JP7509637B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、吸収体にスリットを設けて***物の外部への漏れ出しを抑制した使い捨ておむつに関するものである。
吸収体の身体側面にスリットを設けて、吸収体と***物の接触面積を増加させて、***物の外部への漏れ出しを防止する技術が知られている。（特許文献１）
しかし、特許文献１の技術では、吸収体の身体側面に設けられた前後方向に延在する縦スリットが、幅方向に延在する横スリットを超えて背側方向に延在しているために縦スリット内に滞留した***物が吸収体の背側端部から外部に漏れ出す恐れがあった。
そこで、本発明の課題は、吸収体の背側端部から***物の漏れ出しを抑制することができる使い捨ておむつを提供することにある。
上記課題を解決した手段は以下のとおりである。
第１手段は、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、前記吸収要素を、***物を吸収する吸収体と、前記吸収体を覆う包装シートで形成し、前記吸収体の身体側面における背側部に幅方向に延在する横スリットと、前後方向に延在する縦スリットを設け、前記縦スリットを、前記横スリットの両側端部から腹側方向に延在させ、前記背側外装体を、不織布からなる内側シートと、不織布からなる外側シートと、前記内側シートと外側シートの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、平面視において、前記伸縮部材は、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも背側部に設けられた幅方向に延在する第１伸縮部材と、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも腹側部に設けられた幅方向の中間が分離された第２伸縮部材で形成され、平面視において、前記吸収要素の幅方向の側端部と縦スリットの第１距離を、前記吸収要素の幅方向の側端部と第２伸縮部材の幅方向の内側端部の第２距離よりも短く形成したことを特徴とする。
第１手段は、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、前記吸収要素を、***物を吸収する吸収体と、前記吸収体を覆う包装シートで形成し、前記吸収体の身体側面における背側部に幅方向に延在する横スリットと、前後方向に延在する縦スリットを設け、前記縦スリットを、前記横スリットの両側端部から腹側方向に延在させ、前記背側外装体を、不織布からなる内側シートと、不織布からなる外側シートと、前記内側シートと外側シートの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、平面視において、前記伸縮部材は、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも背側部に設けられた幅方向に延在する第１伸縮部材と、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも腹側部に設けられた幅方向の中間が分離された第２伸縮部材で形成され、平面視において、前記吸収要素の幅方向の側端部と縦スリットの第１距離を、前記吸収要素の幅方向の側端部と第２伸縮部材の幅方向の内側端部の第２距離よりも短く形成したことを特徴とする。
第２手段は、第１手段において、前記吸収要素の幅方向の両側に、前記表面シート上に排出された***物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、 前記立体ギャザーを背側固定部と腹側固定部で表面シートを介して吸収要素の身体面側に固定し、平面視において、前記吸収要素の背側端部と横スリットの第３距離を、前記吸収要素の背側端部と背側固定部の腹側端部の第４距離よりも長く形成し、前記吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第５距離よりも短く形成したことを特徴とする。
第３手段は、第２手段において、平面視において、前記吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第５距離を、前記吸収要素の背側端部と縦スリットの腹側端部の第６距離よりも短く形成したことを特徴とする。
第１手段によれば、液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、吸収要素を、***物を吸収する吸収体と、吸収体を覆う包装シートで形成し、吸収体の身体側面における背側部に幅方向に延在する横スリットと、前後方向に延在する縦スリットを設け、縦スリットを、横スリットの両側端部から腹側方向に延在させたので、吸収体の背側部における***物との接触面積を増加して、***物の透過速度を高めて、吸収要素の背側部から外部に漏れ出す***物を抑制することができる。また、横スリットに流入した***物の幅方向への拡散を抑制し、縦スリットに流入した***物の前後方向、特に腹側方向への拡散を抑制して***物の外部への漏れ出しを抑制することができる。
