JP7452063B2 - 合成樹脂製容器及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、容器本体の外周面側に被覆層が積層された合成樹脂製容器及びその製造方法に関する。
従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状のプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品、各種調味料等を内容物とする容器として広い分野で利用されている。
この種の合成樹脂製容器は、近年、益々身近な存在となってきており、それに伴って様々な提案がなされている。例えば、特許文献１には、容器本体を従来と同様にリサイクルできるようにしながら、内容物の光による変質を抑制するために、容器本体の口部以外の全域に、着色されたプラスチック製部材を剥離除去可能に密着して設けた複合容器が提案されている。
特開２０１６－０５５５２３号公報
しかしながら、特許文献１には、容器本体からプラスチック製部材を剥離して除去するには、刃物等を用いてプラスチック製部材を切除したり、プラスチック製部材に設けた切断線に沿って剥離したりすることができると記載されているが、容器本体の口部以外の全域に密着したプラスチック製部材を剥離するのは、実際には容易ではない。
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、所定の容器形状に成形された容器本体と、かかる容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、廃棄時に、容器本体と被覆層とを容易に分別することができる合成樹脂製容器、及びその製造方法の提供を目的とする。
本発明に係る合成樹脂製容器は、所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、前記容器本体には、周囲より低く落ち込んだ窪み部が設けられており、前記被覆層には、前記窪み部の底面から***した前記窪み部の縁部上に位置する部位に、前記被覆層の厚みが周囲に比して厚肉となった厚肉部が形成されているとともに、前記厚肉部に連接し、かつ、前記窪み部の底面側上に位置する部位に、前記被覆層の厚みが周囲に比して薄肉となった薄肉部が形成されている構成としてある。
また、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器の製造方法であって、有底筒状のプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に積層された被覆材層とを有するプリフォームを加熱して、前記プリフォーム本体を延伸可能に軟化させつつ、前記被覆材層を熔融状態又は半熔融状態としてから、キャビティ面に、前記容器本体に周囲より低く落ち込んだ窪み部を賦形する突出部が、周縁にエッジ部が形成されるように切り立って設けられたブロー成形型内で前記プリフォームをブロー成形し、延伸された前記プリフォーム本体と前記突出部とに挟まれた前記被覆材層を、前記突出部の前記エッジ部が形成された周縁側にはみ出すように流動させることにより、前記突出部の前記エッジ部が形成された周縁側では、前記被覆材層を厚肉に成形しつつ、前記プリフォーム本体と前記突出部の上面とに挟まれた前記被覆材層を薄肉に成形する方法としてある。
本発明によれば、窪み部の底面側上に形成された薄肉部を破断して、窪み部の縁部上に形成された厚肉部を薄肉部側から切り離することによって、被覆層を引き裂く起点を形成することができ、これによって、容器本体と被覆層とを容易に分別することが可能となる。
本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ端面図である。 図１のＢ－Ｂ端面図である。 プリフォームの一例を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法に用いるブロー成形型の一例の概略を示す説明図である。 図５に示すブロー成形型の要部斜視図である。 図６のＣ－Ｃ端面図である。 図５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突条部によって帯状凹部が賦形される過程を示す説明図である。 図５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突条部によって帯状凹部が賦形される過程を示す説明図である。 図６のＤ－Ｄ端面図である。 図５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突出部によって窪み部が賦形される過程を示す説明図である。 図５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突出部によって窪み部が賦形される過程を示す説明図である。 図５に示すブロー成形型のキャビティ面に形成された突出部によって窪み部が賦形される過程を示す説明図である。 ブロー成形型のキャビティ面に形成される突出部の変形例を示す要部斜視図である。 図１４のＥ－Ｅ端面図である。 ブロー成形型のキャビティ面に形成される突出部の他の変形例を示す要部斜視図である。 図１６のＦ－Ｆ端面図である。
