JP7481241B2 - トレイおよびブランク - Google Patents

Description

本発明は、側面に側方開口部を有するトレイおよびブランクに関する。

矩形状の底面の周囲に立設する前後左右の側面を有した包装箱（トレイ）が知られている（特許文献１）。この包装箱では、前側面に角が丸くなった矩形状の破断線によって囲われた取外片が形成されている。破断線に沿って前側面を破断させ、取外片を前側面から切り離すことで、前側面に開口が形成される。この包装箱では、この開口から内部の内容物を確認できるようになっている。

特開２０１５－０１６８８９号公報

上記したような包装箱は、内容物の運搬に使用されだけでなく、取外片を前側面から切り離して包装箱ごと店頭に展示されることがあるため、包装箱の美粧性が重要となる。しかしながら、上記した包装箱では、前側面を破断線に沿って破断すると、破けた破断線の継目（破断面）が表面にあらわれるため、包装箱の美粧性が損なわれるという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するために、美粧性を保ちながら側面に側方開口部を開口させることができるトレイおよびブランクを提供する。

本発明は、側面に側方開口部を有するトレイであって、底壁と、前記底壁の周縁部に立設される複数の側壁と、を備え、複数の前記側壁の少なくとも１つの前記側壁は、前記側方開口部が開口した外壁と、前記外壁の内側に積層される内壁と、を有し、前記内壁には、前記側方開口部を閉塞するパネルが前記側方開口部を避けて前記外壁に重なる位置に形成された切断線によって区画され、前記パネルが前記切断線に沿って分断されることで、前記側方開口部が開放される。

この場合、前記底壁には、前記内壁の立設位置に沿って保持穴が開口し、前記パネルの下端には、前記保持穴に係合する保持突起が突設されてもよい。

この場合、複数の前記側壁は、前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の第１側壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に立設される一対の第２側壁と、を有し、一対の前記第２側壁の少なくとも一方は、前記底壁に連設され、前記底壁に対して折り曲げられて起立する前記外壁と、一対の前記第１側壁に連設され、前記第１側壁に対して内向きに折り曲げられ、一対の前記パネルの先端同士を突き合せた状態で前記外壁の内側に積層される一対の前記内壁と、を有してもよい。

この場合、各々の前記内壁は、前記第１側壁に連設された袖壁部と、前記袖壁部の先端に前記切断線を介して連設された前記パネルと、を有し、前記袖壁部の上端には、積層突起が突設され、前記底壁には、複数のトレイを積み重ねる際に、下方のトレイの前記積層突起が係合する積層穴が開口し、各々の前記第１側壁の上端には、係止穴が開口した第１片が連設され、前記外壁の上端には、貫通穴が開口した一対の第２片が連設され、各々の前記第２片の先端部には、係止片が連設され、各々の前記第１片は、前記第１側壁に対して内向きに折り曲げられて横臥姿勢となり、各々の前記第２片は、前記貫通穴に前記積層突起を貫通させ、且つ前記係止片を前記係止穴に係止させながら前記外壁に対して内向きに折り曲げられ、前記横臥姿勢となった前記第１片に積層されてもよい。

本発明のブランクは、上記のいずれかに記載のトレイを形成する。

本発明によれば、トレイの美粧性を保ちながら側面に側方開口部を開口させることができる。

本発明の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを積層した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイであって、側方開口部を開放した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイであって、側方開口部を開放した状態を後方から示す斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の他の変形例に係るトレイを示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。左右方向（第１方向）、前後方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、トレイを組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。

［トレイの概要］
図１および図２を参照して、実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、トレイ１は、底壁１０の周縁部に一対の第１側壁１１および一対の第２側壁１２を立設させ、上面を開口させた略直方体状に形成されている。底壁１０の上には被包装物（図示せず）が載置され、トレイ１は被包装物を収容した状態で上下に積層可能に形成されている（図３参照）。トレイ１は、前側面に側方開口部２４を有している。トレイ１は、側方開口部２４を閉じた状態で運送され、側方開口部２４を開いた状態で店頭等に展示（陳列）される。利用者は、トレイ１の上面開口または側方開口部２４から被包装物を取り出すことができる。なお、側方開口部２４の開閉に関わらず、トレイ１を積み重ねることが可能である。

トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の第１側壁１１と、前外壁１３と、一対の前内壁１４と、後外壁１５と、一対の後内壁１６と、を備えている。詳細は後述するが、前外壁１３と一対の前内壁１４とは重なり合って第２側壁１２を構成する。これと同様に、後外壁１５と一対の後内壁１６とは重なり合って第２側壁１２を構成する。なお、図２において、一対の第１側壁１１、一対の前内壁１４および一対の後内壁１６は、それぞれ左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。

＜底壁、第１側壁＞
底壁１０は、流れ方向（第２方向）に長い略長方形状に形成されている。一対の第１側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向の両端に連設されている。第１側壁１１は、長方形状に形成されている。

（第１片）
各々の第１側壁１１の流れ方向の両側には、一対の第１片２０が設けられている。第１片２０は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁１１の段方向の先端（上端）に連設されている。第１片２０は、概ね台形状に形成されている。第１片２０には、係止穴２１が開口している。詳細には、係止穴２１は、第１片２０から第１側壁１１にかけて穿設されている。

＜前外壁＞
前外壁１３は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の流れ方向の一端（前端）に連設されている。前外壁１３には、略長方形状の側方開口部２４が開口している。側方開口部２４は、前外壁１３の先端から基端（上端から下端）に向かって大きく切り欠かれている。前外壁１３は、一対の外縦壁２２の基端部（下端部）を外横壁２３で連結されて略Ｕ字状に形成されている。側方開口部２４は、一対の外縦壁２２と外横壁２３とで囲まれた範囲に開口している。

（第２片、係止片）
前外壁１３の先端（上端）には、貫通穴２６が開口した一対の第２片２５が連設されている。正確には、一対の第２片２５は、第４折曲線Ｌ４を介して一対の外縦壁２２の先端（上端）に連設されている。各々の第２片２５は略台形状に形成され、貫通穴２６は第４折曲線Ｌ４に沿って第２片２５に穿設されている。各々の第２片２５の流れ方向の先端部かつ段方向の外端には、第５折曲線Ｌ５を介して係止片２７が連設されている。第５折曲線Ｌ５は、流れ方向の基端から先端に向かって段方向の中央側に僅かに傾斜している。係止片２７は、段方向の外側に向かって徐々の細くなりながら第１側壁１１の側に僅かに湾曲している。なお、係止片２７の根本部は括れており、係止片２７の根本側の流れ方向の外側には返し部が形成されている。

＜前内壁＞
一対の前内壁１４は、一対の第１側壁１１の流れ方向の一端（前端）に連設されている。前内壁１４は略正方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の段方向の寸法の略半分程度に設定されている。前内壁１４には、側方開口部２４を閉塞するためのパネル３１が切断線３２によって区画されている。詳細には、前内壁１４は、第６折曲線Ｌ６を介して第１側壁１１に連設された袖壁部３０と、袖壁部３０の流れ方向の先端に切断線３２を介して連設されたパネル３１と、を有している。

（袖壁部）
袖壁部３０は段方向の長い長方形状に形成され、その延出寸法は外縦壁２２の段方向の寸法と略同一である（または僅かに短い）。袖壁部３０の段方向の外端（上端）には、積層突起３３が突設されている。

（パネル）
パネル３１は段方向の長い長方形状に形成され、その延出寸法は側方開口部２４の段方向の寸法の半分と略同一である。パネル３１の段方向の内端（下端）には、保持突起３４が突設されている。パネル３１の流れ方向の先端かつ段方向の外角部は、斜めに隅切りされた指掛け部３５となっている。切断線３２は、所謂ジッパーであり、袖壁部３０に連なったパネル３１を上端から下端に向かって分断する機能を有している。袖壁部３０とパネル３１との境界（切断線３２）の下部には、切欠き部３６が略三角形状に切り欠かれている。切欠き部３６の深さ（高さ）は、外横壁２３の高さよりも低く設定されている。

