JP7434918B2 - インクジェット用インク - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット用インクに関する。
近年、インクジェット記録システムは急速に進歩している。例えば、インクジェット記録システムは、記録媒体として写真用紙を用いる場合、銀塩写真に匹敵する高画質の画像を形成することができる。
一方、インクジェット記録システムは、アナログ印刷及び電子写真方式の画像形成装置と比較し、形成される画像の耐擦過性が低い傾向がある。これは、インクジェット記録システムに用いるインクジェット用インクは、樹脂の含有割合が比較的低いためである。
以上から、インクジェット用インクには、耐擦過性に優れる画像を形成できることが要求されている。このような要求に対して、例えば、樹脂エマルションを用いたインクジェット用インクが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１によると、一定以下の酸価を有する樹脂エマルションを用いたインクジェット用インクは、耐擦過性に優れる画像を形成できるとされている。
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット用インクは、インクジェット記録システムのインク吐出ノズルが詰まる現象（ノズル詰まり）が発生し易い傾向がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ耐擦過性に優れる画像を形成できるインクジェット用インクを提供することである。
本発明に係るインクジェット用インクは、顔料粒子と、バインダー樹脂と、浸透剤とを含有する。前記バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含む。前記特定樹脂は、炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基を含む特定（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する第１繰り返し単位を有する。前記特定樹脂において、前記第１繰り返し単位の含有割合は、６．０質量％以上２０．０質量％以下である。前記浸透剤は、炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを含む。
本発明に係るインクジェット用インクによれば、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ耐擦過性に優れる画像を形成できる。
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下において、体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定された値である。
以下において、酸価の測定値は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｋ００７０－１９９２」に従い測定した値である。また、質量平均分子量（Ｍｗ）の測定値は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。
本明細書では、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。
＜インク＞
以下、本発明に係るインクジェット用インク（以下、単にインクと記載することがある）を説明する。本発明のインクは、顔料粒子と、バインダー樹脂と、浸透剤とを含有する。バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含む。特定樹脂は、炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基を含む特定（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する第１繰り返し単位を有する。特定樹脂において、第１繰り返し単位の含有割合は、６．０質量％以上２０．０質量％以下である。浸透剤は、炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを含む。
以下、本発明に係るインクジェット用インク（以下、単にインクと記載することがある）を説明する。本発明のインクは、顔料粒子と、バインダー樹脂と、浸透剤とを含有する。バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含む。特定樹脂は、炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基を含む特定（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する第１繰り返し単位を有する。特定樹脂において、第１繰り返し単位の含有割合は、６．０質量％以上２０．０質量％以下である。浸透剤は、炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを含む。
ここで、自己乳化型の樹脂とは、分散剤が存在しない状態でも溶媒（例えば、水）に乳化する樹脂を示す。自己乳化型の樹脂は、可溶性基を表面に有する。可溶性基としては、例えば、グリシジル基、ヒドロキシ基、アニオン性基及びカチオン性基が挙げられる。
本発明のインクの用途としては、特に限定されないが、ラインヘッドを備えるインクジェット記録システム用インクとして好適である。
本発明のインクは、上述の構成を備えることにより、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ耐擦過性に優れる画像を形成できる。その理由は以下の通りであると推察される。本発明のインクは、バインダー樹脂として、自己乳化型の特定樹脂を含む。特定樹脂は、本発明のインクを吐出する前の状態（溶媒が十分に存在する状態）においては、安定な会合状態を維持している。以上から、本発明のインクは、バインダー樹脂の凝集に起因するノズル詰まりが発生し難い。
また、特定樹脂は、本発明のインクを記録媒体に吐出した後、溶媒が記録媒体に浸透すると、会合状態を維持できずに記録媒体上に広がる。その結果、特定樹脂は、疑似的な膜を形成し、記録媒体の表面に付着した顔料粒子を保護する。この疑似的な膜は、特定樹脂の分子同士が分子表面の点で接着することで形成される密度の低い薄層である。特定樹脂は、密度の高い厚層を形成する代わりに、密度の低い薄層を形成するため、少量であっても効率的に顔料粒子を保護できる。ここで、特定樹脂は、剛直な側鎖（炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基）を有する第１繰り返し単位を含む。第１繰り返し単位は、特定樹脂が上述の疑似的な膜を形成することを促進する。また、本発明のインクにより形成される画像が優れた耐擦過性を発揮するためには、本発明のインクを記録媒体に吐出した後に、特定樹脂が記録媒体の内部にある程度浸透することが望ましい。これに対して、特定樹脂は、第１繰り返し単位を有するため、記録媒体の表面に留まり易い傾向がある。しかし、本発明のインクは、浸透剤として、特定アルカンジオールを含む。特定アルカンジオールは、適度に浸透性に優れるため、特定樹脂を記録媒体に適度に浸透させる。以上から、本発明のインクは、耐擦過性に優れる画像を形成できる。
以下、本発明のインクについて、更に詳細に説明する。なお、以下に説明する各成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
［顔料粒子］
本発明のインクにおいて、顔料粒子は、例えば、溶媒に分散して存在する。本発明のインクの色濃度、色相、又は安定性を向上させる観点から、顔料粒子のＤ50としては、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。
本発明のインクにおいて、顔料粒子は、例えば、溶媒に分散して存在する。本発明のインクの色濃度、色相、又は安定性を向上させる観点から、顔料粒子のＤ50としては、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。
顔料粒子が含む顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、及び黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、及び１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、及び７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２及び２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、及び３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。
