JP7469620B2 - Manufacturing method of the structure - Google Patents
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Description
本発明は、構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a structure.
特許文献１には、一対の金型を用いて不織布と樹脂シートが一体成形された構造体を製造する技術が開示されている。 Patent Document 1 discloses a technique for manufacturing a structure in which a nonwoven fabric and a resin sheet are integrally molded using a pair of molds.
特許文献１では、不織布を予め加温することによって、一体成形の際に不織布に皺が発生することを抑制している。 In Patent Document 1, the nonwoven fabric is preheated to prevent wrinkles from forming in the nonwoven fabric during integral molding.
しかし、一体成形の前に不織布を加温する工程を設けることは製造コストの増大に繋がるという問題がある。 However, there is a problem in that the process of heating the nonwoven fabric before integral molding leads to increased manufacturing costs.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、製造時に不織布を加温することなく不織布に皺が発生することが抑制可能な構造体の製造方法を提供するものである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and provides a method for manufacturing a structure that can prevent wrinkles from occurring in the nonwoven fabric without heating the nonwoven fabric during manufacturing.
本発明によれば、金型ユニットを用いた構造体の製造方法であって、前記金型ユニットは、開閉可能な第１及び第２金型と、不織布保持機構を備え、第１金型は、凸部を有し、第２金型は、前記凸部を収容する凹部を有し、成形工程を備え、前記成形工程では、第１及び第２金型の間に不織布及び樹脂シートが配置された状態で第１及び第２金型を閉方向に移動させる閉動作を行って前記不織布及び樹脂シートを一体成形し、前記成形工程では、前記閉動作が完了する前に第１及び第２金型が対向する領域において前記凹部の外側の位置で前記不織布保持機構を用いて前記不織布を保持し、その状態で第１及び第２金型をさらに前記閉方向に移動させる、方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a structure using a mold unit, the mold unit comprising first and second molds that can be opened and closed, and a nonwoven fabric holding mechanism, the first mold having a convex portion, and the second mold having a concave portion that accommodates the convex portion, and a molding process, in which a closing operation is performed to move the first and second molds in a closing direction while the nonwoven fabric and resin sheet are disposed between the first and second molds, thereby integrally molding the nonwoven fabric and the resin sheet, and in which the molding process holds the nonwoven fabric using the nonwoven fabric holding mechanism at a position outside the concave portion in the region where the first and second molds face each other before the closing operation is completed, and in which the first and second molds are further moved in the closing direction.
本発明者が鋭意検討を行ったところ、成形工程において、第１及び第２金型の閉動作が完了する前に第２金型に設けられた凹部の外側の位置で不織布保持機構を用いて不織布を保持し、その状態で第１及び第２金型をさらに閉方向に移動させることによって、不織布に弛みが生じることが抑制され、その結果、不織布に皺が発生することが抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。 After extensive research, the inventors discovered that in the molding process, by using a nonwoven fabric holding mechanism to hold the nonwoven fabric at a position outside the recess provided in the second mold before the closing operation of the first and second molds is completed, and then moving the first and second molds further in the closing direction in this state, the occurrence of sagging in the nonwoven fabric is suppressed, and as a result, the occurrence of wrinkles in the nonwoven fabric is suppressed, leading to the completion of the present invention.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布保持機構は、第１及び第２金型の一方に設けられた突出機構を備え、前記突出機構は、突出量が可変である突出部を備え、前記不織布保持機構は、前記突出部の先端と、第１及び第２金型の他方又はこれに装着された部材とで、前記不織布及び前記樹脂シートを挟持することによって前記不織布を保持する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突出部の突出量は、前記不織布保持機構が前記不織布を保持した状態での第１及び第２金型の前記閉方向の移動に伴って減少する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布保持機構は、複数の前記突出機構を備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突出機構の数は、６以上である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突出部は、前記先端に向かって先細りになっている、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布保持機構は、前記突出機構を第１金型に備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布と第２金型の間に前記樹脂シートが配置される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、第２金型は、線展開率が１．２以上である、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記不織布は、互いに直交する二方向について測定した３０％伸び荷重の平均値が１００Ｎ以下である、方法である。
Various embodiments of the present invention will be described below. The embodiments described below can be combined with each other.
Preferably, in the method described above, the nonwoven fabric holding mechanism comprises a protrusion mechanism provided on one of the first and second molds, the protrusion mechanism having a protrusion with a variable protrusion amount, and the nonwoven fabric holding mechanism holds the nonwoven fabric by clamping the nonwoven fabric and the resin sheet between the tip of the protrusion and the other of the first and second molds or a member attached thereto.
Preferably, in the method described above, the amount of protrusion of the protrusion portion decreases as the first and second molds move in the closing direction while the nonwoven fabric holding mechanism holds the nonwoven fabric.
Preferably, the method is as described above, wherein the nonwoven retention feature comprises a plurality of the protruding features.
Preferably, the method according to the above, wherein the number of protruding features is six or more.
Preferably, the method as described above, wherein the protrusion tapers towards the tip.
Preferably, in the method described above, the nonwoven fabric holding mechanism comprises the ejection mechanism on the first mold.
Preferably, in the method described above, the resin sheet is placed between the nonwoven fabric and a second mold.
Preferably, in the method described above, the second mold has a linear expansion ratio of 1.2 or more.
Preferably, in the above-described method, the nonwoven fabric has an average 30% elongation load measured in two mutually perpendicular directions of 100 N or less.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 The following describes the embodiments of the present invention. The various features shown in the embodiments below can be combined with each other. In addition, each feature can be an invention independently.
１．第１実施形態
１－１．構造体１
図６に示すように、本発明の第１実施形態の構造体１は、樹脂シート成形体（好ましくは発泡樹脂シート成形体）２と不織布３が一体成形されて構成される。構造体１としては、ドアトリム、デッキサイドトリム、ドアポケットのような自動車内装部材が例示される。
1. First embodiment 1-1. Structure 1
As shown in Fig. 6, the structure 1 of the first embodiment of the present invention is configured by integrally molding a resin sheet molded body (preferably a foamed resin sheet molded body) 2 and a nonwoven fabric 3. Examples of the structure 1 include automobile interior members such as door trims, deck side trims, and door pockets.