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［合成樹脂製容器］
まず、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器について説明する。
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ端面図、図３は、図1のＢ－Ｂ端面図である。
これらの図に示す容器１は、口部２、胴部３、及び底部４を含む所定の容器形状に成形された容器本体１ａと、容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５とを有している。図示する例において、容器１（容器本体１ａ）は、概ね円筒状に成形され、高さ方向上側の部位を口部２に向かって縮径させた胴部３と、いわゆるペタロイド形状に成形された底部４を含む容器形状としているが、容器１の形状は、これに限定されない。
ここで、図１には、口部２から胴部３の上端側の一部を切り欠いて、その断面を示しているが、断面にあらわれる容器本体１ａ、被覆層５の肉厚を誇張して描写している。他の図面においても、断面にあらわれる容器本体１ａ、被覆層５などの肉厚を適宜誇張して描写している。
また、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態（図１に示す状態）で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
口部２は、内容物の注ぎ口となる円筒状の部位である。かかる口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山２１が設けられている。
また、口部２の下端側には、周方向に沿って外方に突出する環状のネックリング２２が設けられている。
被覆層５は、図示するように、底部４の底面から胴部３の周面の全面を覆うとともに、その末端側が、口部２の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、容器本体１ａの外周面側に積層されているのが好ましい。このような態様は、内容物の光による変質を抑制するために、被覆層５を着色して遮光性を付与することが要求される場合に、特に好適である。
また、容器１は、円筒状の胴部３０の一端側に口部２０が形成され、他端側に半球状の底部４０が形成された、一端が開口する有底筒状のプリフォーム本体１０ａと、プリフォーム本体１０ａの外周面側に積層された被覆材層５０とを有するプリフォーム１０をブロー成形することによって製造することができる。
図４に、プリフォーム１０の一例を示す。前述したような態様で被覆層５が積層された容器１を製造するには、プリフォーム本体１０ａの外周面側に、底部４０から口部２０の直下に至る全面を覆うとともに、その末端側が、口部２０の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、被覆材層５０が積層されたプリフォーム１０を用いればよい。
プリフォーム１０は、加熱により軟化させてブロー成形が可能な状態とされてから、ブロー成形型にセットされ、ネックリング２２の直下から底部４０に至るまでの部位が、必要に応じて延伸ロッドにより軸方向（縦方向）に延伸されつつ、高圧流体ブローにより軸方向及び周方向（横方向）に延伸される。そして、延伸された部位にブロー成形型のキャビティ形状が転写されることによって、所定の容器形状を備える容器１に成形される。このとき、延伸されたプリフォーム本体１０ａによって容器本体１ａが成形されるとともに、プリフォーム本体１０ａに積層された被覆材層５０が、プリフォーム本体１０ａと一体に成形されて、容器本体１ａに積層された被覆層５となる。
このようにして、プリフォーム１０をブロー成形するに際し、ネックリング２２を含むプリフォーム１０の口部２０は、ブロー成形によって延伸されずに、そのまま容器１の口部２となる。したがって、図４に示すプリフォーム１０を用いれば、ネックリング２２の下面を覆う被覆材層５０の末端側もそのまま容器１の被覆層５の末端側となるため、前述したような態様で被覆層５が積層された容器１を製造することができる。
本実施形態において、容器本体１ａの胴部３には、所定の幅で容器内方に窪んで帯状に延在する帯状凹部６が設けられており、帯状凹部６の幅方向の両端縁には、帯状凹部６の底面６ａから***して、胴部３の周面に連なる段差部６ｂが形成されている（図２参照）。
