JP3513922B2 - 電線接続装置 - Google Patents
電線接続装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、照明器具のランプソ
ケットや端子台などに使用する電線接続装置に関するも
のである。
ケットや端子台などに使用する電線接続装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の速結端子などの電線接続
装置は、電線を保持する電線保持機構を有して前記電線
に接触する導電体と、この導電体を保持する樹脂製絶縁
物とを備えている。
装置は、電線を保持する電線保持機構を有して前記電線
に接触する導電体と、この導電体を保持する樹脂製絶縁
物とを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、導電体と樹脂
製絶縁物とがほぼ密着して寸法ばらつき程度の隙間しか
ないものでは、電線の挿入が不十分である場合、接触不
良のため一般にステンレス製の鎖錠ばねと、一般に銅製
の導電体との間で亜酸化銅増殖現象を起こして発熱し、
この熱により樹脂製絶縁物が劣化し、絶縁が低下すると
いう問題があった。
製絶縁物とがほぼ密着して寸法ばらつき程度の隙間しか
ないものでは、電線の挿入が不十分である場合、接触不
良のため一般にステンレス製の鎖錠ばねと、一般に銅製
の導電体との間で亜酸化銅増殖現象を起こして発熱し、
この熱により樹脂製絶縁物が劣化し、絶縁が低下すると
いう問題があった。
【０００４】とくに、樹脂製絶縁物が熱可塑性樹脂の場
合には、可燃性ガスへの着火を経由して樹脂にも着火す
る危険があった。したがって、この発明の目的は、簡単
な構成により発熱時の樹脂の劣化やガス化による発煙発
火を防止することができる電線接続装置を提供すること
である。
合には、可燃性ガスへの着火を経由して樹脂にも着火す
る危険があった。したがって、この発明の目的は、簡単
な構成により発熱時の樹脂の劣化やガス化による発煙発
火を防止することができる電線接続装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の電線接続装置
は、電線を保持する電線保持機構を有して前記電線に接
触する導電体と、この導電体を保持する樹脂製絶縁物と
を備え、この樹脂製絶縁物の前記電線保持機構に接触す
る接触面に前記電線保持機構の発熱が前記樹脂製絶縁物
に伝熱するのを抑制する断熱用空間部を形成したことを
特徴とするものである。
は、電線を保持する電線保持機構を有して前記電線に接
触する導電体と、この導電体を保持する樹脂製絶縁物と
を備え、この樹脂製絶縁物の前記電線保持機構に接触す
る接触面に前記電線保持機構の発熱が前記樹脂製絶縁物
に伝熱するのを抑制する断熱用空間部を形成したことを
特徴とするものである。
【０００６】請求項２の電線接続装置は、請求項１にお
いて、前記電線保持機構を、鎖錠ばねを有する速結構造
としたものである。請求項３の電線接続装置は、請求項
２において、前記鎖錠ばねをステンレス製としたもので
ある。請求項４の電線接続装置は、請求項３において、
前記断熱用空間部を、前記鎖錠ばねの幅方向の両側に形
成された凹部としたものである。
いて、前記電線保持機構を、鎖錠ばねを有する速結構造
としたものである。請求項３の電線接続装置は、請求項
２において、前記鎖錠ばねをステンレス製としたもので
ある。請求項４の電線接続装置は、請求項３において、
前記断熱用空間部を、前記鎖錠ばねの幅方向の両側に形
成された凹部としたものである。
【０００７】請求項５の電線接続装置は、請求項４にお
いて、前記凹部の深さは少なくとも１mmあるものであ
る。
いて、前記凹部の深さは少なくとも１mmあるものであ
る。
【０００８】
【作用】請求項１の電線接続装置によれば、電線を電線
保持機構に保持すると同時に電線が導電体に接触し、電
線接続状態となる。この場合、電線が電線保持機構に接
触しているが電線と導電体との接触が不良であるとき、
導電体と比較して電気抵抗の高い電線保持機構において
発熱が生じるが、樹脂製絶縁物の電線保持機構に接触す
る接触面に断熱用空間部を設けたため、樹脂製絶縁物に
