JP7490346B2

JP7490346B2 - Coil device

Info

Publication number: JP7490346B2
Application number: JP2019164081A
Authority: JP
Inventors: 英人佐伯; 聖浦野; 和博戸田
Original assignee: TAMURA Corp OF CHINA Ltd
Current assignee: TAMURA Corp OF CHINA Ltd
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2024-05-27
Anticipated expiration: 2039-09-10
Also published as: CN110931223A; JP2020047918A

Description

本発明は、コイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device.

リアクトルやトランスなどのコイル装置には、電気回路の基板上に直接実装できるように構成されたものがある。この種のコイル装置では、コイル装置と基板との間の電気配線に、ＣＰ線（銅覆鋼線）などを用いたリード線が使用される。 Some coil devices, such as reactors and transformers, are designed so that they can be mounted directly on the board of an electrical circuit. In this type of coil device, lead wires made of copper-clad steel wire (CP wire) or the like are used for the electrical wiring between the coil device and the board.

特開２００４－７９５７３号公報（日本国公開特許公報）には、ボビンに植設されたリード端子を備えた基板実装タイプのコイル装置（コモンモードチョークコイル）が開示されている。リード端子の根本部分には、巻線の端部が巻き付けられて、半田付けされている。また、リード端子の先端部分は、プリント基板のスルーホールに挿入されて、プリント基板に半田付けされる。これにより、コイル装置がプリント基板に固定されると共に、電気的に接続される。 JP 2004-79573 A (Japan Patent Publication) discloses a substrate-mounted coil device (common mode choke coil) with lead terminals attached to a bobbin. The ends of the windings are wound around and soldered to the base of the lead terminals. The tips of the lead terminals are inserted into through holes in the printed circuit board and soldered to the printed circuit board. This fixes the coil device to the printed circuit board and electrically connects it.

特開２００４－７９５７３号公報に記載されているコモンモードチョークコイルでは、リード端子がボビンの底面に植設されており、巻線の端部がボビンの底面側においてリード端子に巻き付けられている。そのため、コイル装置をプリント基板に実装するためにリード端子をプリント基板のスルーホールに挿入すると、プリント基板と巻線の端部が近接して配置されてしまうため、プリント基板と巻線との絶縁距離を確保できず、巻線からプリント基板の配線に漏電が発生するおそれがあった。 In the common mode choke coil described in JP 2004-79573 A, the lead terminals are implanted on the bottom surface of the bobbin, and the ends of the windings are wound around the lead terminals on the bottom side of the bobbin. Therefore, when the lead terminals are inserted into the through holes of the printed circuit board to mount the coil device on the printed circuit board, the printed circuit board and the ends of the windings are positioned close to each other, making it impossible to ensure an insulating distance between the printed circuit board and the windings, and there is a risk of electric leakage from the windings to the wiring on the printed circuit board.

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回路基板とコイルの端部との絶縁距離を確保可能なコイル装置を提供することである。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and its purpose is to provide a coil device that can ensure an insulation distance between the circuit board and the end of the coil.

本発明の一実施形態に係るコイル装置は、回路基板に実装可能なコイル装置であって、巻線部と、巻線部から引き出された引き出し線とを有するコイルと、絶縁性を有する本体部と本体部によって保持されたリード線とを有する端子台と、を備える。また、リード線が、回路基板と対向する本体部の底面から突出し、回路基板に接続可能な底面側端子と、本体部の側面から底面側端子の突出方向とは異なる方向に突出し、引き出し線の端部と接続されている側面側端子と、を有する。 The coil device according to one embodiment of the present invention is a coil device that can be mounted on a circuit board, and includes a coil having a winding portion and a lead wire drawn from the winding portion, and a terminal block having an insulating main body portion and a lead wire held by the main body portion. The lead wire also has a bottom side terminal that protrudes from the bottom surface of the main body portion that faces the circuit board and can be connected to the circuit board, and a side side terminal that protrudes from the side surface of the main body portion in a direction different from the protruding direction of the bottom side terminal and is connected to the end of the lead wire.

また、本発明の一実施形態において、側面側端子が、側面に向かって折り返された折り返し部を有し、引き出し線の端部が、折り返し部によって把持されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the side terminal may have a folded portion folded back toward the side, and the end of the lead wire may be gripped by the folded portion.

また、本発明の一実施形態において、リード線の折り返し部の先端と本体部の側面との間に隙間が設けられていてもよい。 In one embodiment of the present invention, a gap may be provided between the tip of the folded portion of the lead wire and the side of the main body.

また、本発明の一実施形態において、引き出し線がアルミニウムを主成分とした心線を有する被覆線であり、引き出し線の端部において、引き出し線の被覆が剥がされていてもよい。この場合、コイル装置は、引き出し線の端部を被覆する被覆部材を更に備える。 In one embodiment of the present invention, the pull-out wire may be a coated wire having a core wire mainly composed of aluminum, and the coating of the pull-out wire may be stripped off at the end of the pull-out wire. In this case, the coil device further includes a coating member that covers the end of the pull-out wire.

また、本発明の一実施形態において、引き出し線の端部と側面側端子との接続箇所が、覆部材によって被覆されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the connection point between the end of the lead wire and the side terminal may be covered with a cover member.

また、本発明の一実施形態において、接続箇所において、引き出し線の端部と側面側端子が、半田付けによって接続されており、半田付けされた引き出し線の端部が被覆部材によって被覆されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the end of the lead wire and the side terminal at the connection point may be connected by soldering, and the soldered end of the lead wire may be covered by a covering member.

また、本発明の一実施形態において、引き出し線の端部が、側面側端子の外周面に引っ掛けられた状態で、側面側端子と十字状に交差していてもよい。 In one embodiment of the present invention, the end of the lead wire may cross the side terminal in a state where it is hooked onto the outer peripheral surface of the side terminal.

また、本発明の一実施形態において、端子台が、複数のリード線を有しており、引き出し線の端部が複数のリード線に接続されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the terminal block may have multiple lead wires, and the ends of the lead wires may be connected to the multiple lead wires.

また、本発明の一実施形態において、本体部とリード線が一体に成形されおり、リード線が、本体部の内部に埋め込まれた湾曲部を有していてもよい。 In one embodiment of the present invention, the main body and the lead wire may be integrally molded, and the lead wire may have a curved portion embedded inside the main body.

また、本発明の一実施形態において、底面側端子が底面から突出する方向と側面側端子が側面から突出する方向は直交していてもよい。 In addition, in one embodiment of the present invention, the direction in which the bottom terminal protrudes from the bottom surface and the direction in which the side terminal protrudes from the side surface may be perpendicular to each other.

また、本発明の一実施形態において、巻線部が、リード線の側面側端子が突出している突出方向において、本体部に対し、側面側端子とは反対側に配置され、引き出し線が、巻線部から側面側端子まで、本体部の底面側を通されて配線されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the winding section may be disposed on the opposite side of the main body section to the side terminal of the lead wire in the protruding direction of the side terminal, and the lead wire may be routed from the winding section to the side terminal through the bottom side of the main body section.

また、本発明の一実施形態において、本体部の底面には、突出方向と平行な溝が設けられており、引き出し線が、溝に通されて配線されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, a groove parallel to the protruding direction may be provided on the bottom surface of the main body, and the lead wire may be routed through the groove.

また、本発明の一実施形態において、溝の深さが、引き出し線の外径よりも大きい、 In one embodiment of the present invention, the depth of the groove is greater than the outer diameter of the lead wire.

また、本発明の一実施形態において、引き出し線の溝内に通されている箇所が、溝の深さ方向において、側面側端子に対して底面側、或いは、側面側端子と同じ高さに配置されており、接続箇所における引き出し線の端部が、側面側端子に対して底面側とは反対側に配置されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the portion of the lead wire passing through the groove may be located on the bottom side of the side terminal or at the same height as the side terminal in the depth direction of the groove, and the end of the lead wire at the connection point may be located on the opposite side of the side terminal from the bottom side.

また、本発明の一実施形態において、側面側端子が、底面側とは反対側に向かって曲げられていてもよい。 In addition, in one embodiment of the present invention, the side terminals may be bent toward the side opposite the bottom side.

また、本発明の一実施形態において、巻線部が、本体部の底面とは反対側の面に配置され、巻線部から引き出された引き出し線が、巻線部から側面側端子まで、本体部の底面側とは反対側を通されて配線されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the winding section may be disposed on the surface opposite the bottom surface of the main body, and the lead wire drawn from the winding section may be routed from the winding section to the side terminal on the side opposite the bottom surface of the main body.

また、本発明の一実施形態において、接続箇所における引き出し線の端部が、側面側端子に対して底面側に配置されていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the end of the lead wire at the connection point may be located on the bottom side relative to the side terminal.

また、本発明の一実施形態において、側面側端子が、底面側に向かって曲げられていてもよい。 In one embodiment of the present invention, the side terminals may be bent toward the bottom side.

本発明の実施形態の構成では、リード線が端子台の本体部から互いに異なる方向に突出する底面側端子と側面側端子を有しており、底面側端子が回路基板に接続され、側面側端子がコイルの端部に接続される。そのため、コイル装置を回路基板に実装するときに、側面側端子を回路基板から離して配置可能となり、側面側端子に接続されたコイルの端部と回路基板との間の絶縁距離を確保できる。 In the configuration of an embodiment of the present invention, the lead wire has a bottom side terminal and a side side terminal that protrude in different directions from the main body of the terminal block, and the bottom side terminal is connected to the circuit board, and the side side terminal is connected to the end of the coil. Therefore, when the coil device is mounted on the circuit board, the side side terminal can be positioned away from the circuit board, and an insulation distance can be secured between the end of the coil connected to the side side terminal and the circuit board.

