JP7433118B2 - 壁面ユニットの施工方法及び作業台 - Google Patents
壁面ユニットの施工方法及び作業台 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7433118B2 JP7433118B2 JP2020065975A JP2020065975A JP7433118B2 JP 7433118 B2 JP7433118 B2 JP 7433118B2 JP 2020065975 A JP2020065975 A JP 2020065975A JP 2020065975 A JP2020065975 A JP 2020065975A JP 7433118 B2 JP7433118 B2 JP 7433118B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall unit
- steel material
- vertical
- pedestal
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 88
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 88
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 16
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
特許法第３０条第２項適用 令和２年３月２日 （仮称）横浜金沢物流センター新築計画工事 作業所（神奈川県横浜市金沢区幸浦１－３－３）
本発明は、建物の外装パネルの下地となる壁面ユニットの施工方法及び該壁面ユニットを地組するための作業台に関する。
建物の外壁の構造において、２枚の鋼板の間に断熱材を挟み込んで構成したサンドイッチパネルを外装パネルとして、縦胴縁に取り付けるものが知られている。
この構造を構築する際には、下地となる縦胴縁を予め建物躯体に固定して一体とし、その縦胴縁に外装パネルを固定することが一般的である。
この構造を構築する際には、下地となる縦胴縁を予め建物躯体に固定して一体とし、その縦胴縁に外装パネルを固定することが一般的である。
外装パネルの下地となる縦胴縁は以下の手順により建て込み、建物躯体と一体とする。
（１）作業ヤード上でコンクリート止め鋼材と胴縁を仮組する。
（２）仮組したコンクリート止め鋼材と胴縁を吊り上げて建物躯体に建て込む。
（３）胴縁一本毎に建入精度を確認しながら調整して本締めを行う。
（１）作業ヤード上でコンクリート止め鋼材と胴縁を仮組する。
（２）仮組したコンクリート止め鋼材と胴縁を吊り上げて建物躯体に建て込む。
（３）胴縁一本毎に建入精度を確認しながら調整して本締めを行う。
この他、以下の特許文献のように、外壁材を地組によりユニット化して建て込む方法が知られている。
従来の縦胴縁の建て込み方法には、以下のような問題点がある。
（ａ）胴縁を建物躯体に建て込んだ後、改めて一本毎に調整作業が必要なため、手間が掛かる。また、施工精度によっては調整が不可能な場合もある。
（ｂ）建て込み時に胴縁の施工精度が保たれていないため、コンクリート止め鋼材と外装パネルとの間隔は均一とはならず、この間隔は外装パネルを施工した後でないと決まらない。このため地組の段階で層間ふさぎ材を取り付けることはできない。
（ｃ）層間ふさぎ材は外装パネルを施工した後の施工となるため、各階の外周周りの作業は後回しとする必要がある。
（ａ）胴縁を建物躯体に建て込んだ後、改めて一本毎に調整作業が必要なため、手間が掛かる。また、施工精度によっては調整が不可能な場合もある。
（ｂ）建て込み時に胴縁の施工精度が保たれていないため、コンクリート止め鋼材と外装パネルとの間隔は均一とはならず、この間隔は外装パネルを施工した後でないと決まらない。このため地組の段階で層間ふさぎ材を取り付けることはできない。
（ｃ）層間ふさぎ材は外装パネルを施工した後の施工となるため、各階の外周周りの作業は後回しとする必要がある。
また、特許文献のようにユニット化した外壁材を建て込む方法には、以下のような問題がある。
（ｄ）外壁ユニットの施工精度を高めるためには、地組のための作業台（架台）の精度が高くなければならない。しかし、いずれの特許文献にも作業台の精度についての記載はない。
（ｅ）特許文献１、２のように建て起こした状態で地組を行う場合、建て起こした状態の外装材を保持する下地枠の構築に手間がかかる。
（ｆ）外装パネルは、上下・左右の外装パネル同士の嵌合部の形態から、施工の順序が決まっている。このため、外壁ユニットも建て込みの順序が決まってしまい、工事の進捗に合わせて一部分のみを先に施工する等、柔軟な施工を行うことができない。
（ｄ）外壁ユニットの施工精度を高めるためには、地組のための作業台（架台）の精度が高くなければならない。しかし、いずれの特許文献にも作業台の精度についての記載はない。
（ｅ）特許文献１、２のように建て起こした状態で地組を行う場合、建て起こした状態の外装材を保持する下地枠の構築に手間がかかる。