熱が伝わりにくく、このため簡単な構成により樹脂の劣
化を防止することができるとともに、樹脂製絶縁物のガ
ス化を抑制できるので、発火、発煙などの重大な事故に
至るのを回避することができる。また樹脂製絶縁物に断
熱用空間部を形成したため使用材料の削減になる。
保持機構に保持すると同時に電線が導電体に接触し、電
線接続状態となる。この場合、電線が電線保持機構に接
触しているが電線と導電体との接触が不良であるとき、
導電体と比較して電気抵抗の高い電線保持機構において
発熱が生じるが、樹脂製絶縁物の電線保持機構に接触す
る接触面に断熱用空間部を設けたため、樹脂製絶縁物に
熱が伝わりにくく、このため簡単な構成により樹脂の劣
化を防止することができるとともに、樹脂製絶縁物のガ
ス化を抑制できるので、発火、発煙などの重大な事故に
至るのを回避することができる。また樹脂製絶縁物に断
熱用空間部を形成したため使用材料の削減になる。
【０００９】請求項２の電線接続装置によれば、請求項
１において、前記電線保持機構を、鎖錠ばねを有する速
結構造としたため、請求項１の作用のほか、電線が導電
体に接触しない状態で鎖錠ばねに接触したままのよう
な、電線の挿入不足の状態がもっとも起きやすい速結構
造に適用できるので効果的になる。請求項３の電線接続
装置によれば、請求項２において、前記鎖錠ばねをステ
ンレス製としたため、請求項１の作用が顕著に得られ
る。
１において、前記電線保持機構を、鎖錠ばねを有する速
結構造としたため、請求項１の作用のほか、電線が導電
体に接触しない状態で鎖錠ばねに接触したままのよう
な、電線の挿入不足の状態がもっとも起きやすい速結構
造に適用できるので効果的になる。請求項３の電線接続
装置によれば、請求項２において、前記鎖錠ばねをステ
ンレス製としたため、請求項１の作用が顕著に得られ
る。
【００１０】請求項４の電線接続装置によれば、請求項
３において、前記断熱用空間部を、前記鎖錠ばねの幅方
向の両側に形成された凹部としたため、請求項３の作用
のほか、電線保持機構の熱の発生部分にもっとも近い部
分の樹脂製絶縁物に断熱用空洞部を設けることができる
ので樹脂製絶縁物を保護作用が大きく、しかもロボット
による電線接続装置の組立時の導電体のチャックの進入
空間に凹部を利用することができ、スペースを有効に利
用することができる。
３において、前記断熱用空間部を、前記鎖錠ばねの幅方
向の両側に形成された凹部としたため、請求項３の作用
のほか、電線保持機構の熱の発生部分にもっとも近い部
分の樹脂製絶縁物に断熱用空洞部を設けることができる
ので樹脂製絶縁物を保護作用が大きく、しかもロボット
による電線接続装置の組立時の導電体のチャックの進入
空間に凹部を利用することができ、スペースを有効に利
用することができる。
【００１１】請求項５の電線接続装置は、請求項４にお
いて、前記凹部の深さは少なくとも１mmあるため、請求
項４と同作用がある。
いて、前記凹部の深さは少なくとも１mmあるため、請求
項４と同作用がある。
【００１２】
【実施例】この発明の第１の実施例を適用したランプソ
ケットを図１ないし図５により説明する。すなわち、こ
の電線接続装置は、導電体１と、樹脂製絶縁物２とを有
する。導電体１は、電線３を保持する電線保持機構４を
有して電線３に接触する。実施例の電線保持機構４は鎖
錠ばねを有する速結構造であり、銅または銅合金製の略
Ｔ字形板の導電体１の脚部にかしめ部５によりランプソ
ケットの中央接片６等を接続し、また導電体１の両肩部
の上下端を同方向に折曲してコ字形の一対の速結端子収
納部７を形成し、各速結端子収納部７にそれぞれステン
レス製の鎖錠ばね８を収納している。そして同じ構造の
導電体１′が図２等のように導電体１に並設されて端子
ボックスとなる樹脂製絶縁物２内に収納されている。な
お図１の一方の電線接続装置が電源接続用であり、他方
の電線接続装置が送り用である。
ケットを図１ないし図５により説明する。すなわち、こ
の電線接続装置は、導電体１と、樹脂製絶縁物２とを有
する。導電体１は、電線３を保持する電線保持機構４を
有して電線３に接触する。実施例の電線保持機構４は鎖
錠ばねを有する速結構造であり、銅または銅合金製の略
Ｔ字形板の導電体１の脚部にかしめ部５によりランプソ
