22. The cap body 11 may also be formed in a cylindrical shape with a bottom having the covering wall 21 as the bottom wall.

被覆壁２１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁に配置され、口部Ｗ１の上端開口を覆う。被覆壁２１に、容器本体Ｗ内に連通する連通孔２３が形成されている。被覆壁２１に、下方に向けて突出し、口部Ｗ１内に嵌合されたシール筒２４が形成されている。連通孔２３およびシール筒２４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
本体周壁２２は、被覆壁２１の外周縁から下方に向けて延びている。本体周壁２２は、口部Ｗ１に対して、上下方向および周方向の移動が規制された状態で装着されている。本体周壁２２の下部に、周方向に延びる破断可能な弱化ラインが形成されている。本体周壁２２のうち、弱化ラインより下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出した不図示の摘み部が形成されている。 The covering wall 21 is disposed on the edge of the upper opening of the mouth part W1 of the container body W, and covers the upper opening of the mouth part W1. A communication hole 23 that communicates with the inside of the container body W is formed in the covering wall 21. A sealing tube 24 that protrudes downward and is fitted into the mouth part W1 is formed in the covering wall 21. The communication hole 23 and the sealing tube 24 are disposed coaxially with the cap axis O.
The main body peripheral wall 22 extends downward from the outer periphery of the covering wall 21. The main body peripheral wall 22 is attached to the mouth portion W1 in a state in which movement in the up-down direction and the circumferential direction is restricted. A breakable weakened line extending in the circumferential direction is formed in the lower part of the main body peripheral wall 22. A knob portion (not shown) protruding radially outward is formed in a portion of the main body peripheral wall 22 located below the weakened line.

キャップ本体１１は、被覆壁２１における連通孔２３の開口周縁部から上方に向けて延びる連通筒２５と、キャップ本体１１に破断可能な弱化部２６を介して連結されるとともに、連通孔２３を閉塞する栓体２７と、を備えている。 The cap body 11 includes a communication tube 25 that extends upward from the opening periphery of the communication hole 23 in the covering wall 21, and a plug 27 that is connected to the cap body 11 via a breakable weakened portion 26 and closes the communication hole 23.

連通筒２５の上端部に、径方向の外側に向けて尖るように湾曲したリップ部２５ａが形成されている。リップ部２５ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。
栓体２７は、多段の有頂筒状に形成されている。栓体２７の上端部は、連通筒２５の上端部より上方に位置している。栓体２７の下端部は、連通筒２５の内周面における上下方向の中間部に、弱化部２６を介して連結されている。弱化部２６は、周方向の全長にわたって連続して延びている。
被覆壁２１には、上方に向けて突出し、連通筒２５を径方向の外側から囲う雄ねじ筒２８が形成されている。雄ねじ筒２８の上端部は、連通筒２５の上端部より下方に位置している。
雄ねじ筒２８、連通筒２５および栓体２７は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。 A lip portion 25a curved so as to be pointed radially outward is formed at the upper end of the communication cylinder 25. The lip portion 25a extends continuously over the entire length in the circumferential direction.
The plug 27 is formed in a multi-stage, topped cylinder shape. The upper end of the plug 27 is located above the upper end of the communicating cylinder 25. The lower end of the plug 27 is connected to a vertical middle portion of the inner circumferential surface of the communicating cylinder 25 via a weakened portion 26. The weakened portion 26 extends continuously over the entire circumferential length.
An externally threaded cylinder 28 is formed on the covering wall 21, protruding upward and surrounding the communication cylinder 25 from the outside in the radial direction. The upper end of the externally threaded cylinder 28 is located lower than the upper end of the communication cylinder 25.
The male threaded cylinder 28, the communication cylinder 25 and the plug body 27 are arranged coaxially with the cap axis O.

