JP7506463B2 - 包装用紙 - Google Patents
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Description
(紙基材の作製)
カナディアンスタンダードフリーネス500mlcsfの広葉樹晒クラフトパルプ100部、軽質炭酸カルシウム(商品名:TP-221BM、奥多摩工業社製)5部、カチオン化澱粉(商品名:ネオタック20T、日本食品加工社製)0.3部、変性ロジンサイズ剤(酸性サイズ剤)(商品名:ハーサイズNES-500、ハリマ化成社製)0.2部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量193g/m2の原紙を作製した。この原紙にサイズプレスによって、酸化澱粉(商品名:M-200、三晶社製)を両面あたりの乾燥塗布量が2g/m2となるように塗布し、乾燥して坪量195g/m2の紙基材を得た。
上記で得られた紙基材の片面に、水系アイオノマーエマルジョン(商品名:ケミパールS-300、三井化学社製、組成:エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径0.5μm)を乾燥塗工量が5g/m2になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、坪量200g/m2の包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度が50秒であった。
パルプを針葉樹樹未晒クラフトパルプ100部にした以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は60秒であった。
ロジンサイズ剤の添加量を0.05部にした以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は10秒であった。
前記変性ロジンサイズ剤を0.5部にした以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は250秒であった。
カチオン化澱粉を0.1部にした以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は51秒であった。
パルプを針葉樹クラフトパルプ40部、広葉樹クラフトパルプ60部にした以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は54秒であった。
前記カチオン化澱粉を0.6部に変更した以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は54秒であった。
実施例1で作製した紙基材の片面に、エクストリュージョンコーター(溶融押出し機)にて低密度ポリエチレン(東ソー社製、ペトロセンDLZ19A)を塗工量が30g/m2になるようにラミネートしてヒートシール層を設け、包装用紙を作製した。ステキヒトサイズドは測定不可であった(水を通さない)。
実施例1において、変性ロジンサイズ剤を添加しなかったこと以外は実施例1と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は0秒であった。
JIS P 8122に準拠して測定した。
JAPAN TAPPI No.18-1に準拠して測定した。
JIS P-8113に準拠して測定した。
JIS P-8113に準拠して測定した。
得られた包装用紙を、幅8mm、長さ15cmのサイズに2枚カットし、包装用紙の表面と裏面とを重ね合わせ、ヒートシール装置(パルメック社製、型番:PTS-100)で、一定条件(接着幅:4mm、温度:180℃、圧力0.4MPa、押し当て時間0.5秒、ピッチ:4mm)にてヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルを、剥離強度試験機(島津製作所製、型番:オートグラフAGS-X)にて、一定条件(剥離速度:100mm/分、剥離長さ:10cm)で剥離強度を測定してヒートシール強度(gf/4mm)とした。数値が高い方が優れる。
ポテトカートン製造機でカートンを製造した。糊貼り部の接着性を目視で調べ、以下の様に評価した。
◎:完全に接着している
○:僅かに接着していない部分があるが実用レベル。
△:接着していない部分があり、実用不可。
×:全く接着しておらず、実用不可。
ポテトカートン製造機でカートンを製造した。折り加工部の割れ・破れを目視で調べ、以下の様に評価した。
◎:折れ部に割れがなく、実用的である。
〇:折れ部に割れが僅かにあるが実用的である。
△:折れ部に割れがあり、実用不可。
×:折れ部に割れが著しくあり、実用不可。
Claims (13)
- 紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも1層以上のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーのみからなり、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で2~10g/m2であり、前記包装用紙の坪量が80g/m2~500g/m2であり、包装用紙のステキヒトサイズ度が5秒以上であり、基材中においてサイズ剤を含有することを特徴とする前記包装用紙。
- 前記包装用紙のZ軸強度(JAPAN TAPPI No.18-1)150kN/m2以上であることを特徴とする、請求項1に記載の包装用紙。
- 前記包装用紙の縦方向の引張破断伸び率が(JIS P-8113)1%以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載の包装用紙。
- 前記包装用紙の縦方向の引張り強さが(JIS P-8113)5kN/m以上であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一つに記載の包装用紙。
- 基材中において含まれるサイズ剤が酸性ロジンサイズ剤であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一つに記載の包装用紙。
- 基材中において、パルプ100質量部に対して0.01~1.0部の酸性ロジンサイズ剤を含有することを特徴とする、請求項5に記載の包装用紙。
- 包装用紙のステキヒトサイズ度が5秒~250秒であることを特徴とする、請求項1~6のいずれか一つに記載の包装用紙。
- ヒートシール層において、アイオノマー:無機顔料の固形分質量比が9:1より無機顔料の量が少ないことを特徴とする、請求項1~7のいずれか一つに記載の包装用紙。
- ヒートシール層が無機顔料を含まないことを特徴とする、請求項1~8のいずれか一つに記載の包装用紙。
- 紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも1層以上のヒートシール層を有する包装用紙の製造方法であって、前記ヒートシール層がアイオノマーのみからなり、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で2~10g/m2であり、前記包装用紙の坪量が80g/m2~500g/m2であり、包装用紙のステキヒトサイズ度が5秒以上であり、
サイズ剤を含有するパルプを主成分とする紙料から紙基材を製造することを特徴とする、前記製造方法。 - サイズ剤が酸性ロジンサイズ剤であり、基材中において、パルプ100質量部に対して0.01~1.0部の酸性ロジンサイズ剤を含有することを特徴とする、請求項10に記載の包装用紙の製造方法。
- 包装用紙のステキヒトサイズ度が5秒~250秒であることを特徴とする、請求項10または11に記載の包装用紙の製造方法。
- ヒートシール層において、アイオノマー:無機顔料の固形分質量比が9:1より無機顔料の量が少ないか、または、ヒートシール層が無機顔料を含まないことを特徴とする、請求項10~12のいずれか一つに記載の包装用紙の製造方法。
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