JP2022057523A - 紙製品用包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】紙基材を含む包装基材で包装された紙製品の包装体において、ミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、かつ、ミシン目が特定の方向又は箇所から開け易く、取り出し口を形成し易い紙製品包装体を提供する。【解決手段】少なくとも紙基材を含む包装基材で、１以上の紙製品の全体が覆われ、包装基材が、紙製品の取り出し口を形成するためのミシン目を有する包装体であって、包装基材の坪量が、３５ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、ミシン目は、包装基材における紙製品の上部を覆う面に、略矩形であって、長手方向の二辺がＭＤ方向に略平行になるように備えられ、ミシン目の、ＭＤ方向と略平行な方向におけるボンド率が、６％以上３０％以下であり、ミシン目の、ＣＤ方向と略平行な方向におけるボンド率が、４％以上２６％以下であることを特徴とする、紙製品用包装体を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を包装するのに好適な紙製品用包装体に関する。

従来、トイレットペーパー、キッチンペーパー等のロール状の紙製品や、ティッシュペーパー、ワイパー等の積層状の紙製品を被包装物として収容する包装体が知られている。

ロール状の紙製品を包装する包装体として、例えば、特許文献１には、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが開示されている。

一方、積層状の紙製品を包装する包装体としては、坪量の高い板紙で作製された紙製カートンが一般的である。また、紙製カートンに代わる包装体として、例えば、特許文献２には、可撓性の樹脂フィルムから形成された包装袋の上面の中央部にミシン目が設けられたフィルム包装体が開示されている。

特開２００４－２６９０１０号公報 特開２０１６－１８８０９２号公報

しかしながら、上記のような紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を被包装物とする新規な包装体に対する要求が存在していた。特に、近年の環境問題に対する意識の高まりから、プラスチック（合成樹脂）の使用を削減することが望まれている。
また、ティッシュペーパー等の紙製品を包装するフィルムは、紙製品取り出し口を形成するために一本線のミシン目が設けられており、開封できるようになっているが、紙基材を含む包装基材で紙製品を包装して、取り出し口用のミシン目を設けた際、フィルム包装と異なるため開封し難い場合がある。そこで、ミシン目の繋ぎを短くすると、開封し易くなるが、一方でミシン目が意図せず（簡単に）切れてしまい、不良品となることがある。

さらに、取り出し口が一本線ではなく、略矩形や略円形等である場合、ミシン目を開封する際にどの部分から開封すればよいか分からず、誤って開け難い箇所から開封してしまい、開封する途中でミシン目部分以外の包装基材が裂けてしまうことがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紙基材を含む包装基材で包装された紙製品の包装体において、ミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、かつ、ミシン目が特定の方向又は箇所から開け易く、取り出し口を形成し易い紙製品包装体を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、略矩形に備えられたミシン目のうち、ＭＤ方向に略平行な二辺とＣＤ方向に略平行な二辺のそれぞれに所定のボンド率を設け、更に包装基材の坪量を規定することで、紙基材を含む包装基材で包装された紙製品の包装体において、ミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、かつ、ミシン目が特定の方向又は箇所から開け易く、取り出し口を形成し易い紙製品包装体とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、少なくとも紙基材を含む包装基材で、１以上の紙製品の全体が覆われ、少なくとも１つのシール部により上記紙製品が密封されており、上記包装基材が、上記紙製品の取り出し口を形成するためのミシン目を有する包装体であって、上記紙製品は、積層状薄葉紙であり、上記包装基材の坪量が、３５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、上記ミシン目は、上記包装基材における上記紙製品の上部を覆う面に、略矩形であって、上記略矩形のうち長手方向の二辺が、上記包装基材の製造ライン方向（ＭＤ方向）に略平行になるように備えられ、上記ミシン目の、上記ＭＤ方向と略平行な方向におけるボンド率が、６％以上３０％以下であり、上記ミシン目の、上記ＭＤ方向に直交する方向（ＣＤ方向）と略平行な方向におけるボンド率が、４％以上２６％以下であることを特徴とする、紙製品用包装体である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の密度が、０．６ｇ／ｃｍ^３以上０．９５ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の上記ＭＤ方向における引裂強度が、３５０ｍＮ以上１４００ｍＮ以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材の上記ＣＤ方向における引裂強度が、６００ｍＮ以上２０００ｍＮ以下であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記ミシン目のうち、上記ＭＤ方向に略平行な一辺において、上記一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下におけるボンド率が、３％以上２０％以下であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材は、更にシール層を含むことを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（６）に記載の紙製品用包装体であって、上記シール層は、ヒートシール層及び／又は接着剤層であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（７）に記載の紙製品用包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装、ガゼット包装又はピロー包装であることを特徴とするものである。

