JP7490367B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、冷凍サイクル装置に関する。

従来、冷凍サイクルにおける液相冷媒を圧縮機の軸受に供給する技術が知られている。

例えば、特許文献１には、水が冷媒として用いられる冷凍機が記載されている。この冷凍機は、図４に示す圧縮機を備えている。この圧縮機は、筐体３２２と、回転体と、複数の軸受３２６と、モータと、シール部３３０と、潤滑水供給ライン３３２、潤滑水排出ライン３３４とを備えている。筐体３２２の内部には圧縮室３２２ａが形成されている。回転体は、モータの駆動力を受けて回転することにより冷媒ガスとしての水蒸気を圧縮する。回転体は、複数の羽根車３２４ａと、回転軸３２４ｂとを有する。各軸受３２６には、潤滑水が潤滑水供給ライン３３２を通じて供給される。潤滑水は、軸受３２６の内面と回転軸３２４ｂの外面との間に形成された隙間に導入されて水膜を形成した後、軸方向両側へ流れ出す。この流れ出した潤滑水は、筐体３２２の内部において軸受３２６の周りに溜まり、潤滑水排出ライン３３４を通じて排出される。筐体３２２の内部において軸受３２６が設けられた空間の圧力は、約１気圧以上となっている。

シール部３３０は、リング状の非接触型シールである。圧縮室３２２ａは、軸受３２６が設けられた空間に対して負圧になっている。このため、軸受３２６が設けられた空間の潤滑水の一部がシール部３３０と回転軸３２４ｂとの間の隙間を通って圧縮室３２２ａ側に吸い込まれる。シール部３３０は、大量の潤滑水が圧縮室３２２ａへ急激に吸引されるのを抑止する。特許文献１によれば、圧縮室３２２ａの内部の負圧は、飽和蒸気圧に設定されているので、圧縮室３２２ａに吸い込まれた潤滑水はすぐに蒸発すると説明されている。

国際公開第２０１０／０１０９２５号

本開示は、ターボ圧縮機における翼車への液滴の衝突により動力損失が増加することを抑制できる冷凍サイクル装置を提供する。

本開示における冷凍サイクル装置は、
回転軸と、
前記回転軸に固定された翼車と、
前記回転軸の外周面と向かい合う軸受面を有し、前記外周面と前記軸受面との間に液相冷媒が存在した状態で前記回転軸を支持する軸受と、
前記回転軸の軸線方向において前記軸受に隣接し、前記軸受から排出される前記液相冷媒を貯留する第一排出空間と、
前記翼車が配置された圧縮室と、
前記回転軸の軸線方向において前記第一排出空間と前記圧縮室との間で前記第一排出空間に隣接している第二排出空間と、
前記回転軸の軸線方向において前記第一排出空間と前記第二排出空間との間で前記回転軸の周囲に配置されたシール部と、
前記回転軸の軸線方向において前記圧縮室と前記第二排出空間との間で前記回転軸の周囲に狭窄な流路を形成する狭窄部と、を備えた、ターボ圧縮機と、
前記翼車に向かって供給される気相冷媒を生成する蒸発器と、
前記ターボ圧縮機によって圧縮された気相冷媒を凝縮させる凝縮器と、
前記第一排出空間と前記凝縮器とを連通させる第一排出経路と、
前記第二排出空間と前記ターボ圧縮機の外部空間とを連通させる第二排出経路とを、備える。

上記の冷凍サイクル装置によれば、ターボ圧縮機における翼車への液滴の衝突により動力損失が増加することを抑制できる。

実施の形態１における冷凍サイクル装置の構成を示す図 実施の形態１における冷凍サイクル装置の凝縮器付近の部分を示す図 実施の形態２における冷凍サイクル装置の構成を示す図 従来の冷凍機における圧縮機の一部を概略的に示す図

（本開示の基礎となった知見）
本発明者らが本開示を想到するに至った当時、冷凍サイクルにおける液相冷媒を圧縮機の軸受に供給する技術を開発する試みが行われていた。圧縮機において軸受から排出された液相冷媒が存在する空間の近くには、その空間の圧力よりも低い圧力に保たれた別の空間が存在することがある。このため、圧縮機において軸受から排出された液相冷媒の取扱いについてより詳細な検討を行う余地があった。例えば、特許文献１によれば、圧縮室３２２ａの内部の負圧は、飽和蒸気圧に設定されているので、圧縮室３２２ａに吸い込まれた潤滑水はすぐに蒸発すると説明されている。しかし、本発明者らの検討によれば、圧縮室３２２ａに吸い込まれた潤滑水の大部分は液相の状態を保つと考えられる。なぜなら、圧縮室３２２ａに吸い込まれた潤滑水が圧縮室３２２ａの内部の負圧の環境に接したとしても、潤滑水においてそのすべてが蒸発するほどのエンタルピーの増加が起こるわけではないからである。このため、潤滑水はせいぜい気液二相の状態に変化するにすぎず、潤滑水の一部が液相を保ち液滴を形成すると考えられる。液滴は、羽根車３２４ａに衝突して大きな動力損失を発生させうる。本発明者らは、従来技術のこのような課題を新たに発見し、この課題を解決するために本開示の主題を構成するに至った。

以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細な説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１及び図２を用いて、実施の形態１を説明する。

［１－１．構成］
図１に示す通り、冷凍サイクル装置１ａは、ターボ圧縮機１０ａと、蒸発器２０と、凝縮器３０と、第一排出経路４１と、第二排出経路４２とを備えている。ターボ圧縮機１０ａは、回転軸１１と、翼車１２と、第一軸受１３と、第一排出空間１４ｆと、第二排出空間１４ｓと、圧縮室１５と、シール部１６と、狭窄部１７とを備えている。翼車１２は、回転軸１１に固定されている。翼車１２は、圧縮室１５に配置されている。第一軸受１３は、回転軸１１の外周面１１ｇと向かい合う軸受面１３ｂを有する。加えて、第一軸受１３は、外周面１１ｇと軸受面１３ｂとの間に液相冷媒が存在した状態で回転軸１１を支持する。第一排出空間１４ｆは、回転軸１１の軸線方向において第一軸受１３に隣接し、第一軸受１３から排出される液相冷媒を貯留する。第二排出空間１４ｓは、回転軸１１の軸線方向において第一排出空間１４ｆと圧縮室１５との間で第一排出空間１４ｆに隣接している。シール部１６は、回転軸１１の軸線方向において第一排出空間１４ｆと第二排出空間１４ｓとの間で回転軸１１の周囲に配置されている。狭窄部１７は、回転軸１１の軸線方向において圧縮室１５と第二排出空間１４ｓとの間で回転軸１１の周囲に狭窄な流路を形成する。蒸発器２０は、翼車１２に向かって供給される気相冷媒を生成する。凝縮器３０は、ターボ圧縮機１０ａによって圧縮された気相冷媒を凝縮させる。第一排出経路４１は、第一排出空間１４ｆと凝縮器３０とを連通させている。第二排出経路４２は、第二排出空間１４ｓとターボ圧縮機１０ａの外部空間とを連通させている。

［１－２．動作］
以上のように構成された冷凍サイクル装置１ａについて、以下、その動作、作用を説明する。蒸発器２０には、例えば、液相冷媒が貯留されている。冷凍サイクル装置１ａの運転において、蒸発器２０に貯留された液相冷媒が蒸発して気相冷媒が生成される。この気相冷媒がターボ圧縮機１０ａに向かって供給され、吸入空間１５ｑに導かれる。その後、気相冷媒は、圧縮室１５において翼車１２を通過して圧縮され、凝縮器３０に向かって吐出される。次に、気相冷媒は、凝縮器３０において凝縮して液相冷媒に変化する。この液相冷媒は、蒸発器２０に戻される。このような冷媒の循環により冷凍サイクルが成立する。

冷凍サイクル装置１ａにおいて、液相冷媒の一部が第一軸受１３に向かって供給される。液相冷媒は、外周面１１ｇと軸受面１３ｂとの間で液膜を形成し、第一軸受１３から排出される。第一軸受１３から排出された液相冷媒の温度は第一軸受１３における摩擦損失により上昇し、例えば、第一排出空間１４ｆにおいて、冷媒は気液二相状態で存在する。一方、凝縮器３０における圧力は、例えば、第一排出空間１４ｆに貯留された冷媒の温度より低い温度における冷媒の飽和蒸気圧に保たれている。第一排出空間１４ｆに貯留された液相冷媒の大部分は、第一排出経路４１を通って凝縮器３０に導かれる。なぜなら、シール部１６により、第一排出空間１４ｆから第二排出空間１４ｓへ移動する液相冷媒の流れの圧力損失は大きく、第一排出経路４１における圧力損失が相対的に小さいからである。第一排出空間１４ｆの圧力は、第一排出経路４１における圧力損失に従って液相冷媒が排出されるように高まる。

少量の液相冷媒がシール部１６を通過して第二排出空間１４ｓに導かれうる。第二排出空間１４ｓに導かれた少量の液相冷媒は、第二排出空間１４ｓに貯留され、その後第二排出経路４２を通ってターボ圧縮機１０ａの外部に導かれる。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、冷凍サイクル装置１ａのターボ圧縮機１０ａは、第一排出空間１４ｆと、第二排出空間１４ｓと、シール部１６と、狭窄部１７とを備えている。第一排出空間１４ｆは、回転軸１１の軸線方向において第一軸受１３に隣接し、第一軸受１３から排出される液相冷媒を貯留する。第二排出空間１４ｓは、回転軸１１の軸線方向において第一排出空間１４ｆと圧縮室１５との間で第一排出空間１４ｆに隣接している。シール部１６は、回転軸１１の軸線方向において第一排出空間１４ｆと第二排出空間１４ｓとの間で回転軸１１の周囲に配置されている。狭窄部１７は、回転軸１１の軸線方向において圧縮室１５と第二排出空間１４ｓとの間で回転軸１１の周囲に狭窄な流路を形成する。シール部１６により、第一排出空間１４ｆに貯留された液相冷媒の大部分は第一排出経路４１を通って排出され、シール部１６を通過して第二排出空間１４ｓに導かれる液相冷媒は少量である。加えて、第二排出空間１４ｓにおいて少量の液相冷媒が貯留され、狭窄部１７により、第二排出空間１４ｓに貯留された少量の液相冷媒は圧縮室１５に導かれにくい。このため、第一軸受１３から排出された液相冷媒が圧縮室１５に導かれることを抑制できる。その結果、ターボ圧縮機１０ａにおける翼車１２への液滴の衝突により動力損失が増加することを抑制できる。

図１に示す通り、第二排出経路４２は、凝縮器３０に接続されていてもよい。これにより、第二排出空間１４ｓに貯留された液相冷媒を凝縮器３０に導くことができる。

図２に示す通り、第二排出経路４２は、下方流路４２ｋを有していてもよい。下方流路４２ｋは、凝縮器３０に貯留された液相冷媒の液面Ｌよりも下に位置する。これにより、下方流路４２ｋにおいて、液封が形成される。このため、凝縮器３０における温度が高く、凝縮器３０における圧力が第二排出空間１４ｓにおける圧力より高くなっても、高圧の気相冷媒は第二排出経路４２を通過できず、第二排出空間１４ｓに貯留された液相冷媒が支障なく排出される。液封における液面の高さは、第二排出空間１４ｓにおける圧力が高まり、凝縮器３０における圧力と第二排出空間１４ｓにおける圧力との差が所望の大きさになることによって、所望の高さに保たれる。

図２に示す通り、第二排出経路４２は、凝縮器３０に貯留された液相冷媒の液面Ｌよりも上方において凝縮器３０に接続されていてもよい。第二排出経路４２は、凝縮器３０に貯留された液相冷媒の液面よりも下方において凝縮器３０に接続されていてもよい。

第二排出経路４２と第二排出空間１４ｓとの接続部は、例えば、回転軸１１の軸線より下方に位置している。上記の通り、第二排出空間１４ｓには少量の液相冷媒が貯留される。第二排出経路４２と第二排出空間１４ｓとの接続部が回転軸１１の軸線より下方に位置していることにより、第二排出空間１４ｓに貯留された少量の液相冷媒が排出されやすい。

