JP7426133B2

JP7426133B2 - トイレットペーパーのエンボス加工装置

Info

Publication number: JP7426133B2
Application number: JP2022112871A
Authority: JP
Inventors: 智之篠原; 雄一森實; 裕樹一色
Original assignee: 川之江造機株式会社
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2024-02-01
Anticipated expiration: 2042-07-14
Also published as: JP2024011123A

Description

本発明は、トイレットペーパーのエンボス加工装置に関する。

特許文献１に記載のトイレットペーパーロールは、２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、トイレットペーパーにエンボス加工をしたものであり、このエンボス加工がシングルエンボスと称されるものである。ここでいう２プライ積層とは、２枚のシートを積層して１枚のペーパーとしたものを意味し、シングルエンボスとは２プライ積層状態の１枚のペーパーにエンボス加工を施す加工を意味する。
シングルエンボス加工を施すと、１枚のペーパーの表裏２枚のシートに、同時に形成されたエンボスパターンの凹凸が嵌み合わされたトイレットペーパーが得られる。

上記特許文献１の技術においては、表裏２枚のシートに形成されたエンボスパターンの凹部に凸部が嵌み合わされているので、紙厚が薄くなり、ロールに巻いたときの巻長が長いトイレットペーパーロールを実現できる、といわれている。
しかしながら、上記従来技術では、表裏２枚のシートを一度にエンボス加工するため、表裏両面のシートの同じ大きさの凹凸が嵌り合って一体化するため、局所的に柔らかさが失われ、肌触りを良くするためには限界があった。

一方、シングルエンボス加工とは別の加工法にダブルエンボス加工がある。ダブルエンボス加工では、図８に示すようにトイレットペーパーの表面側および裏面側の各シートＳ１，Ｓ２のそれぞれにエンボス加工が施される。この場合、２枚のシートのエンボスパターン同士が重なるため、トイレットペーパーの紙厚が高くなり過ぎ、所定の巻径に収めながら巻長を長く確保することが難しくなる。
したがって、トイレットペーパーの肌触りの良さを確保しつつ、所定の巻径に収めながら巻長の長いトイレットペーパーロールを得ることは困難であった。

特許第６１８６４８３号公報

本発明は上記事情に鑑み、肌触りの良いトイレットペーパーロールでありながら、巻長を長く確保できるトイレットペーパーのエンボス加工装置を提供することを目的とする。

第１発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成する第２エンボス加工部と、前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けて裏面エンボスを表面エンボスに嵌め込んだ形状にするエンボス組合せ部とを備えており、前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部が重なり合うよう前記表面側シートと前記裏面側シートを前記第１エンボスロールに押し付ける第３ゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第２発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成できる作用位置と、裏面シートを通しても裏面エンボスを形成しない非作用位置とを選択できる第２エンボス加工部と、前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けるエンボス組合せ部とを備えており、前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせるように、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスを有する表面側シートに、非作用位置の前記第２エンボス加工部を通して裏面エンボスを形成してない裏面側シートを押し付ける第３ゴムロールで構成されていることを特徴とする。
第３発明のトイレットペーパーのエンボス加工装置は、第１または第２発明において、前記第３ゴムロールが、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせるための弾力性のあるゴム製のロールであることを特徴とする。

第１発明によれば、表面側シートと裏面側シートを互いに押し付けて表面エンボスに裏面エンボスを嵌め込んだ形状にして、表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部が入り、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部は重なり合わせることで、トイレットペーパーのエンボス部の嵩が高くならないようにできる。このためトイレットペーパーロールを所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第２発明によれば、表面エンボスが形成された表面側シートにエンボス加工されていない裏面側シートを第３ゴムロールによって表面側シートを押し付けるので、表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部が入り、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部は重なり合わされたペーパーを得ることができる。このため、表裏両面シートのエンボスの嵩が高くならないので、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。
第３発明によれば、第１発明および第２発明において、第３ゴムロールの弾力性のあるゴムで表面側シートの山部の内側に裏面側シートの山部を入れ、表面側シートの谷部と裏面側シートの谷部を重なり合わせるよう押し付けるので、エンボス部の嵩が低くなる。このため、所定の巻径に収めながらペーパーの巻長を長くしたトイレットペーパーロールを製造することができる。

