JP2022057523A - 紙製品用包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
また、ティッシュペーパー等の紙製品を包装するフィルムは、紙製品取り出し口を形成するために一本線のミシン目が設けられており、開封できるようになっているが、紙基材を含む包装基材で紙製品を包装して、取り出し口用のミシン目を設けた際、フィルム包装と異なるため開封し難い場合がある。そこで、ミシン目の繋ぎを短くすると、開封し易くなるが、一方でミシン目が意図せず(簡単に)切れてしまい、不良品となることがある。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
(2)本発明の第2の態様は、(1)に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の密度が、0.6g/cm3以上0.95g/cm3以下であることを特徴とするものである。
(3)本発明の第3の態様は、(1)又は(2)に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の上記MD方向における引裂強度が、350mN以上1400mN以下であることを特徴とするものである。
(4)本発明の第4の態様は、(1)から(3)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の上記CD方向における引裂強度が、600mN以上2000mN以下であることを特徴とするものである。
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記ミシン目のうち、上記MD方向に略平行な一辺において、上記一辺の全体の長さのうち30%以上70%以下におけるボンド率が、3%以上20%以下であることを特徴とするものである。
(6)本発明の第6の態様は、(1)から(5)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材は、更にシール層を含むことを特徴とするものである。
(7)本発明の第7の態様は、(6)に記載の紙製品用包装体であって、上記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とするものである。
(8)本発明の第8の態様は、(7)に記載の紙製品用包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
(9)本発明の第9の態様は、(1)から(8)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装、ガゼット包装又はピロー包装であることを特徴とするものである。
図1は、本発明の紙製品用包装体(以下、単に「包装体」とも言う。)及び紙製品の一例を示す斜視図である。本発明の包装体1は、包装基材10で、紙製品(被包装物)11の全体が覆われ、少なくとも1つのシール部12により紙製品11が密封されている。シール部12は、包装体1が後述するガゼット包装又はピロー包装である場合は、包装基材10が重なり合った端部に備えられることが好ましい。このとき、図1に示すように、シール部12は包装体1の両端部に略直線で、かつ各シール部12が略平行になるように形成されることが好ましいが、包装体1の密封性(シール部12の接着性)を確保できるのであれば、これ以外の箇所に形成されていてもよい。
図1及び図2に示すように、ミシン目13は包装基材10における紙製品11の上部を覆う面に、略矩形であって、略矩形のうち長手方向の二辺が、後述する包装基材10の製造ライン方向(MD方向)に略平行になるように備えられる。このとき、ミシン目13が囲む領域の中央部が紙製品11の中央部の上に配置されるように備えられることが好ましい。ミシン目13の全体の長さは、70mm以上450mm以下であることが好ましく、110mm以上350mm以下であることがより好ましく、150mm以上250mm以下であることが更に好ましい。
なお、ミシン目13の四辺はいずれも略直線であることが好ましいが、図2に示すように、MD方向に直交する方向(CD方向)に略平行な二辺のみ円弧状にする等の変化をつけても構わない。
また、CD方向に略平行な辺のミシン目132の繋ぎの長さは、0.2mm以上1.8mm以下であることが好ましく、0.3mm以上1.2mm以下であることがより好ましく、0.6mm以上1.0mm以下であることが更に好ましい。CD方向に略平行な辺のミシン目132の切込線の長さは、2.0mm以上11.0mm以下であることが好ましく、3.0mm以上9.0mm以下であることがより好ましく、4.0mm以上7.0mm以下であることが更に好ましい。
なお、繋ぎの長さ及び切込線の長さのそれぞれの値は、それぞれの辺のミシン目13全体の繋ぎの長さ及び切込線の長さの平均から算出する。また、それぞれの辺のミシン目13全体の繋ぎの長さ及び切込線の長さは、光学顕微鏡を用いて測定する。
具体的には、一辺のミシン目131において、一辺の全体の長さのうち30%以上70%以下における繋ぎの長さが0.2mm以上1.9mm以下であることが好ましく、0.3mm以上1.2mm以下であることがより好ましく、0.6mm以上1.0mm以下であることが更に好ましい。また、一辺のミシン目131において、一辺の全体の長さのうち30%以上70%以下における切込線の長さは、2.0mm以上14.0mm以下であることが好ましく、4.0mm以上12.0mm以下であることがより好ましく、6.0mm以上10.0mm以下であることが更に好ましい。そして、繋ぎの長さをEとし、切込線の長さをFとすると、一辺のミシン目131において、一辺の全体の長さのうち30%以上70%以下におけるボンド率(E/(E+F)×100)(%)は、3%以上20%以下であることが好ましく、5%以上16%以下であることがより好ましく、7%以上12%以下であることが更に好ましい。ミシン目131において、一辺の全体の長さのうち30%以上70%以下におけるボンド率を上記の数値範囲内にすることにより、特定の箇所からミシン目13を開け易い包装体1を得ることができる。
包装基材10は、少なくとも紙基材を含むが、更にシール層を含むことが好ましい。紙基材には、包装体1として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量=
包装基材10の坪量×[(包装基材10の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材10の質量]
本発明の包装体1において、包装基材10は、紙基材の他にシール層を含むことが好ましいが、シール層はヒートシール層及び/又は接着剤層であることが好ましい。本発明の包装基材10は、例えば、紙基材/ヒートシール層、紙基材/接着剤層、紙基材/ヒートシール層/接着剤層、紙基材/接着剤層/ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。
なお、シール層は後述するように紙基材上に設けるが、紙基材の内部に設ける(例えば、紙基材を抄造する際に、シール層の原料も一緒に抄造して、シール層の原料を含んでシール性を有する包装基材10を得る)方式でもよい。
本発明の包装体1において、ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量=
包装基材10の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材10の質量)
本発明の包装体1において、接着剤層は、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。
なお、接着剤層の坪量は、包装基材10の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により算出する。
接着剤層の坪量=包装基材10の坪量-紙基材の坪量
本発明の包装基材10は、紙基材、シール層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とシール層との間、あるいは包装基材10の最上面に設けることができ、1層でもよく、2層以上であってもよい。
後述するように、本発明に係る包装体1の包装形式は種々あり、製造ライン方向(搬送方向;MD方向)から紙製品11を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向(CD方向)から紙製品11を包むように包装する場合とがある。MD方向から紙製品11を包む場合、包装基材10のMD方向の引張強度は、2.0kN/m以上8.0kN/m以下であることが好ましく、2.5kN/m以上6.5kN/m以下であることがより好ましく、3.3kN/m以上5.5kN/m以下であることが更に好ましい。CD方向から紙製品11を包む場合、包装基材10のCD方向の引張強度は、0.7kN/m以上4.0kN/m以下であることが好ましく、0.9kN/m以上3.0kN/m以下であることがより好ましく、1.1kN/m以上2.0kN/m以下であることが更に好ましい。包装基材10のMD方向又はCD方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、本願発明のようなMD方向と略平行な方向におけるボンド率とMD方向に直交する方向(CD方向)と略平行な方向におけるボンド率が異なる条件において、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目13を有する包装体1を得ることができる。包装基材10の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定することができる。
ティッシュペーパー積層体の密度(g/cm3)=ティッシュペーパー積層体の質量(g)/(ティッシュペーパー積層体の幅(cm)×ティッシュペーパー積層体の奥行(cm)×ティッシュペーパー積層体の高さ(cm))
本発明の包装体1が包装する紙製品11としては、本発明の包装体1は、薄葉紙のような柔らかい紙製品を包装するものであり、薄葉紙としては、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等の積層状薄葉紙が挙げられる。なお、積層状薄葉紙はポップアップ式になっていると、本発明の包装体1における取り出し口14から引き出し易くなるので好ましい。また、積層状薄葉紙は、一般的なティッシュペーパー積層体のように2つ折りの状態でポップアップ式になっていてもよく、4つ折りの状態でポップアップ式になっていることがより好ましい。
図4は、本発明の包装体1が包装する紙製品11の一例を示す斜視図である。このとき、紙製品11の辺15の長さは50mm以上230mm以下であることが好ましく、65mm以上200mm以下であることがより好ましく、80mm以上120mm以下であることが更に好ましい。なお、紙製品11の辺15と垂直な辺の長さは50mm以上150mm以下であることが好ましく、70mm以上130mm以下であることがより好ましく、90mm以上110mm以下であることが更に好ましい。紙製品11の厚さは10mm以上110mm以下であることが好ましく、20mm以上80mm以下であることがより好ましく、30mm以上50mm以下であることが更に好ましい。紙製品11のサイズを上記範囲内にすることで、包装体1を手に持ってミシン目13を開封する際に、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目13を有する包装体1を得ることができる。
なお、1プライ当たりの坪量はJIS P 8124に準拠して測定・算出することができる。また、紙厚は、シックネスゲージ(株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK(登録商標)」)を用いて測定する。測定条件は、測定荷重3.7kPa、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を1秒間に1mm以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を10回繰り返して測定結果を平均する。
なお、乾燥時の縦方向及び横方向の引張強度は、いずれもJIS P 8113に準拠して測定・算出することができる。
また、上記の坪量、紙厚、引張強度の測定は、JIS P 8111に規定する温湿度条件下(23±1℃、50±2%RH)で平衡状態に保持後に行う。
本発明に係る包装体1の包装形式としては、キャラメル包装、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。
なお、ピロー包装には、包装基材を垂直方向に送って、被包装物を上から充填しながら包む縦ピロー包装と、包装基材を水平方向に送って、被包装物を包む横ピロー包装がある。薄葉紙を包装する場合は、包装速度や薄葉紙の形態から、横ピロー包装が好ましい。
なお、ミシン目13は上記のいずれかの包装工程に搬送しながら形成することが好ましいが、事前にミシン目13を包装基材10に設けておいてもよい。
包装基材の坪量は、JIS P 8124に準拠して測定した。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト薬品工業株式会社製)を添加量が1重量%となるように添加した。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。次に、180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量=
包装基材の坪量×[(包装基材の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材の質量]
ヒートシール層の坪量=
包装基材の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材の質量)
上記のようにして求めた包装基材の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により、接着剤層の坪量を算出した。
接着剤層の坪量=包装基材の坪量-紙基材の坪量
包装基材の厚さは、JIS P 8118:1998に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル TM-600(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。加圧面の圧力条件は100kPaとした。
包装基材の密度は、JIS P 8118:1998に準拠して測定・算出した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の破断伸びは、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引裂強度は、いずれもJIS P 8116に準拠して測定した。
包装基材の破裂強度は、JIS P 8112に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の曲げこわさは、ISO 2493に記載された方法に準拠し、L&W ベンディングテスター(Lorentzen & Wettre社製)を用いて測定を行った。包装基材は、幅38mm、長さ100mmの試験片について、曲げ角度を15度、曲げ長(試料台のスパン)を10mmとしたときの測定値を曲げ抵抗(荷重)とし、次の算出式によって曲げこわさ(μN・m)を求めた。
曲げこわさ(μN・m)=60×曲げ抵抗(mN)×曲げ長10(mm)2÷(π×曲げ角度15(°)×サンプル幅38(mm))
なお、長さ100mmの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
(包装基材)
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)100重量%を用いた紙基材を用意した。そして、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、MD方向及びCD方向の引張強度、MD方向及びCD方向の破断伸び、破裂強度、MD方向及びCD方向の曲げこわさ、並びにMD方向及びCD方向の引裂強度及びそれらの比率を測定した結果を表1に示す。
作製した包装基材を用いて、包装基材のMD方向18cm×包装基材のCD方向11cm×高さ5cmの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、紙製品としてティッシュペーパー2プライを4つ折りの状態でポップアップ式に50組入れ、ガゼット包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、CD方向から紙製品を包みながら包装する形式とした。また、ティッシュペーパー包装体はシール部を3個有しており、ミシン目はティッシュペーパーを包装する直前に形成した。ミシン目の一部(MD方向に略平行な一辺の全体の長さのうち50%)は繋ぎの長さ及び切込線の長さ、並びにボンド率を表1に示すように変化させた。
作製したティッシュペーパー包装体について、MD方向、CD方向及びMD方向の一部について、それぞれミシン目の開け易さ及びミシン目の切れ難さをそれぞれモニター30人で評価した。共通の評価基準はそれぞれ以下のとおりである。
・ミシン目の開け易さ
A:ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 0~1人
B:ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 2~3人
C:ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 4~6人
D:ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 7~15人
E:ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 16~30人
・ミシン目の切れ難さ
A:ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 0~1人
B:ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 2~3人
C:ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 4~6人
D:ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 7~15人
E:ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 16~30人
実施例2~20及び比較例1~8も実施例1と同様にして、表1及び表2に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例1と同様にして、ティッシュペーパー包装体(ガゼット包装)を作製して、MD方向、CD方向及びMD方向の一部について、それぞれミシン目の開け易さ及びミシン目の切れ難さを評価した。ただし、実施例18においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレン-アクリル系接着剤層(接着剤塗布量:10.8g/m2)を設けた。また、実施例19においては、紙製品としてティッシュペーパー2プライを26組、実施例20においては、紙製品としてティッシュペーパー2プライを72組それぞれ入れて、ティッシュペーパー包装体を作製した。
よって、本発明の包装体は、紙基材を含む包装基材で包装された紙製品の包装体において、ミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、かつ、ミシン目が特定の方向又は箇所から開け易く、取り出し口を形成し易い紙製品包装体を提供することができる。
10 包装基材
11 紙製品(被包装物)
12 シール部
13、131、132 ミシン目
14 取り出し口
15 紙製品11の辺
Claims (9)
- 少なくとも紙基材を含む包装基材で、1以上の紙製品の全体が覆われ、少なくとも1つのシール部により前記紙製品が密封されており、前記包装基材が、前記紙製品の取り出し口を形成するためのミシン目を有する包装体であって、
前記紙製品は、積層状薄葉紙であり、
前記包装基材の坪量が、35g/m2以上105g/m2以下であり、
前記ミシン目は、前記包装基材における前記紙製品の上部を覆う面に、略矩形であって、前記略矩形のうち長手方向の二辺が、前記包装基材の製造ライン方向(MD方向)に略平行になるように備えられ、
前記ミシン目の、前記MD方向と略平行な方向におけるボンド率が、6%以上30%以下であり、
前記ミシン目の、前記MD方向に直交する方向(CD方向)と略平行な方向におけるボンド率が、4%以上26%以下であることを特徴とする、紙製品用包装体。 - 前記包装基材の密度が、0.6g/cm3以上0.95g/cm3以下であることを特徴とする、請求項1に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材の前記MD方向における引裂強度が、350mN以上1400mN以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材の前記CD方向における引裂強度が、600mN以上2000mN以下であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記ミシン目のうち、前記MD方向に略平行な一辺において、前記一辺の全体の長さのうち30%以上70%以下におけるボンド率が、3%以上20%以下であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材は、更にシール層を含むことを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とする、請求項6に記載の紙製品用包装体。
- 前記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、請求項7に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装体が、キャラメル包装、ガゼット包装又はピロー包装であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
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