帯状凹部６は、図１に示すように、高さ方向に沿って胴部３の上端側（口部２側）から下端側（底部４側）に至るように設けることができ、帯状凹部６の一端側には、周囲より低く落ち込んだ窪み部７が連接して設けられている。窪み部７は、その底面７ａが、隣接する胴部３の周面及び帯状凹部６の底面６ａよりも容器内方に陥入するように設けられており、窪み部７の底面７ａから***して、隣接する胴部３の周面及び帯状凹部６の底面６ａのそれぞれに連なる縁部７ｂによって縁取られている（図３参照）。
なお、窪み部７の底面７ａは、軸方向に沿って平行又は傾斜した面とすることができ、平面であっても曲面であってもよい。
一方、このような容器本体１ａの外周面側に積層された被覆層５には、窪み部７の底面７ａから***して、帯状凹部６の底面６ａに連なる縁部７ｂ上に位置する部位に、被覆層５の厚みが周囲に比して厚肉となった厚肉部５ａが形成されている。これとともに、厚肉部５ａに連接し、かつ、窪み部７の底面７ａ側に位置する部位には、被覆層５の厚みが周囲に比して薄肉となった薄肉部５ｂが形成されている（図３参照）。
このようにすることで、内容物を消費し終えた容器１を廃棄する際には、窪み部７の縁部７ｂ上に形成された厚肉部５ａに、窪み部７の底面７ａ側から手指の爪を引っ掛けるなどして、薄肉部５ｂを破断して、厚肉部５ａを薄肉部５ｂ側から切り離し、切り離された厚肉部５ａを手指で摘まみ上げて、そこから被覆層５を引き裂いていくことによって、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別することが可能となる。
このように、本実施形態にあっては、窪み部７の底面７ａ側上に形成された薄肉部５ｂを破断して、窪み部７の縁部７ｂ上に形成された厚肉部５ａを薄肉部５ｂ側から切り離することによって、被覆層５を引き裂く起点が形成されるようにしているが、容器本体１ａと被覆層５とをより容易に分別できるようにするために、被覆層５には、厚肉部５ａを起点とする引き裂きガイド部を形成するのが好ましい。
このような引き裂きガイド部として、被覆層５には、帯状凹部６の両端側に形成された段差部６ｂに沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部５ｃを形成することができる（図２参照）。これにより、薄肉部５ｂ側から切り離された厚肉部５ａを摘まみ上げながら、引き裂きガイド部として形成された線状薄肉部５ｃに沿って、被覆層５を引き裂いていくことができるようになる。
［合成樹脂製容器の製造方法］
次に、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法について説明する。
図５は、本実施形態に用いるブロー成形型の一例について、その概略を示す説明図である。
ブロー成形型１００は、図１に示す容器１を成形対象とし、容器１の胴部３を成形する胴型１０３と、容器１の底部４を成形する底型１０４を備えている。胴型１０３は、開閉可能に構成された一対の分割型からなり、図５には、胴型１０３のパーティング面を含む面でブロー成形型１００を切り取った断面を簡略化して示している。
本実施形態において、胴型１０３のキャビティ面には、容器１の容器本体１ａに帯状凹部６を賦形する突条部１０６が、その幅方向の両端縁に沿ってエッジ部１０６ａが形成されるように切り立って設けられている（図６、図７参照）。突条部１０６は、所定の幅で突出して、胴型１０３の上端側から下端側に至るように延在し、胴型１０３の下端側には、容器１の容器本体１ａに窪み部７を賦形する突出部１０７が、突条部１０６の一端側に連接して設けられている。突出部１０７は、周囲よりも高く突出し、すなわち、隣接するキャビティ面及び突条部１０６の上面よりも高く突出して、周縁にエッジ部１０７ａが形成されるように切り立って設けられている（図６、図１０参照）。
ここで、図６は、胴型１０３のキャビティ面のうち突条部１０６の一部と突出部１０７を含む要部を斜視して示しており、図７は、図６のＣ－Ｃ端面図、図１０は、図６のＤ－Ｄ端面図である。
このようなブロー成形型１００を用いて容器１を製造するには、まず、前述したように、プリフォーム１０を加熱して、ブロー成形が可能な状態にしてからブロー成形型１００にセットする。その際、プリフォーム本体１０ａが、プリフォーム本体１０ａを形成する樹脂材料の融点以下、ガラス転移点以上の温度に加熱されるようにして、プリフォーム本体１０ａを延伸可能に軟化させておく。一方、被覆材層５０にあっては、被覆材層５０を形成する樹脂材料の融点付近の温度（例えば、［融点－３０］～［融点＋３０］℃）に加熱されるようにして、被覆材層５０を流動性が高い熔融状態又は半熔融状態としておく。
なお、図５には、ブロー成形型１００にセットされたプリフォーム１０を一点鎖線で示している。