本発明のインクにおいて、顔料粒子の含有割合としては、１．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以上８．０質量％以下がより好ましい。顔料粒子の含有割合を１．０質量％以上とすることで、本発明のインクにより形成される画像の画像濃度を向上できる。また、顔料粒子の含有割合を１２．０質量％以下とすることで、本発明のインクの流動性を向上できる。
［バインダー樹脂］
バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含む。バインダー樹脂は、特定樹脂のみを含むことが好ましいが、特定樹脂以外の樹脂を更に含んでもよい。バインダー樹脂における特定樹脂の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。
バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含む。バインダー樹脂は、特定樹脂のみを含むことが好ましいが、特定樹脂以外の樹脂を更に含んでもよい。バインダー樹脂における特定樹脂の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。
本発明のインクにおいて、バインダー樹脂の含有割合としては、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。バインダー樹脂の含有割合を０．１質量％以上とすることで、本発明のインクにより形成される画像の耐擦過性をより向上できる。バインダー樹脂の含有割合を５．０質量％以下とすることで、ノズル詰まりが発生することをより効果的に抑制できる。
（特定樹脂）
特定樹脂は、炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基を含む特定（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、第１化合物と記載することがある）に由来する第１繰り返し単位を有する。炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基としては、例えば、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基及びペンタデシル基が挙げられる。
特定樹脂は、炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基を含む特定（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、第１化合物と記載することがある）に由来する第１繰り返し単位を有する。炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基としては、例えば、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基及びペンタデシル基が挙げられる。
第１化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、及び（メタ）アクリル酸ペンタデシルが挙げられる。
第１化合物としては、（メタ）アクリル酸ラウリル又は（メタ）アクリル酸ミリスチルが好ましい。
特定樹脂における第１繰り返し単位の含有割合としては、６．０質量％以上２０．０質量％以下であり、８．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましい。第１繰り返し単位の含有割合を６．０質量％以上２０．０質量％以下とすることで、本発明のインクにより形成される画像の耐擦過性を向上できる。
特定樹脂は、グリシジル基及び（メタ）アクリロイル基を含む化合物（以下、第２化合物と記載することがある）に由来する第２繰り返し単位を有することが好ましい。第１繰り返し単位及び第２繰り返し単位を有する樹脂は、自己乳化型の特定樹脂として機能し易い傾向がある。第２化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルが挙げられる。
特定樹脂が第２繰り返し単位を有する場合、特定樹脂における第２繰り返し単位の含有割合としては、０．１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１．０質量％以下がより好ましい。第２繰り返し単位の含有割合を０．１質量％以上３．０質量％以下とすることで、本発明のインクにより形成される画像の耐擦過性をより向上できる。
特定樹脂は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基を含む（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、第３化合物と記載することがある）に由来する第３繰り返し単位を更に有することが好ましい。
第３化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル及び（メタ）アクリル酸オクチルが挙げられる。第３化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル又は（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルが好ましい。
特定樹脂が第３繰り返し単位を有する場合、特定樹脂における第３繰り返し単位の含有割合としては、７５．０質量％以上９４．０質量％以下が好ましく、８５．０質量％以上９２．０質量％以下がより好ましい。
なお、特定樹脂は、第１繰り返し単位～第３繰り返し単位以外の繰り返し単位（例えば、スチレン単位）を更に有してもよい。特定樹脂における第１～第３繰り返し単位の合計含有割合としては、８０．０質量％以上が好ましく、９５．０質量％以上がより好ましく、１００．０質量％が更に好ましい。
特定樹脂の原料となるモノマーの組み合わせとしては、以下の組み合わせＡ又はＢが好ましい。
組み合わせＡ：メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル及びメタクリル酸グリシジル
組み合わせＢ：メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ミリスチル、アクリル酸２－エチルヘキシル及びメタクリル酸グリシジル
組み合わせＡ：メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル及びメタクリル酸グリシジル
組み合わせＢ：メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ミリスチル、アクリル酸２－エチルヘキシル及びメタクリル酸グリシジル
（特定樹脂の合成方法）
特定樹脂の合成方法としては、例えば、第１化合物と、必要に応じて用いられる第３化合物と、重合開始剤と、溶媒（例えば、イソプロピルアルコール及びメチルエチルケトン）とを含有する溶液を反応させる第１工程を備える方法が挙げられる。特定樹脂の合成方法は、第１工程後、第２化合物及び重合開始剤を含有する溶液を添加して反応させる第２工程を更に備えることが好ましい。
特定樹脂の合成方法としては、例えば、第１化合物と、必要に応じて用いられる第３化合物と、重合開始剤と、溶媒（例えば、イソプロピルアルコール及びメチルエチルケトン）とを含有する溶液を反応させる第１工程を備える方法が挙げられる。特定樹脂の合成方法は、第１工程後、第２化合物及び重合開始剤を含有する溶液を添加して反応させる第２工程を更に備えることが好ましい。
第１工程及び第２工程は、還流条件で行うことが好ましい。第１工程及び第２工程における反応条件としては、例えば、反応温度６０℃以上８０℃以下、反応時間３時間以上１０時間以下とすることができる。
［浸透剤］
浸透剤は、特定アルカンジオールを含む。浸透剤は、特定アルカンジオールのみを含むことが好ましいが、特定アルカンジオール以外の他の浸透剤を更に含んでもよい。浸透剤における特定アルカンジオールの含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。