本発明によれば、紙基材を含む包装基材で包装された紙製品の包装体において、ミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、かつ、ミシン目が特定の方向又は箇所から開け易く、取り出し口を形成し易い紙製品包装体を提供することができる。

本発明の紙製品用包装体及び紙製品の一例を示す斜視図である。 本発明の紙製品用包装体のミシン目部分の平面図である。 本発明の紙製品用包装体のミシン目を開封し、形成された取り出し口から紙製品を取り出す過程を示す斜視図である。 本発明の紙製品用包装体に包装される紙製品の一例を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

１．紙製品用包装体
図１は、本発明の紙製品用包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）及び紙製品の一例を示す斜視図である。本発明の包装体１は、包装基材１０で、紙製品（被包装物）１１の全体が覆われ、少なくとも１つのシール部１２により紙製品１１が密封されている。シール部１２は、包装体１が後述するガゼット包装又はピロー包装である場合は、包装基材１０が重なり合った端部に備えられることが好ましい。このとき、図１に示すように、シール部１２は包装体１の両端部に略直線で、かつ各シール部１２が略平行になるように形成されることが好ましいが、包装体１の密封性（シール部１２の接着性）を確保できるのであれば、これ以外の箇所に形成されていてもよい。

なお、シール部１２は３つ以上備えられていてもよく、例えば、図１に示す包装体１の両端部のシール部１２の他に、シール部１２のそれぞれの略中央部を結び、かつ、シール部１２のいずれとも直交するようにシール部が更に形成されていてもよい（図示しない）。また、包装体１において、包装基材１０は紙製品１１の全体ではなく一部を覆っていてもよく、紙製品１１は密封されていなくてもよい（図示しない）。

また、シール部１２の長手方向と直交する方向（幅方向）の長さは、２ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上２４ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることが更に好ましい。シール部１２は端部まで完全にシールされている必要はなく、例えば、端部側へ幅方向に包装基材１０を数ｍｍ余らせた状態でシールされていてもよい。

さらに、包装体１は紙製品１１を取り出すための取り出し口１４を備える。この取り出し口１４は、包装基材１０が、紙製品１１の取り出し口１４を形成するためのミシン目１３を有し、使用時において、ミシン目１３を切って開封することで形成される。図３に示すように、形成した取り出し口１４から紙製品１１を順次引き出す（取り出す）ことで、紙製品１１を必要な枚数得ることができる。
図１及び図２に示すように、ミシン目１３は包装基材１０における紙製品１１の上部を覆う面に、略矩形であって、略矩形のうち長手方向の二辺が、後述する包装基材１０の製造ライン方向（ＭＤ方向）に略平行になるように備えられる。このとき、ミシン目１３が囲む領域の中央部が紙製品１１の中央部の上に配置されるように備えられることが好ましい。ミシン目１３の全体の長さは、７０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
なお、ミシン目１３の四辺はいずれも略直線であることが好ましいが、図２に示すように、ＭＤ方向に直交する方向（ＣＤ方向）に略平行な二辺のみ円弧状にする等の変化をつけても構わない。

このとき、ＭＤ方向に略平行な辺のミシン目１３１と、ＣＤ方向に略平行な辺のミシン目１３２の繋ぎの長さ及び切込線の長さはそれぞれ異なっている。具体的には、ＭＤ方向に略平行な辺のミシン目１３１の繋ぎの長さは、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７ｍｍ以上１．１ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向に略平行な辺のミシン目１３１の切込線の長さは、１．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることがより好ましく、３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、ＣＤ方向に略平行な辺のミシン目１３２の繋ぎの長さは、０．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向に略平行な辺のミシン目１３２の切込線の長さは、２．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
なお、繋ぎの長さ及び切込線の長さのそれぞれの値は、それぞれの辺のミシン目１３全体の繋ぎの長さ及び切込線の長さの平均から算出する。また、それぞれの辺のミシン目１３全体の繋ぎの長さ及び切込線の長さは、光学顕微鏡を用いて測定する。

そして、ミシン目１３１の繋ぎの長さをＡとし、ミシン目１３１の切込線の長さをＢとすると、ミシン目１３１のボンド率は（Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００）（％）という式により求められる。ＭＤ方向に略平行な辺のミシン目１３１のボンド率は、６％以上３０％以下であり、９％以上２５％以下であることが好ましく、１２％以上１９％以下であることがより好ましい。同様に、ミシン目１３２の繋ぎの長さをＣとし、ミシン目１３２の切込線の長さをＤとすると、ミシン目１３２のボンド率（Ｃ／（Ｃ＋Ｄ）×１００）（％）は４％以上２６％以下であり、７％以上２１％以下であることが好ましく、１０％以上１６％以下であることがより好ましい。ミシン目１３１のボンド率が６％未満であるか、又はミシン目１３２のボンド率が４％未満であると、ミシン目１３が切れ易くなり、開封時以外のときに意図せず切れてしまう。ミシン目１３１のボンド率が３０％を超えるか、又はミシン目１３２のボンド率が２６％を超えると、ミシン目１３が切れ難くなり、取り出し口１４を形成し難くなる。ミシン目１３１及びミシン目１３２のボンド率をいずれも上記の数値範囲内にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、ＭＤ方向に略平行な辺のミシン目１３１のボンド率と、ＣＤ方向に略平行な辺のミシン目１３２のボンド率を異なる値にすることにより、特定の方向（ＭＤ方向）からミシン目１３を開け易い包装体１を得ることができる。