また、背側外装体を、不織布からなる内側シートと、不織布からなる外側シートと、内側シートと外側シートの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、平面視において、伸縮部材は、背側外装体における吸収体の背側端部よりも背側部に設けられた幅方向に延在する第１伸縮部材と、背側外装体における吸収体の背側端部よりも腹側部に設けられた幅方向の中間が分離された第２伸縮部材で形成され、平面視において、吸収要素の幅方向の側端部と縦スリットの第１距離を、吸収要素の幅方向の側端部と第２伸縮部材の幅方向の内側端部の第２距離よりも短く形成したので、装着時に第２伸縮部材の収縮力によって縦スリットよりも幅方向の外側に位置する吸収体の部位が、内側に折れ曲がりながら身体側に盛り上がり、幅方向に拡散していく***物の障害となって***物の外部への漏れ出しをより抑制することができる。
第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、吸収要素の幅方向の両側に、表面シート上に排出された***物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、立体ギャザーを背側固定部と腹側固定部で表面シートを介して吸収要素の身体面側に固定し、平面視において、吸収要素の背側端部と横スリットの第３距離を、吸収要素の背側端部と背側固定部の腹側端部の第４距離よりも長く形成し、吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第５距離よりも短く形成したので、装着時に第１伸縮部材と第２伸縮部材の収縮力によって横スリットよりも前後方向の外側に位置する吸収体の部位が、内側に折れ曲がりながら身体側に盛り上がり、前後方向に拡散していく***物の障害となって***物の外部への漏れ出しをより抑制することができる。
第３手段によれば、第２手段による効果に加えて、平面視において、吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第５距離を、吸収要素の背側端部と縦スリットの腹側端部の第６距離よりも短く形成したので、一時的に横スリットや縦スリット内に滞留した***物を吸収体の前後方向の中間部に向かって拡散させることができ、***物の外部への漏れ出しをさらに抑制することができる。
図１～４に示すように、使い捨ておむつは、内装体１と、内装体１の反身体側面に設けられた外装体２で形成されている。外装体２は、装着時に装着者の腰部の背側に対向する背側外装体３と、腹側に対向する腹側外装体４から形成されている。また、背側外装体３の幅方向の両側部と腹側外装体４の幅方向の両側部４Ａは連結されて周状に形成される。
内装体１は、身体側に設けられた液透過性の表面シート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、表面シート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。
表面シート１０と吸収要素２０の間には、表面シート１０を透過した***物を吸収要素２０に移動させ、***物の逆戻りを防止する不織布等からなる中間シートを設けるのが好ましい。
吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。吸収体２１の身体側面における背側部には、幅方向に延在する横スリット２５と、前後方向に延在する縦スリット２６が設けられている。これにより、吸収体２１の背側部における尿等の***物との接触面積を増加して、***物の透過速度を高めて、吸収要素２０の背側部から外部に漏れ出す***物を抑制することができる。
また、縦スリット２６は、横スリット２５の両端部から腹側部に向かって延在して設けられている。これにより、横スリット２５に流入した***物の幅方向への拡散を抑制し、縦スリット２６に流入した***物の前後方向、特に腹側方向への拡散を抑制して***物の外部への漏れ出しをより抑制することができる。
吸収要素２０の幅方向の両側には、***物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、吸収要素２０の前後方向の長さと略同一長さに形成された矩形形状のシートを二つ折りにして形成したギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の間に設けられた防水シート３２と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材３３から形成されている。
立体ギャザー３０の反身体側面における背側部は、表面シート１０を介して吸収要素２０の包装シート２２の身体側面に固定され、背側固定部３５は、前後方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。同様に、立体ギャザー３０の反身体側面における腹側部は、表面シート１０を介して吸収要素２０の包装シート２２の身体側面に固定され、腹側固定部３６は、前後方向に長手方向を有する矩形形状に形成されている。
立体ギャザー３０は、吸収要素２０の側部を上下方向に延在し、吸収要素２０の反身体側に回り込んだ後、立体ギャザー３０の基部は、バックシート１１の反身体側面の幅方向の側部に固定されている。