ケットの中央接片６等を接続し、また導電体１の両肩部
の上下端を同方向に折曲してコ字形の一対の速結端子収
納部７を形成し、各速結端子収納部７にそれぞれステン
レス製の鎖錠ばね８を収納している。そして同じ構造の
導電体１′が図２等のように導電体１に並設されて端子
ボックスとなる樹脂製絶縁物２内に収納されている。な
お図１の一方の電線接続装置が電源接続用であり、他方
の電線接続装置が送り用である。
【００１３】樹脂製絶縁物２は、導電体１を保持するも
ので、図４および図５に示すようにランプソケットの熱
可塑性樹脂製の端子ボックスを実施例とする略箱形であ
り、内部に導電体１等の収納スペース９′を形成してい
る。また樹脂製絶縁物２の電線保持機構４に接触する接
触面９に電線保持機構４の発熱が樹脂製絶縁物２に伝熱
するのを抑制する断熱用空間部１０を形成している。こ
の断熱用空間部１０は、鎖錠ばね８の幅方向ａの両側に
形成された凹部であり、凹部の深さｔは約１．５ｍｍ、
長さｈは約６ｍｍであるが、深さｔは少なくとも１ｍｍ
あればよく、またこれらの寸法が大きいほど効果が大き
い。また断熱用空洞部１０の位置は鎖錠ばね８の電線挿
入側に位置するが、電線３が鎖錠ばね８に当たって鎖錠
ばね８に鎖錠保持されない状態が挿入不足の状態である
ため、電線３が鎖錠ばね８に当接した部分と導電体との
間の位置がもっとも発熱が生じやすいのでこの周辺のも
っとも近い位置に凹部を設けると効果が大きい。
ので、図４および図５に示すようにランプソケットの熱
可塑性樹脂製の端子ボックスを実施例とする略箱形であ
り、内部に導電体１等の収納スペース９′を形成してい
る。また樹脂製絶縁物２の電線保持機構４に接触する接
触面９に電線保持機構４の発熱が樹脂製絶縁物２に伝熱
するのを抑制する断熱用空間部１０を形成している。こ
の断熱用空間部１０は、鎖錠ばね８の幅方向ａの両側に
形成された凹部であり、凹部の深さｔは約１．５ｍｍ、
長さｈは約６ｍｍであるが、深さｔは少なくとも１ｍｍ
あればよく、またこれらの寸法が大きいほど効果が大き
い。また断熱用空洞部１０の位置は鎖錠ばね８の電線挿
入側に位置するが、電線３が鎖錠ばね８に当たって鎖錠
ばね８に鎖錠保持されない状態が挿入不足の状態である
ため、電線３が鎖錠ばね８に当接した部分と導電体との
間の位置がもっとも発熱が生じやすいのでこの周辺のも
っとも近い位置に凹部を設けると効果が大きい。
【００１４】１１は導電体１，１′間を絶縁する絶縁
壁、１２は導電体１，１′を仕切る保持部、１３は断熱
用空洞部１０をなす凹部、１４は電線挿入穴（図５）で
ある。なお、電線保持機構４の電線挿入穴１４の近傍の
位置１５にも凹部を設けるとさらに効果が大きいが、導
電体１，１′の中央部付近で導電体１，１′を保持する
必要がある。
壁、１２は導電体１，１′を仕切る保持部、１３は断熱
用空洞部１０をなす凹部、１４は電線挿入穴（図５）で
ある。なお、電線保持機構４の電線挿入穴１４の近傍の
位置１５にも凹部を設けるとさらに効果が大きいが、導
電体１，１′の中央部付近で導電体１，１′を保持する
必要がある。
【００１５】また、図４および図５に示すランプソケッ
トにおいて、２０は受け金ボディ、２１は熱可塑性樹脂
製の中カバー、２２は導電体１′にかしめ接続される導
電ばね、２３は器具本体の取付穴の縁部に係止する係止
爪、２４は取付穴の縁部に係止する係止ばね、２５はね
じ用取付部、２６は受け金ボディ２０と樹脂製絶縁物２
を連結する連結ねじ、２７は電線外し穴である。
トにおいて、２０は受け金ボディ、２１は熱可塑性樹脂
製の中カバー、２２は導電体１′にかしめ接続される導
電ばね、２３は器具本体の取付穴の縁部に係止する係止
爪、２４は取付穴の縁部に係止する係止ばね、２５はね
じ用取付部、２６は受け金ボディ２０と樹脂製絶縁物２
を連結する連結ねじ、２７は電線外し穴である。
【００１６】この実施例によれば、電線３を電線保持機
構４に保持すると同時に電線３が導電体１に接触し、電
線接続状態となる。この場合、電線３が電線保持機構４
に接触しているが電線３と導電体１との接触が不良であ
るとき、導電体１と比較して電気抵抗の高い電線保持機
構４において発熱が生じるが、樹脂製絶縁物２の電線保
持機構４に接触する接触面９に断熱用空間部１０を設け
たため、樹脂製絶縁物２に熱が伝わりにくく、このため
簡単な構成により樹脂の劣化を防止することができると
ともに、樹脂製絶縁物１のガス化を抑制できるので、発
火、発煙などの重大な事故に至るのを回避することがで
きる。また樹脂製絶縁物１に断熱用空間部を形成したた
め使用材料の削減になる。
構４に保持すると同時に電線３が導電体１に接触し、電
線接続状態となる。この場合、電線３が電線保持機構４
に接触しているが電線３と導電体１との接触が不良であ
るとき、導電体１と比較して電気抵抗の高い電線保持機
構４において発熱が生じるが、樹脂製絶縁物２の電線保
持機構４に接触する接触面９に断熱用空間部１０を設け
たため、樹脂製絶縁物２に熱が伝わりにくく、このため
簡単な構成により樹脂の劣化を防止することができると
ともに、樹脂製絶縁物１のガス化を抑制できるので、発
火、発煙などの重大な事故に至るのを回避することがで
きる。また樹脂製絶縁物１に断熱用空間部を形成したた
め使用材料の削減になる。
【００１７】また電線保持機構４を、鎖錠ばね８を有す
る速結構造としため、電線３が導電体１に接触しない状
態で鎖錠ばね８に接触したままのような、電線３の挿入
不足の状態がもっとも起きやすい速結構造に適用できる
ので効果的になる。とくに鎖錠ばねをステンレス製とす
ると効果が高い。また断熱用空間部１０を、鎖錠ばね８
の幅ａの方向の両側に形成された凹部としたため、図１
に示す寸法ａ，ｂ，ｃはａ＜ｂ＜ｃであるので、寸法ａ
の方向の両側が熱の発生源にもっとも近いので、樹脂製
絶縁物２の保護効果が大きくなる。またロボットによる
電線接続装置の組立時の導電体のチャックの進入空間に
凹部を利用することができ、スペースを有効に利用する
ことができる。とくに凹部の深さは少なくとも１mmが有
効である。
る速結構造としため、電線３が導電体１に接触しない状
態で鎖錠ばね８に接触したままのような、電線３の挿入
不足の状態がもっとも起きやすい速結構造に適用できる
ので効果的になる。とくに鎖錠ばねをステンレス製とす
ると効果が高い。また断熱用空間部１０を、鎖錠ばね８
の幅ａの方向の両側に形成された凹部としたため、図１
に示す寸法ａ，ｂ，ｃはａ＜ｂ＜ｃであるので、寸法ａ
の方向の両側が熱の発生源にもっとも近いので、樹脂製
絶縁物２の保護効果が大きくなる。またロボットによる
電線接続装置の組立時の導電体のチャックの進入空間に
凹部を利用することができ、スペースを有効に利用する
ことができる。とくに凹部の深さは少なくとも１mmが有
効である。
【００１８】この発明の第２の実施例を図６に示す。す
なわち、この電線接続装置は、第１の実施例において、
鎖錠ばね８をステンレス８ａと銅８ｂまたは銅合金のク
ラッド材により形成し、銅８ｂの表面を電線挿入穴１４
側に向けたものであり、その他は第１の実施例と同様で
ある。この実施例によれば、電線３が鎖錠ばね８に保持
される鎖錠ばね８の表面に接触したような電線３の挿入
不足の状態であっても、ステンレス８ａではなく銅８ｂ
の表面に接触し、かつ銅８ｂが導電体１に接触している
ので導電経路を確保でき、発熱を低く抑えることがで
き、したがって樹脂製絶縁物２の絶縁性能の低下のおそ
れを小さくすることができ、このため亜酸化銅の生成が
起こりにくくすることができる。しかもステンレス８ａ
のためばね性は損なわず、また銅８ｂまたは銅合金に比
べてステンレス８ａはヤング率が大きく、曲げ等の許容
応力も大きいため、銅８ｂのみの場合よりも形状を小さ
くすることができる。
なわち、この電線接続装置は、第１の実施例において、
鎖錠ばね８をステンレス８ａと銅８ｂまたは銅合金のク
ラッド材により形成し、銅８ｂの表面を電線挿入穴１４
側に向けたものであり、その他は第１の実施例と同様で
ある。この実施例によれば、電線３が鎖錠ばね８に保持
される鎖錠ばね８の表面に接触したような電線３の挿入
不足の状態であっても、ステンレス８ａではなく銅８ｂ
の表面に接触し、かつ銅８ｂが導電体１に接触している
ので導電経路を確保でき、発熱を低く抑えることがで
き、したがって樹脂製絶縁物２の絶縁性能の低下のおそ
れを小さくすることができ、このため亜酸化銅の生成が
起こりにくくすることができる。しかもステンレス８ａ
のためばね性は損なわず、また銅８ｂまたは銅合金に比
べてステンレス８ａはヤング率が大きく、曲げ等の許容
応力も大きいため、銅８ｂのみの場合よりも形状を小さ
くすることができる。
【００１９】なお、実施例は速結構造であったが、この
発明は圧接式やねじ式の電線接続装置も含むものであ
る。また第２の実施例は少なくとも電線挿入穴１４に対
向した面または全体に銅または銅合金をめっき等の手段
により設けてもよく、また断熱用空洞部１０のない樹脂
製絶縁物にも適用することが可能である。
発明は圧接式やねじ式の電線接続装置も含むものであ
る。また第２の実施例は少なくとも電線挿入穴１４に対
向した面または全体に銅または銅合金をめっき等の手段
により設けてもよく、また断熱用空洞部１０のない樹脂
製絶縁物にも適用することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の電線接続装置によれば、電線
が電線保持機構に接触しているが電線と導電体との接触
が不良であるとき、導電体と比較して電気抵抗の高い電
線保持機構において発熱が生じるが、樹脂製絶縁物の電
線保持機構に接触する接触面に断熱用空間部を設けたた
め、樹脂製絶縁物に熱が伝わりにくく、このため簡単な
構成により樹脂の劣化を防止することができるととも
に、樹脂製絶縁物のガス化を抑制できるので、発火、発
煙などの重大な事故に至るのを回避することができる。
また樹脂製絶縁物に断熱用空間部を形成したため使用材
料の削減になるという効果がある。
が電線保持機構に接触しているが電線と導電体との接触
が不良であるとき、導電体と比較して電気抵抗の高い電
線保持機構において発熱が生じるが、樹脂製絶縁物の電
線保持機構に接触する接触面に断熱用空間部を設けたた
め、樹脂製絶縁物に熱が伝わりにくく、このため簡単な
構成により樹脂の劣化を防止することができるととも
に、樹脂製絶縁物のガス化を抑制できるので、発火、発
煙などの重大な事故に至るのを回避することができる。
また樹脂製絶縁物に断熱用空間部を形成したため使用材
料の削減になるという効果がある。
【００２１】請求項２の電線接続装置によれば、請求項
１において、前記電線保持機構を、鎖錠ばねを有する速
結構造としたため、請求項１の効果のほか、電線が導電
体に接触しない状態で鎖錠ばねに接触したままのよう
な、電線の挿入不足の状態がもっとも起きやすい速結構
造に適用できるので効果的になる。請求項３の電線接続
装置によれば、請求項２において、前記鎖錠ばねをステ
ンレス製としたため、請求項１の効果が顕著に得られ
る。
１において、前記電線保持機構を、鎖錠ばねを有する速
結構造としたため、請求項１の効果のほか、電線が導電
体に接触しない状態で鎖錠ばねに接触したままのよう
な、電線の挿入不足の状態がもっとも起きやすい速結構
造に適用できるので効果的になる。請求項３の電線接続
装置によれば、請求項２において、前記鎖錠ばねをステ
ンレス製としたため、請求項１の効果が顕著に得られ
る。
【００２２】請求項４の電線接続装置によれば、請求項
３において、前記断熱用空間部を、前記鎖錠ばねの幅方
向の両側に形成された凹部としたため、請求項３の効果
のほか、電線保持機構の熱の発生部分にもっとも近い部
分の樹脂製絶縁物に断熱用空洞部を設けることができる
ので樹脂製絶縁物を保護作用が大きく、しかもロボット
による電線接続装置の組立時の導電体のチャックの進入
空間に凹部を利用することができ、スペースを有効に利
用することができる。
３において、前記断熱用空間部を、前記鎖錠ばねの幅方
向の両側に形成された凹部としたため、請求項３の効果
のほか、電線保持機構の熱の発生部分にもっとも近い部
分の樹脂製絶縁物に断熱用空洞部を設けることができる
ので樹脂製絶縁物を保護作用が大きく、しかもロボット
による電線接続装置の組立時の導電体のチャックの進入
空間に凹部を利用することができ、スペースを有効に利
用することができる。
【００２３】請求項５の電線接続装置は、請求項４にお
いて、前記凹部の深さは少なくとも１mmあるため、請求
項４と同効果がある。
いて、前記凹部の深さは少なくとも１mmあるため、請求
項４と同効果がある。
【図１】この発明の第１の実施例の要部斜視図である。