本発明の第１実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a coil device according to a first embodiment of the present invention; 本発明の第１実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a coil device according to a first embodiment of the present invention; 本発明の第１実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a coil device according to a first embodiment of the present invention; 本発明の第１実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。2 is a side view of the coil device according to the first embodiment of the present invention, in the vicinity of a lead wire. FIG. 本発明の第１実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。2 is a side view of the coil device according to the first embodiment of the present invention, in the vicinity of a lead wire. FIG. 本発明の第１実施形態に係るリード線の曲げ方の別の例を示す図である。6A to 6C are diagrams illustrating another example of how to bend the lead wire according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。FIG. 11 is an external perspective view of a coil device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a coil device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。FIG. 11 is a side view of the vicinity of a lead wire of a coil device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。FIG. 11 is a side view of the vicinity of a lead wire of a coil device according to a second embodiment of the present invention.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、共通の又は対応する要素については、同一又は類似の符号を付して、重複する説明を省略する。 Below, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, common or corresponding elements are denoted by the same or similar reference numerals, and duplicate descriptions will be omitted.

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態のコイル装置１の外観斜視図である。図１と図２はそれぞれ、同じコイル装置１を別の視点で見た図である。図３は、コイル装置１の分解斜視図である。なお、図３では、後述する被覆部材７０の図示が省略されている。本実施形態のコイル装置１は、回路基板上に直接取り付けることが可能な基板実装タイプのリアクトルである。 First Embodiment
Figures 1 and 2 are external perspective views of a coil device 1 according to a first embodiment of the present invention. Figures 1 and 2 are views of the same coil device 1 seen from different viewpoints. Figure 3 is an exploded perspective view of the coil device 1. Note that a covering member 70, which will be described later, is omitted in Figure 3. The coil device 1 of this embodiment is a board-mounted type reactor that can be directly mounted on a circuit board.

以下の説明においては、図１における右上から左下に向かう方向をＸ軸方向、左上から右下に向かう方向をＹ軸方向、下から上に向かう方向をＺ軸方向と定義する。また、説明の便宜上、Ｘ軸正方向を前方、Ｘ軸負方向を後方と呼ぶ。また、Ｙ軸方向を左右方向と呼ぶ。また、Ｚ軸正方向を上方、Ｚ軸負方向を下方と呼ぶ。なお、Ｘ軸方向は、後述するコイル１０の軸方向である。また、コイル装置１を使用する際には、コイル装置１をどのような方向に向けて配置してもよい。 In the following explanation, the direction from the upper right to the lower left in FIG. 1 is defined as the X-axis direction, the direction from the upper left to the lower right as the Y-axis direction, and the direction from the lower to the upper Z-axis direction. For ease of explanation, the positive X-axis direction is referred to as the forward direction, and the negative X-axis direction is referred to as the rearward direction. The Y-axis direction is referred to as the left-right direction. The positive Z-axis direction is referred to as the upward direction, and the negative Z-axis direction is referred to as the downward direction. The X-axis direction is the axial direction of the coil 10, which will be described later. When using the coil device 1, the coil device 1 may be disposed facing in any direction.

コイル装置１は、コイル１０、ボビン２０、コア３０及び２つの端子台４０を備えている。コイル装置１は、コイル装置１の下側（Ｚ軸負方向側）に配置された回路基板上に実装される。 The coil device 1 includes a coil 10, a bobbin 20, a core 30, and two terminal blocks 40. The coil device 1 is mounted on a circuit board arranged below the coil device 1 (negative side of the Z axis).

本実施形態のコイル１０は、心線１０Ａ１の外周面を、絶縁性を有する被覆１０Ａ２で覆ったエナメル線等の被覆線１０Ａによって形成されている。心線１０Ａ１には、軽量化及び低コスト化の目的で、アルミニウムを主成分とした線材が用いられている。コイル１０は、被覆線１０Ａがボビン２０に巻かれることによって形成された巻線部１１と、巻線部１１から引き出された引き出し線１２を有している。巻線部１１は、その外周面が絶縁性を有する保護部材１３で覆われている。各引き出し線１２の端部１２Ａにおいて、外周面の被覆１０Ａ２が剥がされている。各引き出し線１２の端部１２Ａは、後述するリード線５０と接続される。 The coil 10 of this embodiment is formed of a coated wire 10A such as an enameled wire, in which the outer surface of the core wire 10A1 is covered with an insulating coating 10A2. For the purpose of reducing weight and cost, wire material mainly composed of aluminum is used for the core wire 10A1. The coil 10 has a winding section 11 formed by winding the coated wire 10A around a bobbin 20, and a lead wire 12 drawn out from the winding section 11. The outer surface of the winding section 11 is covered with an insulating protective member 13. At the end 12A of each lead wire 12, the coating 10A2 on the outer surface is peeled off. The end 12A of each lead wire 12 is connected to a lead wire 50, which will be described later.

コイル１０は、筒状のボビン２０の外周面に巻かれている。ボビン２０の中空部２１には後述するコア３０の中足３１Ａが挿入されている。ボビン２０は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）などの絶縁性の材料から形成される。 The coil 10 is wound around the outer periphery of a cylindrical bobbin 20. The center leg 31A of the core 30, which will be described later, is inserted into the hollow portion 21 of the bobbin 20. The bobbin 20 is made of an insulating material such as phenolic resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), or PBT (Polybutylene Terephthalate).

コア３０の材料には、比較的高い透磁率を有する磁性材料（例えば、ダストコア、アモルファスコア、ケイ素鋼板、ナノクリスタルコア、フェライトコア等）が使用される。本実施形態のコア３０は、図３に示すように、Ｅ字状のコア３１と、Ｉ字状のコア３２を組み合わせたものである。コア３１の中足３１Ａはボビン２０の中空部２１に通され、コア３１の中足３１Ａ以外の部分及びコア３２はコイル１０を囲うように配置される。なお、コア３０は、図３に示す本実施形態の構成に限定されない。コア３０は、例えば、２つのＥ字状のコアを組み合わせたものであってもよい。また、コイル装置１の種類や用途によっては、コイル装置１はコア３０を有していなくてもよい。 The core 30 is made of a magnetic material having a relatively high magnetic permeability (e.g., a dust core, an amorphous core, a silicon steel plate, a nanocrystal core, a ferrite core, etc.). As shown in FIG. 3, the core 30 of this embodiment is a combination of an E-shaped core 31 and an I-shaped core 32. The middle leg 31A of the core 31 is passed through the hollow portion 21 of the bobbin 20, and the part of the core 31 other than the middle leg 31A and the core 32 are arranged to surround the coil 10. The core 30 is not limited to the configuration of this embodiment shown in FIG. 3. The core 30 may be, for example, a combination of two E-shaped cores. Depending on the type and use of the coil device 1, the coil device 1 may not have a core 30.

各端子台４０（４０Ａ、４０Ｂ）はそれぞれ、本体部４１（４１Ａ、４１Ｂ）と、本体部４１によって保持された複数のリード線５０（５０Ａ、５０Ｂ）を備えている。各リード線５０は、インサート成形によって本体部４１と一体に成形されている。２つの端子台４０Ａ、４０Ｂはそれぞれ、前後方向において、ボビン２０の前方と後方に配置されている。 Each terminal block 40 (40A, 40B) has a main body 41 (41A, 41B) and a number of lead wires 50 (50A, 50B) held by the main body 41. Each lead wire 50 is molded integrally with the main body 41 by insert molding. The two terminal blocks 40A, 40B are respectively disposed in front and behind the bobbin 20 in the front-to-rear direction.

本体部４１の材料には、絶縁性の材料が使用される。本体部４１の材料は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ、ＰＰＳ、ＰＢＴなどである。本実施形態では、コイル装置１の部品点数を削減するために、２つの本体部４１Ａ、４１Ｂはボビン２０と一体に成形されている。 The main body 41 is made of an insulating material. Examples of the material for the main body 41 include phenolic resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC, PPS, and PBT. In this embodiment, the two main bodies 41A and 41B are molded integrally with the bobbin 20 in order to reduce the number of parts in the coil device 1.

各リード線５０（５０Ａ、５０Ｂ）は、鉄線、鋼線、銅線などの金属製の心線を有している。心線の外周面には、成分にスズを含む半田が付着しやすくなるように、スズ又はスズを含む合金がメッキされている。各リード線５０には、例えば、銅覆鋼線（ＣＰ線）が使用される。 Each lead wire 50 (50A, 50B) has a metal core such as iron wire, steel wire, or copper wire. The outer surface of the core wire is plated with tin or an alloy containing tin so that solder containing tin can adhere easily. Each lead wire 50 is made of, for example, copper-clad steel wire (CP wire).

図４及び図５は、コイル装置１のうち、前方（Ｘ軸正方向側）に配置された端子台４０Ａ近傍の側面図を示す。図４は、リード線５０Ａの後述する端子５３Ａが折り曲げられる前の状態を示し、図５は、端子５３Ａが折り曲げられた後の状態を示す。 Figures 4 and 5 show side views of the coil device 1 near the terminal block 40A located at the front (positive X-axis direction). Figure 4 shows the state before the terminal 53A of the lead wire 50A is bent, and Figure 5 shows the state after the terminal 53A has been bent.