図５に示すように、背側外装体３は、矩形形状の内側シート４０と、矩形形状の外側シート４１と、内側シート４０と外側シート４１の間に上下方向に所定の間隔を隔てて幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材４２から形成されている。
伸縮部材４２は、内側シート４０と外側シート４１における吸収要素２０の背側端部よりも背側に設けられた伸縮部材（請求項の「第１伸縮部材」）４２Ａと、内側シート４０と外側シート４１における吸収要素２０の背側端部よりも腹側に設けられた伸縮部材（請求項の「第２伸縮部材」）４２Ｂから形成されている。
伸縮部材４２Ｂは、内側シート４０と外側シート４１における吸収要素２０、特に吸収体２１と重なる部位の幅方向の両側部には延出しているが、幅方向の両側部を除く中間部には延在していない。これにより、吸収要素２０の背側端部を装着者の腰部の背側に向かって過度に押圧するのが抑制され、装着者の肌に装着痕が残るのを防止することができる。
伸縮部材４２の外周部には、幅方向に所定の間隔を隔てて接着剤が塗布された固定部４３が形成されている。伸縮部材４２は、固定部４３を介して、内側シート４０と外側シート４１に固定されている。これにより、図６に示すように、装着時には、伸縮部材４２が収縮して背側外装体３の身体側面と反身体側面に略山形の皺４４が形成され、装着者の腰部の背側へのフィット性を高めることができる。
図７に示すように、腹側外装体４は、矩形形状の内側シート４５と、矩形形状の外側シート４６と、内側シート４５と外側シート４６の間に上下方向に所定の間隔を隔てて幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材４７から形成されている。
伸縮部材４７は、内側シート４５と外側シート４６における吸収要素２０の腹側端部よりも腹側に設けられた伸縮部材４７Ａと、内側シート４５と外側シート４６における吸収要素２０の腹側端部よりも背側に設けられた伸縮部材４７Ｂから形成されている。
伸縮部材４７Ｂは、内側シート４５と外側シート４６における吸収要素２０、特に吸収体２１と重なる部位の幅方向の両側部には延出しているが、幅方向の両側部を除く中間部には延在していない。これにより、吸収要素２０の背側端部を装着者の腰部の背側に向かって過度に押圧するのが抑制され、装着者の肌に装着痕が残るのを防止することができる。
伸縮部材４７の外周部には、幅方向に所定の間隔を隔てて接着剤が塗布された固定部４８が形成されている。伸縮部材４７は、固定部４８を介して、内側シート４５と外側シート４６に固定されている。これにより、図８に示すように、装着時には、伸縮部材４７が収縮して腹側外装体４の身体側面と反身体側面に略山形の皺４９が形成され、装着者の腰部の腹側へのフィット性を高めることができる。
図９に示すように、吸収要素２０の幅方向の側端部と縦スリット２６の第１距離Ｄ１は、吸収要素２０の幅方向の側端部と伸縮部材４２Ｂの内側端部の第２距離Ｄ２よりも短く形成されている。これにより、装着時に伸縮部材４２Ｂの収縮力によって縦スリット２６よりも幅方向の外側に位置する吸収体２１の部位が、内側に折れ曲がりながら身体側に盛り上がり、幅方向に拡散していく***物の障害となって***物の外部への漏れ出しを抑制することができる。
吸収要素２０の背側端部と横スリット２５の第３距離Ｄ３は、吸収要素２０の背側端部と背側固定部３５の腹側端部の第４距離Ｄ４よりも長く、吸収要素２０の背側端部と背側外装体３の腹側端部の第５距離Ｄ５よりも短く形成されている。これにより、装着時に伸縮部材４２Ｂの収縮力によって横スリット２５よりも前後方向の外側に位置する吸収体２１の部位が、内側に折れ曲がりながら身体側に盛り上がり、前後方向に拡散していく***物の障害となって***物の外部への漏れ出しを抑制することができる。
吸収要素２０の背側端部と背側外装体３の腹側端部の第５距離Ｄ５は、吸収要素２０の背側端部と縦スリット２６の腹側端部の第６距離Ｄ６よりも短く形成されている。これにより、一時的に横スリット２５や縦スリット２６内に滞留した***物を吸収体２１の前後方向の中間部に向かって拡散させることができる。
次に、表面シート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（表面シート）
表面シート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、表面シート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。
（表面シート）
表面シート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、表面シート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。
（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
（ギャザーシート）
ギャザーシート３１は、表面シート１０と同じ素材を使用することができ、表面には予め撥水性剤が塗布されているのは好ましい。
ギャザーシート３１は、表面シート１０と同じ素材を使用することができ、表面には予め撥水性剤が塗布されているのは好ましい。
