JP7467367B2 - パネル収納容器 - Google Patents

Description

本開示は、パネル収納容器に関する。

液晶パネル用ガラス基板等のパネルを扱う製造工程において、矩形形状のパネルを製造装置から別工程の製造装置に移送する際、及びパネルを一時的に保管する際に、複数のパネルを収納するパネル収納容器が用いられる。例えば、特許文献１には、パネルを収納する容器本体と、容器本体に設けられた開口部を開閉自在に覆う蓋体と、を備えるパネル収納容器が記載されている。

国際公開第２０１９／１３８９８２号

蓋体が開閉される際に、蓋体の周縁が容器本体の開口部を画定する開口縁に接触することがある。このとき、蓋体及び容器本体の少なくとも一方が損傷するおそれがある。

本開示は、損傷を抑制可能なパネル収納容器を説明する。

本開示の一側面に係るパネル収納容器は、開口を画定するフランジを有し、複数のパネルを収納するための容器本体と、開口を閉塞するための蓋体と、蓋体が開口を閉塞している状態で互いに向かい合う蓋体の外周面とフランジの内周面との間に設けられた凸状の保護部材と、を備える。

このパネル収納容器においては、蓋体が開口を閉塞している状態で互いに向かい合う蓋体の外周面とフランジの内周面との間に凸状の保護部材が設けられている。蓋体がフランジに取り付けられる際、又は蓋体がフランジから取り外される際に、蓋体の傾き等に起因して、蓋体の外周面がフランジの内周面に接近することがある。このような場合、蓋体の外周面は、フランジの内周面に接触する前に、保護部材に接触し得る。したがって、蓋体の外周面がフランジの内周面に接触する可能性を低減することができる。さらに、保護部材は凸状であるので、蓋体の外周面とフランジの内周面とが接触した場合の接触面積と比較して、蓋体の外周面と保護部材との接触面積は小さくなる。その結果、パネル収納容器の損傷を抑制することが可能となる。

保護部材は、フランジの内周面に設けられてもよく、蓋体が開口を閉塞している状態でフランジの内周面から蓋体の外周面に向けて突出してもよい。保護部材がフランジの内周面から蓋体の外周面に向けて突出しているので、蓋体の外周面がフランジの内周面に接近した場合でも、蓋体の外周面が、フランジの内周面に接触する前に、保護部材に接触する可能性が高まる。したがって、パネル収納容器の損傷をさらに抑制することが可能となる。

保護部材は、フランジに着脱可能に設けられてもよい。この場合、保護部材を交換することができる。例えば、保護部材が損傷した場合に、保護部材を新しい保護部材に交換することにより、パネル収納容器の損傷を抑制することが可能となる。

保護部材は、蓋体の外周面に設けられ、蓋体が開口を閉塞している状態で蓋体の外周面からフランジの内周面に向けて突出してもよい。保護部材が蓋体の外周面からフランジの内周面に向けて突出しているので、蓋体の外周面がフランジの内周面に接近した場合でも、蓋体の外周面が、フランジの内周面に接触する前に、保護部材に接触する可能性が高まる。したがって、パネル収納容器の損傷をさらに抑制することが可能となる。

保護部材は、蓋体に着脱可能に設けられてもよい。この場合、保護部材を交換することができる。例えば、保護部材が損傷した場合に、保護部材を新しい保護部材に交換することにより、パネル収納容器の損傷を抑制することが可能となる。

フランジは、矩形状の枠体であってもよい。保護部材は、第１保護部材と、第２保護部材と、を含んでもよい。第１保護部材及び第２保護部材は、枠体の一辺を成す枠部の両端における内周面と蓋体の外周面との間に設けられてもよい。例えば、蓋体が傾いた場合、枠部の両端における内周面に向かって蓋体の外周面が接近する可能性が高い。上記構成によれば、いずれの端部における内周面に向かって蓋体の外周面が接近したとしても、蓋体の外周面は、フランジの内周面に接触する前に、第１保護部材又は第２保護部材に接触し得る。したがって、パネル収納容器の損傷をより一層抑制することが可能となる。

蓋体は、外周面を含む蓋本体を備えてもよい。蓋本体は、金属材料で構成されてもよい。フランジは、樹脂材料で構成されてもよい。この場合、蓋体の外周面がフランジの内周面に接触すると、粉塵が発生し、パネル収納容器内に混入するおそれがある。上記パネル収納容器によれば、蓋体の外周面がフランジの内周面に接触する可能性を低減することができるので、粉塵の発生を抑制することが可能となる。

本開示によれば、損傷を抑制することができる。

図１は、一実施形態に係るパネル収納容器の分解斜視図である。 図２は、図１のパネル収納容器の背面斜視図である。 図３は、図１の容器本体の一部の分解斜視図である。 図４は、フランジの取付を説明するための図である。 図５は、カバー部材を説明するための図である。 図６は、図１のパネル収納容器の部分拡大図である。 図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。 図８は、図１のパネル収納容器の底面図である。 図９は、図１の容器本体の一部の分解斜視図である。 図１０は、給排気機構の周辺の断面図である。 図１１は、図２のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。 図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。

以下、図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。なお、図面の説明において同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略される。各図には、ＸＹＺ座標系が示される。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向と交差（ここでは、直交）する方向である。Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と交差（ここでは、直交）する方向である。一例として、Ｘ軸方向は、左右方向（幅方向）であり、Ｙ軸方向は、前後方向（奥行方向）であり、Ｚ軸方向は、上下方向（高さ方向）である。説明の便宜上、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、及び「右」の用語が用いられるが、これらの方向に限定されない。

図１及び図２を参照して、一実施形態に係るパネル収納容器を説明する。図１は、一実施形態に係るパネル収納容器の分解斜視図である。図２は、図１のパネル収納容器の背面斜視図である。図１及び図２に示されるパネル収納容器１は、複数のパネルを収納するための容器である。パネル収納容器１は、例えば、ＳＥＭＩ（Semiconductor Equipment and Materials International）に準拠している。パネルの例としては、液晶パネル用のガラス基板、及び電子部品を搭載したパネルが挙げられる。パネルは、矩形形状を有する。パネルのサイズの例としては、５１０ｍｍ×５１５ｍｍ及び６００ｍｍ×６００ｍｍが挙げられる。パネル収納容器１に収納可能なパネルの枚数は、任意に定められており、例えば、６枚でもよく、１２枚でもよい。

パネル収納容器１は、例えば、電子部品を製造する製造装置に使用される。電子部品は、例えば、ガラス板及びステンレス板といった大型のキャリアパネル上に多数の電子部品を搭載する工程、これらの電子部品をエポキシ樹脂等で封止する工程、封止された電子部品をパネル形態でキャリアパネルから剥がす工程、及びパネル形態の電子部品を個別に切り出す工程等を経て製造される。パネル収納容器１は、これらの工程間でパネルを移送するために用いられる。

パネル収納容器１は、容器本体２と、蓋体３と、を備えている。

容器本体２は、正面（前面）が開放された直方体形状の容器である。言い換えると、容器本体２は、前面に開口２ａが設けられたフロントオープンボックス型の容器である。容器本体２は、複数のパネルを収納する。開口２ａを介してパネルが容器本体２に出し入れされる。容器本体２の詳細は後述する。