不織布３は、樹脂シート成形体２に一体成形されている。樹脂シート成形体２に不織布３を一体成形することによって、構造体１の断熱性や意匠性を向上させることができる。また、一体成形では、不織布３を樹脂シート成形体２に貼着する手間を省くことができると共に、接着剤を用いずにアンカー効果（樹脂が不織布３に滲み込むことによって不織布３が樹脂シート成形体２に固定される効果）によって不織布３を樹脂シート成形体２に固定することができる。また、一体成形の場合、樹脂シート成形体２と不織布３が強固に一体化されているので、不織布３が樹脂シート成形体２から剥がれることが抑制される。 The nonwoven fabric 3 is integrally molded with the resin sheet molding 2. By integrally molding the nonwoven fabric 3 with the resin sheet molding 2, the heat insulating properties and design of the structure 1 can be improved. In addition, integral molding can eliminate the need to attach the nonwoven fabric 3 to the resin sheet molding 2, and the nonwoven fabric 3 can be fixed to the resin sheet molding 2 by the anchor effect (the effect of fixing the nonwoven fabric 3 to the resin sheet molding 2 by the resin seeping into the nonwoven fabric 3) without using adhesive. In addition, in the case of integral molding, the resin sheet molding 2 and the nonwoven fabric 3 are firmly integrated, so that the nonwoven fabric 3 is prevented from peeling off from the resin sheet molding 2.
１－２．成形機１００の構成
図１～図４を用いて、本発明の第１実施形態の構造体１の製造方法の実施に利用可能な成形機１００について説明する。成形機１００は、樹脂供給装置１０と、Ｔダイ１８と、金型ユニット２０を備える。樹脂供給装置１０は、ホッパー１２と、押出機１３と、インジェクタ１６と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
1-4, a molding machine 100 that can be used to implement the manufacturing method for the structure 1 according to the first embodiment of the present invention will be described. The molding machine 100 includes a resin supplying device 10, a T-die 18, and a mold unit 20. The resin supplying device 10 includes a hopper 12, an extruder 13, an injector 16, and an accumulator 17. The extruder 13 and the accumulator 17 are connected via a connecting pipe 25. The accumulator 17 and the T-die 18 are connected via a connecting pipe 27.
Each component will be described in detail below.
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。
<Hopper 12, Extruder 13>
The hopper 12 is used to feed the raw material resin 11 into the cylinder 13a of the extruder 13. The form of the raw material resin 11 is not particularly limited, but is usually in the form of pellets. The raw material resin is, for example, a thermoplastic resin such as polyolefin, and examples of polyolefin include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and mixtures thereof. After being fed from the hopper 12 into the cylinder 13a, the raw material resin 11 is heated in the cylinder 13a to melt it and become a molten resin. In addition, the raw material resin 11 is conveyed toward the tip of the cylinder 13a by the rotation of a screw arranged in the cylinder 13a. The screw is arranged in the cylinder 13a, and conveys the molten resin while kneading it by its rotation.
＜インジェクタ１６＞
シリンダ１３ａには、シリンダ１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ１６が設けられる。原料樹脂１１を発泡させない場合は、インジェクタ１６は省略可能である。インジェクタ１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ１６から注入する代わりに、ホッパー１２から投入してもよい。
<Injector 16>
The cylinder 13a is provided with an injector 16 for injecting a foaming agent into the cylinder 13a. When the raw resin 11 is not foamed, the injector 16 can be omitted. The foaming agent injected from the injector 16 can be a physical foaming agent, a chemical foaming agent, or a mixture thereof, with the physical foaming agent being preferred. Examples of the physical foaming agent include carbon dioxide gas and nitrogen gas. Examples of the chemical foaming agent include those that generate carbon dioxide gas by a chemical reaction between an acid (e.g., citric acid or a salt thereof) and a base (e.g., baking soda). The chemical foaming agent can be introduced from the hopper 12 instead of being injected from the injector 16.
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
発泡剤が添加されている又は添加されていない溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて樹脂シート１９を形成する。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、樹脂シート１９は、発泡樹脂シートとなる。
<Accumulator 17, T-die 18>
Molten resin 11a, to which a foaming agent may or may not be added, is extruded from the resin extrusion port of cylinder 13a and injected into accumulator 17 through connecting pipe 25. Accumulator 17 includes cylinder 17a and piston 17b that can slide inside it, and molten resin 11a can be stored in cylinder 17a. After a predetermined amount of molten resin 11a is stored in cylinder 17a, piston 17b is moved, whereby molten resin 11a is extruded through connecting pipe 27 from a slit provided in T-die 18 and droops down to form resin sheet 19. When the molten resin contains a foaming agent, resin sheet 19 becomes a foamed resin sheet.
＜金型ユニット２０＞
図１～図３に示すように、金型ユニット２０は、開閉可能な第１及び第２金型２１，２２と、不織布保持機構２３を備える。樹脂シート１９は、第１及び第２金型２１，２２間に導かれ、金型２１，２２によって成形される。
<Mold unit 20>
1 to 3, the mold unit 20 includes first and second molds 21 and 22 that can be opened and closed, and a nonwoven fabric holding mechanism 23. The resin sheet 19 is guided between the first and second molds 21 and 22 and molded by the molds 21 and 22.
金型２１は、凸部２１ａを有するキャビティ面２１ｂと、キャビティ面２１ｂを取り囲むピンチオフ部２１ｃを有する。金型２２は、金型２１に対向する面に、凸部２１ａを収容する凹部２２ａを有するキャビティ面２２ｂと、キャビティ面２２ｂを取り囲むピンチオフ部２２ｃを有する。金型２１，２２を閉じると、キャビティ面２１ｂ，２２ｂの間に、構造体１の相補形状のキャビティが形成される。金型２１，２２は、好ましくは、多数の減圧吸引孔が設けられており、樹脂シート１９を減圧吸引可能になっている。 The mold 21 has a cavity surface 21b with a protruding portion 21a, and a pinch-off portion 21c surrounding the cavity surface 21b. The mold 22 has, on the surface facing the mold 21, a cavity surface 22b with a recessed portion 22a that accommodates the protruding portion 21a, and a pinch-off portion 22c surrounding the cavity surface 22b. When the molds 21 and 22 are closed, a cavity having a complementary shape to the structure 1 is formed between the cavity surfaces 21b and 22b. The molds 21 and 22 are preferably provided with a large number of vacuum suction holes, allowing the resin sheet 19 to be vacuum-suctioned.