端子台４０Ａの各リード線５０Ａは、本体部４１Ａに埋め込まれた湾曲部５１Ａと、本体部４１Ａから突出した一対の端子（底面側端子５２Ａ、側面側端子５３Ａ）を有している。湾曲部５１Ａは、両端がそれぞれ下方向と前方を向くように９０度に折り曲げられている。底面側端子５２Ａ（以下、「端子５２Ａ」と記す。）は、本体部４１Ａの底面４２Ａから下方向に突出したリード線５０Ａの一端部（下端部）である。底面４２Ａは、本体部４１Ａの下側（Ｚ軸負方向側）に配置される回路基板と対向する面となる。側面側端子５３Ａ（以下、「側端子５３Ａ」と記す。）は、本体部４１Ａの前方（Ｘ軸正方向側）の側面４３Ａから前方に突出したリード線５０Ａの他端部（前端部）である。端子５２Ａの突出方向と端子５３Ａの突出方向は直交している。 Each lead wire 50A of the terminal block 40A has a curved portion 51A embedded in the main body 41A and a pair of terminals (bottom surface side terminal 52A, side surface side terminal 53A) protruding from the main body 41A. The curved portion 51A is bent 90 degrees so that both ends face downward and forward, respectively. The bottom surface side terminal 52A (hereinafter referred to as "terminal 52A") is one end (lower end) of the lead wire 50A protruding downward from the bottom surface 42A of the main body 41A. The bottom surface 42A is the surface facing the circuit board arranged on the lower side (negative Z-axis side) of the main body 41A. The side surface side terminal 53A (hereinafter referred to as "side terminal 53A") is the other end (front end) of the lead wire 50A protruding forward from the side surface 43A on the front (positive X-axis side) of the main body 41A. The protruding direction of terminal 52A is perpendicular to the protruding direction of terminal 53A.

端子台４０Ｂの各リード線５０Ｂは、本体部４１Ｂに埋め込まれた湾曲部（不図示）と、本体部４１Ｂから突出した一対の端子５２Ｂ、５３Ｂを有している。リード線５０Ｂの湾曲部は、両端がそれぞれ下方向と後方を向くように９０度に折り曲げられている。端子５２Ｂは、本体部４１Ｂの下側（Ｚ軸負方向側）の底面４２Ｂから下方向に突出したリード線５０Ｂの一端部（下端部）である。端子５３Ｂは、本体部４１Ｂの後方（Ｘ軸負方向側）の側面４３Ｂから後方に突出したリード線５０Ｂの他端部（後端部）である。端子５２Ｂの突出方向と端子５３Ｂの突出方向は直交している。 Each lead wire 50B of the terminal block 40B has a curved portion (not shown) embedded in the main body 41B and a pair of terminals 52B, 53B protruding from the main body 41B. The curved portion of the lead wire 50B is bent 90 degrees so that both ends face downward and rearward, respectively. The terminal 52B is one end (lower end) of the lead wire 50B protruding downward from the bottom surface 42B on the lower side (negative Z-axis direction side) of the main body 41B. The terminal 53B is the other end (rear end) of the lead wire 50B protruding rearward from the side surface 43B on the rear side (negative X-axis direction side) of the main body 41B. The protruding direction of the terminal 52B and the protruding direction of the terminal 53B are perpendicular to each other.

本実施形態では、本体部４１Ａの底面４２ＡはＸＹ平面と平行であり、側面４３ＡはＹＺ平面と平行である。また、本体部４１Ｂの底面４２ＢはＸＹ平面と平行であり、側面４３ＢはＹＺ平面と平行である。 In this embodiment, the bottom surface 42A of the main body 41A is parallel to the XY plane, and the side surface 43A is parallel to the YZ plane. The bottom surface 42B of the main body 41B is parallel to the XY plane, and the side surface 43B is parallel to the YZ plane.

一対の端子５２Ａ、５３Ａのうち、底面４２Ａ側の端子５２Ａは、回路基板（不図示）に設けられた切穴又はスルーホールに挿入されて半田付けされる。これにより、コイル装置１が回路基板に固定されると共に、各リード線５０Ａが回路基板上の配線と接続される。リード線５０Ａのうち、側面４３Ａ側の端子５３Ａは、引き出し線１２の端部１２Ａと接続される。 Of the pair of terminals 52A, 53A, the terminal 52A on the bottom surface 42A side is inserted into a cutout or through hole provided in a circuit board (not shown) and soldered. This fixes the coil device 1 to the circuit board and connects each lead wire 50A to the wiring on the circuit board. Of the lead wires 50A, the terminal 53A on the side surface 43A side is connected to the end 12A of the lead wire 12.

複数のリード線５０Ａ及び複数のリード線５０Ｂは、それぞれ間隔を空けて左右方向（Ｙ軸方向）に並んで配置されている。各本体部４１Ａ、４１Ｂは、複数のリード線５０Ａ、５０Ｂを保持するために、左右に長い形状を有している。各本体部４１Ａ、４１Ｂの底面４２Ａ、４２Ｂには、隣り合うリード線５０Ａ、５０Ｂの間に、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる溝４４Ａ、４４Ｂが設けられている。この溝４４Ａ、４４Ｂは、Ｙ軸方向の寸法（幅）Ｃ１（図２参照）及びＺ軸方向の寸法（深さ）Ｃ２（図４参照）が引き出し線１２の外径Ｄよりも大きくなるように形成されている。 The multiple lead wires 50A and the multiple lead wires 50B are arranged side by side in the left-right direction (Y-axis direction) with a gap between them. Each main body 41A, 41B has a shape that is long in the left-right direction in order to hold the multiple lead wires 50A, 50B. The bottom surfaces 42A, 42B of each main body 41A, 41B are provided with grooves 44A, 44B that extend in the front-back direction (X-axis direction) between adjacent lead wires 50A, 50B. The grooves 44A, 44B are formed so that the dimension (width) C1 in the Y-axis direction (see FIG. 2) and the dimension (depth) C2 in the Z-axis direction (see FIG. 4) are larger than the outer diameter D of the lead wire 12.

前方の端子台４０Ａにおいて、巻線部１１から引き出された各引き出し線１２は、溝４４Ａの一つに通される。次いで、溝４４Ａに通された各引き出し線１２は、本体部４１Ａの前方に引き出される。このとき、引き出し線１２のうち溝４４Ａから前方に引き出された箇所は、端子５３Ａの下側に配置される。なお、引き出し線１２の溝４４Ａから前方に引き出された箇所が、端子５３Ａと略同じ高さに配置される構成としてもよい。次いで、引き出し線１２は上方向に折り曲げられ、更に、端子５３Ａよりも上側において、左右方向に折り曲げられる。このとき、引き出し線１２と端子５３Ａは、Ｚ軸と平行な視点で見たとき、十字状に交差している。引き出し線１２のうち、少なくとも端子５３Ａと交差している箇所から先端までが、被覆１０Ａ２が剥がされた端部１２Ａである。 In the front terminal block 40A, each of the lead wires 12 drawn from the winding section 11 is passed through one of the grooves 44A. Next, each of the lead wires 12 passed through the grooves 44A is drawn forward of the main body section 41A. At this time, the part of the lead wire 12 drawn forward from the groove 44A is disposed below the terminal 53A. Note that the part of the lead wire 12 drawn forward from the groove 44A may be disposed at approximately the same height as the terminal 53A. Next, the lead wire 12 is bent upward, and further bent left and right above the terminal 53A. At this time, the lead wire 12 and the terminal 53A cross each other when viewed from a viewpoint parallel to the Z axis. The part of the lead wire 12 from the part intersecting with the terminal 53A to the tip is the end 12A from which the coating 10A2 has been stripped.

引き出し線１２が折り曲げられて端子５３Ａと交差された後、図５に示すように、端子５３Ａが、引き出し線１２の端部１２Ａを掴むように後方に向かって折り返される。これにより、引き出し線１２が、端子５３Ａによって把持された状態で保持される。なお、引き出し線１２の端部１２Ａでは、外周面の被覆１０Ａ２が剥がされているため、端子５３Ａが端部１２Ａを把持することにより、リード線５０Ａと引き出し線１２（即ち、コイル１０）が導通可能に接続される。 After the lead wire 12 is bent and crossed with the terminal 53A, the terminal 53A is folded back to grip the end 12A of the lead wire 12, as shown in FIG. 5. This causes the lead wire 12 to be held in a state where it is gripped by the terminal 53A. Note that the outer surface coating 10A2 of the end 12A of the lead wire 12 has been stripped, so that the terminal 53A grips the end 12A, thereby electrically connecting the lead wire 50A and the lead wire 12 (i.e., the coil 10).

なお、本実施形態では、図１及び図２に示すように、各引き出し線１２が、接続される端子５３Ａよりも左右方向において外側に配置された溝４４Ａに通されているため、２本の引き出し線１２は、端子５３Ａよりも上側において、互いの先端が向かい合うように外側から内側に向かって折り曲げられるが、本発明はこの構成に限定されない。引き出し線１２は、端子５３Ａによって把持されるように配置されていればよい。例えば、各引き出し線１２が、複数の溝４４Ａのうち左右方向における中央付近の溝４４Ａに通され、接続する端子５３Ａが、引き出し線１２が通された溝４４Ａよりも外側に配置されている場合、各引き出し線１２が、端子５３Ａよりも上側において、内側から外側に向かって折り曲げられる。この場合においても、引き出し線１２と端子５３Ａとが十字状に交差するため、端子５３Ａを折り返すことにより、引き出し線１２の端部１２Ａを端子５３Ａで把持することが可能となる。 In this embodiment, as shown in Figs. 1 and 2, each lead wire 12 is passed through a groove 44A arranged outside the terminal 53A to be connected in the left-right direction, so that the two lead wires 12 are bent from the outside to the inside above the terminal 53A so that their tips face each other, but the present invention is not limited to this configuration. The lead wires 12 may be arranged so as to be held by the terminal 53A. For example, when each lead wire 12 is passed through a groove 44A near the center in the left-right direction among the multiple grooves 44A and the connecting terminal 53A is arranged outside the groove 44A through which the lead wire 12 is passed, each lead wire 12 is bent from the inside to the outside above the terminal 53A. Even in this case, the lead wire 12 and the terminal 53A cross each other, so that the end 12A of the lead wire 12 can be held by the terminal 53A by folding back the terminal 53A.