蓋体３は、容器本体２の開口２ａを閉塞するための部材である。蓋体３は、ガスケット等の封止部材３４（図７参照）を介して容器本体２の開口２ａを気密に閉塞する。蓋体３は、開口２ａを画定するフランジ２５に着脱自在に取り付けられる。蓋体３は、蓋本体３１と、施錠機構３２と、を備えている。蓋本体３１は、蓋体３の本体部分である。蓋本体３１は、矩形状の板材であり、蓋体３の外周面３ａを含む。外周面３ａは、蓋体３（蓋本体３１）の周縁に沿った面である。蓋本体３１の構成材料の比重は、フランジ２５の構成材料の比重よりも大きく、例えば、１．５以上である。蓋本体３１は、例えば、金属材料で構成されている。金属材料の例としては、アルミニウム、及びマグネシウム合金が挙げられる。蓋本体３１の前面には、鍵穴３３が設けられている。鍵穴３３には、不図示の鍵が挿入される。

施錠機構３２は、鍵穴３３に挿入された鍵が操作されることによって、蓋体３を施錠又は解錠する。施錠機構３２は、不図示のラッチを備えている。蓋体３がフランジ２５に取り付けられた状態で、鍵の操作によりラッチがフランジ２５に設けられた施錠穴２５ｈに嵌入されることによって蓋体３が施錠される。蓋体３が施錠されている状態で、鍵の操作によりラッチが施錠穴２５ｈから引き抜かれることよって蓋体３が解錠される。

容器本体２及び蓋体３は、金属材料又は樹脂材料で成形される複数の部品を組み合わせることによって構成される。樹脂材料の成形材料に含まれる樹脂の例としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の例としては、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、液晶ポリマー、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体が挙げられる。樹脂材料の成形材料に含まれる樹脂として、これらのアロイが用いられてもよい。

これらの樹脂には、導電物質、及び各種帯電防止剤が添加されてもよい。導電物質は、例えば、カーボン繊維、カーボンパウダー、カーボンナノチューブ、又は導電性ポリマー等からなる。帯電防止剤としては、アニオン系、カチオン系、及び非イオン系等の帯電防止剤が用いられ得る。ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレート系、オキザリックアシッドアニリド系、及びヒンダードアミン系の紫外線吸収剤が添加されてもよい。剛性を向上させるガラス繊維又は炭素繊維等も選択的に添加されてもよい。

次に、図３～図５を更に参照して、容器本体２を詳細に説明する。図３は、図１の容器本体の一部の分解斜視図である。図４は、フランジの取付を説明するための図である。図５は、カバー部材を説明するための図である。図３～図５に示されるように、容器本体２は、天板２１と、底板２２と、一対の側壁２３と、背面壁２４と、フランジ２５と、枠体２６と、台座部２７と、一対のレール部材２８と、連結プレート４１～４７と、サイドプレート４８と、一対のカバー部材Ｃ１と、一対のカバー部材Ｃ２と、一対のカバー部材Ｃ３と、を備えている。

天板２１、底板２２、側壁２３、及び背面壁２４は、略矩形状の板材である。天板２１と底板２２とは、上下方向において互いに向かい合っており、略平行に配置されている。一対の側壁２３は、左右方向において互いに向かい合っており、略平行に配置されている。左側の側壁２３は、天板２１の左端と底板２２の左端とを連結している。右側の側壁２３は、天板２１の右端と底板２２の右端とを連結している。背面壁２４は、天板２１の後端と底板２２の後端とを連結するとともに、一対の側壁２３の後端を連結している。天板２１、一対の側壁２３、底板２２、及び背面壁２４によって、収容空間２０が画定される。

天板２１、底板２２、及び側壁２３は、例えば、金属材料によって構成されている。金属材料の例としては、アルミニウム及びステンレスが挙げられる。背面壁２４は、例えば、容器本体２の外部から収容空間２０を目視可能な透明の樹脂材料によって構成される。背面壁２４の一部が透明の樹脂材料で構成されてもよい。透明な樹脂材料の例としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、及びシクロオレフィンポリマーが挙げられる。

天板２１は、前端部２１ａと、後端部２１ｂと、一対の側端部２１ｃと、を有している。前端部２１ａは、天板２１の前端縁に沿った部分である。後端部２１ｂは、天板２１の後端縁に沿った部分である。一対の側端部２１ｃは、天板２１の左右の側端縁に沿った部分である。前端部２１ａ、及び一対の側端部２１ｃには、ネジを挿通するための複数の挿通孔が設けられている。

底板２２は、前端部２２ａと、後端部２２ｂと、一対の側端部２２ｃと、を有している。前端部２２ａは、底板２２の前端縁に沿った部分である。後端部２２ｂは、底板２２の後端縁に沿った部分である。一対の側端部２２ｃは、底板２２の左右の側端縁に沿った部分である。後端部２２ｂ、及び一対の側端部２２ｃには、ネジを挿通するための複数の挿通孔が設けられている。底板２２には、上下方向に底板２２を貫通する複数（本実施形態では４つ）の貫通孔２２ｈが設けられている。貫通孔２２ｈには、後述の給排気機構５５が嵌入される。

各側壁２３は、前端及び上下端が容器本体２の外側に折り返された形状を有する。側壁２３は、本体部２３ａと、上端部２３ｂと、下端部２３ｃと、前端部２３ｄと、を有している。本体部２３ａは、矩形形状を有している。本体部２３ａは、後端部２３ｅを有している。後端部２３ｅは、本体部２３ａの後端縁に沿った部分である。上端部２３ｂは、本体部２３ａの上端縁に沿って延び、本体部２３ａから容器本体２の外側に向かって左右方向に立設されている。下端部２３ｃは、本体部２３ａの下端縁に沿って延び、本体部２３ａから容器本体２の外側に向かって左右方向に立設されている。前端部２３ｄは、本体部２３ａの前端縁に沿って延び、本体部２３ａから容器本体２の外側に向かって左右方向に立設されている。上端部２３ｂ、下端部２３ｃ、前端部２３ｄ、及び後端部２３ｅには、ネジを挿通するための複数の挿通孔が設けられている。本体部２３ａには、ネジを挿通するための複数の挿通孔が設けられている。本体部２３ａの挿通孔は、後述の支持体６５を取り付けるために用いられる。

背面壁２４は、上端部２４ａと、下端部２４ｂと、一対の側端部２４ｃと、を有している。上端部２４ａは、背面壁２４の上端縁に沿った部分である。下端部２４ｂは、背面壁２４の下端縁に沿った部分である。一対の側端部２４ｃは、背面壁２４の左右の側端縁に沿った部分である。下端部２４ｂには、ネジを挿通するための複数の挿通孔が設けられている。

フランジ２５は、矩形状の枠体であって、天板２１の前端、底板２２の前端、及び一対の側壁２３の前端に亘って設けられている。フランジ２５によって、開口２ａが画定される。フランジ２５の内周面には、前後方向に段差が設けられており、フランジ２５の前端における内径は後端における内径よりも大きい。蓋体３が封止部材３４を介して段差に載置されることによって、開口２ａが蓋体３によって閉塞される。このとき、フランジ２５の段差よりも前の前部分は、蓋体３を囲んでいる。言い換えると、蓋体３の外周面３ａは、全周に亘ってフランジ２５の前部分の内周面２５ｓと離間して向かい合っている。フランジ２５は、例えば、上述の樹脂材料によって構成される。フランジ２５は、上枠材２５ａと、下枠材２５ｂと、一対の側枠材２５ｃと、を有している。上枠材２５ａ、下枠材２５ｂ、及び側枠材２５ｃのそれぞれは、枠体の一辺を成す枠部である。