＜後外壁＞
後外壁１５は、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の流れ方向の他端（後端）に連設されている。後外壁１５は、前外壁１３の外形と略同一となる略長方形状に形成されている。

（桟部）
後外壁１５の段方向の先端（上端）には、第４折曲線Ｌ４を介して桟部２８が連設されている。桟部２８は、段方向の両側が中間部よりも突出した略Ｕ字状（バスタブ状）に形成されている。桟部２８には、第４折曲線Ｌ４に沿う位置に一対の貫通穴２６が開口している。桟部２８の流れ方向の先端部かつ段方向の両端には、第５折曲線Ｌ５を介して係止片２７が連設されている。係止片２７は、図２において第２片２５の係止片２７を上下対称にした形状である。

＜後内壁＞
一対の後内壁１６は、第６折曲線Ｌ６を介して一対の第１側壁１１の流れ方向の他端（後端）に連設されている。後内壁１６は略正方形状に形成され、その流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の段方向の寸法の略半分程度に設定されている。後内壁１６の段方向の外端（上端）には、積層突起３３が突設されている。

なお、底壁１０の四隅付近には、第３折曲線Ｌ３に沿って４つの積層穴３７が穿設されている。詳細には、各々の積層穴３７は、底壁１０から第３折曲線Ｌ３を僅かに越えて前外壁１３または後外壁１５にも開口している。また、底壁１０には、前外壁１３との境界（前方の第３折曲線Ｌ３）に沿って一対の保持穴３８が開口している。一対の保持穴３８は、前方の一対の積層穴３７の間で段方向に間隔をあけた位置に穿設されている。

なお、第１～第６折曲線Ｌ１～Ｌ６は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。なお、第２折曲線Ｌ２上には、１つの切目が切り込まれている。以上説明した第１～第６折曲線Ｌ１～Ｌ６は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる構造であれば如何なるものでもよい。

［トレイの組立］
次に、図１および図２を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。なお、本明細書では、前外壁１３と後外壁１５とをまとめて説明する場合には「外壁１３，１５」と呼び、前内壁１４と後内壁１６とをまとめて説明する場合には「内壁１４，１６」と呼ぶこととする。

作業者は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることでトレイ１を組み立てる。まず、作業者は、第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、内壁１４，１６を第６折曲線Ｌ６に沿って内側に折り曲げる。一対の第１側壁１１は、底壁１０の左右両端に立設される。一対の前内壁１４は、第１側壁１１に対して内向きに折り曲げられ、一対のパネル３１の先端同士を突き合せた状態で底壁１０の前端上（第３折曲線Ｌ３上）に起立する。前内壁１４（パネル３１）の保持突起３４は、底壁１０の保持穴３８に嵌り込む（係合する）。一対の後内壁１６は、その先端同士を突き合せた状態で底壁１０の後端上（第３折曲線Ｌ３上）に起立する。

続いて、作業者は、外壁１３，１５を第３折曲線Ｌ３に沿って上方に折り曲げる。外壁１３，１５は、底壁１０に対して折り曲げられて底壁１０の前後方向の両端に起立し、内壁１４，１６の外面（表ライナ９Ｂ）に重なる。外壁１３，１５と内壁１４，１６とは、底壁１０の前後方向の両端に立設された一対の第２側壁１２を構成する。