本発明の第１実施形態に係るエンボス加工装置３Ａの説明図である。本発明の第２実施形態に係るエンボス加工装置３Ｂの説明図である。本発明の第３実施形態に係るエンボス加工装置３Ｃの説明図である。本発明のエンボス加工装置が適用されるトイレットロール製造設備の全体説明図である。本発明に係るエンボス加工装置３の基本構成の説明図である。本発明の各実施形態のエンボス加工装置３Ａ，３Ｂ，３Ｃで得られるエンボスパターンＩ，II，IIIの説明図である。本発明で得られるトイレットペーパーロールＲの説明図である。従来のダブルエンボスパターンの説明図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、図４に基づき、本発明のエンボス加工装置が適用されるトイレットロール製造設備の全体構成を説明する。
１は原反ロール巻出し装置、３は本発明に係るエンボス加工装置、５はワインダ装置であり、原反ロールの巻出しからトイレットペーパーロールの巻取りまで、この順で配置されている。

原反ロール巻出し装置１は、２本の原反ロールｒ１，ｒ２をそれぞれに回転させて２枚のシートＳ１，Ｓ２を巻き出す第１巻出し台１ａおよび第２巻出し台１ｂからなる。原反ロールｒ１，ｒ２はトイレットペーパーの原紙をロール状に巻取ったものである。原反ロールｒ１，ｒ２は適宜の架台に回転自在に支持されており、適宜の回転駆動機構で回転させられる。回転駆動機構にはロール軸を回転させるモータや、ロール表面に接して回転を生じさせる送り出しベルトなどがある。図には送り出しベルト型の第１巻出し台１ａおよび第２巻出し台１ｂが示されている。

原反ロール巻出し装置１から送り出された２枚のシートＳ１，Ｓ２は、エンボス加工装置３に供給され、シートＳ１，Ｓ２のそれぞれは個別にエンボス加工される。
なお、以下において、シートＳ１は表面側シートＳ１とし、シートＳ２は裏面側シートＳ２として説明されることがある。また、表面側シートＳ１に形成されたエンボスを表面エンボスといい、裏面側シートＳ２に形成されたエンボスを裏面エンボスということがある。

ワインダ装置５は、巻取りロール部と巻芯供給機構とロール切断部からなる公知の機構を備えている。巻取りロール部では巻芯が供給され、その巻芯にトイレットペーパーが巻付けられ、トイレットペーパーログに巻き太っていく。トイレットペーパーを所定径に巻取ると、トイレットペーパーログが得られる。このログを所定長に切断するとトイレットペーパーロールが得られる。

上記のようにして製造されたトイレットペーパーロールＲにおいて、ペーパーＰは、複数積層、たとえば２プライ積層されたシートＳ１およびシートＳ２から構成されており、各シートＳ１，Ｓ２のそれぞれにはエンボス加工が施されている。本発明では、複数のシートＳ１，Ｓ２のそれぞれに個別にエンボス加工して後で組合わせるが、本明細書ではこれをダブルエンボス加工という。

つぎに、図５に基づきエンボス加工装置３の基本構成を説明する。なお、基本構成は図１～図３に示す第１～第３実施形態に共通するものである。
以下の第１～第３実施形態は、いずれも２枚のシートを積層した２プライのトイレットペーパーＰに関する実施形態である。
エンボス加工装置３は、第１エンボス加工部１０と第２エンボス加工部２０とエンボス組合せ部とからなる。
第１エンボス加工部１０は、第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２とからなる。原反ロール巻出し装置１から出た２枚のシートＳ１，Ｓ２のうちの表面側シートＳ１が、機枠の上部にあるガイドロール６を経て第１ゴムロール１２と第１エンボスロール１１にその順で巻き掛けられる。

