JP7502378B2 - 歯科用グラデーションカラーレジンセラミック修復材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
異なる色のペースト材料を少なくとも2層製造し、それぞれ異なる色のペースト材料を分散させ、少なくとも2層の異なる色の粒状材料を得るステップ(1)と、
少なくとも2層の異なる色の粒状材料を順次金型内に広げ、次に層間を緊密に結合させて、グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品を取得するステップ(2)と、
ステップ(2)で得られた半製品を重合および硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得るステップ(3)と、を含む。
好ましくは、前記無機充填剤Aの屈折率は1.52~1.58、例えば1.52、1.53、1.54、1.55、1.56、1.57又は1.58である。かつ前記無機充填剤Bの屈折率は1.43~1.50、例えば1.43、1.45、1.48、1.50等である。
本発明の方法により製造されたレジンセラミック修復材料は、層別化がなく、自然な層間遷移効果があり、口腔内の咬合圧に耐えるのに十分な機械的強度を有し、製造方法が簡単で操作が容易である。
UDMA:ウレタンジメタクリレート
Bis-GMA:2,2-ビス(4-(3-(メタ)アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシ)フェニル)プロパン
TEGDMA:トリエチレングリコールジメタクリレート
BPO:過酸化ベンゾイル
γ-MPS:γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
無機充填剤
1:アモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884、0.7μm(D50)
2:アモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884、0.18μm(D50)
3:ヒュームドシリカOX-50、40nm(D50)
(1)γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランでそれぞれD50が0.7μmであるアモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884を修飾し、D50が40nmであるヒュームドシリカ(OX-50)を修飾して変性ガラス粉末と変性ヒュームドシリカを得た。
(2)70gのウレタンジメタクリレート(UDMA)及び30gのトリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA)において、熱開始剤として過酸化ベンゾイル(BPO)1.0gを添加して重合性モノマー組成物とした。
(3)表1の組成に従って、変性充填剤、重合性モノマー組成物、着色剤、およびその他の添加剤を、異なる色の均一なペースト材料に混合した。
(4)それぞれ異なる色のペースト材料を100r/minおよび-0.09MPaの条件下で20分間撹拌して、平均粒子径が1.2mmの粒状材料を得た。
(5)各層の粒状材料を色遷移順序に秤量し、プレス金型に順次入れて平らにした。2MPaの圧力下で、層間を緊密に結合し、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品が得られた。
(6)上記で製造された多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品を、120℃、10MPAの条件下で2時間プレスすることにより重合および硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得た。
(1)γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランを使用して、D50が0.7μmであるアモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884を修飾し、変性ガラス粉末を得た。
(2)70gのウレタンジメタクリレート(UDMA)及び30gのトリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA)において、熱開始剤として過酸化ベンゾイル(BPO)1.0gを添加して重合性モノマー組成物とした。
(3)表2の組成に従って、変性充填剤、重合性モノマー組成物、着色剤、およびその他の添加剤を、異なる色の均一なペースト材料に混合した。
(4)それぞれ異なる色のペースト材料を80r/minおよび-0.09MPaの条件下で20分間撹拌して、平均粒子径が5mmの粒状材料を得た。
(5)各層の粒状材料を色遷移順序に秤量し、プレス金型に順次入れて平らにした。3MPaの圧力下で、層間を緊密に結合し、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品が得られた。
(6)上記で製造された多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品を、100℃、15MPaの条件下で4時間プレスすることにより重合および硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得た。
(1)γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランでそれぞれD50が0.18μmであるアモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884を修飾し、D50が40nmであるヒュームドシリカ(OX-50)を修飾して変性ガラス粉末と変性ヒュームドシリカを得た。
(2)70gのウレタンジメタクリレート(UDMA)及び30gのトリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA)において、熱開始剤として過酸化ベンゾイル(BPO)1.0gを添加して重合性モノマー組成物とした。
(3)表3の組成に従って、変性充填剤、重合性モノマー組成物、着色剤、およびその他の添加剤を、異なる色の均一なペースト材料に混合した。
(4)それぞれ異なる色のペースト材料を90r/minおよび-0.08MPaの条件下で30分間撹拌して、平均粒子径が2.1mmの粒状材料を得た。
(5)各層の粒状材料を色遷移順序に秤量し、プレス金型に順次入れて平らにした。2MPaの圧力下で、層間を緊密に結合し、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品が得られた。
(6)上記で製造された多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品を、100℃、10MPAの条件下で4時間プレスすることにより重合および硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得た。
(1)γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランを使用して、D50が0.18μmであるアモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884を修飾し、変性ガラス粉末を得た。
(2)65gの2,2-ビス(4-(3-(メタ)アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシ)フェニル)プロパン(Bis-GMA)および35gのトリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA))において、熱開始剤として過酸化ベンゾイル(BPO)1.0gを添加して重合性モノマー組成物とした。
(3)表4の組成に従って、変性充填剤、重合性モノマー組成物、着色剤、およびその他の添加剤を、異なる色の均一なペースト材料に混合した。
(4)それぞれ異なる色のペースト材料を110r/minおよび-0.08MPaの条件下で50分間撹拌して、平均粒子径が0.1mmの粒状材料を得た。
(5)各層の粒状材料を秤量し、プレス金型に順次入れて平らにした。3MPaの圧力下で、層間を緊密に結合し、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品が得られた。
(6)上記で製造された多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品を、100℃、15MPaの条件下で4時間プレスすることにより重合および硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得た。
(1)γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランでそれぞれD50が0.18μmであるアモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884を修飾し、D50が40nmであるヒュームドシリカ(OX-50)を修飾して変性ガラス粉末と変性ヒュームドシリカを得た。
(2)70gのウレタンジメタクリレート(UDMA)及び30gのトリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA)において、熱開始剤として過酸化ベンゾイル(BPO)1.0gを添加して重合性モノマー組成物とした。
(3)表3の組成に従って、変性充填剤、重合性モノマー組成物、着色剤、およびその他の添加剤を、異なる色の均一なペースト材料に混合した。
(4)異なる色のペースト材料を順番に金型に入れ、ペースト材料の層ごとに追加した後、プレスを使用して圧力を2MPaで1分間維持し、次に、100℃、10MPaで1時間それを重合し、硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得た。
(1)γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランでそれぞれD50が0.7μmであるアモルファスバリウムボロアルミノシリケートガラス粉末GM27884を修飾し、D50が40nmであるヒュームドシリカ(OX-50)を修飾して変性ガラス粉末と変性ヒュームドシリカを得た。
(2)70gのウレタンジメタクリレート(UDMA)及び30gのトリエチレングリコールジメタクリレート(TEGDMA)において、熱開始剤として過酸化ベンゾイル(BPO)1.0gを添加して重合性モノマー組成物とした。
(3)表5の組成に従って、変性充填剤、重合性モノマー組成物、着色剤、およびその他の添加剤を、異なる色の均一なペースト材料に混合した。
(4)注射器を使用して、異なる色のペースト材料をプレス金型に同時に充填した。120℃、8MPaで2時間重合して硬化させた。
(1)粒子径試験
方法:高解像度カメラを使用して、粒子サンプルの画像をコンピューターにキャプチャし、コンピューターで2次元画像をスキャンし、特徴点のピクセルグループを測定および統計して、編集処理して粒子径を得た。
(2)曲げ強度試験
方法:コンポジットレジンブロックを1.2*4.0*18mmの試験片に切断し、2000グリットのサンドペーパーで表面を濡らして表面を研磨し、引張試験機を用いて、支点間隔12mm、クロスヘッド速度1.0mm/minの条件で3点曲げ試験を行い、10個のサンプルの平均値を用いて評価した。
(3)破壊靭性
方法:コンポジットレジンブロックを、(4.0±0.2)mm *(3.0±0.2)mm *(44±1)mmのサイズのサンプルストリップに加工した。幅3mmの面にV溝を作り、V溝の深さは約(1.0±0.2)mmであった。引張試験機で試験を行い、V溝付きサンプルストリップをスパン40mm、クロスヘッド速度0.5mm/minで下向きに配置した。破壊荷重力(N)を記録し、計算した。
(4)吸水値及び溶解値
方法:コンポジットレジンブロックをφ(15±1)mm*(1.0±0.2)mmのサンプルに加工し、サンプルの直径と厚さを測定してサンプルの体積Vを計算し、それを37℃で恒量になるまで焼き、m1として記録し、恒量のサンプルを37℃の純水に浸し、7日後に取り出して秤量し、m2として記録し、最後に、37℃のオーブンに入れて恒量になるまで乾燥させ、m3として記録した。
吸水値ρws
ρws=(m2-m3)/V
溶解値ρsl
ρsl=(m1-m3)/V
Claims (9)
- 歯科用グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の製造方法であって、前記製造方法は、
色の異なる少なくとも2種のペースト材料を製造し、それぞれ色の異なるペースト材料を撹拌し、色の異なる少なくとも2種の粒状材料を得るステップ(1)と、
色の異なる少なくとも2種の粒状材料を順次金型内に広げ、次に層間を緊密に結合させて、グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の半製品を取得するステップ(2)と、
ステップ(2)で得られた半製品を重合および硬化させて、多層グラデーションカラーレジンセラミック修復材料を得るステップ(3)と、を含み、
ステップ(1)で得られた色の異なる少なくとも2種の粒状材料の平均粒子径は、0.1mm~5mmであり、
ステップ(1)において、前記撹拌中の回転速度は20~150r/minであり、前記撹拌中の真空度は-0.01~-0.1MPaであり、
ステップ(3)での前記重合および硬化中の圧力は、ステップ(2)での層間結合を緊密にするときの圧力より高く、2~50MPaであり、前記重合および硬化中の温度は60~200℃であることを特徴とする歯科用グラデーションカラーレジンセラミック修復材料の製造方法。 - ステップ(1)に記載の前記ペースト材料は、重合性モノマー、開始剤、無機充填剤及び着色剤を含む原料を混合装置に加えて撹拌し、均一なペーストを製造するか、又は重合性モノマー、開始剤、無機充填剤及び着色剤を含む原料をバッチで混合装置に加えて撹拌し、均一なペーストを製造する方法により製造されることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- ステップ(2)において、緊密な層間結合は、0.5~5MPaの圧力下で実施され
ることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。 - 色の異なる少なくとも2種のペースト材料を製造するための前記原料中の重合性モノマーと無機充填剤との重量比は、10:90~90:10であり、
前記開始剤の重量は、重合性モノマーおよび無機充填剤の総重量の0.01wt%~10wt%を占め、
前記着色剤は、重合性モノマーおよび無機充填剤の総重量の0.01wt%~3wt%を占めることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。 - 色の異なる少なくとも2種のペースト材料を製造するための前記原料には、他の添加剤も含まれ、前記他の添加剤は、促進剤、架橋剤、蛍光剤、重合阻害剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、変色防止剤、粘度調整剤、湿潤剤、酸化防止剤、安定剤または希釈剤のうちのいずれか1種または少なくとも2種の組み合わせであり、
前記他の添加剤は、重合性モノマーおよび無機充填剤の総重量の0~5wt%を占めることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。 - 前記重合性モノマーはフリーラジカルレジンモノマーであり、前記フリーラジカルレジンモノマーは、単官能性モノマー化合物、二官能性モノマー化合物、または3つ以上の官能基を有するモノマー化合物のうちの任意の1種または少なくとも2種の組み合わせを含み、
前記単官能性モノマー化合物には、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、2-(N,N-ジメチルアミノ)エチル(メタ)アクリレート、2,3-ジブロモプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、10-ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、エチレングリコール(メタ)アクリレート、ジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、N-メチロール(メタ)アクリルアミド、N-スクシニル(メタ)アクリルアミドまたは10-(メタ)アクリロイルオキシデシル二水素ホスフェートのうちのいずれか1種または少なくとも2種の組み合わせを含み、
前記二官能性モノマー化合物は、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ヘキシレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ウレタンジメタクリレート、ビスフェノールAグリシジル(メタ)アクリレート(2,2-ビス(4-(3-(メタ)アクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロポキシ)フェニル)プロパン)、2,2-ビス(4-(メタ)アクリロイルオキシエトキシフェニル)プロパン、2,2-ビス(4-(メタ)アクリロイルオキシジエトキシフェニル)プロパン、または2,2-ビス(4-(メタ)アクリロイルオキシポリエトキシフェニル)プロパンのうちの任意の1種または少なくとも2種の組み合わせを含み、
前記3つ以上の官能基を有するモノマー化合物は、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ビストリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ビス-ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ビス-ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートまたはN,N’-(2,2,4-トリメチルヘキサメチレン)ビス(2-(アミノカルボキシ)プロパン-1,3-ジオール)テトラメタクリレートのうちの任意の1種または少なくとも2種の組み合わせを含むことを特徴とする請求項2に記載の製造方法。 - 重合後の前記重合性モノマーの屈折率は、1.52~1.58であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 前記無機充填剤は、無機充填剤Aおよび無機充填剤Bを含み、ここで、無機充填剤Aの平均粒子径は0.1~10μmであり、無機充填剤Bの平均粒子径は10~40nmであり、
前記無機充填剤Aは、シリカ、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フッ素ガラス、ボロケイ酸塩ガラス、ソーダガラス、バリウムガラス、アルミノケイ酸バリウムガラス、ストロンチウムまたはジルコニウムを含むガラス、ガラスセラミック、フルオロアルミノケイ酸塩ガラス、ゾルゲル法による合成ガラス、ヒュームドシリカ、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、炭酸カルシウム、カオリン、粘土、雲母、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウムまたはゼオライトのうちのいずれか1種または少なくとも2種の組み合わせを含み、
前記無機充填剤Bは、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイトのうちの任意の1種または少なくとも2種の組み合わせを含み、
前記無機充填剤Aの屈折率は1.52~1.58、前記無機充填剤Bの屈折率は1.43~1.50であることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。 - 前記無機充填剤は、表面処理剤で表面処理された無機充填剤であり、
前記表面処理剤は、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、又はγ-アミノプロピルトリメトキシシランのうちのいずれか1種、または少なくとも2種の組み合わせを含み、
無機充填剤原料100重量部に対して、表面処理剤の使用量は、0.1~50重量部であり、
前記開始剤は、過酸化ジクミル、tert-ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、ペルオキシ酢酸tert-ブチルおよびtert-ペルオキシ安息香酸ブチルのうちの1種または少なくとも2種の組み合わせから選択され、
前記着色剤は、亜鉛白、チタン白、アンチモン白、朱色、カドミウム赤、鉄赤、酸化クロム、セリウムプラセオジム黄色、檸檬黄色、クロム黄色、亜鉛黄色、鉄黄、ビスマス黄色、バリウム黄色、ジルコニウムバナジウム黄色、鉄黒、カーボンブラックまたはグラファイトのうちの少なくとも1種であることができることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
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