引き出し線１２の端部１２Ａが端子５３Ａによって把持された状態で、引き出し線１２と端子５３Ａとの接続箇所６０が半田付けされる。半田付けを行う際、コイル装置１の前方側（Ｘ軸正方向側）を鉛直下方向に向けた状態で、接続箇所６０が融かされた半田に浸漬される。これにより、接続箇所６０において、引き出し線１２と端子５３Ａとの隙間を半田で満たすことができる。なお、接続箇所６０は、半田に浸漬させるのではなく、半田ごてを用いて半田付けされてもよい。 With the end 12A of the lead wire 12 held by the terminal 53A, the connection point 60 between the lead wire 12 and the terminal 53A is soldered. When soldering, the connection point 60 is immersed in molten solder with the front side (positive X-axis side) of the coil device 1 facing vertically downward. This allows the gap between the lead wire 12 and the terminal 53A at the connection point 60 to be filled with solder. Note that the connection point 60 may be soldered using a soldering iron instead of being immersed in solder.

接続箇所６０は、半田付けされた後に、被覆部材７０によって被覆される。被覆部材７０は、少なくとも、引き出し線１２の端部１２Ａ全体を覆うように、引き出し線１２に密着している。被覆部材７０は、例えば液体の状態で接続箇所６０に塗布され、その後、硬化するもの（いわゆる、接着剤）が用いられる。これにより、被覆部材７０を、接続箇所６０に密着させることができる。 After the connection point 60 is soldered, it is covered with a covering member 70. The covering member 70 adheres to the lead wire 12 so as to cover at least the entire end 12A of the lead wire 12. The covering member 70 is applied to the connection point 60 in a liquid state, for example, and then hardens (so-called adhesive). This allows the covering member 70 to adhere to the connection point 60.

被覆部材７０は、コイル１０に電流が流されたときに、被覆線１０Ａの被覆１０Ａ２が剥がされた箇所に電蝕が生じることを防止するために設けられている。電蝕は、導体に水分が付着した状態で通電されることによって発生すると考えられる。そのため、被覆部材７０の材料は、絶縁性と防水性を有することが望ましい。また、被覆部材７０の材料は、熱に対する劣化が比較的小さいものが望ましい。これにより、コイル１０に電流が流されたときに生じる熱によって被覆部材７０にひび割れ（クラック）が生じることが防止され、ひび割れに入り込んだ水分による電蝕の発生が防止される。被覆部材７０には、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などを使用することができる。 The covering member 70 is provided to prevent electrolytic corrosion from occurring at the location where the covering 10A2 of the covered wire 10A is peeled off when a current is passed through the coil 10. It is believed that electrolytic corrosion occurs when electricity is passed through a conductor with moisture attached thereto. For this reason, it is desirable that the material of the covering member 70 is insulating and waterproof. It is also desirable that the material of the covering member 70 is relatively resistant to deterioration due to heat. This prevents cracks from occurring in the covering member 70 due to heat generated when a current is passed through the coil 10, and prevents electrolytic corrosion from occurring due to moisture that has entered the cracks. For example, epoxy resin, silicone resin, urethane resin, etc. can be used for the covering member 70.

また、被覆部材７０は、引き出し線１２の端部１２Ａだけでなく、端子５３Ａのうち端部１２Ａを把持している箇所を覆っていることが望ましい。これにより、端子５３Ａが外部の部材と接触して漏電が発生することが防止される。なお、端子５３Ａは、本体部４１Ａの左右方向における両端の間に配置されている。また、コイル装置１を回路基板に実装したとき、端子５３Ａの後方には本体部４１Ａが配置され、端子５３Ａの下方には回路基板が配置される。従って、外部の部材が、端子５３Ａに左右方向、後方、下方から接触するという状況は発生し難い。そのため、被覆部材７０は、必ずしも端子５３Ａに左右方向、後方、下方側を覆っていなくてもよい。 In addition, it is desirable that the covering member 70 covers not only the end 12A of the lead wire 12, but also the portion of the terminal 53A that grips the end 12A. This prevents the terminal 53A from coming into contact with an external member and causing a current leak. The terminal 53A is disposed between both ends of the main body 41A in the left-right direction. In addition, when the coil device 1 is mounted on a circuit board, the main body 41A is disposed behind the terminal 53A, and the circuit board is disposed below the terminal 53A. Therefore, it is unlikely that an external member will come into contact with the terminal 53A from the left-right direction, rear, or bottom. Therefore, the covering member 70 does not necessarily have to cover the left-right direction, rear, or bottom side of the terminal 53A.

本実施形態によれば、リード線５０Ａの一対の端子５２Ａ、５３Ａがそれぞれ、本体部４１Ａの互いに異なる方向（下方向、前方）に突出している。そのため、前方の端子５３Ａが回路基板に干渉することなく、下方の端子５２Ａを回路基板に接続することが可能となる。これにより、端子５３Ａによって把持された引き出し線１２の端部１２Ａと回路基板との間の絶縁距離を確保でき、コイル１０から回路基板への漏電の発生を防止できる。なお、本実施形態では、端子５３Ａは回路基板と平行な前方に突出しているため、端子５３Ａの前後方向の長さにかかわらず、端子５３Ａによって把持された引き出し線１２の端部１２Ａと回路基板との間の絶縁距離をより確実に確保できる。 According to this embodiment, the pair of terminals 52A, 53A of the lead wire 50A protrude in different directions (downward and forward) from the main body 41A. Therefore, the lower terminal 52A can be connected to the circuit board without the forward terminal 53A interfering with the circuit board. This ensures an insulation distance between the end 12A of the lead wire 12 held by the terminal 53A and the circuit board, and prevents leakage from the coil 10 to the circuit board. In this embodiment, since the terminal 53A protrudes forward parallel to the circuit board, the insulation distance between the end 12A of the lead wire 12 held by the terminal 53A and the circuit board can be more reliably ensured, regardless of the length of the terminal 53A in the front-rear direction.

また、本実施形態によれば、リード線５０Ａの一対の端子５２Ａ、５３Ａがそれぞれ、本体部４１Ａの互いに向きの異なる面（底面４２Ａ、側面４３Ａ）から突出している。そのため、コイル装置１を回路基板に実装するために、本体部４１Ａを底面４２Ａが回路基板と対向するように配置したときに、側面４３Ａは回路基板から離れて配置される。そのため、側面４３Ａから突出した端子５３Ａを回路基板から離して配置可能となる。これにより、端子５３Ａによって把持された引き出し線１２の端部１２Ａと回路基板との間の絶縁距離をより確実に確保できる。 In addition, according to this embodiment, the pair of terminals 52A, 53A of the lead wire 50A each protrude from surfaces (bottom surface 42A, side surface 43A) of the main body 41A that face in different directions. Therefore, when the main body 41A is positioned so that the bottom surface 42A faces the circuit board in order to mount the coil device 1 on the circuit board, the side surface 43A is positioned away from the circuit board. Therefore, the terminal 53A protruding from the side surface 43A can be positioned away from the circuit board. This makes it possible to more reliably ensure the insulation distance between the end 12A of the lead wire 12 held by the terminal 53A and the circuit board.

また、本実施形態では、リード線５０Ａの端子５３Ａは、本体部４１Ａの前方の側面４３Ａから突出しているため、端子台４０Ａの上下方向（Ｚ軸方向）の寸法を小さくすることが可能であり、コイル装置１を薄型化し易くなる。なお、側面４３Ａは、ＹＺ平面と平行でなくてもよい。側面４３Ａは、端子５３Ａが前方に向かって突出できるように設けられていればよく、ＹＺ平面からＹ軸方向又はＺ軸方向に傾いていてもよい。 In addition, in this embodiment, since the terminal 53A of the lead wire 50A protrudes from the front side surface 43A of the main body 41A, it is possible to reduce the dimension of the terminal block 40A in the vertical direction (Z-axis direction), making it easier to make the coil device 1 thinner. Note that the side surface 43A does not have to be parallel to the YZ plane. The side surface 43A only needs to be provided so that the terminal 53A can protrude forward, and may be inclined from the YZ plane in the Y-axis direction or the Z-axis direction.

また、本実施形態では、リード線５０Ａが、本体部４１Ａの内部に埋め込まれた湾曲部５１Ａを有している。この構成により、リード線５０Ａが本体部４１Ａから抜け落ちてしまうことが防止される。なお、湾曲部５１Ａの曲げ角度は９０度に限定されない。湾曲部５１Ａは、端子５２Ａが底面４２Ａから突出し、端子５３Ａが側面４３Ａから突出するように曲げられていればよい。湾曲部５１Ａの曲げ角度が９０度よりも小さい場合、端子５３Ａの突出する角度及び長さは、コイル装置１を回路基板に実装したときに、端子５３Ａが回路基板と干渉しないように調整される。 In addition, in this embodiment, the lead wire 50A has a curved portion 51A embedded inside the main body portion 41A. This configuration prevents the lead wire 50A from falling out of the main body portion 41A. The bending angle of the curved portion 51A is not limited to 90 degrees. The curved portion 51A may be bent so that the terminal 52A protrudes from the bottom surface 42A and the terminal 53A protrudes from the side surface 43A. If the bending angle of the curved portion 51A is less than 90 degrees, the protruding angle and length of the terminal 53A are adjusted so that the terminal 53A does not interfere with the circuit board when the coil device 1 is mounted on the circuit board.

また、本実施形態では、各引き出し線１２の先端部１２Ａが、直線状に延び、２つのリード線５０Ａの端子５３Ａに架け渡され、当該２つのリード線５０Ａの端子５３Ａによって把持されている。これにより、電流が流されるリード線５０Ａの数が増え、且つ、引き出し線１２とリード線５０Ａとの接触面積が大きくなるため、コイル１０に大きな電流を流すことが可能となる。なお、各引き出し線１２を把持するリード線５０Ａの数は、２つに限定されない。例えば、引き出し線１２は、１つのリード線５０Ａで把持されてもよく、３つ以上のリード線５０Ａで把持されてもよい。複数のリード線５０Ａで引き出し線１２を把持することにより、引き出し線１２をより安定して保持することが可能となる。
In addition, in this embodiment, the tip 12A of each lead wire 12 extends linearly, spans the terminals 53A of the two lead wires 50A, and is held by the terminals 53A of the two lead wires 50A. This increases the number of lead wires 50A through which current flows, and increases the contact area between the lead wires 12 and the lead wires 50A, making it possible to pass a large current through the coil 10. The number of lead wires 50A holding each lead wire 12 is not limited to two. For example, the lead wire 12 may be held by one lead wire 50A, or by three or more lead wires 50A. Holding the lead wire 12 by multiple lead wires 50A makes it possible to hold the lead wire 12 more stably.