防水シート３２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて固定した積層シートを用いることができる。
伸縮部材３３は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を用いることができ、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。
（内側シート）
背側外装体３の内側シート４０と腹側外装体４の内側シート４５は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
背側外装体３の内側シート４０と腹側外装体４の内側シート４５は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
（外側シート）
背側外装体３の外側シート４１と腹側外装体４の外側シート４６は、背側外装体３の内側シート４０と腹側外装体４の内側シート４５と同一素材を用いることができる。
背側外装体３の外側シート４１と腹側外装体４の外側シート４６は、背側外装体３の内側シート４０と腹側外装体４の内側シート４５と同一素材を用いることができる。
（伸縮部材）
背側外装体３の伸縮部材４２と腹側外装体４の伸縮部材４７は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を用いることができ、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。
背側外装体３の伸縮部材４２と腹側外装体４の伸縮部材４７は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を用いることができ、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。
１ 内装体
２ 外装体
３ 背側外装体
４ 腹側外装体
１０ 表面シート
１１ バックシート
２０ 吸収要素
２１ 吸収体
２２ 包装シート
２５ 横スリット
２６ 縦スリット
３０ 立体ギャザー
３５ 背側固定部
３６ 腹側固定部
４０ 内側シート
４１ 外側シート
４２ 伸縮部材
４２Ａ 伸縮部材（第１伸縮部材）
４２Ｂ 伸縮部材（第２伸縮部材）
Ｄ１ 第１距離
Ｄ２ 第２距離
Ｄ３ 第３距離
Ｄ４ 第４距離
Ｄ５ 第５距離
Ｄ６ 第６距離
２ 外装体
３ 背側外装体
４ 腹側外装体
１０ 表面シート
１１ バックシート
２０ 吸収要素
２１ 吸収体
２２ 包装シート
２５ 横スリット
２６ 縦スリット
３０ 立体ギャザー
３５ 背側固定部
３６ 腹側固定部
４０ 内側シート
４１ 外側シート
４２ 伸縮部材
４２Ａ 伸縮部材（第１伸縮部材）
４２Ｂ 伸縮部材（第２伸縮部材）
Ｄ１ 第１距離
Ｄ２ 第２距離
Ｄ３ 第３距離
Ｄ４ 第４距離
Ｄ５ 第５距離
Ｄ６ 第６距離
Claims (3)
- 液透過性の表面シートと、液不透過性のバックシートと、前記表面シートとバックシートの間の吸収要素とから形成される内装体と、
前記内装体の反身体面側に、矩形形状の背側外装体と、矩形状の腹側外装体とから形成される外装体を設け、
前記吸収要素を、***物を吸収する吸収体と、前記吸収体を覆う包装シートで形成し、
前記吸収体の身体側面における背側部に幅方向に延在する横スリットと、前後方向に延在する縦スリットを設け、
前記縦スリットを、前記横スリットの両側端部から腹側方向に延在させ、
前記背側外装体を、不織布からなる内側シートと、不織布からなる外側シートと、前記内側シートと外側シートの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する伸縮部材で形成し、
平面視において、前記伸縮部材は、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも背側部に設けられた幅方向に延在する第１伸縮部材と、前記背側外装体における吸収体の背側端部よりも腹側部に設けられた幅方向の中間が分離された第２伸縮部材で形成され、
平面視において、前記吸収要素の幅方向の側端部と縦スリットの第１距離を、前記吸収要素の幅方向の側端部と第２伸縮部材の幅方向の内側端部の第２距離よりも短く形成したことを特徴とする使い捨ておむつ。 - 前記吸収要素の幅方向の両側に、前記表面シート上に排出された***物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、
前記立体ギャザーを背側固定部と腹側固定部で表面シートを介して吸収要素の身体面側に固定し、
平面視において、前記吸収要素の背側端部と横スリットの第３距離を、前記吸収要素の背側端部と背側固定部の腹側端部の第４距離よりも長く形成し、前記吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第５距離よりも短く形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。 - 平面視において、前記吸収要素の背側端部と背側外装体の腹側端部の第５距離を、前記吸収要素の背側端部と縦スリットの腹側端部の第６距離よりも短く形成した請求項２記載の使い捨ておむつ。
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