（ｆ）外装パネルは、上下・左右の外装パネル同士の嵌合部の形態から、施工の順序が決まっている。このため、外壁ユニットも建て込みの順序が決まってしまい、工事の進捗に合わせて一部分のみを先に施工する等、柔軟な施工を行うことができない。
本発明は、建て込み時の調整作業が不要な壁面ユニットの施工方法及び該壁面ユニットを地組するための作業台を提供することを目的とする。
上記課題を解決するためになされた本願の第１発明は、コンクリート止め鋼材と、前記コンクリート止め鋼材に直交し、前記コンクリート止め鋼材に上端を連結する複数の縦胴縁と、複数の前記縦胴縁の下端に亘って配置し、複数の前記縦胴縁の下端を連結する脚部固定材と、からなり、建物の外装パネルの下地となる、壁面ユニットの施工方法であって、作業ヤードに配置した作業台の上面に、前記コンクリート止め鋼材、複数の前記縦胴縁、及び前記脚部固定材、を載置する工程と、載置した前記コンクリート止め鋼材と前記縦胴縁、及び前記縦胴縁と前記脚部固定材、をそれぞれ連結し、前記壁面ユニットを地組で構築する工程と、前記壁面ユニットの前記コンクリート止め鋼材に、ロックウールからなる層間ふさぎ材を固定する工程と、前記壁面ユニットのコンクリート止め鋼材に吊りボルトを取り付けて吊り上げ、吊り上げた前記壁面ユニットを建物躯体の所定の位置に建て込む工程と、からなることを特徴とする、壁面ユニットの施工方法を提供する。
本願の第２発明は、第１発明の壁面ユニットの施工方法において、前記コンクリート止め鋼材は、建て込み時に外装パネル側となる面の下端の長さ方向に亘って、層間をふさぐための鋼材を有することを特徴とする、壁面ユニットの施工方法を提供する。
本願の第３発明は、第１発明又は第２発明の壁面ユニットの施工方法で使用し、コンクリート止め鋼材、前記コンクリート止め鋼材に直交し、前記コンクリート止め鋼材に上端を連結する複数の縦胴縁、及び複数の前記縦胴縁の下端に亘って配置し、複数の前記縦胴縁の下端を連結する脚部固定材、からなり、建物の外装パネルの下地となる、壁面ユニットを地組するための作業台であって、作業ヤードの床面上に配置する架台と、前記作業ヤードの床面と、前記架台との間に設ける架台高調整具と、を有し、前記架台は、長尺の形鋼材であり、複数本の前記架台を所定の間隔をもって略平行に並列して構成することを特徴とする、作業台を提供する。
本願の第４発明は、第３発明の作業台において、並列した前記架台のうち、端部に位置する架台の上面に、所定の厚さ、所定の幅を有するスペーサーを設けることを特徴とする、作業台を提供する。
本願の第２発明は、第１発明の壁面ユニットの施工方法において、前記コンクリート止め鋼材は、建て込み時に外装パネル側となる面の下端の長さ方向に亘って、層間をふさぐための鋼材を有することを特徴とする、壁面ユニットの施工方法を提供する。
本願の第３発明は、第１発明又は第２発明の壁面ユニットの施工方法で使用し、コンクリート止め鋼材、前記コンクリート止め鋼材に直交し、前記コンクリート止め鋼材に上端を連結する複数の縦胴縁、及び複数の前記縦胴縁の下端に亘って配置し、複数の前記縦胴縁の下端を連結する脚部固定材、からなり、建物の外装パネルの下地となる、壁面ユニットを地組するための作業台であって、作業ヤードの床面上に配置する架台と、前記作業ヤードの床面と、前記架台との間に設ける架台高調整具と、を有し、前記架台は、長尺の形鋼材であり、複数本の前記架台を所定の間隔をもって略平行に並列して構成することを特徴とする、作業台を提供する。
本願の第４発明は、第３発明の作業台において、並列した前記架台のうち、端部に位置する架台の上面に、所定の厚さ、所定の幅を有するスペーサーを設けることを特徴とする、作業台を提供する。
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果を得ることができる。
（１）精度が高い壁面ユニットを地組して建て込むため、建て込み時に一本毎に建入れ精度を確認しながらの調整作業が不要となり、工期が短縮される。
（２）精度が高い壁面ユニットを建て込むため、予め層間ふさぎ材を壁面ユニットに取り付けておくことができる。これにより、外装パネルを取り付けた後に層間ふさぎ材を充填する作業がなくなり、各階の外周周りの作業を後回しにする必要がない。
（３）複数本の架台の高さをそれぞれの架台高調整具により調整することにより、複数の架台の上面を面一にできるため、精度の高い壁面ユニットを地組できる。
（４）作業台は、形鋼材からなる架台と、架台を支持する架台高調整具と、からなるため、容易に構築することができる。
（５）外装パネルは壁面ユニットを建て込んだ後に施工するため、壁面ユニットの建て込み順序が外装パネルの施工順序により決まることがなく、工事の進捗に合わせて一部分のみ壁面ユニットを先に建て込む等、柔軟な施工を行うことができる。
（１）精度が高い壁面ユニットを地組して建て込むため、建て込み時に一本毎に建入れ精度を確認しながらの調整作業が不要となり、工期が短縮される。
（２）精度が高い壁面ユニットを建て込むため、予め層間ふさぎ材を壁面ユニットに取り付けておくことができる。これにより、外装パネルを取り付けた後に層間ふさぎ材を充填する作業がなくなり、各階の外周周りの作業を後回しにする必要がない。