浸透剤は、特定アルカンジオールを含む。浸透剤は、特定アルカンジオールのみを含むことが好ましいが、特定アルカンジオール以外の他の浸透剤を更に含んでもよい。浸透剤における特定アルカンジオールの含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。
本発明のインクにおいて、浸透剤の含有割合としては、０．１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１．０質量％以下がより好ましい。浸透剤の含有割合を０．１質量％以上３．０質量％以下とすることで、本発明のインクの耐擦過性をより向上できる。
（特定アルカンジオール）
特定アルカンジオールは、直鎖状でも分岐状でもよい。特定アルカンジオールにおける２個のヒドロキシ基の位置は特に限定されない。特定アルカンジオールとしては、例えば、１，２－アルカンジオール、１，３－アルカンジオール、１，４－アルカンジオール、１，５－アルカンジオール、２，４－アルカンジオール及びα，ω－アルカンジオールが挙げられる。
特定アルカンジオールは、直鎖状でも分岐状でもよい。特定アルカンジオールにおける２個のヒドロキシ基の位置は特に限定されない。特定アルカンジオールとしては、例えば、１，２－アルカンジオール、１，３－アルカンジオール、１，４－アルカンジオール、１，５－アルカンジオール、２，４－アルカンジオール及びα，ω－アルカンジオールが挙げられる。
特定アルカンジオールとしては、例えば、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール及び２－エチルー１，３－ヘキサンジオールが挙げられる。特定アルカンジオールとしては、１，２－ヘキサンジオール又は１，２－オクタンジオールが好ましい。
特定アルカンジオールの１気圧における沸点としては、２００℃以上２７０℃以下が好ましい。
［顔料分散樹脂］
本発明のインクは、顔料分散樹脂を更に含有することが好ましい。顔料分散樹脂は、水溶性を有し、本発明のインク中に溶解した状態で存在する。顔料分散樹脂は、顔料粒子の表面に付着し、顔料粒子の凝集を抑制する。
本発明のインクは、顔料分散樹脂を更に含有することが好ましい。顔料分散樹脂は、水溶性を有し、本発明のインク中に溶解した状態で存在する。顔料分散樹脂は、顔料粒子の表面に付着し、顔料粒子の凝集を抑制する。
顔料分散樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン及びビニルナフタレンのうち少なくとも１種のモノマーと、（メタ）アクリル酸及びマレイン酸のうち少なくとも１種のモノマーとの共重合体が挙げられる。
顔料分散樹脂としては、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位（（メタ）アクリル酸単位）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位（（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位）と、スチレン単位とを有する樹脂が好ましい。この場合、顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸単位の割合としては、２０質量％以上６０質量％以下が好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の割合としては、３０質量％以上６５質量％以下が好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合としては、５質量％以上２５質量％以下が好ましい。顔料分散樹脂としては、メタクリル酸に由来する繰り返し単位と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位と、スチレン単位とを有する樹脂がより好ましい。
本発明のインクが顔料分散樹脂を含有する場合、本発明のインクにおいて、顔料分散樹脂の含有割合としては、０．５質量％以上８．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上４．０質量％以下がより好ましい。顔料分散樹脂の含有割合を０．５質量％以上とすることで、顔料粒子の凝集をより効果的に抑制できる。顔料分散樹脂の含有割合を８．０質量％以下とすることで、ノズル詰まりが発生することをより効果的に抑制できる。
顔料分散樹脂の酸価としては、例えば、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。顔料分散樹脂の酸価を５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、顔料粒子の凝集をより効果的に抑制しつつ、本発明のインクの保存安定性を向上できる。
顔料分散樹脂の酸価は、顔料分散樹脂を合成する際に使用するモノマーの量を変えることによって調整できる。例えば、顔料分散樹脂を合成する際に、酸性の官能基（例えば、カルボキシ基）を有するモノマー（例えば、アクリル酸及びメタクリル酸）を使用することで、顔料分散樹脂の酸価を増大させることができる。
顔料分散樹脂のＭｗは、例えば、１００００以上５００００以下である。顔料分散樹脂のＭｗを１００００以上５００００以下とすることで、本発明のインクの粘度の増大を抑制しつつ、本発明のインクにより形成される画像の画像濃度を向上できる。
顔料分散樹脂のＭｗは、顔料分散樹脂の重合条件（例えば、重合開始剤の使用量、重合温度、及び重合時間）を変えることによって調整できる。
顔料分散樹脂の重合において、重合開始剤の使用量としては、モノマー混合物１モルに対して、０．００１モル以上５モル以下が好ましく、０．０１モル以上２モル以下がより好ましい。顔料分散樹脂の重合においては、例えば、重合温度を５０℃以上７０℃以下、重合時間を１０時間以上２４時間以下とすることができる。なお、重合した顔料分散樹脂は、そのまま本発明のインクの原料として用いてもよく、塩基（例えば、ＫＯＨ）で等量中和してから本発明のインクの原料として用いてもよい。
［水］
本発明のインクは、溶媒として、水を含有することが好ましい。本発明のインクが水を含有する場合、本発明のインクにおける水の含有割合としては、例えば、６０．０質量％以上９０．０質量％以下である。
本発明のインクは、溶媒として、水を含有することが好ましい。本発明のインクが水を含有する場合、本発明のインクにおける水の含有割合としては、例えば、６０．０質量％以上９０．０質量％以下である。
［界面活性剤］
本発明のインクは、界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤は、本発明のインクに含まれる各成分の相溶性及び分散安定性を向上させる。また、界面活性剤は、本発明のインクの記録媒体に対する浸透性（濡れ性）を向上させる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。
本発明のインクは、界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤は、本発明のインクに含まれる各成分の相溶性及び分散安定性を向上させる。また、界面活性剤は、本発明のインクの記録媒体に対する浸透性（濡れ性）を向上させる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。
ノニオン界面活性剤としては、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、又は（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコールアルキルエーテル－（メタ）アクリル酸アルキル－（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコール－（メタ）アクリル酸ラウリル共重合体が好ましく、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、又はアクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテル－アクリル酸ブチル－アクリル酸ポリプロピレングリコール－アクリル酸ラウリル－メタクリル酸メチル共重合体がより好ましい。
本発明のインクが界面活性剤を含有する場合、本発明のインクにおいて、界面活性剤の含有割合としては、１．０質量％以上５．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上３．０質量％以下がより好ましい。
［他の成分］
本発明のインクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、例えば、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤及び防カビ剤）を更に含有してもよい。
