JP5421789B2 - 天井ブレース取付金具 - Google Patents

Description

本発明は、天井裏で格子状に組み付けられる天井下地材とこの天井下地材を吊り下げる吊ボルトの上端側との間に架け渡される天井ブレースを、前記天井下地材に取り付ける天井ブレース取付金具に関する。

従来から、メインバーとクロスバーとからなる天井下地材を格子状に組み付けてなる天井構造枠を、例えば、上階床スラブや屋上スラブから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルトの下端部に、吊ハンガー（吊金具）を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井が知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

このような吊天井においては、耐震性向上のために、メインバーとクロスバーとの連結交差部の真上に位置する吊ボルトの下端部と、この吊ボルトに隣り合う他の吊ボルトの上端部との間に、天井ブレースを架け渡して設けるようになっていた。この天井ブレースは、吊ボルトの側面にそれぞれ溶接にて固定されていた。これは、吊ハンガーが幅の狭い帯状の板材を折り曲げ加工することで形成されており、この吊ハンガーに天井ブレースを取り付けることができないためである。このような構成では、天井ブレースが接続された吊ボルトの下方において、吊ハンガーの吊ボルトへの連結位置を中心として、吊ハンガーが揺動してしまう問題があった。

そこで、本出願人は、特許文献３に示す補強金具を創作して、吊ハンガーを覆うように取り付けることで、吊ハンガーの揺れを防止するようにした。この補強金具は、この取付部またはその近傍から天井下地材に至る範囲で形成され天井下地材に沿わされるように宛がわれて取り付けられる補強面部を備えており、この補強面部に天井ブレースを接続するように構成されている。

特開平９−１３５７１号公報 特開２００３−１３５４０号公報 特開２００７−７０９７８号公報

ところで、施工現場にて、吊ボルトを垂設した後に、天井下地材を格子状に組み付けるが、吊ボルトの垂設位置と、天井下地材のメインバーとクロスバーとの連結交差部がずれてしまった場合、天井ブレースによる耐震性能の向上性を低下させてしまう虞があった。そのため、従来では、吊ボルトを上階床スラブや屋上スラブに打ち直して、位置修正を行うことがあったが、吊ボルトを上階床スラブ等に打ち直した場合、上階床スラブ等と吊ボルトとの接合強度が低下するため、打直しを禁止している施工現場もあった。

そこで、本発明は、前記の問題を解決するためになされたものであり、吊ボルトの垂設位置がずれた場合であっても、天井ブレースによる耐震性能の向上を十分に図ることができる天井ブレース取付金具を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、天井裏で格子状に組み付けられる天井下地材とこの天井下地材を吊り下げる吊ボルトの上端部との間に架け渡される天井ブレースを、前記天井下地材に取り付ける天井ブレース取付金具であって、前記天井下地材を構成する同一断面形状のメインバーとクロスバーとの連結交差部において、前記メインバーと平行に配置され前記メインバーの上辺縁部に固定されるとともに前記メインバーの長手方向に沿って延在する前記天井ブレースが固定されるメイン平行部と、前記クロスバーと平行に配置され前記クロスバーの上辺縁部に固定されるとともに前記クロスバーの長手方向に沿って延在する前記天井ブレースが固定されるクロス平行部とを備えたブレース固定金具が設けられ、前記メイン平行部と前記クロス平行部とが別体で形成され、これら前記メイン平行部と前記クロス平行部とが互いに着脱可能に構成されており、前記メイン平行部の下端部に位置し、前記メインバーの上辺縁部に固定されるメインバー固定部は、前記メインバーの長手方向に見て、前記連結交差部の両側にそれぞれ形成され、前記クロス平行部の下端部に位置し、前記クロスバーの上辺縁部に固定されるクロスバー固定部は、前記クロスバーの長手方向に見て、前記連結交差部の両側にそれぞれ形成され、前記メインバー固定部と前記クロスバー固定部は同形状であることを特徴とする天井ブレース取付金具である。

このような構成によれば、メインバーとクロスバーとの連結交差部にブレース固定金具を設けることで、吊ボルトの垂設位置が連結交差部からずれた場合であっても、吊ボルトを移設することなく、天井ブレースの下端側を天井下地材の連結交差部に取り付けることができるので、天井ブレースによる耐震性能の向上を十分に図ることができる。また、メインバーの長手方向に沿って延在する天井ブレースと、クロスバーの長手方向に沿って延在する天井ブレースの両方を一の連結交差部に一体的に取り付けることができる。また、連結交差部を挟んでメインバーの長手方向両側で、ブレース固定金具と天井下地材とを連結できるので、バランスよく天井ブレースと天井下地材とを連結することができ、耐震性能をより一層向上させることができる。さらに、連結交差部を挟んでクロスバーの長手方向両側で、ブレース固定金具と天井下地材とを連結できるので、バランスよく天井ブレースと天井下地材とを連結することができ、耐震性能をより一層向上させることができる。

また、本発明は、前記ブレース固定金具が、前記天井下地材を支持する吊ハンガーを収容する収容部を備えていることを特徴とする。

このような構成によれば、既存の吊ハンガーが連結交差部に位置している場合でも、吊ハンガーにブレース固定金具を固定することができる。

本発明に係る天井ブレース取付金具によれば、吊ボルトの垂設位置がずれた場合であっても、天井ブレースによる耐震性能の向上を十分に図ることができるといった優れた効果を発揮する。

本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具を示した分解斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具を示した分解斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具を用いて補強した天井下地材を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した側面図である。 本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した側面図である。 本発明の第二実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した側面図である。 本発明の第二実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した側面図である。 本発明の第三実施形態に係る天井ブレース取付金具の設置状態を示した斜視図である。 本発明に係る天井ブレース取付金具の他の形態を示した概略平面図である。

［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る天井ブレース取付金具について図面を参照して詳細に説明する。

まず、本発明に係る天井ブレース取付金具が採用されるシステム天井構造について説明する。システム天井構造には、グリッド型、クロス型、ライン型などのタイプがある。その一例として、グリッド型のシステム天井を図３に示す。

図３に示すように、グリッド型のシステム天井は、天井下地材を構成するメインバー２とクロスバー３とを等間隔をあけて略格子状に組み付けられた天井構造枠４を、例えば、上階床スラブ（図示せず）から垂設された複数の吊ボルト５の下端部に、吊ハンガー６を介して吊下げ支持することで構築される吊天井である。天井構造枠４で区画された各区画部には、天井パネル（天井板）７、照明器具（図示せず）や空調機器（図示せず）等が設置されている。なお、本実施形態では、吊ボルト５がメインバー２とクロスバー３との連結交差部８からずれた状態となっている。そして、連結交差部８に設けられた天井ブレース取付金具１と、連結交差部８からずれた位置の吊ボルト５に隣り合う吊ボルト５の上端部との間に、天井ブレース９が架け渡されて設けられている。なお、メインバー２は、連結交差部８において分断されずに直線状に通して設けられる部材であって、クロスバー３は、連結交差部８で分断されて、メインバー２の両側面にそれぞれ接続される部材である。具体的には、例えば、メインＴバーとメインクロスバーの連結交差部では、メインＴバーがメインバーを構成し、メインクロスバーがクロスバーを構成する。また、メインクロスバーとクロスバーの連結交差部では、メインクロスバーがメインバーを構成し、クロスバーがクロスバーを構成する。

本実施形態に係る天井ブレース取付金具１は、連結交差部８に設けられ、天井ブレース９を天井下地材２，３に固定するための金具である。天井ブレース取付金具１は、吊ボルト５が連結交差部８からずれた場合および連結交差部８に設けられている場合のいずれであっても利用可能である。

天井ブレース取付金具１は、天井下地材を構成するメインバー２とクロスバー３との連結交差部８に、天井ブレース９が固定されるブレース固定金具５０を設けたことを特徴とする。ブレース固定金具５０は、メインバー２と平行に配置されメインバー２の上辺縁部２ａに固定されるとともにメインバー２の長手方向に沿って延在する天井ブレース９が固定されるメイン平行部５１と、クロスバー３と平行に配置されクロスバー３の上辺縁部３ａに固定されるとともにクロスバー３の長手方向に沿って延在する天井ブレース９が固定されるクロス平行部５２との少なくとも一方（本実施形態ではメイン平行部５１およびクロス平行部５２の両方）を備えて構成されている。

図１および図２では、ブレース固定金具５０と吊ハンガー２０の両方を図示している。図３および図４では、吊ボルト５が連結交差部８からずれた場合を図示しており、この場合は、ブレース固定金具５０のみが連結交差部８に設けられる。なお、図５乃至図７では、吊ボルト５が連結交差部８に位置する場合を図示しており、吊ハンガー２０とブレース固定金具５０とが一体化された状態を示している。

（吊ハンガー）
図１および図２に示すように、吊ハンガー２０は、メインバー２の上辺縁部２ａを挟み込むように保持する挟持部２１を備えている。吊ハンガー２０は、金具本体２２と挟持部材２３とで構成されている。金具本体２２は、剛性と耐食性に優れた所望の板厚を有する金属製の帯状板材等に折曲げ加工を施すことによって一体形成されている。金具本体２２の上端側には、ボルト挿通孔２４を有する取付部２５が形成されている。取付部２５は水平方向に延在するように配置され、その上部にブレース固定金具５０（第一部材５３）が係止されて、ボルト挿通孔２４に挿通されるボルト２６ａとナット２６ｂによって、ブレース固定金具５０が金具本体２２に固定される。また、金具本体２２の下端側には、メインバー２（図３参照）の上辺縁部２ａ（図３参照）の凸状表面形状に沿う凹形状に形成された一方の挟み部２７が形成されている。金具本体２２の幅方向両側には、補強リブ２８がそれぞれ形成されている。補強リブ２８は、金具本体２２の板材を直角方向に折曲して形成されている。

挟持部材２３は、金具本体２２と同じく板材等によって一体形成されるものであって、金具本体２２と同等の幅寸法を有している。挟持部材２３には、図５乃至図６に示すように、メインバー２の上辺縁部２ａの凸状表面形状（クロスバー３の上辺縁部３ａも同じ形状である）に沿う凹形状に形成された他方の挟み部２９が形成されている。挟持部材２３は、その他方の挟み部２９の凹部が金具本体２２の一方の挟み部２７の凹部に対向するように配置されている。図５に示すように、挟持部材２３は、挟持部材２３に挿通されて金具本体２２のネジ穴に螺合されるネジ３０を締め付けることで、金具本体２２側に付勢され、一方の挟み部２７と他方の挟み部２９とで、メインバー２の上辺縁部２ａまたはクロスバー３の上辺縁部３ａを、両側から挟持するようになっている。この挟持部材２３と金具本体２２の下端部とで挟持部２１が構成されている。

（ブレース固定金具）
図１および図２に示すように、ブレース固定金具５０は、メイン平行部５１とクロス平行部５２とを備えている。メイン平行部５１とクロス平行部５２とは、それぞれ別体で形成されており、これらメイン平行部５１とクロス平行部５２とは互いに着脱可能に構成されている。メイン平行部５１とクロス平行部５２は、挟持部材２３に接続される第一部材５３とこの第一部材５３に接続される第二部材５４のいずれか一方によってそれぞれ構成される。

メイン平行部５１およびクロス平行部５２が、第一部材５３および第二部材５４のいずれによって構成されるかは、吊ハンガー２０と第一部材５３との取付け相対角度によって決まる。つまり、本実施形態のように、吊ハンガー２０の板面幅方向が、第一部材５３の後記するブレース固定面部５６の面方向に対して直交するように配置される場合は、第一部材５３は、メインバー２を挟持する吊ハンガー２０に対して直交するので、クロスバー３を挟持することとなり、クロス平行部５２となる。そして、第一部材５３に直交する第二部材５４が、メインバー２を挟持することとなり、メイン平行部５１となる。なお、図１１に示すように、吊ハンガー２０の板面幅方向が、第一部材５３の後記するブレース固定面部５６の面方向に対して平行になるように配置される場合は、第一部材５３は、メインバー２を挟持する吊ハンガー２０に対して平行になるので、メインバー２を挟持することとなり、メイン平行部５１となる。そして、第一部材５３に直交する第二部材５４が、クロスバー３を挟持することとなり、クロス平行部５２となる。

第一部材５３は、吊ハンガー２０が連結交差部８に位置する場合、吊ハンガー２０に連結される部材である（図５乃至図７参照）。第一部材５３は、剛性と耐食性に優れた所望の板厚を有する金属製の板材等に、打抜き加工や折曲げ加工を施すことによって一体形成されている。本実施形態では、第一部材５３は、クロス平行部５２を構成しており、クロスバー３に沿って配置される。第一部材５３は、上端側に水平に配置される係止部５５と、この係止部５５から略垂直に折り曲げられて形成されたブレース固定面部５６とを備えて構成されている。

係止部５５は、ブレース固定面部５６の板幅方向の中央部から適宜の傾斜角度と板幅（吊ハンガー２０の金具本体２２の板幅と同等程度）をもって略ネック形状に連設された連設部５７の上端側を水平状に折り曲げることで形成されている。連設部５７には、第一部材５３と第二部材５４を固定するためのビスを挿通させる貫通孔５７ａが形成されている。係止部５５には、先端縁部側から平面Ｕ字状に形成された切欠き部５５ａが形成されている。切欠き部５５ａは、ボルト２６ａが挿通される場所であって、係止部５５と吊ハンガー２０の取付部２５が、ボルト２６ａに螺合される一対のナット２６ｂ，２６ｂによって上下から挟まれることで、第一部材５３が吊ハンガー２０に固定される（図６および図７参照）。つまり、係止部５５の下方の空間が、吊ハンガー２０を収容する収容部２０ａを構成している。

ブレース固定面部５６は、連設部５７の幅方向両側に配置されており、天井ブレース９の側面が当接する平面部５６ａを備えている。ブレース固定面部５６は、連設部５７に対して所定幅の隙間６０を空けて形成されており、この隙間６０に第二部材５４の係合部６２が挿入されて、第一部材５３と第二部材５４が係合されるようになっている（図４および図５参照）。図４、図５および図７に示すように、ブレース固定面部５６の下端側には、クロスバー３（図３参照）の上辺縁部３ａ（図３参照）の凸状表面形状（メインバー２の上辺縁部２ａも同じ形状である）に沿う凹形状に形成された支持部（クロスバー固定部）５８が形成されている。支持部５８には、ビス孔５８ａが形成されている。そして、支持部５８をクロスバー３に沿わしてその上辺縁部３ａに宛がわせて、支持部５８側からクロスバー３へとビスＶをもむ（螺合させる）ことで、ブレース固定面部５６にクロスバー３が固定される。また、第一部材５３は、ブレース固定面部５６の板幅方向両側の平面部５６ａが下方に延出して形成されており、メインバー２を跨いで、両支持部５８，５８がクロスバー３，３の上辺縁部３ａ，３ａにそれぞれ宛がわれるようになっている。なお、支持部５８とクロスバー３との固定は、前記構造に限定されるものではなく、例えば、吊ハンガー２０のようにクロスバー３の上辺縁部３ａを挟持するような構成としてもよい。平面部５６ａの幅方向端部には、補強リブ６１がそれぞれ形成されている。補強リブ６１は、第一部材５３の板材を直角方向に折曲して形成されている。

図１および図２に示すように、第二部材５４は、第一部材５３に連結される部材であって、剛性と耐食性に優れた所望の板厚を有する金属製の板材等に、打抜き加工や折曲げ加工を施すことによって一体形成されている。本実施形態では、第二部材５４は、メイン平行部５１を構成しており、メインバー２（図３参照）に沿って配置される。第二部材５４は、第一部材５３に係合する係合部６２と、この係合部６２の板厚方向両側に位置するブレース固定面部６３とを備えて構成されている。

係合部６２は、図４および図５に示すように、第一部材５３のブレース固定面部５６と連設部５７間の隙間６０に挿入される部位であって、連設部５７および係止部５５（吊ハンガー２０の収容部２０ａ）を取り囲むように平面視コ字状に形成されている。係合部６２は、その下端部が第一部材５３の隙間６０の下端部に当接するとともに、内周面が連設部５７の表面および係止部５５の外周縁部に当接することで、第一部材５３に係合される。また、係合部６２の側面には、貫通孔６２ａが形成されており、この貫通孔６２ａから第一部材５３の連設部５７の貫通孔５７ａに向けてビス（図示せず）をもむことで、第一部材５３と第二部材５４を固定している。

ブレース固定面部６３は、図１および図２に示すように、係合部６２の幅方向両側に配置されている。ブレース固定面部６３は、係合部６２の両端部の板材をそれぞれ外側に直角方向に折曲して形成されている。ブレース固定面部６３は、天井ブレース９（図３参照）の側面が当接する平面部６３ａを備えており、各平面部６３ａ，６３ａは、同一平面上に位置するように構成されている。ブレース固定面部６３は、係合部６２の下端部よりも下方に延出して二股状に形成されており、クロスバー３と第一部材５３を跨ぐように構成されている。図４乃至図６に示すように、ブレース固定面部６３の下端側には、メインバー２（図３参照）の上辺縁部２ａ（図３参照）の凸状表面形状に沿う凹形状に形成された支持部（メインバー固定部）６４が形成されている。支持部６４には、ビス孔６４ａが形成されている。そして、支持部６４をメインバー２に沿わしてその上辺縁部２ａに宛がわせて、支持部６４側からメインバー２へとビスＶをもむことで、ブレース固定面部６３にメインバー２が固定される。なお、支持部６４とメインバー２との固定は、前記構造に限定されるものではなく、例えば、吊ハンガー２０のようにメインバー２の上辺縁部２ａを挟持するような構成としてもよい。平面部６３ａの幅方向端部には、補強リブ６５がそれぞれ形成されている。補強リブ６５は、第二部材５４の板材を直角方向に折曲して形成されている。

第二部材５４は、ブレース固定面部６３が第一部材５３のブレース固定面部５６に対して直交するように連結され、ブレース固定金具５０が、平面視で略十字状を呈することとなる。

このような構成の天井ブレース取付金具１によれば、図３および図４に示すように、吊ボルト５の設置位置がメインバー２とクロスバー３との連結交差部８からずれている場合であっても、ブレース固定金具５０をメインバー２とクロスバー３に直接固定することで、吊ボルト５を移設することなく、天井ブレース９を連結交差部８に取り付けることができる。このとき、吊ハンガー２０がなくても、ブレース固定金具５０は、各支持部５８，６４を介して、メインバー２とクロスバー３に十分な強度で固定されている。これによって、地震時にメインバー２に係る応力とクロスバー３にかかる応力を天井ブレース９に効率的に伝達できるとともに、吊ボルト５や吊ハンガー６に局所的な応力が偏心してかからないので、その剛性が高くなり、各部の座屈を抑制できる。したがって、天井ブレース９による耐震性能の向上を十分に図ることができる。

また、本実施形態では、ブレース固定金具５０が、メイン平行部５１（第二部材５４）とクロス平行部５２（第一部材５３）の両方を備えているので、メインバー２の長手方向に沿って延在する天井ブレース９と、クロスバー３の長手方向に沿って延在する天井ブレース９の両方を、一の連結交差部８に一体的に取り付けることができ、耐震性能をより一層向上させることができる。さらに、連結交差部８からメインバー２およびクロスバー３が延在する四方向に天井部レース９を取付可能であることによって、天井裏のダクトや設備機器の影響でブレース設置位置に制限がある場合でも、構造上有利になるように効率よくブレースを配置することができる。

また、メイン平行部５１の下端部に位置する支持部（メインバー固定部）６４は、メインバー２の長手方向に見て、連結交差部８の両側にそれぞれ形成されているので、連結交差部８を挟んでブレース固定金具５０とメインバー（天井下地材）２とを連結できる。したがって、バランスよく天井ブレース９とメインバー２とを連結することができ、耐震性能をより一層向上させることができる。

さらに、クロス平行部５２の下端部に位置する支持部（クロスバー固定部）５８は、クロスバー３の長手方向に見て、連結交差部８の両側にそれぞれ形成されているので、連結交差部８を挟んでブレース固定金具５０とクロスバー（天井下地材）３とを連結できるので、バランスよく天井ブレース９とクロスバー３とを連結することができ、耐震性能をより一層向上させることができる。

また、図５乃至図７に示すように、吊ボルト５が連結交差部８に位置している場合は、既存の吊ハンガー２０にブレース固定金具５０を固定することができ、容易に且つ確実に、天井ブレース９を天井下地材２，３に固定することができる。

さらに、本実施形態では、ブレース固定金具５０が、平面視十字状に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、平面視Ｔ字状に形成してもよい。このような形状に形成すれば、天井の周縁部の連結交差部において、天井ブレースを連結することが可能になる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る天井ブレース取付金具１’について図面を参照して説明する。第二実施形態に係る天井ブレース取付金具１’は、図８乃至図１０に示すように、ブレース固定金具５０’が、第一部材５３（クロス平行部５２）のみを備えており、第二部材が設けられていない。

つまり、本実施形態に係る天井ブレース取付金具１’は、クロスバー３の長手方向に延在して設けられる天井ブレース９（図９参照）のみを連結する場合に設けられる天井ブレース取付金具１’であって、第一部材５３は、メインバー２を挟持する吊ハンガー２０に対して直交する方向に設けられており、クロスバー３に沿って配置されている。

なお、吊ハンガー２０および第一部材５３の構成は、第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。なお、本実施形態においても、吊ハンガー２０が連結交差部８からずれていても、ブレース固定面部５０’をメインバー２またはクロスバー３に直接固定することが可能である。

このような構成によれば、第一実施形態と同様の作用効果の他に以下のような作用効果を得られる。つまり、第一部材５３（クロス平行部５２）と第二部材５４（メイン平行部５１）が着脱可能であることによって、接続される天井ブレース９が一方向の場合は、不要なメイン平行部５１またはクロス平行部５２（本実施形態ではメイン平行部５１である第二部材５４）を離脱することができ、ブレース固定金具５０’の部品点数の削減および天井ブレース取付金具１’の軽量化を達成することができる。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係る天井ブレース取付金具について図面を参照して説明する。第三実施形態に係る天井ブレース取付金具１”は、図１１に示すように、吊ハンガー２０の板面幅方向が、第一部材５３のブレース固定面部５６の面方向に対して平行になるように配置されており、第一部材５３が、メインバー２を挟持する吊ハンガー２０に対して平行になっている。したがって、第一部材５３が、メインバー２を挟持することとなり、メイン平行部５１となる。そして、第一部材５３の下端側の支持部５８がメインバー固定部となる。一方、第一部材５３に直交する第二部材５４が、クロスバー３を挟持することとなり、クロス平行部５２となる。そして、第二部材５４の下端側の支持部６４がクロスバー固定部となる。この場合も、第一部材５３と第二部材５４との位置関係は、第一実施形態と同様である。

つまり、本実施形態は、第一部材５３および第二部材５４の、メインバー２、クロスバー３および吊ハンガー２０に対する位置関係が、９０度回転したものであり、各部材の形状は第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。なお、本実施形態においても、吊ハンガー２０が連結交差部８からずれていても、ブレース固定面部５６をメインバー２およびクロスバー３に直接固定することが可能である。

このような構成によれば、第一実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第一部材５３が、メインバー２を挟持する吊ハンガー２０に対して平行になった場合において、第二部材を省略すると、接続される天井ブレース９がメインバー２に沿った一方向の場合に、ブレース固定金具５０”の部品点数の削減および天井ブレース取付金具１”の軽量化を達成することができる。

［他の形態］
前記の第一実施形態および第二実施形態では、第一部材５３がメインバー２とクロスバー３のうち一方に固定され、第二部材５４がメインバー２とクロスバー３のうち他方に固定され、第一部材５３と第二部材５４とが互いに直交するように配置されているが、第一部材５３と第二部材５４の形状はこれに限定されるものではない。

例えば、図１２に示すように、第一部材と第二部材を一対のＬ字部材７０，７０にて構成し、これをブレース固定金具７１として、図示しない吊ハンガーに固定するようにしてもよい。Ｌ字部材７０は、平面視略Ｌ字状を呈しており、一方の辺７０ａがメインバー２の一側面（図１２中、右側）に固定され、他方の辺７０ｂがメインバー２を跨いでメインバー２の他側面（図１２中、左側）側に延出し、他側面側に固定されたクロスバー３の側面に固定されるように構成されている。他方のＬ字部材７０は、前記Ｌ字部材７０に対して、連結交差部８を中心に点対称になるように配置されており、一方の辺７０ａがメインバー２の他側面（図１２中、左側）に固定され、他方の辺７０ｂがメインバー２を跨いでメインバー２の一側面（図１２中、右側）側に延出し、一側面側に固定されたクロスバー３の側面に固定されるように構成されている。各Ｌ字部材７０，７０は、ビス等の公知の固定手段によって互いに固定されている。Ｌ字部材７０は、メインバー２に連結されるメイン平行部とクロスバー３に連結されるクロス平行部とを、一部材でそれぞれ構成している。なお、図１２では、概略構成図を示しており、吊ハンガーおよびこれにＬ字部材７０を連結する構成は図示を省略している。

このような構成によれば、第一実施形態および第三実施形態と同様の作用効果を得ることができる他に、一方のＬ字部材を省略するようにすれば、天井の入隅コーナー部において、天井ブレースを連結することが可能になる。

以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、吊ハンガー２０を既存の吊ハンガー６とどう形状としているがこれに限定されるものではなく、他の形状であってもよいし、ブレース固定金具と一体に形成した構成としてもよい。

また、前記実施形態では、ブレース固定金具５０が、第一部材５３と第二部材５４とで別体に構成されているがこれに限定されるものではなく、平面視十字状またはＴ字状の形状で一体的に形成されてもよい。

１ 天井ブレース取付金具
２ メインバー（天井下地材）
２ａ 上辺縁部
３ クロスバー（天井下地材）
３ａ 上辺縁部
５ 吊ボルト
８ 連結交差部
９ 天井ブレース
２０ 吊ハンガー
２０ａ 収容部
２１ 挟持部
５０ ブレース固定金具
５１ メイン平行部
５２ クロス平行部
５８ 支持部（クロスバー固定部）
６４ 支持部（メインバー固定部）
１’ 天井ブレース取付金具
５０’ ブレース固定金具
１” 天井ブレース取付金具

Claims (2)

1. 天井裏で格子状に組み付けられる天井下地材とこの天井下地材を吊り下げる吊ボルトの上端部との間に架け渡される天井ブレースを、前記天井下地材に取り付ける天井ブレース取付金具であって、
   前記天井下地材を構成する同一断面形状のメインバーとクロスバーとの連結交差部において、前記メインバーと平行に配置され前記メインバーの上辺縁部に固定されるとともに前記メインバーの長手方向に沿って延在する前記天井ブレースが固定されるメイン平行部と、前記クロスバーと平行に配置され前記クロスバーの上辺縁部に固定されるとともに前記クロスバーの長手方向に沿って延在する前記天井ブレースが固定されるクロス平行部とを備えたブレース固定金具が設けられ、
   前記メイン平行部と前記クロス平行部とが別体で形成され、これら前記メイン平行部と前記クロス平行部とが互いに着脱可能に構成されており、
   前記メイン平行部の下端部に位置し、前記メインバーの上辺縁部に固定されるメインバー固定部は、前記メインバーの長手方向に見て、前記連結交差部の両側にそれぞれ形成され、
   前記クロス平行部の下端部に位置し、前記クロスバーの上辺縁部に固定されるクロスバー固定部は、前記クロスバーの長手方向に見て、前記連結交差部の両側にそれぞれ形成され、
   前記メインバー固定部と前記クロスバー固定部は同形状である
   ことを特徴とする天井ブレース取付金具。
2. 前記ブレース固定金具は、前記天井下地材を支持する吊ハンガーを収容する収容部を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載の天井ブレース取付金具。

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