JP2021178666A - 合成樹脂製容器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器について説明する。
図1は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図であり、図2は、図1のA−A端面図、図3は、図1のB−B端面図である。
また、高さ方向とは、口部2を上にして容器1を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態(図1に示す状態)で容器1の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
また、口部2の下端側には、周方向に沿って外方に突出する環状のネックリング22が設けられている。
窪み部7は、容器内方へ湾曲して沈降する曲降縁部7aと、曲降縁部7aの底側端縁から離れるにつれて深さを減じて傾斜する傾斜面部7bとを含む。曲降縁部7aの底側端縁は、周囲、すなわち隣接する胴部3の周面及び帯状凹部6の底面6aよりも容器内方に位置しており、曲降縁部7aは、その底側端縁から***して、隣接する胴部3の周面及び帯状凹部6の底面6aのそれぞれに連なるように設けられている(図3参照)。
このような形状となるように窪み部7を設けると、窪み部7の曲降縁部7aの底側端縁に沿って形成された薄肉部5aを破断した際に、破断した被覆層5の端部が凸状となる部位ができるため、手指でつまみ易く、その後、被覆層5をより容易に引き裂いていくことができるため好ましい。
次に、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法について説明する。
図5は、本実施形態に用いるブロー成形型の一例について、その概略を示す説明図である。
突出部107は、周囲、すなわち、隣接するキャビティ面及び突条部106の上面、よりも高く突出した先端側にエッジ部107cが形成されるように懸崖状に立ち上がる壁面部107aと、エッジ部107cから離れるにつれて高さを減じて傾斜する傾斜面部107bとを含む(図6、図10参照)。
なお、図5には、ブロー成形型100にセットされたプリフォーム10を一点鎖線で示している。
なお、上記のようにして被覆層5に線状薄肉部5bを形成することができれば、突条部106の両端縁に沿って形成されるエッジ部106aには、図7に示すようにRをつけてもよい。
このようにして、被覆材層50は、概ね突出部107の形状通りに賦形され、突出部107のエッジ部107cに沿って薄肉となるように成形される(図13参照)。
なお、上記のようにして、被覆層5に、薄肉部5aを形成することができれば、突出部107の周縁に形成されるエッジ部107cには、図10に示すようにRをつけてもよい。
例えば、容器本体1aを形成する樹脂材料として、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いる場合、被覆層5を形成する樹脂材料には、ポリプロピレン(融点:160〜170℃)、ポリエチレン(融点:95〜140℃)等のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂は、一般に、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルよりも融点が低いため、ブロー成形に際して、プリフォーム10を加熱して、プリフォーム本体10aを延伸可能に軟化させつつ、被覆材層50を熔融状態又は半熔融状態とする際の加熱温度の調整が容易となるため好ましいが、これに限定されない。
例えば、容器1にガスバリア性が要求される場合には、被覆層5を形成する樹脂材料に、エチレン−ビニルアルコール共重合体やポリメタキシリレンアジパミド(MXD6)等のガスバリア性を有する熱可塑性樹脂を用いることもできる。
前述した実施形態では、窪み部7の曲降縁部7aは、帯状凹部6に連接する側において、帯状凹部6の両端側に向かって凹状に湾曲するように設けられているが、このような態様に限定されない。例えば、特に図示しないが曲降縁部7aは、帯状凹部6に連接する側において、帯状凹部6の一端側から他端側に向かって傾斜するように設けられていてもよく、帯状凹部6の長手方向に対して直交するように設けられていてもよい。
1a 容器本体
5 被覆層
5a 薄肉部
5b 線状薄肉部(引き裂きガイド部)
6 帯状凹部
6a 帯状凹部の底面
6b 帯状凹部の段差部
7 窪み部
7a 窪み部の曲降縁部
7b 窪み部の傾斜面部
10 プリフォーム
10a プリフォーム本体
50 被覆材層
100 ブロー成形型
106 突条部
106a エッジ部
107 突出部
107a 突出部の壁面部
107b 突出部の傾斜面部
107c エッジ部
Claims (5)
- 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器であって、
前記容器本体には、容器内方へ湾曲して沈降する曲降縁部と、前記曲降縁部の底側端縁から離れるにつれて深さを減じて傾斜する傾斜面部とを含む窪み部が設けられており、
前記被覆層には、前記曲降縁部の底側端縁に沿って、前記被覆層の厚みが周囲に比して薄肉となった薄肉部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記被覆層には、前記薄肉部から延在する引き裂きガイド部が形成されている請求項1に記載の合成樹脂製容器。
- 前記容器本体には、容器内方に窪んで帯状に延在する帯状凹部が設けられているとともに、前記帯状凹部の一端側に前記窪み部が連接して設けられ、
前記被覆層には、前記帯状凹部の両端縁に形成された段差部に沿って、周囲に比して線状に薄肉とされた線状薄肉部が、前記引き裂きガイド部として形成されている請求項2に記載の合成樹脂製容器。 - 所定の容器形状に成形された容器本体と、前記容器本体の外周面側に積層された被覆層とを有する合成樹脂製容器の製造方法であって、
有底筒状のプリフォーム本体と、前記プリフォーム本体の外周面側に積層された被覆材層とを有するプリフォームを加熱して、前記プリフォーム本体を延伸可能に軟化させつつ、前記被覆材層を熔融状態又は半熔融状態としてから、
キャビティ面に、先端側にエッジ部が形成されるように懸崖状に立ち上がる壁面部と、前記エッジ部から離れるにつれて高さを減じて傾斜する傾斜面部とを含む突出部が設けられたブロー成形型内で前記プリフォームをブロー成形し、
前記エッジ部に、前記被覆材層を圧接させて、当該エッジ部に沿って薄肉となるように前記被覆材層を成形することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。 - 前記ブロー成形型のキャビティ面に、一端側に前記突出部が連接されて、前記容器本体に容器内方に窪んで帯状に延在する帯状凹部を賦形する突条部を、両端縁に沿ってエッジ部が形成されるように切り立って設けておき、
前記突条部の両端縁に沿って形成された前記エッジ部に、前記被覆材層を圧接させて、当該エッジ部に沿って線状に薄肉となるように前記被覆材層を成形する請求項4に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
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