なお、ミシン目１３の繋ぎの長さ及び切込線の長さは、全体で一律である必要はなく、一部分（例えば、ＭＤ方向に略平行な一辺）から開け易くなるように、該当する部分のみそれぞれの長さ（及びボンド率）を変化させてもよい。
具体的には、一辺のミシン目１３１において、一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下における繋ぎの長さが０．２ｍｍ以上１．９ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、一辺のミシン目１３１において、一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下における切込線の長さは、２．０ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下であることが好ましく、４．０ｍｍ以上１２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、６．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。そして、繋ぎの長さをＥとし、切込線の長さをＦとすると、一辺のミシン目１３１において、一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下におけるボンド率（Ｅ／（Ｅ＋Ｆ）×１００）（％）は、３％以上２０％以下であることが好ましく、５％以上１６％以下であることがより好ましく、７％以上１２％以下であることが更に好ましい。ミシン目１３１において、一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下におけるボンド率を上記の数値範囲内にすることにより、特定の箇所からミシン目１３を開け易い包装体１を得ることができる。

また、ＭＤ方向に略平行な二辺はいずれもミシン目１３１を備えているが、ミシン目１３の内側の包装基材１０を全て切り取らずに、蓋部として残したい消費者にも対応できるようにするために、長手方向の一辺のみミシン目を設けなくてもよい（図示しない）。その場合、紙製品１１を取り出す際に蓋部を固定し易いように、設けない一辺に該当する部分にあらかじめ折り目をつけてもよい（図示しない）。

２．包装基材
包装基材１０は、少なくとも紙基材を含むが、更にシール層を含むことが好ましい。紙基材には、包装体１として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。

包装基材１０の坪量（例えば、紙基材とシール層との合計坪量）は、３５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、４０ｇ／ｍ^２以上８５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上７５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。包装基材１０の坪量が３５ｇ／ｍ^２未満であると、ミシン目１３が切れ易くなり、開封時以外のときに意図せず切れてしまう。包装基材１０の坪量が１０５ｇ／ｍ^２を超えると、ミシン目１３が切れ難くなり、取り出し口１４を形成し難くなる。包装基材１０の坪量を上記の数値範囲内にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。

また、ＭＤ方向に略平行な辺のミシン目１３１のボンド率と包装基材１０の坪量を掛けた値（ミシン目１３１のボンド率×包装基材１０の坪量）は、４００以上２０００以下であることが好ましく、６００以上１６００以下であることがより好ましく、８００以上１３００以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向に略平行な辺のミシン目１３２のボンド率と包装基材１０の坪量を掛けた値（ミシン目１３２のボンド率×包装基材１０の坪量）は、２５０以上１７００以下であることが好ましく、４００以上１４００以下であることがより好ましく、６００以上１１００以下であることが更に好ましい。ミシン目１３１のボンド率×包装基材１０の坪量が４００未満であるか、又はミシン目１３２のボンド率×包装基材１０の坪量が２５０未満であると、ミシン目１３が切れ易くなり、開封時以外のときに意図せず切れてしまう。ミシン目１３１のボンド率×包装基材１０の坪量が２０００を超えるか、又はミシン目１３２のボンド率×包装基材１０の坪量が１７００を超えると、ミシン目１３が切れ難くなり、取り出し口１４を形成し難くなる。ミシン目１３１又はミシン目１３２のボンド率×包装基材１０の坪量をいずれも上記の数値範囲内にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。

また、ＭＤ方向に略平行な一辺のミシン目１３１において、一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下におけるボンド率と包装基材１０の坪量を掛けた値（ミシン目１３１の一部のボンド率×包装基材１０の坪量）は、２００以上１３００以下であることが好ましく、３００以上１１００以下であることがより好ましく、４５０以上９００以下であることが更に好ましい。ミシン目１３１において、一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下におけるボンド率×包装基材１０の坪量を上記の数値範囲内にすることにより、特定の箇所からミシン目１３を開け易い包装体１を得ることができる。

（１）紙基材
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。

本発明の包装体１の紙基材において、パルプ含有量としては、針葉樹クラフトパルプ５０～１００重量％、広葉樹クラフトパルプ０～５０重量％であることが好ましく、針葉樹クラフトパルプ７０～１００重量％、広葉樹クラフトパルプ０～３０重量％であることがより好ましく、針葉樹クラフトパルプ９０～１００重量％、広葉樹クラフトパルプ０～１０重量％であることが更に好ましい。上記のパルプ含有量にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、未晒パルプ含有量が３０～１００重量％であることが好ましく、５０～１００重量％であることがより好ましく、７０～１００重量％であることが更に好ましい。

パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。包装体１においては、通常、パルプ繊維の含有割合を７０重量％以上１００重量％以下とすることが好ましく、８０重量％以上１００重量％以下とすることがより好ましく、９０重量％以上１００重量％以下とすることが更に好ましい。上記のパルプ含有量にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、包装基材１０の強度等が適正になり、包装し易くなる。

なお、パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。

また、紙基材には、必要に応じて、一般的に用いられている各種添加剤、例えば、湿潤紙力向上剤、填料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料等を適宜、適量にて添加してもよい。

湿潤紙力向上剤は、通常用いられる公知のものの中から選択して使用することができる。例えば、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、メラミン系樹脂等から選択することが好ましい。このような湿潤紙力向上剤の含有量（絶乾状態での質量）は、通常、パルプ（絶乾状態での質量）に対して、湿潤紙力向上剤を０．０１重量％以上０．７重量％以下、好ましくは０．０２重量％以上０．５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以上０．３重量％以下とする。湿潤紙力向上剤の含有量が０．７重量％を超えても、その含有量に見合う効果が得られ難くなり、その結果、コストアップとなり、また離解性が低下して、本発明の包装体１を後に再利用することが困難となる場合がある。また、湿潤紙力向上剤の含有量が０．０１重量％未満では、十分な湿潤紙力が得難いものとなり、水に濡れたときに破れ易く包装体としての機能が劣る場合がある。

本発明の包装体１において、これらの原料を通常の抄紙工程により抄造して、包装基材１０の紙基材を得ることができる。

包装基材１０の紙基材の坪量は、２５ｇ／ｍ^２以上８８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上７２ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上５６ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。紙基材の坪量が上記範囲内にあることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、紙基材の使用量を抑制しつつ、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてが達成し易くなる。

紙基材の坪量は、例えば、シール層が後述するヒートシール層である場合は、次のようにして求めることができる。
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、包装基材１０（ヒートシール層が形成された紙基材）０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材１０（ヒートシール層が形成された紙基材）の質量（０．５ｇ）と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量＝
包装基材１０の坪量×［（包装基材１０の質量－ヒートシール層の質量）／包装基材１０の質量］

包装基材１０の坪量（例えば、紙基材とシール層との合計坪量）に対する紙基材の坪量の割合は、５１％以上１００％以下であればよいが、通常、６０％以上９５％以下であることがより好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましい。上記範囲内とすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、柔らかい紙製品１１に対する包装のし易さを確保でき、さらに、良好なヒートシール性又は接着性も確保できる。

（２）シール層
本発明の包装体１において、包装基材１０は、紙基材の他にシール層を含むことが好ましいが、シール層はヒートシール層及び／又は接着剤層であることが好ましい。本発明の包装基材１０は、例えば、紙基材／ヒートシール層、紙基材／接着剤層、紙基材／ヒートシール層／接着剤層、紙基材／接着剤層／ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。
なお、シール層は後述するように紙基材上に設けるが、紙基材の内部に設ける（例えば、紙基材を抄造する際に、シール層の原料も一緒に抄造して、シール層の原料を含んでシール性を有する包装基材１０を得る）方式でもよい。

（２－１）ヒートシール層
本発明の包装体１において、ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。

ヒートシール層を構成する材料としては特に限定されず、各種ヒートシール性を発現する材料のいずれも使用することができ、例えば、ポリオレフィン系樹脂や、その他の熱可塑性樹脂等を使用することができる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエステル、ポリプロピレン、スチレン－アクリル共重合体、プロピレン－エチレン共重合体（好ましくはエチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、あるいは、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体等をグラフト重合又は共重合したポリプロピレン系樹脂、中密度ポリエチレン等を使用することができる。ヒートシール層を構成する材料は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ヒートシール層は、通常用いられる方法、例えば、紙基材上にポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜する方法、公知のヒートシール加工装置（貼合処理装置）を用いて、紙基材に熱可塑性樹脂からなる、又は熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物を水に溶解、又は分散させた水系ヒートシール剤、あるいは、熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解、又は分散させた溶剤系ヒートシール剤をロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の公知の方法で紙基材上に塗工する方法等で形成することができる。

ヒートシール層の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。ヒートシール層の坪量が上記範囲内にあることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさ、強度のすべてがより良好に達成でき、さらに、包装体１としての密封性とシール部１２の接着性を容易に確保し易い傾向がある。

ヒートシール層の坪量は、例えば、次のようにして求めることができる。
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、包装基材１０（ヒートシール層が形成された紙基材）０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材１０（ヒートシール層が形成された紙基材）の質量（０．５ｇ）と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量＝
包装基材１０の坪量×（ヒートシール層の質量／包装基材１０の質量）

（２－２）接着剤層
本発明の包装体１において、接着剤層は、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。

接着剤層を構成する接着剤としては特に限定されず、公知のものをいずれも使用することができ、例えば、エチレン系接着剤、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、スチレン－アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等を使用することができる。これらの中でも、スチレン－アクリル系接着剤が好ましい。

接着剤層は、接着剤を、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層等に、例えば、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の公知の方法で塗工することにより形成することができる。

接着剤層の坪量（接着剤の乾燥塗布量）は、通常、２ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。
なお、接着剤層の坪量は、包装基材１０の坪量と、接着剤層を設ける前にＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により算出する。
接着剤層の坪量＝包装基材１０の坪量－紙基材の坪量

前述のとおり、本発明の包装基材１０においては、シール層はヒートシール層及び／又は接着剤層であることが好ましいが、通常、接着剤層よりも、ヒートシール層、特に、ポリオレフィン系樹脂を含有するヒートシール層の方が接着性に優れ、ヒートシール層、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂を含有するヒートシール層を設ける方が紙製品１１をより包装し易くなる場合がある。また、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。

（３）他の層
本発明の包装基材１０は、紙基材、シール層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とシール層との間、あるいは包装基材１０の最上面に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。

（４）包装基材全体の物性
後述するように、本発明に係る包装体１の包装形式は種々あり、製造ライン方向（搬送方向；ＭＤ方向）から紙製品１１を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）から紙製品１１を包むように包装する場合とがある。ＭＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の引張強度は、２．０ｋＮ／ｍ以上８．０ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、２．５ｋＮ／ｍ以上６．５ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の引張強度は、０．７ｋＮ／ｍ以上４．０ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、０．９ｋＮ／ｍ以上３．０ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、１．１ｋＮ／ｍ以上２．０ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、本願発明のようなＭＤ方向と略平行な方向におけるボンド率とＭＤ方向に直交する方向（ＣＤ方向）と略平行な方向におけるボンド率が異なる条件において、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。包装基材１０の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。

ＭＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の破断伸びは、０．８％以上２．４％以下であることが好ましく、１．０％以上２．１％以下であることがより好ましく、１．２％以上１．８％以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の破断伸びは、３．０％以上７．０％以下であることが好ましく、３．５％以上６．７％以下であることがより好ましく、４．０％以上６．０％以下であることが更に好ましい。包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の破断伸びを上記の範囲内にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。包装基材１０の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。

ＭＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の引裂強度は、３５０ｍＮ以上１４００ｍＮ以下であることが好ましく、４５０ｍＮ以上１２００ｍＮ以下であることがより好ましく、５８０ｍＮ以上９００ｍＮ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の引裂強度は、６００ｍＮ以上２０００ｍＮ以下であることが好ましく、７００ｍＮ以上１７００ｍＮ以下であることがより好ましく、９００ｍＮ以上１５００ｍＮ以下であることが更に好ましい。また、ＭＤ方向の引裂強度に対するＣＤ方向の引裂強度の比率（引裂強度（ＣＤ）／引裂強度（ＭＤ））は、１．１以上４．５以下であることが好ましく、１．２以上４．０以下であることがより好ましく、１．４以上２．５以下であることが更に好ましい。包装基材１０のＭＤ方向若しくはＣＤ方向の引裂強度又はそれらの比率を上記の範囲内にすることで、本願発明のようなＭＤ方向と略平行な方向におけるボンド率とＭＤ方向に直交する方向（ＣＤ方向）と略平行な方向におけるボンド率が異なる条件において、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。包装基材１０の引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠して測定することができる。

包装基材１０の破裂強度は、９０ｋＰａ以上３１０ｋＰａ以下であることが好ましく、１２０ｋＰａ以上２６０ｋＰａ以下であることがより好ましく、１５０ｋＰａ以上２２０ｋＰａ以下であることが更に好ましい。包装基材１０の破裂強度を上記の範囲内にすることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。包装基材１０の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができる。

ＭＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の曲げこわさは、２０μＮ・ｍ以上３３０μＮ・ｍ以下であることが好ましく、３０μＮ・ｍ以上２２５μＮ・ｍ以下がより好ましく、６０μＮ・ｍ以上１７０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向から紙製品１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の曲げこわさは、８μＮ・ｍ以上１４５μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１３μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２０μＮ・ｍ以上６５μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲内にあることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさが達成し易くなる。包装基材１０の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができる。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく、ＣＤ方向の曲げこわさは大きくなる傾向がある。

本発明の包装基材１０の厚さは、４０μｍ以上１３５μｍ以下であることが好ましく、４８μｍ以上１１０μｍ以下であることがより好ましく、６８μｍ以上９２μｍ以下であることが更に好ましい。包装基材１０の厚さが上記範囲内にあることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。包装基材１０の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。

包装基材１０の密度は、０．６ｇ／ｃｍ^３以上０．９５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．６５ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．７０ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。包装基材１０の密度が上記範囲内にあることで、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０の強度、しなやかさと柔らかさが達成し易い。包装基材１０の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができる。

なお、例えば、紙製品１１としてティッシュペーパー積層体を包装する際、ティッシュペーパー積層体の密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．２５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．２０ｇ／ｃｍ^３以下が更に好ましい。ティッシュペーパー積層体の密度が上記範囲内にあることで、紙製品１１を取り出し口１４から取り出し易い包装体１を得ることができる。また、包装体を手に持ってミシン目を開封するとき、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。さらに、紙製品１１を包装し易くなる。なお、ティッシュペーパー積層体の密度は次のように測定する。まず、ティッシュペーパー積層体を包装体１から採取し、ティッシュペーパー積層体の質量を２３℃５０％で調湿後に電子天秤で測定する。その後、ティッシュペーパー積層体のサイズ（幅、奥行、高さ（紙製品１１の長さ））を定規で測定し、次の式により、密度を算出する。
ティッシュペーパー積層体の密度（ｇ／ｃｍ^３）＝ティッシュペーパー積層体の質量（ｇ）／（ティッシュペーパー積層体の幅（ｃｍ）×ティッシュペーパー積層体の奥行（ｃｍ）×ティッシュペーパー積層体の高さ（ｃｍ））

３．紙製品
本発明の包装体１が包装する紙製品１１としては、本発明の包装体１は、薄葉紙のような柔らかい紙製品を包装するものであり、薄葉紙としては、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等の積層状薄葉紙が挙げられる。なお、積層状薄葉紙はポップアップ式になっていると、本発明の包装体１における取り出し口１４から引き出し易くなるので好ましい。また、積層状薄葉紙は、一般的なティッシュペーパー積層体のように２つ折りの状態でポップアップ式になっていてもよく、４つ折りの状態でポップアップ式になっていることがより好ましい。
図４は、本発明の包装体１が包装する紙製品１１の一例を示す斜視図である。このとき、紙製品１１の辺１５の長さは５０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であることが好ましく、６５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることがより好ましく、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、紙製品１１の辺１５と垂直な辺の長さは５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることがより好ましく、９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。紙製品１１の厚さは１０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。紙製品１１のサイズを上記範囲内にすることで、包装体１を手に持ってミシン目１３を開封する際に、開封し易くて、かつ、意図しない切断を抑制できるミシン目１３を有する包装体１を得ることができる。

また、紙製品１１の辺１５の長さをＧとし、ミシン目１３１のＭＤ方向に略平行な一辺の長さをＨとしたとき、その比率であるミシン目１３１のＭＤ方向に略平行な一辺の長さ／紙製品１１の辺１５の長さ（すなわちＨ／Ｇ）は、０．４以上１．６以下であることが好ましく、０．５以上１．３以下であることがより好ましく、０．７以上１．０以下であることが更に好ましい。比率を上記範囲内とすることで、紙製品１１を引き出すときの抵抗が適度なものとなり、紙製品１１を取り出し易い取り出し口１４を形成することができる。

なお、積層状薄葉紙がティッシュペーパーの場合、２プライであることが好ましい。また、紙質として、１プライ当たりの坪量は１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、２プライで５組分（１０枚分）の紙厚は、０．４ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５ｍｍ／１０枚以上１．０ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上０．９ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。坪量及び紙厚を上記の数値範囲内とすることで、積層体の密度を適切な範囲にすることができ、紙製品１１を取り出し口１４から取り出し易い包装体１を得ることができる。
なお、１プライ当たりの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定・算出することができる。また、紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ（登録商標）」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。

さらに、積層状薄葉紙がティッシュペーパーの場合、２プライ当たりの乾燥時の縦方向引張強度は２．３Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２．６Ｎ／２５ｍｍ以上５．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．９Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、２プライ当たりの乾燥時の横方向引張強度は０．６Ｎ／２５ｍｍ以上２．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上２．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．９Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。乾燥時の縦方向及び横方向の引張強度を上記の数値範囲内とすることで、積層体の密度を適切な範囲にすることができ、紙製品１１を取り出し口１４から取り出し易い包装体１を得ることができる。
なお、乾燥時の縦方向及び横方向の引張強度は、いずれもＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定・算出することができる。
また、上記の坪量、紙厚、引張強度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。

４．包装形式
本発明に係る包装体１の包装形式としては、キャラメル包装、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。

キャラメル包装とは、被包装物の一方向に沿って延びる包装基材を、この方向と交差する方向に被包装物を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された包装基材の軸方向の一端から被包装物を入れる。そして、被包装物の両端側からはみ出た包装基材のうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止した包装形式である。キャラメル包装は、積層状薄葉紙の包装に好ましい。このキャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。

ピロー包装とは、シート状の包装基材の上あるいは下に載置された被包装物を、筒状に包むように、包装基材をその幅方向の両端部において内面同士で重ね合わせ、この重ね合わせた部分をヒートシール等することにより円筒状に形成し、袋の長さ（高さ）に合わせて底となる部分、又は口となる部分を横一文字にヒートシール等で封止するとともに、この封止された部分において一袋ごとにカットした包装形式である。このピロー包装は、既知の装置を利用して行うことができる。
なお、ピロー包装には、包装基材を垂直方向に送って、被包装物を上から充填しながら包む縦ピロー包装と、包装基材を水平方向に送って、被包装物を包む横ピロー包装がある。薄葉紙を包装する場合は、包装速度や薄葉紙の形態から、横ピロー包装が好ましい。

ガゼット包装とは、シート状の包装基材の上あるいは下に載置された被包装物を、筒状に包むように、包装基材をその幅方向の両端部において内面同士で重ね合わせ、この重ね合わせた部分をヒートシール等することにより円筒状に形成し、袋の長さ（高さ）に合わせて底となる部分、又は口となる部分の両端を内側に織り込んでマチを作り、横一文字にヒートシール等で封止するとともに、この封止された部分において一袋ごとにカットした包装形式である。このガゼット包装は、既知の装置を利用して行うことができる。

ある実施形態において、例えば、ＭＤ方向の曲げこわさが２０μＮ・ｍ以上３３０μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、紙製品１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）から紙製品１１を包みながら包装し、搬送方向とは直交する幅方向（ＣＤ方向）から所定寸法にカットする場合、すなわち、包む方向が包装基材１０のＭＤ方向である場合に、特に好適に適用される。この場合、本発明の包装体１においては、包装形式として、キャラメル包装を選択することが好ましい。なお、包装基材１０を所定の大きさに切断した後に紙製品１１を配置してもよく、紙製品１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。

別の実施形態において、例えば、ＣＤ方向の曲げこわさが８μＮ・ｍ以上１４５μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、紙製品１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）から紙製品１１を包みながら包装する場合、すなわち、包む方向が包装基材１０のＣＤ方向である場合に、特に好適に適用される。この場合、本発明の包装体１においては、包装形式として、ガゼット包装、又はピロー包装を選択することが好ましく、ガゼット包装がより好ましい。なお、この場合も、包装基材１０を所定の大きさに切断した後に紙製品１１を配置してもよく、紙製品１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。
なお、ミシン目１３は上記のいずれかの包装工程に搬送しながら形成することが好ましいが、事前にミシン目１３を包装基材１０に設けておいてもよい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

実施例及び比較例において、作製した包装基材の物性値の測定は、次の方法で行った。

（包装基材の坪量）
包装基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。

（紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量）
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加した。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材（ヒートシール層が形成された紙基材）の質量（０．５ｇ）と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量＝
包装基材の坪量×［（包装基材の質量－ヒートシール層の質量）／包装基材の質量］
ヒートシール層の坪量＝
包装基材の坪量×（ヒートシール層の質量／包装基材の質量）

（接着剤層の坪量（接着剤の乾燥塗布量））
上記のようにして求めた包装基材の坪量と、接着剤層を設ける前にＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により、接着剤層の坪量を算出した。
接着剤層の坪量＝包装基材の坪量－紙基材の坪量

（包装基材の厚さ）
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。

（包装基材の密度）
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の破断伸び）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度は、いずれもＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠して測定した。

（包装基材の破裂強度）
包装基材の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさの測定）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。

（実施例１）
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材を用意した。そして、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の破断伸び、破裂強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさ、並びにＭＤ方向及びＣＤ方向の引裂強度及びそれらの比率を測定した結果を表１に示す。

（ティッシュペーパー包装体（ガゼット包装））
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向１８ｃｍ×包装基材のＣＤ方向１１ｃｍ×高さ５ｃｍの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、紙製品としてティッシュペーパー２プライを４つ折りの状態でポップアップ式に５０組入れ、ガゼット包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、ＣＤ方向から紙製品を包みながら包装する形式とした。また、ティッシュペーパー包装体はシール部を３個有しており、ミシン目はティッシュペーパーを包装する直前に形成した。ミシン目の一部（ＭＤ方向に略平行な一辺の全体の長さのうち５０％）は繋ぎの長さ及び切込線の長さ、並びにボンド率を表１に示すように変化させた。

（ミシン目の開け易さ及びミシン目の切れ難さ）
作製したティッシュペーパー包装体について、ＭＤ方向、ＣＤ方向及びＭＤ方向の一部について、それぞれミシン目の開け易さ及びミシン目の切れ難さをそれぞれモニター３０人で評価した。共通の評価基準はそれぞれ以下のとおりである。
・ミシン目の開け易さ
Ａ：ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 ０～１人
Ｂ：ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 ２～３人
Ｃ：ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 ４～６人
Ｄ：ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 ７～１５人
Ｅ：ミシン目が切れ難く、取り出し口を形成し難いと感じた人 １６～３０人
・ミシン目の切れ難さ
Ａ：ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 ０～１人
Ｂ：ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 ２～３人
Ｃ：ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 ４～６人
Ｄ：ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 ７～１５人
Ｅ：ミシン目が切れ易すぎて、開封前に意図せず切れてしまうと感じた人 １６～３０人

（実施例２）～（実施例２０）、（比較例１）～（比較例８）
実施例２～２０及び比較例１～８も実施例１と同様にして、表１及び表２に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にして、ティッシュペーパー包装体（ガゼット包装）を作製して、ＭＤ方向、ＣＤ方向及びＭＤ方向の一部について、それぞれミシン目の開け易さ及びミシン目の切れ難さを評価した。ただし、実施例１８においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレン－アクリル系接着剤層（接着剤塗布量：１０．８ｇ／ｍ^２）を設けた。また、実施例１９においては、紙製品としてティッシュペーパー２プライを２６組、実施例２０においては、紙製品としてティッシュペーパー２プライを７２組それぞれ入れて、ティッシュペーパー包装体を作製した。

表１及び表２に示される結果から明らかなとおり、実施例１～２０の包装体はいずれもミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、更に特定の方向又は箇所から開け易いものであった。それに対して、比較例１～８はいずれもミシン目が切れ難くて取り出し口を形成し難いか、切れ易すぎて開封前に意図せず切れてしまうか、又は特定の方向又は箇所から開け難いものであった。
よって、本発明の包装体は、紙基材を含む包装基材で包装された紙製品の包装体において、ミシン目が開封し易くて意図しない切断を抑制でき、かつ、ミシン目が特定の方向又は箇所から開け易く、取り出し口を形成し易い紙製品包装体を提供することができる。

１ 包装体
１０ 包装基材
１１ 紙製品（被包装物）
１２ シール部
１３、１３１、１３２ ミシン目
１４ 取り出し口
１５ 紙製品１１の辺

Claims (9)

1. 少なくとも紙基材を含む包装基材で、１以上の紙製品の全体が覆われ、少なくとも１つのシール部により前記紙製品が密封されており、前記包装基材が、前記紙製品の取り出し口を形成するためのミシン目を有する包装体であって、
   前記紙製品は、積層状薄葉紙であり、
   前記包装基材の坪量が、３５ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記ミシン目は、前記包装基材における前記紙製品の上部を覆う面に、略矩形であって、前記略矩形のうち長手方向の二辺が、前記包装基材の製造ライン方向（ＭＤ方向）に略平行になるように備えられ、
   前記ミシン目の、前記ＭＤ方向と略平行な方向におけるボンド率が、６％以上３０％以下であり、
   前記ミシン目の、前記ＭＤ方向に直交する方向（ＣＤ方向）と略平行な方向におけるボンド率が、４％以上２６％以下であることを特徴とする、紙製品用包装体。
2. 前記包装基材の密度が、０．６ｇ／ｃｍ^３以上０．９５ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする、請求項１に記載の紙製品用包装体。
3. 前記包装基材の前記ＭＤ方向における引裂強度が、３５０ｍＮ以上１４００ｍＮ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の紙製品用包装体。
4. 前記包装基材の前記ＣＤ方向における引裂強度が、６００ｍＮ以上２０００ｍＮ以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の紙製品用包装体。
5. 前記ミシン目のうち、前記ＭＤ方向に略平行な一辺において、前記一辺の全体の長さのうち３０％以上７０％以下におけるボンド率が、３％以上２０％以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の紙製品用包装体。
6. 前記包装基材は、更にシール層を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の紙製品用包装体。
7. 前記シール層は、ヒートシール層及び／又は接着剤層であることを特徴とする、請求項６に記載の紙製品用包装体。
8. 前記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする、請求項７に記載の紙製品用包装体。
9. 前記包装体が、キャラメル包装、ガゼット包装又はピロー包装であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の紙製品用包装体。

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