第１エンボスロール１１は金属製のロールで、その表面にエンボス型が形成されている。第１ゴムロール１２は弾力性のあるゴム製のロールで、揺動可能に支持された支持アーム１４に取付けられている。そして、エアシリンダ１３が支持アーム１４の自由端に連結されており、このエアシリンダ１３を伸縮させて第１ゴムロール１２の第１エンボスロール１１の表面に対する押付け力を加減できるようになっている。なお、支持アーム１４には適宜のストッパー装置を付けて、第１ゴムロール１２の第１エンボスロール１１に対する押込み量を正確に制御できるようにしている。
この第１エンボス加工部１０により、表面側シートＳ１が第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２の間を通る間に、第１ゴムロール１２で第１エンボスロール１１に押し付けられると、表面側シートＳ１にエンボス加工がなされる。

第２エンボス加工部２０は、第２エンボスロール２１と第２ゴムロール２２とからなる。原反ロール巻出し装置１から出た２枚のシートＳ１，Ｓ２のうち裏面側シートＳ２が、機枠の下部にあるガイドロール７，８を経て第２ゴムロール２２と第２エンボスロール２１にその順で巻き掛けられ、エンボス加工が施される。

第２エンボスロール２１は金属製のロールで、その表面にエンボス型が形成されている。第２ゴムロール２２は弾力性のあるゴム製のロールで、揺動可能に支持された支持アーム２４に取付けられている。そして、エアシリンダ２３が支持アーム２４の自由端に連結されており、このエアシリンダ２３を伸縮させて第２ゴムロール２２の第２エンボスロール２１への押付け力を加減できるようになっている。なお、支持アーム２４には適宜のストッパー装置を付けて、第２ゴムロール２２の第２エンボスロール２１に対する押込み量を正確に制御できるようにしている。
この第２エンボス加工部２０により、第２エンボスロール２１に巻き掛けられた裏面側シートＳ２に第２ゴムロール２２が押し付けられると、裏面側シートＳ２にエンボス加工がなされる。

第１エンボスロール１１と第２エンボスロール２１のロール表面に形成されたエンボスパターン（エンボスの平面的な大きさや深さを意味する）は任意であり、そのエンボスパターンで形成する模様も上市するトイレットペーパーロールの仕様によって任意に決められる。

本発明においては、第１エンボスロール１１で形成される表面エンボスと第２エンボスロール２１で形成される裏面エンボスの間で相対的な大小の関係がある。表面エンボスおよび裏面エンボスの凹凸の大きさ、また凹凸の深さの浅い深いの別は、各エンボスロール１１，２１に対しシートＳ１，Ｓ２を押し込むゴムロール１２，２２の押込み量を加減することで調整できる。なお、各エンボスロールのエンボス型を大小に作り分ける方法も使用可能である。

本発明のエンボス加工装置３では、第２エンボス加工部で裏面側シートＳ２に形成された裏面エンボスを第１エンボス加工部で表面側シートＳ１に形成された表面エンボスを重ねたり嵌め合わせるためのエンボス組合せ部を備えている。このエンボス組合せ部の構成は各実施形態毎に異なるので後述する。

（第１実施形態）
図１に基づき、第１実施形態のエンボス加工装置３Ａを説明する。
第１エンボス加工部１０では、第１エンボスロール１１の上方に第１ゴムロール１２が配置されており、ガイドロール６で案内された表面側シートＳ１が、第１ゴムロール１２から第１エンボスロール１１に至るよう巻き掛けられている。第１エンボスロール１１のエンボスパターンの凹凸は誇張して描かれているが、代表的には深さが０．５～１．５ｍｍ程度であり、平面上の大きさは０．２～１．２ｍｍ程度のものである。ただし、これらの数値は任意に選択できるものであり、本発明において数値上の制限は存しない。

