JP7492412B2 - 車両用視認装置の可倒機構 - Google Patents
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Description
この発明の実施の形態1を説明する。図4はこの発明が適用されたドアミラー20を分解して示す。このドアミラー20は以下の構成を有する。ベース22は車体のドアに取り付けられる部品で、亜鉛、アルミ等のダイカスト、または硬質樹脂(強化樹脂等)等で構成される。ベース22にはシャフト24がねじ止めで立設固定される。ベース22とシャフト24はドアミラーの固定部26を構成する。なお、ベース22とシャフト24が一体鋳造、一体成形等により一体構造物として構成される場合もある。シャフト24がベース22と一体構成の場合は、シャフト24はベース22と同一材料で構成される。シャフト24がベース22と別体構成の場合は、シャフト24は亜鉛、アルミ等のダイカスト、または硬質樹脂(強化樹脂等)等で構成される。
(第1工程:図8A)
シャフト軸部24bをフレーム36の円柱状空間36e(図4)に挿通してシャフト24にフレーム36を支持し、かつフレーム36の円筒状空間36dに圧縮コイルばね38を収容した状態で、ワッシャ32の中心穴32aにシャフト軸部24bを挿通してワッシャ32を圧縮コイルばね38の上端面に載置支持する。溝24dにプレート34を差し込む際に、下側で太くなっているシャフト軸部24bに対しワッシャ32を溝24dの位置よりも十分下方に下降させられるように、ワッシャ32の中心穴32aの内周面とシャフト軸部24bの外周面との間にはギャップgが形成されている。
(第2工程:図8B)
ワッシャ32を押下して、圧縮コイルばね38を圧縮する。圧縮は、ワッシャ32がシャフト軸部24bの二面幅面24c1,24c2の下端の段部24fで係止される位置で停止する。
(第3工程:図8C)
プレート34をシャフト軸部24bの側方から進入させて溝24dに差し込む。
(第4工程:図8D)
圧縮コイルばね38の圧縮を解除する。これにより、ワッシャ32は圧縮コイルばね38の付勢力で上方に押し上げられ、プレート34に押圧当接して係止される。プレート34はワッシャ32の上面のプレート収容空間32fに収容される。図5Cについて説明したとおり、ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gには上側から丸み面32g2および傾斜面32g1が形成されているので、圧縮コイルばね38の付勢力によりプレート34をプレート収容空間32fに誘い込みやすく(引き込みやすく)なっている。以上でシャフト軸部24bに対するワッシャ32およびプレート34の組付けが完了する。
・「(b+c)>a>b」:従来設計に比べて回転当初の打音を小さくできる。
・「a=(b+c)」:回転当初の打音をゼロにできる。
・「a>(b+c)」:公差、経年変化による寸法変化等を吸収して回転当初の打音をゼロに維持できる。
この発明の実施の形態2を図10に示す。これは、実施の形態1に対してワッシャ32の壁部32eの断面形状およびプレート34のプレート側突起34gの先端面34g1の形状を変更したものである。それ以外は実施の形態1と同じである。図10は、図1Bと同じ位置の断面を示す。実施の形態2では、ワッシャ32の壁部32eは平面部32dの外周部全周から上方に直角に立ち上がって形成された断面形状を有する。したがって、壁部32eの内壁面32gは平面部32dに対し直立した面を形成している。壁部32eの内周側の空間はプレート34を収容するプレート収容空間32fを構成する。プレート34のプレート側突起34gの先端面34g1は斜め下向きに傾斜して形成されている。シャフト軸部24bに対するワッシャ32およびプレート34の組付けは、実施の形態1について説明した図8A~図8D(第1~4工程)と同様に行うことができる。このとき、図8Dに対応する第4工程では、圧縮コイルばね38の圧縮を解除すると、プレート側突起34gの斜め下向きに傾斜した先端面34g1がワッシャ32の壁部32eの上端面内周側角部32hに当接し、圧縮コイルばね38の付勢力によりプレート34がワッシャ32に対して相対的に下降するに従い、角部32hと傾斜した先端面34g1の摺動によりワッシャ32がシャフト軸部24bに対して図10の右方向にスライドしていき、プレート34がプレート収容空間32fに誘い込まれ、最終的に図10に示す状態に至り、組付けが完了する。組付けが終了した状態では、角部32hと傾斜した先端面34g1の当接は外れ、代わりに先端面34g1の上側角部34g2が、ワッシャ32の壁部32eの直立した内壁面32gに当接する。なお、図10のようにプレート34がプレート収容空間32fに完全に収容された状態で組付けが完了するのでなく、プレート34の寸法aを若干長く設定して、角部32hが、傾斜した先端面34g1の途中位置に当接した状態(プレート34がプレート収容空間32fに不完全に収容された半嵌合の状態)で組付けが完了するようにしてもよい。これにより、実施の形態1で説明したのと同様に、公差、経年変化による寸法変化等を吸収できる構造となる。
この発明の実施の形態3を図11に示す。これは、実施の形態1に対してプレート34のプレート側突起34gの先端面34g1の形状を変更したものである。それ以外は実施の形態1と同じである。図11は、図1Bと同じ位置の断面を示す。実施の形態3では、ワッシャ32の壁部32eは図5Cに示す、実施の形態1の壁部32eと同じ断面形状を有する。すなわち、壁部32eの内壁面32gは、平面部32dの外周縁部から斜め上方に立ち上がる傾斜面32g1と、傾斜面32g1の上部から傾斜を徐々に緩やかにして形成された丸み面32g2と、丸み面32g2の外周側に連続して平面部32dと平行にワッシャ32の最外周位置まで形成された平坦面32g3を有する。一方、プレート34のプレート側突起34gの先端面34g1は斜め下向きに傾斜して形成されている。両傾斜面32g1,34g1の傾斜角度は等しく設定されている。シャフト軸部24bに対するワッシャ32およびプレート34の組付けは、実施の形態1について説明した図8A~図8D(第1~4工程)と同様に行うことができる。このとき、図8Dに対応する第4工程では、圧縮コイルばね38の圧縮を解除すると、傾斜面32g1,34g1どうしが当接し、圧縮コイルばね38の付勢力により傾斜面32g1,34g1どうしが摺動して、プレート34がワッシャ32に対して相対的に下降する。プレート34が下降するに従い、ワッシャ32がシャフト軸部24bに対して図11の右方向にスライドして、プレート34がプレート収容空間32fに誘い込まれ、最終的に図11に示す状態に至り、組付けが完了する。なお、図11のようにプレート34がプレート収容空間32fに完全に収容された状態で組付けが完了するのでなく、プレート34の寸法aを若干長く設定して、傾斜面34g1が傾斜面32g1を完全に下り切る途中(プレート34がプレート収容空間32fに不完全に収容された状態)で組付けが完了するようにしてもよい。これにより、実施の形態1で説明したのと同様に、公差、経年変化による寸法変化等を吸収できる構造となる。
この発明の実施の形態4~6を図12~図14にそれぞれ示す。これら実施の形態4~6は実施の形態1に対してプレート側突起の配置位置をそれぞれ変更したものである。図12~図14はいずれもシャフト軸部にワッシャおよびプレートを組み付けてシャフト軸部の軸方向から見た平面図である。実施の形態1の各部と対応する箇所には共通の符号を用いる。実施の形態4~6を説明する。
(実施の形態4:図12)
プレート側突起34gを軸30の周り方向に広幅に形成したものである。プレート側突起34gの先端面34g1は周方向の全幅でワッシャ32の壁部32eの内壁面32gに当接する。
(実施の形態5:図13)
プレート側突起34gを軸30の周り方向の2箇所に形成したものである。各プレート側突起34gの先端面34g1はワッシャ32の壁部32eの内壁面32gにそれぞれ当接する。
(実施の形態6:図14)
プレート側突起34gを軸30の周り方向にプレート34の全幅にわたり形成したものである。プレート側突起34gの先端面34g1は周方向の全幅でワッシャ32の壁部32eの内壁面32gに当接する。
この発明の実施の形態7~10を図15~図18にそれぞれ示す。これら実施の形態7~10は、それぞれ実施の形態1,4~6に対して突起の位置をプレート34側からワッシャ32側に変更したものである。図15~図18はいずれもシャフト軸部24bにワッシャ32およびプレート34を組み付けてシャフト軸部24bの軸30に沿った方向から見た平面図である。実施の形態1の各部と対応する箇所には共通の符号を用いる。実施の形態7~10を説明する。
(実施の形態7:図15)
図15に示す実施の形態7は、実施の形態1(図1A)のプレート側突起34gを、配置位置はそのままでワッシャ32側に設けたものである。すなわち、ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gには、ワッシャ32の径方向内向きにワッシャ側突起32iが突出形成されている。ワッシャ32はワッシャ側突起32iの先端面でプレート34の外周面34hに当接する。ワッシャ側突起32iは偏倚機構の一部を構成する。
(実施の形態8:図16)
図16に示す実施の形態8は、実施の形態4(図12)のプレート側突起34gを、配置位置はそのままでワッシャ32側に設けたものである。すなわち、ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gには、ワッシャ32の径方向内向きに、周方向に広幅のワッシャ側突起32iが突出形成されている。ワッシャ32はワッシャ側突起32iの先端面の周方向全長でプレート34の外周面34hに当接する。
(実施の形態9:図17)
図17に示す実施の形態9は、実施の形態5(図13)の2個のプレート側突起34gを、配置位置はそのままでワッシャ32側に設けたものである。すなわち、ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gには、軸30の周り方向の2箇所で、ワッシャ32の径方向内向きに、ワッシャ側突起32iが突出形成されている。ワッシャ32は2個のワッシャ側突起32iの先端面でプレート34の外周面34hにそれぞれ当接する。
(実施の形態10:図18)
図18に示す実施の形態10は、実施の形態6(図14)のプレート34の全幅のプレート側突起34gを、配置位置はそのままでワッシャ32側に設けたものである。すなわち、ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gには、プレート34の弧状部34cの外周面に対面する全幅で、ワッシャ32の径方向内向きに、ワッシャ側突起32iが突出形成されている。ワッシャ32はワッシャ側突起32iの先端面の周方向全長でプレート34の弧状部34cの外周面34hに当接する。
・いずれか一方を傾斜面とし、他方を非傾斜面(直立面)とする、
・両方とも傾斜面とする、
・両方とも直立面にする、
のいずれにも設定できる。
この発明の実施の形態11を図19A、図19Bに示す。これは、ワッシャ32とプレート34の対向面どうしに凹凸の嵌合構造44を構成したものである。凹凸の嵌合構造44を有することおよび図1A、図1Bのプレート側突起34gを有しないこと以外は実施の形態1と同じである。凹凸の嵌合構造44は、ここではワッシャ32の上面に形成した凹部44aと、プレート34の下面に形成した凸部44bとを、ワッシャ32の半径方向に若干ずらして配置することにより、ワッシャ32の半径方向に半嵌合状態に嵌合させて構成されている。凹凸の嵌合構造44は、ワッシャ32の下面で圧縮コイルばね38(図示せず)と干渉しない位置に配置する。圧縮コイルばね38の付勢力でワッシャ32をプレート34に対し軸30に沿った方向に押圧することにより、凹部44aの外周側の壁面と凸部44bの外周側の壁面との間に軸30に直交する方向の力が発生する。その結果、プレート34の内周面の直線部34f3がシャフト軸部24bの右側の二面幅面24c2を押圧し、ワッシャ32の左側の二面幅面32b1がシャフト軸部24bの左側の二面幅面24c1を押圧し、プレート34とワッシャ32でシャフト軸部24bの二面幅部24cを左右から挟み付けた状態となる。これにより、左側の二面幅面24c1,32b1間のギャップgがゼロとなり、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じなくなる。挟み部40はワッシャ32の凹部44aの外周側の壁面が該当する。挟まれ部42はプレート34の、凸部44bの外周側の壁面と直線部34f3との間の領域が該当する。なお、実施の形態11では、凹凸の嵌合構造44を構成する凹部44a、凸部44bを、図19Bで見て下向きの凹部、凸部としてそれぞれ形成したが、これに代えてまたはこれと共に、凹部44a、凸部44bを図19Bで見て上向きの凹部、凸部としてそれぞれ形成することもできる。また、実施の形態11では、凹凸の嵌合構造44を、図19Aで見てプレート34の弧状部34cに相当する位置に配置したが、これに代えてまたはこれと共に、凹凸の嵌合構造44を、図19Aで見てプレート34の2本の平行部34a,34aに相当する位置に、そのままの姿勢で(すなわち、図19Aの凹凸の嵌合構造44をシャフトの中心軸30の周り方向に回転させずに平行移動した姿勢で)それぞれ配置することもできる。
この発明の実施の形態12を図20A、図20Bに示す。これは、プレート34の内周位置から下方に向けて差込部46をプレート34と一体に突出形成したものである。差込部46は下方に向かって板厚が薄くなるくさび状に形成されている。差込部46を有することおよび図1A、図1Bのプレート側突起34gを有しないこと以外は実施の形態1と同じである。差込部46は、右側の二面幅面24c2,32b2間のギャップgに差し込まれる。圧縮コイルばね38(図示せず)の付勢力でワッシャ32をプレート34に対し軸30に沿った方向に押圧することにより、差込部46の外周側の面とワッシャ32の右側の二面幅面32b2との間に軸30に直交する方向の力が発生する。その結果、ワッシャ32の左側の二面幅面32b1がシャフト軸部24bの左側の二面幅面24c1を押圧し、プレート34とワッシャ32でシャフト軸部24bの二面幅部24cを左右から挟み付けた状態となる。これにより、左側の二面幅面24c1,32b1間のギャップgがゼロとなり、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じなくなる。挟み部40はワッシャ32の右側の二面幅面32b2が該当する。挟まれ部42は差込部46が該当する。
この発明の実施の形態13を図21A、図21Bに示す。これは、ワッシャ32がその一部として補助具48を具え、補助具48の傾斜面48aで挟み部40を構成したものである。ここでは、実施の形態2(図10)で説明した、壁部32eが平面部32dの外周部全周から上方に直角に立ち上がる構造のワッシャ32を使用している。プレート34がプレート側突起を有しないこと、ワッシャ32が補助具48を具えることおよびワッシャ32の壁部32eが平面部32dから直角に立ち上がっていること以外は実施の形態1と同じである。補助具48は亜鉛、アルミ等のダイカスト、または硬質樹脂(強化樹脂等)等で構成される。補助具48は平面形状が図21Aに示すように弓状である。補助具48はプレート収容空間32fに収容され、図21Bに示すようにワッシャ32の平面部32dと壁部32eのコーナー部32jに配置される。補助具48は前面に傾斜面48aを有する。圧縮コイルばね38(図示せず)の付勢力でワッシャ32をプレート34に対し軸30に沿った方向に押圧することにより、プレート34の外周面と補助具48の傾斜面48aどうしが押圧当接する。その結果、プレート34の内周面の直線部34f3がシャフト軸部24bの右側の二面幅面24c2を押圧し、ワッシャ32の左側の二面幅面32b1がシャフト軸部24bの左側の二面幅面24c1を押圧し、プレート34とワッシャ32でシャフト軸部24bの二面幅部24cを左右から挟み付けた状態となる。これにより、左側の二面幅面24c1,32b1間のギャップgがゼロとなり、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じなくなる。挟み部40はワッシャ32の補助具48の傾斜面48aが該当する。挟まれ部42はプレート34の、補助具48との当接面と直線部34f3との間の領域が該当する。
この発明の実施の形態14を図22A、図22Bに示す。これは、ワッシャ32とプレート34の対向面間に追加プレート50を挟み込み、追加プレート50に挟まれ部42を形成したものである。追加プレート50を設けたこと、プレート34がプレート側突起を有しないこと、追加プレート50を積層することに合わせてワッシャ32の壁部32eの高さ(プレート収容空間32fの高さ)を高くしたこと以外は実施の形態1と同じである。追加プレート50はワッシャ32およびプレート34と同じ鉄合金等の金属を成形して(プレス加工など)、全体が均一の厚さの平板状に作られている。追加プレート50は、図22Aに示すように、平面形状が概ねリング状である。すなわち、追加プレート50は外形がプレート収容空間32fに収容される大きさの円形に形成されている。追加プレート50の中心部にはシャフト軸部24bを挿通する中心穴50aが形成されている。追加プレート50の外周面には、追加プレート50の径方向外向きに追加プレート側突起50bが突出形成されている。追加プレート側突起50bは偏倚機構の一部を構成する。実施の形態14では、図22Bに示すように、追加プレート側突起50bの先端面50b1はプレート34の面に対し直角な面に形成されている。追加プレート50の中心穴50aの内周面のうち追加プレート50の面を径方向に挟んで追加プレート側突起50bと反対側の位置には直線部50a1が形成されている。図22Bに示すように、追加プレート側突起50bの先端面50b1と直線部50a1との間の幅「a」は、その位置におけるワッシャ32の平面部32dの幅「b」に対し「a>b」に設定されている。ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gには傾斜面32g1が形成されている。追加プレート側突起50bは圧縮コイルばね38(図示せず)の付勢力によりプレート34とワッシャ32の間に厚み方向に挟み付けられる。追加プレート50は、追加プレート側突起50bが存在する周方向位置で、ワッシャ32の壁部32eの内壁面32gとシャフト軸部24bの右側の二面幅面24c2の間に半径方向に挟み付けられる。追加プレート側突起50bの先端面50b1はワッシャ32の傾斜面32g1に押圧当接する。その結果、追加プレート50の内周面の直線部50a1がシャフト軸部24bの右側の二面幅面24c2を押圧し、ワッシャ32の左側の二面幅面32b1がシャフト軸部24bの左側の二面幅面24c1を押圧し、追加プレート50とワッシャ32でシャフト軸部24bの二面幅部24cを左右から挟み付けた状態となる。これにより、左側の二面幅面24c1,32b1間のギャップgがゼロとなり、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じなくなる。挟み部40はワッシャ32の壁部32eの内壁面32gの、追加プレート側突起50bの先端面50b1が当接する傾斜面32g1が該当する。挟まれ部42は追加プレート側突起50bの先端面50b1と直線部50a1との間の領域が該当する。なお、追加プレート50をシャフト軸部24bに対し左右反転させて組み付けても(すなわち、図22A、図22Bにおいて、追加プレート側突起50bがシャフト軸部24bの左側に配置されるように組み付けても)、上記と同じ作用効果が得られる。
この発明の実施の形態15を図23に示す。これは、実施の形態1において、シャフト軸部24bおよびワッシャ32の二面幅部24c,32b(図1)に代えて、Dカット部24h,32mを配置したものである。実施の形態1の各部と対応する箇所には共通の符号を用いる。図23において、シャフト軸部24bの外周面には、Dカット部24h(シャフト軸部24aの異径部)を構成する平面が、シャフト24の軸30に沿った方向(シャフト軸部24bの抜き勾配に伴って幾分傾斜している)に延在して形成されている。一方、ワッシャ32の中心穴32aの内周面にはDカット部32m(ワッシャ32の中心穴32aの異径部)が形成されている。プレート34の弧状部34cの内周面34fはその周方向の全長にわたり円弧状に形成されている。すなわち、プレート34の弧状部34cの内周面34fは図1の直線部34f3を有しない。図23は、圧縮コイルばね38(図1)の付勢力により、プレート側突起34gの先端面34g1がワッシャ32の壁部32eの傾斜面32g1の高さ方向の途中位置または下端部に押圧当接して係止された状態に保持されている実使用時の状態を示している。このとき、シャフト軸部24bの左側でDカット部24h,32mどうしが周方向の全長で密接に押圧当接する。図23に示されているようにDカット部24h,32mどうしの当接面の平面形状は直線である。また、シャフト軸部24bの右側でシャフト軸部24bの外周面の円形部24gとプレート34の弧状部34cの円弧状の内周面34fが押圧当接する。すなわち、シャフト軸部24bの左側の、ワッシャ32のDカット部32mと、シャフト軸部24bの右側の、プレート34の円弧状の内周面34fとでシャフト軸部24bを左右から圧縮コイルばね38の付勢力で挟み付けた状態となる。これにより、Dカット部24h,32m間のギャップgをゼロに維持することができる。したがって、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じなくなる。挟み部40は、ワッシャ32の、壁部32eの内壁面32gにおける、プレート側突起34gと当接する箇所が該当する。挟まれ部42は、プレート34の、プレート側突起34gから、弧状部34cの円弧状の内周面34fとシャフト軸部24bの外周面の円形部24gとが当接する箇所に至る領域が該当する。なお、図23のDカット部24h,32mを有する構成によれば、図1の二面幅部24c,32bを有する構成に比べて、ワッシャ32の中心穴32aの、図23の紙面における左右方向の幅が拡がる。このため、図23の構成によれば、ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢されていない状態では、ワッシャ32はシャフト軸部24bに対し空回りする可能性がある。ただし、このような場合でも、ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢された図23に示す状態では、Dカット部24h,32mどうしが押圧当接するので、ワッシャ32はシャフト軸部24bに対し空回りせず、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じず、回転部28の回転当初の打音は生じない。したがって、ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢されていない状態でワッシャ32がシャフト軸部24bに対し空回りするような構成においてもこの発明は成立する。すなわち、圧縮コイルばね38による付勢がない状態でもワッシャ32が軸30の周り方向に空回りするのを係止する二面幅部等の回転係止機構を有しない構成においてもこの発明は成立する。
この発明の実施の形態16を図24に示す。これは、実施の形態15において、Dカット部24h,32mどうしの当接面に凹凸による嵌合部を設けたものである。図24において、図23の実施の形態15の各部と対応する箇所には共通の符号を用いる。図24において、シャフト軸部24bのDカット部24hの幅方向(図24の紙面の上下方向)の中央部には、凸部24iが、シャフト24の軸30に沿った方向(シャフト軸部24bの抜き勾配に伴って幾分傾斜している)に延在して形成されている。一方、ワッシャ32のDカット部32mの幅方向(図24の紙面の上下方向)の中央部には凹部32nが形成されている。凸部24iと凹部32nは軸30の回り方向に相互に緩く嵌合し、ワッシャ32はシャフト軸部24bに対し軸30に沿った方向に自由に移動することができる。図24の構成によれば、ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢されていない状態においても、凸部24iと凹部32nは軸30の回り方向に相互に緩く嵌合するので、シャフト軸部24bに対してワッシャ32は空回りしない。ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢されると、凸部24iと凹部32nが相互に嵌合した状態でDカット部24h,32mどうしが押圧当接する。したがって、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じない。
この発明の実施の形態17を図25に示す。これは、実施の形態15のDカット部24h,32mに代えて、鋸歯状または波状の凹凸による嵌合部を設けたものである。図25において、図23の実施の形態15の各部と対応する箇所には共通の符号を用いる。図25において、シャフト軸部24bの左側の外周面には軸30に直交する断面形状が図25に示されているように鋸歯状または波状で、軸30に沿った方向(シャフト軸部24bの抜き勾配に伴って幾分傾斜している)に延在する鋸歯状または波状の面24j(シャフト軸部24aの異径部)が形成されている。一方、ワッシャ32の中心穴32aの左側の内周面には鋸歯状または波状の面32p(ワッシャ32の中心穴32aの異径部)が形成されている。鋸歯状または波状の面24j,32pどうしは軸30の回り方向に相互に緩く嵌合し、ワッシャ32はシャフト軸部24bに対し軸30に沿った方向に自由に移動することができる。図25の構成によれば、ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢されていない状態においても、鋸歯状または波状の面24j,32pどうしは軸30の回り方向に相互に緩く嵌合するので、シャフト軸部24bに対してワッシャ32は空回りしない。ワッシャ32が圧縮コイルばね38で付勢されると、鋸歯状または波状の面24j,32pが相互に嵌合した状態で押圧当接する。したがって、回転部28の回転に伴うシャフト軸部24bに対するワッシャ32の回転は生じなくなり、回転部28の回転当初の打音は生じない。
Claims (8)
- 車両用視認装置の可倒機構において、
前記可倒機構は、
シャフトを具えて車体に固定される固定部と、
視認部本体を搭載可能に構成され前記シャフトの中心軸の軸周り方向に回転可能に前記固定部に支持される回転部と、
前記回転部が支持された前記固定部の前記シャフトに外挿されて前記回転部と前記固定部との間に押圧力を付与する圧縮コイルばねと、
中心穴を有し前記圧縮コイルばねが外挿された前記シャフトの自由端側で該中心穴に該シャフトが差し込まれて該シャフトに外挿されるワッシャと、
前記圧縮コイルばねと前記ワッシャが外挿された前記シャフトの自由端側に装着されて前記ワッシャが前記圧縮コイルばねの付勢力により前記シャフトの自由端側に移動するのを係止するプレートを有し、
前記シャフトの外周面と前記ワッシャの前記中心穴の内周面との間には該シャフトおよび該ワッシャの径方向のギャップが形成され、
前記シャフトの外周面は該シャフトの前記中心軸の軸周り方向の1または複数箇所に形成された、該軸周り方向の他の箇所と径が異なる異径部を有し、
前記ワッシャの前記中心穴の内周面は該中心穴の中心軸の軸周り方向の1または複数箇所に形成された、該軸周り方向の他の箇所と径が異なる異径部を有し、
前記可倒機構はさらに、前記シャフトと前記ワッシャの間に作用して該ワッシャを該シャフトに対して前記径方向に移動させて、相互に対面する少なくとも1箇所の前記異径部どうしの間で前記ギャップを狭めまたはゼロにするように前記ワッシャの前記中心穴の位置を前記シャフトの位置に対して偏倚させ、もって前記ワッシャに前記シャフトの軸周り方向の回転力が掛かったときに、前記異径部どうしの係合により該ワッシャの回転を抑制させる偏倚機構を有する
車両用視認装置の可倒機構。 - 前記偏倚機構は前記シャフトを挟んで前記ギャップが狭められまたはゼロにされる箇所の異径部の反対側の位置にそれぞれ配置された、前記プレートに構成された挟まれ部と前記ワッシャに構成された挟み部を有し、
前記挟まれ部は前記シャフトと前記挟み部の間に挟まれて該シャフトと該挟み部の間の前記ギャップによる間隔が所定状態よりも狭まるのを規制することにより前記ワッシャの前記中心穴の位置を前記シャフトの位置に対して偏倚させる請求項1に記載の車両用視認装置の可倒機構。 - 前記ワッシャは該ワッシャの外周部全周から上方に立ち上がって形成された壁部を有し、該壁部の内周側の空間は前記プレートを収容するプレート収容空間を構成し、
前記偏倚機構は前記プレート収容空間に収容された前記プレートの外周面と前記壁部の内壁面とが当接する当接箇所を有し、
前記壁部の前記当接箇所は前記挟み部を構成し、
前記プレートの前記当接箇所と前記シャフトの間の該プレートの部分は前記挟まれ部を構成する
請求項2に記載の車両用視認装置の可倒機構。 - 前記挟まれ部は前記プレートの前記外周面に該プレートの径方向外向きに突出形成されたプレート側突起を有し、
前記プレートは前記プレート側突起で前記壁部の前記当接箇所に当接する
請求項3に記載の車両用視認装置の可倒機構。 - 前記挟み部は前記ワッシャの前記壁部の前記内壁面に該ワッシャの径方向内向きに突出形成されたワッシャ側突起を有し、
前記ワッシャは前記ワッシャ側突起で前記プレートの前記外周面に当接する
請求項3または4に記載の車両用視認装置の可倒機構。 - 前記偏倚機構は前記挟み部と前記挟まれ部どうしの当接面の少なくとも一方に形成された傾斜面を有し、
前記傾斜面は前記シャフトの前記中心軸に対し傾斜した面であり、
前記傾斜面は前記ワッシャに加わる前記圧縮コイルばねの付勢力の一部を、該ワッシャを前記シャフトに対して前記径方向に移動させる力に変換することにより、前記挟み部と前記挟まれ部の前記当接面どうしを前記傾斜面に沿って摺動させ、もって前記ワッシャの前記中心穴の位置を前記シャフトの位置に対して偏倚させる
請求項2から5のいずれか1つに記載の車両用視認装置の可倒機構。 - 前記挟み部と前記挟まれ部の前記当接面どうしが前記圧縮コイルばねの付勢力により前記傾斜面に沿って摺動する途中の位置で、前記ギャップが狭められまたはゼロにされる箇所の異径部で前記シャフトの外周面と前記ワッシャの前記中心穴の内周面どうしが当接して該シャフトに対する該ワッシャの前記径方向の移動が係止されるように前記傾斜面が設定され、もって前記ギャップが狭められまたはゼロにされる箇所の異径部で前記シャフトの外周面と前記ワッシャの前記中心穴の内周面どうしが前記圧縮コイルばねの付勢力により押圧当接された状態が保持されるように構成されている請求項6に記載の車両用視認装置の可倒機構。
- 前記シャフトの外周面および前記ワッシャの前記中心穴の内周面は前記異径部を構成する二面幅部をそれぞれ有し、
前記偏倚機構は前記シャフトを挟んで対向する、前記二面幅部を構成する2面のうちの一方の面の箇所で前記ギャップを狭めまたはゼロするように前記ワッシャの前記中心穴の位置を前記シャフトの位置に対して偏倚させる
請求項1から7のいずれか1つに記載の車両用視認装置の可倒機構。
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