CN215490346U - 一种新型热交换器以及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器相关技术领域，更具体地涉及一种新型热交换器以及燃气热水器，包括管道主体，所述管道主体一端设有介质入口、另一端设有介质出口，所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽且形成若干翅片，若干环形槽的槽的宽度相等。本实用新型所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽，若干环形槽相互间隔且等距离设置，形成了若干间隔的翅片，由于通过螺杆搓牙加工直接加工而出，减少了工序，减少了加工以及人力成本；且翅片是由管道主体通过加工环形槽自然形成的，与管道主体是一体成型的，不需要额外通过连接机构连接，且加工快速，提高了生产进度，同时由于没有接缝，提高了热交换器整体的使用寿命。

Description

一种新型热交换器以及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器相关技术领域，更具体地涉及一种新型热交换器以及燃气热水器。

背景技术

热水器已经是很通用的一款家用电器了，其中热水器中部件热交换器的作用非常关键，它决定热水器的性能，热交换器的核心作用是迅速把燃气燃烧产生的热量传导给水，导热性越好，换热越好。

对于热交换器的研究有很多，如中国专利公开号为CN104236365A的热交换器的铜翅片管和中国专利公开号为CN104236370A的热交换器用翅片管等等。这些传统的热交换器其管路与翅片都是各种工艺一起加工而成的。一般首先将热交换片悉数套进管路中，贴合好后，人工将套好的热交换片与管路放进壳体中，需要制造各种工装定位夹具，并放在特制的胀管机进行胀管，保证热交换片与管路进行紧密的贴合，放入焊条后，放进烧焊炉，通过高温将焊条熔化，使得热交换片与管路焊接在一起，另外还需要连接如盘管、U管等其它管路，并通过焊条进行焊接，形成热交换器，多种工序才能完成，导致工序多，结构复杂，人力与生产成本高，设备投入巨大，需要专门人员进行保修，遇到焊接不良还会造成漏水或报废，管路与翅片配合出现虚焊还会影响换热性能，不仅影响生产进度，也会影响热交换器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型热交换器，通过设置能确保成本低、工序少、寿命长、稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型热交换器，包括管道主体，所述管道主体一端设有介质入口、另一端设有介质出口，所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽且形成若干翅片，所述管道主体和若干翅片为一体结构，若干环形槽的槽的宽度相等。

在其中一个实施例中，若干翅片为若干环形槽的槽壁。

在其中一个实施例中，若干翅片之间相互平行且等距离设置。

在其中一个实施例中，若干环形槽的槽宽度值与若干翅片的宽度值均为0.2mm～2.5mm；若干翅片的高度为0.2mm～2.5mm。

在其中一个实施例中，所述管道主体包括若干第一管道，若干第一管道相互连通且固定连接一体成型。

在其中一个实施例中，若干第一管道环绕形成盘状或筒状的管道主体。

在其中一个实施例中，若干环形槽与若干翅片均等距离设置于若干第一管道外表面上。

在其中一个实施例中，所述管道主体的内壁到环形槽的底部的距离值为0.3mm～1.5mm。

在其中一个实施例中，所述管道主体邻近介质入口和介质出口位置处均设有外表面光滑的第二管道，若干第一管道与第二管道相连通。

本实用新型另外一方面提出一种燃气热水器，包括如上述的新型热交换器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述管道主体的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽，若干环形槽相互间隔且等距离设置，形成了若干间隔的翅片，由于通过螺杆搓牙加工直接加工出的，减少了工序，由此减少了加工以及人力成本；且翅片是由管道主体通过加工环形槽自然形成的，与管道主体是一体成型的，不需要额外通过连接机构连接，避免出现连接不可靠的情况出现，且加工快速，提高了生产进度，同时由于没有接缝，提高热交换器整体的使用寿命以及提高了性能的稳定性。

附图说明

图1为新型热交换器结构示意图；

图2为燃烧器放置后的新型热交换器结构示意图；

图3为图2的A部分放大示意图；

图4为新型热交换器侧视图。

附图中：

1-管道主体，11-介质入口，12-介质出口，13-环形槽，14-翅片，15-第一管道，16-第二管道，2-燃烧器。

图2中的箭头指燃烧热气流动的方向也表示温度逐步降低的方向。

具体实施方式

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至4所示为一种新型热交换器，包括管道主体1，管道主体1一端设有介质入口11、另一端设有介质出口12，管道主体1的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽13且形成若干翅片14，管道主体1和若干翅片14为一体结构，若干环形槽13的槽的宽度相等。管道主体1的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽，若干环形槽相互间隔且等距离设置，形成了若干间隔的翅片，由于通过螺杆搓牙加工直接加工而出，减少了工序，由此减少了加工以及人力成本；且翅片是由管道主体通过加工环形槽自然形成的，与管道主体是一体成型的，不需要额外通过连接机构连接，避免出现连接不可靠的情况出现，且加工快速，提高了生产进度，同时由于没有接缝，提高热交换器整体的使用寿命。

在其中一个实施例中，若干翅片14为若干环形槽13的槽壁。由于本实用新型是通过螺杆搓牙加工法直接将有一定厚度的管道主体也就是管道加工出若干环形槽，由此出现凹部和凸起部，凹部就为环形槽的槽底，凸起部也就是翅片同时也就是环形槽的槽壁。

在其中一个实施例中，若干翅片14之间相互平行且等距离设置。这样设置使得加工的过程间隙均匀，加工稳定可靠。

在其中一个实施例中，若干环形槽13的槽宽度值与若干翅片14的宽度值均为0.2mm～2.5mm；若干翅片14的高度为0.2mm～2.5mm。本实施例中，若干翅片14与环形槽13均为等距离排列，间隙均匀，加工稳定可靠，不需要通过胀管以及进炉焊接而成，加工成本低，性能稳定。当然需要说明的是，这些数值的设定只是优选，并不是限制性的规定，其他能实现相应功能的设定也是可行的。本实施例中，优选地，若干环形槽13的槽宽度值与若干翅片14的宽度值均为0.3mm。

在其中一个实施例中，管道主体1包括若干第一管道15，若干第一管道15相互连通且固定连接一体成型。这样设置是为了可以根据需要选择第一管道的数量。相互之间相通且固定连接一体成型，是为了保证介质顺利的流通，且没有接缝，保证了热交换器的使用性能以及使用寿命，同时提高美观。

在其中一个实施例中，若干第一管道15环绕形成盘状或筒状的管道主体1。当然可根据需要选择第一管道15的数量，环绕成盘状或筒状或其他形状都是可行的，这些不做具体的限定。其中，如图2所示，图中的箭头指燃烧热气流动的方向也表明温度逐步降低的方向；筒状的管道主体1形成的筒状的热交换器，通过档板封住上下开口处，而燃烧器2设置在筒状热交换器圆心处，燃烧时高温烟气只能通过新型热交换器的翅片14与第一管道15进行换热，换热后烟气通过翅片14间的凹槽或第一管道15间的间隙流出，而燃烧烟气温度也随着降低，从冷水端接口进入，换热后从热水端流出，换热效率也是由高往低方向走，但不影响整体的换热效率。同时筒状的管道主体1可以根据热负荷大小增加第一管道15的数量，满足热水器性能要求，模块化设计，生产效率高，降低模具制造成本。

在其中一个实施例中，若干环形槽13与若干翅片14均等距离设置于若干第一管道15外表面上。由于管道主体1主要是由若干第一管道15进行环绕成各种形状形成的，因此本实用新型在若干第一管道15外表面上通过螺杆搓牙加工直接加工出若干环形槽13，形成若干翅片14。