上枠材２５ａ及び下枠材２５ｂは、左右方向に延びる部材である。上枠材２５ａ及び下枠材２５ｂは、上下方向において互いに離間するとともに、略平行に配置されている。一対の側枠材２５ｃは、上下方向に延びる部材である。一対の側枠材２５ｃは、左右方向において互いに離間するとともに、略平行に配置されている。上枠材２５ａの左端と下枠材２５ｂの左端とが左側の側枠材２５ｃによって連結され、上枠材２５ａの右端と下枠材２５ｂの右端とが右側の側枠材２５ｃによって連結されている。上枠材２５ａ及び下枠材２５ｂのそれぞれには、左右方向に離間して配列された２つの施錠穴２５ｈが設けられている。上枠材２５ａの施錠穴２５ｈと下枠材２５ｂの施錠穴２５ｈとは上下方向において互いに向かい合う位置に設けられている。

枠体２６は、天板２１、底板２２、一対の側壁２３、及び背面壁２４を固定するために用いられる。枠体２６は、例えば、金属材料によって構成されている。金属材料の例としては、アルミニウム、及びステンレスが挙げられる。枠体２６は、背面壁２４の前面に設けられる。枠体２６は、上枠材２６ａと、下枠材２６ｂと、一対の側枠材２６ｃと、支柱２６ｄと、一対の支柱２６ｅと、を有している。上枠材２６ａ及び下枠材２６ｂは、左右方向に延びる柱状部材である。上枠材２６ａ及び下枠材２６ｂは、上下方向において互いに離間するとともに、略平行に配置されている。

一対の側枠材２６ｃは、上下方向に延びる柱状部材である。一対の側枠材２６ｃは、左右方向において互いに離間するとともに、略平行に配置されている。上枠材２６ａ及び下枠材２６ｂの左端は、ネジによって左側の側枠材２６ｃに固定されている。上枠材２６ａ及び下枠材２６ｂの右端は、ネジによって右側の側枠材２６ｃに固定されている。つまり、上枠材２６ａの左端と下枠材２６ｂの左端とが左側の側枠材２６ｃによって連結され、上枠材２６ａの右端と下枠材２６ｂの右端とが右側の側枠材２６ｃによって連結されている。

支柱２６ｄ及び一対の支柱２６ｅは、上下方向に延びる柱状部材である。一方の支柱２６ｅ、支柱２６ｄ、及び他方の支柱２６ｅは、左右方向においてその順に配列され、互いに略平行に配置されている。支柱２６ｄ及び一対の支柱２６ｅの上端は、ネジによって上枠材２６ａに固定されている。支柱２６ｄ及び一対の支柱２６ｅの下端は、ネジによって下枠材２６ｂに固定されている。支柱２６ｄは、枠体２６の左右方向における中心に設けられ、一対の支柱２６ｅは、枠体２６の左右方向における両端近傍に設けられる。支柱２６ｄには、後述するシャフト６１ａを取り付けるための複数の凹部が設けられている。これらの凹部は、支柱２６ｄの前面から後方に向けて窪んでいる。支柱２６ｅには、後述するシャフト６２ａを取り付けるための複数の凹部が設けられている。これらの凹部は、支柱２６ｅの前面から後方に向けて窪んでいる。

台座部２７は、容器本体２のベースとなる部分である。台座部２７は、例えば、金属材料によって構成されている。金属材料の例としては、アルミニウム及びステンレスが挙げられる。台座部２７は、底板２２の下面に設けられる。台座部２７は、支持部材２７ａと、支持部材２７ｂと、一対の支持部材２７ｃと、複数（本実施形態では３本）の支持部材２７ｄと、を有している。支持部材２７ａ及び支持部材２７ｂは、左右方向に延びる柱状部材である。支持部材２７ａ及び支持部材２７ｂは、前後方向において互いに離間するとともに、略平行に配置されている。

一対の支持部材２７ｃは、前後方向に延びるＬ字状の部材である。一対の支持部材２７ｃは、左右方向において互いに離間するとともに、略平行に配置されている。各支持部材２７ｃは、第１部分２７ｅと、第２部分２７ｆと、を有している。第１部分２７ｅは、底板２２（ＸＹ平面）に沿った板状の部分であり、前後方向に延びている。第２部分２７ｆは、第１部分２７ｅの左右方向における内側の縁に沿って前後方向に延びており、当該縁から下方に向けて立設されている。第１部分２７ｅ及び第２部分２７ｆは、Ｌ字形状を成している。

支持部材２７ａ及び支持部材２７ｂの左端は、ネジによって左側の支持部材２７ｃの第２部分２７ｆに固定されている。支持部材２７ａ及び支持部材２７ｂの右端は、ネジによって右側の支持部材２７ｃの第２部分２７ｆに固定されている。つまり、支持部材２７ａの左端と支持部材２７ｂの左端とが左側の支持部材２７ｃによって連結され、支持部材２７ａの右端と支持部材２７ｂの右端とが右側の支持部材２７ｃによって連結されている。

複数の支持部材２７ｄは、左右方向に延びる柱状部材である。複数の支持部材２７ｄは、前後方向に配列され、互いに略平行に配置されている。各支持部材２７ｄの左端は、ネジによって左側の支持部材２７ｃに固定されている。各支持部材２７ｄの右端は、ネジによって右側の支持部材２７ｃに固定されている。

一対のレール部材２８は、容器本体２を載置するための部分である。一対のレール部材２８は、例えば、パネル収納容器１がコンベアによって搬送される際にコンベアに載置される。各レール部材２８は、前後方向に延びる板状部材である。レール部材２８は、例えば、上述の樹脂材料によって構成されている。各レール部材２８は、支持部材２７ｃの下に設けられ、連結部材４９によって支持部材２７ｃに連結されている。連結部材４９は、下端に雄ネジが設けられ、上端に雌ネジ（ネジ穴）が設けられた部材である。支持部材２７ｃ及びレール部材２８は、互いに連結されることにより、左右方向の外側が開放されたＵ字形状を成している。

連結プレート４１～４７は、天板２１、底板２２、側壁２３、背面壁２４、及びフランジ２５を連結するための部材である。連結プレート４１～４７は、長尺の板状部材である。連結プレート４１～４７は、例えば、金属材料によって構成されている。金属材料の例としては、アルミニウム、及びステンレスが挙げられる。連結プレート４１～４４，４７には、ネジを挿通するための挿通孔が設けられている。連結プレート４５，４６には、ネジ穴が設けられている。

サイドプレート４８は、後述の支持体６５を取り付けるための部材である。サイドプレート４８は、上下方向に延びる板状部材である。サイドプレート４８は、例えば、金属材料によって構成されている。サイドプレート４８は、側壁２３の本体部２３ａの外面に設けられる。本実施形態では、各側壁２３に２つのサイドプレート４８が設けられる。２つのサイドプレート４８は、前後方向に配列され、互いに略平行に配置されている。１つのサイドプレート４８は、側壁２３の前後方向における中心付近に設けられ、もう１つのサイドプレート４８は、側壁２３の前後方向における前端近傍に設けられる。各サイドプレート４８の上端は、ネジによって上端部２３ｂに固定されている。各サイドプレート４８の下端は、ネジによって下端部２３ｃに固定されている。各サイドプレート４８には、ネジを挿通するための挿通孔が設けられている。

カバー部材Ｃ１～Ｃ３は、収容空間２０へのパーティクル（粒子）の侵入を防止するための部材である。カバー部材Ｃ１～Ｃ３は、例えば、上述の樹脂材料で構成されている。一対のカバー部材Ｃ１は、天板２１と側壁２３とフランジ２５とによって形成される角部に設けられる。一対のカバー部材Ｃ２は、天板２１と側壁２３と背面壁２４とによって形成される角部に設けられる。一対のカバー部材Ｃ３は、底板２２と側壁２３と背面壁２４とによって形成される角部に設けられる。