第１ゴムロール１２は、その弾力性によって表面側シートＳ１を第１エンボスロール１１のエンボスパターンに押し付けて、凹凸のついたエンボスパターンを形成するものである。第１ゴムロール１２の第１エンボスロール１１に対する押付け量は、図５に示すエアシリンダ１３を伸長すれば大きくでき、収縮させれば小さくできる。そして、第１ゴムロール１２の押付け量を大きくすれば、表面側シートＳ１に形成される表面エンボスの凹凸の大きさや深さが大きくなり、第１ゴムロール１２の押付け量を小さくすれば、表面エンボスの凹凸の大きさや深さが小さくなる。このようにしてエンボスの凹凸の大きさや深さは連続的に変化させることができる。

第２エンボス加工部２０では、第２エンボスロール２１の下方に第２ゴムロール２２が配置されており、ガイドロール７で案内された裏面側シートＳ２が第２ゴムロール２２から第２エンボスロール２１に至るように巻き掛けられている。第２エンボスロール２１のエンボスパターンの凹凸は誇張して描かれているが、エンボスパターンの深さと大きさは、第１エンボスロール１１のものと同様のものでもよく、より細かいものでもよい。

第２ゴムロール２２は、その弾力性によって裏面側シートＳ２を第２エンボスロール２１のエンボスパターンに押し付けて、凹凸のついたエンボスパターンを形成するものである。第２ゴムロール２２の第２エンボスロール２１に対する押付け量は、図５に示すエアシリンダ２３を伸長すれば大きくでき、収縮させれば小さくできる。そして、第２ゴムロール２２の押付け量を加減して裏面エンボスの凹凸の大きさや深さを加減できることは、第１ゴムロール１２の場合と原理的に同様である。また、エアシリンダ２３を大きく収縮させると第２ゴムロール２２と第２エンボスロール２１との間に隙間を作り、裏面側シートＳ２にエンボス加工をしない選択も可能となる。

表面側シートＳ１は第１エンボスロール１１に巻き掛けられている間に第１ゴムロール１２で押し付けられ、エンボス加工される。裏面側シートＳ２は第２エンボスロール２１に巻き掛けられている間に第２ゴムロール２２で押し付けられ、エンボス加工される。裏面側シートＳ２に形成された裏面エンボスは、表面側シートＳ１に形成された表面エンボスに比べ凹凸の深さが浅いものとなるよう、第１ゴムロール１２と第２ゴムロール２２のそれぞれの押付け量を設定して使用される。

第１エンボスロール１１から表面側シートＳ１が送り出され、第２エンボスロール２１から裏面側シートＳ２が送り出される位置には、ペーパーロール４１が配置されている。このペーパーロール４１は、自由回転するロールであって、表面側シートＳ１の背面に裏面側シートＳ２の上面を重ね合わせる機能を有している。このペーパーロール４１は特許請求の範囲にいうエンボス組合せ部を構成している。
第１エンボスロール１１から送り出される表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２は、ペーパーロール４１に巻き掛けられて送りをかけられる間に、互いに重ね合わされ表面側シートＳ１を裏面側シートＳ２が支えるようにされる。

この表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２の重ね合せのパターンを、図６（Ｉ）に基づき詳細に説明する。
表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１は断面が凹凸を形成するもので、山部ｅ１１と谷部ｅ１２を有している。裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２も断面が凹凸を形成するもので、山部ｅ２１と谷部ｅ２２を有している。ただし、表面エンボスｅ１の凹凸の深さに比べ、裏面エンボスｅ２の凹凸は浅いものである。

表面エンボスｅ１と裏面エンボスｅ２の重なり方は、図示のように、表面側シートＳ１の谷部ｅ１２と裏面側シートＳ２の山部ｅ２１とが一部重なるものである。ただし、これは例示であって、谷部ｅ１２と山部ｅ２１の重なり具合は、より大きくてもより小さくてもよい。