プリフォーム１０を加熱するに際し、プリフォーム本体１０ａと被覆材層５０のそれぞれが、上記のように加熱されるようにするには、例えば、赤外線ヒータなどによりプリフォーム１０を外側から加熱するとともに、高周波誘導加熱により発熱させた棒状の高周波誘導発熱体をプリフォーム１０内に挿通するなどして、プリフォーム１０を内側からも加熱することにより、内外からの加熱温度を適宜調整するなどすればよい。
ブロー成形型１００内でプリフォーム１０のブロー成形が開始されると、延伸された部位がキャビティ面に接触して、プリフォーム本体１０ａ（容器本体１ａの胴部３）には、突条部１０６によって帯状凹部６が賦形されるとともに、突出部１０７によって窪み部７が賦形される。
このとき、プリフォーム本体１０ａに賦形される帯状凹部６は、両端縁に沿ってエッジ部１０６ａが形成されるように切り立って設けられた突条部１０６の形状通りには賦形されない。プリフォーム本体１０ａは、図８～図９に示すように、被覆材層５０を介して突条部１０６の上面に接した部位の両端側が、突条部１０６の両端縁側の段差に対して湾曲するように延伸される。これによって、帯状凹部６は、その両端縁に、帯状凹部６の底面６ａから***して、胴部３の周面に連なる段差部６ｂが形成されるように賦形される（図２参照）。
これに対して、被覆材層５０は、流動性が高い熔融状態又は半熔融状態にある。そのため、プリフォーム本体１０ａが、突条部１０６の両端縁側の段差に対して湾曲するように延伸されていくにつれて、突条部１０６の両端縁に沿って形成されたエッジ部１０６ａに被覆材層５０が押し当てられていくと、被覆材層５０のエッジ部１０６ａに圧接された部位が、押し退けられるようにして、プリフォーム本体１０ａの湾曲するように延伸された部位と、突条部１０６の両端縁側の段差との間を埋めるように流動する。これにより、被覆材層５０は、概ね突条部１０６の形状通りに賦形され、突条部１０６のエッジ部１０６ａに沿って線状に薄肉となるように成形される（図９参照）。
その結果、ブロー成形後の容器１において、被覆層５には、帯状凹部６の両端縁に形成された段差部６ｂに沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部５ｃが形成される（図２参照）。
このようにして、被覆層５に線状薄肉部５ｃが形成されるようにするにあたり、線状薄肉部５ｃが、より細幅で、かつ、より明瞭に形成されているほど、線状薄肉部５ｃに沿って被覆層５を引き裂き易くなる。このような観点から、突条部１０６の形状、寸法などを適宜設計するのが好ましい。
例えば、突条部１０６の段差ｈ１、すなわち、図示する例では、突条部１０６の上面と隣接するキャビティ面との高低差ｈ１や、突条部１０６の両端縁に沿って形成されるエッジ部１０６ａの角度θ１、すなわち、突条部１０６の上面と、当該上面とともにエッジ部１０６ａを形成する突条部１０６の側面とのなす角度θ１などが、上記観点から適宜設計される。
なお、上記のようにして被覆層５に線状薄肉部５ｃを形成することができれば、突条部１０６の両端縁に沿って形成されるエッジ部１０６ａには、図７に示すようにＲをつけてもよい。
また、プリフォーム本体１０ａに賦形される窪み部７も同様に、周縁にエッジ部１０７ａが形成されるように切り立って設けられた突出部１０７の形状通りには賦形されない。図１１～図１３に示すように、延伸されたプリフォーム本体１０ａが、被覆材層５０を介して突出部１０７の上面に接すると、エッジ部１０７ａが形成された周縁側の部位は、当該周縁側の段差に対して湾曲するように延伸される。これによって、窪み部７は、その底面７ａから***して、隣接する胴部３の周面及び帯状凹部６の底面６ａのそれぞれに連なる縁部７ｂによって縁取られるように賦形される（図３参照）。
その際、突出部１０７のエッジ部１０７ａが形成された周縁側に一定以上の段差があると、プリフォーム本体１０ａが、かかる段差に対して湾曲するように延伸するにつれて、プリフォーム本体１０ａと突出部１０７の上面とに挟まれた被覆材層５０が押圧されて、突出部１０７の上面から周縁側にはみ出すように流動していくようになる（図１２参照）。これにより、当該段差との間に肉溜まりが形成されるようにして、突出部１０７のエッジ部１０７ａが形成された周縁側では、被覆材層５０が厚肉に成形されるのに対して、プリフォーム本体１０ａと突出部１０７の上面とに挟まれた被覆材層５０は薄肉に成形される（図１３参照）。
その結果、ブロー成形後の容器１において、被覆層５には、窪み部７の底面７ａから***した当該窪み部７の縁部７ｂ上に位置する部位に、被覆層５の厚みが周囲に比して厚肉となった厚肉部５ａが形成されるとともに、この厚肉部５ａに連接し、かつ、当該窪み部７の底面７ａ側上に位置する部位に、被覆層５の厚みが周囲に比して薄肉となった薄肉部５ｂが形成される（図３参照）。
このようにして、被覆層５に、厚肉部５ａと薄肉部５ｂとを連接させて形成するにあたり、前述したようにして、薄肉部５ｂを破断して、厚肉部５ａを薄肉部５ｂ側から切り離すことが、より良好になされるようにするという観点から、突出部１０７の形状、寸法などを適宜設計するのが好ましい。