次に、作業者は、第１片２０を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げる。第１片２０は、第１側壁１１に対して内向きに折り曲げられて横臥姿勢（第１側壁１１の上端から略水平に延びた姿勢）となる。続いて、作業者は、前方の係止片２７を第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げ、第２片２５を第４折曲線Ｌ４に沿って後方に折り曲げながら、係止片２７の先端部を第１片２０の係止穴２１に差し込む。第２片２５は、貫通穴２６に積層突起３３を貫通させ、且つ係止片２７を係止穴２１に係止させながら前外壁１３（外縦壁２２）に対して内向きに折り曲げられる。そして、第２片２５は横臥姿勢となった第１片２０に積層される。また、作業者は、後方の係止片２７を第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げ、桟部２８を第４折曲線Ｌ４に沿って前方に折り曲げながら、係止片２７の先端部を第１片２０の係止穴２１に差し込む。桟部２８は、貫通穴２６に積層突起３３を貫通させ、且つ係止片２７を係止穴２１に係止させながら後外壁１５に対して内向きに折り曲げられる。そして、桟部２８の左右両側は横臥姿勢となった第１片２０に積層される。

係止片２７が係止穴２１に差し込まれた状態で、第１側壁１１と外壁１３，１５とが、第２片２５や桟部２８を介して接続される。また、内壁１４，１６の積層突起３３が、第２片２５や桟部２８に開口した貫通穴２６を貫通することで、内壁１４，１６が外壁１３，１５の内側に積層された状態に保持される。以上によって、第１側壁１１および第２側壁１２は、接着剤等を使用することなく、底壁１０に対して起立した姿勢に保持される。これにより、トレイ１の組み立てが完了する（図１参照）。なお、貫通穴２６を貫通した積層突起３３は、第２片２５と桟部２８との上面よりも上方に突出する。また、作業者は、組み立てたトレイ１の底壁１０の上に被包装物を載置する。また、上記したトレイ１の組立手順は一例であり、矛盾の無い範囲で手順（折り曲げる順序等）を変更してもよい。

図１に示すように、トレイ１が組み立てられた状態で、前内壁１４は、前外壁１３の内側に積層され、一対のパネル３１は、その先端同士を突き合せて側方開口部２４を閉塞している。前内壁１４において切断線３２は、側方開口部２４を避けて前外壁１３（外縦壁２２）に重なる位置に形成されている（図３等参照）。したがって、トレイ１を正面から見たときに、一対の切断線３２は、前外壁１３（一対の外縦壁２２）によって隠されており、側方開口部２４から露出することがない。詳細には、一対の切断線３２は、側方開口部２４（一対の外縦壁２２）の左右両縁と略一致するように前内壁１４に形成されている（図４および図５も参照）。また、切欠き部３６は、側方開口部２４の外横壁２３によって隠されており、側方開口部２４から露出することがない。詳細には、切欠き部３６の頂点（切断線３２の下端）は側方開口部２４の下縁よりも僅かに下方に位置している。また、一対のパネル３１が突き合わされることで、一対の指掛け部３５は略三角形状の凹みを構成する。

［トレイの積層作用］
次に、図３を参照して、複数のトレイ１を積み重ねる場合について説明する。図３はトレイ１を積層した状態を示す斜視図である。なお、図３では、一例として、３つのトレイ１を積み重ねた状態を示しているが、積み重ねるトレイ１の数は自由に変更することができる。また、本明細書では、説明の便宜のため、下段のトレイ１に符号「（Ｄ）」を付加し、中段のトレイ１に符号「（Ｍ）」を付加し、上段のトレイ１に符号「（Ｕ）」を付加している。

例えば、下段のトレイ１（Ｄ）に中段のトレイ１（Ｍ）を積み重ねる場合、下段のトレイ１（Ｄ）の積層突起３３は、中段の底壁１０に開口した積層穴３７に嵌り込む（係合する）。また、中段のトレイ１（Ｍ）の底壁１０は、下段のトレイ（Ｄ）の第２片２５および桟部２８に支持される。以上によって、中段のトレイ１（Ｍ）が下段のトレイ１（Ｄ）に積層された状態になる。なお、中段のトレイ１（Ｍ）に上段のトレイ１（Ｕ）を積み重ねる場合も上記と同様である。

［側方開口部の開放］
次に、図４および図５を参照して、トレイ１の側方開口部２４を開放する手順について説明する。図４および図５は、側方開口部２４を開放した状態を示す斜視図である。

利用者は、指掛け部３５（図１参照）から差し込んだ指を１つのパネル３１に掛けて手前に引き倒す。すると、袖壁部３０に連なるパネル３１は、上方から下方に向かって切断線３２に沿って分断される。なお、前内壁１４の下部には切欠き部３６（図２参照）が形成されているため、手前に引き倒されたパネル３１は外横壁２３に強く干渉する前に分断される。利用者が分断したパネル３１を引き出すと、側方開口部２４の略半分が開放される。利用者は、上記と同様に、他方のパネル３１を切断線３２に沿って分断して除去する。これにより、側方開口部２４が全て開放される（図４および図５参照）。

上記したように、切断線３２は前外壁１３に覆われているため、切断線３２による破断面（袖壁部３０の端面）が側方開口部２４から露出することがない（図４参照）。詳細には、一対の切断線３２による破断面は、側方開口部２４の左右両縁に沿っている（図５参照）。なお、トレイ１を積層した状態でも積層していない状態でも、上記した側方開口部２４の開放作業を行うことができる（図３参照）。

以上説明した本実施形態に係るトレイ１では、前内壁１４においてパネル３１を区画する切断線３２が、側方開口部２４を避けて前外壁１３に重なる位置に形成されていた。この構成によれば、切断線３２は正面（外部）から見て前外壁１３の裏側に隠れているため、切断線３２による破断面の露出を防止することができる。これにより、トレイ１の美粧性を保ちながら側方開口部２４を開口させることができる。

また、本実施形態に係るトレイ１の底壁１０には、前内壁１４の立設位置に沿って保持穴３８が開口し、パネル３１の下端には、保持穴３８に係合する保持突起３４が突設されていた。この構成によれば、パネル３１の保持突起３４を保持穴３８に係合させることで、パネル３１が前外壁１３の内面に積層した状態に保持することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１によれば、側方開口部２４を閉塞するパネル３１が２枚に分割されているため、各々のパネル３１を小さく（側方開口部２４の半分程度に）することができる。これにより、前内壁１４から分断したパネル３１を側方開口部２４から引き出しやすくなり、パネル３１の除去作業を容易に行うことができる。また、一対のパネル３１のうち一方のみを除去し、側方開口部２４を半分だけ開放することもできる。また、パネル３１は側方開口部２４から引き出すことができるため、上方にトレイ１を積層させた状態（上面開口が塞がっている状態）であっても、下方のトレイ１の側方開口部２４を開放することができる（図３参照）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、一対の前内壁１４は一対のパネル３１の先端同士を突き合せた状態で前外壁１３の内側に積層され、一対の後内壁１６も先端同士を突き合せた状態で後外壁１５の内側に積層されていた。この構成によれば、トレイ１の内側面を段差の無いフラットな面にすることができる。これにより、例えば、被包装物を隙間なく収容することが可能になり、運送中にトレイ１の内部での被包装物の移動を抑制することが可能になる。

また、本実施形態に係るトレイ１によれば、トレイ１の上方隅部において第１片２０と第２片２５とを重ねて横臥姿勢とすることで、複数のトレイ１を簡単に積み重ねことができる。また、下方のトレイ１の積層突起３３が上方のトレイ１の積層穴３７に嵌合することで、積層したトレイ１の横ずれを抑制することができる。さらに、側方開口部２４を開放した状態であっても、袖壁部３０が第１側壁１１の内面に重なり二重壁構造を構成するため、トレイ１の圧縮強度を向上させることができる。