また、本実施形態では、本体部４１Ａの側面４３Ａと折り曲げられた端子５３Ａの先端との間には、所定の間隔の隙間Ｇが設けられている。この隙間Ｇを設けることにより、引き出し線１２の端部１２Ａが、本体部４１の側面４３Ａから離れた位置に配置される。これにより、接続箇所６０を半田に浸漬させる際に、本体部４１Ａの側面４３Ａと融けた半田の液面との間に隙間が確保される。本体部４１Ａには樹脂材料が使用されるため、本体部４１Ａと半田の液面との間に隙間が確保されることにより、半田の熱で本体部４１Ａが融けることが防止される。 In addition, in this embodiment, a predetermined gap G is provided between the side surface 43A of the main body 41A and the tip of the bent terminal 53A. By providing this gap G, the end 12A of the lead wire 12 is positioned away from the side surface 43A of the main body 41. As a result, when the connection point 60 is immersed in solder, a gap is secured between the side surface 43A of the main body 41A and the liquid surface of the molten solder. Since a resin material is used for the main body 41A, a gap is secured between the main body 41A and the liquid surface of the solder, preventing the main body 41A from melting due to the heat of the solder.

また、本実施形態では、本体部４１Ａを半田に接触させずに接続箇所６０の全体を半田に浸漬させることが可能であるため、接続箇所６０におけるリード線５０Ａと引き出し線１２とを、半田を介して確実に接続可能となる。 In addition, in this embodiment, the entire connection point 60 can be immersed in solder without contacting the main body 41A with the solder, so the lead wire 50A and the pull-out wire 12 at the connection point 60 can be reliably connected via solder.

また、本実施形態では、引き出し線１２の端部１２Ａが、本体部４１の側面４３Ａから離れた位置で把持されているため、引き出し線１２の端部１２Ａと端子５３Ａを、半田ごてを用いた半田付けや溶接によって接続する場合においても、半田ごてや溶接によって生じる熱で本体部４１Ａが融けてしまうことが防止される。 In addition, in this embodiment, the end 12A of the lead wire 12 is held at a position away from the side surface 43A of the main body 41. Therefore, even when the end 12A of the lead wire 12 and the terminal 53A are connected by soldering or welding using a soldering iron, the main body 41A is prevented from melting due to heat generated by the soldering iron or welding.

また、本実施形態では、リード線５０Ａの端子５３Ａは、折り返し部分５３Ａ１のＸ軸方向における長さＬが引き出し線１２の外径Ｄと同じ又は外径Ｄよりも長くなるように折り曲げられている。これにより、引き出し線１２とリード線５０Ａの接触面積が大きくなり、引き出し線１２が強固に把持される。また、この接触面積が大きくなることによって、引き出し線１２とリード線５０Ａとの間の接触抵抗が小さくなり、引き出し線１２（すなわち、コイル１０）に流すことが可能な電流を大きくすることができる。 In addition, in this embodiment, the terminal 53A of the lead wire 50A is bent so that the length L of the folded portion 53A1 in the X-axis direction is the same as or longer than the outer diameter D of the lead wire 12. This increases the contact area between the lead wire 12 and the lead wire 50A, and the lead wire 12 is firmly held. Furthermore, this increased contact area reduces the contact resistance between the lead wire 12 and the lead wire 50A, and the current that can be passed through the lead wire 12 (i.e., the coil 10) can be increased.

また、本体部４１Ａの側面４３Ａと端子５３Ａの先端との隙間Ｇは、例えば、引き出し線１２の外径Ｄと同程度以上（コイル１０が直径３．２ｍｍの被覆線１０Ａによって形成されている場合、３．２ｍｍ以上）となるように設けられている。これにより、リード線５０の端子５３Ａを、側面４３Ａと干渉させることなく、折り返すことができる。更に、接続箇所６０に付けられた半田が、端子５３Ａを通って本体部４１Ａに接触し難くなり、本体部４１Ａが融けてしまうことが防止可能である。 The gap G between the side surface 43A of the main body 41A and the tip of the terminal 53A is set to be, for example, approximately equal to or greater than the outer diameter D of the lead wire 12 (3.2 mm or greater when the coil 10 is formed from a coated wire 10A with a diameter of 3.2 mm). This allows the terminal 53A of the lead wire 50 to be folded back without interfering with the side surface 43A. Furthermore, it becomes difficult for the solder applied to the connection point 60 to come into contact with the main body 41A through the terminal 53A, which makes it possible to prevent the main body 41A from melting.

また、本実施形態では、図４、図５に示すように、リード線５０Ａの端子５３Ａは、上方向に（すなわち、底面４２Ａ側とは反対側に向かって）曲げられる。この構成により、底面４２を回路基板に対向させてコイル装置１を回路基板上に実装する際に、リード線５０Ａの端子５３Ａが回路基板と干渉することが防止される。また、この構成により、リード線５０Ａの端子５３Ａを、本体部４１Ａの比較的低い位置から前方に突出させることができる。これにより、本体部４１Ａの上下方向（Ｚ軸方向）の寸法を小さくし、コイル装置１全体を薄型化できる。また、端子５３Ａを上方向に曲げる構成により、端子５３Ａと回路基板との間の絶縁距離を確保することができる。 In addition, in this embodiment, as shown in Figures 4 and 5, the terminal 53A of the lead wire 50A is bent upward (i.e., toward the opposite side from the bottom surface 42A). This configuration prevents the terminal 53A of the lead wire 50A from interfering with the circuit board when the coil device 1 is mounted on the circuit board with the bottom surface 42 facing the circuit board. This configuration also allows the terminal 53A of the lead wire 50A to protrude forward from a relatively low position of the main body 41A. This reduces the vertical dimension (Z-axis direction) of the main body 41A, and the entire coil device 1 can be made thinner. In addition, the configuration in which the terminal 53A is bent upward ensures an insulation distance between the terminal 53A and the circuit board.

また、本実施形態では、コイル１０を形成する被覆線１０Ａの心線１０Ａ１に、銅を主成分としたものではなく、アルミニウムを主成分としたものが使用される。アルミニウムは、銅に比べて安価な材料であるため、本実施形態によれば、コイル装置１を比較的安価に作製することが可能となる。また、アルミニウムは銅よりも軽量であるため、アルミニウムを主成分とした心線１０Ａ１を使用することにより、コイル装置１の軽量化が可能になる。 In addition, in this embodiment, the core wire 10A1 of the coated wire 10A that forms the coil 10 is made primarily of aluminum, not copper. Since aluminum is a cheaper material than copper, this embodiment makes it possible to manufacture the coil device 1 at a relatively low cost. Furthermore, since aluminum is lighter than copper, the use of the core wire 10A1 made primarily of aluminum makes it possible to reduce the weight of the coil device 1.

また、従来のコイル装置では、一つの端子を、回路基板との接続とコイルの引き出し線との接続の両方に使用している。端子の形状は、回路基板のスルーホールに挿入可能なように棒状を維持しておく必要があるため、従来のコイル装置では、端子とコイルとを接続するためには、コイルを端子に巻き付ける必要があった。これに対し、本実施形態では、回路基板に接続される底面側の端子５２Ａと引き出し線１２の端部１２Ａが接続される側面側の端子５３Ａとが個別に設けられている。そのため、引き出し線１２をリード線５０の端子５２Ａに巻き付ける必要がなく、引き出し線１２よりも剛性の高い端子５３Ａを折り返して引き出し線１２を把持することによって、端子５３Ａとコイル１０とを、より少ない工数で、より確実に接続することが可能になる。また、接続箇所６０における引き出し線１２の形状が簡素となり、被覆１０Ａ２が剥がされた引き出し線１２の端部１２Ａを被覆部材７０で覆う作業が容易となる。 In addition, in the conventional coil device, one terminal is used for both connection to the circuit board and connection to the coil lead wire. Since the shape of the terminal needs to be kept rod-shaped so that it can be inserted into the through hole of the circuit board, in the conventional coil device, it was necessary to wind the coil around the terminal in order to connect the terminal and the coil. In contrast, in this embodiment, the bottom side terminal 52A connected to the circuit board and the side side terminal 53A to which the end 12A of the lead wire 12 is connected are provided separately. Therefore, it is not necessary to wind the lead wire 12 around the terminal 52A of the lead wire 50, and by folding back the terminal 53A, which has a higher rigidity than the lead wire 12, and holding the lead wire 12, it is possible to more reliably connect the terminal 53A and the coil 10 with fewer steps. In addition, the shape of the lead wire 12 at the connection point 60 is simplified, and the work of covering the end 12A of the lead wire 12 from which the coating 10A2 has been stripped with the coating member 70 is facilitated.

