JP3201986U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】張り出し部を上部に形成し、商品を高い位置に展示することができるとともに、張り出し部を形成した状態で商品を取り出し易くすることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、底板１０と、底板１０の前後の縁部に立ち上げられた前端壁２０および後端壁７０と、底板１０の左右の縁部に立ち上げられた左側壁４０および右側壁５０と、後端壁７０の上縁部に連設された頂板６０と、を備えている。頂板６０は、後端壁７０の上縁部に連設された後板６３と、後板６３に中折れ線Ｌ３０を介して連設された前板６４と、を備えている。頂板６０には、展示用開口部６６が形成されるとともに、展示用開口部６６を塞いでいる蓋板６５が形成され、蓋板６５は罫線Ｌ３２を介して前板６４または後板６３に連設されている。頂板６０を開いたときに、前板６４は後板６３の後方に折り返され、蓋板６５は展示用開口部６６内に配置される。【選択図】図５

Description

本考案は、包装箱に関する。

包装箱として、頂板を開いたときに、商品を展示するための張り出し部を包装箱の上部に形成し、張り出し部の頂部に商品を置くように構成されているものがある。このような包装箱として、頂板を後端壁の上縁部に立ち上げるとともに、頂板の前部を後部に対して前方に折り返すことで張り出し部を形成するように構成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

実公昭６１−２９６１６号公報

前記した従来の包装箱では、頂板の前部を後部の前方に折り返し、頂板の前縁部を上面開口部の縁部に係止させている。このような従来の包装箱では、張り出し部によって上面開口部が大きく塞がれるため、張り出し部を形成した状態では、包装箱内から商品を取り出し難くなるという問題がある。

本考案は、前記した問題を解決し、張り出し部を上部に形成し、商品を高い位置に展示することができるとともに、張り出し部を形成した状態で商品を取り出し易くすることができる包装箱を提供することを課題としている。

前記課題を解決するため、本考案は、包装箱であって、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前端壁および後端壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左側壁および右側壁と、前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、を備えている。前記頂板は、前記後端壁の上縁部に連設された後板と、前記後板の前縁部に中折れ線を介して連設された前板と、を備えている。前記頂板には、前記前板および前記後板に亘って展示用開口部が形成されるとともに、前記展示用開口部を塞いでいる蓋板が形成され、前記蓋板は罫線を介して前記前板または前記後板に連設されている。前記頂板を開いたときに、前記後板は、前記後端壁の上縁部に立ち上げられるとともに、前記前板は、前記中折れ線において前記後板の後方に折り返され、前記蓋板は、前記前板または前記後板に対して折り曲げられ、前記展示用開口部内に配置される。

また、前記頂板に左右一対のミシン目を形成し、前記両ミシン目の間に前記前板および前記後板を形成してもよい。
なお、ミシン目は、切れ込みを断続的に形成した切断線であり、切れ込みの形状は限定されるものではなく、直線状の切れ込みによるミシン目の他に、屈曲した切れ込みによるジッパーも含んでいる。

本考案の包装箱では、後板の後方に前板を折り返すとともに、蓋板を頂板に対して折り曲げると、張り出し部の頂部に展示用開口部が開口し、展示用開口部内に蓋板が配置される。そして、蓋板の上面に商品を置くことで、商品を高い位置に展示することができるため、商品を効果的にアピールすることができる。

本考案の包装箱では、後端壁の上縁部に後板を立ち上げ、その後板の後方に前板を折り返しているため、包装箱の上面開口部の後方に張り出し部が形成される。これにより、包装箱に張り出し部を形成したときに、包装箱の上面開口部が張り出し部によって塞がれないため、包装箱から商品を取り出し易くなる。

本考案の包装箱では、後端壁の上縁部から頂板を切り取ることで、張り出し部を取り除くことができる。このように、外周壁を残して張り出し部を取り除くことができるため、張り出し部を取り除いた包装箱をトレイとして利用することができる。

前記した包装箱において、前記前板に差込片を形成するとともに、前記後端壁にスタンド片を形成し、前記頂板を開いたときに、前記スタンド片を後方に開いて、前記前板の前記差込片を前記スタンド片のスリットに差し込むことが好ましい。このように、張り出し部の下部を後端壁のスタンド片に支持させることで、張り出し部を安定させることができる。

前記した包装箱において、前記頂板に連結穴を形成し、前記底板に他の包装箱の前記連結穴に差し込まれる連結片を形成することが好ましい。
この構成では、複数の包装箱を積み重ねたときに、最上段の包装箱の連結片を下側の包装箱の連結穴に差し込んで係止させることで、最上段の包装箱を安定させることができる。このように、最上段の包装箱が下側の包装箱に固定されているため、最上段の包装箱が空になった場合でも、最上段の包装箱が張り出し部側の重量によって傾倒するのを防ぐことができる。

本考案の包装箱によれば、後板の後方に前板を折り返すことで簡単に張り出し部を形成することでき、その張り出し部の頂部に配置された蓋板に商品を置くことで、商品を高い位置に展示して、商品を効果的にアピールすることができる。
また、本考案の包装箱では、上面開口部の後方に張り出し部が形成されるため、張り出し部を形成したときに、上面開口部から商品を取り出し易くなる。
また、本考案の包装箱では、外周壁を残して張り出し部を取り除くことができるため、張り出し部を取り除いた包装箱をトレイとして利用することができる。

本考案の実施形態に係る包装箱を左上前方から見た斜視図である。 本考案の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本考案の実施形態に係る包装箱において、頂板を開いた状態を左上前方から見た斜視図である。 本考案の実施形態に係る包装箱を後方から見た図で、（ａ）はスタンド片を開く前の斜視図、（ｂ）はスタンド片を開いた状態の斜視図である。 本考案の実施形態に係る包装箱において、張り出し部を形成した状態を左上前方から見た斜視図である。 本考案の実施形態に係る包装箱において、張り出し部を形成した状態を左下後方から見た斜視図である。 本考案の実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は図５のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本考案の実施形態に係る包装箱において、張り出し部を取り除いた状態を左上前方から見た斜視図である。 本考案の他の実施形態に係る包装箱を後方から見た図で、（ａ）は二つのスタンド片を開く前の斜視図、（ｂ）は二つのスタンド片を開いた状態の斜視図である。

本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０の前後の縁部に立ち上げられた前後一対の端壁２０，７０と、底板１０の左右の縁部に立ち上げられた左右一対の側壁４０，５０と、前後の端壁２０，７０に連設された頂板６０と、を備えている。
本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、頂板６０を開いたときに、商品Ｐを展示するための張り出し部１００を形成することができる。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図３に示すように、長方形に形成されており（図２参照）、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。
底板１０の前縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ２（図２参照）を介して、前端壁２０が連設されている。前端壁２０は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁２０は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁２０は、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている（図２参照）。

前端壁２０の上縁部には、罫線Ｌ３（図２参照）を介して、頂板６０が連設されている。頂板６０は、前端壁２０の上縁部から後方に向けて延びている。頂板６０は、前端壁２０に対して垂直に形成されている。頂板６０は、底板１０と同じ外形状である。

頂板６０の後縁部には、図６に示すように、罫線Ｌ４（図２参照）を介して後端壁７０が連設されている。後端壁７０は、頂板６０の後縁部から下方に向けて延びている。後端壁７０は、頂板６０に対して垂直に形成されている。後端壁７０は、前端壁２０（図１参照）と同じ外形状である。

底板１０の後縁部には、図３に示すように、罫線Ｌ１を介して、内端壁３０が連設されている。内端壁３０は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。内端壁３０は、底板１０に対して垂直に形成されている。内端壁３０は、後端壁７０（図４（ａ）参照）と同じ外形状であり、後端壁７０の前面（内面）に重ねられている。

図２に示すように、前端壁２０の左右の縁部には、左右の内フラップ２１，２１が連設されている。また、内端壁３０の左右の縁部には、左右の内フラップ３１，３１が連設されている。また、後端壁７０の左右の縁部には、左右の内フラップ７１，７１が連設されている。
底板１０の左右の縁部には、左右の外フラップ１１，１１が連設されている。また、頂板６０の左右の縁部には、左右の外フラップ６１，６１が連設されている。

包装箱１では、底板１０の外フラップ１１の内面に、前端壁２０の内フラップ２１および内端壁３０の内フラップ３１が接合されている（図３参照）。また、底板１０の外フラップ１１の外面に後端壁７０の内フラップ７１が重ねられている（図１参照）。さらに、後端壁７０の内フラップ７１の外面および底板１０の外フラップ１１の外面に頂板６０の外フラップ６１が接合されている（図１参照）。
このように、各内フラップ２１，３１，７１および各外フラップ１１，６１を重ねて接合することで、図１に示すように、左側壁４０および右側壁５０が形成されている。

頂板６０には、左右一対のミシン目Ｌ２０，Ｌ２０（図２参照）が形成されている。左側のミシン目Ｌ２０の前部は、頂板６０の前縁部から左縁部に亘って斜めに延びている。また、左側のミシン目Ｌ２０の中間部は、頂板６０の左縁部に沿って延びている。さらに、左側のミシン目Ｌ２０の後部は、頂板６０の左縁部から後縁部に亘って斜めに延びている。
右側のミシン目Ｌ２０は、左側のミシン目Ｌ２０に対して左右対称な形状である。両ミシン目Ｌ２０，Ｌ２０は、左右方向に間隔を空けて配置されている。

なお、本実施形態のミシン目Ｌ２０は、図２に示すように、屈曲した切れ込みを断続的に形成したジッパーであるが、他の図面ではミシン目Ｌ２０の各切れ込みを直線状に簡略化して示している。なお、ミシン目Ｌ２０の各切れ込みを直線状に形成してもよい。ミシン目Ｌ２０の切れ込みを直線状に形成した場合には、ミシン目Ｌ２０を切り開いた後の切断部の外観を良くすることができる。

左右のミシン目Ｌ２０，Ｌ２０の間には、図１に示すように、開封部６２が形成されている。開封部６２は、頂板６０の四隅以外の領域であり、平面視で八角形に形成されている（図２参照）。
開封部６２の後縁部（両ミシン目Ｌ２０，Ｌ２０の間）には、ミシン目Ｌ２１（図２参照）が形成されている。

開封部６２の前縁部には、罫線Ｌ４を介して摘み片７２が連設されている。摘み片７２は、台形状に形成されており、基端側（罫線Ｌ３側）よりも先端側の幅が小さく形成されている。
摘み片７２は、前端壁２０の一部をカット線Ｌ２２（図２参照）によって区画することで形成されている。
また、前端壁２０には、摘み片７２の下縁部に連続して下半円形状の指掛け部７３が形成されている。指掛け部７３は、前端壁２０の一部をカット線Ｌ２３（図２参照）によって区画することで形成されている。

開封部６２を開くときには、図３に示すように、指掛け部７３に指を挿入して摘み片７２を引き起こし、摘み片７２を指で摘んで開封部６２を引き上げる。これにより、左右のミシン目Ｌ２０，Ｌ２０が切り開かれ、開封部６２を後端壁７０に対して立ち上げることができる。このようにして、頂板６０に対して開封部６２を開封し、包装箱１に上面開口部６０ａを形成することができる。

頂板６０の開封部６２には、図１に示すように、後端壁７０（図４（ａ）参照）の上縁部に罫線Ｌ４を介して連設された後板６３と、後板６３の前縁部に中折れ線Ｌ３０を介して連設された前板６４と、が形成されている。
中折れ線Ｌ３０は、ブランクシートＳの内面を押し込んで形成された直線状の溝である。中折れ線Ｌ３０は、開封部６２の左右の縁部に亘って形成されている。中折れ線Ｌ３０は、開封部６２の前後方向の中央部に配置されており、罫線Ｌ４（頂板６０の後縁部）に対して平行に形成されている。
中折れ線Ｌ３０は、開封部６２を前後方向に二つ折りにするための折れ線である（図５参照）。

中折れ線Ｌ３０の左右方向の中央部には、長方形の展示用開口部６６が形成されている。展示用開口部６６は、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。展示用開口部６６は、中折れ線Ｌ３０を前後方向に跨いでおり、前板６４および後板６３に亘って形成されている。
頂板６０を閉じた状態（図１の状態）では、展示用開口部６６は、蓋板６５によって塞がれている。
蓋板６５の前縁部は、罫線Ｌ３２を介して前板６４に連設されている。罫線Ｌ３２は罫線Ｌ４（頂板６０の後縁部）に対して平行に形成されている。
蓋板６５の後縁部は、カット線Ｌ３１を介して後板６３に連設されるとともに、蓋板６５の左右の縁部は、カット線Ｌ３１を介して前板６４および後板６３に連設されている。

展示用開口部６６の前縁部（罫線Ｌ３２）の左右方向の中央部には、連結穴６７が形成されている。連結穴６７は、前後方向に延びている長方形の開口部であり、罫線Ｌ３２よりも展示用開口部６６側（後側）に入り込んでいる。また、連結穴６７の前縁部は、罫線Ｌ３２よりも前側に形成されている。このように、連結穴６７は、罫線Ｌ３２を前後方向に跨いで形成されている。
頂板６０を閉じた状態（図１の状態）では、連結穴６７は壁部６７ａによって塞がれている。連結穴６７内の壁部６７ａの前縁部は、罫線Ｌ４１を介して前板６４に連設されている。罫線Ｌ４１は罫線Ｌ４（頂板６０の後縁部）に平行に形成されている。
連結穴６７内の壁部６７ａの後縁部および左右の縁部は、カット線Ｌ４０を介して蓋板６５および後板６３に連設されている。

展示用開口部６６の後縁部（カット線Ｌ３１）の左右方向の中央部には、展示用開口部６６側（前側）に入り込んだ係合部６８が形成されている。係合部６８は左右方向に幅広な帯状の部位である。

前板６４の前部には、開封部６２の左右の縁部に亘って罫線Ｌ５０が形成されている。罫線Ｌ５０は、罫線Ｌ４（頂板６０の後縁部）に対して平行に形成されている。
罫線Ｌ５０の左右方向の中央部には、罫線Ｌ５０よりも前側に入り込んだ差込片６９が形成されている。差込片６９は、左右方向に幅広な帯状に形成されている。差込片６９の前縁部および左右の縁部は、カット線Ｌ５１を介して前板６４に連設されている。
差込片６９は、図６に示すように、後記するスタンド片７４に形成された二つのスリット７５，７５に差し込まれる部位である。

後端壁７０には、図４（ａ）に示すように、スタンド片７４が形成されている。スタンド片７４は、図４（ｂ）に示すように、張り出し部１００の下部を支持するスタンド２００となる部位である。
スタンド片７４は、図４（ａ）に示すように、後端壁７０の左右方向の中央部に形成されている。スタンド片７４は、後端壁７０の壁体の一部である。スタンド片７４は、長方形に形成されており、上下方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている。スタンド片７４と後端壁７０とは同じ高さである。

スタンド片７４の左縁部は、ミシン目Ｌ７０を介して後端壁７０に連設されている。また、スタンド片７４の右縁部は、罫線Ｌ７１を介して後端壁７０に連設されている。
スタンド片７４には、上縁部から下縁部に亘って罫線Ｌ７２が形成されている。罫線Ｌ７２は、スタンド片７４の左右方向の中央部よりも左寄りの部位に形成されている。罫線Ｌ７２は、スタンド片７４の左縁部（罫線Ｌ７１）に対して平行に形成されている。
スタンド片７４において、罫線Ｌ７２の左右両側には左右のスリット７５，７５が形成されている。スリット７５は、スタンド片７４の上縁部に切り込まれた溝である。

スタンド２００を形成する場合には、図４（ｂ）に示すように、ミシン目Ｌ７０を切り開くとともに、罫線Ｌ７１において、スタンド片７４を後端壁７０に対して後方に向けて折り曲げる。このようにして、スタンド片７４を後端壁７０の後方に開いた後に、罫線Ｌ７２においてスタンド片７４の左側部を右側部に対して前方に向けて折り曲げる。
これにより、後端壁７０の後方に平面視で三角形のスタンド２００が突出した状態となる。スタンド２００の左右のスリット７５，７５は、左右方向に並んで配置される。

底板１０の中央部には、図３に示すように、前後一対の連結片１２，１２が形成されている。前後の連結片１２，１２は前後に連続して配置されており、前後対称な形状に形成されている。
前側の連結片１２は、台形状に形成されており、前縁部よりも後縁部が大きく形成されている。後側の連結片１２は、前側の連結片１２に対して前後対称な台形状に形成されている。
前後の連結片１２，１２は、カット線Ｌ６０（図２参照）および罫線Ｌ６１（図２参照）に囲まれている。
前後の連結片１２，１２の左右の縁部は、カット線Ｌ６０を介して底板１０に連設されている。また、前側の連結片１２の前縁部は、罫線Ｌ６１を介して底板１０に連設され、後側の連結片１２の後縁部は、罫線Ｌ６１を介して底板１０に連設されている。
前側の連結片１２と後側の連結片１２とは、カット線Ｌ６０を介して前後方向に連設されている。
連結片１２は、図７（ｂ）に示すように、他の包装箱１の連結穴６７に差し込まれる部位である。連結片１２の左右方向の最大幅は、連結穴６７の左右方向の幅よりも大きく形成されている。

次に、本実施形態の包装箱１に張り出し部１００（図５参照）を形成する手順について説明する。
本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、摘み片７２を引き上げて、左右のミシン目Ｌ２０，Ｌ２０を切り開くことで、頂板６０に対して開封部６２を開封させ、包装箱１の上面開口部６０ａを開口させることができる。

包装箱１を開封した後に、張り出し部１００（図５参照）を形成する場合には、開封部６２を後端壁７０の上縁部に立ち上げた状態で、図５に示すように、中折れ線Ｌ３０において開封部６２の前板６４を後板６３の後方に折り返す（図７（ａ）参照）。
開封部６２を折り曲げると、カット線Ｌ３１において、後板６３から蓋板６５が切り離され、展示用開口部６６の後板６３側が開口する。
また、後板６３から蓋板６５が切り離されると、展示用開口部６６の底部に係合部６８が上方に向けて突出する。

また、図６に示すように、開封部６２の罫線Ｌ５０において、前板６４の先端部（下端部）を後方に向けて折り曲げる。これにより、前板６４から差込片６９が切り離され、差込片６９が下方に向けて突出する。

また、図４（ｂ）に示すように、スタンド片７４を後端壁７０の後方に開いて、後端壁７０の後方にスタンド２００を突出させる。
そして、図６に示すように、スタンド２００の両スリット７５，７５に前板６４の差込片６９を差し込む。これにより、後端壁７０の上方に張り出し部１００が形成される。

張り出し部１００は、後端壁７０の上方で開封部６２を前後に二つ折りにしたものであり、側面視で三角形に形成されている（図７（ａ）参照）。張り出し部１００は、後端壁７０の後方に張り出している。張り出し部１００の下部は、スタンド２００に支持されている。

図５に示すように、前板６４の罫線Ｌ３２において、蓋板６５を前板６４に対して前方に向けて折り曲げると、前板６４から蓋板６５が切り離され、展示用開口部６６の前板６４側が開口する。
このように、蓋板６５を展示用開口部６６内に入り込ませ、蓋板６５を展示用開口部６６の底部（展示用開口部６６の開口縁部）に載置すると、張り出し部１００の上縁部（中折れ線Ｌ３０）の左右方向の中央部に展示用開口部６６が凹形状に開口する。

罫線Ｌ３２において蓋板６５を折り曲げたときに、連結穴６７内の壁部６７ａは、蓋板６５から切り離され、蓋板６５の後縁部（罫線Ｌ３２）よりも上方に突出する。
また、蓋板６５を展示用開口部６６の底部に載置すると、展示用開口部６６の底部に突出した係合部６８が蓋板６５の連結穴６７に差し込まれる。これにより、展示用開口部６６の底部に対して蓋板６５を安定させることができる。

蓋板６５は展示用開口部６６の底部に略水平に配置され、張り出し部１００の前方に張り出した状態となる（図７（ａ）参照）。蓋板６５の上面は、商品Ｐを置くためのステージとなる部位である。このようにして、張り出し部１００の頂部にステージが形成される。
そして、包装箱１に収容されていた商品Ｐを張り出し部１００の蓋板６５の上面に置くことで、張り出し部１００の頂部に商品Ｐを展示することができる。

図７（ａ）に示すように、複数の包装箱１を上下に積み重ねて売り場に陳列する場合には、最上段の包装箱１に張り出し部１００を形成して商品を展示することができる。
このとき、最上段の包装箱１の底板１０の二つの連結片１２，１２の直下に、下側の包装箱１の連結穴６７が配置される。
両連結片１２，１２を連結穴６７に押し込むと、両連結片１２，１２が連結穴６７内の壁部６７ａを押し退けて、両連結片１２，１２が連結穴６７に差し込まれる（図７（ｂ）参照）。このように、両連結片１２，１２を連結穴６７に係止させることで、最上段の包装箱１を下側の包装箱１に固定することができ、最上段の包装箱１を安定させることができる。
このように、最上段の包装箱１が下側の包装箱１に固定されているため、最上段の包装箱１が空になった場合でも、最上段の包装箱１が張り出し部１００側の重量によって傾倒するのを防ぐことができる。

また、張り出し部１００（図５参照）が不要になった場合には、図８に示すように、後板６３と後端壁７０との間のミシン目Ｌ２１を切り開いて、後端壁７０から開封部６２を切り取ることで、包装箱１から張り出し部１００（図５参照）を取り除くことができる。

以上のような包装箱１では、図５に示すように、後板６３の後方に前板６４を折り返すとともに、蓋板６５を前板６４に対して前方に向けて折り曲げると、張り出し部１００の頂部に展示用開口部６６が開口し、展示用開口部６６内に蓋板６５が配置される。これにより、張り出し部１００の頂部に蓋板６５（ステージ）を配置することができる。
そして、蓋板６５の上面に商品Ｐを置くことで、商品Ｐを高い位置に展示することができるため、商品Ｐを効果的にアピールすることができる。

また、包装箱１では、後端壁７０の上縁部に後板６３を立ち上げ、その後板６３の後方に前板６４を折り返しているため、包装箱１の上面開口部６０ａの後方に張り出し部１００が形成される。したがって、包装箱１に張り出し部１００を形成した状態で、包装箱１の上面開口部６０ａ全体が開口しているため、包装箱１内の商品を取り出し易くなる。

また、包装箱１では、張り出し部１００の下部が後端壁７０に形成されたスタンド２００に支持されているため、張り出し部１００を安定させることができる。

また、包装箱１では、後端壁７０の上縁部から開封部６２を切り取ることで、図８に示すように、包装箱１から張り出し部１００（図５参照）を取り除くことができる。このように、包装箱１の外周壁を残して張り出し部１００を取り除くことができるため、張り出し部１００を取り除いた包装箱１をトレイとして利用することができる。
本実施形態の包装箱１では、上面開口部の四隅に頂板６０の一部が残るため、トレイ形状の包装箱１に他の包装箱１を積み重ねたときに、上下の包装箱１，１を安定させることができる。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、頂板６０の開封部６２に前板６４および後板６３が形成されているが、頂板６０全体が開くように構成し、頂板６０全体に前板６４および後板６３を形成してもよい。すなわち、頂板６０全体を二つ折りにして張り出し部１００を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、張り出し部１００を形成したときに、蓋板６５は前板６４に連設されており、前板６４に対して前方に向けて折り曲げられているが、蓋板６５を後板６３に連設させてもよい。この場合には、蓋板６５は後板６３に対して後方に向けて折り曲げられ、蓋板６５が張り出し部１００の後方に張り出した状態となる。

本実施形態の包装箱１では、図４（ｂ）に示すように、一つのスタンド片７４によってスタンド２００が形成されているが、スタンド片７４の数やスタンド２００の形状は限定されるものではない。例えば、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、後端壁７０に二つのスタンド片７４，７４によってスタンド２００を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、張り出し部１００に一つの展示用開口部６６および蓋板６５が形成されているが、張り出し部１００に複数の展示用開口部６６および蓋板６５を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１２ 連結片
２０ 前端壁
３０ 内端壁
４０ 左側壁
５０ 右側壁
６０ 頂板
６０ａ 上面開口部
６２ 開封部
６３ 後板
６４ 前板
６５ 蓋板
６６ 展示用開口部
６７ 連結穴
６８ 係合部
６９ 差込片
７０ 後端壁
７２ 摘み片
７３ 指掛け部
７４ スタンド片
７５ スリット
１００ 張り出し部
２００ スタンド
Ｌ２０ ミシン目
Ｌ３０ 中折れ線
Ｐ 商品
Ｓ ブランクシート

Claims (4)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前端壁および後端壁と、
   前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左側壁および右側壁と、
   前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、
   前記頂板は、前記後端壁の上縁部に連設された後板と、前記後板の前縁部に中折れ線を介して連設された前板と、を備え、
   前記頂板には、前記前板および前記後板に亘って展示用開口部が形成されるとともに、
   前記展示用開口部を塞いでいる蓋板が形成され、
   前記蓋板は罫線を介して前記前板または前記後板に連設されており、
   前記頂板を開いたときに、前記後板は、前記後端壁の上縁部に立ち上げられるとともに、前記前板は、前記中折れ線において前記後板の後方に折り返され、
   前記蓋板は、前記前板または前記後板に対して折り曲げられ、前記展示用開口部内に配置されることを特徴とする包装箱。
2. 前記頂板には、左右一対のミシン目が形成されており、
   前記両ミシン目の間に前記前板および前記後板が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記前板に差込片が形成され、
   前記後端壁にスタンド片が形成されており、
   前記頂板を開いたときに、前記スタンド片は後方に開かれ、前記前板の前記差込片が前記スタンド片のスリットに差し込まれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記頂板には、連結穴が形成されており、
   前記底板には、他の包装箱の前記連結穴に差し込まれる連結片が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱。

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