なお、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、一対のパネル３１によって側方開口部２４が閉塞されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、一方の前内壁１４が袖壁部３０のみで形成され、他方の前内壁１４が袖壁部３０とパネル３１とで構成され、パネル３１は側方開口部２４の全部を閉塞可能に形成されてもよい。他にも、１つの前内壁１４のみが一方の第１側壁１１に連設され、この前内壁１４に側方開口部２４の全部を閉塞可能な１つのパネル３１が設けられてもよい（図示せず）。また、他にも、側方開口部２４の全部を閉塞可能なパネル３１にジッパー等の分割線を設け、パネル３１を複数に分割できるようにしてもよい（図示せず）。なお、前内壁１４と同様に、１つの後内壁１６のみが一方の第１側壁１１に連設されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、前外壁１３に１つの側方開口部２４が開口し、一対のパネル３１が側方開口部２４を閉塞していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、前外壁１３に２つの側方開口部２４が横並びで開口し、１つのパネル３１が１つの側方開口部２４を閉塞するようにしてもよい。この場合、前外壁１３は、２つの側方開口部２４を囲むように略「８」字を横倒しにした形状に形成されてもよい。また、指掛け部３５はパネル３１に穿設された丸穴であってもよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、切断線３２が側方開口部２４の側縁（外縦壁２２の端部）に沿うように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。切断線３２は、前外壁１３に重なって側方開口部２４に表れない位置に形成されていればよく、側方開口部２４の側縁から左右方向の外側にずれた位置に形成されてもよい（図示せず）。また、切断線３２は上下方向に一直線状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線３２は、側方開口部２４の輪郭に沿って略Ｌ字状に形成されてもよい（図示せず）。この場合、袖壁部３０は、略Ｕ字状の前外壁１３を半分にしたような略Ｌ字状に形成される（図示せず）。また、切断線３２は、所謂ジッパーであったが、これに限らず、ミシン目や半切線等、段ボールシートを分断可能な構造であれば如何なるものでもよい。

また、前内壁１４は、袖壁部３０とパネル３１とで構成されていたが、袖壁部３０を省略し、パネル３１のみで構成されてもよい（図示せず）。この場合、パネル３１は、切断線３２を介して第１側壁１１に連設される。

また、本実施形態に係るトレイ１では、一対のパネル３１の先端上角部に指掛け部３５が隅切りされていたが、指掛け部３５は一対のパネル３１の少なくとも一方に形成されていればよい（図示せず）。また、指掛け部３５の形成位置は、パネル３１の先端上角部に限らず、利用者が指を入れられる位置に開口していればよい（図７参照）。さらに、指掛け部３５は省略されてもよい（図示せず）。また、前内壁１４の下部には、切欠き部３６が形成されていたが、切欠き部３６は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、前外壁１３が一対の外縦壁２２と外横壁２３とで略Ｕ字状に形成され、一対の外縦壁２２と外横壁２３とで囲まれた範囲に側方開口部２４が開口していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、外横壁２３が省略され、前外壁１３が左右方向に二分割された一対の外縦壁２２のみで構成されてもよい（図示せず）。この場合、一対の外縦壁２２の間に側方開口部２４が開口する。また、他にも、前外壁１３が側方開口部２４の全周を囲むように環状に形成されてもよい（図７参照）。さらに、側方開口部２４は、円形状、楕円形状、四角形以外の多角形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、第１側壁１１と外壁１３，１５とが、第１片２０、第２片２５および桟部２８を介して接続されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１片２０、第２片２５および桟部２８等が省略され、外壁１３，１５を内壁１４，１６に接着剤や粘着テープ等で固定することで、第１側壁１１と外壁１３，１５とが接続されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、前方の第２側壁１２（前外壁１３）のみに側方開口部２４が開口していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の第２側壁１２の両方に側方開口部２４が開口していてもよい（図示せず）。すなわち、後外壁１５および後内壁１６が前外壁１３および前内壁１４と同様に形成されてもよい。他にも、第２側壁１２と同様に、第１側壁１１が外壁と内壁との二重壁構造となる場合、複数の側壁１１，１２の少なくとも１つに側方開口部２４が開口していればよい（図示せず）。また、他にも、後内壁１６が省略され、第２側壁１２が後外壁１５のみで構成されてもよい（図示せず）。すなわち、複数の側壁１１，１２の少なくとも１つが二重壁構造となり、二重壁の外壁に側方開口部２４が形成され、二重壁の内壁に切断可能なパネル３１が設けられていればよい。

また、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、トレイ１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るトレイおよびブランクにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ トレイ
１Ａ ブランク
９Ａ 中しん
９Ｂ 表ライナ
９Ｃ 裏ライナ
１０ 底壁
１１ 第１側壁
１２ 第２側壁
１３ 前外壁（外壁）
１４ 前内壁（内壁）
１５ 後外壁
１６ 後内壁
２０ 第１片
２１ 係止穴
２２ 外縦壁
２３ 外横壁
２４ 側方開口部
２５ 第２片
２６ 貫通穴
２７ 係止片
２８ 桟部
３０ 袖壁部
３１ パネル
３２ 切断線
３３ 積層突起
３４ 保持突起
３５ 指掛け部
３６ 切欠き部
３７ 積層穴
３８ 保持穴
Ｌ１ 第１折曲線
Ｌ２ 第２折曲線
Ｌ３ 第３折曲線
Ｌ４ 第４折曲線
Ｌ５ 第５折曲線
Ｌ６ 第６折曲線

Claims (5)

1. 側面に側方開口部（２４）を有するトレイ（１）であって、
   底壁（１０）と、
   前記底壁の周縁部に立設される複数の側壁（１１，１２）と、を備え、
   複数の前記側壁の少なくとも１つの前記側壁は、
   前記側方開口部が開口した外壁（１３）と、
   前記外壁の内側に積層される内壁（１４）と、を有し、
   前記内壁には、前記側方開口部を閉塞するパネル（３１）が前記側方開口部を避けて前記外壁に重なる位置に形成された切断線（３２）によって区画され、
   前記パネルが前記切断線に沿って分断されることで、前記側方開口部が開放されることを特徴とするトレイ。
2. 前記底壁には、前記内壁の立設位置に沿って保持穴（３８）が開口し、
   前記パネルの下端には、前記保持穴に係合する保持突起（３４）が突設されていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
3. 複数の前記側壁は、
   前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の第１側壁（１１）と、
   前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に立設される一対の第２側壁（１２）と、を有し、
   一対の前記第２側壁の少なくとも一方は、
   前記底壁に連設され、前記底壁に対して折り曲げられて起立する前記外壁と、
   一対の前記第１側壁に連設され、前記第１側壁に対して内向きに折り曲げられ、一対の前記パネルの先端同士を突き合せた状態で前記外壁の内側に積層される一対の前記内壁と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ。
4. 各々の前記内壁は、
   前記第１側壁に連設された袖壁部（３０）と、
   前記袖壁部の先端に前記切断線を介して連設された前記パネルと、を有し、
   前記袖壁部の上端には、積層突起（３３）が突設され、
   前記底壁には、複数のトレイを積み重ねる際に、下方のトレイの前記積層突起が係合する積層穴（３７）が開口し、
   各々の前記第１側壁の上端には、係止穴（２１）が開口した第１片（２０）が連設され、
   前記外壁の上端には、貫通穴（２６）が開口した一対の第２片（２５）が連設され、
   各々の前記第２片の先端部には、係止片（２７）が連設され、
   各々の前記第１片は、前記第１側壁に対して内向きに折り曲げられて横臥姿勢となり、
   各々の前記第２片は、前記貫通穴に前記積層突起を貫通させ、且つ前記係止片を前記係止穴に係止させながら前記外壁に対して内向きに折り曲げられ、前記横臥姿勢となった前記第１片に積層されることを特徴とする請求項３に記載のトレイ。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のトレイを形成することを特徴とするブランク。

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