表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１に比べ裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２は深さが浅いので、２枚のシートＳ１，Ｓ２が重なったとしてもペーパーＰの嵩はさほど高くならない。このため、トイレットペーパーロールに巻き取ったときの巻径を所定の径に収めてもトイレットペーパーの巻長を長くすることができる。
また、トイレットペーパーのエンボスは凹凸の深いものと浅いものとが組合わされるので、重なったエンボスに柔らかさが生じるので、肌触りの良いトイレットペーパーとなる。

（第２実施形態）
図２に基づき、第２実施形態に係るエンボス加工装置３Ｂの要部を説明する。
第１エンボス加工部１０を構成する第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２の機械的構成と使い方は、第１実施形態と同様である。

第２エンボス加工部２０を構成する第２エンボスロール２１と第２ゴムロール２２の機械的構成は基本的には第１実施形態と同様でよいが、第２エンボスロール２１は実質的に機能させない使い方をする。したがって、図示のように第２ゴムロール２２は下方に下げ第２エンボスロール２１との間に間隔をあけておく。そして裏面側シートＳ２を第２エンボスロール２１の囲りに圧力を掛けないで巻き掛けるだけにし、第２ゴムロール２２による押付け圧も作用させないようにする。

なお、別の使い方として、裏面側シートＳ２をガイドロール７から直接、第１エンボスロール１１と後述する第３ゴムロール３１との間に導くか、第２ゴムロール２２に巻き掛けた後で第１エンボスロール１１と第３ゴムロール３１の間に裏面側シートＳ２を導く方法をとってもよい。

図示の第３ゴムロール３１は特許請求の範囲にいうエンボス組合せ部を構成している。この第３ゴムロール３１は、弾力性のあるゴム製のロールであり、第１エンボスロール１１に表裏２枚のシートＳ１，Ｓ２を押し付けうる位置に配置されている。
表面側シートＳ１は第１エンボスロール１１に巻き掛けられている間に第１ゴムロール１２で押し付けられて、エンボス加工される。裏面側シートＳ２は第２エンボスロール２１に巻き掛けられるが、第２ゴムロール２２の押し付けはしないので、エンボス加工されずに第３ゴムロール３１に向け送られる。
第３ゴムロール３１は、表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２を重ねた状態で第１エンボスロール１１に押し付けることで、裏面側シートＳ２は表面側シートＳ１のエンボスパターンの凹部に押し込まれる。このエンボス加工の詳細は、図６（II）に示されている。

図６（II）に示すように、トイレットペーパーＰは表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２からなるもので、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１の凹部に裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２の凸部が嵌り込んだ形状をしている。換言すれば、表面側シートＳ１の山部ｅ１１の内側に裏面側シートＳ２の山部ｅ２１が入り、表面側シートＳ１の谷部ｅ１２と裏面側シートＳ２の谷部ｅ２２は重なり合う。

このように表面エンボスｅ１に裏面エンボスｅ２が嵌り合うと、ペーパーＰの嵩は高くならず、ほとんど表面側シートＳ１の高さとほぼ同じ嵩となる。このため、トイレットペーパーロールＲの巻径Ｄを所定の径（たとえば、１２０ｍｍが規格の一つである）に収めてもトイレットペーパーＰの巻長を長くできる。このため、図８に示す従来のダブルエンボスタイプのトイレットペーパーの数倍が可能であり、たとえば１．５～４倍の巻長も可能となる。
また、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１を裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２で支えることで、エンボスの型崩れも生じず、トイレットペーパーＰの強度を高めることができる。

（第３実施形態）
図３に基づき、第３実施形態に係るエンボス加工装置３Ｃの要部を説明する。
第１エンボス加工部１０を構成する第１エンボスロール１１と第１ゴムロール１２の機械的構成と使い方は、第１実施形態と同様である。