続いて、容器本体２の各部材間の連結方法を説明する。

下枠材２６ｂの後面と背面壁２４の下端部２４ｂにおける内面とが前後方向に接触するように、枠体２６に背面壁２４が重ね合わせられる。さらに、下端部２４ｂの外面に連結プレート４１が重ね合わせられる。言い換えると、下端部２４ｂは連結プレート４１と下枠材２６ｂとに挟まれている。この状態で、連結プレート４１の挿通孔、及び下端部２４ｂの挿通孔にネジが挿通され、下枠材２６ｂのネジ穴にネジが螺合される。これにより、連結プレート４１と下枠材２６ｂとによって下端部２４ｂが挟持され、枠体２６に背面壁２４が固定される。

天板２１の後端部２１ｂが上枠材２６ａの上面に載置され、背面壁２４の上端部２４ａが上枠材２６ａの後面に載置され、後端部２１ｂ及び上端部２４ａを覆うように、連結プレート４２が設けられる。連結プレート４２は、上枠材２６ａの外形に沿った形状を有している。具体的には、連結プレート４２は、後端部２１ｂを覆う部分と、上端部２４ａを覆う部分と、これらの部分を連結する連結部分と、を有している。連結プレート４２の連結部分に設けられた挿通孔を介して、ネジが上枠材２６ａに設けられたネジ穴に螺合される。これにより、連結プレート４２と上枠材２６ａとによって後端部２１ｂ及び上端部２４ａが挟持され、枠体２６に天板２１及び背面壁２４が固定される。その結果、天板２１と背面壁２４とが連結される。

側壁２３の後端部２３ｅが側枠材２６ｃの側面に載置され、背面壁２４の側端部２４ｃが側枠材２６ｃの後面に載置され、後端部２３ｅ及び側端部２４ｃを覆うように、連結プレート４３が設けられる。連結プレート４３は、側枠材２６ｃの外形に沿った形状を有している。具体的には、連結プレート４３は、後端部２３ｅを覆う部分と、側端部２４ｃを覆う部分と、これらの部分を連結する連結部分と、を有している。連結プレート４３の連結部分に設けられた挿通孔を介して、ネジが側枠材２６ｃに設けられたネジ穴に螺合される。さらに、連結プレート４３の後端部２３ｅを覆う部分に設けられた挿通孔、及び後端部２３ｅに設けられた挿通孔にネジが挿通され、側枠材２６ｃの側面に設けられたネジ穴にネジが螺合される。これにより、連結プレート４３と側枠材２６ｃとによって後端部２３ｅ及び側端部２４ｃが挟持され、枠体２６に側壁２３及び背面壁２４が固定される。その結果、側壁２３と背面壁２４とが連結される。

天板２１の側端部２１ｃが側壁２３の上端部２３ｂの上面に載置され、側端部２１ｃの上面に連結プレート４４が重ね合わせられる。上端部２３ｂの下面には、前後方向に延びる２枚の連結プレート４５が、前後方向に離間して設けられている。言い換えると、側端部２１ｃと上端部２３ｂとは上下方向において互いに重ね合わせられ、側端部２１ｃ及び上端部２３ｂは、連結プレート４４と連結プレート４５とによって上下方向に挟まれている。この状態で、連結プレート４４の挿通孔、側端部２１ｃの挿通孔、及び上端部２３ｂの挿通孔に順にネジが挿通され、連結プレート４５のネジ穴にネジが螺合される。これにより、連結プレート４４と連結プレート４５とによって側端部２１ｃ及び上端部２３ｂが挟持され、天板２１と側壁２３とが連結される。

フランジ２５の上枠材２５ａの後端部が天板２１の前端部２１ａの上面に載置され、前端部２１ａの下面に連結プレート４６が重ね合わせられる。言い換えると、前端部２１ａは、上枠材２５ａと連結プレート４６とによって上下方向に挟まれている。この状態で、上枠材２５ａの挿通孔、及び前端部２１ａの挿通孔にネジが挿通され、連結プレート４６のネジ穴にネジが螺合される。これにより、上枠材２５ａと連結プレート４６とによって前端部２１ａが挟持され、天板２１とフランジ２５とが連結される。

フランジ２５の側枠材２５ｃの後面が側壁２３の前端部２３ｄの前面に重ね合わせられ、前端部２３ｄの後面に連結プレート４７が重ね合わせられる。言い換えると、前端部２３ｄは、側枠材２５ｃと連結プレート４７とによって前後方向に挟まれている。この状態で、連結プレート４７の挿通孔、及び前端部２３ｄの挿通孔にネジが挿通され、側枠材２５ｃのネジ穴にネジが螺合される。これにより、側枠材２５ｃと連結プレート４７とによって前端部２３ｄが挟持され、側壁２３とフランジ２５とが連結される。

枠体２６の下枠材２６ｂの下面と底板２２の後端部２２ｂの上面とが上下方向に接触するように、下枠材２６ｂに後端部２２ｂが重ね合わせられる。さらに、後端部２２ｂの下面に台座部２７の支持部材２７ｂが重ね合わせられる。言い換えると、後端部２２ｂは下枠材２６ｂと支持部材２７ｂとに挟まれている。この状態で、下枠材２６ｂの挿通孔、及び後端部２２ｂの挿通孔にネジが挿通され、支持部材２７ｂのネジ穴にネジが螺合される。これにより、下枠材２６ｂと支持部材２７ｂとによって後端部２２ｂが挟持され、底板２２が、枠体２６及び台座部２７に固定される。

レール部材２８に設けられたネジ穴に連結部材４９の雄ネジが螺入され、連結部材４９のネジ穴と支持部材２７ｃの第１部分２７ｅに設けられた挿通孔とが重なるようにレール部材２８上に支持部材２７ｃが配置される。支持部材２７ｃの上面に底板２２の側端部２２ｃが載置され、さらに側端部２２ｃの上面と側壁２３の下端部２３ｃの下面とが上下方向において接触するように、側端部２２ｃに下端部２３ｃが重ね合わせられる。この状態で、下端部２３ｃの挿通孔、側端部２２ｃの挿通孔、及び第１部分２７ｅの挿通孔にネジが挿通され、連結部材４９のネジ穴にネジが螺合される。これにより、下端部２３ｃと支持部材２７ｃとによって側端部２２ｃが挟持され、底板２２及び側壁２３が台座部２７に固定される。その結果、底板２２と側壁２３とが連結され、台座部２７とレール部材２８とが連結される。

なお、上枠材２５ａの後端部の左右方向における長さは、前端部２１ａ及び連結プレート４６の左右方向の長さよりも短い。したがって、前端部２１ａの左右方向における両端は、上枠材２５ａの後端部に覆われていない。前端部２１ａの左右方向における両端上にカバー部材Ｃ１が載置される。つまり、前端部２１ａの左右方向における両端は、カバー部材Ｃ１と連結プレート４６とによって挟まれている。この状態で、カバー部材Ｃ１の挿通孔、及び前端部２１ａの挿通孔にネジが挿通され、連結プレート４６のネジ穴にネジが螺合される。これにより、カバー部材Ｃ１が取り付けられる。

連結プレート４４及び連結プレート４５は、側端部２１ｃの後端及び上端部２３ｂの後端まで延びていない。側端部２１ｃの後端と上端部２３ｂの後端とを挟むようにカバー部材Ｃ２が装着される。この状態で、カバー部材Ｃ２の上部分に設けられた挿通孔、側端部２１ｃの挿通孔、及び上端部２３ｂの挿通孔にネジが挿通され、カバー部材Ｃ２の下部分に設けられたネジ穴にネジが螺合される。これにより、カバー部材Ｃ２が取り付けられる。

連結プレート４１の左右方向の長さは下端部２４ｂの左右方向の長さよりも短い。したがって、下端部２４ｂの左右方向における両端は、連結プレート４１に覆われていない。下端部２３ｃの後端と第１部分２７ｅの後端とを挟むとともに、下端部２４ｂの左右方向における両端を覆うようにカバー部材Ｃ３が装着される。そして、ネジによってカバー部材Ｃ３が取り付けられる。

底板２２及び支持部材２７ｃは、側壁２３よりも前方に延びている。つまり、側端部２２ｃの前端は、下端部２３ｃに覆われていない。側端部２２ｃの前端は、フランジ２５の側枠材２５ｃと第１部分２７ｅの前端とによって挟まれている。この状態で、第１部分２７ｅの挿通孔、及び側端部２２ｃの挿通孔にネジが挿通され、側枠材２５ｃの下面に設けられたネジ穴にネジが螺合される。これにより、底板２２及びフランジ２５が台座部２７に固定されるとともに、底板２２とフランジ２５とが連結される。なお、底板２２の前端部２２ａは、フランジ２５の下枠材２５ｂの後面に設けられた溝に挿入されている。

次に、図６及び図７を参照して、フランジ２５と蓋体３との関係を説明する。図６は、図１のパネル収納容器の部分拡大図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。図６及び図７に示されるように、容器本体２は、複数の保護部材２９を更に備えている。

保護部材２９は、フランジ２５を保護するための凸状の部材である。保護部材２９は、例えば、上述の樹脂材料によって構成される。保護部材２９の構成材料は、フランジ２５の構成材料と同じでもよく、異なっていてもよい。保護部材２９は、蓋体３が開口２ａを閉塞している状態で、互いに向かい合う蓋体３の外周面３ａとフランジ２５の内周面２５ｓとの間に設けられる。本実施形態では、保護部材２９は、フランジ２５の内周面２５ｓに設けられており、蓋体３が開口２ａを閉塞している状態で、内周面２５ｓから外周面３ａに向けて突出している。より具体的には、保護部材２９は、側枠材２５ｃにおける内周面２５ｓに設けられており、蓋体３の側端部における外周面３ａに向けて突出している。各側枠材２５ｃに２つの保護部材２９（第１保護部材、第２保護部材）が設けられており、２つの保護部材２９は、側枠材２５ｃの上端及び下端における内周面２５ｓに設けられている。

保護部材２９は、フランジ２５に着脱可能に設けられている。保護部材２９は、受け部２９ａと、軸部２９ｂと、を有している。受け部２９ａは、フランジ２５の内周面２５ｓから外周面３ａに向けて突出している部分である。受け部２９ａは、例えば、円板形状を有している。受け部２９ａは、外周面３ａと向かい合う当接面２９ｃを有している。当接面２９ｃは、蓋体３が当接し得る面である。当接面２９ｃの面積は、側枠材２５ｃにおける内周面２５ｓの面積よりも小さい。当接面２９ｃと外周面３ａとは、設計上、離れている。当接面２９ｃと外周面３ａとの距離Ｄは、例えば、０．５ｍｍ程度に設計されている。

軸部２９ｂは、保護部材２９をフランジ２５に取り付けるための部分である。軸部２９ｂは、受け部２９ａの当接面２９ｃとは反対側の面に設けられ、当接面２９ｃと反対方向に延びている。軸部２９ｂは、側枠材２５ｃにおける内周面２５ｓに設けられた取付穴２５ｔに嵌合されている。例えば、軸部２９ｂが取付穴２５ｔに圧入されることによって、保護部材２９がフランジ２５（側枠材２５ｃ）に取り付けられる。軸部２９ｂが接着材によって取付穴２５ｔに接合されることによって、保護部材２９がフランジ２５（側枠材２５ｃ）に取り付けられてもよい。軸部２９ｂが雄ネジであり、取付穴２５ｔが雌ネジであってもよい。この場合、軸部２９ｂが取付穴２５ｔに螺合されることによって、保護部材２９がフランジ２５（側枠材２５ｃ）に取り付けられる。軸部２９ｂがスナップフィットを用いて取付穴２５ｔに固定されることによって、保護部材２９がフランジ２５（側枠材２５ｃ）に取り付けられてもよい。

次に、図８～図１０を参照して、容器本体２の底部に設けられる部材を説明する。図８は、図１のパネル収納容器の底面図である。図９は、図１の容器本体の一部の分解斜視図である。図１０は、給排気機構の周辺の断面図である。なお、図８及び図９では、説明の便宜上、ベース基板５１等を台座部２７に取り付けるためのネジの図示を省略している。図８及び図９に示されるように、容器本体２は、ベース基板５１と、取付プレート５２と、取付プレート５３と、位置決め部材５４と、給排気機構５５と、ブロック材５６と、を更に備えている。

ベース基板５１は、位置決め部材５４、給排気機構５５、及びブロック材５６を取り付けるための基板である。ベース基板５１は、矩形状の板材である。ベース基板５１は、台座部２７の下方に設けられ、支持部材２７ａ及び支持部材２７ｄにネジによって固定されている。ベース基板５１は、支持部材２７ａ及び３つの支持部材２７ｄに亘って設けられ、後端部２２ｂまでは延びていない。つまり、ベース基板５１は、底板２２の前端部２２ａ寄りに配置されている。ベース基板５１の前端部５１ａは、フランジ２５の下枠材２５ｂの下に位置する。前端部５１ａには、ネジを挿通するための挿通孔が設けられている。前端部５１ａの挿通孔にネジが挿通され、下枠材２５ｂのネジ穴にネジが螺合される。

ベース基板５１には、位置決め部材５４を取り付けるための貫通孔５１ｇと、給排気機構５５を取り付けるための貫通孔５１ｈと、が設けられている。本実施形態では、３つの貫通孔５１ｇと、４つの貫通孔５１ｈと、が設けられている。３つの貫通孔５１ｇは、ベース基板５１の中心から放射状に延びている。ベース基板５１の前部分の両端付近に２つの貫通孔５１ｇが設けられ、ベース基板５１の後部分の左右方向における中心付近に１つの貫通孔５１ｇが設けられている。４つの貫通孔５１ｈは、ベース基板５１の四隅付近に設けられている。ベース基板５１の後端部には、ＲＦ－ＩＤ（Radio Frequency Identification）タグを取り付けるための貫通孔が更に設けられている。

取付プレート５２，５３は、位置決め部材５４をベース基板５１に取り付けるための部材である。取付プレート５２，５３は、板状部材である。取付プレート５２，５３は、例えば、上述の樹脂材料によって構成されている。取付プレート５２は、ベース基板５１の前部分の下面に設けられる。取付プレート５２には、位置決め部材５４を露出させるための２つの貫通孔５２ｇが設けられている。取付プレート５２には、２つの貫通孔５２ｇの間に、パネル収納容器１を固定するために用いられる貫通孔が更に設けられている。取付プレート５３は、ベース基板５１の後部分の下面に設けられる。取付プレート５３には、位置決め部材５４を露出させるための貫通孔５３ｇが設けられている。

位置決め部材５４は、搬送装置又は加工装置等の外部装置がパネル収納容器１（容器本体２）の位置決めを行うために用いられる部材である。位置決め部材５４は、例えば、金属材料によって構成されている。金属材料の例としては、アルミニウム及びステンレスが挙げられる。位置決め部材５４は、Ｖ字状の板材である。位置決め部材５４は、底板２２に向かって（上方に）窪むように、貫通孔５１ｇに嵌め合わされている。位置決め部材５４のＶ字面によってＶ字状の溝が画定される。Ｖ字面には、耐摩耗性の表面処理が施されている。本実施形態では、容器本体２は、３つの位置決め部材５４を備えている。

ベース基板５１の前部分に設けられた２つの貫通孔５１ｇに、２つの位置決め部材５４が嵌め合わされており、位置決め部材５４のＶ字面が貫通孔５２ｇから露出するように取付プレート５２がベース基板５１の下面に取り付けられている。位置決め部材５４の両端がベース基板５１と取付プレート５２とによって挟持されている。同様に、ベース基板５１の後部分に設けられた１つの貫通孔５１ｇに、１つの位置決め部材５４が嵌め合わされており、位置決め部材５４のＶ字面が貫通孔５３ｇから露出するように取付プレート５３がベース基板５１の下面に取り付けられている。位置決め部材５４の両端がベース基板５１と取付プレート５３とによって挟持されている。

外部装置が有するピンが各位置決め部材５４のＶ字面に当接することによって、パネル収納容器１が位置決めされる。具体的には、Ｖ字面によってＶ字状の溝にピンが誘導される。パネル収納容器１は３つの位置決め部材５４を備えているので、パネル収納容器１は３点で支持される。したがって、パネル収納容器１の位置が精度良く定まる。位置決め部材５４の数及び配置は、適宜変更されてもよい。

なお、位置決め部材５４は、底板２２の下面から離間している。これにより、外部装置のピンから位置決め部材５４のＶ字面に加わる力は、ベース基板５１に伝わり、底板２２に加わることが回避される。したがって、底板２２の変形が抑制される。

給排気機構５５は、パネル収納容器１の内部（収容空間２０）の清浄性及び低湿度を保つために、収容空間２０内にガスを供給し、収容空間２０からガスを排出するための機構である。収容空間２０内に供給されるガスの例としては、不活性ガスが挙げられる。本実施形態では、容器本体２は、４つの給排気機構５５を備えている。各給排気機構５５は、底板２２とベース基板５１との間に設けられている。各給排気機構５５は、底板２２に設けられた貫通孔２２ｈ及びベース基板５１に設けられた貫通孔５１ｈを介して、ガスを収容空間２０に供給し、又はガスを収容空間２０から排出する。本実施形態では、前方に設けられた２つの給排気機構５５が、収容空間２０からガスを排出し、後方に設けられた２つの給排気機構５５が、収容空間２０にガスを供給する。なお、給排気機構５５の数、配置、及び機能は、任意に変更され得る。

図１０に示されるように、給排気機構５５は、フィルタ５５ａと、スペーサ５５ｂと、封止部材５５ｃと、を有している。フィルタ５５ａは、ガスを通過させる部材である。スペーサ５５ｂは、フィルタ５５ａを保持するための部材である。スペーサ５５ｂは、上下両端が開放された筒状（円筒状）の部材であり、スペーサ５５ｂの内部空間にフィルタ５５ａが収容される。スペーサ５５ｂの内周面には段差が設けられており、スペーサ５５ｂの上端における内径は下端における内径よりも小さい。スペーサ５５ｂは、貫通孔２２ｈ及び貫通孔５１ｈとスペーサ５５ｂの内部空間とが連通するように、底板２２とベース基板５１との間に設けられる。

フィルタ５５ａは、フィルタ本体５５ｄと、カバー５５ｅと、を有している。フィルタ本体５５ｄは上端に環状の爪部５５ｆを有し、フィルタ本体５５ｄの下端の外周面にはネジ溝が設けられている。カバー５５ｅは、フィルタ本体５５ｄの下端及び下端の外周面を覆う。カバー５５ｅは外周面に環状の爪部５５ｇを有し、カバー５５ｅの内周面にはネジ溝が設けられている。

給排気機構５５の取付方法を説明する。スペーサ５５ｂの下端がベース基板５１にネジによって固定され、スペーサ５５ｂの上端がＯリング等の封止部材５５ｃを介して底板２２の下面に押し付けられる。この状態で、フィルタ本体５５ｄが貫通孔２２ｈを介してスペーサ５５ｂの内部空間に挿入される。このとき、爪部５５ｆが貫通孔２２ｈを画定する周縁部によって係止される。そして、カバー５５ｅが貫通孔５１ｈを介してスペーサ５５ｂの内部空間に挿入され、フィルタ本体５５ｄの外周面とカバー５５ｅの内周面とが螺合されて、フィルタ本体５５ｄとカバー５５ｅとが一体化される。このとき、爪部５５ｇがスペーサ５５ｂの内周面の段差に係止される。つまり、爪部５５ｆと爪部５５ｇとによって、底板２２とスペーサ５５ｂとが挟み込まれる。そして、フィルタ本体５５ｄの外周面とカバー５５ｅの内周面とが更に螺合されることで、底板２２とスペーサ５５ｂとが密着し、気密に固定される。

ブロック材５６は、パネル収納容器１（容器本体２）の変形を抑制するための部材である。ブロック材５６は、例えば、上述の樹脂材料によって構成されている。ブロック材５６は、ベース基板５１の下面に設けられる。ブロック材５６は、ベース基板５１の前後方向における中心よりも後方に設けられる。より具体的には、ブロック材５６は、前方に設けられた２つの位置決め部材５４と後方に設けられた１つの位置決め部材５４との前後方向における中心よりも後方に設けられる。本実施形態では、容器本体２は、２つのブロック材５６を備えている。２つのブロック材５６は、ベース基板５１の後端縁と側端縁とによって形成される角部にそれぞれ設けられている。

次に、図１１及び図１２を参照して、収容空間２０内の構成を説明する。図１１は、図２のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。図１１に示されるように、容器本体２は、パネル支持部６０を更に備えている。パネル支持部６０は、パネルを支持するための部分である。パネル支持部６０は、複数の支持部６１と、複数の支持部６２と、複数のストッパ６３と、複数のストッパ６４と、を備えている。

支持部６１、支持部６２、ストッパ６３、及びストッパ６４の数は、パネル収納容器１に収納可能なパネルの枚数に応じて変更される。本実施形態では、パネル支持部６０は、１枚のパネル当たり、１つの支持部６１と、２つの支持部６２と、２つのストッパ６３と、２つのストッパ６４と、を備えている。言い換えると、１つの支持部６１と、２つの支持部６２と、２つのストッパ６３と、２つのストッパ６４とによって、１枚のパネルを収納する収納段が形成される。

支持部６１は、パネルの左右方向における中央部を支持するための部分である。支持部６１は、シャフト６１ａと、複数の弾性体６１ｂと、を有している。シャフト６１ａは、前後方向に延びる柱状（例えば、円柱状）の部材である。シャフト６１ａの後端が支柱２６ｄの凹部に嵌入され、ネジによって支柱２６ｄに固定される。シャフト６１ａは、例えば、曲げ剛性の高い材料によって構成されている。シャフト６１ａの構成材料の例として、ステンレス及びアルミニウム等の金属、並びにカーボン繊維強化プラスチックが挙げられる。

弾性体６１ｂは、シャフト６１ａの外周面に設けられた環状（例えば、円環状）の部材である。弾性体６１ｂは、パネルの滑りを抑え、パネルの位置決め精度を向上させるために設けられる。パネルの滑り防止の観点から、弾性体６１ｂは、シャフト６１ａよりも高い摩擦力を有してもよい。パネルの損傷防止の観点から、弾性体６１ｂは、シャフト６１ａよりも高い弾力性（クッション性）を有してもよい。弾性体６１ｂは、例えば、ゴム材によって構成される。ゴム材の例としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、シリコンゴム、及びフッ素ゴムが挙げられる。弾性体６１ｂは、例えばＯリングである。複数の弾性体６１ｂは、シャフト６１ａの延在方向に一定の間隔で配列されている。位置決め精度向上の観点から、互いに隣り合う２つの弾性体６１ｂの間隔は、５０ｍｍ～１００ｍｍの範囲であってもよい。

支持部６２は、パネルの左右方向の両端部を支持するための部分である。支持部６２は、シャフト６２ａと、複数の弾性体６２ｂと、複数の支持体６５と、を有している。シャフト６２ａは、前後方向に延びる柱状（例えば、円柱状）の部材である。シャフト６２ａの後端が支柱２６ｅの凹部に嵌入され、ネジによって支柱２６ｅに固定される。シャフト６２ａは、例えば、曲げ剛性の高い材料によって構成されている。シャフト６２ａの構成材料の例として、ステンレス及びアルミニウム等の金属、並びにカーボン繊維強化プラスチックが挙げられる。シャフト６２ａの前後方向における長さは、パネルの前後方向における長さよりも僅かに長く、シャフト６１ａの前後方向における長さよりも長い。

弾性体６２ｂは、シャフト６２ａの外周面に設けられた環状（例えば、円環状）の部材である。弾性体６２ｂは、パネルの滑りを抑え、パネルの位置決め精度を向上させるために設けられる。弾性体６２ｂの構成材料及び配列は、弾性体６１ｂの構成材料及び配列と同様であるので詳細な説明を省略する。

支持体６５は、シャフト６２ａを支持するための部材である。図１２に示されるように、支持体６５は、載置部６５ａと、取付部６５ｂと、を有している。載置部６５ａは、パネルの左右方向における端部が載置される部分である。載置部６５ａは、左右方向に延びる略直方体形状を有している。載置部６５ａの上面にパネルの左右方向における端部が載置される。載置部６５ａの先端部分には、シャフト６２ａを挿通するための挿通孔６５ｃが設けられている。挿通孔６５ｃは、載置部６５ａを前後方向に貫通している。

取付部６５ｂは、支持体６５をサイドプレート４８に取り付けるための部分である。取付部６５ｂは、載置部６５ａの基端に設けられている。取付部６５ｂは、載置部６５ａの上面よりも上方に突出しており、支持体６５の基端から先端に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面６５ｄを有している。取付部６５ｂには、取付部６５ｂの端面から左右方向に延びるネジ穴が設けられている。取付部６５ｂが側壁２３（本体部２３ａ）の内面に押し当てられた状態で、サイドプレート４８の挿通孔、及び本体部２３ａの挿通孔にネジが挿通され、取付部６５ｂのネジ穴にネジが螺合される。これにより、支持体６５とサイドプレート４８とによって側壁２３（本体部２３ａ）を挟み込んだ状態で、支持体６５がサイドプレート４８に固定される。

ストッパ６３は、パネルの飛び出しを防止するとともにパネルの前端の位置を決めるための部材である。ストッパ６３は、例えば、上述の樹脂材料で構成されている。ストッパ６３は、シャフト６２ａの前端に設けられている。例えば、シャフト６２ａの前端をストッパ６３に設けられた取付穴に嵌入することによって、ストッパ６３がシャフト６２ａに取り付けられる。ストッパ６３は、弾性体６２ｂの外径よりも大きい外径を有する円板状の係止片６３ａを有している。係止片６３ａは、外周面から中心に向かうにつれて後方に傾斜する傾斜面を有している。

ストッパ６４は、パネルの後端の位置を決めるための部材である。ストッパ６４は、例えば、上述の樹脂材料で構成されている。ストッパ６４は、シャフト６２ａの後端部に設けられている。ストッパ６４は、ブロック状の形状を有している。ストッパ６４には、前後方向にシャフト６２ａを挿通するための挿通孔が設けられている。ストッパ６４の挿通孔にシャフト６２ａが挿通された状態で、ストッパ６４の後面が支柱２６ｅの前面に当接され、ネジによってストッパ６４が支柱２６ｅに固定される。ストッパ６４は、上面から下方に向かうにつれて前方に傾斜する傾斜面６４ａを有している。

ストッパ６３、ストッパ６４、及び支持体６５によって、パネルが載置される載置位置が規定される。具体的には、ストッパ６３，６４によってパネルの前後方向における載置位置が規定され、左右に設けられた４つの支持体６５によってパネルの左右方向における載置位置が規定される。例えば、ロボットによってパネルが収容空間２０に搬入され、いずれかの収納段にパネルが載置される。このとき、誤差等によってパネルの位置が僅かにずれることがある。例えば、パネルの前端がストッパ６３の係止片６３ａの傾斜面上に乗り上げたとしても、パネルの自重によって当該傾斜面に沿って載置位置に誘導される。同様に、パネルの後端がストッパ６４の傾斜面６４ａ上に乗り上げたとしても、パネルの自重によって傾斜面６４ａに沿って載置位置に誘導される。同様に、パネルの側端が支持体６５の傾斜面６５ｄ上に乗り上げたとしても、パネルの自重によって傾斜面６５ｄに沿って載置位置に誘導される。

以上説明したパネル収納容器１においては、蓋体３が開口２ａを閉塞している状態で互いに向かい合う蓋体３の外周面３ａとフランジ２５の内周面２５ｓとの間に凸状の保護部材２９が設けられている。具体的には、保護部材２９は、フランジ２５の内周面２５ｓに設けられており、蓋体３が開口２ａを閉塞している状態で、内周面２５ｓから外周面３ａに向けて突出している。蓋体３がフランジ２５に取り付けられる際、又は蓋体３がフランジ２５から取り外される際に、蓋体３の傾き等に起因して、蓋体３の外周面３ａがフランジ２５の内周面２５ｓに接近することがある。このような場合、蓋体３の外周面３ａは、フランジ２５の内周面２５ｓに接触する前に、保護部材２９に接触し得る。したがって、蓋体３の外周面３ａがフランジ２５の内周面２５ｓに接触する可能性を低減することができる。さらに、保護部材２９は凸状であるので、蓋体３の外周面３ａとフランジ２５の内周面２５ｓとが接触した場合の接触面積と比較して、蓋体３の外周面３ａと保護部材２９との接触面積は小さい。その結果、パネル収納容器１の損傷を抑制することが可能となる。

保護部材２９はフランジ２５に着脱可能に設けられているので、保護部材２９を交換することができる。例えば、保護部材２９が損傷した場合に、保護部材２９を新しい保護部材２９に交換することにより、保護部材２９の損傷が修復される。したがって、パネル収納容器１の損傷を抑制することが可能となる。

例えば、蓋体３が傾いた場合、側枠材２５ｃの両端における内周面２５ｓに向かって蓋体３の外周面３ａが接近する可能性が高い。これに対し、側枠材２５ｃの両端（上端及び下端）における内周面２５ｓに、保護部材２９が設けられている。この構成によれば、側枠材２５ｃの上端における内周面２５ｓ又は側枠材２５ｃの下端における内周面２５ｓに向かって蓋体３の外周面３ａが接近したとしても、蓋体３の外周面３ａは、フランジ２５の内周面２５ｓに接触する前に、保護部材２９に接触し得る。したがって、パネル収納容器１の損傷をより一層抑制することが可能となる。

蓋本体３１は、金属材料で構成されており、フランジ２５は、樹脂材料で構成されている。したがって、蓋体３の外周面３ａがフランジ２５の内周面２５ｓに接触すると、粉塵が発生し、パネル収納容器１内に混入するおそれがある。上記パネル収納容器１によれば、蓋体３の外周面３ａがフランジ２５の内周面２５ｓに接触する可能性を低減することができるので、粉塵の発生を抑制することが可能となる。