本発明のインクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、例えば、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤及び防カビ剤）を更に含有してもよい。
溶解安定剤は、本発明のインクに含まれる各成分を相溶化して本発明のインクの溶解状態を安定化させる。溶解安定剤としては、例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン及びγ－ブチロラクトンが挙げられる。溶解安定剤としては、２－ピロリドンが好ましい。本発明のインクが溶解安定剤を含有する場合、本発明のインクにおいて、溶解安定剤の含有割合としては、２．０質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましい。
［インクの製造方法］
本発明のインクは、例えば、顔料粒子を含む顔料分散液と、バインダー樹脂を含む樹脂エマルションと、浸透剤と、必要に応じて配合される他の成分（例えば、水、界面活性剤及び溶解安定剤）とを攪拌機により均一に混合することにより製造できる。本発明のインクの製造では、各成分を均一に混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去してもよい。
本発明のインクは、例えば、顔料粒子を含む顔料分散液と、バインダー樹脂を含む樹脂エマルションと、浸透剤と、必要に応じて配合される他の成分（例えば、水、界面活性剤及び溶解安定剤）とを攪拌機により均一に混合することにより製造できる。本発明のインクの製造では、各成分を均一に混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去してもよい。
（顔料分散液）
顔料分散液は、顔料粒子を含む分散液である。顔料分散液の分散媒としては、水が好ましい。顔料分散液は、顔料粒子の分散性を向上させるため、顔料分散樹脂及び界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。
顔料分散液は、顔料粒子を含む分散液である。顔料分散液の分散媒としては、水が好ましい。顔料分散液は、顔料粒子の分散性を向上させるため、顔料分散樹脂及び界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。
顔料分散液において、顔料粒子のＤ50としては、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。
顔料分散液における顔料粒子の含有割合としては、５．０質量％以上２５．０質量％以下が好ましく、１０．０質量％以上２０．０質量％以下がより好ましい。顔料分散液が顔料分散樹脂を含有する場合、顔料分散液における顔料分散樹脂の含有割合としては、２．０質量％以上１０．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以上８．０質量％以下がより好ましい。顔料分散液が界面活性剤を含有する場合、顔料分散液における界面活性剤の含有割合としては、０．１質量％以上２．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１．０質量％以下がより好ましい。顔料分散液において、分散媒の含有割合としては、例えば、６０．０質量％以上９０．０質量％以下である。
顔料分散液が顔料分散樹脂を含有する場合、顔料分散液中の少なくとも一部の顔料粒子は、表面に顔料分散樹脂が付着していることが好ましい。
顔料分散液は、顔料粒子と、分散媒（例えば、水）と、必要に応じて添加される成分（例えば、顔料分散樹脂及び界面活性剤）とをメディア型湿式分散機により湿式分散することで調製できる。メディア型湿式分散機による湿式分散では、メディアとして、例えば、小粒径ビーズ（例えば、Ｄ50が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のビーズ）を用いることができる。ビーズの材質としては、特に限定されないが、硬質の材料（例えば、ガラス及びジルコニア）が好ましい。
メディア型湿式分散機による湿式分散では、ビーズの粒径を変えることにより、顔料粒子のＤ50と、顔料粒子の分散度と、顔料分散樹脂のうち顔料粒子の表面に付着している顔料分散樹脂の割合とを調整することができる。具体的には、使用するビーズの粒径を小さくするほど、顔料粒子のＤ50を低減できる。また、使用するビーズの粒径を小さくするほど、顔料分散樹脂のうち顔料粒子に付着している顔料分散樹脂の割合を増大できる。
顔料粒子のＤ50は、例えば、顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液を試料として、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定することができる。
本発明のインクの製造において顔料分散液を添加する場合、インクの全原料に対する顔料分散液の割合としては、例えば、２５．０質量％以上６０．０質量％以下である。
（樹脂エマルション）
樹脂エマルションは、バインダー樹脂及び分散媒（例えば、水）を含有する。樹脂エマルションは、バインダー樹脂に分散媒を添加した後に乳化させることで得ることができる。バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含むため、乳化において界面活性剤を用いなくてもよい。
樹脂エマルションは、バインダー樹脂及び分散媒（例えば、水）を含有する。樹脂エマルションは、バインダー樹脂に分散媒を添加した後に乳化させることで得ることができる。バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含むため、乳化において界面活性剤を用いなくてもよい。
樹脂エマルションにおけるバインダー樹脂の含有割合としては、１５．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましく、３０．０質量％以上５０．０質量％以下がより好ましい。本発明のインクの製造において樹脂エマルションを添加する場合、インクの全原料に対する樹脂エマルションの割合としては、例えば、１．０質量％以上６．０質量％以下である。
以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
＜検討１：バインダー樹脂＞
実施例では、まず、バインダー樹脂として、強制乳化型の樹脂、コアシェル型の樹脂及び自己乳化型の樹脂の何れが望ましいかを検討した。以下、インクの製造に用いた各原料の調整方法を示す。
実施例では、まず、バインダー樹脂として、強制乳化型の樹脂、コアシェル型の樹脂及び自己乳化型の樹脂の何れが望ましいかを検討した。以下、インクの製造に用いた各原料の調整方法を示す。
（顔料分散樹脂の調製）
メタクリル酸に由来する繰り返し単位（ＭＡＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位（ＢＡ単位）と、スチレンに由来する繰り返し単位（ＳＴ単位）とを有するアルカリ可溶性樹脂を準備した。このアルカリ可溶性樹脂は、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。このアルカリ可溶性樹脂における各繰り返し単位の質量比は、「ＭＡＡ単位：ＭＭＡ単位：ＢＡ単位：ＳＴ単位＝４０：１５：３０：１５」であった。このアルカリ可溶性樹脂１００質量部と、水酸化カリウム１０．５質量部を含有する水酸化カリウム水溶液とを混合した。これにより、アルカリ可溶性樹脂を、等量（厳密には、１０５％量）のＫＯＨで中和した。これにより、顔料分散樹脂及び水を含有する顔料分散樹脂溶液を得た。
メタクリル酸に由来する繰り返し単位（ＭＡＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位（ＢＡ単位）と、スチレンに由来する繰り返し単位（ＳＴ単位）とを有するアルカリ可溶性樹脂を準備した。このアルカリ可溶性樹脂は、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。このアルカリ可溶性樹脂における各繰り返し単位の質量比は、「ＭＡＡ単位：ＭＭＡ単位：ＢＡ単位：ＳＴ単位＝４０：１５：３０：１５」であった。このアルカリ可溶性樹脂１００質量部と、水酸化カリウム１０．５質量部を含有する水酸化カリウム水溶液とを混合した。これにより、アルカリ可溶性樹脂を、等量（厳密には、１０５％量）のＫＯＨで中和した。これにより、顔料分散樹脂及び水を含有する顔料分散樹脂溶液を得た。