第２エンボス加工部２０を構成する第２エンボスロール２１は、機能は第１実施形態３Ａの第２エンボスロール２１と同じであるが、エンボスパターンは細かいパターンのものが用いられている。具体的には、エンボスパターンの山部が複数個、たとえば２個以上の細かい凹凸が連続するものとなっている。第２ゴムロール２２は、第１実施形態３Ａの第２ゴムロール２２と実質同一のものでよい。

エンボス組合せ部を構成する第３ゴムロール３１は、弾力性のあるゴム製のロールであり、第１エンボスロール１１に表裏２枚のシートＳ１，Ｓ２を押し付けうる位置に配置されている。
表面側シートＳ１は第１エンボスロール１１に巻き掛けられている間に第１ゴムロールで押し付けられてエンボス加工される。裏面側シートＳ２は第２エンボスロール２１に巻き掛けられている間に第２ゴムロール２２で押付けられてエンボス加工される。
第３ゴムロール３１は、表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２を重ねた状態で第１エンボスロール１１に押し付けるので、裏面側シートＳ２のエンボスの凸部は表面側シートＳ１のエンボスの凹部に押し込まれる。このエンボス加工の詳細は、図６（III）に示されている。

図６（III）に示すように、トイレットペーパーＰは表面側シートＳ１と裏面側シートＳ２からなるもので、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１の凹部に裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２の凸部が嵌り込んだ形状をしている。換言すれば、表面側シートＳ１の山部ｅ１１の内側に裏面側シートＳ２の山部ｅ２１が入り、表面側シートＳ１の谷部ｅ１２と裏面側シートＳ２の谷部ｅ２２は重なり合う。

このように表面エンボスｅ１に裏面エンボスｅ２が嵌り合うと、ペーパーＰの嵩は高くならず、ほとんど表面側シートＳ１と同じ嵩となる。このため、トイレットペーパーロールＲの巻径Ｄを所定の径（たとえば、規格である１２０ｍｍ）に収めてもトイレットペーパーＰの巻長を長くできる。このため、図８に示す従来のダブルエンボスタイプのトイレットロールの数倍が可能であり、たとえば１．５～４倍の巻長も可能となる。
また、表面側シートＳ１の表面エンボスｅ１を裏面側シートＳ２の裏面エンボスｅ２で支えることで、エンボスの型崩れトイレットペーパーＰの強度を高めることができる。

（トイレットペーパーロールＲ）
本発明の各実施形態に係るエンボス加工装置３Ａ，３Ｂ，３Ｃで得られるトイレットペーパーロールＲを図７に基づき説明する。なお、図７は第２実施形態のエンボス加工装置３Ｂで製作されたトイレットペーパーロールＲを図示している。
トイレットペーパーロールＲの巻径Ｄに制限はないが、規格品の１つでは巻径Ｄは１２０ｍｍとなる。その巻径に仕上げた場合のトイレットペーパーＰの長さは、既述した理由により図８に示すダブルエンボス加工をしたペーパーの数倍（たとえば、１．５～４倍位）が可能となる。仮に２５ｍの巻長を３倍の巻長にしたら、トイレットペーパーＰの全長は７５ｍとなる。このように巻長が数倍になると、トラック使用等における運送コストを低減できる。

エンボスパターンの寸法に制限はなく、任意の大きさのエンボスパターンを採用できる。図７に示すトイレットペーパーロールＲのように、エンボスの幅寸法ｅｗは０．３～１．５ｍｍ、深さｅｄは０．１～０．３ｍｍが例示できる。

本発明の各実施形態のエンボス加工装置３Ａ，３Ｂ，３Ｃにより得られる表面エンボスｅ１と裏面エンボスｅ２は個別に加工されており、それぞれの凹凸を保っている。したがって、エンボスの凹凸が柔らかいまま保持され、肌触りのよいトイレットペーパーとなる。