例えば、連結プレート４４，４５を用いることなく、側端部２１ｃと上端部２３ｂとがネジで連結された場合、ネジが設けられていない箇所では側端部２１ｃと上端部２３ｂとが十分に密着しないおそれがある。これに対し、パネル収納容器１では、連結プレート４４と連結プレート４５とによって側端部２１ｃ及び上端部２３ｂが挟持され、天板２１と側壁２３とが連結されている。この構成では、連結プレート４４と連結プレート４５とによって、側端部２１ｃ及び上端部２３ｂを挟み込むことによって、側端部２１ｃと上端部２３ｂとの密着性を向上させることができる。その結果、収容空間２０の気密性を向上させることが可能となる。

サイドプレート４８は、上端部２３ｂと下端部２３ｃとによって挟まれている。したがって、サイドプレート４８の上下方向における位置を精度良く合わせることができるので、支持体６５の上下方向における位置精度を向上させることができる。さらに、下端部２３ｃは台座部２７の支持部材２７ｃに固定されており、支持部材２７ｃは支持部材２７ａ，２７ｂ，２７ｄに接続されている。このため、パネルが支持体６５に載置された場合に、パネルの重量を台座部２７全体で受けることができる。その結果、パネルを安定して支持することが可能となる。

カバー部材Ｃ１～Ｃ３が容器本体２の角部に設けられることによって、各部材の隙間を塞ぐことができ、これらの隙間から収容空間２０にパーティクルが侵入する可能性を低減することができる。

位置決め部材５４は、金属材料で構成されており、Ｖ字面には、耐摩耗性の表面処理が施されている。したがって、位置決め部材５４が樹脂材料で構成される場合と比較して、強度を向上させることができる。このため、パネル収納容器１の重量が大きい場合であっても、位置決め部材５４の変形を抑制することができる。その結果、パネル収納容器１の位置を安定させることができ、パネル収納容器１の位置決め精度を向上させることが可能となる。さらに、位置決め部材５４のＶ字面は取付プレート５２，５３の貫通孔５２ｇ，５３ｇから露出している。取付プレート５２，５３は樹脂材料で構成されているので、ピンが貫通孔５２ｇ，５３ｇを画定する周縁に乗り上げたとしても、ピンが滑りやすい。したがって、ピンがＶ字面に誘導され、Ｖ字状の溝に誘導され得る。

搬送装置又は加工装置等の外部装置が有するピンの先端を位置決め部材５４のＶ字面に当接することによって、パネル収納容器１が支持される。パネル収納容器１では、前方に２つの位置決め部材５４が設けられ、後方に１つの位置決め部材５４が設けられているので、パネル収納容器１が支持されている状態ではパネル収納容器１の前部分よりも後部分が下方に下がる傾向がある。このとき、ブロック材５６が外部装置に当接することによって、パネル収納容器１の傾きが抑えられる。その結果、パネル収納容器１の変形を抑制することが可能となる。

なお、本開示に係るパネル収納容器は上記実施形態に限定されない。

上記実施形態では、固定部材の一例としてネジが用いられているが、ネジに代えて別の固定部材が用いられてもよい。

上記実施形態では、フランジ２５は、上枠材２５ａ、下枠材２５ｂ、及び一対の側枠材２５ｃを連結することによって構成されているが、フランジ２５は、一体成形品であってもよい。

上記実施形態では、保護部材２９は、一対の側枠材２５ｃに設けられているが、フランジ２５を構成する上枠材２５ａ、下枠材２５ｂ、及び一対の側枠材２５ｃの少なくとも１つに設けられていればよい。例えば、保護部材２９は、一対の側枠材２５ｃには設けられず、上枠材２５ａ及び下枠材２５ｂに設けられてもよい。保護部材２９は、上枠材２５ａ、下枠材２５ｂ、及び一対の側枠材２５ｃに設けられてもよい。各枠材における保護部材２９の数及び設置位置は任意に設定され得る。

上記実施形態では、保護部材２９は、フランジ２５に着脱可能に構成されているが、フランジ２５に固定されてもよい。上記実施形態では、保護部材２９は、フランジ２５とは別部材であるが、保護部材２９と一体に構成されてもよい。

保護部材２９は、蓋体３の外周面３ａに蓋体３とは別部材として設けられてもよい。保護部材２９は、蓋体３と一体に構成されてもよい。これらの場合、蓋体３が開口２ａを閉塞している状態で、保護部材２９は、外周面３ａから内周面２５ｓに向けて突出する。したがって、蓋体３の外周面３ａがフランジ２５の内周面２５ｓに接近した場合でも、蓋体３の外周面３ａが、フランジ２５の内周面２５ｓに接触する前に、保護部材２９に接触する可能性が高まる。したがって、パネル収納容器１の損傷をさらに抑制することが可能となる。

さらに、保護部材２９は、蓋体３に着脱可能に設けられてもよい。例えば、保護部材２９が損傷した場合に、保護部材２９を新しい保護部材２９に交換することにより、保護部材２９の損傷が修復される。したがって、パネル収納容器１の損傷を抑制することが可能となる。

容器本体２の各部材の連結方法は、上記実施形態と異なっていてもよい。上記実施形態では、容器本体２は、複数の部品を組み合わせることによって構成されているが、一体成形品であってもよい。パネル支持部６０は、上記実施形態とは異なる構成を有してもよい。

１…パネル収納容器、２…容器本体、２ａ…開口、３…蓋体、３ａ…外周面、２５…フランジ、２５ａ…上枠材（枠部）、２５ｂ…下枠材（枠部）、２５ｃ…側枠材（枠部）、２５ｓ…内周面、２９…保護部材（第１保護部材、第２保護部材）、３１…蓋本体。

Claims (6)

1. 開口を画定するフランジを有し、複数のパネルを収納するための容器本体と、
   前記開口を閉塞するための蓋体と、
   前記フランジの内周面に設けられた保護部材と、
   を備え、
   前記保護部材は、
   前記蓋体が前記開口を閉塞している状態で前記蓋体の外周面と向かい合う当接面を有し、前記フランジの前記内周面に沿った円板形状の受け部と、
   前記受け部の、前記当接面とは反対側の面に設けられ、前記当接面と反対方向に延びるとともに前記フランジの前記内周面に設けられた取付穴に嵌合された軸部と、
   を備え、
   前記受け部は、前記蓋体が前記開口を閉塞している状態で前記フランジの前記内周面から前記蓋体の前記外周面に向けて突出している、パネル収納容器。
2. 前記保護部材は、前記フランジに着脱可能に設けられている、請求項１に記載のパネル収納容器。
3. 開口を画定するフランジを有し、複数のパネルを収納するための容器本体と、
   前記開口を閉塞するための蓋体と、
   前記蓋体の外周面に設けられた保護部材と、
   を備え、
   前記保護部材は、
   前記蓋体が前記開口を閉塞している状態で前記フランジの内周面と向かい合う当接面を有し、前記蓋体の前記外周面に沿った円板形状の受け部と、
   前記受け部の、前記当接面とは反対側の面に設けられ、前記当接面と反対方向に延びるとともに前記蓋体の前記外周面に設けられた取付穴に嵌合された軸部と、
   を備え、
   前記受け部は、前記蓋体が前記開口を閉塞している状態で前記蓋体の前記外周面から前記フランジの前記内周面に向けて突出している、パネル収納容器。
4. 前記保護部材は、前記蓋体に着脱可能に設けられている、請求項３に記載のパネル収納容器。
5. 前記フランジは、矩形状の枠体であり、
   前記保護部材は、第１保護部材と、第２保護部材と、を含み、
   前記第１保護部材及び前記第２保護部材は、前記枠体の一辺を成す枠部の両端における前記内周面と前記外周面との間に設けられる、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のパネル収納容器。
6. 前記蓋体は、前記外周面を含む蓋本体を備え、
   前記蓋本体は、金属材料で構成されており、
   前記フランジは、樹脂材料で構成されている、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のパネル収納容器。

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