また、本実施形態では、リード線５０Ａの端子５３Ａは、端子台４０Ａに対し、巻線部１１とは反対側に設けられている。この構成により、作業者が引き出し線１２を端子５３Ａに接続する作業を行う際に、巻線部１１が作業の妨げになることが防止され、コイル装置１を作製する際の作業性が向上する。また、引き出し線１２は、巻線部１１から端子５３Ａまで、端子台４０Ａの下側（底面４２Ａ側）を通して配線されている。この構成により、引き出し線１２がコア３０と干渉することが防止される。また、この構成により、コイル装置１が回路基板に実装されると、引き出し線１２は、端子台４０Ａと回路基板に挟まれた領域内に配置される。そのため、引き出し線１２が外部の部材と接触することにより引き出し線１２の被覆１０Ａ２が剥がされて漏電が生じることが防止される In this embodiment, the terminal 53A of the lead wire 50A is provided on the opposite side of the terminal block 40A from the winding section 11. This configuration prevents the winding section 11 from interfering with the work of connecting the lead wire 12 to the terminal 53A, improving the workability when manufacturing the coil device 1. The lead wire 12 is also wired from the winding section 11 to the terminal 53A through the lower side (bottom surface 42A side) of the terminal block 40A. This configuration prevents the lead wire 12 from interfering with the core 30. This configuration also prevents the lead wire 12 from being disposed within the area between the terminal block 40A and the circuit board when the coil device 1 is mounted on the circuit board. Therefore, it is prevented that the cover 10A2 of the lead wire 12 is peeled off due to the lead wire 12 coming into contact with an external member, causing a leakage current.

また、本実施形態では、引き出し線１２が端子台４０Ａの溝４４Ａに通されている。そのため、溝４４Ａが引き出し線１２のガイドとなり、引き出し線１２の配線作業が容易になる。また、溝４４Ａ内に配置された引き出し線１２が、端子台４０Ａによって保護される。そのため、引き出し線１２が外部の部材と接触することがより確実に防止される。 In addition, in this embodiment, the lead wire 12 is passed through the groove 44A of the terminal block 40A. Therefore, the groove 44A acts as a guide for the lead wire 12, making wiring the lead wire 12 easier. In addition, the lead wire 12 arranged in the groove 44A is protected by the terminal block 40A. Therefore, the lead wire 12 is more reliably prevented from coming into contact with external components.

また、本実施形態では、溝４４Ａを通された引き出し線１２は、端子台４０Ａの前方において上方向に折り曲げられる際に上方向に力が加えられる。この上向きの力により、引き出し線１２は、溝４４Ａ内において上方向に引っ張られ、引き出し線１２が溝４４Ａの底に近接して配置される。溝４４Ａの上下方向の寸法（深さ）Ｃ２は引き出し線１２の外径Ｄよりも大きいため、上方向に引っ張られた引き出し線１２と端子台４０Ａの底面４２Ａとの間に間隙が設けられる。この状態でコイル装置１が回路基板に実装されると、溝４４Ａの底に近接して配置された引き出し線１２と回路基板との間に間隙が設けられ、引き出し線１２と回路基板との間の絶縁距離を確保することができる。 In this embodiment, an upward force is applied to the lead wire 12 passing through the groove 44A when the lead wire 12 is bent upward in front of the terminal block 40A. This upward force pulls the lead wire 12 upward in the groove 44A, and the lead wire 12 is positioned close to the bottom of the groove 44A. Since the vertical dimension (depth) C2 of the groove 44A is larger than the outer diameter D of the lead wire 12, a gap is provided between the lead wire 12 pulled upward and the bottom surface 42A of the terminal block 40A. When the coil device 1 is mounted on the circuit board in this state, a gap is provided between the lead wire 12 positioned close to the bottom of the groove 44A and the circuit board, and an insulation distance between the lead wire 12 and the circuit board can be ensured.

また、本実施形態では、引き出し線１２が、リード線５０Ａの端子５３Ａの外周面に引っ掛けられる。これにより、引き出し線１２が安定して保持されるため、引き出し線１２とリード線５０Ａとの接続作業が容易となる。 In addition, in this embodiment, the draw-out wire 12 is hooked onto the outer peripheral surface of the terminal 53A of the lead wire 50A. This allows the draw-out wire 12 to be stably held, facilitating the connection work between the draw-out wire 12 and the lead wire 50A.

また、本実施形態では、引き出し線１２がリード線５０Ａに引っ掛けられた状態で左右方向に曲げられることにより、引き出し線１２の端部１２Ａとリード線５０Ａの端子５３Ａは、十字状に交差する。そのため、リード線５０Ａを、折り返された端子５３Ａによって把持させることが可能になっている。 In addition, in this embodiment, the draw-out wire 12 is bent left and right while hooked onto the lead wire 50A, so that the end 12A of the draw-out wire 12 and the terminal 53A of the lead wire 50A cross each other. This makes it possible to hold the lead wire 50A with the folded-back terminal 53A.

なお、図５に示す構成では、リード線５０Ａの端子５３ＡはＵ字状に折り曲げられているが、本実施形態の構成はこれに限定されない。図６は、リード線５０Ａの端子５３Ａの曲げ方の別の例を示す。図６に示すように、リード線５０Ａの端子５３Ａは、引き出し線１２に巻き付けるように（すなわち１８０°以上の角度で）曲げられてもよい。これにより、引き出し線１２を更に安定して保持することが可能となり、且つ、引き出し線１２とリード線５０Ａとをより確実に導通可能に接続することが可能となる。 In the configuration shown in FIG. 5, the terminal 53A of the lead wire 50A is bent into a U-shape, but the configuration of this embodiment is not limited to this. FIG. 6 shows another example of how to bend the terminal 53A of the lead wire 50A. As shown in FIG. 6, the terminal 53A of the lead wire 50A may be bent so as to be wrapped around the draw-out wire 12 (i.e., at an angle of 180° or more). This makes it possible to hold the draw-out wire 12 more stably, and to more reliably connect the draw-out wire 12 and the lead wire 50A so that they are conductively connected.

また、本実施形態では、引き出し線１２とリード線５０Ａは、導通可能に接続されていればよく、接続方法は半田付けに限定されない。例えば、引き出し線１２とリード線５０Ａとは、リード線５０Ａが引き出し線１２を把持した状態で溶接されてもよい。 In addition, in this embodiment, the draw-out wire 12 and the lead wire 50A need only be connected to be conductive, and the connection method is not limited to soldering. For example, the draw-out wire 12 and the lead wire 50A may be welded in a state where the lead wire 50A is gripping the draw-out wire 12.

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態のコイル装置について説明する。図７は、本発明の第２実施形態のコイル装置１０１の外観斜視図である。図８は、コイル装置１０１の分解斜視図である。なお、図８では、後述する被覆部材１７０の図示が省略されている。 Second Embodiment
A coil device according to a second embodiment of the present invention will be described below. Fig. 7 is an external perspective view of a coil device 101 according to the second embodiment of the present invention. Fig. 8 is an exploded perspective view of the coil device 101. Note that in Fig. 8, a covering member 170, which will be described later, is omitted from the illustration.

第２実施形態のコイル装置１０１は、コイル１１０、ボビン１２０、コア１３０及び２つの端子台１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を備えている。第２実施形態のコイル装置１０１は、第１実施形態のコイル装置１とは、コイルの軸の向きが異なっている。 The coil device 101 of the second embodiment includes a coil 110, a bobbin 120, a core 130, and two terminal blocks 140 (140A, 140B). The coil device 101 of the second embodiment differs from the coil device 1 of the first embodiment in the orientation of the coil axis.

コイル１１０は、第１実施形態のコイル１０と同じ被覆線１０Ａによって形成されている。コイル１１０は、軸を上下方向（Ｚ軸方向）に向けて配置された巻線部１１１と、巻線部１１１の両端から引き出された２本の引き出し線１１２を有している。巻線部１１１は、その外周面が絶縁性を有する保護部材１１３で覆われている。また、巻線部１１１は、本実施形態では、引き出し線１１２は、巻線部１１１の上部から引き出されている。 The coil 110 is formed from the same coated wire 10A as the coil 10 of the first embodiment. The coil 110 has a winding section 111 arranged with its axis facing up and down (Z-axis direction), and two pull-out wires 112 pulled out from both ends of the winding section 111. The outer circumferential surface of the winding section 111 is covered with a protective member 113 having insulating properties. In this embodiment, the pull-out wires 112 are pulled out from the upper part of the winding section 111.

ボビン１２０は筒状を有する。コイル１１０は、ボビン１２０の外周面に巻かれている。ボビン１２０の中空部１２１は上下方向に貫通している。この中空部１２１にコア１３０の一部が挿入されている。 The bobbin 120 has a cylindrical shape. The coil 110 is wound around the outer circumferential surface of the bobbin 120. The hollow portion 121 of the bobbin 120 penetrates in the vertical direction. A part of the core 130 is inserted into this hollow portion 121.

コア１３０は、Ｅ字状のコア１３１と、Ｉ字状のコア１３２を組み合わせたものである。コア１３１の中足１３１Ａはボビン１２０の中空部１２１に通され、コア１３１の中足１３１Ａ以外の部分及びコア１３２はコイル１１０を囲うように配置される。 The core 130 is a combination of an E-shaped core 131 and an I-shaped core 132. The middle leg 131A of the core 131 is passed through the hollow portion 121 of the bobbin 120, and the part of the core 131 other than the middle leg 131A and the core 132 are arranged to surround the coil 110.

各端子台１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）はそれぞれ、樹脂製の本体部１４１（１４１Ａ、１４１Ｂ）と複数のリード線１５０（１５０Ａ、１５０Ｂ）を備えている。各リード線１５０は、インサート成形によって本体部１４１と一体に成形されている。２つの端子台１４０Ａ、１４０Ｂはそれぞれ、前後方向（Ｘ軸方向）において、ボビン１２０の前方と後方に配置されている。また、本実施形態では、端子台１４０Ａ、１４０Ｂは、ボビン１２０と一体成形されている。 Each terminal block 140 (140A, 140B) has a resin body 141 (141A, 141B) and a number of lead wires 150 (150A, 150B). Each lead wire 150 is molded integrally with the body 141 by insert molding. The two terminal blocks 140A, 140B are disposed in front of and behind the bobbin 120 in the front-rear direction (X-axis direction). In this embodiment, the terminal blocks 140A, 140B are molded integrally with the bobbin 120.

図９は、コイル装置１０１のうち、前方（Ｘ軸正方向側）に配置された端子台１４０Ａ近傍の側面図を示す。図９は、リード線１５０Ａの端子１５３Ａが折り曲げられる前の状態を示し、図１０は、リード線１５０Ａの端子１５３Ａが折り曲げられた後の状態を示す。 Figure 9 shows a side view of the coil device 101 near the terminal block 140A located at the front (positive X-axis direction). Figure 9 shows the state before the terminal 153A of the lead wire 150A is bent, and Figure 10 shows the state after the terminal 153A of the lead wire 150A has been bent.

端子台１４０Ａの各リード線１５０Ａは、本体部１４１に埋め込まれた湾曲部１５１Ａと、本体部１４１Ａから突出した一対の端子（底面側端子１５２Ａ、側面側端子１５３Ａ）を有している。湾曲部１５１Ａは、両端がそれぞれ下方向と前方を向くように９０度に折り曲げられている。底面側端子１５２Ａ（以下、「端子１５２Ａ」と記す。）は、本体部１４１Ａの下側（Ｚ軸負方向側）の底面１４２Ａから下方向に突出したリード線１５０Ａの一端部（下端部）である。側面側端子１５３Ａ（以下、「側端子１５３Ａ」と記す。）は、本体部１４１Ａの前方（Ｘ軸正方向側）の側面１４３Ａから前方に突出したリード線１５０Ａの他端部（前端部）である。 Each lead wire 150A of the terminal block 140A has a curved portion 151A embedded in the main body 141 and a pair of terminals (bottom surface side terminal 152A, side surface side terminal 153A) protruding from the main body 141A. The curved portion 151A is bent 90 degrees so that both ends face downward and forward, respectively. The bottom surface side terminal 152A (hereinafter referred to as "terminal 152A") is one end (lower end) of the lead wire 150A protruding downward from the bottom surface 142A on the lower side (negative Z-axis direction side) of the main body 141A. The side surface side terminal 153A (hereinafter referred to as "side terminal 153A") is the other end (front end) of the lead wire 150A protruding forward from the side surface 143A on the front (positive X-axis direction side) of the main body 141A.

コイル１１０の各引き出し線１１２は、巻線部１１１の上部から引き出され、下方に向かって引っぱられる。次いで、引き出し線１１２の端部１１２Ａが、端子１５３Ａに引っ掛けられ、左右方向に折り曲げられる。これにより、引き出し線１１２の端部１１２Ａと端子１５３Ａとは、十字状に交差する。この状態で、端子１５３Ａが、引き出し線１１２の端部１１２Ａを掴むように後方に向かって折り返される。これにより、引き出し線１１２の端部１１２Ａが端子１５３Ａによって把持された状態で保持される。 Each lead wire 112 of the coil 110 is drawn out from the upper part of the winding section 111 and pulled downward. Next, the end 112A of the lead wire 112 is hooked onto the terminal 153A and bent in the left-right direction. As a result, the end 112A of the lead wire 112 and the terminal 153A cross each other in a cross shape. In this state, the terminal 153A is folded back toward the rear so as to grasp the end 112A of the lead wire 112. As a result, the end 112A of the lead wire 112 is held in a state where it is gripped by the terminal 153A.

引き出し線１１２の端部１１２Ａが端子１５３Ａによって把持された状態で、端部１１２Ａと端子１５３Ａとの接続箇所１６０が半田付けされる。また、接続箇所１６０は、半田付けされた後、被覆部材１７０によって被覆される。被覆部材１７０は、少なくとも、被覆線１０Ａの被覆１０Ａ２が剥がされた箇所（すなわち、引き出し線１１２の端部１１２Ａ）全体を覆うように、引き出し線１１２に密着している。 With the end 112A of the pull-out wire 112 held by the terminal 153A, the connection point 160 between the end 112A and the terminal 153A is soldered. After the connection point 160 is soldered, it is covered with a covering member 170. The covering member 170 is in close contact with the pull-out wire 112 so as to cover at least the entire area where the covering 10A2 of the covered wire 10A has been peeled off (i.e., the end 112A of the pull-out wire 112).

本実施形態では、端子１５３Ａが折り曲げられる方向が、第１実施形態の端子５３Ａが折り曲げられる方向とは異なる。本実施形態では、引き出し線１１２の端部１１２Ａは、端子１５３Ａの下側において、端子１５３Ａと交差するように配置される。そのため、引き出し線１１２の端部１１２Ａを把持するために、端子１５３Ａは、下方向に（すなわち、底面１４２Ａ側に向かって）曲げられた後に後方に折り返される。 In this embodiment, the direction in which the terminal 153A is bent is different from the direction in which the terminal 53A is bent in the first embodiment. In this embodiment, the end 112A of the lead wire 112 is disposed below the terminal 153A so as to intersect with the terminal 153A. Therefore, in order to grasp the end 112A of the lead wire 112, the terminal 153A is bent downward (i.e., toward the bottom surface 142A) and then folded back.

本実施形態では、コイル１１０は、端子台１４０の上面に置かれるように配置されている。そのため、引き出し線１１２を巻線部１１１の上部から引き出すことにより、引き出し線１１２と端子台１４０とが干渉することが防止される。また、引き出し線１１２を巻線部１１１の下部から引き出した場合、巻線部１１１から端子１５３Ａまでの距離が短いため、引き出し線１１２の長さが短くなり、引き出し線１１２を取り回し難くなる可能性がある。しかし、本実施形態では、引き出し線１１２が巻線部１１１の上部から引き出されているため、引き出し線１１２の長さを確保でき、引き出し線１１２の配線が容易となる。 In this embodiment, the coil 110 is arranged so as to be placed on the upper surface of the terminal block 140. Therefore, by drawing out the lead wire 112 from the upper part of the winding part 111, interference between the lead wire 112 and the terminal block 140 is prevented. Furthermore, if the lead wire 112 is drawn out from the lower part of the winding part 111, the distance from the winding part 111 to the terminal 153A is short, so the length of the lead wire 112 is short, and there is a possibility that the lead wire 112 may become difficult to handle. However, in this embodiment, since the lead wire 112 is drawn out from the upper part of the winding part 111, the length of the lead wire 112 can be secured, and wiring of the lead wire 112 is easy.

以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施形態等又は自明な実施形態等を適宜組み合わせた構成も本発明の実施形態に含まれる。 The above is an explanation of exemplary embodiments of the present invention. The embodiments of the present invention are not limited to those described above, and various modifications are possible within the scope of the technical concept of the present invention. For example, configurations that appropriately combine embodiments, etc., explicitly shown as examples in the specification, or obvious embodiments, etc., are also included in the embodiments of the present invention.

（変形例）
例えば、上述の実施形態では、コイル装置１、１０１がリアクトルであるとして説明したが、本発明の実施形態のコイル装置はリアクトルに限定されない。コイル装置は、例えば、トランスやチョークコイル等のコイルを有する装置であってもよい。 (Modification)
For example, in the above-described embodiment, the coil device 1, 101 is described as a reactor, but the coil device of the embodiment of the present invention is not limited to a reactor. The coil device may be, for example, a device having a coil such as a transformer or a choke coil.

また、上述の第１及び第２実施形態ではそれぞれ、２つの引き出し線１２、１１２の両方が前方の端子台４０Ａ、１４０Ａのリード線５０Ａ、１５０Ａに接続されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。各引き出し線１２、１１２を前方と後方の何れのリード線５０、１５０に接続するかは、コイル装置１、１０１やコイル装置１、１０１が実装される回路基板の配線などに応じて変更可能である。 In addition, in the first and second embodiments described above, both of the two pull-out wires 12, 112 are connected to the lead wires 50A, 150A of the front terminal blocks 40A, 140A, respectively, but the embodiment of the present invention is not limited to this configuration. The choice of which of the front and rear lead wires 50, 150 each pull-out wire 12, 112 is connected to can be changed depending on the coil device 1, 101 and the wiring of the circuit board on which the coil device 1, 101 is mounted, etc.

例えば、第１実施形態では、２つの引き出し線１２が巻線部１１の前方の下端から引き出されているが、コイル１０の構成によっては、引き出し線１２の一方は巻線部１１の前方の下端から引き出され、他方は巻線部１１の後方の下端から引き出されている場合がある。この場合、一方の引き出し線１２を前方のリード線５０Ａに接続し、他方の引き出し線１２を後方のリード線５０Ｂに接続することにより、引き出し線１２の配線距離を短くすることができる。 For example, in the first embodiment, two pull-out wires 12 are pulled out from the front lower end of the winding section 11, but depending on the configuration of the coil 10, one of the pull-out wires 12 may be pulled out from the front lower end of the winding section 11 and the other from the rear lower end of the winding section 11. In this case, the wiring distance of the pull-out wires 12 can be shortened by connecting one of the pull-out wires 12 to the front lead wire 50A and connecting the other pull-out wire 12 to the rear lead wire 50B.

また、コイル装置１、１０１が複数のコイルを有している場合、引き出し線の数は、コイルの数に応じて増える。この場合、全ての引き出し線を前方と後方の何れか一方のリード線５０、１５０に接続すると、引き出し線同士が干渉する可能性がある。そのため、コイル装置１、１０１が複数のコイルを有している場合は、複数の引き出し線を、前方に引き出すものと後方に引き出すものに分けることにより、引き出し線同士が干渉することを防止できる。 In addition, when the coil device 1, 101 has multiple coils, the number of lead wires increases according to the number of coils. In this case, if all of the lead wires are connected to either the front or rear lead wire 50, 150, there is a possibility that the lead wires may interfere with each other. Therefore, when the coil device 1, 101 has multiple coils, the multiple lead wires can be divided into those that are led to the front and those that are led to the rear, thereby preventing the lead wires from interfering with each other.

