JP7509637B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
第1手段は、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、前記吸収要素を、***物を吸収する吸収体と、前記吸収体を覆う包装シートで形成し、前記吸収体の身体側面における背側部に幅方向に延在する横スリットと、前後方向に延在する縦スリットを設け、前記縦スリットを、前記横スリットの両側端部から腹側方向に延在させ、前記背側外装体を、不織布からなる内側シートと、不織布からなる外側シートと、前記内側シートと外側シートの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、平面視において、前記伸縮部材は、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも背側部に設けられた幅方向に延在する第1伸縮部材と、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも腹側部に設けられた幅方向の中間が分離された第2伸縮部材で形成され、平面視において、前記吸収要素の幅方向の側端部と縦スリットの第1距離を、前記吸収要素の幅方向の側端部と第2伸縮部材の幅方向の内側端部の第2距離よりも短く形成したことを特徴とする。
(表面シート)
表面シート10は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、表面シート10の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。
バックシート11は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート11が構成される。)等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート11として用いることができる。
吸収体21は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100~300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30~120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1~16dtex、好ましくは1~10dtex、さらに好ましくは1~5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5~75個、好ましくは10~50個、さらに好ましくは15~50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
包装シート22は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMMS(スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン/スパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、5~40g/m2、特に10~30g/m2のものが望ましい。
ギャザーシート31は、表面シート10と同じ素材を使用することができ、表面には予め撥水性剤が塗布されているのは好ましい。
背側外装体3の内側シート40と腹側外装体4の内側シート45は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やSMS不織布、SMMS不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは10~50g/m2、特に15~30g/m2のものが望ましい。
背側外装体3の外側シート41と腹側外装体4の外側シート46は、背側外装体3の内側シート40と腹側外装体4の内側シート45と同一素材を用いることができる。
背側外装体3の伸縮部材42と腹側外装体4の伸縮部材47は、太さ470~620dtexのゴム糸を用いることができ、伸長率200~250%に伸ばして設けている。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「MD方向」及び「CD方向」とは、製造設備における流れ方向(MD方向)及びこれと直交する横方向(CD方向)を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のMD方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、TAPPI標準法T471の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。例えば、伸長率が200%とは、伸長倍率が2倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿49.0gに、高吸収性ポリマーを1.0g加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿槽内に3時間放置したあと常温にもどし、カードメーター(I.techno Engineering社製:Curdmeter-MAX ME-500)でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素:2wt%、塩化ナトリウム:0.8wt%、塩化カルシウム二水和物:0.03wt%、硫酸マグネシウム七水和物:0.08wt%、及びイオン交換水:97.09wt%を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度40度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度100℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(100mm×100mm)を使用し、100mm×100mmの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、100倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES-G5 ハンディー圧縮試験機)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、JIS K7223-1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、2gの高吸収性ポリマー及び50gの生理食塩水を使用して、JIS K7224‐1996「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
2 外装体
3 背側外装体
4 腹側外装体
10 表面シート
11 バックシート
20 吸収要素
21 吸収体
22 包装シート
25 横スリット
26 縦スリット
30 立体ギャザー
35 背側固定部
36 腹側固定部
40 内側シート
41 外側シート
42 伸縮部材
42A 伸縮部材(第1伸縮部材)
42B 伸縮部材(第2伸縮部材)
D1 第1距離
D2 第2距離
D3 第3距離
D4 第4距離
D5 第5距離
D6 第6距離
Claims (3)
- 液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、
前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、
前記吸収要素を、***物を吸収する吸収体と、前記吸収体を覆う包装シートで形成し、
前記吸収体の身体側面における背側部に幅方向に延在する横スリットと、前後方向に延在する縦スリットを設け、
前記縦スリットを、前記横スリットの両側端部から腹側方向に延在させ、
前記背側外装体を、不織布からなる内側シートと、不織布からなる外側シートと、前記内側シートと外側シートの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、
平面視において、前記伸縮部材は、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも背側部に設けられた幅方向に延在する第1伸縮部材と、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも腹側部に設けられた幅方向の中間が分離された第2伸縮部材で形成され、
平面視において、前記吸収要素の幅方向の側端部と縦スリットの第1距離を、前記吸収要素の幅方向の側端部と第2伸縮部材の幅方向の内側端部の第2距離よりも短く形成したことを特徴とする使い捨ておむつ。 - 前記吸収要素の幅方向の両側に、前記表面シート上に排出された***物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、
前記立体ギャザーを背側固定部と腹側固定部で表面シートを介して吸収要素の身体面側に固定し、
平面視において、前記吸収要素の背側端部と横スリットの第3距離を、前記吸収要素の背側端部と背側固定部の腹側端部の第4距離よりも長く形成し、前記吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第5距離よりも短く形成した請求項1記載の使い捨ておむつ。 - 平面視において、前記吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第5距離を、前記吸収要素の背側端部と縦スリットの腹側端部の第6距離よりも短く形成した請求項2記載の使い捨ておむつ。
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