JP7502213B2 - 配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置 - Google Patents
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Description
本開示は、配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置に関するものである。
例えば、ラジエータのように、ファンにより冷却される流路に流体を通過させることにより内部流体を冷却する装置が知られている。このような装置において、流路は、伝熱性の観点から、銅を主成分とする材料により形成されることが一般的である。また、このような装置の製造では、複数の配管を連結することにより全体の流路が形成される。配管の連結には、多様な連結方法を採用し得るが、ろう付けによる連結が広く採用されている（特許文献１参照）。
ろう付けによる連結箇所からの流体の漏洩の可能性を低減することが求められていた。
従って、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、ろう付けによる連結箇所からの流体の漏洩の可能性を低減させる配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置を提供することにある。
上述した諸課題を解決すべく、第１の観点による配管接合体は、
銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、
前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を備え、
前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい。
銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、
前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を備え、
前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい。
第２の観点によるラジエータは、
銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を有し、前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい配管接合体を備える。
銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を有し、前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい配管接合体を備える。
第３の観点による燃料電池装置は、
銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を含み、前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい配管接合体を有するラジエータを備える。
銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を含み、前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい配管接合体を有するラジエータを備える。
上記のように構成された本開示に係る配管接合体、ラジエータ、及び燃料電池装置によれば、ろう付けによる連結箇所からの流体の漏洩の可能性が低減する。
以下、本開示を適用した配管接合体の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本開示の一実施形態に係る配管接合体１０は、第１の配管１１及び第２の配管１２と、接合部１３とを含む。
第１の配管１１及び第２の配管１２は、銅を主成分とした材料から形成される。銅を主成分とした材料とは、配管としての機能を向上させるための、錫、鉄、ニッケル、アルミニウム、マンガン等の他の金属がその機能を発揮する量で銅に添加された材料を意味してよい。銅を主成分とした材料とは、配管を構成する材料のうち銅が最も多く含まれており、例えば銅が５９％以上含まれているものを意味してよい。
第１の配管１１には、第２の配管１２の先端が挿入されている。第１の配管１１は、管状の本体１４の少なくとも一端に雌型嵌合部１５を有してよい。雌型嵌合部１５は、本体１４よりも内径が大きく、本体１４と同軸を有するように連結していてよい。雌型嵌合部１５は、挿入される第２の配管１２の先端と嵌合してよい。
雌型嵌合部１５の軸方向の長さは、挿入される第２の配管１２の先端として定められる長さと実質的に同じであってよい。雌型嵌合部１５の軸方向の長さは、後述するように、製造時に接合部１３が軸方向において第２の配管１２の先端よりも第１の配管１１の先端側において終端するように定められてよい。雌型嵌合部１５は、本体１４とは軸方向の反対側に、先端に向かうにつれて拡径する受部１６を有してよい。