【図２】ランプソケットの端子ボックスの横断面図であ
る。
る。
【図３】そのＡ−Ｂ線部分断面図である。
【図４】ランプソケットの断面図である。
【図５】ランプソケットの斜視図である。
【図６】第２の実施例の要部断面図である。
１ 導電体
２ 樹脂製絶縁物
３ 電線
４ 電線保持機構
８ 鎖錠ばね
９ 接触面
１０ 断熱用空洞部
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−102184（ＪＰ，Ａ)
実開 昭64−2371（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−62572（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−29894（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/48
Claims (5)
- 【請求項１】 電線を保持する電線保持機構を有して前
記電線に接触する導電体と、この導電体を保持する樹脂
製絶縁物とを備え、この樹脂製絶縁物の前記電線保持機
構に接触する接触面に前記電線保持機構の発熱が前記樹
脂製絶縁物に伝熱するのを抑制する断熱用空間部を形成
したことを特徴とする電線接続装置。 - 【請求項２】 前記電線保持機構は、鎖錠ばねを有する
速結構造である請求項１記載の電線接続装置。 - 【請求項３】 前記鎖錠ばねはステンレス製である請求
項２記載の電線接続装置。 - 【請求項４】 前記断熱用空間部は、前記鎖錠ばねの幅
方向の両側に形成された凹部である請求項３記載の電線
接続装置。 - 【請求項５】 前記凹部の深さは少なくとも１mmである
請求項４記載の電線接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15845894A JP3513922B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 電線接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15845894A JP3513922B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 電線接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822850A JPH0822850A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3513922B2 true JP3513922B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=15672189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15845894A Expired - Lifetime JP3513922B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 電線接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513922B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018117508B4 (de) * | 2018-07-19 | 2024-01-18 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | Leiteranschlussklemme |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP15845894A patent/JP3513922B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0822850A (ja) | 1996-01-23 |
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