図１に示す通り、ターボ圧縮機１０ａは、第三排出空間１４ｔと、連通路１４ｖとをさらに備えていてもよい。第三排出空間１４ｔは、回転軸１１の軸線方向において第一軸受１３に隣接し、第一排出空間１４ｆから遠ざかって第一軸受１３から排出される液相冷媒を貯留する。連通路１４ｖは、第一排出空間１４ｆと第三排出空間１４ｔとを連通させる。これにより、第三排出空間１４ｔに貯留された液相冷媒は、連通路１４ｖを通って第一排出空間１４ｆに導かれ、その大部分は第一排出経路４１を通って凝縮器３０に導かれる。このため、第三排出空間１４ｔから液相冷媒を排出するための流路の構成を簡素にできる。

連通路１４ｖは、例えば、第一排出空間１４ｆの底部と第三排出空間１４ｔの底部とを接続している。

シール部１６は、冷凍サイクル装置１ａの運転において、第二排出空間１４ｓにおける圧力から第一排出空間１４ｆにおける圧力を差し引いた差ΔＰを所望の値に保つ。シール部１６は、例えば、差ΔＰを１ｋＰから１ＭＰａの大きさに保つ。シール部１６は、差ΔＰを１ｋＰａから１００ｋＰａに保ってもよい。シール部１６は、例えば、シールリングによって構成されている。

回転軸１１の軸線に垂直な方向における狭窄部１７が形成する狭窄な流路の寸法Ｎは、例えば、Ｎ／Ｄ≦１．５の条件を満たす。ここで、Ｄは、回転軸１１の狭窄部１７に接する部分における回転軸１１の直径を意味する。これにより、第二排出空間１４ｓに貯留された少量の液相冷媒が圧縮室１５に導かれることをより確実に抑制できる。Ｎ／Ｄは、望ましくは１．２以下であり、より望ましくは１．１以下である。狭窄部１７には、シールリングが配置されていてもよい。

ターボ圧縮機１０ａは、例えば、単段の圧縮機である。

図１に示す通り、ターボ圧縮機１０ａは、例えば、モータ１８をさらに備えている。モータ１８は、例えば、固定子１８ｓと、回転子１８ｒとを備えている。回転子１８ｒは、回転軸１１に固定されている。回転軸１１、翼車１２、及び回転子１８ｒによって回転体が構成されており、モータ１８の作動により回転体が回転して、圧縮室１５において気相冷媒が圧縮される。

翼車１２は、例えば、遠心型、斜流型、及び軸流型等の速度型の流体機械を構成する翼車である。

第二排出空間１４ｓは、例えば、圧縮室１５において翼車１２を通過した気相冷媒が存在する空間に隣接している。

図１に示す通り、回転軸１１の内部には、例えば、給液流路１１ｐが形成されている。給液流路１１ｐは、例えば、第一給液流路１１ａ及び第二給液流路１１ｂを有する。第一給液流路１１ａは、回転軸１１の一端から回転軸１１の軸線方向に延びている。第二給液流路１１ｂは、第一給液流路１１ａから回転軸１１の外周面１１ｇに延びている。冷凍サイクル装置１ａの運転において、給液流路１１ｐには液相冷媒が供給される。回転軸１１が回転すると、給液流路１１ｐにおける液相冷媒が第一軸受１３に向かって供給される。

図１に示す通り、冷凍サイクル装置１ａは、例えば、給液ポンプ５０をさらに備えている。給液ポンプ５０は、液相冷媒を給液流路１１ｐに向かって圧送する。例えば、給液ポンプ５０は、凝縮器３０に貯留された液相冷媒の一部を給液流路１１ｐに向かって圧送する。

図１に示す通り、ターボ圧縮機１ａは、例えば、第二軸受１９をさらに備えている。第一軸受１３は、例えば、第二軸受１９と翼車１２との間に配置されている。第二軸受１９により、回転軸１１が安定的に支持される。第二軸受１９は、例えば、滑り軸受である。給液流路１１ｐにおける液相冷媒は、第二軸受１９に向かって供給されてもよい。この場合、第二軸受１９から排出された液相冷媒は、所定の排出経路を通ってターボ圧縮機１ａの外部に排出される。第二軸受１９は、磁気軸受であってもよい。

蒸発器２０は、例えば、断熱性及び耐圧性を有する容器によって構成されている。蒸発器２０は、液相冷媒を貯留するとともに、液相冷媒を内部で蒸発させる。蒸発器２０の内部の液相冷媒は、蒸発器２０の外部からもたらされた熱を吸収し、蒸発する。蒸発器２０は、シェルチューブ熱交換器等の間接接触型の熱交換器であってもよいし、噴霧式又は充填材式の熱交換器等の直接接触型の熱交換器であってもよい。