（３）複数本の架台の高さをそれぞれの架台高調整具により調整することにより、複数の架台の上面を面一にできるため、精度の高い壁面ユニットを地組できる。
（４）作業台は、形鋼材からなる架台と、架台を支持する架台高調整具と、からなるため、容易に構築することができる。
（５）外装パネルは壁面ユニットを建て込んだ後に施工するため、壁面ユニットの建て込み順序が外装パネルの施工順序により決まることがなく、工事の進捗に合わせて一部分のみ壁面ユニットを先に建て込む等、柔軟な施工を行うことができる。
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本説明における壁面ユニットの上下方向・高さ方向は、壁面ユニットを建物に建て込むときの方向を表し、表側・裏側はそれぞれ、建物に建て込んだ際の外装パネル側・建物躯体側を表す。
［実施例］
［１］壁面ユニット及び作業台
（１）壁面ユニットの構成
本発明の壁面ユニットの施工方法により施工を行う壁面ユニット１は、建物の外装パネルの下地となるものである。外装パネルは、２枚の鋼板の間に断熱材を挟み込んで構成したサンドイッチパネルが一般的である。
壁面ユニット１は、コンクリート止め鋼材２と、コンクリート止め鋼材２に直交して設ける複数の縦胴縁３と、からなる（図１）。そして、壁面ユニット１のコンクリート止め鋼材２のウェブの表面には層間ふさぎ材４１をコンクリート止め鋼材２の長さ方向に亘って設ける（図２）。
また、縦胴縁３の下端には、複数の縦胴縁３に亘って脚部固定材５を設ける（図３）。
［１］壁面ユニット及び作業台
（１）壁面ユニットの構成
本発明の壁面ユニットの施工方法により施工を行う壁面ユニット１は、建物の外装パネルの下地となるものである。外装パネルは、２枚の鋼板の間に断熱材を挟み込んで構成したサンドイッチパネルが一般的である。
壁面ユニット１は、コンクリート止め鋼材２と、コンクリート止め鋼材２に直交して設ける複数の縦胴縁３と、からなる（図１）。そして、壁面ユニット１のコンクリート止め鋼材２のウェブの表面には層間ふさぎ材４１をコンクリート止め鋼材２の長さ方向に亘って設ける（図２）。
また、縦胴縁３の下端には、複数の縦胴縁３に亘って脚部固定材５を設ける（図３）。
（２）コンクリート止め鋼材
コンクリート止め鋼材２は、建物のコンクリート床スラブの端部を構成する鋼材であり、溝形鋼やアングル材、角材等からなる。
本実施例におけるコンクリート止め鋼材２は溝形鋼であり、建て込み時に外装パネル側となるウェブの表面を外装パネルを取り付ける側とし、建て込み時に下面となる下フランジにＬ字状の固定具２１を、一辺を下フランジの長さ方向に沿って固定するとともに、下方に突設する他辺を縦胴縁３の幅だけ離隔して対向させたものを一組として、縦胴縁３の本数分設ける。
固定具２１には、下方に突設して対向する他辺間に配置した縦胴縁３の上端を、ボルトを介して連結する。
コンクリート止め鋼材２は、建物のコンクリート床スラブの端部を構成する鋼材であり、溝形鋼やアングル材、角材等からなる。
本実施例におけるコンクリート止め鋼材２は溝形鋼であり、建て込み時に外装パネル側となるウェブの表面を外装パネルを取り付ける側とし、建て込み時に下面となる下フランジにＬ字状の固定具２１を、一辺を下フランジの長さ方向に沿って固定するとともに、下方に突設する他辺を縦胴縁３の幅だけ離隔して対向させたものを一組として、縦胴縁３の本数分設ける。
固定具２１には、下方に突設して対向する他辺間に配置した縦胴縁３の上端を、ボルトを介して連結する。
（３）縦胴縁
縦胴縁３は、外装パネルを固定する部材であり、例えば断面正方形状の鋼材からなる。
縦胴縁３は、外装パネル側の面がコンクリート止め鋼材２のウェブの表面よりも外装パネル側に所定の距離だけ突出している。この距離が、壁面ユニットを建物に建て込んだときの、コンクリート止め鋼材２の外面と外壁パネルの内面の距離である層間幅となる。
縦胴縁３は、外装パネルを固定する部材であり、例えば断面正方形状の鋼材からなる。
縦胴縁３は、外装パネル側の面がコンクリート止め鋼材２のウェブの表面よりも外装パネル側に所定の距離だけ突出している。この距離が、壁面ユニットを建物に建て込んだときの、コンクリート止め鋼材２の外面と外壁パネルの内面の距離である層間幅となる。
（４）層間ふさぎ材
層間ふさぎ材４１は、耐火材であるロックウールを成型したものであり、高さは５０ｍｍ以上であり、コンクリート止め鋼材２のウェブの表面に固定する。
層間ふさぎ材４１は、例えば建物の層間幅が２０ｍｍのときには厚さを２５ｍｍとし、厚さを建物の層間幅よりも厚くする。
層間ふさぎ材４１は、耐火材であるロックウールを成型したものであり、高さは５０ｍｍ以上であり、コンクリート止め鋼材２のウェブの表面に固定する。
層間ふさぎ材４１は、例えば建物の層間幅が２０ｍｍのときには厚さを２５ｍｍとし、厚さを建物の層間幅よりも厚くする。
（５）層間ふさぎ鋼材
コンクリート止め鋼材２の表面には、層間ふさぎ鋼材４２を設けてもよい。
層間ふさぎ鋼材４２は、層間ふさぎ材４１の下方であって、コンクリート止め鋼材２のウェブ表面の下端に沿って、工場又は現場で溶接等により固定する。固定具２１がウェブ表面よりも前方に突出している場合には、固定具２１にも同時に溶接等により固定する。
層間ふさぎ鋼材４２は、層間幅よりもわずかに小さい例えばＤ１６（最外径：１８ｍｍ）の異形棒鋼とする。また、異形棒鋼に代えて、厚さが１．６ｍｍ以上の鋼板を用いてもよい。
コンクリート止め鋼材２の表面には、層間ふさぎ鋼材４２を設けてもよい。
層間ふさぎ鋼材４２は、層間ふさぎ材４１の下方であって、コンクリート止め鋼材２のウェブ表面の下端に沿って、工場又は現場で溶接等により固定する。固定具２１がウェブ表面よりも前方に突出している場合には、固定具２１にも同時に溶接等により固定する。
層間ふさぎ鋼材４２は、層間幅よりもわずかに小さい例えばＤ１６（最外径：１８ｍｍ）の異形棒鋼とする。また、異形棒鋼に代えて、厚さが１．６ｍｍ以上の鋼板を用いてもよい。
（６）脚部固定材
脚部固定材５は、Ｌ字状の鋼材からなり、一辺の内面を縦胴縁３の裏側表面に当接し、他辺の内面を縦胴縁３の下端に沿って配置する。他辺の内面には、コンクリート止め鋼材２に設けた固定具２１と同様の固定具５１を対称となるように設け、ボルトを介して縦胴縁３の下端を連結する。
脚部固定材５は、Ｌ字状の鋼材からなり、一辺の内面を縦胴縁３の裏側表面に当接し、他辺の内面を縦胴縁３の下端に沿って配置する。他辺の内面には、コンクリート止め鋼材２に設けた固定具２１と同様の固定具５１を対称となるように設け、ボルトを介して縦胴縁３の下端を連結する。
（７）作業台の構成
壁面ユニット１は、作業ヤードに設けた作業台７上で地組を行う（図４）。
作業台７は、作業ヤードの床面上に配置する架台７１と、架台７１を支持する架台高調整具７２と、からなり、複数組の架台７１及び架台高調整具７２を所定の間隔をもって略平行に並列して構成する（図５）。
壁面ユニット１は、作業ヤードに設けた作業台７上で地組を行う（図４）。
作業台７は、作業ヤードの床面上に配置する架台７１と、架台７１を支持する架台高調整具７２と、からなり、複数組の架台７１及び架台高調整具７２を所定の間隔をもって略平行に並列して構成する（図５）。
（８）架台
架台７１は、上面が平らな長尺の形鋼材であり、例えば一方のフランジを床面上に略平行に配置したＨ形鋼からなる。
架台７１は、複数本を所定の間隔をもって略平行に並列して配置する。
架台７１は、上面が平らな長尺の形鋼材であり、例えば一方のフランジを床面上に略平行に配置したＨ形鋼からなる。
架台７１は、複数本を所定の間隔をもって略平行に並列して配置する。
（９）架台高調整具
架台高調整具７２は、作業ヤードの床面と、架台７１との間に設ける。
架台高調整具７２は、例えばジャッキであり、架台７１の下フランジを両側から支持し、架台７１の長さ方向に、適宜所定の間隔で配置する。
一本の架台７１に対して複数の架台高調整具７２を設けることにより、容易に架台７１の上面を水平面とすることができる。
また、複数本の架台７１の高さをそれぞれの架台高調整具７２により調整することにより、複数の架台７１の上面を面一にできるため、精度の高い壁面ユニット１を地組できる。
架台高調整具７２は、作業ヤードの床面と、架台７１との間に設ける。
架台高調整具７２は、例えばジャッキであり、架台７１の下フランジを両側から支持し、架台７１の長さ方向に、適宜所定の間隔で配置する。
一本の架台７１に対して複数の架台高調整具７２を設けることにより、容易に架台７１の上面を水平面とすることができる。
また、複数本の架台７１の高さをそれぞれの架台高調整具７２により調整することにより、複数の架台７１の上面を面一にできるため、精度の高い壁面ユニット１を地組できる。
（１０）スペーサー
並列した架台７１のうち、一方の端部に位置する架台７１の上面には、スペーサー７３を設ける。
スペーサー７３は厚さが層間幅と同一の矩形の鋼板であり、架台７１の長さ方向に亘って所定の間隔で、並列する他の架台７１と逆側の端部側に寄せて設ける。
スペーサー７３の個数及び間隔は、上部に載置するコンクリート止め鋼材２を支持できる個数及び間隔とする。
並列した架台７１のうち、一方の端部に位置する架台７１の上面には、スペーサー７３を設ける。
スペーサー７３は厚さが層間幅と同一の矩形の鋼板であり、架台７１の長さ方向に亘って所定の間隔で、並列する他の架台７１と逆側の端部側に寄せて設ける。
スペーサー７３の個数及び間隔は、上部に載置するコンクリート止め鋼材２を支持できる個数及び間隔とする。
［２］壁面ユニットの施工方法
次に、本発明の壁面ユニットの施工方法について説明する。
次に、本発明の壁面ユニットの施工方法について説明する。
（１）作業台の構築
作業ヤード上の予め設定した位置に架台高調整具７２を配置し、その上に架台７１を配置する（図６）。作業ヤード上に鉄板を敷設し、その上に架台高調整具７２を配置してもよい。
架台７１は複数本を並列して配置するが、一方の端部の架台７１は、上面にスペーサー７３を設けたものとする。
そして、それぞれの架台７１の上面のレベルを確認しながら架台高調整具７２を操作し、全ての架台７１の上面を水平かつ面一にすることで、水平面を有する作業台７となる。
作業台７は、架台高調整具７２と架台７１により構成するため、移設が容易であり、例えば作業ヤードの位置変更にも容易に対応することができる。
作業ヤード上の予め設定した位置に架台高調整具７２を配置し、その上に架台７１を配置する（図６）。作業ヤード上に鉄板を敷設し、その上に架台高調整具７２を配置してもよい。
架台７１は複数本を並列して配置するが、一方の端部の架台７１は、上面にスペーサー７３を設けたものとする。
そして、それぞれの架台７１の上面のレベルを確認しながら架台高調整具７２を操作し、全ての架台７１の上面を水平かつ面一にすることで、水平面を有する作業台７となる。
作業台７は、架台高調整具７２と架台７１により構成するため、移設が容易であり、例えば作業ヤードの位置変更にも容易に対応することができる。
（２）コンクリート止め鋼材の載置
まず、作業台７上に、コンクリート止め鋼材２を載置する（図７）。
コンクリート止め鋼材２は端部の架台７１上に載置するが、予め固定具２１が固定されたウェブの下面が、他の並列する架台７１側となるように、ウェブ表面を下面として架台７１上に載置する。このとき、コンクリート止め鋼材２は、スペーサー７３上に載置するが、ウェブの上端を、スペーサー７３のある端部から突設して載置する。
また、層間ふさぎ鋼材４２を有する場合も、層間ふさぎ鋼材４２は層間幅よりも小さいため、スペーサー７３によりかさ上げされた空間に納まり、架台７１と干渉しない。
まず、作業台７上に、コンクリート止め鋼材２を載置する（図７）。
コンクリート止め鋼材２は端部の架台７１上に載置するが、予め固定具２１が固定されたウェブの下面が、他の並列する架台７１側となるように、ウェブ表面を下面として架台７１上に載置する。このとき、コンクリート止め鋼材２は、スペーサー７３上に載置するが、ウェブの上端を、スペーサー７３のある端部から突設して載置する。
また、層間ふさぎ鋼材４２を有する場合も、層間ふさぎ鋼材４２は層間幅よりも小さいため、スペーサー７３によりかさ上げされた空間に納まり、架台７１と干渉しない。
（３）縦胴縁、脚部固定材の載置
次に、縦胴縁３を作業台７上に載置する（図８）。縦胴縁３は、既に載置されたコンクリート止め鋼材２の固定具２１に合わせて配置するため、容易に位置決めすることができる。このとき、コンクリート止め鋼材２は、厚さが層間幅と同一であるスペーサー７３上に載置されているため、架台７１の上面に配置する縦胴縁３とは、スペーサー７３の厚さである層間幅分だけずれており、コンクリート止め鋼材２のウェブ表面から層間幅だけ突出した位置に、縦胴縁３を位置決めすることができる。
そして、配置した縦胴縁３の下端に沿って、脚部固定材５を載置する（図９）。脚部固定材５の固定具５１を縦胴縁３に合わせて載置するため、容易に位置決めすることができる。
次に、縦胴縁３を作業台７上に載置する（図８）。縦胴縁３は、既に載置されたコンクリート止め鋼材２の固定具２１に合わせて配置するため、容易に位置決めすることができる。このとき、コンクリート止め鋼材２は、厚さが層間幅と同一であるスペーサー７３上に載置されているため、架台７１の上面に配置する縦胴縁３とは、スペーサー７３の厚さである層間幅分だけずれており、コンクリート止め鋼材２のウェブ表面から層間幅だけ突出した位置に、縦胴縁３を位置決めすることができる。
そして、配置した縦胴縁３の下端に沿って、脚部固定材５を載置する（図９）。脚部固定材５の固定具５１を縦胴縁３に合わせて載置するため、容易に位置決めすることができる。
（４）本締め
そして、コンクリート止め鋼材２と縦胴縁３を連結するボルト、及び縦胴縁３と脚部固定材５を連結するボルトを本締めし、コンクリート止め鋼材２、縦胴縁３、脚部固定材５を一体とする（図１０）。
作業台７はそれぞれの架台７１の高さ及び水平を架台高調整具７２により調整されており、水平かつ面一となっている。よって、作業台７上で一体とするコンクリート止め鋼材２、縦胴縁３、脚部固定材５からなる壁面ユニット１は、建て込み時に調整が不要な、精度の高い状態で地組できる。
そして、コンクリート止め鋼材２と縦胴縁３を連結するボルト、及び縦胴縁３と脚部固定材５を連結するボルトを本締めし、コンクリート止め鋼材２、縦胴縁３、脚部固定材５を一体とする（図１０）。
作業台７はそれぞれの架台７１の高さ及び水平を架台高調整具７２により調整されており、水平かつ面一となっている。よって、作業台７上で一体とするコンクリート止め鋼材２、縦胴縁３、脚部固定材５からなる壁面ユニット１は、建て込み時に調整が不要な、精度の高い状態で地組できる。
（５）層間ふさぎ材の取付
層間ふさぎ材４１を、コンクリート止め鋼材２のウェブ表面に取り付ける（図１１）。
コンクリート止め鋼材２のウェブ表面のうち、層間ふさぎ材４１を固定する部分は、架台７１から突出しているため、壁面ユニット１が作業台７上に置かれた状態であっても、容易に取り付けることができる。
本実施例においては、層間ふさぎ材４１を本締め後に行っているが、本締め前に行ってもよいし、本締めと同時進行で行ってもよい。
層間ふさぎ材４１を、コンクリート止め鋼材２のウェブ表面に取り付ける（図１１）。
コンクリート止め鋼材２のウェブ表面のうち、層間ふさぎ材４１を固定する部分は、架台７１から突出しているため、壁面ユニット１が作業台７上に置かれた状態であっても、容易に取り付けることができる。
本実施例においては、層間ふさぎ材４１を本締め後に行っているが、本締め前に行ってもよいし、本締めと同時進行で行ってもよい。
（５．１）架台とコンクリート止め鋼材の配置関係
層間ふさぎ材４１は、架台７１から突出したコンクリート止め鋼材２の表面に固定する。
このため、架台７１からのコンクリート止め鋼材２の突出長さＨＰが、層間ふさぎ材４１の高さＨ４１よりも長くするのが好適である（図１２）。
コンクリート止め鋼材２は、架台７１のスペーサー７３上に載置する。
コンクリート止め鋼材２の高さをＨ２、層間ふさぎ材４１の高さをＨ４１、層間ふさぎ鋼材４２の高さをＨ４２、スペーサー７３の幅をＨ７３、層間ふさぎ鋼材４２とスペーサー７３との間隔をｄとしたときに、
Ｈ２－Ｈ４１－Ｈ４２＞Ｈ７３＋ｄ
となるように、スペーサー７３の幅Ｈ７３と、層間ふさぎ鋼材４２の架台７１上での配置位置を決めることにより、架台７１からのコンクリート止め鋼材２の突出長さＨＰが、層間ふさぎ材４１の高さＨ４１よりも長くすることができる。
層間ふさぎ材４１は、架台７１から突出したコンクリート止め鋼材２の表面に固定する。
このため、架台７１からのコンクリート止め鋼材２の突出長さＨＰが、層間ふさぎ材４１の高さＨ４１よりも長くするのが好適である（図１２）。
コンクリート止め鋼材２は、架台７１のスペーサー７３上に載置する。
コンクリート止め鋼材２の高さをＨ２、層間ふさぎ材４１の高さをＨ４１、層間ふさぎ鋼材４２の高さをＨ４２、スペーサー７３の幅をＨ７３、層間ふさぎ鋼材４２とスペーサー７３との間隔をｄとしたときに、
Ｈ２－Ｈ４１－Ｈ４２＞Ｈ７３＋ｄ
となるように、スペーサー７３の幅Ｈ７３と、層間ふさぎ鋼材４２の架台７１上での配置位置を決めることにより、架台７１からのコンクリート止め鋼材２の突出長さＨＰが、層間ふさぎ材４１の高さＨ４１よりも長くすることができる。
（６）壁面ユニットの建て込み
壁面ユニット１のコンクリート止め鋼材２に吊りボルトを取り付けて（図１３）、クレーン等により吊り上げる。
壁面ユニット１は外装パネルが取り付けられていないため重量が軽く、吊り上げ時の変形がなく、地組時の精度が保たれる。
そして、吊り上げた壁面ユニット１を建物躯体の所定の位置に建て込む。
精度の高い壁面ユニット１をそのまま建て込むことができるため、建て込み時に一本毎に建入れ精度を確認しながらの調整作業が不要となり、工期が短縮される。
壁面ユニット１のコンクリート止め鋼材２に吊りボルトを取り付けて（図１３）、クレーン等により吊り上げる。
壁面ユニット１は外装パネルが取り付けられていないため重量が軽く、吊り上げ時の変形がなく、地組時の精度が保たれる。
そして、吊り上げた壁面ユニット１を建物躯体の所定の位置に建て込む。
精度の高い壁面ユニット１をそのまま建て込むことができるため、建て込み時に一本毎に建入れ精度を確認しながらの調整作業が不要となり、工期が短縮される。
（７）壁面構造の構築
建て込んだ壁面ユニット１の表面に外装パネル８を配置して、壁面構造を構築する（図１４）。
壁面ユニット１に予め取り付けた層間ふさぎ材４１は、外装パネル８によって押しつぶされて、層間を塞いだ状態で収まる。
建て込んだ壁面ユニット１の精度が高いため、常に層間幅Ｗが一定であり、予め取り付けた層間ふさぎ材４１でも、層間を塞ぐことができる。
また、外装パネル８を取り付けた後に層間ふさぎ材４１を充填する作業がないため、各階の外周周りの作業を後回しにする必要がない。
外装パネル８は、壁面ユニット１を建て込んだ後に施工するため、壁面ユニット１の建て込み順序が外装パネル８の施工順序により決まることがなく、工事の進捗に合わせて一部分のみ壁面ユニット１を先に建て込む等、柔軟な施工を行うことができる。
層間ふさぎ材４１の下部には層間ふさぎ鋼材４２が位置するため、層間ふさぎ鋼材４２は、層間ふさぎ材４１が地震時に落下するのを防止する。
建て込んだ壁面ユニット１の表面に外装パネル８を配置して、壁面構造を構築する（図１４）。
壁面ユニット１に予め取り付けた層間ふさぎ材４１は、外装パネル８によって押しつぶされて、層間を塞いだ状態で収まる。
建て込んだ壁面ユニット１の精度が高いため、常に層間幅Ｗが一定であり、予め取り付けた層間ふさぎ材４１でも、層間を塞ぐことができる。
また、外装パネル８を取り付けた後に層間ふさぎ材４１を充填する作業がないため、各階の外周周りの作業を後回しにする必要がない。
外装パネル８は、壁面ユニット１を建て込んだ後に施工するため、壁面ユニット１の建て込み順序が外装パネル８の施工順序により決まることがなく、工事の進捗に合わせて一部分のみ壁面ユニット１を先に建て込む等、柔軟な施工を行うことができる。
層間ふさぎ材４１の下部には層間ふさぎ鋼材４２が位置するため、層間ふさぎ鋼材４２は、層間ふさぎ材４１が地震時に落下するのを防止する。
１ 壁面ユニット
２ コンクリート止め鋼材、２１ 固定具
３ 縦胴縁
４１ 層間ふさぎ材、４２ 層間ふさぎ鋼材
５ 脚部固定材、５１ 固定具
６ 吊りボルト
７ 作業台、７１ 架台、７２ 架台高調整具
８ 外装パネル
９ 床スラブ
２ コンクリート止め鋼材、２１ 固定具
３ 縦胴縁
４１ 層間ふさぎ材、４２ 層間ふさぎ鋼材
５ 脚部固定材、５１ 固定具
６ 吊りボルト
７ 作業台、７１ 架台、７２ 架台高調整具
８ 外装パネル
９ 床スラブ
Claims (4)
- コンクリート止め鋼材と、前記コンクリート止め鋼材に直交し、前記コンクリート止め鋼材に上端を連結する複数の縦胴縁と、複数の前記縦胴縁の下端に亘って配置し、複数の前記縦胴縁の下端を連結する脚部固定材と、からなり、建物の外装パネルの下地となる、壁面ユニットの施工方法であって、
作業ヤードに配置した作業台の上面に、前記コンクリート止め鋼材、複数の前記縦胴縁、及び前記脚部固定材、を載置する工程と、
載置した前記コンクリート止め鋼材と前記縦胴縁、及び前記縦胴縁と前記脚部固定材、をそれぞれ連結し、前記壁面ユニットを地組で構築する工程と、
前記壁面ユニットの前記コンクリート止め鋼材に、ロックウールからなる層間ふさぎ材を固定する工程と、
前記壁面ユニットのコンクリート止め鋼材に吊りボルトを取り付けて吊り上げ、吊り上げた前記壁面ユニットを建物躯体の所定の位置に建て込む工程と、からなることを特徴とする、
壁面ユニットの施工方法。 - 請求項１に記載の壁面ユニットの施工方法において、
前記コンクリート止め鋼材は、建て込み時に前記外装パネル側となる面の下端の長さ方向に亘って、層間をふさぐための鋼材を有することを特徴とする、
壁面ユニットの施工方法。 - 請求項１又は２に記載の壁面ユニットの施工方法で使用し、コンクリート止め鋼材、前記コンクリート止め鋼材に直交し、前記コンクリート止め鋼材に上端を連結する複数の縦胴縁、及び複数の前記縦胴縁の下端に亘って配置し、複数の前記縦胴縁の下端を連結する脚部固定材、からなり、建物の外装パネルの下地となる、壁面ユニットを地組するための作業台であって、
作業ヤードの床面上に配置する架台と、
前記作業ヤードの床面上に配置し、前記架台を支持する架台高調整具と、を有し、
前記架台は、長尺の形鋼材であり、
複数本の前記架台を所定の間隔をもって略平行に並列して構成することを特徴とする、
作業台。 - 請求項３に記載の作業台において、
並列した前記架台のうち、端部に位置する架台の上面に、所定の厚さ、所定の幅を有するスペーサーを設けることを特徴とする、
作業台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020065975A JP7433118B2 (ja) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 壁面ユニットの施工方法及び作業台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020065975A JP7433118B2 (ja) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 壁面ユニットの施工方法及び作業台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021161804A JP2021161804A (ja) | 2021-10-11 |
| JP7433118B2 true JP7433118B2 (ja) | 2024-02-19 |
Family
ID=78002855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020065975A Active JP7433118B2 (ja) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 壁面ユニットの施工方法及び作業台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7433118B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059741A (ja) | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Taisei Corp | 層間塞ぎ部材 |
| JP2016094788A (ja) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 株式会社フジタ | 外壁の外壁パネル・柱割付け構造および割付け施工方法 |
| JP2017155489A (ja) | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 大和ハウス工業株式会社 | 外壁パネルの地組架台および外壁面材の施工方法 |
| JP2017155490A (ja) | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 大和ハウス工業株式会社 | 外壁パネルおよび外壁の止水構造 |
-
2020
- 2020-04-01 JP JP2020065975A patent/JP7433118B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059741A (ja) | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Taisei Corp | 層間塞ぎ部材 |
| JP2016094788A (ja) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 株式会社フジタ | 外壁の外壁パネル・柱割付け構造および割付け施工方法 |
| JP2017155489A (ja) | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 大和ハウス工業株式会社 | 外壁パネルの地組架台および外壁面材の施工方法 |
| JP2017155490A (ja) | 2016-03-02 | 2017-09-07 | 大和ハウス工業株式会社 | 外壁パネルおよび外壁の止水構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021161804A (ja) | 2021-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5063718A (en) | Curtain wall for a building | |
| US20070266659A1 (en) | Perimeter foundation panel, and method of use | |
| US9745711B2 (en) | Prefabricated wall system and method | |
| US7975443B2 (en) | Precast prestress raised access floor construction | |
| JP7433118B2 (ja) | 壁面ユニットの施工方法及び作業台 | |
| JP3762689B2 (ja) | 壁枠パネルと床スラブ基礎との結合構造 | |
| JP2006509127A (ja) | モジュラー建築ユニットの垂直整列および水平化 | |
| JPH1061181A (ja) | パネル支持具 | |
| JP6755102B2 (ja) | 外壁パネルの地組架台および外壁面材の施工方法 | |
| JP2670968B2 (ja) | 架構構造物の仮組用治具および架構構造物の仮組方法 | |
| JP2876182B2 (ja) | 仮設シャッター用ジョイント基礎 | |
| KR102471233B1 (ko) | 면진 이중마루 | |
| JP7365518B1 (ja) | パネル支柱材およびこれを用いた型枠構造 | |
| KR102256173B1 (ko) | 건물의 내진보강 단열구조 및 그 시공방법 | |
| JP5465607B2 (ja) | 基礎の施工方法 | |
| JPH09125567A (ja) | 壁パネルとその取付構造 | |
| JP7040755B2 (ja) | 外壁構造 | |
| JP2557161B2 (ja) | パラペット付屋根ユニット | |
| JP2016169471A (ja) | 建物の床構造および建物の施工方法 | |
| JP2513365Y2 (ja) | 家屋の外壁構造 | |
| JPS607405Y2 (ja) | 基礎構造 | |
| JP2022056731A (ja) | 杭基礎構造 | |
| JP2023048692A (ja) | 壁下地用矩形枠部材 | |
| JP2021031861A (ja) | ユニット建物 | |
| JP2598654Y2 (ja) | 金庫壁用パネルの支持構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A80 | Written request to apply exceptions to lack of novelty of invention |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A80 Effective date: 20200410 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230919 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230920 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240123 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7433118 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |