JP7463316B2 - 再生原料の製造方法、該製造方法により得られる再生原料を用いたことを特徴とするフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
[1] 農業用ハウスに展張された農業用フィルムであって、ポリエチレン系樹脂を主成分とする使用後の農業用フィルムを用いて再生原料を製造する方法であって、使用後の農業用フィルムを粉砕する前処理工程と、前記前処理工程により得られる粉砕済み原料に、必要に応じエチレン-酢酸ビニル共重合体を加え、ポリエチレン系樹脂100重量%に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体の割合が10~60重量%となるように調整する原料調整工程と、前記原料調整工程により得られる調整後原料を溶融させてペレット状に成形するペレット成形工程と、を順に備えることを特徴とする再生原料の製造方法。
[2] 前記ペレット成形工程では、調整後原料を、混練押出機を用いて溶融混練し、押出成形することを特徴とする[1]記載の再生原料の製造方法。
[3] 前記混練押出機における調整後原料の充填率が50~90体積%であることを特徴とする[2]の再生原料の製造方法。
[4] 前記混練押出機が、デュアルピストンタイプのスクリーンチェンジャーを備えることを特徴とする[2]又は[3]のいずれかに記載の再生原料の製造方法。
[5] 前記再生原料がフィルム成形用であることを特徴とする[1]乃至[4]のいずれかに記載の再生原料の製造方法。
[1]乃至[5]のいずれかに記載の製造方法により得られる再生原料を25重量%以上用いることを特徴とするフィルムの製造方法。
更にまた、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン等と相溶性が良く、融点の低いエチレン-酢酸ビニル共重合体を必要に応じ加え、ポリエチレン系樹脂におけるエチレン-酢酸ビニル共重合体の割合を調製している。その為、ペレット化する際の混練押出機の温度を高くする必要がなく、樹脂劣化を抑制することができる。
混練押出機における調整後原料の充填率が50~90体積%であると樹脂劣化が極めて少ない再生原料を得ることができる。
更に前記混練押出機が、デュアルピストンタイプのスクリーンチェンジャーを備えると長時間連続して再生原料を製造することができる。
本発明による再生原料は、泥・砂・植物片等の異物が少なく、樹脂の劣化の程度も低いため、数μm~数百μmのフィルムの製造に利用することができる。
本発明において再生原料の材料として用いられる農業用フィルムは、農業用ハウスにおいて展張されたフィルムであって、ポリエチレン系樹脂を主成分とするものである。上述したように、農業用フィルムは比較的容易に大量の使用後のフィルムを集めることができる。使用後の農業用フィルムの中でも、農業用ハウスにおいて使用されたフィルムは、泥や砂、植物片といった異物の付着が少なく、また樹脂組成が比較的均一であるので、本発明の再生原料の原材料として適する。
農業用ハウスに展張されるフィルムは、低密度ポリエチレン及び/又は直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とするものが市場に多く投入されている為、これらの樹脂を主成分とするフィルムが大量回収しやすい。またこれらの樹脂を主成分とするフィルムは、融点や溶融粘度等が似通っている為、再生原料に加工しやすい。尚、回収されたポリエチレン系の農業用フィルムには、通常、0~80重量%、特に0~60重量%エチレン-酢酸ビニル共重合体が含まれている。
回収された農業用フィルムは、押出機に投入しやすいように、予め粉砕される。粉砕の方法は特に限定されるものではないが、湿式洗浄粉砕機、乾式洗浄粉砕機等を用いるとよい。また、回収されたフィルムは粉砕前、或いは粉砕中や粉砕後に、洗浄され、土や砂、植物片といった付着物が除去されることが望ましい。
湿式洗浄粉砕機は、フィルムを粉砕すると共に、フィルムに付着した土や砂を洗浄することができるので、高品質の再生原料を得るために有効である。本発明では前処理工程において、湿式洗浄粉砕機を一~二度使用することを提案する。一度目で、フィルムを20~30cm角程度の大きさに粉砕すると共に、フィルムに付着した大まかな土や砂を循環水により洗浄し、二度目で、該粉砕物を2~3cm角程度の大きさに粉砕し、二次洗浄することが望ましい。また洗浄後の樹脂は水分を多く含む傾向にあるが、当該水分は後述するペレット成形工程において水蒸気等のガスを発生させる恐れがある。よって、洗浄後は十分に乾燥することが望まれる。
本検討の過程で、使用後の農業用フィルムを、一般的なポリエチレン系樹脂を押出成形する温度(220~240℃)でペレット化すると、樹脂劣化(焦げ)が発生することが判明した。そこで本発明では、原料調整工程を設け、ポリオレフィン系樹脂の中でも比較的融点の低いエチレン-酢酸ビニル共重合体の割合が特定の範囲内となるように調製することとする。詳しくは、粉砕済み原料に、必要に応じエチレン-酢酸ビニル共重合体を添加し、ポリエチレン系樹脂100重量%中に、エチレン-酢酸ビニル共重合体が10~60重量%含まれるように調整する。エチレン-酢酸ビニル共重合体の割合が上記範囲であると、後述するペレット成形工程において樹脂圧が高くなりにくい為、押出機の温度を上げたり、再生原料を製造する速度を落としたりする必要がない。また押出機における原料の充填率を50体積%以上にすることができる為、押出機内で樹脂が酸化劣化しにくい。尚、原料の調整は、後述する混練押出機に原料を投入する際に行ってもよい。
原料調整工程により、エチレン-酢酸ビニル共重合体の割合が調整された原料を、ペレット状に成形する。成形方法は特に限定されるものではないが、樹脂を均一に混練しながら成形できる混練押出機を用いることが望ましく、特にベントを備えた単軸または二軸の混練押出機が好適に使用される。また、ベントの真空度としては、0.085MPa以上とするのが好ましく、さらに好ましくは0.090MPa以上である。
混練押出機における調整後原料の充填率は50~90体積%であることが好ましく、特に60~80体積%であることが好ましい。充填率が50体積%を下回ると、押出機内で樹脂が酸化しやすく、焦げなどが発生しやすい。また充填率が90体積%を超えるとベントから樹脂が噴き出す恐れがある。尚、調整後原料の充填率は、押出機内の樹脂(溶融状態の樹脂)の体積を押出機の容積で除した値である。
本発明により得られる再生原料は、比較的高品質であるため、インフレーション押出成形法やTダイ押出成形法といった従来公知の製膜方法によりフィルム状に成形することができる。尚、成形に際して、本発明の製造方法により得られた再生原料だけでなく、フィルムの用途に応じ、別の樹脂を添加してもよい。また、インフレーション共押出法やTダイ共押出法等により、多層のフィルムを製膜することもできる。フィルムにおける再生原料の割合は20~100重量%であることが好ましく、特に30~50重量%以上であることが好ましい。再生原料の割合が少ないと、資源循環の効果に乏しく、多いとフィルム表面に凸状の欠陥が発生しやすい。
[連続生産性]
小型押出機に#40のフィルタと#60フィルタを重ねて取り付け、吐出量4kg/hで再生原料を2時間押出し、その圧力上昇の平均値(MPa/h)で評価する。詳しくは以下の式により算出する。
圧力上昇の平均値=1/2×(2時間後の圧力-初期圧力)
圧力上昇の平均値が0.5MPa以下であると、問題なく押出成形することができるため、連続生産性は良好であると評価できる。
[凸状の欠陥数]
得られた再生原料を用いて、厚さ20μmのマルチフィルムを製造する。得られたマルチフィルムから100mm角の試験片を6枚用意し、フィルム表面が凸状になった欠陥の数を測定し、1m2当たりの欠陥数を算出する。欠陥数が5個/m2以下であると欠陥が少ない(表面形状が良好)と評価できる。
農業用ハウスに使用されたポリエチレン系のフィルムを、湿式洗浄粉砕機により、一度洗浄と粉砕し、3~5cm程度の大きさにグラッシュ化した(前処理工程)。次いで、該粉砕済み原料にエチレン-酢酸ビニル共重合体を添加し、ポリエチレン系樹脂(PE)100重量%に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)の重量割合が表1に示す値になるように、エチレン-酢酸ビニル共重合体を添加し、原料を調製した(原料調整工程)。調整後の原料を一軸混練押出機により、ペレット化し(ペレット成形工程)、再生原料を製造した。成形条件(押出機の温度、押出機における調整後原料の充填率、スクリーンチェンジャーのタイプ)を表1に合わせて記す。更に得られた再生原料の連続生産性についても、表1に記す。尚、EVAの配合割合は、DSC(示差走査熱量計)の二度目の昇温時に観測される融解ピーク強度から算出した。
次いで、得られた再生原料に未使用の直鎖状低密度ポリエチレンを、再生原料:直鎖状低密度ポリエチレン=30重量%:70重量%となるように添加し、インフレーション押出成形法にて農業用マルチフィルムを製造した。該フィルムの凸状の欠陥数を表2に記す。
調整後原料におけるエチレン-酢酸ビニル共重合体の割合を表1に記すように変更した。また押出機の温度、充填率、スクリーンチェンジャーのタイプについても表1に記すように変更し、再生原料を製造した。尚、比較例2では、農業用ハウスに展張された農業用フィルムだけでなく、マルチフィルムとして使用された農業用フィルムも原材料として用いた。比較例2の、農業用ハウスとマルチフィルムの割合は25重量%:75重量%である。実施例2~3、参考例1、比較例1~2により得られた再生原料の連続生産性について評価した。結果を表1に合わせて記す。
次いで、実施例2~3、参考例1、比較例1で得られた再生原料に、表2に記すように、未使用の直鎖状低密度ポリエチレンを添加し、インフレーション押出成形法にて農業用マルチフィルムを製造した。該フィルムの凸欠陥を表2に合わせて記す。尚、比較例2では製膜に必要な量の再生原料を得ることができなかった。尚、比較例2の再生原料は連続生産性に劣る為、フィルムには成形しなかった。
Claims (5)
- 農業用ハウスに展張された農業用フィルムであって、ポリエチレン系樹脂を主成分とする使用後の農業用フィルムを用いて再生原料を製造する方法であって、使用後の農業用フィルムを粉砕する前処理工程と、前記前処理工程により得られる粉砕済み原料に、必要に応じエチレン-酢酸ビニル共重合体を加え、ポリエチレン系樹脂100重量%に含まれるエチレン-酢酸ビニル共重合体の割合が10~60重量%となるように調整する原料調整工程と、前記原料調整工程により得られる調整後原料を、混練押出機を用いて前記調整後原料の充填率が50~90体積%で溶融混練し、押出成形することによりペレット状に成形するペレット成形工程と、を順に備えることを特徴とする再生原料の製造方法。
- 前記調整後原料は、前記ポリエチレン系樹脂100重量%のうち、直鎖状低密度ポリエチレンが20~60重量%、低密度ポリエチレンが20~40重量%、エチレン-酢酸ビニル共重合体が10~60重量%であることを特徴とする請求項1記載の再生原料の製造方法。
- 前記混練押出機が、デュアルピストンタイプのスクリーンチェンジャーを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の再生原料の製造方法。
- 前記再生原料がフィルム成形用であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の再生原料の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の製造方法により得られる再生原料を25重量%以上用いることを特徴とするフィルムの製造方法。
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