第２の配管１２は、第１の配管１１が雌型嵌合部１５を有する構成においては、本体１４と同径であってよい。第２の配管１２は、第１の配管１１が雌型嵌合部１５を有さず端まで均一な内径である構成においては、第１の配管１１の内径以下の外径であってよい。
第１の配管１１において、第２の配管１２の第１の部分が接合された状態で、第２の配管１２の先端位置における第１の配管１１の最大銅結晶粒度が、第１の配管１１の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい。結晶粒度の測定方法は、ＪＩＳ Ｈ０５０１の規定に準拠して行われればよい。例えば、第１の配管１１の先端位置と第２の配管１２の先端位置の任意の一か所を、顕微鏡により７５倍で見ることにより結晶粒度が測定比較される。または、画像処理ソフトウェアによって最大の銅結晶粒度が測定比較されてもよい。
接合部１３は、第１の配管１１に第２の配管１２の先端が挿入された状態で、第１の配管１１及び当該先端に接合する。接合部１３は、軸方向における第１の配管１１の先端及び第２の配管１２の先端の間の少なくとも一部で、径方向における第１の配管１１の内周面ｉｓ及び第２の配管１２の外周面ｏｓの間に位置してよい。本明細書において、第１の配管１１の先端及び第２の配管１２の先端は、接合される側の端を意味してよい。
接合部１３は、第１の配管１１の先端側から第２の配管１２の先端側に向かって、軸方向に沿って、延在してよい。接合部１３は、軸方向において第２の配管１２の先端よりも第１の配管１１の先端側において終端してよい。接合部１３は、軸方向において、第１の配管１１の先端及び第２の配管１２の先端の中央位置よりも第１の配管の先端側に多く分布してよい。
接合部１３は、加熱により第１の配管１１の内周面ｉｓ及び第２の配管１２の外周面ｏｓの間に浸込んだろう材が、冷却により固化して形成されてよい。ろう材は、例えば、銅に５～８％のリンを混合したリン銅ろうであってよい。
本実施形態の配管接合体１０は、第２の配管１２側から第１の配管１１側に向かうように流体が流動するように配置されることが好ましい。
次に本実施形態の配管接合体１０の製造方法を、以下に説明する。
図２に示すように、第１の配管１１の雌型嵌合部１５内に、第２の配管１２が挿入される。雌型嵌合部１５が鉛直上方側に位置するように第１の配管１１を設置した状態で、鉛直上方から第２の配管１２が挿入されてよい。
図３に示すように、第２の配管１２が第１の配管１１に挿入されている状態で、第１の配管１１の先端、例えば、受部１６に、ろう材１７が配置される。ろう材１７は、第１の配管１１の周方向における全域に配置されてよい。ろう材１７は、例えば、第２の配管１２に挿通されるリング状であってよい。
図４に示すように、第１の配管１１の先端付近が、バーナ１８から噴出させる炎により加熱される。第１の配管１１の加熱により、ろう材１７が第１の配管１１の内周面ｉｓ及び第２の配管１２の外周面ｏｓの間に浸込む。ろう材１７の浸込み後に全体を冷却することにより、ろう材１７を固化させて接合部１３が形成される。接合部１３の形成により第１の配管１１及び第２の配管１２が接合される。第１の配管１１及び第２の配管１２の接合により、配管接合体１０が製造される。
前述のように、接合部１３が軸方向において第２の配管１２の先端よりも第１の配管１１の先端側において終端するように、第１の配管１１及び第２の配管１２の重なる部分である第１の部分の長さ、ろう材１７の量、加熱箇所、加熱時間、第１の配管１１及び第２の配管１２の間の隙間等が定められる。例えば、第１の部分を長くすることにより、ろう材１７の第２の配管１２の先端までの到達が抑制され得る。また、軸方向において第１の部分が占める範囲の中で第２の配管１２の先端側が過加熱されないように、加熱箇所及び加熱時間を調整することにより、ろう材１７の第２の配管１２の先端までの到達を抑制し得る。
上述の配管接合体１０は、例えば、ラジエータ等に適用されてよい。ラジエータ２１は、水等の被冷却流体の流れる流路、及び流路に送風することにより流路内の被冷却流体を冷却するファンを含んでよい。流路は、ラジエータ２１における冷却領域に配置される複数の直線状の配管、及び冷却領域の外部に位置するＵ字状配管を含んでよい。流路は、直線状の配管をＵ字状配管で連結することにより全体で蛇行形状であってよい。直線状の配管及びＵ字状配管が、上述の配管接合体１０を構成していてよい。
本実施形態において、ラジエータ２１は、例えば、図５に示すように、燃料電池装置２０に用いられてよい。燃料電池装置２０は、燃料電池ユニット２２と、貯水ユニット２３を有してよい。
燃料電池ユニット２２は、補機部２４、発電部２５、電力変換部２６、排熱回収部２７、制御部２８、熱交換器２９、循環ポンプ３０、及びラジエータ２１を有する。図６において、実線矢印は、ガス、空気または水等の経路を示す。点線は、電力の経路を示す。一点鎖線は、通信線を示す。
補機部２４は、発電部２５を発電させるために必要な周辺機器であり、発電部２５に燃料を供給してよい。燃料は、例えば、所定割合で配合されたガス、空気、改質水等であってよい。
