JP7433682B2 - 粒子及び樹脂組成物 - Google Patents
粒子及び樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7433682B2 JP7433682B2 JP2023058259A JP2023058259A JP7433682B2 JP 7433682 B2 JP7433682 B2 JP 7433682B2 JP 2023058259 A JP2023058259 A JP 2023058259A JP 2023058259 A JP2023058259 A JP 2023058259A JP 7433682 B2 JP7433682 B2 JP 7433682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- resin composition
- parts
- cellulose powder
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 204
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 192
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 175
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 118
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 97
- -1 glycerin fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 77
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 74
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 63
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 63
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 63
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 55
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 29
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 28
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 26
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 20
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 34
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 25
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 description 17
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 8
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 description 4
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229940037627 magnesium lauryl sulfate Drugs 0.000 description 4
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 4
- HBNDBUATLJAUQM-UHFFFAOYSA-L magnesium;dodecyl sulfate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O HBNDBUATLJAUQM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920001910 maleic anhydride grafted polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229940103091 potassium benzoate Drugs 0.000 description 4
- 235000010235 potassium benzoate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004300 potassium benzoate Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 4
- 229960003885 sodium benzoate Drugs 0.000 description 4
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 4
- 241000894007 species Species 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 3
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920009537 polybutylene succinate adipate Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229920006465 Styrenic thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010346 Very Low Density Polyethylene (VLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- UVCJGUGAGLDPAA-UHFFFAOYSA-N ensulizole Chemical compound N1C2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C2N=C1C1=CC=CC=C1 UVCJGUGAGLDPAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical class C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010299 mechanically pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 150000004667 medium chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000011846 petroleum-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004629 polybutylene adipate terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 239000004630 polybutylene succinate adipate Substances 0.000 description 1