注出部材１２は、頂壁３１および雌ねじ筒３２を有する有頂筒状に形成されている。
雌ねじ筒３２は、キャップ本体１１の雄ねじ筒２８に螺着されている。これにより、注出部材１２は、キャップ本体１１にキャップ軸Ｏ回りの回転に伴い上下動可能に設けられている。図示の例では、注出部材１２は、キャップ本体１１に着脱可能に設けられている。注出部材１２は、例えば打栓等によりキャップ本体１１に装着される。
なお、雌ねじ筒３２は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に螺着されてもよい。 The pouring member 12 is formed in a cylindrical shape with a top having a top wall 31 and a female threaded cylinder 32 .
The female threaded tube 32 is screwed into the male threaded tube 28 of the cap body 11. This allows the spouting member 12 to be movable up and down in response to rotation about the cap axis O. In the illustrated example, the spouting member 12 is detachably provided on the cap body 11. The spouting member 12 is attached to the cap body 11 by, for example, plugging.
In addition, the female threaded tube 32 may be screwed into the mouth portion W1 of the container body W.

注出部材１２は、シール部３３、外シール筒３４、第１係止部３５、および第２係止部３６を備えている。 The dispensing member 12 has a sealing portion 33, an outer sealing tube 34, a first locking portion 35, and a second locking portion 36.

シール部３３は、連通筒２５の内周面に離反可能に当接し、連通孔２３と後述の注出孔１３との連通を遮断する。図示の例では、シール部３３は、頂壁３１から下方に向けて延びる筒状に形成され、連通筒２５内に着脱可能に嵌合されている。シール部３３は、連通筒２５の内周面と、栓体２７の外周面と、の間に差し込まれている。
外シール筒３４は、連通筒２５に上下摺動可能に外嵌されている。外シール筒３４は、連通筒２５の外周面に液密に当接している。外シール筒３４は、頂壁３１から下方に向けて延びている。外シール筒３４の下端部は、シール部３３の下端部より下方に位置している。外シール筒３４は、連通筒２５の外周面と、雄ねじ筒２８の内周面と、の間に差し込まれている。 The seal portion 33 releasably contacts the inner peripheral surface of the communication tube 25, and blocks communication between the communication hole 23 and the pouring hole 13 described below. In the example shown, the seal portion 33 is formed in a cylindrical shape extending downward from the top wall 31, and is detachably fitted into the communication tube 25. The seal portion 33 is inserted between the inner peripheral surface of the communication tube 25 and the outer peripheral surface of the plug 27.
The outer seal tube 34 is fitted onto the communicating tube 25 so as to be vertically slidable. The outer seal tube 34 is in liquid-tight contact with the outer circumferential surface of the communicating tube 25. The outer seal tube 34 extends downward from the top wall 31. The lower end of the outer seal tube 34 is located below the lower end of the seal portion 33. The outer seal tube 34 is inserted between the outer circumferential surface of the communicating tube 25 and the inner circumferential surface of the male thread tube 28.

注出部材１２が、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転しつつ上昇したときに、図２に示されるように、外シール筒３４が連通筒２５に外嵌した状態で、シール部３３が連通筒２５の内周面から離れ、連通孔２３と注出孔１３とが互いに連通する。シール部３３および外シール筒３４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。 When the dispensing member 12 rises while rotating around the cap axis O relative to the cap body 11, as shown in FIG. 2, with the outer seal tube 34 fitted onto the communicating tube 25, the seal portion 33 separates from the inner peripheral surface of the communicating tube 25, and the communicating hole 23 and the dispensing hole 13 communicate with each other. The seal portion 33 and the outer seal tube 34 are arranged coaxially with the cap axis O.

第１係止部３５は、栓体２７に係合し、注出部材１２および栓体２７のキャップ軸Ｏ回りの相対回転を規制する。第１係止部３５は、シール部３３から径方向の内側に向けて突出している。第１係止部３５は、栓体２７の外周面に周方向に間隔をあけて形成された複数の第１突起２７ａ同士の間に挿入され、第１突起２７ａに対して周方向に当接、若しくは近接している。 The first locking portion 35 engages with the plug body 27 and restricts the relative rotation of the dispensing member 12 and the plug body 27 around the cap axis O. The first locking portion 35 protrudes radially inward from the seal portion 33. The first locking portion 35 is inserted between a plurality of first protrusions 27a formed at intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the plug body 27, and abuts against or is close to the first protrusions 27a in the circumferential direction.