凝縮器３０は、例えば、断熱性及び耐圧性を有する容器によって構成されている。凝縮器３０は、シェルチューブ熱交換器等の間接接触型の熱交換器であってもよいし、噴霧式又は充填材式の熱交換器等の直接接触型の熱交換器であってもよい。

冷凍サイクル装置１ａにおいて、冷媒は、特定の冷媒に限定されない。冷凍サイクル装置１ａにおける冷媒は、例えば、常温（日本工業規格：２０℃±１５℃／JIS Z8703）での飽和蒸気圧が負圧（絶対圧で大気圧よりも低い圧力）の物質を主成分として含む冷媒が充填されている。このような冷媒としては、水を主成分として含む冷媒が挙げられる。「主成分」とは、質量比で最も多く含まれる成分を意味する。

冷媒が水である場合において、冷凍サイクル装置１ａの運転条件の典型例を示す。凝縮器３０における圧力は、例えば、１０℃における水の飽和蒸気圧１１２８ｋＰａである。第一軸受１３から排出される水の温度は２０℃である。第一排出空間１４ｆに貯留された水の温度は１５℃である。給液ポンプ５０は、凝縮器３０に貯留された液相冷媒の一部の圧力を１気圧に高める。

（実施の形態２）
以下、図３を用いて、実施の形態２を説明する。図３に示す冷凍サイクル装置１ｂは、特に説明する部分を除き冷凍サイクル装置１ａと同様に構成されている。冷凍サイクル装置１ａの構成要素と同一又は対応する冷凍サイクル装置１ｂの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。冷凍サイクル装置１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り、冷凍サイクル装置１ｂにも当てはまる。

図３に示す通り、冷凍サイクル装置１ｂにおいて、第二排出経路４２は、蒸発器２０に接続されている。

以上のように構成された冷凍サイクル装置１ｂについて、以下、その動作、作用を説明する。冷凍サイクル装置１ｂの設置場所によっては、ターボ圧縮機１０ａと凝縮器３０との間の高低差が小さくなる可能性がある。この場合、第一排出経路４１の両端における位置水頭の差が小さくなり、第一排出空間１４ｆの圧力が高くなる。このため、シール部１６を通過する液相冷媒の量が増加する。蒸発器２０における温度及び圧力は、凝縮器３０における温度及び圧力よりも低い。このため、第二排出経路４２が蒸発器２０に接続されていることにより、第二排出空間１４ｓの圧力は低くなりやすい。これにより、第二排出空間１４ｓに貯留された液相冷媒が圧縮室１５に導かれにくく、第一軸受１３から排出された液相冷媒が圧縮室１５に導かれることを抑制できる。このように、冷凍サイクル装置１ｂによれば、ターボ圧縮機１０ａと凝縮器３０との間の高低差が小さい場合でも、第一軸受１３から排出された液相冷媒が圧縮室１５に導かれることを抑制できる。

（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１及び２を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略等を行った実施の形態にも適用できる。また、上記の実施の形態１及び２で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

実施の形態１及び２では、ターボ圧縮機の一例として、単段の圧縮機であるターボ圧縮機１０ａを説明した。ターボ圧縮機は、回転軸１１と、翼車１２と、第一軸受１３と、第一排出空間１４ｆと、第二排出空間１４ｓと、圧縮室１５と、シール部１６と、狭窄部１７とを備えたものであればよい。従って、ターボ圧縮機は、単段の圧縮機であるターボ圧縮機１０ａに限定されない。ターボ圧縮機として、多段の圧縮機を用いてもよい。この場合、翼車１２は、例えば、最初の段をなす。最初の段をなす翼車１２が配置された圧縮室１５の圧力は低くなりやすい。しかし、第一排出空間１４ｆ、第二排出空間１４ｓ、シール部１６、及び狭窄部１７の働きにより、第一軸受１３から排出された液相冷媒が圧縮室１５に導かれることを抑制できる。