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002743 polystyrene-poly(ethylene-ethylene/propylene) block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明の一つの実施態様に従い、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の65%~100%を占めうる。
前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%を占めうる。
前記粒子は、フィルム又はシートを成形するために用いられうる。
本発明の他の実施態様に従い、前記セルロース粉末が、100メッシュパスが90%以上である粒度を有しうる。
前記粒子は、射出成形のために用いられうる。
前記被覆層は、第一の滑材と前記第一の滑材の融点よりも高い融点を有する第二の滑材とを含みうる。
前記第二の滑材が、脂肪酸金属塩、炭化水素、高級アルコール、脂肪族アミド、及び脂肪酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含みうる。
前記第一の滑材はグリセリン脂肪酸エステルを含みうる。
前記粒子は、直径3mm~10mmの略球状形態を有しうる。
割合が、樹脂組成物の質量に対し20質量%~50質量%であり、
第一の滑材と前記第一の滑材の融点よりも高い融点を有する第二の滑材とをさらに含む
、樹脂組成物も提供する。
本発明の一つの実施態様に従い、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち
、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロ
ース粉末を構成する全セルロース繊維の数の65%~100%を占めうる。
本発明の他の実施態様に従い、前記セルロース粉末が、100メッシュパスが90%以
上である粒度を有しうる。
前記樹脂組成物は、前記第一の滑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを含み、且つ、前
記第二の滑剤として脂肪酸金属塩を含んでよい。
前記セルロース粉末と前記熱可塑性樹脂との合計質量は、前記樹脂組成物の質量に対し
て、70質量%~98質量%であってよい。
また、本発明は、
熱可塑性樹脂とセルロース粉末とを含む樹脂組成物であって、
前記セルロース粉末が、前記樹脂組成物100質量部当たり10質量部~60質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれており、
前記樹脂組成物に含まれる前記セルロース粉末と前記熱可塑性樹脂との合計質量は、前記樹脂組成物の質量に対して、70質量%~98質量%であり、
前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の65%~100%を占め、
第一の滑材と前記第一の滑材の融点よりも高い融点を有する第二の滑材とをさらに含み、
前記樹脂組成物は、前記第一の滑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを含み、且つ、前記第二の滑剤として脂肪酸金属塩を含み、
前記樹脂組成物中の前記第一の滑材の含有量は、前記セルロース粉末100質量部に対して、0.5質量部~5質量部であり、
前記樹脂組成物中の前記第二の滑材の含有量は、前記セルロース粉末100質量部に対して、3質量部~20質量部である、
前記樹脂組成物も提供する。
前記樹脂組成物は熱可塑性樹脂組成物であってよい。
前記セルロース粉末は、100メッシュパスが90%以上である粒度を有しうる。
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はポリエステル系樹脂であってよい。
前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%を占めうる。
また、当該粒子の被覆層に含まれるセルロース粉末として、特定のセルロース粉末を採用することによって、さらに物性を向上することができる。
なお、本発明の効果は、ここに記載された効果に必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
ポリエチレンは、より具体的には低密度ポリエチレン(LDPE: Low Density Polyethylene)、高密度ポリエチレン(HDPE: High Density Polyethylene)、超低密度ポリエチレン(VLDPE:Very Low Density Polyethylene)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE: Linear Low Density Polyethylene)、若しくは超高分子量ポリエチレン(UHMW-PE: Ultra High Molecular Weight-Polyethylene)、又は、これらのうちの2種以上の組み合わせでありうる。
ポリプロピレンは、より具体的には、ホモポリマーのポリプロピレン、又は、ランダムコポリマー若しくはブロックコポリマーのポリプロピレン(例えばエチレン-プロピレン共重合体など)であってよい。
本発明の粒子は、好ましくは略球状形態を有し、より好ましくは直径3mm~10mmの略球状形態、さらにより好ましくは直径4mm~7mmの略球状形態を有しうる。
以上の寸法を有することによって、以下で述べる樹脂組成物の製造において、各成分が混ざりやすくなり、当該樹脂組成物をより容易に製造することができる。
本発明の好ましい実施態様に従い、前記第一の滑材はエステル系滑材を含み、より好ましくはグリセリン脂肪酸エステルを含み、さらにより好ましくはグリセリンモノステアレートを含む。前記第一の滑材は、エステル系滑材のみであってよく、より好ましくはグリセリン脂肪酸エステルのみであってもよい、さらにより好ましくはグリセリンモノステアレートのみであってもよい。
前記脂肪酸金属塩として、例えば炭素数が10~30、特には炭素数が12~25の飽和又は不飽和脂肪酸の金属塩を挙げることができる。より具体的には、前記第二の滑材は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸マグネシウム、安息香酸カリウム、及び安息香酸ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種でありうる。
前記粒子中の前記第二の滑材の含有量は、前記セルロース粉末100質量部に対して、例えば3質量部~20質量部、好ましくは5質量部~15質量部でありうる。特には、前記粒子中の脂肪酸金属塩の含有量が、前記セルロース粉末100質量部に対して、例えば3質量部~20質量部、好ましくは5質量部~15質量部でありうる。
第一及び第二の滑材の量を以上で述べた数値範囲内とすることが、本発明の粒子から製造される樹脂組成物の溶融粘度を成形に適したものとすることに寄与する。
また、第一及び第二の滑材の量が以上で述べた数値範囲内にあることは、本発明の粒子の製造に適しており、すなわち、熱可塑性樹脂からなる粒子コア部の表面にセルロース粉末を付着させることをより容易にし、すなわち本発明の粒子の製造をより効率的に行うことが可能となる。
この実施態様において、特に好ましくは、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%、好ましくは0%~25%、より好ましくは0%~20%、さらにより好ましくは0%~15%を占める。セルロース繊維の数に関する上記割合は、セルロース粉末の全セルロース繊維数のうちの、0μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合(上記「第二の割合」である)と0μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合(以下、「第三の割合」という)とを、前記レーザ回折式粒度分布測定装置を用いた湿式測定により決定し、前記第三の割合から前記第二の割合を差し引くことによって求められる。前記数値範囲「0μm~110.6μm」及び「0μm~998.4μm」はいずれも、前記湿式測定において、前記レーザ回折式粒度分布測定装置に対して入力される数値範囲である。
上記粒子サイズ分布を有するセルロース粉末は、例えばパルプを酸などの化学薬品により処理を行うことで製造されうる。上記粒子サイズ分布を有するセルロース粉末として、例えばKCフロックW400(日本製紙株式会社)を挙げることができる。
本発明の粒子は、フィルム又はシートを成形するために用いられうる。特にはこの実施態様における粒子サイズ分布を有するセルロース粉末を用いることによって、フィルム及びシートなどの厚みの薄い成形品を本発明の粒子を用いて製造する場合により良い成形性(特には真空成形における成形性)がもたらされる。
特には、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の80%~100%、さらにより好ましくは85%~100%を占めることによって、本発明の粒子を用いて製造された樹脂組成物を真空成形に付して得られる成形品における破れ又は穴の発生を防ぐことができる。成形品の破れ又は穴の発生を防ぐために、特に好ましくは、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~20%、さらにより好ましくは0%~15%を占める。
以上のとおり、この実施態様に従う粒子は、フィルム又はシートを成形するための樹脂組成物の製造のために適しており、すなわちフィルム又はシートを製造するために用いられうる。なお、この実施態様に従う粒子は、射出成形のために用いられてもよい。
粒度(%)=[(試料質量(g)-篩い残分(g))/試料質量(g)]×100
見掛け比重(g/ml)=試料(10g)/容積(ml)
本発明の粒子は、射出成形のために用いられうる。特には、上記粒度(又は上記粒度及び上記見掛比重)を有するセルロース粉末を用いることによって、本発明の粒子を射出成形に付する場合に良い成形性がもたらされる。さらに、上記セルロース粉末は、本発明の粒子を用いて製造される樹脂組成物の強度及び/又は耐熱性の向上に寄与する。
当該無水カルボン酸変性ポリオレフィンを構成する無水カルボン酸は、好ましくは無水マレイン酸でありうる。前記相溶化剤は、例えば無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン樹脂であり、より特には無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、及び無水マレイン酸変性エチレン-プロピレン共重合体からなる群から選ばれる1つ又は2以上の組み合わせであってよい。前記相溶化剤には、ゴム成分が分散されていてもよい。
前記相溶化剤は、前記粒子100質量部当たり、例えば0.1質量部~10質量部、より好ましくは0.5質量部~6質量部の含有割合で、前記粒子に含まれうる。
(1)セルロース粉末、第一の滑剤、第二の滑剤、及び、粒子コア部となる熱可塑性樹脂を、当該第二の滑剤の融点以上であり且つ当該熱可塑性樹脂の温度よりも低い温度で混合して、融解した当該第一の滑剤及び当該第二の滑剤、当該セルロース粉末、並びに当該熱可塑性樹脂を含む混合物を得る混合工程;及び
(2)前記混合工程において得られた前記混合物を、当該第一の滑剤の融点以上であり且つ当該第二の滑剤の融点より低い温度に、撹拌しながら冷却する冷却工程。
前記冷却工程において、前記第二の滑剤が固化されて、前記粒子コア部の表面に前記第一の滑剤、前記第二の滑剤、及び前記セルロース粉末を含むセルロース粉末含有被覆層が形成されて、本発明の粒子が得られる。
以下で、各工程についてより詳細に説明する
本発明の樹脂組成物中の前記第二の滑材の含有量は、前記セルロース粉末100質量部に対して、例えば3質量部~20質量部、好ましくは5質量部~15質量部でありうる。
第一及び第二の滑材の量を以上で述べた数値範囲内とすることが、本発明の樹脂組成物の溶融粘度を成形に適したものとすることに寄与する。
この実施態様において、特に好ましくは、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%、好ましくは0%~25%、より好ましくは0%~20%、さらにより好ましくは0%~15%を占める。セルロース繊維の数に関する上記割合の算出方法も、上記「1-2.セルロース粉末含有被覆層」において述べたとおりである。
本発明の樹脂組成物は、このような粒子サイズ分布を有するセルロース粉末を含むことによって、フィルム及びシートなどの厚みの薄い成形品を製造する場合により良い成形性(特には真空成形における成形性)がもたらされる。
特には、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の80%~100%、さらにより好ましくは85%~100%を占めることによって、本発明の樹脂組成物を真空成形に付して得られる成形品における破れ又は穴の発生を防ぐことができる。成形品の破れ又は穴の発生を防ぐために、特に好ましくは、前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~20%、さらにより好ましくは0%~15%を占める。