発電部２５は、補機部２４から供給される燃料によって電気化学反応を生起させ、直流電力を発電してよい。
電力変換部２６は、発電部２５から供給された直流電力を交流電力に変換してよい。変換された交流電力は需要家施設が備える電力負荷３１に供給されてよい。
排熱回収部２７は、発電部２５における発電より生じた排熱を回収してよい。排熱回収部２７は、回収した排ガスを熱交換器２９に供給してよい。
制御部２８は、燃料電池装置２０全体を制御及び管理するものであり、例えば、プロセッサ等により構成してよい。また、制御部２８は、記憶部に記憶しているプログラムを読み出して実行し、様々な機能を実現させてよい。
熱交換器２９は、循環経路３２を介して、例えば、貯水ユニット２３に設けられる貯湯槽３３と連結されてよい。貯湯槽３３に貯水された水が、後述する循環ポンプ３０によって、循環経路３２で循環してよい。循環経路３２は、貯湯槽３３から流出して熱交換器２９に流入する第１経路３４、及び熱交換器２９から流出して貯湯槽３３に流入する第２経路３５を含んでよい。熱交換器２９には、排熱回収部２７から排ガスが供給されてよい。熱交換器２９は、排ガスおよび循環経路３２内の水の間で熱交換してよい。例えば、熱交換器２９は、比較的高温の排ガスの熱エネルギーを用いて、第１経路３４を介して貯湯槽３３から流入する水を加熱してよい。加熱された水は、第２経路３５を介して貯湯槽３３に供給されてよい。
循環ポンプ３０は、循環経路３２上の任意の位置に設けられてよい。図６に示す例では、循環ポンプ３０は、第１経路３４上に設けられ、貯湯槽３３から流入する水を循環経路３２内で循環させる。
本実施形態の配管接合体を備えるラジエータ２１は、第１経路３４上の任意の位置に設けられる。図６に示す例では、ラジエータ２１は、循環ポンプ３０および貯湯槽３３の間に設けられている。ラジエータ２１は、例えば第１経路３４内の水の温度が所定の温度以上となった場合に、第１経路３４内の水を冷却してよい。
本実施形態の燃料電池装置２０では、後述する配管接合体を備えるラジエータ２１を採用することにより、流体の漏洩の可能性を低減できることから、長期信頼性の向上したラジエータ２１、さらには燃料電池装置２０とすることができる。
貯水ユニット２３は、貯湯槽３３及びバックアップ熱源機３６を有してよい。
貯湯槽３３は、水道局３７から供給される水道水を貯水してよい。また、貯湯槽３３は、第２経路３５を介して熱交換器２９から供給される加熱された水も貯水してよい。貯湯槽３３は、貯水された水（お湯）を給湯負荷３８に供給してよい。
バックアップ熱源機３６は、貯湯槽３３に貯水される水の水温が需要家の所望の水温になるように加熱してよい。
電力負荷３１は、需要家施設に設置される電気機器等であってよい。また、電力負荷３１は、燃料電池装置２０と、電力系統３９から供給される電力を消費してよい。電力負荷３１は、例えば、エアコン、テレビ、冷蔵庫等であってよい。
給湯負荷３８は、貯水ユニット２３の貯湯槽３３から供給される水を利用する負荷であってよい。給湯負荷３７は、例えば、浴槽、または床暖房等であってよい。
以上のような構成の本実施形態の配管接合体１０は、第１の配管１１に第２の配管１２の先端が挿入された状態で第１の配管１１及び当該先端を接合する接合部１３を備え、第２の配管１２の先端位置における第１の配管１１の最大銅結晶粒度は、第１の配管１１の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい。このような構成により、配管接合体１０は、第１の配管１１の先端側において最大銅結晶粒度が比較的大きいので接合部１３と第１の配管１１及び第２の配管１２の結合性を向上させる。また、配管接合体１０は、第２の配管１２の先端近傍の第１の配管１１の最大銅結晶粒度が比較的小さいので、腐食及び侵食等に対する強度を向上させる。したがって、配管接合体１０は、連結箇所からの流体の漏洩の可能性を低減する。
また、本実施形態の配管接合体１０では、接合部１３は第１の配管１１の内周面ｉｓ及び第２の配管１２の外周面ｏｓの間で、第１の配管１１の先端側から第２の配管１２の先端側に向かって延在し、第２の配管１２の先端よりも第１の配管１１の先端側において終端する。一般的に、配管に用いる金属材料と異なる材料であるろう材を用いてろう付けした構造体内部に、水等の電解質が流動すると配管にガルパニック腐食が発生しうる。例えば、図６に示すように、接合部１３’が、第２の配管１２’の先端を超えた位置で終端する配管接合体１０’においては、流体に接触し得る接合部１３’の面積が比較的広く、第１の配管１１‘等にガルパニック腐食が生じやすい。このような事象に対して、上述の構成を有する配管接合体１０では、流体に接触する接合部１３の面積が比較的小さいので、ガルパニック腐食の影響を低減する。
また、本実施形態の配管接合体１０では、接合部１３は軸方向において第１の配管１１の先端及び第２の配管１２の先端の中央位置よりも第１の配管１１の先端側に多く分布する。このような構成により、配管接合体１０では、流体と接触せずガルパニック腐食を生じない接合部１３の部分が多いので、第１の配管１１及び第２の配管１２を強固に固定し得る。
本開示に係る実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部又は各ステップなどに含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部又はステップなどを１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本開示に係る実施形態について装置を中心に説明してきたが、本開示に係る実施形態は装置の各構成部が実行するステップを含む方法としても実現し得るものである。本開示に係る実施形態は装置が備えるプロセッサにより実行される方法、プログラム、又はプログラムを記録した記憶媒体としても実現し得るものである。本開示の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
例えば、本実施形態において、第１の配管１１の内周面ｉｓ及び第２の配管１２の外周面ｏｓの隙間が受部１６を除いて均一であるが、このような構成に限定されない。配管接合体１０では、第２の配管１２の先端近傍に、第１の配管１１の内周面ｉｓ及び第２の配管１２の外周面ｏｓの隙間が他の部分より小さい部分が形成されていてよい。また、隙間が他の部分より小さい部分よりも、第１の配管１１の先端側において接合部１３が終端してよい。例えば、図７に示すように、周方向に沿って内部に陥凹する絞部１９を第１の配管１１０に形成して、他の部分より隙間の小さな配管接合体１００が形成されてよい。また、例えば、図８に示すように、先端に向かうにつれ縮径させた第２の配管１２１を、第１の配管１１の本体１４側に当接させることにより、他の部分より隙間の小さな配管接合体１０１が形成されてよい。このような構成を有することにより、接合部１３への流体の到達の可能性が、さらに低減される。
本開示において「第１」、「第２」などの記載は、当該構成を区別するための識別子である。本開示における「第１」、「第２」などの記載で区別された構成は、当該構成における番号を交換することができる。識別子の交換は同時に行われる。識別子の交換後も当該構成は区別される。識別子は削除してよい。識別子を削除した構成は、符号で区別される。本開示における「第１」、「第２」などの識別子の記載のみに基づいて、当該構成の順序の解釈、小さい番号の識別子が存在することの根拠に利用してはならない。
１０、１００、１０１、１０’ 配管接合体
１１、１１０ 第１の配管
１２、１２１ 第２の配管
１３ 接合部
１４ 本体
１５ 雌型嵌合部
１６ 受部
１７ ろう材
１８ バーナ
１９ 絞部
２０ 燃料電池装置
２１ ラジエータ
２２ 燃料電池ユニット
２３ 貯水ユニット
２４ 補器部
２５ 発電部
２６ 電力変換部
２７ 排熱回収部
２８ 制御部
２９ 熱交換器
３０ 循環ポンプ
３１ 電力負荷
３２ 循環径路
３３ 貯湯槽
３４ 第１経路
３５ 第２経路
３６ バックアップ熱源機
３７ 水道局
３８ 給湯負荷
３９ 電力系統
ｉｓ 第１の配管の内周面
ｏｓ 第２の配管の内周面
１１、１１０ 第１の配管
１２、１２１ 第２の配管
１３ 接合部
１４ 本体
１５ 雌型嵌合部
１６ 受部
１７ ろう材
１８ バーナ
１９ 絞部
２０ 燃料電池装置
２１ ラジエータ
２２ 燃料電池ユニット
２３ 貯水ユニット
２４ 補器部
２５ 発電部
２６ 電力変換部
２７ 排熱回収部
２８ 制御部
２９ 熱交換器
３０ 循環ポンプ
３１ 電力負荷
３２ 循環径路
３３ 貯湯槽
３４ 第１経路
３５ 第２経路
３６ バックアップ熱源機
３７ 水道局
３８ 給湯負荷
３９ 電力系統
ｉｓ 第１の配管の内周面
ｏｓ 第２の配管の内周面
Claims (5)
- 銅を主成分とした材料から形成される第１の配管及び第２の配管と、
前記第１の配管に前記第２の配管の先端が挿入された状態で、前記第１の配管と前記第２の配管の先端とは離れており、前記第１の配管における前記第２の配管の挿入方向に対して反対側に位置する先端側から前記第２の配管の先端側に向かって延在し、前記第２の配管の先端よりも前記第１の配管の先端側において終端して前記第１の配管及び前記第２の配管に接合する接合部と、を備え、
前記第２の配管の先端位置における前記第１の配管の最大銅結晶粒度は、前記第１の配管の先端位置における最大銅結晶粒度より小さい
配管接合体。 - 請求項１に記載の配管接合体において、
前記第２の配管の先端近傍に、前記第１の配管の内周面及び前記第２の配管の外周面の隙間が他の部分より小さい部分が形成されている
配管接合体。 - 請求項１又は２に記載の配管接合体において、
前記接合部は、前記配管接合体の軸方向において、前記第１の配管の先端及び前記第２の配管の先端の中央位置よりも前記第１の配管の先端側に多く分布する
配管接合体。 - 請求項１から３のいずれか１項に記載の配管接合体を、備えるラジエータ。
- 請求項４に記載のラジエータを、備える燃料電池装置。
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-
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