樹脂シート１９に隣接した位置に樹脂シート１９に重なるように不織布３を配置し、不織布３と樹脂シート１９を金型２１，２２で挟むことによって不織布３と樹脂シート１９を一体成形することができる。これによって、図６に示すように、樹脂シート成形体２に不織布３が一体成形された構造体１が得られる。 The nonwoven fabric 3 is placed adjacent to the resin sheet 19 so as to overlap the resin sheet 19, and the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are sandwiched between dies 21 and 22, so that the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 can be molded together. This results in a structure 1 in which the nonwoven fabric 3 is molded integrally with the resin sheet molding 2, as shown in FIG. 6.
ところで、金型２２が深絞り部を有するものである場合には、構造体１の不織布３に皺が形成されやすい。「金型２２が深絞り部を有する」とは、金型２２の線展開率が１．２以上であると言い換えることができる。つまり、金型２２の線展開率が１．２以上である場合に、不織布３に皺が形成されやすい。 However, when the mold 22 has a deep drawing portion, wrinkles are likely to form in the nonwoven fabric 3 of the structure 1. "The mold 22 has a deep drawing portion" can be rephrased as the linear expansion ratio of the mold 22 being 1.2 or more. In other words, when the linear expansion ratio of the mold 22 is 1.2 or more, wrinkles are likely to form in the nonwoven fabric 3.
例えば、図３に示すように、キャビティ面２２ｂ上の２つの端点ａ，ｂを直線でつないだときの距離をＥ１とし、端点ａ，ｂをキャビティ面２２ｂの表面に沿って結んだときの距離をＥ２とすると、線展開率は、Ｅ２／Ｅ１となる。線展開率の値は、端点ａ，ｂの位置に依存するが、線展開率の値が最大となる位置に端点ａ，ｂを設置したときの線展開率の値を金型２２の線展開率とする。金型２２の線展開率は、例えば、１．２～３であり、具体的には例えば、１．２、１．２５、１．３、１．３５、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 For example, as shown in FIG. 3, if the distance when two end points a and b on the cavity surface 22b are connected by a straight line is E1, and the distance when end points a and b are connected along the surface of the cavity surface 22b is E2, the linear expansion ratio is E2/E1. The value of the linear expansion ratio depends on the positions of the end points a and b, but the value of the linear expansion ratio when end points a and b are placed at the position where the value of the linear expansion ratio is maximum is defined as the linear expansion ratio of the mold 22. The linear expansion ratio of the mold 22 is, for example, 1.2 to 3, and specifically, for example, 1.2, 1.25, 1.3, 1.35, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.5, 3.0, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
図３に示すように、不織布保持機構２３は、金型２１，２２が対向する領域Ｒ（以下、「対向領域Ｒ」）において凹部２２ａの外側の位置で（本実施形態では、ピンチオフ部２１ｃ，２２ｃの外側の位置で）不織布３を保持する機能を有する。 As shown in FIG. 3, the nonwoven fabric holding mechanism 23 has the function of holding the nonwoven fabric 3 at a position outside the recess 22a (in this embodiment, at a position outside the pinch-off portions 21c, 22c) in the region R where the molds 21, 22 face each other (hereinafter, the "facing region R").
不織布保持機構２３は、好ましくは、金型２１に設けられた突出機構２４を備える。突出機構２４は、ベース２４ａと、ベース２４ａからの突出量が可変である突出部２４ｂを備える。突出機構２４は、例えば、シリンダ機構によって構成することができる。 The nonwoven fabric holding mechanism 23 preferably includes a protruding mechanism 24 provided on the mold 21. The protruding mechanism 24 includes a base 24a and a protruding portion 24b whose protruding amount from the base 24a is variable. The protruding mechanism 24 can be configured, for example, by a cylinder mechanism.
図４に示すように、金型２１，２２の閉動作が完了する前に、突出部２４ｂの先端２４ｂ１で不織布３及び樹脂シート１９を押圧して金型２２に押し付けることによって、先端２４ｂ１と金型２２とで、不織布３及び樹脂シート１９を挟持することによって不織布３を保持することが可能になっている。 As shown in FIG. 4, before the closing operation of the molds 21 and 22 is completed, the tip 24b1 of the protrusion 24b presses the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 against the mold 22, thereby making it possible to hold the nonwoven fabric 3 by sandwiching the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 between the tip 24b1 and the mold 22.
ところで、先端２４ｂ１は、構造体１に含まれないバリ１ａ（図５に図示）となる部位に押し付けられる。バリ１ａに含まれる樹脂シート１９は、不織布３を剥がした後に再生樹脂として利用される。不織布３及び樹脂シート１９が先端２４ｂ１で押圧されると、その部位（「押圧部位」）１ｂでは、不織布３と樹脂シート１９が強固に一体化され、容易に剥離されなくなる。この傾向は、先端２４ｂ１の面積が大きいほど顕著である。従って、先端２４ｂ１の面積を小さくして、不織布３を樹脂シート１９から剥離しやすくするために、突出部２４ｂが先端２４ｂ１に向かって先細りであることが好ましい。突出部２４ｂの全体の直径を小さくすることによって先端２４ｂ１の面積を小さくすることができるが、その場合、突出部２４ｂの剛性が低下して突出部２４ｂによる不織布３の保持力が低下してしまう虞がある。一方、突出部２４ｂを先細りにすることによって、突出部２４ｂの剛性低下を抑制しつつ、先端２４ｂ１の面積を小さくすることができる。なお、突出部２４ｂの全体を先細りとしてもよく、突出部２４ｂの先端２４ｂ１の近傍の一部のみを先細りとしてもよい。突出部２４ｂは、断面が円形であることが好ましいが、その他の形状であってもよい。 The tip 24b1 is pressed against a portion that will become a burr 1a (shown in FIG. 5) that is not included in the structure 1. The resin sheet 19 included in the burr 1a is used as recycled resin after the nonwoven fabric 3 is peeled off. When the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are pressed by the tip 24b1, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are firmly integrated at that portion ("pressed portion") 1b, and are not easily peeled off. This tendency is more pronounced the larger the area of the tip 24b1. Therefore, in order to reduce the area of the tip 24b1 and make it easier to peel off the nonwoven fabric 3 from the resin sheet 19, it is preferable that the protrusion 24b is tapered toward the tip 24b1. The area of the tip 24b1 can be reduced by reducing the overall diameter of the protrusion 24b, but in that case, there is a risk that the rigidity of the protrusion 24b will decrease and the holding force of the nonwoven fabric 3 by the protrusion 24b will decrease. On the other hand, by tapering the protrusion 24b, the area of the tip 24b1 can be reduced while suppressing a decrease in the rigidity of the protrusion 24b. The entire protrusion 24b may be tapered, or only a portion of the protrusion 24b near the tip 24b1 may be tapered. The cross section of the protrusion 24b is preferably circular, but may be of other shapes.
不織布保持機構２３は、複数の突出機構２４を備えることが好ましい。これによって、複数の位置で不織布３を保持することができるので、皺の発生をより確実に抑制することができる。突出機構２４の数は、６つ以上が好ましい。この場合、皺の発生をさらに確実に抑制することができる。突出機構２４の数は、例えば、１～２０であり、好ましくは、４～８である。この数は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。図２の例では、突出機構２４の数は、６つであり、金型２１の対角線上の４箇所（左上、左下、右上、右下）と、金型２１の上下方向の中央（左中央、右中央）の２箇所に設けられている。 The nonwoven fabric holding mechanism 23 preferably includes multiple protruding mechanisms 24. This allows the nonwoven fabric 3 to be held at multiple positions, so that the occurrence of wrinkles can be more reliably suppressed. The number of protruding mechanisms 24 is preferably six or more. In this case, the occurrence of wrinkles can be more reliably suppressed. The number of protruding mechanisms 24 is, for example, 1 to 20, and preferably 4 to 8. Specifically, this number may be, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, or 20, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. In the example of FIG. 2, the number of protruding mechanisms 24 is six, and they are provided at four diagonal positions on the mold 21 (upper left, lower left, upper right, and lower right) and two positions in the center of the mold 21 in the vertical direction (center left and center right).
１－３．構造体の製造方法
ここで、図３～図６を用いて、本発明の一実施形態の構造体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、成形工程を備える。
1-3. Method for Producing a Structure Here, a method for producing a structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 3 to Fig. 6. The method according to this embodiment includes a molding step.
成形工程では、図３に示すように、金型２１，２２の間に不織布３及び樹脂シート１９が配置された状態で、図４～図５に示すように、金型２１，２２を閉方向に移動させる閉動作を行って不織布３と樹脂シート１９を一体成形して構造体１を製造する。閉方向とは、金型２１，２２の間の距離を短くする方向である。閉方向移動の際には、金型２１，２２の一方のみを移動させてもよいが、両方を移動（好ましくは対称に移動）させることが好ましい。 In the molding process, as shown in FIG. 3, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are placed between the dies 21, 22, and then, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, a closing operation is performed to move the dies 21, 22 in a closing direction to integrally mold the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19, thereby producing the structure 1. The closing direction is the direction in which the distance between the dies 21, 22 is shortened. When moving in the closing direction, only one of the dies 21, 22 may be moved, but it is preferable to move both (preferably symmetrically).
成形工程は、好ましくは、部材配置工程及び型閉じ工程を備える。 The molding process preferably includes a component placement process and a mold closing process.
＜部材配置工程＞
部材配置工程では、図３に示すように、金型２１，２２の間に不織布３及び樹脂シート１９を配置する。樹脂シート１９を配置した後に不織布３を配置すると、不織布３を配置している間に樹脂シート１９が冷えてしまう虞があるので、不織布３を金型２１，２２の間に配置した状態で、不織布３と金型２２の間に樹脂シート１９を配置することが好ましい。Ｔダイ１８から樹脂シート１９を金型２１，２２の間に押し出すことによって、樹脂シート１９を金型２１，２２の間に配置することができる。
<Component placement process>
3 , in the member arrangement step, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are arranged between the metal molds 21 and 22. If the nonwoven fabric 3 is arranged after the resin sheet 19 is arranged, there is a risk that the resin sheet 19 will cool while the nonwoven fabric 3 is arranged, so it is preferable to arrange the resin sheet 19 between the nonwoven fabric 3 and the metal mold 22 in a state in which the nonwoven fabric 3 is arranged between the metal molds 21 and 22. The resin sheet 19 can be arranged between the metal molds 21 and 22 by extruding the resin sheet 19 from the T-die 18 between the metal molds 21 and 22.
不織布３は、好ましくは、幅方向の両端又は上下方向の両端が不織布把持ユニット（不図示）によって把持される。不織布把持ユニットは、金型２１，２２の開閉方向（図３の左右方向）に移動可能であり、不織布把持ユニットが不織布３を把持した状態で移動することによって、不織布３を金型２１，２２の開閉方向に移動させることができる。 The nonwoven fabric 3 is preferably held at both widthwise ends or both vertical ends by a nonwoven fabric holding unit (not shown). The nonwoven fabric holding unit is movable in the opening/closing direction of the molds 21, 22 (left/right direction in FIG. 3 ). When the nonwoven fabric holding unit moves while holding the nonwoven fabric 3, the nonwoven fabric 3 can be moved in the opening/closing direction of the molds 21, 22.
樹脂シート１９は、好ましくは、幅方向の両端がシートエキスパンダ（不図示）によって把持され、エキスパンダが樹脂シート１９を幅方向（図３の上下方向）に引っ張ることによって樹脂シート１９に張力が加えられる。シートエキスパンダは、金型２１，２２の開閉方向に移動可能であり、シートエキスパンダが樹脂シート１９を把持した状態で移動することによって、樹脂シート１９を金型２１，２２の開閉方向に移動させることができる。 The resin sheet 19 is preferably held at both widthwise ends by a sheet expander (not shown), and tension is applied to the resin sheet 19 by the expander pulling the resin sheet 19 in the widthwise direction (the up-down direction in FIG. 3). The sheet expander is movable in the opening/closing direction of the molds 21, 22, and by moving while holding the resin sheet 19, the resin sheet 19 can be moved in the opening/closing direction of the molds 21, 22.
＜型閉じ工程＞
型閉じ工程では、図３～図５に示すように、金型２１，２２の間に不織布３及び樹脂シート１９が配置された状態で金型２１，２２を閉じる。これによって、不織布３と樹脂シート１９が一体成形される。
<Mold closing process>
3 to 5, in the mold closing step, the molds 21 and 22 are closed in a state in which the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are disposed between the molds 21 and 22. As a result, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are molded integrally.
金型２１，２２の閉動作を開始する前又は金型２１，２２を閉方向に移動しながら、不織布３及び樹脂シート１９を金型２２に向かって移動させることができる。 The nonwoven fabric 3 and resin sheet 19 can be moved toward the mold 22 before starting the closing operation of the molds 21, 22 or while the molds 21, 22 are moving in the closing direction.
不織布３は、不織布把持ユニットによって把持されているものの、不織布把持ユニットは金型２１，２２の対向領域Ｒの外側で不織布３を把持しているために、把持する位置が凸部２１ａから離れている。このため、凸部２１ａが不織布３を押圧しても不織布３に加わる張力が高まりにくく、不織布３が弛んだ状態で樹脂シート１９に一体化されることによって、構造体１の不織布３に皺が発生してしまう場合がある。 Although the nonwoven fabric 3 is held by the nonwoven fabric holding unit, the nonwoven fabric holding unit holds the nonwoven fabric 3 outside the opposing region R of the molds 21, 22, so the holding position is away from the protrusions 21a. Therefore, even if the protrusions 21a press the nonwoven fabric 3, the tension applied to the nonwoven fabric 3 is unlikely to increase, and the nonwoven fabric 3 is integrated with the resin sheet 19 in a slack state, which may cause wrinkles to form in the nonwoven fabric 3 of the structure 1.
そこで、本実施形態では、図４に示すように、金型２１，２２の閉動作が完了する前に対向領域Ｒにおいて凹部２２ａの外側の位置で不織布保持機構２３を用いて不織布３を保持し、その状態で、図５に示すように、金型２１，２２をさらに閉方向に移動させて、閉動作を完了するようにしている。このような構成によれば、凸部２１ａに比較的近接した位置で不織布３を保持するので、凸部２１ａが不織布３を押圧したときに不織布３に加わる張力が高まりやすく、その結果、構造体１の不織布３に皺が発生することが抑制される。なお、不織布保持機構２３による不織布３の保持は、金型２１，２２が閉動作を開始した後に行ってもよく、開始する前に行ってもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, the nonwoven fabric 3 is held by the nonwoven fabric holding mechanism 23 at a position outside the recessed portion 22a in the facing region R before the closing operation of the molds 21 and 22 is completed, and in this state, as shown in FIG. 5, the molds 21 and 22 are further moved in the closing direction to complete the closing operation. With this configuration, the nonwoven fabric 3 is held at a position relatively close to the protruding portion 21a, so that the tension applied to the nonwoven fabric 3 when the protruding portion 21a presses the nonwoven fabric 3 is likely to increase, and as a result, the occurrence of wrinkles in the nonwoven fabric 3 of the structure 1 is suppressed. The nonwoven fabric 3 may be held by the nonwoven fabric holding mechanism 23 after the molds 21 and 22 start the closing operation or before starting it.
不織布３の保持は、図４に示すように、突出部２４ｂの先端２４ｂ１で不織布３及び樹脂シート１９を押圧して金型２２に押し付けることによって行うことができる。不織布３は、樹脂シート１９を介して金型２２に押し付けられる。このような方法では、不織布３が安定的に保持されるので、凸部２１ａが不織布３を押圧したときに不織布３に加わる張力が一層高まりやすい。 As shown in FIG. 4, the nonwoven fabric 3 can be held by pressing the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 with the tip 24b1 of the protrusion 24b against the mold 22. The nonwoven fabric 3 is pressed against the mold 22 via the resin sheet 19. In this manner, the nonwoven fabric 3 is held stably, so that the tension applied to the nonwoven fabric 3 when the protrusion 21a presses the nonwoven fabric 3 is more likely to be increased.
突出部２４ｂは、金型２１，２２が閉動作を開始する前の時点で図４のように突出した状態になっていてもよく、金型２１，２２の閉動作中に突出量を増大させてもよい。金型２１，２２が閉動作を開始する前の時点で突出部２４ｂの突出量が大きい状態になっていると、部材配置工程において、金型２１，２２の間に不織布３を配置する際に、不織布３が突出部２４ｂに当たってしまう虞があるので、好ましくない。また、不織布３が金型２２に近接した位置に移動する前に突出部２４ｂの突出量が大きい状態になっていると、金型２１，２２の閉方向に移動する際に突出部２４ｂが不織布３に衝突して不織布把持ユニットから外れてしまう虞がある。従って、突出部２４ｂは、不織布３を金型２２に近接した位置に移動させた後に突出量を増大させることが好ましい。例えば、樹脂シート１９が金型２２に接触し、不織布３が樹脂シート１９に接触した状態で、突出部２４ｂの突出量を増大させることが好ましい。 The protrusion 24b may be in a protruding state as shown in FIG. 4 before the molds 21 and 22 start their closing operation, or the protrusion amount may be increased during the closing operation of the molds 21 and 22. If the protrusion amount of the protrusion 24b is large before the molds 21 and 22 start their closing operation, it is not preferable because the nonwoven fabric 3 may hit the protrusion 24b when placing the nonwoven fabric 3 between the molds 21 and 22 in the member placement process. In addition, if the protrusion amount of the protrusion 24b is large before the nonwoven fabric 3 moves to a position close to the mold 22, there is a risk that the protrusion 24b will hit the nonwoven fabric 3 and come off the nonwoven fabric gripping unit when the molds 21 and 22 move in the closing direction. Therefore, it is preferable to increase the protrusion amount of the protrusion 24b after the nonwoven fabric 3 is moved to a position close to the mold 22. For example, it is preferable to increase the amount of protrusion of the protrusion 24b while the resin sheet 19 is in contact with the mold 22 and the nonwoven fabric 3 is in contact with the resin sheet 19.
図４の状態から、金型２１，２２が閉方向にさらに移動する際に、それと同期して突出部２４ｂの突出量を減少させる。これによって、図５に示すように、不織布保持機構２３が不織布３を保持した状態で金型２１，２２を閉方向に移動させて、閉動作を完了させることができる。 When the molds 21 and 22 move further in the closing direction from the state shown in FIG. 4, the amount of protrusion of the protrusion 24b is reduced in synchronization with the movement. This allows the molds 21 and 22 to move in the closing direction while the nonwoven fabric holding mechanism 23 holds the nonwoven fabric 3, as shown in FIG. 5, to complete the closing operation.
ところで、本実施形態では、不織布保持機構２３によって凹部２２ａの外側の位置で不織布３を保持した状態で成形を行う。このため、不織布３が引き伸ばされにくいものである場合には、凸部２１ａで不織布３が押圧されたときに不織布３に過度な張力が加わって不織布３が損傷する虞がある。そこで、不織布３としては、引き伸ばされやすいものが好ましい。 In this embodiment, the molding is performed while the nonwoven fabric 3 is held at a position outside the recess 22a by the nonwoven fabric holding mechanism 23. Therefore, if the nonwoven fabric 3 is difficult to stretch, excessive tension may be applied to the nonwoven fabric 3 when it is pressed by the protrusion 21a, which may damage the nonwoven fabric 3. Therefore, it is preferable that the nonwoven fabric 3 is easy to stretch.
不織布３の引き伸ばされやすさの指標としては、３０％伸び荷重が挙げられる。３０％伸び荷重とは、不織布３を３０％伸ばしたときの荷重であり、ＪＩＳ Ｌ１０９６のグラブ法に準拠して測定可能である。 The 30% elongation load is an index of the ease with which the nonwoven fabric 3 is stretched. The 30% elongation load is the load when the nonwoven fabric 3 is stretched by 30%, and can be measured in accordance with the grab method of JIS L1096.
不織布３は、互いに直交する二方向について測定した３０％伸び荷重の平均値が１００Ｎ以下であることが好ましく、５０Ｎ以下であることがさらに好ましい。この値は、例えば１～１００Ｎであり、具体的には例えば、１、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００Ｎであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。二方向は、ＭＤ方向とＴＤ方向であることが好ましい。 The nonwoven fabric 3 preferably has an average 30% elongation load measured in two mutually perpendicular directions of 100 N or less, and more preferably 50 N or less. This value is, for example, 1 to 100 N, and specifically, for example, 1, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 N, and may be within a range between any two of the values exemplified here. The two directions are preferably the MD direction and the TD direction.
不織布３は、厚さが０．５～２．０ｍｍであることが好ましく、０．５～１．５ｍｍであることがさらに好ましい。不織布３が薄すぎると、不織布３を設けたことによる意匠性や断熱性の向上効果が不十分な場合があり、不織布３が不必要に厚すぎると、コスト増大や触感の悪化などに繋がる。 The nonwoven fabric 3 preferably has a thickness of 0.5 to 2.0 mm, and more preferably 0.5 to 1.5 mm. If the nonwoven fabric 3 is too thin, the effect of improving the design and heat insulation properties may be insufficient, and if the nonwoven fabric 3 is unnecessarily thick, it may lead to increased costs and a worsening of the feel.
図５に示すように、金型２１，２２が閉じた状態での金型２１，２２のキャビティ面２１ｂ，２２ｂ間の隙間は、樹脂シート１９と不織布３の合計厚さの０．３～２倍が好ましい。この値が１未満の場合は、型閉じ工程で樹脂シート１９と不織布３が圧縮される。この値が１よりも大きく、かつ樹脂シート１９が発泡樹脂シートである場合、金型２１，２２による減圧吸引によって樹脂シート１９が膨張される。この値は、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 As shown in FIG. 5, the gap between the cavity surfaces 21b, 22b of the molds 21, 22 when the molds 21, 22 are closed is preferably 0.3 to 2 times the total thickness of the resin sheet 19 and the nonwoven fabric 3. If this value is less than 1, the resin sheet 19 and the nonwoven fabric 3 are compressed in the mold closing process. If this value is greater than 1 and the resin sheet 19 is a foamed resin sheet, the resin sheet 19 is expanded by the reduced pressure suction by the molds 21, 22. Specifically, this value is, for example, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, or 2 times, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
＜後処理工程＞
後処理工程では、型閉じ工程で得られた成形体を金型２１，２２から取り出し、バリ１ａを切除することによって、図６に示すように、樹脂シート成形体２に不織布３が一体成形された構造体１が得られる。
<Post-processing step>
In the post-processing step, the molded body obtained in the mold closing step is removed from the molds 21, 22, and the burrs 1a are removed to obtain a structure 1 in which the nonwoven fabric 3 is integrally molded with the resin sheet molded body 2, as shown in Figure 6.
バリ１ａは、不織布３と樹脂シート１９が積層されて構成されており、バリ１ａから不織布３を除去して残った樹脂シート１９を粉砕してリサイクルすることができる。突出部２４ｂが先細りである場合、不織布３と樹脂シート１９が強く溶着される部位（強溶着部位）１ｂの面積が小さくなるので、バリ１ａから不織布３を除去することが容易になる。 The burr 1a is composed of a laminate of nonwoven fabric 3 and resin sheet 19, and when the nonwoven fabric 3 is removed from the burr 1a, the remaining resin sheet 19 can be crushed and recycled. If the protruding portion 24b is tapered, the area of the portion 1b where the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are strongly welded (strongly welded portion) becomes smaller, making it easier to remove the nonwoven fabric 3 from the burr 1a.
２．第２実施形態
図７～図８を用いて、本発明の第２実施形態について説明している。本発明は、第１実施形態に類似しており、不織布保持機構２３が不織布３を保持するタイミングの違いが第１実施形態との主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
7 and 8, a second embodiment of the present invention will be described. The present invention is similar to the first embodiment, and the main difference from the first embodiment is the timing at which the nonwoven fabric holding mechanism 23 holds the nonwoven fabric 3. The following description will focus on the differences.
第１実施形態では、図４に示すように、凸部２１ａが不織布３を押圧する前に、不織布保持機構２３が不織布３を保持している。一方、本実施形態では、図７に示すように、凸部２１ａで不織布３及び樹脂シート１９を押圧して変形させた後に、図８に示すように、不織布保持機構２３で不織布３を保持している。図８の状態からは、第１実施形態と同様に、金型２１，２２を閉方向にさらに移動させると共に突出部２４ｂの突出量を減少させることによって、図５に示すように、金型２１，２２を閉方向に移動させて、閉動作を完了させることができる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 4, the nonwoven fabric holding mechanism 23 holds the nonwoven fabric 3 before the convex portion 21a presses the nonwoven fabric 3. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the convex portion 21a presses and deforms the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19, and then the nonwoven fabric holding mechanism 23 holds the nonwoven fabric 3 as shown in FIG. 8. From the state shown in FIG. 8, as in the first embodiment, the molds 21 and 22 can be moved further in the closing direction and the amount of protrusion of the protrusion portion 24b can be reduced, thereby moving the molds 21 and 22 in the closing direction as shown in FIG. 5, thereby completing the closing operation.
本実施形態においても、図８の状態から金型２１，２２を閉方向に移動させる際に不織布３に強い張力を加えることができるので、第１実施形態と同様に、構造体１の不織布３に皺が発生することを抑制することができる。 In this embodiment, strong tension can be applied to the nonwoven fabric 3 when the molds 21 and 22 are moved in the closing direction from the state shown in FIG. 8, so that, as in the first embodiment, wrinkles can be prevented from occurring in the nonwoven fabric 3 of the structure 1.
第１実施形態の構成では、不織布３が引き伸ばされにくいものであったり、金型２２の線展開率が非常に大きいものであったりする場合には、不織布３に加わる張力が過度に大きくなりすぎて不織布３に損傷が生じる場合がある。一方、本実施形態では、不織布３を不織布保持機構２３で保持させない状態で、不織布３及び樹脂シート１９を、図７に示すようにある程度変形させるので、第１実施形態に比べて不織布３に加わる最大張力が低減されることにより、不織布３の損傷が抑制される。 In the configuration of the first embodiment, if the nonwoven fabric 3 is difficult to stretch or if the linear expansion ratio of the mold 22 is very large, the tension applied to the nonwoven fabric 3 may become excessively large, causing damage to the nonwoven fabric 3. On the other hand, in this embodiment, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are deformed to a certain extent as shown in FIG. 7 without the nonwoven fabric 3 being held by the nonwoven fabric holding mechanism 23, so that the maximum tension applied to the nonwoven fabric 3 is reduced compared to the first embodiment, thereby suppressing damage to the nonwoven fabric 3.
３．第３実施形態
図９を用いて、本発明の第３実施形態について説明している。本発明は、第１実施形態に類似しており、突出機構２４が金型２２に設けられているが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
3. Third embodiment A third embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 9. The present invention is similar to the first embodiment, and the main difference is that an ejection mechanism 24 is provided in the mold 22. The following description will focus on the difference.
本実施形態では、不織布３の保持は、図９に示すように、金型２２に設けられた突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１で不織布３及び樹脂シート１９を押圧して金型２１に押し付けることによって行うことができる。これによって、突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１と、金型２１とで不織布３及び樹脂シート１９が挟持される。不織布３及び樹脂シート１９を金型２１に押し付ける際に、図９に示すように、不織布３及び樹脂シート１９が凸部２１ａに押し付けられて変形して、ある程度、凸部２１ａに沿った形状となるが、完全には追従していない。 In this embodiment, the nonwoven fabric 3 can be held by pressing the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 against the mold 21 with the tip 24b1 of the protruding portion 24b of the protruding mechanism 24 provided on the mold 22, as shown in FIG. 9. This causes the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 to be sandwiched between the tip 24b1 of the protruding portion 24b of the protruding mechanism 24 and the mold 21. When the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are pressed against the mold 21, as shown in FIG. 9, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are pressed against the convex portion 21a and deformed, so that they conform to the shape of the convex portion 21a to some extent, but do not follow it completely.
次に、図９の状態からは、第１実施形態と同様に、金型２１，２２を閉方向にさらに移動させると共に突出部２４ｂの突出量を減少させることによって、金型２１，２２を閉方向に移動させて、閉動作を完了させることができる。 Next, from the state shown in FIG. 9, as in the first embodiment, the molds 21 and 22 can be moved further in the closing direction and the amount of protrusion of the protrusion 24b can be reduced to move the molds 21 and 22 in the closing direction and complete the closing operation.
本実施形態においても、図９の状態から金型２１，２２を閉方向に移動させる際に不織布３に強い張力を加えることができるので、第１実施形態と同様に、構造体１の不織布３に皺が発生することを抑制することができる。 In this embodiment, strong tension can be applied to the nonwoven fabric 3 when the molds 21 and 22 are moved in the closing direction from the state shown in FIG. 9, so that, as in the first embodiment, wrinkles can be prevented from occurring in the nonwoven fabric 3 of the structure 1.
また、第２実施形態と同様に、不織布３を不織布保持機構２３で保持させない状態で、不織布３及び樹脂シート１９を、図９に示すようにある程度変形させるので、第１実施形態に比べて不織布３に加わる最大張力が低減されることにより、不織布３の損傷が抑制される。 Furthermore, as in the second embodiment, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are deformed to a certain extent as shown in FIG. 9 without the nonwoven fabric 3 being held by the nonwoven fabric holding mechanism 23, so that the maximum tension applied to the nonwoven fabric 3 is reduced compared to the first embodiment, thereby suppressing damage to the nonwoven fabric 3.
４．その他の実施形態
本発明は、以下の形態でも実施可能である。
・不織布３と樹脂シート１９は、上記実施形態とは逆向きに配置してもよい。例えば、第１実施形態において、不織布３と金型２１の間に樹脂シート１９を配置してもよい。
・上記実施形態では、金型２１，２２の一方に設けた突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１と、金型２１，２２の他方とで不織布３及び樹脂シート１９を挟持しているが、金型２１，２２の一方に設けた突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１と、金型２１，２２の他方に装着された部材とで不織布３及び樹脂シート１９を挟持してもよい。例えば、金型２１，２２の他方にも突出機構２４を装着し、一対の突出機構２４の突出部２４ｂの先端２４ｂ１同士で不織布３及び樹脂シート１９を挟持してもよい。
・上記実施形態では、不織布保持機構２３は、閉動作が完了するまで不織布３を保持しているが、閉動作が完了する前に不織布３の保持を解除してもよい。例えば、不織布保持機構２３が不織布３を保持した後、その状態で金型２１，２２を閉方向に移動させることによって、不織布３と樹脂シート１９を一体化し、その後に、金型２１，２２の閉動作が完了する前に不織布保持機構２３による保持を解除してもよい。
4. Other Embodiments The present invention can also be carried out in the following embodiments.
The nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 may be disposed in the opposite direction to that in the above embodiment. For example, in the first embodiment, the resin sheet 19 may be disposed between the nonwoven fabric 3 and the mold 21.