例えば、突出部１０７のエッジ部１０７ａが形成された周縁側の段差ｈ２、すなわち、図示する例では、突出部１０７の上面と突条部１０６の上面との高低差ｈ２や、突出部１０７の周縁に形成されるエッジ部１０７ａの角度θ２、すなわち、突出部１０７の上面と、当該上面とともにエッジ部１０７ａを形成する突出部１０７の側面とのなす角度θ２などが、上記観点から適宜設計される。
なお、上記のようにして、被覆層５に、厚肉部５ａと薄肉部５ｂとを連接させて形成することができれば、突出部１０７の周縁に形成されるエッジ部１０７ａには、図１０に示すようにＲをつけてもよい。
また、本実施形態において、突出部１０７は、突条部１０６に連接する側において、突出部１０７の上面とともにエッジ部１０７ａを形成する側面が、突条部１０６の両端縁に向かって凹状に湾曲するように設けられている。
このような形状となるように突出部１０７を設けると、プリフォーム本体１０ａと突出部１０７の上面との間で押圧されて、突出部１０７の上面から周縁側にはみ出す被覆材層５０が、当該側面の中央側に集まるようなり、これによって、被覆層５に形成される厚肉部５ａをより厚肉にして、薄肉部５ｂ側からより容易に切り離すことができるようになるため好ましい。
本実施形態において、容器本体１ａ（プリフォーム本体１０ａ）を形成する樹脂材料としては、リサイクル性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル（ガラス転移点：５０～９０℃、融点：２００～２７５℃）を好ましく用いることができる。
被覆層５（被覆材層５０）を形成する樹脂材料としては、容器本体１ａと被覆層５とを容易に分別できるようにする観点から、容器本体１ａを形成する樹脂材料と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。
例えば、容器本体１ａを形成する樹脂材料として、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いる場合、被覆層５を形成する樹脂材料には、ポリプロピレン（融点：１６０～１７０℃）、ポリエチレン（融点：９５～１４０℃）等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂は、一般に、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルよりも融点が低いため、ブロー成形に際して、プリフォーム１０を加熱して、プリフォーム本体１０ａを延伸可能に軟化させつつ、被覆材層５０を熔融状態又は半熔融状態とする際の加熱温度の調整が容易となるため好ましいが、これに限定されない。
例えば、容器１にガスバリア性が要求される場合には、被覆層５を形成する樹脂材料に、エチレン－ビニルアルコール共重合体やポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のガスバリア性を有する熱可塑性樹脂を用いることもできる。
また、容器１に遮光性が要求される場合には、被覆層５を形成する樹脂材料に、顔料や着色剤などを添加して、所望の色相に着色することができる。装飾効果を高めるために、複数の顔料や着色剤を混ぜてマーブル模様となるように添加することもできる。被覆層５を形成する樹脂材料には、容器本体１ａに求められるリサイクル性によって制限されることなく、各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
例えば、容器１の容器本体１ａに窪み部７を賦形する突出部１０７の形状は、前述した実施形態で示した例には限定されない。
図１４及び図１５に示すように、突出部１０７をＭ字状に設けて、突条部１０６に連接する側とは反対の側も、周縁にエッジ部１０７ｂが形成されるように、切り立った形状としてもよい。このようにすることで、容器本体１ａに賦形された窪み部７の帯状凹部６と反対側の縁部上にも、被覆層５を引き裂く起点となる厚肉部を形成することができる。
なお、図１４は、図６に示す例と同様にして、突出部１０７の上記変形例を斜視して示すキャビティ面の要部斜視図であり、図１５は、図１４のＥ－Ｅ端面図である。
また、突出部１０７は、突出部１０７の上面とともにエッジ部１０７ａを形成する側面が、前述した実施形態のように、突条部１０６の両端縁に向かって凹状に湾曲するように設けられていなくてもよい。例えば、図１６及び図１７に示すように、当該側面が、突条部１０６の一端側から他端側に向かって傾斜するように設けられていてもよく、特に図示しないが、突条部１０６の長手方向に対して直交する平面状に設けられていてもよい。
なお、図１６は、図６に示す例と同様にして、突出部１０７の上記変形例を斜視して示すキャビティ面の要部斜視図であり、図１７は、図１６のＦ－Ｆ端面図である。
また、前述した実施形態では、帯状凹部６が、高さ方向に沿って、所定の幅で胴部３の上端側から下端側に至るように設けられているが、これに限定されない。帯状凹部６は、その両端縁に沿って被覆層５に形成される線状薄肉部５ｃが、引き裂きガイド部として機能するように設けられていればよい。帯状凹部６を賦形する突条部１０６の形状、寸法などを適宜設計変更することによって、例えば、胴部３の周面に沿って螺旋状に設けられていてもよく、窪み部７から離れるにつれて幅が広がるように設けられていてもよい。
また、容器本体１ａに設けられる帯状凹部６を省略し、これとともに帯状凹部６の両端縁に沿って被覆層５に形成される線状薄肉部５ｃを省略してもよい。この場合、被覆層５には、厚肉部５ａを起点とする引き裂きガイド部として、ＣＯ２レーザーなどを用いて、所定の方向に沿ったミシン目などの断続的な破断部を必要に応じて形成してもよい。
要するに、本発明は、容器本体１ａに窪み部７を設け、窪み部７の縁部７ｂ上の被覆層５に厚肉部５ａを形成するとともに、窪み部７の底面７ａ側の被覆層５に、厚肉部５ａに連接する薄肉部５ｂを形成し、薄肉部５ｂを破断して、厚肉部５ａを薄肉部５ｂ側から切り離することによって、被覆層５を引き裂く起点を形成することができれば、これを実現するために必要な構成以外は、特に限定されることなく変更実施が可能である。
１ 容器
１ａ 容器本体
５ 被覆層
５ａ 厚肉部
５ｂ 薄肉部
５ｃ 線状薄肉部（引き裂きガイド部）
６ 帯状凹部
６ａ 帯状凹部の底面
６ｂ 段差部
７ 窪み部
７ａ 窪み部の底面
７ｂ 縁部
１０ プリフォーム
１０ａ プリフォーム本体
５０ 被覆材層
１００ ブロー成形型
１０６ 突条部
１０６ａ エッジ部
１０７ 突出部
１０７ａ エッジ部

Claims (5)

  1. 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、
    前記容器本体には、周囲より低く落ち込んだ窪み部が設けられており、
    前記被覆層には、前記窪み部の底面から***した前記窪み部の縁部上に位置する部位に、前記被覆層の厚みが周囲に比して厚肉となった厚肉部が形成されているとともに、前記厚肉部に連接し、かつ、前記窪み部の底面側上に位置する部位に、前記被覆層の厚みが周囲に比して薄肉となった薄肉部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
  2. 前記被覆層には、前記厚肉部を起点とする引き裂きガイド部が形成されている請求項１に記載の合成樹脂製容器。
  3. 前記容器本体には、容器内方に窪んで帯状に延在する帯状凹部が設けられているとともに、前記帯状凹部の一端側に前記窪み部が連接して設けられ、
    前記被覆層には、前記帯状凹部の幅方向の両端縁に形成された段差部に沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部が、前記引き裂きガイド部として形成されているとともに、前記窪み部の底面から***して前記帯状凹部の底面に連なる前記窪み部の縁部上に位置する部位に、前記厚肉部が形成されている請求項２に記載の合成樹脂製容器。
  4. 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器の製造方法であって、
    有底筒状のプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に積層された被覆材層とを有するプリフォームを加熱して、前記プリフォーム本体を延伸可能に軟化させつつ、前記被覆材層を熔融状態又は半熔融状態としてから、
    キャビティ面に、前記容器本体に周囲より低く落ち込んだ窪み部を賦形する突出部が、周縁にエッジ部が形成されるように切り立って設けられたブロー成形型内で前記プリフォームをブロー成形し、
    延伸された前記プリフォーム本体と前記突出部とに挟まれた前記被覆材層を、前記突出部の前記エッジ部が形成された周縁側にはみ出すように流動させることにより、
    前記突出部の前記エッジ部が形成された周縁側では、前記被覆材層を厚肉に成形しつつ、前記プリフォーム本体と前記突出部の上面とに挟まれた前記被覆材層を薄肉に成形することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
  5. 前記ブロー成形型のキャビティ面に、一端側に前記突出部が連接されて、前記容器本体に容器内方に窪んで帯状に延在する帯状凹部を賦形する突条部を、両端縁に沿ってエッジ部が形成されるように切り立って設けておき、
    前記突条部の両端縁に沿って形成された前記エッジ部に、前記被覆材層を圧接させて、当該エッジ部に沿って線状に薄肉となるように前記被覆材層を成形する請求項４に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
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