（他の実施形態）
本発明は、２枚のシートを積層して１枚のペーパーとした２プライトイレットペーパーだけでなく、３枚のシートを積層して１枚のペーパーとした３プライトイレットペーパーにも適用でき、４枚のシートを積層して１枚のペーパーとした４プライトイレットペーパーにも適用できる。

３プライトイレットペーパーを得るには、図４に示す原反ロール巻出し装置１に示す原反ロールｒ１，ｒ２のうち、いずれか一方のロールに予め２プライ積層した原紙を用い、他のロールに１プライの原紙を用いればよい。
あるいは、原反ロール巻出し装置１に、３個の原反ロールを架設して、２個の原反ロールから巻出した２枚のシートを重ねた状態で、エンボス加工装置３の第１エンボス加工部１０に供給し、残る１個の原反ロールから巻出した１枚のシートを第２エンボス加工部２０に供給するようにしてもよい。

４プライトイレットペーパーを得るには、図４に示す原反ロール巻出し装置１に示す原反ロールｒ１，ｒ２の双方に予め２プライ積層した原紙を用いればよい。
あるいは、原反ロール巻出し装置１に、４個の原反ロールを架設して、２個の原反ロールから巻出した２枚のシートを重ねてエンボス加工装置３の第１エンボス加工部１０に供給し、残る２個の原反ロールから巻出した２枚のシートを重ねて第２エンボス加工部２０に供給するようにしてもよい。

本発明のエンボス加工装置によれば、トイレットペーパーロールを所定の巻径内で巻長を長くすることが可能であるが、巻長を従来例と同様の２５ｍ前後にすることも可能である。この場合、ワインダ装置５での巻取り時にトイレットペーパーを緩く巻き取ることで実現できる。

３エンボス加工装置
１０第１エンボス加工部
１１第１エンボスロール
１２第１ゴムロール
２０第２エンボス加工部
２１第２エンボスロール
２２第２ゴムロール
３１第３ゴムロール
４１ペーパーロール
Ｓ１表面側シート
Ｓ２裏面側シート
Ｐペーパー（トイレットペーパー）

Claims

複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、
１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、
前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成する第２エンボス加工部と、
前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けて裏面エンボスを表面エンボスに嵌め込んだ形状にするエンボス組合せ部とを備えており、
前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部が重なり合うよう前記表面側シートと前記裏面側シートを前記第１エンボスロールに押し付ける第３ゴムロールで構成されている
ことを特徴とするトイレットペーパーのエンボス加工装置。
複数枚のシートが積層されて１枚のペーパーとなるトイレットペーパーにエンボス加工を施すエンボス加工装置であって、
１枚のペーパーのうちの表面側シートを第１エンボスロールと第１ゴムロールとの間に通して表面エンボスを形成する第１エンボス加工部と、
前記１枚のペーパーのうちの裏面側シートを第２エンボスロールと第２ゴムロールとの間に通して裏面エンボスを形成できる作用位置と、裏面シートを通しても裏面エンボスを形成しない非作用位置とを選択できる第２エンボス加工部と、
前記表面側シートと前記裏面側シートを互いに押し付けるエンボス組合せ部とを備えており、
前記エンボス組合せ部が、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせるように、前記第１エンボス加工部で形成された表面エンボスを有する表面側シートに、非作用位置の前記第２エンボス加工部を通して裏面エンボスを形成してない裏面側シートを押し付ける第３ゴムロールで構成されている
ことを特徴とするトイレットペーパーのエンボス加工装置。
前記第３ゴムロールが、前記表面側シートの山部の内側に前記裏面側シートの山部が入り、前記表面側シートの谷部と前記裏面側シートの谷部を重なり合わせるための弾力性のあるゴム製のロールである
ことを特徴とする請求項１または２記載のトイレットペーパーのエンボス加工装置。