実施の形態１及び２では、第二排出空間１４ｓとして、圧縮室１５において翼車１２を通過した気相冷媒が存在する空間に隣接している空間を説明した。第二排出空間１４ｓは、回転軸１１の軸線方向において第一排出空間１４ｆと圧縮室１５との間で第一排出空間１４ｆに隣接している空間であればよい。従って、第二排出空間１４ｓは、圧縮室１５において翼車１２を通過した気相冷媒が存在する空間に隣接している空間に限定されない。ただし、第二排出空間１４ｓが翼車１２を通過した気相冷媒が存在する空間に隣接している空間であれば、第二排出空間１４ｓに貯留された液相冷媒が圧縮室１５により導かれにくい。また、第二排出空間１４ｓは、圧縮室１５において翼車１２を通過する前の気相冷媒が存在する空間に隣接している空間であってもよい。

実施の形態１及び２では、第三排出空間１４ｔとして、連通路１４ｖによって第一排出空間１４ｆに連通している空間を説明した。第三排出空間１４ｔは、回転軸１１の軸線方向において第一軸受１３に隣接し、第一排出空間１４ｆから遠ざかって第一軸受１３から排出される液相冷媒を貯留する空間であればよい。従って、第三排出空間１４ｔは、連通路１４ｖによって第一排出空間１４ｆに連通している空間に限定されない。第三排出空間１４ｔは、第一排出経路４１に直接接続されていてもよいし、第一排出経路４１とは別の排出経路に接続されていてもよい。

上述の実施形態は、本開示における技術を例示するためのものであり、特許請求の範囲またはその均等の範囲における種々の変更、置き換え、付加、及び省略を行うことができる。

本開示は、ターボ圧縮機における翼車への液滴の衝突により動力損失が増加することを抑制できる冷凍サイクル装置に適用可能である。具体的には、空気調和装置及びチラーに本開示は適用可能である。

１ａ、１ｂ 冷凍サイクル装置
１０ａ ターボ圧縮機
１１ 回転軸
１１ｇ 外周面
１２ 翼車
１３ 軸受（第一軸受）
１３ｂ 軸受面
１４ｆ 第一排出空間
１４ｓ 第二排出空間
１４ｔ 第三排出空間
１４ｖ 連通路
１５ 圧縮室
１６ シール部
１７ 狭窄部
２０ 蒸発器
３０ 凝縮器
４１ 第一排出経路
４２ 第二排出経路
４２ｋ 下方流路

Claims (5)

1. 回転軸と、
   前記回転軸に固定された翼車と、
   前記回転軸の外周面と向かい合う軸受面を有し、前記外周面と前記軸受面との間に液相冷媒が存在した状態で前記回転軸を支持する軸受と、
   前記回転軸の軸線方向において前記軸受に隣接し、前記軸受から排出される前記液相冷媒を貯留する第一排出空間と、
   前記翼車が配置された圧縮室と、
   前記回転軸の軸線方向において前記第一排出空間と前記圧縮室との間で前記第一排出空間に隣接している第二排出空間と、
   前記回転軸の軸線方向において前記第一排出空間と前記第二排出空間との間で前記回転軸の周囲に配置されたシール部と、
   前記回転軸の軸線方向において前記圧縮室と前記第二排出空間との間で前記回転軸の周囲に狭窄な流路を形成する狭窄部と、を備えた、ターボ圧縮機と、
   前記翼車に向かって供給される気相冷媒を生成する蒸発器と、
   前記ターボ圧縮機によって圧縮された気相冷媒を凝縮させる凝縮器と、
   前記第一排出空間と前記凝縮器とを連通させる第一排出経路と、
   前記第二排出空間と前記ターボ圧縮機の外部空間とを連通させる第二排出経路とを、備え、
   前記第二排出空間は、前記圧縮室において前記翼車を通過した前記気相冷媒が存在する空間に隣接している、
   冷凍サイクル装置。
2. 前記第二排出経路は、前記凝縮器に接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記第二排出経路は、前記凝縮器に貯留された液相冷媒の液面よりも下に位置する下方流路を有する、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記第二排出経路は、前記蒸発器に接続されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記ターボ圧縮機は、前記回転軸の軸線方向において前記軸受に隣接し、前記第一排出空間から遠ざかって前記軸受から排出される前記液相冷媒を貯留する第三排出空間と、前記第一排出空間と前記第三排出空間とを連通させる連通路とをさらに備えた、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

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