以上のとおり、この実施態様に従う本発明の樹脂組成物は、フィルム又はシートを成形するために用いられうる。
上記粒度(又は上記粒度及び上記見掛比重)を有するセルロース粉末を用いることによって、本発明の樹脂組成物を射出成形に付する場合に良い成形性がもたらされる。さらに、上記セルロース粉末は、本発明の樹脂組成物の強度及び/又は耐熱性の向上に寄与する。
なお、前記混錬工程において得られた混錬産物はペレット化されてもよい。当該ペレット化された樹脂組成物が、成形工程に付されてもよい。
前記セルロース粉末は、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば10質量部~60質量部、好ましくは15質量部~55質量部、より好ましくは20質量部~50質量部、さらにより好ましくは25質量部~45質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれる。
前記ポリプロピレンは、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば30質量部~80質量部、好ましくは35質量部~75質量部、より好ましくは40質量部~70質量部、さらにより好ましくは45質量部~65質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれる。
当該グリセリン脂肪酸エステルは、例えばグリセリンモノステアレートでありうる。当該グリセリン脂肪酸エステルは、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば0.3質量部~3質量部、好ましくは0.4質量部~2質量部、より好ましくは0.5質量部~1.5質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれうる。
前記脂肪酸金属塩は、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば2質量部~6質量部、好ましくは2.5質量部~5.5質量部、より好ましくは3質量部~5質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれうる。
前記脂肪酸金属塩は、例えば炭素数が10~30、特には炭素数が12~25の飽和又は不飽和脂肪酸の金属塩を挙げることができる。より具体的には、前記第二の滑材は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸マグネシウム、安息香酸カリウム、及び安息香酸ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種でありうる。
この実施態様に従う熱可塑性樹脂組成物は、セルロース粉末の分散性に優れているので、例えば0.2mm~0.4mmなどの極めて薄いシートを成形しても、破れ又は穴あきが生じにくい。
また、この実施態様に従う熱可塑性樹脂組成物を真空成形のために用いることができる。当該真空成形によって、所望の形状を有する成形品(例えば容器)を製造することができる。
前記セルロース粉末は、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば10質量部~60質量部、好ましくは15質量部~55質量部、より好ましくは20質量部~50質量部、さらにより好ましくは25質量部~45質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれる。
前記ポリプロピレンは、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば30質量部~80質量部、好ましくは35質量部~75質量部、より好ましくは40質量部~70質量部、さらにより好ましくは45質量部~65質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれる。
当該グリセリン脂肪酸エステルは、例えばグリセリンモノステアレートでありうる。当該グリセリン脂肪酸エステルは、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば0.3質量部~3質量部、好ましくは0.4質量部~2質量部、より好ましくは0.5質量部~1.5質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれうる。
前記脂肪酸金属塩は、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば2質量部~6質量部、好ましくは2.5質量部~5.5質量部、より好ましくは3質量部~5質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれうる。
前記脂肪酸金属塩は、例えば炭素数が10~30、特には炭素数が12~25の飽和又は不飽和脂肪酸の金属塩を挙げることができる。より具体的には、前記第二の滑材は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸マグネシウム、安息香酸カリウム、及び安息香酸ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種でありうる。
前記セルロース粉末は、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば10質量部~60質量部、好ましくは15質量部~55質量部、より好ましくは20質量部~50質量部、さらにより好ましくは25質量部~45質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれる。
前記ポリエチレンは、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば30質量部~80質量部、好ましくは35質量部~75質量部、より好ましくは40質量部~70質量部、さらにより好ましくは45質量部~65質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれる。
当該グリセリン脂肪酸エステルは、例えばグリセリンモノステアレートでありうる。当該グリセリン脂肪酸エステルは、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば0.1質量部~1質量部、好ましくは0.2質量部~0.9質量部、より好ましくは0.3質量部~0.8質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれうる。
前記脂肪酸金属塩は、前記熱可塑性樹脂組成物100質量部当たり、例えば1質量部~3質量部、好ましくは1.5質量部~2.5質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれうる。
前記脂肪酸金属塩は、例えば炭素数が10~30、特には炭素数が12~25の飽和又は不飽和脂肪酸の金属塩を挙げることができる。より具体的には、前記第二の滑材は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸マグネシウム、安息香酸カリウム、及び安息香酸ナトリウムからなる群から選ばれる少なくとも1種でありうる。
この実施態様に従う熱可塑性樹脂組成物は、セルロース粉末の分散性に優れているので、例えば50μm~100μmなどの極めて薄いフィルムを成形しても、破れ又は穴あきが生じにくい。
これらの材料を用いて、ポリプロピレンがセルロース粉末により被覆された粒子(以下、「実施例1-1の粒子」という)を製造した。当該粒子の製造方法を以下で説明する。
攪拌装置(高温撹拌機、株式会社カワタ)内で、セルロース粉末30質量部、ポリプロピレン粒子59質量部、グリセリン脂肪酸エステル(第一の滑材)1質量部、脂肪酸金属塩(金属石鹸、第二の滑材)4質量部、耐衝撃剤1質量部、相溶化剤1質量部、酸化防止剤1質量部、及び、白色MB3質量部を混合した。当該混合における当該攪拌装置の回転数は45Hzであった。また、当該混合を行いながら、当該攪拌装置の温度を120℃まで上昇させた。120℃は、当該グリセリン脂肪酸エステルの融点及び当該脂肪酸金属の融点のいずれよりも高く、当該ポリプロピレンの融点よりも低い。当該混合において、当該グリセリン脂肪酸エステル及び当該脂肪酸金属が融解され、そして、これら滑材を当該セルロース粉末及び当該ポリプロピレン粒子全体に行き渡らせた。
前記混合工程において得られた高温の混合物を、冷却可能な攪拌装置(冷却撹拌機、株式会社カワタ)内に投入し、当該攪拌装置内で、回転数25Hzで攪拌しながら70℃へ冷却した。70℃は、当該グリセリン脂肪酸エステルの融点よりも高く、且つ、当該脂肪酸金属の融点よりも低い。当該攪拌しながらの冷却により、ポリプロピレン粒子コア部がセルロース粉末含有被覆層によって被覆された粒子(実施例1-1の粒子)が得られた。
当該粒子は、ストックタンク内に移され、約70℃で維持された。
また、表2には、各セルロース粉末の、0μm~9.8μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合、0μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合、及び9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合を示す。また、以下の表3には、各セルロース粉末の、0μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合、0μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合、及び110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数の割合を示す。
<成形性>
可:適用できた(成形品は当該型に従う形状を有した)
不可:適用できなかった(穴あきが多く、成形品は当該型に従う形状を有さなかった)
<成形品の評価>
A:なめらかな表面を有し、且つ、穴又は破れの無い成形品であった
B:ややざらつきのある表面を有し、且つ、わずかに穴を有する成形品であった
C:ざらつきのある表面を有し、且つ、穴を有する成形品であった
より特には、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%、好ましくは0%~25%であることによって、特に優れた成形品を得ることができると分かる。
より特には、セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~20%、より好ましくは0%~15%を占めるセルロース粉末を用いることによって、特に優れた成形品を得ることができると分かる。
実施例3のシート及び比較例3のシートの曲げ弾性率を測定した。当該測定は、JIS K 7171に従い行われた。当該測定に用いられた試験片は、長辺8cm×短辺1cm×厚み0.5cmの寸法を有した。測定結果を図2に示す。図2に示されるとおり、実施例3のシートは、比較例3のシートよりも曲げ弾性率が高かった。この結果より、セルロース粉末を含むことによって、シートの剛性が向上することが分かる。
また、バイオマス材料を含むポリオレフィン系樹脂組成物は、バイオマス材料を含まないポリオレフィン系樹脂組成物と比べて剛性(曲げ弾性率)が低くなる傾向にあるが、バイオマス材料としてセルロース粉末を採用することによって、剛性が向上することが分かる。
実施例3のシート及び比較例3のシートの荷重たわみ温度を測定した。当該測定は、JIS K 7191に従い、重量0.45MPaの荷重により、フラットワイズで行われた。当該測定に用いられた試験片は、長辺8cm×短辺1cm×厚み0.5cmの寸法を有した。測定結果を図3に示す。図3に示されるとおり、実施例3のシートは、比較例3のシートよりも荷重たわみ温度が高かった。この結果より、セルロース粉末を含むことによって、シートの耐熱性が向上することが分かる。
また、バイオマス材料を含むポリオレフィン系樹脂組成物は、バイオマス材料を含まないポリオレフィン系樹脂組成物と比べて耐熱性(荷重たわみ温度)が低くなる傾向にあるが、バイオマス材料としてセルロース粉末を採用することによって、耐熱性が向上することが分かる。
実施例3のシートの寸法安定性を評価した。当該評価において用いられた試験片は、長辺32cm×短辺14cm×厚み0.4mmの寸法を有した。当該評価は、実施例3のシートを温度23度且つ湿度50%の条件下に30日間放置した場合の長辺方向の寸法を測定し、測定された寸法から寸法変化率を算出した。寸法変化率は、以下の式により算出された
寸法変化率(%)=[L1-L0]/L0×100
ここで、L1は、放置後に測定された寸法であり、L0は、放置開始前の寸法である。
寸法変化率の測定結果を図4に示す。図4に示されるとおり、実施例3のシートの寸法変化率(図4中の凡例「30%」)は、当該30日間にわたって、-0.2%~+0.2%の範囲内であった。この結果より、実施例3のシートは、寸法安定性に優れていることが分かる。
実施例3のシート中のセルロース粉末含有割合は30質量%であるが、この割合を40質量%にした場合(図4中の凡例「40%」)であっても、当該30日間にわたって、-0.2%~+0.2%の範囲内であった。この結果より、セルロース粉末の含有割合が40質量%であっても、寸法安定性に優れていることが分かる。
また、バイオマス材料を含むポリオレフィン系樹脂組成物は、バイオマス材料を含まないポリオレフィン系樹脂組成物と比べて寸法安定性が劣る傾向にあるが、バイオマス材料としてセルロース粉末を採用することによって、より優れた寸法安定性が向上することが分かる。
[1]
熱可塑性樹脂からなる粒子コア部と、当該粒子コア部の少なくとも一部を覆うセルロース粉末含有被覆層と、から構成されている粒子。
[2]
前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の65%~100%を占める、[1]に記載の粒子。
[3]
前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%を占める、[1]又は[2]に記載の粒子。
[4]
フィルム又はシートを成形するために用いられる、[1]~[3]のいずれか一つに記載の粒子。
[5]
前記セルロース粉末が、100メッシュパスが90%以上である粒度を有する、[1]に記載の粒子。
[6]
射出成形のために用いられる、[1]~[3]及び[5]のいずれか一つに記載の粒子。
[7]
前記被覆層が、第一の滑材と前記第一の滑材の融点よりも高い融点を有する第二の滑材とを含む、[1]~[6]のいずれか一つに記載の粒子。
[8]
前記第二の滑材が、脂肪酸金属塩、炭化水素、高級アルコール、脂肪族アミド、及び脂肪酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含む、請求項7に記載の粒子。
[9]
前記第一の滑材がグリセリン脂肪酸エステルを含む、[7]又は[8]に記載の粒子。
[10]
前記粒子が、直径3mm~10mmの略球状形態を有する、[1]~[9]のいずれか一つに記載の粒子。
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂とセルロース粉末とを含む樹脂組成物であって、
前記セルロース粉末が、前記樹脂組成物100質量部当たり10質量部~60質量部の含有割合で、前記樹脂組成物に含まれており、
前記樹脂組成物に含まれる前記セルロース粉末と前記熱可塑性樹脂との合計質量は、前記樹脂組成物の質量に対して、70質量%~98質量%であり、
前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、9.8μm~110.6μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の65%~100%を占め、
第一の滑材と前記第一の滑材の融点よりも高い融点を有する第二の滑材とをさらに含み、
前記樹脂組成物は、前記第一の滑剤としてグリセリン脂肪酸エステルを含み、且つ、前記第二の滑剤として脂肪酸金属塩を含み、
前記樹脂組成物中の前記第一の滑材の含有量は、前記セルロース粉末100質量部に対して、0.5質量部~5質量部であり、
前記樹脂組成物中の前記第二の滑材の含有量は、前記セルロース粉末100質量部に対して、3質量部~20質量部である、
前記樹脂組成物。 - 前記樹脂組成物が熱可塑性樹脂組成物である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロース粉末が、100メッシュパスが90%以上である粒度を有する、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はポリエステル系樹脂である、請求項1~3のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 前記セルロース粉末を構成するセルロース繊維のうち、110.6μm~998.4μmの粒子サイズを有するセルロース繊維の数が、前記セルロース粉末を構成する全セルロース繊維の数の0%~30%を占める、請求項1~4のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023058259A JP7433682B2 (ja) | 2019-02-15 | 2023-03-31 | 粒子及び樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019025032A JP7260900B2 (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 粒子及び樹脂組成物 |
JP2023058259A JP7433682B2 (ja) | 2019-02-15 | 2023-03-31 | 粒子及び樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019025032A Division JP7260900B2 (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 粒子及び樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023086753A JP2023086753A (ja) | 2023-06-22 |
JP7433682B2 true JP7433682B2 (ja) | 2024-02-20 |
Family
ID=72262372
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019025032A Active JP7260900B2 (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 粒子及び樹脂組成物 |
JP2023058259A Active JP7433682B2 (ja) | 2019-02-15 | 2023-03-31 | 粒子及び樹脂組成物 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019025032A Active JP7260900B2 (ja) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 粒子及び樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7260900B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002138179A (ja) | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
JP2008019355A (ja) | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂組成物とその成形品 |
JP2012172147A (ja) | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Sharumu Marutaka:Kk | 木粉樹脂ペレット |
JP2013014741A (ja) | 2011-06-07 | 2013-01-24 | Kao Corp | 樹脂改質用添加剤及びその製造方法 |
JP2014025053A (ja) | 2012-06-22 | 2014-02-06 | Sankyo Kasei Kk | 植物系樹脂ペレット及びその製造方法並びにその成形体 |
JP2016094541A (ja) | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
WO2016158686A1 (ja) | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社カネカ | ポリエチレン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
JP2017122177A (ja) | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 大王製紙株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2019
- 2019-02-15 JP JP2019025032A patent/JP7260900B2/ja active Active
-
2023
- 2023-03-31 JP JP2023058259A patent/JP7433682B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002138179A (ja) | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Nippon Zeon Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
JP2008019355A (ja) | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂組成物とその成形品 |
JP2012172147A (ja) | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Sharumu Marutaka:Kk | 木粉樹脂ペレット |
JP2013014741A (ja) | 2011-06-07 | 2013-01-24 | Kao Corp | 樹脂改質用添加剤及びその製造方法 |
JP2014025053A (ja) | 2012-06-22 | 2014-02-06 | Sankyo Kasei Kk | 植物系樹脂ペレット及びその製造方法並びにその成形体 |
JP2016094541A (ja) | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
WO2016158686A1 (ja) | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社カネカ | ポリエチレン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
JP2017122177A (ja) | 2016-01-07 | 2017-07-13 | 大王製紙株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SUDAR, A. et al.,Fracture resistance of hybrid PP/elastomer/wood composites,Composite Structures,2016年05月01日,Vol.141,pp.1-43 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7260900B2 (ja) | 2023-04-19 |
JP2020132701A (ja) | 2020-08-31 |
JP2023086753A (ja) | 2023-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102015873B (zh) | 聚合物组合物和包含聚乳酸和聚烯烃的制品 | |
US8604123B1 (en) | Biodegradable polymer composition with calcium carbonate and methods and products using same | |
RU2352597C1 (ru) | Биоразлагаемая гранулированная полиолефиновая композиция и способ ее получения | |
KR20080072815A (ko) | 생분해성 수지 발포 시트, 생분해성 수지 발포체 및생분해성 수지 성형 용기 | |
KR20100015930A (ko) | 생분해성 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
CN101358037A (zh) | 生物可降解复合材料和由其制成的产物制品以及其生产方法 | |
CA3108297A1 (en) | Thermoplastic compositions having improved toughness, articles therefrom, and methods thereof | |
JP7433682B2 (ja) | 粒子及び樹脂組成物 | |
JP7121428B1 (ja) | バイオマス材料含有成形体の製造方法、積層体の製造方法、及び澱粉含有素材 | |
KR20220046912A (ko) | 목질계 바이오매스 및 전분계 바이오매스를 함유하는 바이오플라스틱의 제조 방법, 이에 의해 제조된 바이오플라스틱 및 이를 사용한 필름, 쉬트 또는 용기 | |
EP3161042B1 (en) | Reinforced thermoplastic polymer composition | |
JP6901856B2 (ja) | 澱粉・樹脂複合成形加工材料の製造方法 | |
JP2010023356A (ja) | 熱可塑性組成物の製造方法及び成形体の製造方法 | |
JP6850125B2 (ja) | 澱粉複合中間粒体 | |
JP4970017B2 (ja) | シート又はフィルム巻取用コア | |
JP7218650B2 (ja) | ポリエステル系樹脂組成物及び成形品 | |
JP6829598B2 (ja) | 澱粉・樹脂複合成形加工材料 | |
JP2020122111A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2023005438A (ja) | バイオマス材料含有シート | |
JP2023079331A (ja) | 樹脂組成物及びそれから形成された成形体、並びにバイオマス材料含有複合体 | |
JP7246691B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
KR102525063B1 (ko) | 전자선 조사와 열경화성 수지를 이용한 물성강화 수지 조성물 및 이을 이용한 진공성형 제품 | |
JP2010001441A (ja) | 熱可塑性組成物の製造方法及び成形体の製造方法 | |
JPH07292172A (ja) | 再生樹脂組成物の製造方法及び該組成物を用いた多層成形品 | |
JP2019503411A (ja) | 卵殻粉末樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230331 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7433682 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |