JP7429218B2 - 導体接続クランプ - Google Patents

Description

本発明は、導体挿入開口部、導体挿入開口部に連接する導体挿入チャネル、接触ピン挿入開口部および接触ピン挿入開口部に連接する接触ピン挿入チャネルを備える絶縁材料ハウジングと、第１の接触セクションおよび第２の接触セクションを有するバスバーと、バスバーの第１の接触セクションに向けられた第１のクランプ縁部を備える第１のクランプ脚部、第１のばねアーチ、当接脚部、第２のばねアーチおよび第２のクランプ脚部を有するクランプばねとを備え、第１のクランプ縁部と、バスバーの第１の接触セクションとが、クランプすべき電気導体のための第１のクランプ位置を形成し、第２のクランプ脚部と、バスバーの第２の接触セクションとが、クランプすべき接触ピンのための第２のクランプ位置を形成し、第１のばねアーチが、当接脚部を介して第２のばねアーチに接続される、導体接続クランプに関する。

独国特許発明第１０２６１５３６号明細書は、電気導体用の接続クランプを示し、電気導体は、クランプばねインサートによって導電板にクランプされる。クランプばねインサートは、それぞれ１つのばねアームを有する２つのばねアーチを有し、ばねアームは、導電板にそれぞれの電気導体を固定してクランプするように設計される。ここで、ばねアーチは、共通の当接脚部を介して互いに接続され、ばねアーチは、当接脚部から同じ方向に曲げられる。２つの電気導体を差し込むことができるようにするために、ばねアーチは、異なる高さ平面に配置される。

独国実用新案第２０２１０１０５号明細書は、接触インサートを有するプラグコネクタを開示しており、ここで、接触インサートは、バスバー部分およびそこに掛止された鋼ばねから形成される。鋼ばねはＳ字形に形成され、バスバー部分と共に、クランプすべき電気導体のためのクランプ位置と、クランプすべき接触ピンのためのさらなるクランプ位置とを形成する。ここで、鋼ばねの脚部の端部は、クランプすべき接触ピンのためのクランプ位置の領域でクランプ位置から離れるように曲げられており、したがって、接触ピンをプラグコネクタに２つの側から差し込むことができる。

上記のことに基づき、本発明の課題は、改良された導体接続クランプを提供することである。

この課題は、請求項１の特徴を備えた導体接続クランプによって解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
第１のばねアーチと第２のばねアーチとが、本質的に導体接続クランプの共通の高さ平面に配置され、高さ平面は、少なくともクランプすべき電気導体およびクランプすべき接触ピンを有さない状態で、導体挿入チャネルの長手延在方向および／または接続ピン挿入チャネルの長手延在方向に本質的に平行である。「本質的に平行」とは、導体挿入チャネルの長手延在方向および／または接触ピン挿入チャネルの長手延在方向に対する高さ平面の平行度に関して、最大１０°（３６０°系に基づく）の高さ平面の偏差を意味することがある。高さ平面は、導体挿入チャネルの長手延在方向および／または接触ピン挿入チャネルの長手延在方向に正確に平行に延びることもできる。このようにして、接触ピンと電気導体との間の導電接続を可能にするコンパクトな導体接続クランプを提供することができる。第１のばねアーチと第２のばねアーチとの共通の高さ平面は、導体接続クランプ内でごくわずかな設置スペースしか必要としないクランプばねの提供を可能にする。

電気導体は、導体挿入開口部およびそれに連接する導体挿入チャネルを通して、導体挿入方向で第１のクランプ位置に向かって導体接続クランプに差し込むことができる。同様に、接触ピンは、接触ピン挿入開口部およびそれに連接する接触ピン挿入チャネルを通して、接触ピン挿入方向で第２のクランプ位置に向かって導体接続クランプに差し込むことができる。

導体挿入チャネルの長手延在方向は、電気導体を導体挿入チャネルに差し込むことができる方向である。同様に、接触ピン挿入チャネルの長手延在方向は、接触ピンを接触ピン挿入チャネルに差し込むことができる方向である。本発明によれば、導体挿入チャネルおよび／または接触ピン挿入チャネルは、第１のばねアーチと第２のばねアーチとの共通の高さ平面に平行に揃えられる。それに対応して、導体挿入方向および／または接触ピン挿入方向も、第１のばねアーチおよび第２のばねアーチの高さ平面に平行に揃えられる。

高さ平面は、第１のばねアーチおよび第２のばねアーチの頂点によって定められ、ここでは導体挿入チャネルの長手延在方向および／または接触ピン挿入チャネルの長手延在方向に対して本質的にまたは正確に平行に揃えられた仮想平面である。高さ平面はまた、任意の位置で第１のばねアーチおよび第２のばねアーチと交差し、導体挿入チャネルの長手延在方向および／または接触ピン挿入チャネルの長手延在方向に本質的または正確に平行に揃えられた仮想平面であり得る。導体接続クランプの最適なコンパクトな設計のために、高さ平面は、導体挿入チャネルの長手延在方向と接触ピン挿入チャネルの長手延在方向との両方に平行に揃えられることが示されている。

例えば、連接するばねアーチ（第１のばねアーチおよび第２のばねアーチ）が共通の高さ平面にあるように、当接脚部が適切なオフセットを有することによって共通の高さ平面を提供することができる。以下では、「ばねアーチ」という用語は、第１および第２のばねアーチに対して使用される。

本発明による教示において、絶縁材料ハウジングは、主ハウジングと、主ハウジングに設置されて係止されるカバー部分とからなることがある。
独立して、または本発明による導体接続クランプと組み合わせて、第２のクランプ脚部は第２のクランプ縁部を有することができ、第２のクランプ縁部とバスバーの第２の接触セクションとが、クランプすべき接触ピンのための第２のクランプ位置を形成する。これには、クランプすべき接触ピンを第２のクランプ位置に確実に保持することができるという利点がある。第２のクランプ位置から接触ピンが誤って外れることは容易には起こり得ない。この発展形態は、上述した導体接続クランプから独立しており、第１のばねアーチと第２のばねアーチとが共通の高さ平面に配置されることを必要条件としない。したがって、この発展形態は、特徴部なしでの請求項１の前提部の主題と組み合わせることができる。

第１のばねアーチと第２のばねアーチとは、当接脚部から互いに反対の方向に曲げることができる。ここで、クランプばねはＳ字形に形成される。これは、電気導体と接触ピンとを互いに平行に差し込むことを可能にし、電気導体と接触ピンとを異なる平面で同時に差し込むことができる。

第１の接触セクションおよび／または第２の接触セクションは、Ｔ字形に形成することができる。バスバーの第１の接触セクションおよび／または第２の接触セクションのそのような形成は、クランプすべき電気導体またはクランプすべき接触ピンの大きな当接面を実現し、したがって、接触ピンとバスバーとの間および／または電気導体とバスバーとの間の導電接続がかなり改良される。

第１の接触セクションと第２の接触セクションとは、バスバーの接続セクションを介して互いに接続され、第１の接触セクションおよび／または第２の接触セクションは、バスバーの接続セクションに対して直交して構成される。このようにして、クランプすべき電気導体およびクランプすべき接触ピンのための必要なスペースのみを提供することによって、必要な設置スペースをさらに削減するバスバーを提供することができる。

バスバーは貫通開口部を有することができ、貫通開口部に少なくとも１つの凹部が設けられ、クランプばねは、凹部によってバスバーに支持される。ここで、クランプばねは、自立的に保持されるように凹部に掛止することができる。

導体接続クランプは作動要素を有することができ、作動要素は、第１のクランプ脚部と相互作用し、第１のクランプ位置を開閉するように設計される。さらに、作動要素が作動レバーであり、作動レバーをピボット軸受によって枢動させることができると有利である。

このようにして、簡単な操作を可能にする導体接続クランプを提供することができる。ここで、作動レバーによってクランプ位置を開くことによってクランプばねが変位されるので、電気導体を差し込むことができる。これは、例えば、クランプばねの第１のクランプ脚部を昇降させることによって達成することができる。

第１のクランプ位置は、作動レバーのピボット軸受の領域に配置することができる。このようにして、レバー作動部を備えた省スペースの導体接続クランプを提供することができ、作動レバーのピボット軸受は、第１のクランプ位置の領域、例えばクランプすべき電気導体に隣接して側方に配置される。

独立して、または本発明による導体接続クランプと組み合わせて、接触ピン挿入チャネルを、作動レバーと共通の平面に配置することができる。例えば、作動レバーは、接触ピン挿入チャネル、したがってクランプすべき接触ピンの後方に配置することができ、それにより、作動レバーは導体接続クランプの構造高さを増加させず、既存の長さが使用され、レバー作動部を備えたコンパクトな導体接続クランプを提供することができる。この発展形態は、上述した導体接続クランプから独立しており、第１のばねアーチと第２のばねアーチとが共通の高さ平面に配置されることを必要条件としない。したがって、この発展形態は、特徴部なしでの請求項１の前提部の主題と組み合わせることができる。

