JP7466311B2 - 表示装置及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本開示の実施例は表示装置及び表示装置の製造方法に関する。

屈曲領域を有するフレキシブルパネルを含む表示装置が開発されてきた。例えば、表示装置の狭額縁設計を実現するために、外部回路が接続されるフレキシブルパネルの一端をパネルの裏側に向かって折り曲げる（又は、反転する）ことができる。

本開示の少なくとも１つの実施例はフレキシブルパネル及び保護膜を含む表示装置を提供する。前記フレキシブルパネルは第１パネル部分、第２パネル部分、及び前記第１パネル部分と前記第２パネル部分との間に接続された折り曲げ部分を含む。前記保護膜は前記フレキシブルパネルの非表示側表面に接着され、前記第１パネル部分に接着された第１膜部分及び前記第２パネル部分に接着された第２膜部分を含む。前記フレキシブルパネルは、前記第１パネル部分と前記第２パネル部分とが前記表面に垂直な第１方向に互いに重なり合うように、前記折り曲げ部分で折り曲げられる。前記第２膜部分に近い前記第１膜部分の第１エッジは、前記第１パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第１境界から第１距離で離れ、前記第１膜部分に近い前記第２膜部分の第２エッジは、前記第２パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第２境界から第２距離で離れ、前記第１距離と前記第２距離との和は０より大きく、且つ前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０以上である。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離は０に等しい。

例えば、いくつかの実施例では、前記第２距離は０に等しい。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０より大きい。

例えば、いくつかの実施例では、前記フレキシブルパネルは、第１パネル部分に設置された第１アライメントマーク及び第２パネル部分に設置された第２アライメントマークをさらに含み、前記第１アライメントマークと前記第２アライメントマークは前記折り曲げ部分を折り曲げる際に位置合わせに用いられる。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離及び前記第２距離の少なくとも一方は、前記第１アライメントマークと前記第２アライメントマークとを位置合わせする最大偏差の絶対値と、前記第１膜部分と前記第２膜部分との間の開口の幅の最大製造偏差の絶対値との和以上である。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離及び前記第２距離の少なくとも一方は０より大きく２００μｍ以下の範囲内にある。

例えば、いくつかの実施例では、前記表示装置はさらに放熱膜を含む。前記第１方向において、前記放熱膜は前記第１膜部分と前記第２膜部分との間にあり、前記放熱膜は前記第１膜部分全体を覆う。

例えば、いくつかの実施例では、前記フレキシブルパネルは、前記第２膜部分が前記第１膜部分に接するように、前記折り曲げ部分で折り曲げられる。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１パネル部分は表示ユニットを含み、前記表示ユニットは複数の画素を含み、各画素は発光素子及び画素回路を含む。

例えば、いくつかの実施例では、前記表示装置はさらにフレキシブルプリント基板を含む。前記フレキシブルプリント基板が第２パネル部分に接続される。

本開示の少なくとも１つの実施例は表示装置の製造方法をさらに提供し、保護膜をフレキシブルパネルの非表示側表面に接着するステップであって、前記フレキシブルパネルは、第１パネル部分、第２パネル部分及び前記第１パネル部分と前記第２パネル部分との間に接続された折り曲げ部分を含むステップと、前記保護膜の一部を除去して、前記第１パネル部分に接着された第１膜部分及び前記第２パネル部分に接着された第２膜部分を形成するステップと、前記折り曲げ部分を折り曲げて、前記第１パネル部分と前記第２パネル部分を前記非表示側表面に垂直な第１方向に互いに重なり合わせるステップと、を含む。前記第２膜部分に近い前記第１膜部分の第１エッジは、前記第１パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第１境界から第１距離で離れ、前記第１膜部分に近い前記第２膜部分の第２エッジは、前記第２パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第２境界から第２距離で離れ、前記第１距離と前記第２距離との和は０より大きく、且つ前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０以上である。

例えば、いくつかの実施例では、前記折り曲げ部分を折り曲げるステップは、前記第１パネル部分及び前記第２パネル部分の一方を固定するステップと、前記第１パネル部分及び前記第２パネル部分の他方を反転して、第１パネル部分に設置された第１アライメントマークと第２パネル部分に設置された第２アライメントマークとを位置合わせするステップと、を含む。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離は０に等しい。前記折り曲げ部分を折り曲げるステップは、前記第１パネル部分を固定するステップと、前記第２パネル部分を反転して、第１パネル部分に設置された第１アライメントマークと第２パネル部分に設置された第２アライメントマークとを位置合わせするステップと、を含む。

例えば、いくつかの実施例では、前記第２距離は０に等しい。前記折り曲げ部分を折り曲げるステップは、前記第２パネル部分を固定するステップと、前記第１パネル部分を反転して、第１パネル部分に設置された第１アライメントマークと第２パネル部分に設置された第２アライメントマークとを位置合わせするステップと、を含む。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０より大きい。

例えば、いくつかの実施例では、前記方法は、前記第１膜部分の前記第１パネル部分とは反対側に放熱膜を接着するステップをさらに含む。前記放熱膜は前記第１膜部分全体を覆う。

例えば、いくつかの実施例では、前記第１距離及び前記第２距離の少なくとも一方は０より大きく２００μｍ以下の範囲内にある。

本開示の実施例の技術案をより明瞭に説明するために、以下では実施例に必要な図面を簡単に説明し、なお、以下の図面は単に本開示のいくつかの実施例のみを示し、保護範囲を限定するものではなく、当業者にとって、創造的な労働を必要とせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

図１Ａは本開示の実施例に係る表示装置の断面図を示す。 図１Ｂは折り曲げ部分が折り曲げられる前の図１Ａの表示装置の下面図を示す。 図２は図１Ａの第１パネル部分の表示ユニットの部分図を示す。 図３は本開示の別の実施例に係る表示装置の断面図を示す。 図４は本開示の別の実施例に係る表示装置の断面図を示す。 図５は本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のフローチャートを示す。 図６Ａは本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。 図６Ｂは本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。 図６Ｃは本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。 図７は本開示の別の実施例に係る表示装置の製造方法のフローチャートを示す。 図８Ａは本開示の別の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。 図８Ｂは本開示の別の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。 図８Ｃは本開示の別の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。 図９は本開示の別の実施例に係る表示装置の断面図を示す。 図１０は表示装置の断面図を示す。

本開示の実施例の目的、技術案、及び利点をさらに明確にするために、以下、本開示の実施例の図面を参照して、本開示の実施例の技術案について明確に、完全に説明する。明らかなように、説明される実施例は本開示の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。説明される本開示の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を必要とせずに得る全ての他の実施例は、本開示の保護範囲に属するものである。

特に定義しない限り、本開示に使用されている技術用語又は科学用語は当業者が理解できる通常の意味を有する。本開示に使用されている「第１」、「第２」及び類似する用語は、順序、数量又は重要性を示すものではなく、異なる構成要素を区別するためのものにすぎない。「含む」又は「備える」等の類似する用語は、「含む」又は「備える」の前に記載された素子又は部材が、「含む」又は「備える」の後に挙げられる素子又は部材及びその同等物を含むが、他の素子又は部材を排除しないことを意味する。「上」、「下」、「左」、「右」等は、相対位置関係を示すだけであり、説明対象の絶対位置が変わると、該相対位置関係も対応して変化する可能性がある。

図１０は表示装置１０を示す。当該表示装置１０はフレキシブルパネル１０及び保護膜２０を含む。フレキシブルパネル１０は、第１パネル部分１１、第２パネル部分１２及び第１パネル部分１１と第２パネル部分１２との間に接続された折り曲げ部分１３を含む。フレキシブルパネル１０は表示側表面及び非表示側表面を含み、表示側表面は表示機能を実行するスクリーン部分として機能する。保護膜２０はフレキシブルパネル１０の非表示側表面に接着され、基本的に第１パネル部分１１に接着された第１膜部分２１及び基本的に第２パネル部分１２に接着された第２膜部分２２を含む。フレキシブルパネル１２は、第１パネル部分１１と第２パネル部分１２とがフレキシブルパネル１０の当該表面に垂直な第１方向に互いに重なり合うように、折り曲げ部分１３で折り曲げられる。第１膜部分２１と第２膜部分２２との間には折り曲げ部分１３に対応する開口２３が形成されて、保護膜２０とフレキシブルパネル１０との応力差によるフレキシブルパネル１０の破損を軽減させる。

しかし、図１０に示すように、例えば、開口２３を切断する際に生じる切断公差や折り曲げ部分１３を折り曲げる際に生じる位置合わせ公差等で、第２膜部分２２のセクション２２’は折り曲げ部分１３とともに折り曲げられる。例えばセクション２２’付近の折り曲げ部分１３のセクションに破損（例えば、破断等）が発生する可能性がある。

本開示のいくつかの実施例は表示装置を提供し、当該表示装置はフレキシブルパネル及び保護膜を含む。フレキシブルパネルは第１パネル部分、第２パネル部分、及び当該第１パネル部分と当該第２パネル部分との間に接続された折り曲げ部分を含む。保護膜はフレキシブルパネルの非表示側表面に接着され、第１パネル部分に接着された第１膜部分及び第２パネル部分に接着された第２膜部分を含む。フレキシブルパネルは、第１パネル部分と第２パネル部分とが当該表面に垂直な第１方向に互いに重なり合うように、折り曲げ部分で折り曲げられる。第２膜部分に近い第１膜部分の第１エッジは、第１パネル部分と折り曲げ部分との間の第１境界から第１距離で離れる。第１膜部分に近い第２膜部分の第２エッジは、第２パネル部分と折り曲げ部分との間の第２境界から第２距離で離れる。当該第１距離と当該第２距離との和は０より大きい。且つ、前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０以上である。

当該第１距離と当該第２距離との和を０より大きくし、且つ第１距離及び第２距離をいずれも０以上にするため、折り曲げ部分を折り曲げる際に、第１膜部分及び第２膜部分が折り曲げ部分とともに折り曲げられることを回避することができ、それにより、折り曲げ部分に破損の発生を回避し、表示装置の品質及び耐用年数を向上させる。