在其中一个实施例中，管道主体1的内壁到环形槽13的底部的距离值为0.3mm～1.5mm。管道主体1的内壁到环形槽13的底部的距离值为0.3mm～1.5mm也就是加工后的管道主体1的壁厚为0.3mm～1.5mm，这样设置可保证新型热交换器的性能稳定。需要说明的是，这只是优选，其他的数值设定只要能够保证性能也是可行的，本实施例中，优选地，管道主体1的内壁到环形槽13的底部的距离值为0.6mm。

在其中一个实施例中，管道主体1邻近介质入口11和介质出口12位置处均设有外表面光滑的第二管道16，若干第一管道15与第二管道16相连通。第二管道16的设置是主要用于接头的焊接。优选地，若干第一管道15与第二管道16相连通且固定连接一体成型。这样设置是为了减少接缝，提高整体的性能。

实施例二

一种燃气热水器，包括如实施例1所述的新型热交换器。这样设置是为了提供一种安装了新型热交换器的燃气热水器，通过提高新型热交换器的使用寿命、提高其加工效率、降低其加工成本以及提高其性能等等，从而提高整个燃气热水器的使用性能。

具体地：

现有的热交换器，其管路与翅片都是各种工工艺的加工而成的，首先将热交换片悉数套进管路中，贴合好后，人工将套好的热交换片与管路放进壳体中，需要制造各种工装定位夹具，并放在特制的胀管机进行胀管，保证热交换片与管路进行紧密的贴合，放入焊条后，放进烧焊炉，通过高温将焊条熔化，使得热交换片与管路焊接在一起，另外还需要连接如盘管，U管等其它管路，并通过焊条进行焊接，形成热交换器，多种工序才能完成，工序多，结构复杂，人力与生产成本高，设备投入巨大，需要专门人员进行保修，遇到焊接不良还会造成漏水或报废，管路与翅片配合出现虚焊还会影响换热性能，不仅影响生产进度，也会造热交换器使用寿命。

本实用新型的新型热交换器以及燃气热水器，相比现有的热交换器在结构上具有优势，可以解决现有燃气热水器结构复杂、生产工序多、人力或生产成本较高、维护麻烦等问题，本实用新型能提供成本低、工序少、寿命长、稳定可靠的新型热交换器以及燃气热水器。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型热交换器，其特征在于，包括管道主体(1)，所述管道主体(1)一端设有介质入口(11)、另一端设有介质出口(12)，所述管道主体(1)的外表面通过螺杆搓牙加工出若干环形槽(13)且形成若干翅片(14)，所述管道主体(1)和若干翅片(14)为一体结构，若干环形槽(13)的槽的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于，若干翅片(14)为若干环形槽(13)的槽壁。

3.根据权利要求2所述的新型热交换器，其特征在于，若干翅片(14)之间相互平行且等距离设置。

4.根据权利要求2或3所述的新型热交换器，其特征在于，若干环形槽(13)的槽宽度值与若干翅片(14)的宽度值均为0.2mm～2.5mm；若干翅片(14)的高度为0.2mm～2.5mm。

5.根据权利要求2所述的新型热交换器，其特征在于，所述管道主体(1)包括若干第一管道(15)，若干第一管道(15)相互连通且固定连接一体成型。

6.根据权利要求5所述的新型热交换器，其特征在于，若干第一管道(15)环绕形成盘状或筒状的管道主体(1)。

7.根据权利要求5或6所述的新型热交换器，其特征在于，若干环形槽(13)与若干翅片(14)均等距离设置于若干第一管道(15)外表面上。

8.根据权利要求1所述的新型热交换器，其特征在于，所述管道主体(1)的内壁到环形槽(13)的底部的距离值为0.3mm～1.5mm。

9.根据权利要求5所述的新型热交换器，其特征在于，所述管道主体(1)邻近介质入口(11)和介质出口(12)位置处均设有外表面光滑的第二管道(16)，若干第一管道(15)与第二管道(16)相连通。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的新型热交换器。

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