また、上述の実施形態では、コイル装置１、１０１は、前方に突出した端子を有するリード線５０Ａ、１５０Ａと、後方に突出した端子を有するリード線５０Ｂ、１５０Ｂを有しているが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、上述の第１及び第２実施形態ではそれぞれ、引き出し線１２、１１２は、前方のリード線５０Ａ、１５０Ａと接続されるため、後方のリード線５０Ｂ、１５０Ｂは後方に突出する端子を有していなくてもよい。或いは、コイル装置１、１０１は、後方のリード線５０Ｂ、１５０Ｂを備えていなくてもよい。更に、前方の端子台４０Ａ、１４０Ａが備える全てのリード線５０Ａ、１５０Ａが、前方に突出する端子５３Ａ、１５３Ａを備えていなくてもよい。引き出し線１２、１１２と接続されるリード線５０Ａ、１５０Ａのみが端子５３Ａ、１５３Ａを備えており、それ以外のリード線５０Ａ、１５０Ａは、回路基板と接続される端子５２Ａ、１５２Ａのみを有していてもよい。 In addition, in the above-mentioned embodiment, the coil device 1, 101 has the lead wires 50A, 150A having terminals protruding forward and the lead wires 50B, 150B having terminals protruding rearward, but the embodiment of the present invention is not limited to this configuration. For example, in the above-mentioned first and second embodiments, the lead wires 12, 112 are connected to the front lead wires 50A, 150A, respectively, so the rear lead wires 50B, 150B may not have terminals protruding rearward. Alternatively, the coil device 1, 101 may not have the rear lead wires 50B, 150B. Furthermore, all the lead wires 50A, 150A provided on the front terminal blocks 40A, 140A may not have terminals 53A, 153A protruding forward. Only the lead wires 50A, 150A connected to the pull-out wires 12, 112 have terminals 53A, 153A, and the other lead wires 50A, 150A may only have terminals 52A, 152A connected to the circuit board.

また、第１実施形態におけるリード線５０Ａの端子５３Ａは上方向に曲げられ、第２実施形態におけるリード線１５０Ａの端子１５３Ａは下方向に曲げられているが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、端子５３Ａ、１５３Ａは、左右方向に曲げられてもよい。この構成においても、端子５３Ａ、１５３Ａにより、引き出し線１２、１１２を把持することが可能である。 In addition, while the terminal 53A of the lead wire 50A in the first embodiment is bent upward, and the terminal 153A of the lead wire 150A in the second embodiment is bent downward, the embodiment of the present invention is not limited to this configuration. For example, the terminals 53A, 153A may be bent in the left-right direction. Even in this configuration, the lead wires 12, 112 can be gripped by the terminals 53A, 153A.

また、コイル装置１、１０１は、本体部４１、１４１から左右方向に突出する端子を有するリード線を備えていてもよい。 The coil device 1, 101 may also be provided with lead wires having terminals that protrude in the left-right direction from the main body portion 41, 141.

Claims

回路基板に実装可能なコイル装置であって、
巻線部と、該巻線部から引き出された引き出し線とを有するコイルと、
絶縁性を有する本体部と該本体部によって保持されたＣＰ線であるリード線とを有する端子台と、
を備え、
前記リード線が、
前記回路基板と対向する前記本体部の底面から突出し、前記回路基板に接続可能な底面側端子と、
前記本体部の側面から前記底面側端子の突出方向とは異なる方向に突出し、前記引き出し線の端部と接続されている側面側端子と、
を有し、
前記側面側端子が、前記側面に向かって折り返された折り返し部を有し、
前記引き出し線の前記端部が、直線状に延び、複数の前記リード線の前記側面側端子に架け渡されて、前記複数のリード線の前記折り返し部によって把持されることにより、前記複数のリード線と接続されている、
コイル装置。 A coil device that can be mounted on a circuit board,
A coil having a winding portion and a lead wire drawn out from the winding portion;
A terminal block having an insulating main body and a lead wire that is a CP wire held by the main body;
Equipped with
The lead wire is
a bottom surface side terminal protruding from a bottom surface of the main body portion facing the circuit board and connectable to the circuit board;
a side surface side terminal protruding from a side surface of the main body in a direction different from the protruding direction of the bottom surface side terminal and connected to an end of the lead wire;
having
the side-face terminal has a folded-back portion folded back toward the side face,
the end of the lead wire extends linearly, is bridged across the side terminals of the plurality of lead wires, and is connected to the plurality of lead wires by being gripped by the folded-back portions of the plurality of lead wires;
Coil device.

前記リード線の前記折り返し部の先端と前記本体部の前記側面との間に隙間が設けられている、
請求項１に記載のコイル装置。 A gap is provided between the tip of the folded portion of the lead wire and the side surface of the main body.
The coil device according to claim 1 .

前記引き出し線がアルミニウムを主成分とした心線を有する被覆線であり、
前記引き出し線の前記端部において、該引き出し線の被覆が剥がされており、
前記引き出し線の前記端部を被覆する被覆部材を更に備える、
請求項１又は請求項２に記載のコイル装置。 The lead wire is a coated wire having a core wire mainly composed of aluminum,
the coating of the lead wire is stripped at the end of the lead wire;
The wire further includes a covering member that covers the end of the lead wire.
The coil device according to claim 1 or 2.

前記引き出し線の前記端部と前記側面側端子との接続箇所が、前記被覆部材によって被覆されている、
請求項３に記載のコイル装置。 a connection portion between the end of the lead wire and the side terminal is covered with the covering member;
The coil device according to claim 3 .

前記接続箇所において、前記引き出し線の前記端部と前記側面側端子が、半田付けによって接続されており、
半田付けされた前記引き出し線の前記端部が前記被覆部材によって被覆されている、
請求項４に記載のコイル装置。 At the connection point, the end of the lead wire and the side terminal are connected by soldering,
the end of the soldered lead wire is covered with the covering member;
The coil device according to claim 4 .

前記引き出し線の前記端部が、前記側面側端子の外周面に引っ掛けられた状態で、該側面側端子と十字状に交差している、
請求項１から請求項５の何れか一項に記載のコイル装置。 the end of the lead wire is hooked onto an outer peripheral surface of the side terminal and crosses the side terminal in a crisscross shape;
The coil device according to any one of claims 1 to 5.

前記本体部と前記リード線が一体に成形されており、
前記リード線が、前記本体部の内部に埋め込まれた湾曲部を有している、
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のコイル装置。 The main body and the lead wire are integrally formed,
The lead wire has a curved portion embedded inside the body portion.
The coil device according to any one of claims 1 to 6 .

前記底面側端子が前記底面から突出する方向と前記側面側端子が前記側面から突出する方向は直交している、
請求項１から請求項７の何れか一項に記載のコイル装置。 a direction in which the bottom surface side terminals protrude from the bottom surface and a direction in which the side surface side terminals protrude from the side surfaces are perpendicular to each other;
The coil device according to any one of claims 1 to 7 .

前記巻線部が、前記リード線の前記側面側端子が突出している突出方向において、前記本体部に対し、該側面側端子とは反対側に配置され、
前記引き出し線が、前記巻線部から前記側面側端子まで、前記本体部の前記底面側を通されて配線されている、
請求項１から請求項８の何れか一項に記載のコイル装置。 the winding portion is disposed on an opposite side to the side terminal with respect to the main body portion in a protruding direction in which the side terminal of the lead wire protrudes,
The lead wire is routed from the winding portion to the side terminal through the bottom side of the main body.
The coil device according to any one of claims 1 to 8 .

前記本体部の前記底面には、前記突出方向と平行な溝が設けられており、
前記引き出し線が、前記溝に通されて配線されている、
請求項９に記載のコイル装置。 A groove parallel to the protruding direction is provided on the bottom surface of the main body,
The lead wire is routed through the groove.
The coil device according to claim 9 .

前記溝の深さが、前記引き出し線の外径よりも大きい、
請求項１０に記載のコイル装置。 The depth of the groove is greater than the outer diameter of the lead wire.
The coil device according to claim 10 .

前記引き出し線の前記溝内に通されている箇所が、該溝の深さ方向において、前記側面側端子に対して前記底面側、或いは、該側面側端子と同じ高さに配置されており、
前記側面側端子と接続された箇所における前記引き出し線の前記端部が、前記側面側端子に対して前記底面側とは反対側に配置されている、
請求項１０または請求項１１に記載のコイル装置。 a portion of the lead wire passing through the groove is disposed on the bottom surface side with respect to the side surface side terminal or at the same height as the side surface side terminal in a depth direction of the groove,
the end of the lead wire at the portion connected to the side surface terminal is disposed on the opposite side to the bottom surface side with respect to the side surface terminal;
The coil device according to claim 10 or 11 .

前記側面側端子が、前記底面側とは反対側に向かって曲げられている、
請求項９から請求項１２の何れか一項に記載のコイル装置。 The side surface terminals are bent toward the opposite side to the bottom surface.
The coil device according to any one of claims 9 to 12 .

前記巻線部が、前記本体部の前記底面とは反対側の面に配置され、
前記巻線部から引き出された前記引き出し線が、前記巻線部から前記側面側端子まで、前記本体部の前記底面側とは反対側を通されて配線されている、
請求項１から請求項８の何れか一項に記載のコイル装置。 the winding portion is disposed on a surface of the main body opposite to the bottom surface,
The lead wire drawn from the winding portion is routed from the winding portion to the side terminal on the opposite side to the bottom side of the main body.
The coil device according to any one of claims 1 to 8 .

前記側面側端子と接続された箇所における前記引き出し線の前記端部が、前記側面側端子に対して前記底面側に配置されている、
請求項１４に記載のコイル装置。 the end of the lead wire at the portion connected to the side surface terminal is disposed on the bottom surface side with respect to the side surface terminal;
The coil arrangement according to claim 14 .

前記側面側端子が、前記底面側に向かって曲げられている、
請求項１４または請求項１５に記載のコイル装置。 The side surface terminals are bent toward the bottom surface.
The coil device according to claim 14 or 15 .