導体挿入チャネルの長手延在方向におけるクランプばねの長さが、導体挿入チャネルの長手延在方向に対して横方向のクランプばねの幅よりも大きいときに有利であり得る。このようにして、導体接続クランプの設置スペースの長さを延ばすことができ、したがって、必要なすべての構成要素を導体接続クランプに組み込むことができ、導体接続クランプの高さと幅をできるだけ小さく保つことができる。

それぞれ関連するクランプばねを有するいくつかのバスバーが絶縁材料ハウジング内に配置され、第１のクランプ位置のうちの１つに向けて開いたそれぞれ１つの導体挿入開口部が絶縁材料ハウジングにあり、第２のクランプ位置のうちの１つに向けて開いたそれぞれ１つの導体挿入開口部が絶縁材料ハウジングにあるとき有利であり得る。これにより、用途によって異なる極数の導体接続クランプが考えられる。

クランプばねの当接脚部は、バスバーの支持領域で２つの逆向きの曲げを有することができる。したがって、単純な構造的手段によって、当接脚部の逆向きの曲げにより第２のばねアーチと共通の高さ平面に位置する第１のばねアーチを提供することができる。

しかし、当接脚部のオフセットを別の方法で実現することができることも考えられる。したがって、例えば、各９０°の２つの角度（３６０°系に基づく）にわたるオフセットを達成できる場合がある。これには、適切なクランプばねを適切な材料から打ち抜くことができ、当接脚部を適切な形状に曲げるためにさらなる処理ステップを必要としないという利点がある。

不定冠詞「ｅｉｎ」は、数を表す「１つの」としてではなく、「不定」の意味で理解されるべきである。したがって、例えば、絶縁材料ハウジングは、多極導体接続クランプのためのさらなる導体挿入開口部、接触ピン挿入開口部、バスバー、および関連するクランプばねを有することもできる。

以下、添付図面を用いて、本発明を例としてより詳細に説明する。

導体接続クランプの側断面図である。 図１による導体接続クランプを９０°回転させた断面図である。 図１による導体接続クランプの部分上面図である。

図１は、バスバー（換言すれば、母線）２を備える導体接続クランプ（換言すれば、導体接続端子）１の側断面図を示し、バスバー２は、第１の接触セクション３および第２の接触セクション４を有する。導体接続クランプ１は、クランプ（換言すれば、締め付け）ばね５をさらに有し、クランプばね５は、第１の接触セクション３と位置合わせされた第１のクランプ縁部７を有する第１のクランプ脚部６を備える。ここで、第１のクランプ縁部７と、バスバー２の第１の接触セクション３とは、クランプすべき電気導体のための第１のクランプ位置を形成する。

第１のクランプ脚部６は第１のばねアーチ８に移行し、第１のばねアーチ８は、当接脚部９に延びる。当接脚部９の正反対の端部に第２のばねアーチ１０が連接し、第２のばねアーチ１０は、第２のクランプ脚部１１に移行する。ここで、第２のクランプ脚部１１と、バスバー２の第２の接触セクション４とは、クランプすべき接触ピン１２のための第２のクランプ位置を形成する。第２のクランプ脚部１１が第２のクランプ縁部１３を有し、第２のクランプ縁部１３が接触ピン１２を所定位置に固定して保持することが明らかである。したがって、接触ピン１２は、追加の補助手段なしでは、導体接続クランプ１からもはや取り外すことができない。

バスバー２の第１の接触セクション２と第２の接触セクション３とは、接続セクション１４を介して互いに接続される。接続セクション１４は、貫通開口部１５を有し、貫通開口部１５には側方凹部（図１には図示せず）が存在する。クランプばね５は、貫通開口部１５を貫通し、当接脚部９は、側方凹部に自立的に保持される。したがって、バスバーの接続セクション１４は、フレーム形状に形成される。

バスバーの第１の接触セクション２および第２の接触セクション３は、接続セクション１４から本質的に直交して突出していることが分かる。さらに、第２の接触セクション３がＴ字形に形成されていることも明らかである。接触ピン１２は、第２の接触セクション３に対して平面的にクランプされることができ、したがって良好な導電接続が確立される。

バスバー２およびクランプばね５は、絶縁材料ハウジング１６内に接触インサートとして配置される。絶縁材料ハウジング１６には導体挿入開口部１７が設けられており、導体挿入開口部１７には、導体挿入チャネル２３が連接している。電気導体は、導体挿入開口部１７および連接する導体挿入チャネル２３を通して導体接続クランプに差し込むことができる。導体挿入開口部１７の反対側には、絶縁材料ハウジング１６内の連接する接触ピン挿入チャネル（接触ピン１２によって隠されている）を有する接触ピン挿入開口部１８が配置され、接触ピン１２は、接触ピン挿入開口部１８および接触ピン挿入チャネルを通して導体接続クランプ１に差し込むことができる。絶縁材料ハウジング１６は、主ハウジング１６．１と、主ハウジング１６．１に設置されて係止されたカバー部分１６．２とからなる。

しかし、本発明による実施形態は、単極の実施形態に限定されない。むしろ、いくつかのバスバーおよび関連するクランプばねが絶縁材料ハウジング内に配置され、第１のクランプ位置のうちの１つに向けて開いたそれぞれ１つの導体挿入開口部が絶縁材料ハウジングにあり、第２のクランプ位置のうちの１つに向けて開いたそれぞれ１つの導体挿入開口部が絶縁材料ハウジングにあることが考えられる。したがって、本発明による導体接続クランプは、考えられる任意の極数に適する。

クランプばね５の当接脚部９は、バスバー２の接続セクション１４での当接脚部の支承領域で、２つの連続する逆向きの曲げによるオフセットを有することが分かる。当接脚部９のオフセットにより、第１のばねアーチ８と第２のばねアーチ１０とは、構造上、本質的に共通の高さ平面ＨＥに配置されることが明らかである。

ここで、高さ平面ＨＥは、第１のばねアーチ８および第２のばねアーチ１０の頂点を通って延び、高さ平面ＨＥは、導体挿入チャネル２３の長手延在方向および接触ピン挿入チャネルの長手延在方向に本質的に平行である。第１のばねアーチ８と第２のばねアーチ１０とが共通の高さ平面ＨＥにあることにより、小さい構造高さしか必要としない特にコンパクトな導体接続クランプ１を実現することができる。

導体接続クランプ１は、第１のクランプ位置を開閉するように設定された作動レバー１９を有する。ここで、作動レバー１９は、ピボット軸受２０によって枢動させることができる。ピボット軸受２０は、第１のクランプ位置に隣接して側方に配置される。ピボット軸受２０の輪郭２３は、第１のクランプ脚部６と相互作用して、作動レバー１９を枢動させることによって第１のクランプ脚部６の昇降を実現することができ、それにより第１のクランプ位置を開閉することができる。

第１のクランプ位置がピボット軸受２０の領域に配置されることが明らかである。したがって、ピボット軸受２０を第１のクランプ位置に隣接して側方に配置することにより、最小の構造高さで、コンパクトな導体接続クランプ１を実現することができる。

さらに、接触ピン挿入チャネルが、作動レバー１９または少なくともそのグリップ要素と共通の平面にあることも分かる。このようにして、導体接続クランプ１の構造高さを最小限に抑えることができる。

図２は、図１による導体接続クランプ１を９０°回転させた側面図を示す。接触ピン挿入開口部１８の正面図で、接触ピン１２が接触ピン挿入チャネル２４に差し込まれた状態で導体接続クランプ１を見ることができる。バスバー２の接続セクション１４がフレーム形状に形成され、第１の接触セクション３および第２の接触セクション４が接続セクション１４に直交して突出することが明らかである。

さらに、クランプばね５がバスバー２のフレーム形状の接続セクション１４の貫通開口部１５を通って突出し、クランプばね５が貫通開口部１５の２つの側方凹部２１に掛止されていることも明らかである。ここで、クランプばね５は、貫通開口部１５の側方凹部２１にある２つの突出するピン２２によって自立的に支承されている。ピン２２は、例えば、クランプばね５から一部片で形成することができる。しかし、独立したピン２２がクランプばね５に固定されることも考えられる。

図３は、図１による導体接続クランプ１を部分上面図で示す。接触ピン１２が示されており、接触ピン１２は、接触ピン挿入開口部１８および連接する接触ピン挿入チャネルを通して、第２のクランプ位置に向かって絶縁材料ハウジング１６内に差し込まれている。接触ピン挿入チャネル、したがって接触ピン１２が作動レバー１９と同じ平面に配置されることが明らかである。作動レバー１９は、接触ピン挿入チャネル、したがって接触ピン１２の後方に配置され、作動レバー１９は追加の構造高さを必要とせず、したがって導体接続クランプ１をコンパクトに構成することができる。

さらに、作動レバー１９が２つの側方アーム２４で第２のクランプ位置を囲んで、接触ピン１２を、作動レバー１９のアーム２４間の第２のクランプ位置でクランプばね５によって保持することができることが分かる。しかし、作動レバー１９での１つのアーム２４のみで第２のクランプ位置を側方で囲むことも考えられる。クランプ位置が開閉されるとき、作動レバー１９は、ピボット軸受２０によって枢動される。ピボット軸受２０は、クランプばね５によって隠されているので、図２では一部しか見ることができない。

Claims (10)

1. 導体挿入開口部（１７）、前記導体挿入開口部（１７）に連接する導体挿入チャネル（２３）、接触ピン挿入開口部（１８）および前記接触ピン挿入開口部（１８）に連接する接触ピン挿入チャネル（２４）を備える絶縁材料ハウジング（１６）と、
   第１の接触セクション（３）および第２の接触セクション（４）を有するバスバー（２）と、
   前記バスバー（２）の前記第１の接触セクション（３）に向けられた第１のクランプ縁部（７）を備える第１のクランプ脚部（６）、第１のばねアーチ（８）、前記バスバー（２）に当接するように構成される当接脚部（９）、第２のばねアーチ（１０）および第２のクランプ脚部（１１）を有するクランプばね（５）とを備え、
   前記第１のクランプ縁部（７）と、前記バスバー（２）の前記第１の接触セクション（３）とが、クランプすべき電気導体のための第１のクランプ位置を形成し、
   前記第２のクランプ脚部（１１）と、前記バスバー（２）の前記第２の接触セクション（４）とが、クランプすべき接触ピン（１２）のための第２のクランプ位置を形成し、
   前記第１のばねアーチ（８）が、前記当接脚部（９）を介して前記第２のばねアーチ（１０）に接続される
   導体接続クランプ（１）において、
   前記クランプばね（５）の前記当接脚部（９）は、前記当接脚部（９）が前記バスバー（２）に支持される領域で、２つの連続する逆向きの曲げによるオフセットを有し、
   前記第１のばねアーチ（８）と前記第２のばねアーチ（１０）とが、前記当接脚部（９）から互いに反対の方向に曲げられ、
   前記オフセットにより前記第１のばねアーチ（８）と前記第２のばねアーチ（１０）とが、本質的に前記導体接続クランプ（１）の共通の高さ平面（ＨＥ）に配置され、前記導体挿入チャネル（２３）と前記接触ピン挿入チャネル（２４）は異なる高さ平面にあり、
   前記共通の高さ平面（ＨＥ）が、前記導体挿入チャネル（２３）の長手延在方向および／または前記接触ピン挿入チャネル（２４）の長手延在方向に本質的に平行である
   ことを特徴とする導体接続クランプ（１）。
2. 前記第２のクランプ脚部（１１）が第２のクランプ縁部（１３）を有し、前記第２のクランプ縁部（１３）と前記バスバー（２）の前記第２の接触セクション（４）とが、クランプすべき接触ピン（１２）のための前記第２のクランプ位置を形成することを特徴とする、請求項１に記載の導体接続クランプ（１）。
3. 前記第１の接触セクション（３）と前記第２の接触セクション（４）とが、前記バスバー（２）の接続セクション（１４）を介して互いに接続され、前記第１の接触セクション（３）および／または前記第２の接触セクション（４）が、前記バスバー（２）の前記接続セクション（１４）に対して直交して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の導体接続クランプ（１）。
4. 前記バスバー（２）が貫通開口部（１５）を有し、前記貫通開口部（１５）に少なくとも１つの凹部（２１）が設けられ、前記クランプばね（５）が、前記凹部（２１）によって前記バスバー（２）に支持されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の導体接続クランプ（１）。
5. 前記導体接続クランプが作動要素を有し、前記作動要素が第１のクランプ脚部（６）と相互作用し、前記第１のクランプ位置を開閉するように構成されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の導体接続クランプ（１）。
6. 前記作動要素が作動レバー（１９）であり、前記作動レバー（１９）をピボット軸受（２０）によって枢動させることができることを特徴とする、請求項５に記載の導体接続クランプ（１）。
7. 前記第１のクランプ位置が、前記作動レバー（１９）の前記ピボット軸受（２０）の領域に配置されることを特徴とする、請求項６に記載の導体接続クランプ（１）。
8. 前記第１のクランプ位置が閉じられているとき、前記接触ピン挿入チャネル（２４）が前記作動レバー（１９）のグリップ要素の上面と共通の平面に配置されることを特徴とする、請求項６または７に記載の導体接続クランプ（１）。
9. 前記導体挿入チャネル（２３）の長手延在方向における前記クランプばね（５）の長さが、前記導体挿入チャネル（２３）の長手延在方向に対して横方向の前記クランプばね（５）の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の導体接続クランプ（１）。
10. 接触ピン（１２）に接触するための請求項１から９のいずれか一項に記載の導体接続クランプ（１）の使用。

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