JP7469620B2 - 構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、構造体の製造方法に関する。

特許文献１には、一対の金型を用いて不織布と樹脂シートが一体成形された構造体を製造する技術が開示されている。

特開２０１９－１１１７３６号公報

特許文献１では、不織布を予め加温することによって、一体成形の際に不織布に皺が発生することを抑制している。

しかし、一体成形の前に不織布を加温する工程を設けることは製造コストの増大に繋がるという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、製造時に不織布を加温することなく不織布に皺が発生することが抑制可能な構造体の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、金型ユニットを用いた構造体の製造方法であって、前記金型ユニットは、開閉可能な第１及び第２金型と、不織布保持機構を備え、第１金型は、凸部を有し、第２金型は、前記凸部を収容する凹部を有し、成形工程を備え、前記成形工程では、第１及び第２金型の間に不織布及び樹脂シートが配置された状態で第１及び第２金型を閉方向に移動させる閉動作を行って前記不織布及び樹脂シートを一体成形し、前記成形工程では、前記閉動作が完了する前に第１及び第２金型が対向する領域において前記凹部の外側の位置で前記不織布保持機構を用いて前記不織布を保持し、その状態で第１及び第２金型をさらに前記閉方向に移動させる、方法が提供される。

本発明者が鋭意検討を行ったところ、成形工程において、第１及び第２金型の閉動作が完了する前に第２金型に設けられた凹部の外側の位置で不織布保持機構を用いて不織布を保持し、その状態で第１及び第２金型をさらに閉方向に移動させることによって、不織布に弛みが生じることが抑制され、その結果、不織布に皺が発生することが抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布保持機構は、第１及び第２金型の一方に設けられた突出機構を備え、前記突出機構は、突出量が可変である突出部を備え、前記不織布保持機構は、前記突出部の先端と、第１及び第２金型の他方又はこれに装着された部材とで、前記不織布及び前記樹脂シートを挟持することによって前記不織布を保持する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突出部の突出量は、前記不織布保持機構が前記不織布を保持した状態での第１及び第２金型の前記閉方向の移動に伴って減少する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布保持機構は、複数の前記突出機構を備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突出機構の数は、６以上である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突出部は、前記先端に向かって先細りになっている、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布保持機構は、前記突出機構を第１金型に備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布と第２金型の間に前記樹脂シートが配置される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、第２金型は、線展開率が１．２以上である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布は、互いに直交する二方向について測定した３０％伸び荷重の平均値が１００Ｎ以下である、方法である。

本発明の第１実施形態の構造体１の製造方法で利用可能な成形機１００の一例を示す。 図１中の第１金型２１の左側面図である。 図１中のＡ－Ａ断面図であり、第１及び第２金型２１，２２間に不織布３及び樹脂シート１９が配置された状態を示す。 図３の状態から、金型２１，２２が近づくと共に、金型２１に設けられた不織布保持機構２３の突出機構２４の突出部２４ｂで不織布３及び樹脂シート１９が押圧されて金型２２に押し付けられた後の状態を示す。 図４の状態から、突出部２４ｂの突出量が減少しながら金型２１，２２がさらに閉方向に移動して、金型２１，２２の閉動作が完了した後の状態を示す。 金型２１，２２から成形体を取り出してバリ１ａを除去した後の構造体１を示す。 本発明の第２実施形態において、不織布保持機構２３が不織布３を保持する前に金型２１の凸部２１ａで不織布３及び樹脂シート１９を押圧して変形させた後の状態を示す。 図７の状態から、不織布保持機構２３の突出機構２４の突出部２４ｂで不織布３及び樹脂シート１９が押圧されて金型２２に押し付けられた後の状態を示す。 本発明の第３実施形態において、金型２２に設けられた不織布保持機構２３の突出機構２４の突出部２４ｂで不織布３及び樹脂シート１９が押圧されて金型２１に押し付けられた後の状態を示す。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１－１．構造体１
図６に示すように、本発明の第１実施形態の構造体１は、樹脂シート成形体（好ましくは発泡樹脂シート成形体）２と不織布３が一体成形されて構成される。構造体１としては、ドアトリム、デッキサイドトリム、ドアポケットのような自動車内装部材が例示される。

不織布３は、樹脂シート成形体２に一体成形されている。樹脂シート成形体２に不織布３を一体成形することによって、構造体１の断熱性や意匠性を向上させることができる。また、一体成形では、不織布３を樹脂シート成形体２に貼着する手間を省くことができると共に、接着剤を用いずにアンカー効果（樹脂が不織布３に滲み込むことによって不織布３が樹脂シート成形体２に固定される効果）によって不織布３を樹脂シート成形体２に固定することができる。また、一体成形の場合、樹脂シート成形体２と不織布３が強固に一体化されているので、不織布３が樹脂シート成形体２から剥がれることが抑制される。

１－２．成形機１００の構成
図１～図４を用いて、本発明の第１実施形態の構造体１の製造方法の実施に利用可能な成形機１００について説明する。成形機１００は、樹脂供給装置１０と、Ｔダイ１８と、金型ユニット２０を備える。樹脂供給装置１０は、ホッパー１２と、押出機１３と、インジェクタ１６と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。

＜インジェクタ１６＞
シリンダ１３ａには、シリンダ１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ１６が設けられる。原料樹脂１１を発泡させない場合は、インジェクタ１６は省略可能である。インジェクタ１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ１６から注入する代わりに、ホッパー１２から投入してもよい。

＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
発泡剤が添加されている又は添加されていない溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて樹脂シート１９を形成する。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、樹脂シート１９は、発泡樹脂シートとなる。

＜金型ユニット２０＞
図１～図３に示すように、金型ユニット２０は、開閉可能な第１及び第２金型２１，２２と、不織布保持機構２３を備える。樹脂シート１９は、第１及び第２金型２１，２２間に導かれ、金型２１，２２によって成形される。

金型２１は、凸部２１ａを有するキャビティ面２１ｂと、キャビティ面２１ｂを取り囲むピンチオフ部２１ｃを有する。金型２２は、金型２１に対向する面に、凸部２１ａを収容する凹部２２ａを有するキャビティ面２２ｂと、キャビティ面２２ｂを取り囲むピンチオフ部２２ｃを有する。金型２１，２２を閉じると、キャビティ面２１ｂ，２２ｂの間に、構造体１の相補形状のキャビティが形成される。金型２１，２２は、好ましくは、多数の減圧吸引孔が設けられており、樹脂シート１９を減圧吸引可能になっている。

樹脂シート１９に隣接した位置に樹脂シート１９に重なるように不織布３を配置し、不織布３と樹脂シート１９を金型２１，２２で挟むことによって不織布３と樹脂シート１９を一体成形することができる。これによって、図６に示すように、樹脂シート成形体２に不織布３が一体成形された構造体１が得られる。

ところで、金型２２が深絞り部を有するものである場合には、構造体１の不織布３に皺が形成されやすい。「金型２２が深絞り部を有する」とは、金型２２の線展開率が１．２以上であると言い換えることができる。つまり、金型２２の線展開率が１．２以上である場合に、不織布３に皺が形成されやすい。

例えば、図３に示すように、キャビティ面２２ｂ上の２つの端点ａ，ｂを直線でつないだときの距離をＥ１とし、端点ａ，ｂをキャビティ面２２ｂの表面に沿って結んだときの距離をＥ２とすると、線展開率は、Ｅ２／Ｅ１となる。線展開率の値は、端点ａ，ｂの位置に依存するが、線展開率の値が最大となる位置に端点ａ，ｂを設置したときの線展開率の値を金型２２の線展開率とする。金型２２の線展開率は、例えば、１．２～３であり、具体的には例えば、１．２、１．２５、１．３、１．３５、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図３に示すように、不織布保持機構２３は、金型２１，２２が対向する領域Ｒ（以下、「対向領域Ｒ」）において凹部２２ａの外側の位置で（本実施形態では、ピンチオフ部２１ｃ，２２ｃの外側の位置で）不織布３を保持する機能を有する。

不織布保持機構２３は、好ましくは、金型２１に設けられた突出機構２４を備える。突出機構２４は、ベース２４ａと、ベース２４ａからの突出量が可変である突出部２４ｂを備える。突出機構２４は、例えば、シリンダ機構によって構成することができる。

図４に示すように、金型２１，２２の閉動作が完了する前に、突出部２４ｂの先端２４ｂ１で不織布３及び樹脂シート１９を押圧して金型２２に押し付けることによって、先端２４ｂ１と金型２２とで、不織布３及び樹脂シート１９を挟持することによって不織布３を保持することが可能になっている。

ところで、先端２４ｂ１は、構造体１に含まれないバリ１ａ（図５に図示）となる部位に押し付けられる。バリ１ａに含まれる樹脂シート１９は、不織布３を剥がした後に再生樹脂として利用される。不織布３及び樹脂シート１９が先端２４ｂ１で押圧されると、その部位（「押圧部位」）１ｂでは、不織布３と樹脂シート１９が強固に一体化され、容易に剥離されなくなる。この傾向は、先端２４ｂ１の面積が大きいほど顕著である。従って、先端２４ｂ１の面積を小さくして、不織布３を樹脂シート１９から剥離しやすくするために、突出部２４ｂが先端２４ｂ１に向かって先細りであることが好ましい。突出部２４ｂの全体の直径を小さくすることによって先端２４ｂ１の面積を小さくすることができるが、その場合、突出部２４ｂの剛性が低下して突出部２４ｂによる不織布３の保持力が低下してしまう虞がある。一方、突出部２４ｂを先細りにすることによって、突出部２４ｂの剛性低下を抑制しつつ、先端２４ｂ１の面積を小さくすることができる。なお、突出部２４ｂの全体を先細りとしてもよく、突出部２４ｂの先端２４ｂ１の近傍の一部のみを先細りとしてもよい。突出部２４ｂは、断面が円形であることが好ましいが、その他の形状であってもよい。

不織布保持機構２３は、複数の突出機構２４を備えることが好ましい。これによって、複数の位置で不織布３を保持することができるので、皺の発生をより確実に抑制することができる。突出機構２４の数は、６つ以上が好ましい。この場合、皺の発生をさらに確実に抑制することができる。突出機構２４の数は、例えば、１～２０であり、好ましくは、４～８である。この数は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。図２の例では、突出機構２４の数は、６つであり、金型２１の対角線上の４箇所（左上、左下、右上、右下）と、金型２１の上下方向の中央（左中央、右中央）の２箇所に設けられている。

１－３．構造体の製造方法
ここで、図３～図６を用いて、本発明の一実施形態の構造体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、成形工程を備える。

成形工程では、図３に示すように、金型２１，２２の間に不織布３及び樹脂シート１９が配置された状態で、図４～図５に示すように、金型２１，２２を閉方向に移動させる閉動作を行って不織布３と樹脂シート１９を一体成形して構造体１を製造する。閉方向とは、金型２１，２２の間の距離を短くする方向である。閉方向移動の際には、金型２１，２２の一方のみを移動させてもよいが、両方を移動（好ましくは対称に移動）させることが好ましい。

成形工程は、好ましくは、部材配置工程及び型閉じ工程を備える。

＜部材配置工程＞
部材配置工程では、図３に示すように、金型２１，２２の間に不織布３及び樹脂シート１９を配置する。樹脂シート１９を配置した後に不織布３を配置すると、不織布３を配置している間に樹脂シート１９が冷えてしまう虞があるので、不織布３を金型２１，２２の間に配置した状態で、不織布３と金型２２の間に樹脂シート１９を配置することが好ましい。Ｔダイ１８から樹脂シート１９を金型２１，２２の間に押し出すことによって、樹脂シート１９を金型２１，２２の間に配置することができる。

不織布３は、好ましくは、幅方向の両端又は上下方向の両端が不織布把持ユニット（不図示）によって把持される。不織布把持ユニットは、金型２１，２２の開閉方向（図３の左右方向）に移動可能であり、不織布把持ユニットが不織布３を把持した状態で移動することによって、不織布３を金型２１，２２の開閉方向に移動させることができる。

樹脂シート１９は、好ましくは、幅方向の両端がシートエキスパンダ（不図示）によって把持され、エキスパンダが樹脂シート１９を幅方向（図３の上下方向）に引っ張ることによって樹脂シート１９に張力が加えられる。シートエキスパンダは、金型２１，２２の開閉方向に移動可能であり、シートエキスパンダが樹脂シート１９を把持した状態で移動することによって、樹脂シート１９を金型２１，２２の開閉方向に移動させることができる。

＜型閉じ工程＞
型閉じ工程では、図３～図５に示すように、金型２１，２２の間に不織布３及び樹脂シート１９が配置された状態で金型２１，２２を閉じる。これによって、不織布３と樹脂シート１９が一体成形される。

金型２１，２２の閉動作を開始する前又は金型２１，２２を閉方向に移動しながら、不織布３及び樹脂シート１９を金型２２に向かって移動させることができる。

不織布３は、不織布把持ユニットによって把持されているものの、不織布把持ユニットは金型２１，２２の対向領域Ｒの外側で不織布３を把持しているために、把持する位置が凸部２１ａから離れている。このため、凸部２１ａが不織布３を押圧しても不織布３に加わる張力が高まりにくく、不織布３が弛んだ状態で樹脂シート１９に一体化されることによって、構造体１の不織布３に皺が発生してしまう場合がある。

そこで、本実施形態では、図４に示すように、金型２１，２２の閉動作が完了する前に対向領域Ｒにおいて凹部２２ａの外側の位置で不織布保持機構２３を用いて不織布３を保持し、その状態で、図５に示すように、金型２１，２２をさらに閉方向に移動させて、閉動作を完了するようにしている。このような構成によれば、凸部２１ａに比較的近接した位置で不織布３を保持するので、凸部２１ａが不織布３を押圧したときに不織布３に加わる張力が高まりやすく、その結果、構造体１の不織布３に皺が発生することが抑制される。なお、不織布保持機構２３による不織布３の保持は、金型２１，２２が閉動作を開始した後に行ってもよく、開始する前に行ってもよい。

不織布３の保持は、図４に示すように、突出部２４ｂの先端２４ｂ１で不織布３及び樹脂シート１９を押圧して金型２２に押し付けることによって行うことができる。不織布３は、樹脂シート１９を介して金型２２に押し付けられる。このような方法では、不織布３が安定的に保持されるので、凸部２１ａが不織布３を押圧したときに不織布３に加わる張力が一層高まりやすい。

突出部２４ｂは、金型２１，２２が閉動作を開始する前の時点で図４のように突出した状態になっていてもよく、金型２１，２２の閉動作中に突出量を増大させてもよい。金型２１，２２が閉動作を開始する前の時点で突出部２４ｂの突出量が大きい状態になっていると、部材配置工程において、金型２１，２２の間に不織布３を配置する際に、不織布３が突出部２４ｂに当たってしまう虞があるので、好ましくない。また、不織布３が金型２２に近接した位置に移動する前に突出部２４ｂの突出量が大きい状態になっていると、金型２１，２２の閉方向に移動する際に突出部２４ｂが不織布３に衝突して不織布把持ユニットから外れてしまう虞がある。従って、突出部２４ｂは、不織布３を金型２２に近接した位置に移動させた後に突出量を増大させることが好ましい。例えば、樹脂シート１９が金型２２に接触し、不織布３が樹脂シート１９に接触した状態で、突出部２４ｂの突出量を増大させることが好ましい。

図４の状態から、金型２１，２２が閉方向にさらに移動する際に、それと同期して突出部２４ｂの突出量を減少させる。これによって、図５に示すように、不織布保持機構２３が不織布３を保持した状態で金型２１，２２を閉方向に移動させて、閉動作を完了させることができる。

ところで、本実施形態では、不織布保持機構２３によって凹部２２ａの外側の位置で不織布３を保持した状態で成形を行う。このため、不織布３が引き伸ばされにくいものである場合には、凸部２１ａで不織布３が押圧されたときに不織布３に過度な張力が加わって不織布３が損傷する虞がある。そこで、不織布３としては、引き伸ばされやすいものが好ましい。

不織布３の引き伸ばされやすさの指標としては、３０％伸び荷重が挙げられる。３０％伸び荷重とは、不織布３を３０％伸ばしたときの荷重であり、ＪＩＳ Ｌ１０９６のグラブ法に準拠して測定可能である。

不織布３は、互いに直交する二方向について測定した３０％伸び荷重の平均値が１００Ｎ以下であることが好ましく、５０Ｎ以下であることがさらに好ましい。この値は、例えば１～１００Ｎであり、具体的には例えば、１、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００Ｎであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。二方向は、ＭＤ方向とＴＤ方向であることが好ましい。

不織布３は、厚さが０．５～２．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．５ｍｍであることがさらに好ましい。不織布３が薄すぎると、不織布３を設けたことによる意匠性や断熱性の向上効果が不十分な場合があり、不織布３が不必要に厚すぎると、コスト増大や触感の悪化などに繋がる。

図５に示すように、金型２１，２２が閉じた状態での金型２１，２２のキャビティ面２１ｂ，２２ｂ間の隙間は、樹脂シート１９と不織布３の合計厚さの０．３～２倍が好ましい。この値が１未満の場合は、型閉じ工程で樹脂シート１９と不織布３が圧縮される。この値が１よりも大きく、かつ樹脂シート１９が発泡樹脂シートである場合、金型２１，２２による減圧吸引によって樹脂シート１９が膨張される。この値は、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜後処理工程＞
後処理工程では、型閉じ工程で得られた成形体を金型２１，２２から取り出し、バリ１ａを切除することによって、図６に示すように、樹脂シート成形体２に不織布３が一体成形された構造体１が得られる。

バリ１ａは、不織布３と樹脂シート１９が積層されて構成されており、バリ１ａから不織布３を除去して残った樹脂シート１９を粉砕してリサイクルすることができる。突出部２４ｂが先細りである場合、不織布３と樹脂シート１９が強く溶着される部位（強溶着部位）１ｂの面積が小さくなるので、バリ１ａから不織布３を除去することが容易になる。

２．第２実施形態
図７～図８を用いて、本発明の第２実施形態について説明している。本発明は、第１実施形態に類似しており、不織布保持機構２３が不織布３を保持するタイミングの違いが第１実施形態との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

第１実施形態では、図４に示すように、凸部２１ａが不織布３を押圧する前に、不織布保持機構２３が不織布３を保持している。一方、本実施形態では、図７に示すように、凸部２１ａで不織布３及び樹脂シート１９を押圧して変形させた後に、図８に示すように、不織布保持機構２３で不織布３を保持している。図８の状態からは、第１実施形態と同様に、金型２１，２２を閉方向にさらに移動させると共に突出部２４ｂの突出量を減少させることによって、図５に示すように、金型２１，２２を閉方向に移動させて、閉動作を完了させることができる。

本実施形態においても、図８の状態から金型２１，２２を閉方向に移動させる際に不織布３に強い張力を加えることができるので、第１実施形態と同様に、構造体１の不織布３に皺が発生することを抑制することができる。

第１実施形態の構成では、不織布３が引き伸ばされにくいものであったり、金型２２の線展開率が非常に大きいものであったりする場合には、不織布３に加わる張力が過度に大きくなりすぎて不織布３に損傷が生じる場合がある。一方、本実施形態では、不織布３を不織布保持機構２３で保持させない状態で、不織布３及び樹脂シート１９を、図７に示すようにある程度変形させるので、第１実施形態に比べて不織布３に加わる最大張力が低減されることにより、不織布３の損傷が抑制される。

３．第３実施形態
図９を用いて、本発明の第３実施形態について説明している。本発明は、第１実施形態に類似しており、突出機構２４が金型２２に設けられているが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、不織布３の保持は、図９に示すように、金型２２に設けられた突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１で不織布３及び樹脂シート１９を押圧して金型２１に押し付けることによって行うことができる。これによって、突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１と、金型２１とで不織布３及び樹脂シート１９が挟持される。不織布３及び樹脂シート１９を金型２１に押し付ける際に、図９に示すように、不織布３及び樹脂シート１９が凸部２１ａに押し付けられて変形して、ある程度、凸部２１ａに沿った形状となるが、完全には追従していない。

次に、図９の状態からは、第１実施形態と同様に、金型２１，２２を閉方向にさらに移動させると共に突出部２４ｂの突出量を減少させることによって、金型２１，２２を閉方向に移動させて、閉動作を完了させることができる。

本実施形態においても、図９の状態から金型２１，２２を閉方向に移動させる際に不織布３に強い張力を加えることができるので、第１実施形態と同様に、構造体１の不織布３に皺が発生することを抑制することができる。

また、第２実施形態と同様に、不織布３を不織布保持機構２３で保持させない状態で、不織布３及び樹脂シート１９を、図９に示すようにある程度変形させるので、第１実施形態に比べて不織布３に加わる最大張力が低減されることにより、不織布３の損傷が抑制される。

４．その他の実施形態
本発明は、以下の形態でも実施可能である。
・不織布３と樹脂シート１９は、上記実施形態とは逆向きに配置してもよい。例えば、第１実施形態において、不織布３と金型２１の間に樹脂シート１９を配置してもよい。
・上記実施形態では、金型２１，２２の一方に設けた突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１と、金型２１，２２の他方とで不織布３及び樹脂シート１９を挟持しているが、金型２１，２２の一方に設けた突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１と、金型２１，２２の他方に装着された部材とで不織布３及び樹脂シート１９を挟持してもよい。例えば、金型２１，２２の他方にも突出機構２４を装着し、一対の突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１同士で不織布３及び樹脂シート１９を挟持してもよい。
・上記実施形態では、不織布保持機構２３は、閉動作が完了するまで不織布３を保持しているが、閉動作が完了する前に不織布３の保持を解除してもよい。例えば、不織布保持機構２３が不織布３を保持した後、その状態で金型２１，２２を閉方向に移動させることによって、不織布３と樹脂シート１９を一体化し、その後に、金型２１，２２の閉動作が完了する前に不織布保持機構２３による保持を解除してもよい。

１ ：構造体
１ａ ：バリ
１ｂ ：押圧部位
２ ：樹脂シート成形体
３ ：不織布
１０ ：樹脂供給装置
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１６ ：インジェクタ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
１９ ：樹脂シート
２０ ：金型ユニット
２１ ：第１金型
２１ａ ：凸部
２１ｂ ：キャビティ面
２１ｃ ：ピンチオフ部
２２ ：第２金型
２２ａ ：凹部
２２ｂ ：キャビティ面
２２ｃ ：ピンチオフ部
２３ ：不織布保持機構
２４ ：突出機構
２４ａ ：ベース
２４ｂ ：突出部
２４ｂ１ ：先端
２５ ：連結管
２７ ：連結管
１００ ：成形機
Ｒ ：対向領域
ａ ：端点
ｂ ：端点

Claims (10)

1. 金型ユニットを用いた構造体の製造方法であって、
   前記金型ユニットは、開閉可能な第１及び第２金型と、不織布保持機構を備え、
   第１金型は、凸部を有し、第２金型は、前記凸部を収容する凹部を有し、
   成形工程を備え、
   前記成形工程では、第１及び第２金型の間に不織布及び溶融状態の樹脂シートが配置された状態で第１及び第２金型を閉方向に移動させる閉動作を行って前記不織布及び前記樹脂シートを一体成形し、
   前記成形工程では、前記閉動作が完了する前に第１及び第２金型が対向する領域において前記凹部を有するキャビティ面を取り囲むピンチオフ部の外側の位置で前記不織布保持機構を用いて前記不織布を保持し、その状態で第１及び第２金型をさらに前記閉方向に移動させる、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   前記不織布保持機構は、第１及び第２金型の一方に設けられた突出機構を備え、
   前記突出機構は、突出量が可変である突出部を備え、
   前記不織布保持機構は、前記突出部の先端と、第１及び第２金型の他方又はこれに装着された部材とで、前記不織布及び前記樹脂シートを挟持することによって前記不織布を保持する、方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
   前記突出部の突出量は、前記不織布保持機構が前記不織布を保持した状態での第１及び第２金型の前記閉方向の移動に伴って減少する、方法。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
   前記不織布保持機構は、複数の前記突出機構を備える、方法。
5. 請求項４に記載の方法であって、
   前記突出機構の数は、６以上である、方法。
6. 請求項１～請求項５の何れか１つに記載の方法であって、
   前記突出部は、前記先端に向かって先細りになっている、方法。
7. 請求項１～請求項６の何れか１つに記載の方法であって、
   前記不織布保持機構は、前記突出機構を第１金型に備える、方法。
8. 請求項１～請求項７の何れか１つに記載の方法であって、
   前記不織布と第２金型の間に前記樹脂シートが配置される、方法。
9. 請求項１～請求項８の何れか１つに記載の方法であって、
   第２金型は、線展開率が１．２以上である、方法。
10. 請求項１～請求項９の何れか１つに記載の方法であって、
    前記不織布は、互いに直交する二方向について測定した３０％伸び荷重の平均値が１００Ｎ以下である、方法。