第２係止部３６は、栓体２７に係合し、注出部材１２に対する栓体２７の下方移動を規制する。第２係止部３６は、シール部３３において、第１係止部３５より下方に位置する部分から径方向の内側に向けて突出している。第２係止部３６は、周方向に延びる突条状に形成されている。第２係止部３６は、栓体２７の外周面に形成された、周方向に延びる突条状の第２突起２７ｂにアンダーカット嵌合している。 The second locking portion 36 engages with the plug 27 and restricts downward movement of the plug 27 relative to the dispensing member 12. The second locking portion 36 protrudes radially inward from a portion of the seal portion 33 that is located below the first locking portion 35. The second locking portion 36 is formed in a circumferentially extending protrusion. The second locking portion 36 is fitted in an undercut with a circumferentially extending protrusion-shaped second projection 27b formed on the outer circumferential surface of the plug 27.

注出部材１２には、内容物の注出孔１３が、キャップ軸Ｏ回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成されている。複数の注出孔１３は、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内に連通する。 The dispensing member 12 has multiple dispensing holes 13 for the contents formed at different positions around the cap axis O and with different flow path cross-sectional areas. The multiple dispensing holes 13 communicate with the inside of the container body W through the communication holes 23.

図示の例では、注出孔１３は、キャップ軸Ｏを径方向に挟む両側に１つずつ設けられている。複数の注出孔１３は、径方向の外側に向けて開口している。なお、注出孔１３は、３つ以上設けてもよく、例えば上方等に向けて開口してもよい。注出部材１２は、雌ねじ筒３２から径方向の外側に向けて突出し、内側が注出孔１３とされた注出筒３８を備えている。注出筒３８は、外シール筒３４内に連通している。 In the illustrated example, the pouring holes 13 are provided on both sides of the cap axis O in the radial direction. The multiple pouring holes 13 open radially outward. It is also possible to provide three or more pouring holes 13, which may open, for example, upward. The pouring member 12 includes a pouring tube 38 that protrudes radially outward from the female thread tube 32 and has the pouring hole 13 on the inside. The pouring tube 38 is connected to the inside of the outer seal tube 34.

キャップ本体１１および注出部材１２には、注出部材１２が、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸Ｏ回りに当接する第１当接部４１、および第２当接部４２が各別に形成されている。
第１当接部４１は、雄ねじ筒２８の上端開口縁から上方に向けて突出し、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。第２当接部４２は、雌ねじ筒３２の内周面から径方向の内側に向けて突出し、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。第２当接部４２の上端部は、注出筒３８の下端部に連結されている。 The cap body 11 and the dispensing member 12 are each formed with a first abutment portion 41 and a second abutment portion 42 that abut against each other around the cap axis O when the dispensing member 12 rotates around the cap axis O and rises relative to the cap body 11.
The first contact portion 41 protrudes upward from the upper end opening edge of the male threaded tube 28 and is formed in a plate shape with the front and back surfaces facing the circumferential direction. The second contact portion 42 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the female threaded tube 32 and is formed in a plate shape with the front and back surfaces facing the circumferential direction. The upper end of the second contact portion 42 is connected to the lower end of the pouring tube 38.

図示の例では、第１当接部４１および第２当接部４２は、弾性変形可能に形成されており、互いに周方向に乗越え可能となっている。第１当接部４１および第２当接部４２は、互いが周方向に乗越えたときに弾かれて、使用者が聞こえる程度の音が鳴るように形成されている。これにより、注出部材１２がキャップ本体１１に対して上昇し、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通した状態を、使用者に確実に認識させることができる。 In the illustrated example, the first contact portion 41 and the second contact portion 42 are formed to be elastically deformable and can climb over each other in the circumferential direction. The first contact portion 41 and the second contact portion 42 are formed to bounce off each other when they climb over each other in the circumferential direction, making a sound that can be heard by the user. This allows the user to be sure that the dispensing member 12 rises relative to the cap body 11 and that the inside of the container body W and the dispensing hole 13 are in communication with each other through the communication hole 23.