（顔料分散液の調製）
下記表１に示す組成となるように、顔料粒子（トーヨーカラー株式会社製「リオノール（登録商標）ブルーＦＧ－７３３０」、成分：銅フタロシアニン、カラーインデックス：ピグメントブルー１５：３）と、上述の顔料分散樹脂溶液と、界面活性剤としての日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」（アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物）と、イオン交換水とを、容量０．６Ｌのベッセルに投入した。次いで、ベッセルの内容物を、メディア型湿式分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）－ＭＩＬＬ」）を用いて湿式分散した。
下記表１に示す組成となるように、顔料粒子（トーヨーカラー株式会社製「リオノール（登録商標）ブルーＦＧ－７３３０」、成分：銅フタロシアニン、カラーインデックス：ピグメントブルー１５：３）と、上述の顔料分散樹脂溶液と、界面活性剤としての日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」（アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物）と、イオン交換水とを、容量０．６Ｌのベッセルに投入した。次いで、ベッセルの内容物を、メディア型湿式分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）－ＭＩＬＬ」）を用いて湿式分散した。
なお、下記表１の「水」の含有割合は、上述のベッセルに投入したイオン交換水と、顔料分散樹脂溶液に含まれていた水（詳しくは、アルカリ可溶性樹脂の中和に用いた水酸化カリウム水溶液に含まれていた水、及びアルカリ可溶性樹脂及び水酸化カリウムの中和反応で生じた水）との合計含有割合を示す。
続けて、メディアとしてのジルコニアビーズ（粒子径０．５ｍｍ）と、湿式分散機（浅田鉄工株式会社製「ナノグレンミル」）とを用いて、上述のベッセルの内容物を分散処理した。分散条件は、温度１０℃、周速８ｍ／秒とした。これにより、顔料分散液Ａを得た。
得られた顔料分散液Ａに含まれる顔料粒子の体積中位径（Ｄ50）を測定した。詳しくは、得られた顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈し、これを測定試料とした。動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて、測定試料中の顔料粒子のＤ50を測定した。測定試料中の顔料粒子のＤ50を、顔料分散液に含まれる顔料粒子のＤ50とした。顔料分散液に含まれる顔料粒子のＤ50は、１００ｎｍであった。
（ノニオン界面活性剤）
アクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテルに由来する繰り返し単位（ＰＥＧＡ単位）と、アクリル酸ポリプロピレングリコールに由来する繰り返し単位（ＰＰＧＡ単位）と、アクリル酸ラウリルに由来する繰り返し単位（ＬＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）とを有する共重合体を用意した。この共重合体を、ノニオン界面活性剤（Ａ）とした。この共重合体における各繰り返し単位の質量比は、「ＰＥＧＡ単位：ＰＰＧＡ単位：ＬＡ単位：ＭＭＡ単位＝６０：２０：１２：８」であった。
アクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテルに由来する繰り返し単位（ＰＥＧＡ単位）と、アクリル酸ポリプロピレングリコールに由来する繰り返し単位（ＰＰＧＡ単位）と、アクリル酸ラウリルに由来する繰り返し単位（ＬＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）とを有する共重合体を用意した。この共重合体を、ノニオン界面活性剤（Ａ）とした。この共重合体における各繰り返し単位の質量比は、「ＰＥＧＡ単位：ＰＰＧＡ単位：ＬＡ単位：ＭＭＡ単位＝６０：２０：１２：８」であった。
ノニオン界面活性剤（Ａ）は、表面張力が３０．５ｍＮ／ｍ、Ｍｗが５０００であった。ノニオン界面活性剤（Ａ）は水に可溶であった。なお、ノニオン界面活性剤（Ａ）の表面張力は、表面張力計（協和界面科学株式会社製「ＣＢＶＰ－Ｚ」）を用いて、ウィルヘルミー法により液温２５℃にて測定した。
また、ノニオン界面活性剤（Ａ）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により測定した。検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンであるＦ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－４、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、及びＡ－１０００と、ｎ－プロピルベンゼンとを用いて作成した。
（質量平均分子量の測定条件）
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器
（樹脂エマルションの調製）
以下の方法により、樹脂エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－３）を調整した。
樹脂エマルション（Ｅ－１）：強制乳化型の樹脂である樹脂（Ａ）を含有する強制乳化型樹脂エマルション
樹脂エマルション（Ｅ－２）：コアシェル型の樹脂（コア部：樹脂（Ａ）、シェル部：シェル樹脂（Ｂ））を含有するコアシェル型樹脂エマルション
樹脂エマルション（Ｅ－３）：自己乳化型の樹脂である樹脂（Ｃ－１）を含有する自己乳化型樹脂エマルション
以下の方法により、樹脂エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－３）を調整した。
樹脂エマルション（Ｅ－１）：強制乳化型の樹脂である樹脂（Ａ）を含有する強制乳化型樹脂エマルション
樹脂エマルション（Ｅ－２）：コアシェル型の樹脂（コア部：樹脂（Ａ）、シェル部：シェル樹脂（Ｂ））を含有するコアシェル型樹脂エマルション
樹脂エマルション（Ｅ－３）：自己乳化型の樹脂である樹脂（Ｃ－１）を含有する自己乳化型樹脂エマルション
（樹脂エマルション（Ｅ－１））
四つ口フラスコ（容量１０００ｍＬ）に、スターラーと、窒素導入管と、コンデンサーと、攪拌機と、滴下ロートとをセットした。これを、反応容器として用いた。次に、反応容器に、１００ｇのイソプロピルアルコールと３００ｇのメチルエチルケトンとを投入した。次に、反応容器の内容物に、窒素をバブリングしながら７０℃で加熱還流を行った。
四つ口フラスコ（容量１０００ｍＬ）に、スターラーと、窒素導入管と、コンデンサーと、攪拌機と、滴下ロートとをセットした。これを、反応容器として用いた。次に、反応容器に、１００ｇのイソプロピルアルコールと３００ｇのメチルエチルケトンとを投入した。次に、反応容器の内容物に、窒素をバブリングしながら７０℃で加熱還流を行った。
別途、５０．０ｇのアクリル酸ブチル（ＢＡ）と、１０．０ｇのアクリル酸ラウリル（ＬＡ）と、２５．０ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と、１５．０ｇのアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、０．４００ｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、重合開始剤）とを混合して、モノマー溶液（Ｍ－１）を得た。反応容器の内容物を７０℃で加熱還流させた状態で、約２時間かけて反応容器にモノマー溶液（Ｍ－１）を滴下した。滴下後、更に６時間、７０℃で反応容器の内容物に加熱還流を行った。次いで、０．２００ｇのＡＩＢＮと５０ｇのメチルエチルケトンとを含有する溶液（Ｘ）を、反応容器に１５分かけて滴下した。滴下後、更に５時間、７０℃で反応容器の内容物に加熱還流を行った。このようにして、樹脂（Ａ）を含有する樹脂溶液を得た。次いで、得られた樹脂溶液を減圧下で７０℃に加熱して溶媒（メチルエチルケトン及びイソプロピルアルコール）を蒸発させることで、乾燥状態の樹脂（Ａ）を得た。樹脂（Ａ）は、強制乳化型のアクリル酸系樹脂であった。