In the above embodiment, the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 are sandwiched between the tip 24b1 of the protruding portion 24b of the protruding mechanism 24 provided on one of the molds 21, 22 and the other of the molds 21, 22, but the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 may be sandwiched between the tip 24b1 of the protruding portion 24b of the protruding mechanism 24 provided on one of the molds 21, 22 and a member attached to the other of the molds 21, 22. For example, a protruding mechanism 24 may be attached to the other of the molds 21, 22, and the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19 may be sandwiched between the tips 24b1 of the protruding portions 24b of the pair of protruding mechanisms 24.
In the above embodiment, the nonwoven fabric holding mechanism 23 holds the nonwoven fabric 3 until the closing operation is completed, but the nonwoven fabric 3 may be released from its holding before the closing operation is completed. For example, after the nonwoven fabric holding mechanism 23 holds the nonwoven fabric 3, the molds 21, 22 may be moved in the closing direction in this state to integrate the nonwoven fabric 3 and the resin sheet 19, and then the holding by the nonwoven fabric holding mechanism 23 may be released before the closing operation of the molds 21, 22 is completed.
１ ：構造体
１ａ ：バリ
１ｂ ：押圧部位
２ ：樹脂シート成形体
３ ：不織布
１０ ：樹脂供給装置
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１６ ：インジェクタ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
１９ ：樹脂シート
２０ ：金型ユニット
２１ ：第１金型
２１ａ ：凸部
２１ｂ ：キャビティ面
２１ｃ ：ピンチオフ部
２２ ：第２金型
２２ａ ：凹部
２２ｂ ：キャビティ面
２２ｃ ：ピンチオフ部
２３ ：不織布保持機構
２４ ：突出機構
２４ａ ：ベース
２４ｂ ：突出部
２４ｂ１ ：先端
２５ ：連結管
２７ ：連結管
１００ ：成形機
Ｒ ：対向領域
ａ ：端点
ｂ ：端点
1: Structure 1a: Flash 1b: Pressed portion 2: Resin sheet molding 3: Nonwoven fabric 10: Resin supply device 11: Raw resin 11a: Molten resin 12: Hopper 13: Extruder 13a: Cylinder 16: Injector 17: Accumulator 17a: Cylinder 17b: Piston 18: T-die 19: Resin sheet 20: Mold unit 21: First mold 21a: Convex portion 21b: Cavity surface 21c: Pinch-off portion 22: Second mold 22a: Concave portion 22b: Cavity surface 22c: Pinch-off portion 23: Nonwoven fabric holding mechanism 24: Protrusion mechanism 24a: Base 24b: Protrusion 24b1: Tip 25: Connecting pipe 27: Connecting pipe 100: Molding machine R: Opposing region a: End point b: End point
Claims (10)
前記金型ユニットは、開閉可能な第１及び第２金型と、不織布保持機構を備え、
第１金型は、凸部を有し、第２金型は、前記凸部を収容する凹部を有し、
成形工程を備え、
前記成形工程では、第１及び第２金型の間に不織布及び溶融状態の樹脂シートが配置された状態で第１及び第２金型を閉方向に移動させる閉動作を行って前記不織布及び前記樹脂シートを一体成形し、
前記成形工程では、前記閉動作が完了する前に第１及び第２金型が対向する領域において前記凹部を有するキャビティ面を取り囲むピンチオフ部の外側の位置で前記不織布保持機構を用いて前記不織布を保持し、その状態で第１及び第２金型をさらに前記閉方向に移動させる、方法。 A method for manufacturing a structure using a mold unit, comprising the steps of:
The mold unit includes first and second molds that can be opened and closed, and a nonwoven fabric holding mechanism;
the first mold has a protruding portion, and the second mold has a recessed portion for accommodating the protruding portion;
Equipped with a molding process,
In the molding step, a closing operation is performed to move the first and second dies in a closing direction while the nonwoven fabric and the molten resin sheet are disposed between the first and second dies, thereby integrally molding the nonwoven fabric and the resin sheet,
In the molding process, the nonwoven fabric is held using the nonwoven fabric holding mechanism at a position outside a pinch-off portion surrounding a cavity surface having the recess in the area where the first and second molds face each other before the closing operation is completed, and the first and second molds are further moved in the closing direction in that state.
前記不織布保持機構は、第１及び第２金型の一方に設けられた突出機構を備え、
前記突出機構は、突出量が可変である突出部を備え、
前記不織布保持機構は、前記突出部の先端と、第１及び第２金型の他方又はこれに装着された部材とで、前記不織布及び前記樹脂シートを挟持することによって前記不織布を保持する、方法。 2. The method of claim 1 ,
The nonwoven fabric holding mechanism includes a protruding mechanism provided on one of the first and second dies,
The protruding mechanism includes a protruding portion having a variable protruding amount,
A method in which the nonwoven fabric holding mechanism holds the nonwoven fabric by clamping the nonwoven fabric and the resin sheet between the tip of the protrusion and the other of the first and second molds or a member attached thereto.
前記突出部の突出量は、前記不織布保持機構が前記不織布を保持した状態での第１及び第２金型の前記閉方向の移動に伴って減少する、方法。 3. The method of claim 1 or claim 2,
The method of claim 1, wherein the amount of protrusion of the protrusion portion decreases as the first and second dies move in the closing direction while the nonwoven fabric holding mechanism holds the nonwoven fabric.
前記不織布保持機構は、複数の前記突出機構を備える、方法。 The method according to any one of claims 1 to 3,
The method, wherein the nonwoven retention feature comprises a plurality of the protruding features.
前記突出機構の数は、６以上である、方法。 5. The method of claim 4,
The method, wherein the number of protruding features is six or more.
前記突出部は、前記先端に向かって先細りになっている、方法。 The method according to any one of claims 1 to 5,
The protrusion tapers towards the tip.
前記不織布保持機構は、前記突出機構を第１金型に備える、方法。 The method according to any one of claims 1 to 6,
The nonwoven fabric holding mechanism includes an ejection mechanism on a first mold.
前記不織布と第２金型の間に前記樹脂シートが配置される、方法。 A method according to any one of claims 1 to 7, comprising:
The resin sheet is placed between the nonwoven fabric and a second mold.
第２金型は、線展開率が１．２以上である、方法。 A method according to any one of claims 1 to 8, comprising:
The second die has a linear expansion ratio of 1.2 or greater.
前記不織布は、互いに直交する二方向について測定した３０％伸び荷重の平均値が１００Ｎ以下である、方法。 A method according to any one of claims 1 to 9, comprising:
The nonwoven fabric has an average 30% elongation load of 100 N or less measured in two directions perpendicular to each other.
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