第１当接部４１および第２当接部４２が、キャップ軸Ｏ回りに互いに当接した状態で、図２に示されるように、弱化部２６が破断され、外シール筒３４は、連通筒２５の外周面に液密に当接したまま、シール部３３は、連通筒２５の内周面から離れ、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通する。図示の例では、この際、外シール筒３４は、連通筒２５の外周面と、雄ねじ筒２８の内周面と、の間に差し込まれている。 When the first abutment portion 41 and the second abutment portion 42 are in contact with each other around the cap axis O, as shown in FIG. 2, the weakened portion 26 is broken, and the outer seal tube 34 remains in liquid-tight contact with the outer peripheral surface of the communicating tube 25 while the seal portion 33 is separated from the inner peripheral surface of the communicating tube 25, and the inside of the container body W and the pouring hole 13 communicate with each other through the communicating hole 23. In the illustrated example, at this time, the outer seal tube 34 is inserted between the outer peripheral surface of the communicating tube 25 and the inner peripheral surface of the male threaded tube 28.

次に、注出キャップ１の作用について説明する。 Next, we will explain the function of the dispensing cap 1.

注出部材１２を、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転させつつ上昇させると、注出部材１２が、栓体２７に係合する第１係止部３５および第２係止部３６を備えているので、注出部材１２から栓体２７にキャップ軸Ｏ回りの回転力および引き上げ力が加えられることとなり、弱化部２６が破断されて連通孔２３が開放される。この際、第２係止部３６が栓体２７の第２突起２７ｂに係合し、注出部材１２に対する栓体２７の下方移動が規制されているので、弱化部２６の破断に伴い栓体２７が落下するのを防止することができる。 When the dispensing member 12 is raised while rotating it around the cap axis O relative to the cap body 11, the dispensing member 12 has a first locking portion 35 and a second locking portion 36 that engage with the plug body 27, so that a rotational force around the cap axis O and a lifting force are applied from the dispensing member 12 to the plug body 27, breaking the weakened portion 26 and opening the communication hole 23. At this time, the second locking portion 36 engages with the second protrusion 27b of the plug body 27, restricting the downward movement of the plug body 27 relative to the dispensing member 12, so that the plug body 27 can be prevented from falling due to the breaking of the weakened portion 26.

そして、前述のように、第１当接部４１および第２当接部４２が、キャップ軸Ｏ回りに互いに当接した状態で、図２に示されるように、外シール筒３４が、連通筒２５の外周面に液密に当接したまま、シール部３３が、連通筒２５の内周面から離れ、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通する。
その後、複数の注出孔１３の中から１つの注出孔１３を選んで、その注出孔１３が下方を向くように容器本体Ｗを傾けることで、注出される内容物の流量を選択することができる。 Then, as described above, when the first abutment portion 41 and the second abutment portion 42 abut against each other around the cap axis O, as shown in Figure 2, the outer sealing tube 34 remains in liquid-tight contact with the outer peripheral surface of the communicating tube 25, while the sealing portion 33 moves away from the inner peripheral surface of the communicating tube 25, and the inside of the container body W and the pouring hole 13 are connected to each other through the communicating hole 23.
Thereafter, one of the plurality of outlet holes 13 is selected, and the container body W is tilted so that the outlet hole 13 faces downward, thereby allowing the flow rate of the content to be poured out to be selected.

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、注出部材１２が、栓体２７に係合する第１係止部３５および第２係止部３６を備えているので、開封時の操作性を向上させることができる。 As described above, according to the dispensing cap 1 of this embodiment, the dispensing member 12 has a first locking portion 35 and a second locking portion 36 that engage with the stopper body 27, improving operability when opening.

注出部材１２が、連通筒２５の内周面に離反可能に当接したシール部３３と、連通筒２５に外嵌された外シール筒３４と、を備え、シール部３３および外シール筒３４が、同一の連通筒２５に当接しているので、注出部材１２をキャップ本体１１に対して上昇させる前の待機時に、容器本体Ｗの内容物を確実に密封することができるとともに、連通孔２３から注出孔１３に至る流路のうち、前記待機時に、注出孔１３に連通し、注出孔１３を通して外部に連通可能となる部分を狭く抑えることができる。 The pouring member 12 is provided with a seal portion 33 that is releasably in contact with the inner peripheral surface of the communicating tube 25, and an outer seal tube 34 that is fitted onto the communicating tube 25. The seal portion 33 and the outer seal tube 34 are in contact with the same communicating tube 25, so that the contents of the container body W can be reliably sealed during standby before the pouring member 12 is raised relative to the cap body 11, and the portion of the flow path from the communicating hole 23 to the pouring hole 13 that is connected to the pouring hole 13 during standby and can be connected to the outside through the pouring hole 13 can be narrowed.

注出部材１２が、キャップ本体１１または口部Ｗ１に着脱可能に設けられているので、注出部材１２をキャップ本体１１または口部Ｗ１から外し連通孔２３を開放した状態で容器本体Ｗを傾けると、連通孔２３を通して大量の内容物を注出することができる。 The pouring member 12 is removably attached to the cap body 11 or the mouth portion W1, so that when the pouring member 12 is removed from the cap body 11 or the mouth portion W1 and the container body W is tilted with the communication hole 23 open, a large amount of contents can be poured out through the communication hole 23.

連通筒２５の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部２５ａが形成されているので、容器本体Ｗを傾けて、連通孔２３を通して内容物を容易に注出することができるとともに、この注出後、容器本体Ｗを正立姿勢に戻したときに、内容物が連通筒２５の外周面に沿って垂れ落ちにくくすることが可能になり、優れた液切れ性を具備させることができる。 The upper end of the communication tube 25 is formed with a lip portion 25a that curves radially outward, so that the contents can be easily poured out through the communication hole 23 by tilting the container body W. After pouring, when the container body W is returned to an upright position, the contents are less likely to drip down the outer surface of the communication tube 25, providing excellent liquid drainage.

キャップ本体１１および注出部材１２に、注出部材１２が、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸Ｏ回りに当接する第１当接部４１および第２当接部４２が各別に形成されているので、注出部材１２がキャップ本体１１に対して上昇し、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通した状態を、使用者に認識させることができる。 The cap body 11 and the dispensing member 12 are each formed with a first abutment portion 41 and a second abutment portion 42 that abut against each other around the cap axis O when the dispensing member 12 rises while rotating around the cap axis O relative to the cap body 11. This allows the user to recognize that the dispensing member 12 has risen relative to the cap body 11 and that the inside of the container body W and the dispensing hole 13 are in communication with each other through the communication hole 23.

次に、第２実施形態に係る注出キャップ２を、図３～図６を参照しながら説明する。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 Next, a pouring cap 2 according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted, and only the differences will be described.

本実施形態では、複数の注出孔１３を閉塞する閉塞部材４３を備えている。閉塞部材４３は、注出部材１２に、複数の注出孔１３を閉塞する閉位置と、複数の注出孔１３を開放する開位置と、の間を移動可能に外装されている。閉塞部材４３は、カバー天壁４４およびカバー周壁４５を備えた有頂筒状に形成され、注出部材１２にキャップ軸Ｏ回りに回転可能に外装されている。カバー周壁４５は、注出部材１２の雌ねじ筒３２に、上方移動が抑止された状態で、キャップ軸Ｏ回りに回転可能に外嵌されている。 In this embodiment, a blocking member 43 that blocks the multiple pouring holes 13 is provided. The blocking member 43 is mounted on the pouring member 12 so as to be movable between a closed position in which the multiple pouring holes 13 are blocked and an open position in which the multiple pouring holes 13 are opened. The blocking member 43 is formed in a topped cylindrical shape with a cover top wall 44 and a cover peripheral wall 45, and is mounted on the pouring member 12 so as to be rotatable around the cap axis O. The cover peripheral wall 45 is fitted on the female threaded tube 32 of the pouring member 12 so as to be rotatable around the cap axis O in a state in which upward movement is restricted.

カバー天壁４４に、径方向の外側に向けて突出し、注出筒３８を注出筒３８の上方から覆うひさし壁４４ａが形成されている。ひさし壁４４ａは、注出筒３８の数量に対応して複数設けられ、複数の注出筒３８を各別に覆っている。ひさし壁４４ａにおける径方向の外端部に、下方に向けて突出し、注出筒３８の先端開口縁に当接、若しくは近接した蓋壁４６が形成されている。蓋壁４６に、径方向の内側に向けて突出し、注出筒３８の先端開口、つまり注出孔１３に離脱可能に嵌合された膨出部４６ａが形成されている。膨出部４６ａが、注出孔１３に嵌合されることにより、注出部材１２に対する閉塞部材４３の閉位置が決められる。 The cover top wall 44 is formed with an eaves wall 44a that protrudes radially outward and covers the dispensing tube 38 from above. A plurality of eaves walls 44a are provided corresponding to the number of dispensing tubes 38, and cover each of the plurality of dispensing tubes 38 separately. A lid wall 46 that protrudes downward and abuts or is close to the edge of the tip opening of the dispensing tube 38 is formed at the radial outer end of the eaves wall 44a. A bulge 46a is formed on the lid wall 46 that protrudes radially inward and is releasably fitted into the tip opening of the dispensing tube 38, i.e., the dispensing hole 13. The bulge 46a is fitted into the dispensing hole 13 to determine the closed position of the blocking member 43 relative to the dispensing member 12.

図４および図５に示されるように、カバー周壁４５において、蓋壁４６と径方向で対向する部分、およびこの部分から周方向の一方側に離れた部分にわたる所定領域に切欠き部４５ａが形成されている。切欠き部４５ａは、カバー周壁４５に周方向に間隔をあけて２つ設けられている。２つの切欠き部４５ａは、周方向の全長にわたって、径方向で互いに対向している。切欠き部４５ａは、蓋壁４６を正面から見て、蓋壁４６から左側に向けて延びている。切欠き部４５ａを通して、注出筒３８がカバー周壁４５から径方向の外側に向けて突出している。 As shown in Figures 4 and 5, the cover peripheral wall 45 has a notch 45a formed in a predetermined region extending from a portion radially facing the lid wall 46 to a portion away from this portion on one side in the circumferential direction. Two notches 45a are provided in the cover peripheral wall 45 at a distance in the circumferential direction. The two notches 45a face each other radially over the entire circumferential length. The notch 45a extends from the lid wall 46 to the left when the lid wall 46 is viewed from the front. The spout tube 38 protrudes radially outward from the cover peripheral wall 45 through the notch 45a.

注出部材１２の雌ねじ筒３２の上端部において、切欠き部４５ａの内側に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出するストッパ突起３２ａが形成されている。ストッパ突起３２ａは、注出筒３８の上端部に、注出筒３８の周方向の一方側から隣接している。ストッパ突起３２ａは、注出部材１２に対して閉塞部材４３が閉位置に位置した状態で、蓋壁４６に覆われている。 A stopper projection 32a that projects radially outward is formed at the upper end of the female threaded tube 32 of the dispensing member 12, at a portion located inside the notch 45a. The stopper projection 32a is adjacent to the upper end of the dispensing tube 38 from one circumferential side of the dispensing tube 38. The stopper projection 32a is covered by the lid wall 46 when the blocking member 43 is in the closed position relative to the dispensing member 12.

図６に示されるように、閉塞部材４３を、注出部材１２に対して周方向の他方側に回転させ、切欠き部４５ａの内面における周方向の一方側の端部を、ストッパ突起３２ａに当接させることにより、注出部材１２に対する閉塞部材４３の開位置が決められる。この際、蓋壁４６が注出筒３８から周方向の他方側に離れ、注出孔１３が開放される。 As shown in FIG. 6, the closing member 43 is rotated to the other circumferential side relative to the dispensing member 12, and the end of one circumferential side of the inner surface of the cutout portion 45a is brought into contact with the stopper projection 32a, thereby determining the open position of the closing member 43 relative to the dispensing member 12. At this time, the cover wall 46 moves away from the dispensing tube 38 to the other circumferential side, and the dispensing hole 13 is opened.

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ２によれば、複数の注出孔１３を閉塞する閉塞部材４３を備えているので、注出部材１２をキャップ本体１１に対して上昇させる前の待機時に、注出孔１３内に残存した内容物が垂れ落ちること等を防ぐことができる。 As described above, the dispensing cap 2 according to this embodiment is provided with a blocking member 43 that blocks the multiple dispensing holes 13, so that it is possible to prevent the contents remaining in the dispensing holes 13 from dripping down during standby before the dispensing member 12 is raised relative to the cap body 11.

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

第１当接部４１および第２当接部４２は、互いに周方向に乗越え不能な剛性を有するように形成されてもよい。
この場合、注出部材１２を、キャップ本体１１または口部Ｗ１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転させ上昇させる過程において、弱化部２６が破断されて、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通した状態で、第１当接部４１および第２当接部４２が、キャップ軸Ｏ回りに互いに当接することにより、注出部材１２がこれ以上移動することが規制される。これにより、内容物の注出に際し、注出部材１２をキャップ本体１１または口部Ｗ１から外さず、専ら注出孔１３から内容物を注出することができる。 The first contact portion 41 and the second contact portion 42 may be formed to have sufficient rigidity such that they cannot get over each other in the circumferential direction.
In this case, in the process of rotating and lifting the pouring member 12 about the cap axis O relative to the cap body 11 or the mouth part W1, the weakened part 26 is broken, and in a state in which the inside of the container body W and the pouring hole 13 are in communication with each other through the communication hole 23, the first abutment part 41 and the second abutment part 42 abut against each other about the cap axis O, thereby restricting further movement of the pouring member 12. As a result, when pouring the contents, the pouring member 12 is not removed from the cap body 11 or the mouth part W1, and the contents can be poured solely from the pouring hole 13.

注出部材１２は、キャップ本体１１または口部Ｗ１に離脱不能に設けられてもよい。
第１当接部４１および第２当接部４２は設けなくてもよい。
連通筒２５の上端部にリップ部２５ａを形成しなくてもよい。 The spouting member 12 may be attached to the cap body 11 or the mouth portion W1 in an undetachable manner.
The first contact portion 41 and the second contact portion 42 do not necessarily have to be provided.
The upper end of the communication cylinder 25 does not necessarily need to be formed with the lip portion 25 a.

前記第２実施形態において、閉塞部材４３が、注出部材１２に閉位置と開位置との間をキャップ軸Ｏ回りに回転可能に設けられた構成を示したが、閉塞部材４３が、注出部材１２に閉位置と開位置との間を上下動可能に設けられてもよい。 In the second embodiment, the blocking member 43 is configured to be rotatable around the cap axis O between the closed position and the open position on the dispensing member 12, but the blocking member 43 may be configured to be movable up and down between the closed position and the open position on the dispensing member 12.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the components in the above embodiments may be replaced with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above embodiments and variations may be combined as appropriate.

１、２注出キャップ
１１キャップ本体
１２注出部材
１３注出孔
２１被覆壁
２３連通孔
２５連通筒
２５ａリップ部
２６弱化部
２７栓体
３３シール部
３４外シール筒
３５第１係止部
３６第２係止部
４１第１当接部（当接部）
４２第２当接部（当接部）
４３閉塞部材
Ｏキャップ軸
Ｗ容器本体
Ｗ１口部 Reference Signs List 1, 2 Spout cap 11 Cap body 12 Spout member 13 Spout hole 21 Cover wall 23 Communication hole 25 Communication tube 25a Lip portion 26 Weakened portion 27 Plug body 33 Sealing portion 34 Outer sealing tube 35 First locking portion 36 Second locking portion 41 First contact portion (contact portion)
42 Second contact portion (contact portion)
43 Closing member O Cap shaft W Container body W1 Mouth

Claims

容器本体の口部の上端開口を覆う被覆壁を有し、前記被覆壁に前記容器本体内に連通する連通孔が形成されたキャップ本体と、
前記キャップ本体または前記口部に、キャップ軸回りの回転に伴い上下動可能に設けられるとともに、内容物の注出孔が、キャップ軸回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成された注出部材と、を備え、
複数の前記注出孔は、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通し、
前記キャップ本体は、
前記被覆壁における前記連通孔の開口周縁部から上方に向けて延びる連通筒と、
前記キャップ本体に破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、前記連通孔を閉塞する栓体と、を備え、
前記注出部材は、
前記連通筒の内周面に離反可能に当接し、前記連通孔と前記注出孔との連通を遮断するシール部と、
前記連通筒に上下摺動可能に外嵌された外シール筒と、
前記栓体に係合し、前記注出部材および前記栓体のキャップ軸回りの相対回転を規制する第１係止部と、
前記栓体に係合し、前記注出部材に対する前記栓体の下方移動を規制する第２係止部と、
を備え、
前記外シール筒が前記連通筒に外嵌した状態で、前記シール部が前記連通筒の内周面から離れ、前記連通孔と前記注出孔とが互いに連通する、注出キャップ。 a cap body having a covering wall covering an upper end opening of a mouth portion of a container body, said covering wall having a communication hole communicating with the inside of said container body;
a pouring member provided on the cap body or the mouth portion so as to be movable up and down in accordance with rotation around a cap axis, and having a plurality of pouring holes for the contents formed at different positions around the cap axis and with different flow path cross-sectional areas;
The plurality of pouring holes communicate with the inside of the container body through the communication holes,
The cap body includes:
a communication tube extending upward from an opening peripheral portion of the communication hole in the covering wall;
a plug body connected to the cap body via a breakable weakened portion and closing the communication hole,
The pouring member is
a seal portion that is releasably abutted against an inner circumferential surface of the communication cylinder and blocks communication between the communication hole and the pouring hole;
an outer seal cylinder fitted onto the communication cylinder so as to be vertically slidable;
a first engaging portion that engages with the plug and restricts relative rotation of the spouting member and the plug about a cap axis;
A second engaging portion that engages with the plug and restricts downward movement of the plug relative to the spouting member;
Equipped with
A pouring cap in which, when the outer sealing tube is fitted onto the communicating tube, the sealing portion separates from the inner peripheral surface of the communicating tube, and the communicating hole and the pouring hole communicate with each other.

前記注出部材は、前記キャップ本体または前記口部に着脱可能に設けられている、請求項１に記載の注出キャップ。 The dispensing cap according to claim 1, wherein the dispensing member is removably attached to the cap body or the mouth portion.

前記連通筒の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部が形成されている、請求項１または２に記載の注出キャップ。 The dispensing cap according to claim 1 or 2, in which a lip portion curved radially outward is formed at the upper end of the communication tube.

前記キャップ本体および前記注出部材には、前記注出部材が、前記キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸回りに当接する当接部が各別に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の注出キャップ。 The dispensing cap according to any one of claims 1 to 3, wherein the cap body and the dispensing member are each formed with an abutment portion that abuts against each other around the cap axis when the dispensing member rises while rotating around the cap axis relative to the cap body.

複数の前記注出孔を閉塞する閉塞部材を備え、
前記閉塞部材は、前記注出部材に、複数の前記注出孔を閉塞する閉位置と、複数の前記注出孔を開放する開位置と、の間を移動可能に外装されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の注出キャップ。 A blocking member is provided to block the plurality of pouring holes,
The dispensing cap according to any one of claims 1 to 4, wherein the blocking member is mounted on the dispensing member so as to be movable between a closed position in which the plurality of dispensing holes are blocked and an open position in which the plurality of dispensing holes are opened.