フラスコに、４５ｇの水と、５０ｇの樹脂（Ａ）とを投入した後、７０℃で加熱した。その後、１５分間静置した。これにより、樹脂（Ａ）を水に馴染ませた。次いで、上述のフラスコにノニオン界面活性剤（花王株式会社製「エマルゲン（登録商標）１１５３Ｓ－７０」、ポリオキシエチレンアルキルエーテル）５ｇを添加し、ゆっくりと攪拌した。攪拌により得られた分散液を、高圧破砕機（ＧＥＡニロソアビ社製「Ｐａｎｄａ ＰＬＵＳ２０００」）にて処理（６００ＭＰａ、３パス）した。これにより、樹脂（Ａ）を含有する強制乳化型樹脂エマルションである樹脂エマルション（Ｅ－１）を得た。
（樹脂エマルション（Ｅ－２））
樹脂エマルション（Ｅ－２）の調製では、まず、シェル樹脂（Ｂ）を合成した。詳しくは、１５．０ｇのアクリル酸ブチル（ＢＡ）と、２０．０ｇのメタクリル酸（ＭＡＡ）と、６５．０ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と、０．４００ｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、重合開始剤）とを混合した溶液を、モノマー溶液（Ｍ－２）とした。モノマー溶液（Ｍ－１）の代わりにモノマー溶液（Ｍ－２）を用いた以外は、樹脂（Ａ）の合成と同様の方法により、乾燥状態のシェル樹脂（Ｂ）を得た。
樹脂エマルション（Ｅ－２）の調製では、まず、シェル樹脂（Ｂ）を合成した。詳しくは、１５．０ｇのアクリル酸ブチル（ＢＡ）と、２０．０ｇのメタクリル酸（ＭＡＡ）と、６５．０ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と、０．４００ｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、重合開始剤）とを混合した溶液を、モノマー溶液（Ｍ－２）とした。モノマー溶液（Ｍ－１）の代わりにモノマー溶液（Ｍ－２）を用いた以外は、樹脂（Ａ）の合成と同様の方法により、乾燥状態のシェル樹脂（Ｂ）を得た。
次いで、イオン交換水を、窒素ガスを用いてバブリング（脱酸素処理）した。次いで、脱酸素処理後のイオン交換水４９．３ｇを、フラスコに投入した。このフラスコを反応容器として用いた。次いで、反応容器の内容物を６０℃に昇温させた。昇温後、反応容器に、重合開始剤である２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］０．５ｇを投入し、６０分かけてイオン交換水に重合開始剤を溶解させた。次いで、反応容器の内容物を６３℃に昇温させた。昇温後、反応容器に、１０．０ｇのシェル樹脂（Ｂ）と、０．２ｇの水酸化ナトリウムとを投入した。次いで、反応容器の内容物を６５℃に昇温させた。昇温後、反応容器に、コア部を形成する樹脂のモノマー（樹脂（Ａ）のモノマーと同組成）として、２０ｇのアクリル酸ブチル（ＢＡ）と、４ｇのアクリル酸ラウリル（ＬＡ）と、１０ｇのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と、６ｇのアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）とを投入した。次いで、反応容器の内容物を７５℃に昇温させた。昇温後、反応容器の内容物を、７５℃で６０分間反応（乳化重合）させた。反応後、反応容器の内容物を室温まで冷却した。これにより、コアシェル型の樹脂（コア部：樹脂（Ａ）、シェル部：シェル樹脂（Ｂ））を含有するコアシェル型樹脂エマルションである樹脂エマルション（Ｅ－２）を得た。
（樹脂エマルション（Ｅ－３））
以下の点を変更した以外は、樹脂（Ａ）の合成と同様の方法により、樹脂（Ｃ－１）を合成した。樹脂（Ｃ－１）の合成においては、溶液（Ｘ）として、０．２００ｇのＡＩＢＮと、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）０．５ｇと、メチルエチルケトン３０ｇとを含有する溶液を用いた。得られた樹脂（Ｃ－１）は、自己乳化型のアクリル酸系樹脂であった。
以下の点を変更した以外は、樹脂（Ａ）の合成と同様の方法により、樹脂（Ｃ－１）を合成した。樹脂（Ｃ－１）の合成においては、溶液（Ｘ）として、０．２００ｇのＡＩＢＮと、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）０．５ｇと、メチルエチルケトン３０ｇとを含有する溶液を用いた。得られた樹脂（Ｃ－１）は、自己乳化型のアクリル酸系樹脂であった。
４０．２質量部の樹脂（Ｃ－１）と、５９．８質量部の水とを混合した。これにより、樹脂（Ｃ－１）を含有する自己乳化型樹脂エマルションである樹脂エマルション（Ｅ－３）（外見：白濁状態）を得た。
樹脂（Ａ）、シェル樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ－１）の詳細を下記表２に示す。また、エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－３）の詳細を下記表３に示す。なお、下記表３において、「他成分」とは、具体的には、水酸化ナトリウム及び重合開始剤を示す。
［インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の調製］
攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）を装備したフラスコにイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、樹脂エマルション（詳しくは、樹脂エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－３）の何れか）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤（Ａ）と、浸透剤としての１，２－オクタンジオールとを、この順番で投入した。各原料の投入量の割合は、下記表４に示す通りとした。投入した樹脂エマルションの種類は、下記表５に示す通りとした。なお、２－ピロリドンは、溶解安定剤であった。
攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）を装備したフラスコにイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、樹脂エマルション（詳しくは、樹脂エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－３）の何れか）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤（Ａ）と、浸透剤としての１，２－オクタンジオールとを、この順番で投入した。各原料の投入量の割合は、下記表４に示す通りとした。投入した樹脂エマルションの種類は、下記表５に示す通りとした。なお、２－ピロリドンは、溶解安定剤であった。
得られた混合液から異物及び粗大粒子を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。これにより、インク（詳しくは、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の何れか）を得た。
［評価１］
得られたインク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の各々について、以下の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表５に示す。
得られたインク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の各々について、以下の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表５に示す。
（画像濃度）
評価機として、インクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機、６００ｄｐｉ）を使用した。評価機は、ノズル（開口部の孔径：１０μｍ）を有するピエゾ方式の記録ヘッドを備えていた。評価機の記録ヘッドに、評価対象（詳しくは、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の何れか）をセットした。続いて、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で、評価機を用いてＡ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ2」、ＰＰＣ用紙）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した（ソリッド画像形成試験）。この際、記録ヘッドの個々のノズルから吐出されるインク滴の体積は、１１ｐＬに設定した。
評価機として、インクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機、６００ｄｐｉ）を使用した。評価機は、ノズル（開口部の孔径：１０μｍ）を有するピエゾ方式の記録ヘッドを備えていた。評価機の記録ヘッドに、評価対象（詳しくは、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の何れか）をセットした。続いて、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で、評価機を用いてＡ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ2」、ＰＰＣ用紙）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した（ソリッド画像形成試験）。この際、記録ヘッドの個々のノズルから吐出されるインク滴の体積は、１１ｐＬに設定した。
形成されたソリッド画像の画像濃度を、反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製「ＲＤ－１９」）により測定した。詳しくは、ソリッド画像中において無作為に選択した１０箇所でそれぞれ画像濃度を測定した。得られた１０箇所の画像濃度の算術平均値を、画像濃度の評価値として採用した。画像濃度は、評価値が１．１以上の場合を良好（Ａ）と評価し、評価値が１．１未満の場合を不良（Ｂ）と評価した。
（ノズル詰まり）
上述のソリッド画像形成試験後、温度２５℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下、評価機のノズルクリーニング機能により評価機のノズルをクリーニングした。具体的には、評価機のノズルから３ｍＬのインクをパージすることでノズル内をリフレッシュした後、ノズル先端に付着したインクをワイピング機能により拭き取った。その後、温度２５℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下で評価機を１時間静置した。その後、評価機を用いて、上述のソリッド画像形成試験と同様の方法により、ソリッド画像を形成した。この際、評価機のノズル詰まりが発生していなかった場合、インクはノズル詰まりが発生することを抑制できたと評価した（ノズル詰まり「Ａ」）。一方、評価機のノズル詰まりが発生していた場合、インクはノズル詰まりが発生することを抑制できなかったと評価した（ノズル詰まり「Ｂ」）。
上述のソリッド画像形成試験後、温度２５℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下、評価機のノズルクリーニング機能により評価機のノズルをクリーニングした。具体的には、評価機のノズルから３ｍＬのインクをパージすることでノズル内をリフレッシュした後、ノズル先端に付着したインクをワイピング機能により拭き取った。その後、温度２５℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下で評価機を１時間静置した。その後、評価機を用いて、上述のソリッド画像形成試験と同様の方法により、ソリッド画像を形成した。この際、評価機のノズル詰まりが発生していなかった場合、インクはノズル詰まりが発生することを抑制できたと評価した（ノズル詰まり「Ａ」）。一方、評価機のノズル詰まりが発生していた場合、インクはノズル詰まりが発生することを抑制できなかったと評価した（ノズル詰まり「Ｂ」）。
（耐擦過性）
温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下、評価機を用いてＡ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ2」、ＰＰＣ用紙）に４ｃｍ×５ｃｍのソリッド画像を形成した。この際、記録ヘッドから吐出されるインク滴の体積は、１１ｐＬに設定した。
温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下、評価機を用いてＡ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ2」、ＰＰＣ用紙）に４ｃｍ×５ｃｍのソリッド画像を形成した。この際、記録ヘッドから吐出されるインク滴の体積は、１１ｐＬに設定した。
ソリッド画像の形成後、ソリッド画像が形成された普通紙の表面（ソリッド画像側の面）上に、試験用紙（未印刷の上述の普通紙）を載置した。重りを用いて試験用紙に１ｋｇの荷重を加えながら、試験用紙の一方の面でソリッド画像上を５往復擦った。その後、試験用紙における上述の面の画像濃度を、上述の反射濃度計を用いて測定した。詳しくは、上述の面のうち無作為に選択した１０箇所でそれぞれ画像濃度を測定した。得られた１０箇所の画像濃度の最大値を、耐擦過性の評価値として採用した。耐擦過性は、評価値が０．０２以下の場合を良好（Ａ）と評価し、評価値が０．０２超の場合を不良（Ｂ）と評価した。
表２～５に示すように、インク（Ｉ－３）は、バインダー樹脂が自己乳化型の樹脂を含んでいた。インク（Ｉ－３）は、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性が良好であった。
一方、インク（Ｉ－１）は、バインダー樹脂が強制乳化型の樹脂を含んでいた。また、インク（Ｉ－２）は、バインダー樹脂がコアシェル型の樹脂を含んでいた。その結果、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－２）は、ノズル詰まりが発生することを抑制できなかった。また、インク（Ｉ－１）は、形成される画像の耐擦過性も不良であった。
インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の結果から、バインダー樹脂が自己乳化型の特定樹脂を含むことで、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ形成される画像の耐擦過性を向上できると判断される。
＜検討２：第１繰り返し単位＞
次いで、特定樹脂の有する第１繰り返し単位について検討した。
次いで、特定樹脂の有する第１繰り返し単位について検討した。
［樹脂エマルション（Ｅ－４）～（Ｅ－１２）の調製］
以下の点を変更した以外は、上述の樹脂エマルション（Ｅ－３）の調製と同様の方法により、樹脂エマルション（Ｅ－４）～（Ｅ－１２）を調製した。樹脂エマルション（Ｅ－４）～（Ｅ－１２）の調製では、樹脂の合成において、モノマーの使用量を下記表６に示す通りに変更した。樹脂エマルション（Ｅ－３）～（Ｅ－１２）は、何れも自己乳化型の樹脂（詳しくは、樹脂（Ｃ－１）～（Ｃ－１０））を含有する自己乳化型樹脂エマルションであった。樹脂（Ｃ－１）～（Ｃ－１０）のうち、樹脂（Ｃ－１）、（Ｃ－５）、（Ｃ－６）及び（Ｃ－８）～（Ｃ－１０）は、特定樹脂であった。
以下の点を変更した以外は、上述の樹脂エマルション（Ｅ－３）の調製と同様の方法により、樹脂エマルション（Ｅ－４）～（Ｅ－１２）を調製した。樹脂エマルション（Ｅ－４）～（Ｅ－１２）の調製では、樹脂の合成において、モノマーの使用量を下記表６に示す通りに変更した。樹脂エマルション（Ｅ－３）～（Ｅ－１２）は、何れも自己乳化型の樹脂（詳しくは、樹脂（Ｃ－１）～（Ｃ－１０））を含有する自己乳化型樹脂エマルションであった。樹脂（Ｃ－１）～（Ｃ－１０）のうち、樹脂（Ｃ－１）、（Ｃ－５）、（Ｃ－６）及び（Ｃ－８）～（Ｃ－１０）は、特定樹脂であった。
下記表６において、ＭｙＡ及びＳＭＡは、それぞれ、アクリル酸ミリスチル及びメタクリル酸ステアリルを示す。下記表６に記載のモノマーのうち、アクリル酸ラウリル（ＬＡ）及びアクリル酸ミリスチル（ＭｙＡ）は、特定（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。
［インク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）の調製］
以下の点を変更した以外は、上述のインク（Ｉ－３）の調製と同様の方法によりインク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）を調製した。インク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）の調製では、樹脂エマルションの種類を下記表７に示す通りに変更した。
以下の点を変更した以外は、上述のインク（Ｉ－３）の調製と同様の方法によりインク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）を調製した。インク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）の調製では、樹脂エマルションの種類を下記表７に示す通りに変更した。
［評価２］
得られたインク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）の各々について、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の評価と同様の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表７に示す。なお、下記表７には、インク（Ｉ－３）の評価結果についても示す。
得られたインク（Ｉ－４）～（Ｉ－１２）の各々について、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の評価と同様の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表７に示す。なお、下記表７には、インク（Ｉ－３）の評価結果についても示す。
表６～７に示すように、インク（Ｉ－３）、（Ｉ－７）、（Ｉ－８）及び（Ｉ－１０）～（Ｉ－１２）が含む樹脂（Ｃ－１）、（Ｃ－５）、（Ｃ－６）及び（Ｃ－８）～（Ｃ－１０）は、６．０質量％以上２０．０質量％以下の第１繰り返し単位を有していた。インク（Ｉ－３）、（Ｉ－７）、（Ｉ－８）及び（Ｉ－１０）～（Ｉ－１２）は、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性が良好であった。
一方、インク（Ｉ－４）～（Ｉ－６）が含む樹脂（Ｃ－２）～（Ｃ－４）は、第１繰り返し単位を有しなかった。インク（Ｉ－９）が含有する樹脂（Ｃ－７）は、第１繰り返し単位を有していた。しかし、樹脂（Ｃ－７）において、第１繰り返し単位の含有割合は、６．０質量％未満であった。その結果、インク（Ｉ－４）～（Ｉ－６）及び（Ｉ－９）は、形成される画像の耐擦過性が不良であった。
インク（Ｉ－３）～（Ｉ－１２）の結果から、バインダー樹脂として、６．０質量％以上２０．０質量％以下の第１繰り返し単位を有する特定樹脂を用いることで、形成される画像の耐擦過性を向上できると判断される。
＜検討３：浸透剤＞
次いで、インクに用いる浸透剤について検討した。
次いで、インクに用いる浸透剤について検討した。
［インク（Ｉ－１３）～（Ｉ－１５）の調製］
攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）を備えたビーカーにイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、樹脂エマルション（Ｅ－３）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤（Ａ）と、浸透剤（詳しくは、下記表９に示す浸透剤の何れか）とを、この順番で投入した。各原料の投入量の割合は、下記表８に示す通りとした。投入した浸透剤の種類は、下記表１０に示す通りとした。なお、２－ピロリドンは、溶解安定剤であった。
攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）を備えたビーカーにイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、樹脂エマルション（Ｅ－３）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤（Ａ）と、浸透剤（詳しくは、下記表９に示す浸透剤の何れか）とを、この順番で投入した。各原料の投入量の割合は、下記表８に示す通りとした。投入した浸透剤の種類は、下記表１０に示す通りとした。なお、２－ピロリドンは、溶解安定剤であった。
［評価３］
得られたインク（Ｉ－１３）～（Ｉ－１５）の各々について、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の評価と同様の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表１０に示す。なお、下記表１０には、インク（Ｉ－３）の評価結果についても示す。
得られたインク（Ｉ－１３）～（Ｉ－１５）の各々について、インク（Ｉ－１）～（Ｉ－３）の評価と同様の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表１０に示す。なお、下記表１０には、インク（Ｉ－３）の評価結果についても示す。
表９～１０に示すように、インク（Ｉ－３）及び（Ｉ－１４）は、浸透剤として、炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを含有していた。インク（Ｉ－３）及び（Ｉ－１４）は、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性が良好であった。
一方、インク（Ｉ－１３）は、浸透剤として、炭素原子数５以下のアルカンジオールを含有していた。インク（Ｉ－１５）は、浸透剤として、炭素原子数９以上のアルカンジオールを含有していた。その結果、インク（Ｉ－１３）及び（Ｉ－１５）は、形成される画像の耐擦過性が不良であった。
インク（Ｉ－３）及び（Ｉ－１３）～（Ｉ－１５）の結果から、浸透剤として、炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを用いることで、形成される画像の耐擦過性を向上できると判断される。
まとめると、インクは、バインダー樹脂が自己乳化型の特定樹脂を含み、特定樹脂が６．０質量％以上２０．０質量％以下の第１繰り返し単位を含み、浸透剤が炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを含むことで、ノズル詰まりが発生することを抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性を向上できると判断される。
本発明のインクは、画像を形成するために用いることができる。
Claims (5)
- 顔料粒子と、バインダー樹脂と、浸透剤と、水とを含有し、
前記バインダー樹脂は、自己乳化型の特定樹脂を含み、
前記自己乳化型の特定樹脂は、分散剤が存在しない状態でも水に乳化する、一種類の樹脂のみで構成されている非コアシェル型の樹脂であり、
前記特定樹脂は、炭素原子数９以上１５以下の直鎖状アルキル基を含む特定（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する第１繰り返し単位と、グリシジル基及び（メタ）アクリロイル基を含む化合物に由来する第２繰り返し単位とを有し、
前記バインダー樹脂の含有割合は、０．１質量％以上５．０質量％以下であり、
前記バインダー樹脂において、前記特定樹脂の含有割合は、８０質量％以上であり、
前記特定樹脂において、前記第１繰り返し単位の含有割合は、６．０質量％以上２０．０質量％以下であり、前記第２繰り返し単位の含有割合は、０．１質量％以上３．０質量％以下であり、
前記浸透剤は、炭素原子数６以上８以下の特定アルカンジオールを含み、
前記浸透剤の含有割合は、０．１質量％以上３．０質量％以下であり、
前記浸透剤において、前記特定アルカンジオールの含有割合は、８０質量％以上である、インクジェット用インク。 - 前記特定（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（メタ）アクリル酸ラウリル、又は（メタ）アクリル酸ミリスチルを含む、請求項１に記載のインクジェット用インク。
- 前記特定アルカンジオールは、１，２－ヘキサンジオール又は１，２－オクタンジオールを含む、請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
- 前記特定樹脂は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基を含む（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する第３繰り返し単位を更に有し、
前記特定樹脂において、前記第３繰り返し単位の含有割合は、７５．０質量％以上９４．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載のインクジェット用インク。 - 前記特定樹脂において、前記第１繰り返し単位と、前記第２繰り返し単位と、前記第３繰り返し単位との合計の含有割合は、８０．０質量％以上である、請求項４に記載のインクジェット用インク。
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