図１Ａは本開示の実施例に係る表示装置１００の断面図を示す。図１Ａに示すように、当該表示装置１００はフレキシブルパネル１１０、保護膜１２０及び放熱膜１３０を含む。フレキシブルパネル１０は表示側表面及び非表示側表面を含む。表示側表面は表示機能を実行するスクリーン部分として機能し、使用過程でユーザーに見られ、非表示側表面は表示機能を有さず、使用過程でユーザーに見られない。

フレキシブルパネル１１０は第１パネル部分１１１、第２パネル部分１１２、及び当該第１パネル部分１１１と当該第２パネル部分１１２との間に接続された折り曲げ部分１１３を含む。フレキシブルパネル１１０は、第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２とが互いに重なり合うように、折り曲げ部分１１３で折り曲げられる。

図１Ｂは折り曲げ部分１１３が折り曲げられる前、図１Ａの表示装置１００の下面図（非表示側から見る）を示す。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、保護膜１２０はフレキシブルパネル１１０の非表示側表面１１４に接着され、第１パネル部分１１１に接着された第１膜部分１２１及び第２パネル部分１１２に接着された第２膜部分１２２を含む。第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２とは当該表面１１４に垂直な第１方向に重なり合う。第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間に開口１２３が形成される。当該開口１２３は切断で形成できる。例えば、完全な保護膜１２０を表面１１４全体に接着し、次に当該完全な保護膜１２０の開口１２３の部分を切断することにより、第１膜部分１２１及び第２膜部分１２２は形成される。開口１２３は密閉式開口であってもよく、それにより第１膜部分１２１と第２膜部分１２２が他の膜部分を介して接続され、又は、開口１２３は非密閉式開口（図１Ｂを参照）であってもよく、それにより、第１膜部分１２１と第２膜部分１２２とが互いに分離している。

保護膜１２０はフレキシブルパネル１１０を支持及び保護することに用いられる。例えば、保護膜１２０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）等の材料で製造されてもよい。例えば、保護膜１２０は透明なものである。また、保護膜１２０は接着層（図示せず）によってフレキシブルパネル１１０の表面１１４に接着されてもよい。接着層は、例えば、ＯＣＡ粘着剤（光学透明粘着剤、Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で形成されてもよい。

第２膜部分１２２に近い第１膜部分１２１の第１エッジは、第１パネル部分１１１と折り曲げ部分１１３との間の第１境界から第１距離ｘ１で離れる。第１膜部分１２１に近い第２膜部分１２２の第２エッジは、第２パネル部分１１２と折り曲げ部分１１３との間の第２境界から第２距離ｘ２で離れる。当該第１距離ｘ１と第２距離ｘ２との和は０より大きく、且つ当該第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２はいずれも０以上である。第１パネル部分１１１は少なくとも第１境界付近でストレートであり、即ち、その曲率が０であり、折り曲げ部分１１３は少なくとも第１境界付近で屈曲し、即ち、その曲率が０ではない。第２パネル部分１１２は少なくとも第２境界付近でストレートであり、即ち、その曲率が０であり、折り曲げ部分１１３は少なくとも第２境界付近で屈曲し、即ち、その曲率が０ではない。

本実施例では、当該第１距離ｘ１は０に等しく、当該第２距離ｘ２は０より大きい。折り曲げ部分１１３を折り曲げる際に、まず、第１パネル部分１１１及びそれに接着された第１膜部分１２１を固定し、次に、折り曲げ部分１１３を折り曲げて第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２を第１方向において重なり合わせる。第２距離を０より大きく設計するため、第２パネル部分１１２に接着された第２膜部分１２２が折り曲げ部分１１３とともに折り曲げられることを回避することができる。

本実施例では、折り曲げ操作をより正確に実行するために、フレキシブルパネル１１０は、第１パネル部分１１１に設置された第１アライメントマーク１６１及び第２パネル部分１１２に設置された第２アライメントマーク１６２をさらに含む。折り曲げ部分１１３を折り曲げる際に、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２を位置合わせする。第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２は、第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２との第１方向における距離が一定である場合、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２が位置合わせされると、第２距離ｘ２を実現するように、位置決めされる。第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２の形状は同じであってもよく、又は相補的であってもよい。例えば、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２の形状は同じ十字パターンであってもよく、又は、第１アライメントマーク１６１は十字パターンで、第２アライメントマーク１６２は同じ十字を有する開口であってもよい。第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２は、フレキシブルパネル１１０の非表示側から見えられるように設置され、例えば、フレキシブルパネルの非表示側表面１１４に設置され、それにより、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２の位置合わせが可能となる。

上記のように、切断によって第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間の開口１２３を形成することができる。表示装置の製造過程で、第１パネル部分１１１及び第２パネル部分１１２のうちの一方を固定し、他方を反転するとともに、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２を位置合わせすることができる。しかし、実際に、開口１２３の幅（即ち、第１膜部分１２１と第２膜部分１２３との間の、第１方向及び第１境界に垂直な第２方向における距離）は切断公差の影響を受け、第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２との第２方向における相対位置は、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２との位置合わせ公差の影響を受ける。従って、第１距離ｘ１と第２距離ｘ２との距離和を０より大きく設定し、第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２がいずれも０以上であるようにすることで、保護膜１２０が折り曲げ部分１１３とともに折り曲げられることを回避する。当該切断公差及び位置合わせ公差等に基づいて当該第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２の少なくとも一方を決定できる。例えば、本実施例では、第１パネル部分１１１を固定し且つ第２パネル部分１１２を反転する場合、当該第２距離ｘ２は、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２とを位置合わせする最大偏差の絶対値と、第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間の開口１２３の幅の最大製造偏差の絶対値との和に等しい。また、第２距離ｘ２は、第１アライメントマーク１６１と第２アライメントマーク１６２とを位置合わせする最大偏差の絶対値と、第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間の開口１２３の幅の最大製造偏差の絶対値との和より大きく設計されてもよい。例えば、当該第２距離は、０より大きく且つ５００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ３００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ１００μｍ以下であってもよく、又は１００μｍより大きく且つ２００μｍ以下であってもよい。本実施例では、第１距離ｘ１は０に等しくてもよい。

他の実施例では、他の公差又は他の要素を考慮して第２距離ｘ２を決定してもよく、例えば、第１膜部分１２１の位置決め公差、即ち、第１膜部分１２１の第１エッジから第１境界までの第１距離ｘ１の公差が挙げられる。

なお、第１膜部分１２１の第１エッジは第１境界とゼロでない角度をなす可能性があり、即ち、第１エッジは第１境界に対して傾斜して設置される可能性がある。又は、第１膜部分１２１の第１エッジは不規則形状、例えば鋸歯状である可能性がある。これらの場合、第１距離ｘ１とは、第１膜部分１２１の第１エッジから第１境界までの最小距離を指す。また、同様に、第２距離ｘ２とは、第２膜部分１２２の第２エッジから第２境界までの最小距離を指す。

放熱膜１３０は第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間に設置されてもよい。例えば、放熱膜１３０は、基本的に第１膜部分１２１全体を覆って、第１パネル部分１１１で生じた熱を放熱することに用いられる。例えば、放熱膜１３０は、第１膜部分１２１のみに接着されてもよく、又は第１膜部分１２１及び第２膜部分１２２の両方に接着されてもよい。例えば、放熱膜１３０はグラファイト放熱膜、ナノカーボン放熱膜等であってもよい。例えば、本実施例では、放熱膜１３０は、フォーム、銅箔、グラファイト、ＥＭＢＯ粘着剤を含む複合材である。

非透明な放熱膜１３０が存在する場合、放熱膜１３０は第１アライメントマーク１６１及び第２アライメントマーク１６２を遮る恐れがある。従って、放熱膜は基本的に第１膜部分１２１全体を覆うが、放熱膜１３０は第１アライメントマーク１６１及び第２アライメントマーク１６２と互いにずれるように設計される。それにより、第１アライメントマーク１６１及び第２アライメントマーク１６２が放熱膜１３０により遮られることを回避する。

別の実施例では、第１膜部分１２１と第２膜部分１２２が互いに接し、放熱膜１３０が設置されなくてもよく、図９に示される。また、別の実施例では、必要に応じて、特定の部材が第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間に設置されてもよい。これらの部材の厚さに基づいて、第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２との第１方向における距離を決定することができる。

第１パネル部分１１１は表示側表面に位置する表示領域を含み、当該表示領域は表示ユニットを含む。当該表示ユニットはアレイ状に配列された複数の画素を含む。複数の画素は、表示領域でフレキシブルパネル１１０の非表示側とは反対の表示側に向かって発光して、画像を表示する。図２は図１Ａの第１パネル部分１１１の表示ユニットの部分図を示す。図２に示すように、各画素は発光素子及び画素回路を含み、画素回路は、例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を含み、発光素子は、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を含む。本開示の実施例は表示ユニットのタイプを制限せず、例えば、ＯＬＥＤ表示ユニット以外に、量子ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）表示ユニット等であってもよい。

図２に示すように、第１パネル部分１１１は、ベース４１０、遮光部４２０、薄膜トランジスタ、有機発光ダイオード及び封止層４８０を含む。薄膜トランジスタは、活性層４４１、ゲート４４３、ソースドレイン４４４を含む。有機発光ダイオードは、第１駆動電極４６１、第２駆動電極４６３及び第１駆動電極４６１と第２駆動電極４６３との間の発光層４６２を含む。複数の絶縁層は各々の電極層の間に設置される。複数の絶縁層は、バッファ層４３０、ゲート絶縁層４４２、中間誘電体層４４５、平坦化層４５０及び画素画定層４７０等を含んでもよい。

本実施例に係る表示装置のフレキシブルパネル１１０はＯＬＥＤディスプレイパネルである。上記のように、他の実施例では、当該フレキシブルパネル１１０は発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイパネル、量子ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）ディスプレイパネル等であってもよい。他の実施例では、第１パネル部分１１１は他の構造を有してもよく、本開示の実施例では限定されない。例えば、第１パネル部分１１１はコンデンサ、タッチ電極層、偏光板等を含んでもよい。

また、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、表示装置はフレキシブルプリント基板１４０及び回路素子１５０（例えば、集積回路素子）をさらに含む。フレキシブルプリント基板１４５０は、例えば、異方性導電性膜（ＡＣＦ）を介して第２パネル部分１１２に接続又はボンディング（ｂｏｎｄｉｎｇ）される。回路素子１５０はフレキシブルプリント基板１４０を介して第２パネル部分１１２に電気的及び機械的に接続される。回路素子１５０は集積回路チップであってもよく、例えば、表示機能又はタッチ機能を実現するための集積回路チップが挙げられ、当該集積回路チップは適切な封止形態でフレキシブルプリント基板１４５０に実装されてもよい。

図３は本開示の別の実施例に係る表示装置２００の断面図を示す。

図３に示すように、当該表示装置２００は、フレキシブルパネル２１０、保護膜２２０、放熱膜２３０、フレキシブルプリント基板２４０及び回路素子２５０を含む。

フレキシブルパネル２１０は、第１パネル部分２１１、第２パネル部分２１２及び当該第１パネル部分２１１と当該第２パネル部分２１２との間に接続された折り曲げ部分２１３を含む。フレキシブルパネル２１０は、第１パネル部分２１１と第２パネル部分２１２とが互いに重なり合うように、折り曲げ部分２１３で折り曲げられる。フレキシブルパネル２１０は、第１パネル部分２１１に設置された第１アライメントマーク２６１及び第２パネル部分２１２に設置された第２アライメントマーク２６２をさらに含む。折り曲げ部分２１３を折り曲げる際に、第１パネル部分２１１と第２パネル部分２１２とが互いに重なり合う方向に、第１アライメントマーク２６１と第２アライメントマーク２６２とを位置合わせする。

保護膜２２０は、フレキシブルパネル２１０の非表示側表面２１４に接着され、第１パネル部分２１１に接着された第１膜部分２２１及び第２パネル部分２１２に接着された第２膜部分２２２を含む。第１膜部分２２１と第２膜部分２２２との間に開口２２３が形成される。

第２膜部分２２２に近い第１膜部分２２１の第１エッジは、第１パネル部分２１１と折り曲げ部分２１３との間の第１境界から第１距離ｘ１で離れる。第１膜部分２２１に近い第２膜部分２２２の第２エッジは、第２パネル部分２１２と折り曲げ部分２１３との間の第２境界から第２距離ｘ２で離れる。当該第１距離ｘ１と第２距離ｘ２との和は０より大きく、且つ当該第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２はいずれも０以上である。第１パネル部分２１１は少なくとも第１境界付近でストレートであり、即ち、その曲率が０であり、折り曲げ部分２１３は少なくとも第１境界付近で屈曲し、即ち、その曲率が０ではない。第２パネル部分２１２は少なくとも第２境界付近でストレートであり、即ち、その曲率が０であり、折り曲げ部分２１３は少なくとも第２境界付近で屈曲し、即ち、その曲率が０ではない。

表示装置１００との相違点は、表示装置２００では、第２距離ｘ２が０に等しく、第１距離ｘ１が０より大きいことである。

例えば、表示装置２００の製造時に、第２パネル部分２１２を固定し、第１パネル部分２１１を折り曲げることができる。第１距離ｘ１が０より大きいため、保護膜２２０が折り曲げ部分２１３とともに折り曲げられることを回避することができる。

例えば、第２パネル部分２１１を固定し且つ第１パネル部分２１２を反転する場合、当該第１距離ｘ１は、第１アライメントマーク２６１と第２アライメントマーク２６２とを位置合わせする最大偏差の絶対値と、第１膜部分２２１と第２膜部分２２２との間の開口２２３の幅の最大製造偏差の絶対値との和以上である。

例えば、当該第１距離ｘ１は、０より大きく且つ５００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ３００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ１００μｍ以下であってもよく、又は１００μｍより大きく且つ２００μｍ以下であってもよい。本実施例では、第２距離ｘ２は０に等しい。

図４は本開示の別の実施例に係る表示装置３００の断面図を示す。

図４に示すように、当該表示装置３００は、フレキシブルパネル３１０、保護膜３２０、放熱膜３３０、フレキシブルプリント基板３４０及び回路素子３５０を含む。

フレキシブルパネル３１０は、第１パネル部分３１１、第２パネル部分３１２及び当該第１パネル部分３１１と当該第２パネル部分３１２との間に接続された折り曲げ部分３１３を含む。フレキシブルパネル３１０は、第１パネル部分３１１と第２パネル部分３１２とが互いに重なり合うように、折り曲げ部分３１３で折り曲げられる。フレキシブルパネル３１０は、第１パネル部分３１１に設置された第１アライメントマーク３６１及び第２パネル部分３１２に設置された第２アライメントマーク３６２をさらに含む。折り曲げ部分３１３を折り曲げる際に、第１アライメントマーク３６１と第２アライメントマーク３６２とを位置合わせする。

保護膜３２０は、フレキシブルパネル３１０の非表示側表面３１４に接着され、第１パネル部分３１１に接着された第１膜部分３２１及び第２パネル部分３１２に接着された第２膜部分３２２を含む。第１膜部分３２１と第２膜部分３２２との間に開口３２３が形成される。

第２膜部分３２２に近い第１膜部分３２１の第１エッジは、第１パネル部分３１１と折り曲げ部分３１３との間の第１境界から第１距離ｘ１で離れる。第１膜部分３２１に近い第２膜部分３２２の第２エッジは、第２パネル部分３１２と折り曲げ部分３１３との間の第２境界から第２距離ｘ２で離れる。当該第１距離ｘ１と第２距離ｘ２との和は０より大きく、且つ当該第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２はいずれも０以上である。第１パネル部分３１１は少なくとも第１境界付近でストレートであり、即ち、その曲率が０であり、折り曲げ部分３１３は少なくとも第１境界付近で屈曲し、即ち、その曲率が０ではない。第２パネル部分３１２は少なくとも第２境界付近でストレートであり、即ち、その曲率が０であり、折り曲げ部分３１３は少なくとも第２境界付近で屈曲し、即ち、その曲率が０ではない。

表示装置１００との相違点は、表示装置３００では、第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２の両方がいずれも０より大きいことである。

例えば、表示装置３００の製造時に、第１パネル部分３１１及び第２パネル部分２１２のうちの一方を固定し、他方を折り曲げることができる。第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２がいずれも０より大きいため、保護膜３２０が折り曲げ部分３１３とともに折り曲げられることを回避することができる。

例えば、当該第１パネル部分３１１を固定し且つ第２パネル部分３１２を反転する場合、当該第２距離ｘ２は、０より大きく且つ５００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ３００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ１００μｍ以下であってもよく、又は１００μｍより大きく且つ２００μｍ以下であってもよい。例えば、当該第２パネル部分３１２を固定し且つ第１パネル部分３１１を反転する場合、当該第１距離ｘ１は、０より大きく且つ５００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ３００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ１００μｍ以下であってもよく、又は１００μｍより大きく且つ２００μｍ以下であってもよい。又は、例えば、当該第１距離ｘ１及び第２距離ｘ２はいずれも、０より大きく且つ５００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ３００μｍ以下であってもよく、又は０より大きく且つ１００μｍ以下であってもよく、又は１００μｍより大きく且つ２００μｍ以下であってもよい。

本開示のいくつかの実施例は表示装置の製造方法をさらに提供する。

図５は本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のフローチャートを示す。図６Ａ－図６Ｃは本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。例えば、当該表示装置の製造方法は上記表示装置１００及び３００の製造に利用できる。以下、表示装置１００を例として、当該実施例に係る表示装置の製造方法を説明する。

図５－図６Ｃに示すように、表示装置１００の製造方法はステップＳ１１０－Ｓ１６０を含む。

ステップＳ１１０では、フレキシブルパネル１１０を提供し、当該フレキシブルパネル１１０は、表示側及び非表示側を含み、且つ第１パネル部分１１１、第２パネル部分１１２及び第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２との間に接続された、折り曲げられる折り曲げ部分１１３を含む。

ステップＳ１２０では、完全な保護膜１２０をフレキシブルパネル１１０の非表示側表面１１４に接着し、図６Ａに示される。

ステップＳ１３０では、保護膜１２０の一部を除去して、第１パネル部分１１１に接着された第１膜部分１２１及び第２パネル部分１１２に接着された第２膜部分１２２を形成し、図６Ｂに示される。例えば、保護膜１２０を切断することによって保護膜１２０の一部を除去することができる。

或いは、ステップＳ１２０及びステップＳ１３０では、第１膜部分１２１、第２膜部分１２２及び第１膜部分１２１と第２膜部分１２２との間の開口１２３を含む保護膜１２０を直接提供し、保護膜１２０をフレキシブルパネル１１０に接着する。フレキシブルパネル１１０に接着された保護膜１２０は接着される前に切断されて開口１２３が形成された。

ステップＳ１４０では、第１膜部分１２１の第１パネル部分１１１とは反対側に放熱膜１３０を接着し、図６Ｃに示される。

ステップＳ１５０では、第１パネル部分１１１を固定して、第２膜部分１２２に近い第１膜部分１２１の第１エッジを、第１パネル部分１１１と折り曲げ部分１１３との間の第１境界から第１距離ｘ１で離す。例えば、第１距離ｘ１は０に等しい。

ステップＳ１６０では、第１パネル部分１１１を固定した場合、図６Ｃの矢印に示される方向に第２パネル部分１１２を反転するとともに折り曲げ部分１１３を折り曲げ、第１パネル部分１１１に設置された第１アライメントマーク１６１と第２パネル部分１１２に設置された第２アライメントマーク１６２とを位置合わせし、第１パネル部分１１１と第２パネル部分１１２を表面１１４に垂直な第１方向に互いに重なり合わせる。

ステップ１６０では、折り曲げ部分１１３を折り曲げた後、第１膜部分１２１に近い第２膜部分１２２の第２エッジを、第２パネル部分１１２と折り曲げ部分１１３との間の第２境界から第２距離ｘ２で離すように設計し、当該第２距離ｘ２は０より大きい。

第２距離が０より大きいため、保護膜１２０の第２膜部分１２２が折り曲げ部分１１３とともに折り曲げられることを回避することができる。

なお、上記ステップは、並行して、又は他の順序で実行できる。また、上記ステップの１つ又は複数のステップは省略できる。

図７は本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のフローチャートを示す。図８Ａ－図８Ｃは本開示の実施例に係る表示装置の製造方法のステップを示す。例えば、当該表示装置の製造方法は上記表示装置２００及び３００の製造に利用できる。表示装置２００を例として、当該実施例に係る表示装置の製造方法を説明する。

図７－図８Ｃに示すように、表示装置２００の製造方法はステップＳ２１０－Ｓ２６０を含む。

ステップＳ２１０では、フレキシブルパネル２１０を提供し、当該フレキシブルパネル２１０は、表示側及び非表示側を含み、且つ第１パネル部分２１１、第２パネル部分２１２及び第１パネル部分２１１と第２パネル部分２１２との間に接続された、折り曲げられる折り曲げ部分２１３を含む。

ステップＳ２２０では、完全な保護膜２２０をフレキシブルパネル２１０の非表示側表面２１４に接着し、図６Ａに示される。

ステップＳ２３０では、保護膜２２０の一部を除去して、第１パネル部分２１１に接着された第１膜部分２２１及び第２パネル部分２１２に接着された第２膜部分２２２を形成し、図６Ｂに示される。例えば、保護膜２２０を切断することによって保護膜２２０の一部を除去することができる。

或いは、ステップＳ２２０及びステップＳ２３０では、第１膜部分２２１、第２膜部分２２２及び第１膜部分２２１と第２膜部分２２２との間の開口２２３を含む保護膜２２０を直接提供し、保護膜２２０をフレキシブルパネル２１０に接着する。フレキシブルパネル２１０に接着された保護膜２２０は接着される前に切断されて開口２２３が形成された。

ステップＳ２４０では、第１膜部分２２１の第１パネル部分２１１とは反対側に放熱膜２３０を接着し、図６Ｃに示される。

ステップＳ２５０では、第２パネル部分２１２を固定して、第１膜部分２２１に近い第２膜部分２２２の第２エッジを、第２パネル部分２１２と折り曲げ部分２１３との間の第２境界から第２距離ｘ２で離す。例えば、第２距離ｘ２は０に等しい。

ステップＳ２６０では、図８Ｃの矢印に示される方向に第１パネル部分２１１を反転するとともに折り曲げ部分２１３を折り曲げ、第１パネル部分２１１に設置された第１アライメントマーク２６１と第２パネル部分２１２に設置された第２アライメントマーク２６２とを位置合わせし、第１パネル部分２１１と第２パネル部分２１２を表面２１４に垂直な第１方向に互いに重なり合わせる。

ステップ１６０では、折り曲げ部分２１３を折り曲げた後、第２膜部分２２２に近い第１膜部分２２１の第１エッジを、第１パネル部分２１１と折り曲げ部分２１３との間の第１境界から第１距離ｘ１で離すように設計し、当該第２距離ｘ１は０より大きい。

第１距離ｘ１が０より大きいため、保護膜２２０の第１膜部分２２１が折り曲げ部分２１３とともに折り曲げられることを回避することができる。

なお、上記ステップは、並行して、又は他の順序で実行できる。また、上記ステップの１つ又は複数のステップは省略できる。

本開示の範囲は以上説明された実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲及びその同等範囲によって限定される。

１００、２００、３００ 表示装置
１０、１１０、２１０、３１０ フレキシブルパネル
２０、１２０、２２０、３２０ 保護膜

Claims (15)

1. 第１パネル部分、第２パネル部分、及び前記第１パネル部分と前記第２パネル部分との間に接続された折り曲げ部分を含むフレキシブルパネルと、
   前記フレキシブルパネルの非表示側表面に接着され、前記第１パネル部分に接着された第１膜部分及び前記第２パネル部分に接着された第２膜部分を含む保護膜と、
   を含み、
   前記フレキシブルパネルは、前記第１パネル部分と前記第２パネル部分とが前記表面に垂直な第１方向に互いに重なり合うように、前記折り曲げ部分で折り曲げられ、
   前記第２膜部分に近い前記第１膜部分の第１エッジは、前記第１パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第１境界から第１距離で離れ、前記第１膜部分に近い前記第２膜部分の第２エッジは、前記第２パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第２境界から第２距離で離れ、前記第１距離と前記第２距離との和は０より大きく、且つ前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０以上であり、
   前記第１膜部分、前記第２膜部分、および前記折り曲げ部分の間に重なる部分はなく、
   前記フレキシブルパネルは、前記第１パネル部分に設置された第１アライメントマーク及び前記第２パネル部分に設置された第２アライメントマークをさらに含み、前記第１アライメントマークと前記第２アライメントマークは前記折り曲げ部分を折り曲げる際に位置合わせに用いられ、前記第２距離は、前記第１アライメントマークと前記第２アライメントマークとを位置合わせする最大偏差の絶対値と、前記第１膜部分と前記第２膜部分との間の開口の幅の最大製造偏差の絶対値との和以上である、表示装置であって、
   前記表示装置は、さらに放熱膜を含み、前記放熱膜は前記第１方向において前記第１膜部分と前記第２膜部分との間にあり、前記放熱膜は前記第１膜部分全体を覆い、前記放熱膜は前記第１アライメントマーク及び前記第２アライメントマークとずれるように設計される、表示装置。
2. 前記第１距離は０に等しい、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２距離は０に等しい、請求項１に記載の表示装置。
4. 前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０より大きい、請求項１に記載の表示装置。
5. 前記第１距離及び前記第２距離の少なくとも一方は０より大きく２００μｍ以下の範囲内にある、請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記フレキシブルパネルは、前記第２膜部分が前記第１膜部分に接するように、前記折り曲げ部分で折り曲げられる、請求項５に記載の表示装置。
7. 前記第１パネル部分は表示ユニットを含み、前記表示ユニットは複数の画素を含み、各画素は発光素子及び画素回路を含む、請求項６に記載の表示装置。
8. さらにフレキシブルプリント基板を含み、前記フレキシブルプリント基板が第２パネル部分に接続される、請求項７に記載の表示装置。
9. 保護膜をフレキシブルパネルの非表示側表面に接着するステップであって、前記フレキシブルパネルは、第１パネル部分、第２パネル部分及び前記第１パネル部分と前記第２パネル部分との間に接続された折り曲げ部分を含むステップと、
   前記保護膜の一部を除去して、前記第１パネル部分に接着された第１膜部分及び前記第２パネル部分に接着された第２膜部分を形成するステップと、
   前記折り曲げ部分を折り曲げて、前記第１パネル部分と前記第２パネル部分を前記非表示側表面に垂直な第１方向に互いに重なり合わせるステップと、を含み、
   前記第２膜部分に近い前記第１膜部分の第１エッジは、前記第１パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第１境界から第１距離で離れ、前記第１膜部分に近い前記第２膜部分の第２エッジは、前記第２パネル部分と前記折り曲げ部分との間の第２境界から第２距離で離れ、前記第１距離と前記第２距離との和は０より大きく、且つ前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０以上であり、
   前記第１膜部分、前記第２膜部分、および前記折り曲げ部分の間に重なる部分はなく、
   前記フレキシブルパネルは、前記第１パネル部分に設置された第１アライメントマーク及び前記第２パネル部分に設置された第２アライメントマークをさらに含み、前記第１アライメントマークと前記第２アライメントマークは前記折り曲げ部分を折り曲げる際に位置合わせに用いられ、前記第２距離は、前記第１アライメントマークと前記第２アライメントマークとを位置合わせする最大偏差の絶対値と、前記第１膜部分と前記第２膜部分との間の開口の幅の最大製造偏差の絶対値との和以上である、表示装置の製造方法であって、
   前記表示装置は、さらに放熱膜を含み、前記放熱膜は前記第１方向において前記第１膜部分と前記第２膜部分との間にあり、前記放熱膜は前記第１膜部分全体を覆い、前記放熱膜は前記第１アライメントマーク及び前記第２アライメントマークとずれるように設計される、表示装置の製造方法。
10. 前記折り曲げ部分を折り曲げるステップは、
    前記第１パネル部分及び前記第２パネル部分の一方を固定するステップと、
    前記第１パネル部分及び前記第２パネル部分の他方を反転して、前記第１パネル部分に設置された前記第１アライメントマークと前記第２パネル部分に設置された前記第２アライメントマークとを位置合わせするステップと、を含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記第１距離は０に等しく、
    前記折り曲げ部分を折り曲げるステップは、
    前記第１パネル部分を固定するステップと、
    前記第２パネル部分を反転して、第１パネル部分に設置された第１アライメントマークと第２パネル部分に設置された第２アライメントマークとを位置合わせするステップと、を含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記第２距離は０に等しく、
    前記折り曲げ部分を折り曲げるステップは、
    前記第２パネル部分を固定するステップと、
    前記第１パネル部分を反転して、第１パネル部分に設置された第１アライメントマークと第２パネル部分に設置された第２アライメントマークとを位置合わせするステップと、を含む、請求項１０に記載の方法。
13. 前記第１距離及び前記第２距離はいずれも０より大きい、請求項１０に記載の方法。
14. 前記第１膜部分の前記第１パネル部分とは反対側に放熱膜を接着するステップをさらに含み、前記放熱膜は前記第１膜部分全体を覆う、請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記第１距離及び前記第２距離の少なくとも一方は０より大きく２００μｍ以下の範囲内にある、請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。

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