JP7403371B2 - トイレットロール - Google Patents
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Description
連続方向に沿う1~20mmの幅の圧着部によって2~3プライのシートが積層一体化されてなるプライ圧着シート同士が、
少なくとも一方のプライ圧着シートに形成されたエンボス加工による凸部に付与された接着剤によって接着一体化され、
その接着一体化された4~6プライのトイレットペーパーがロール状に巻かれている、
ことを特徴とするトイレットロールである。
圧着部は、接着剤を用いないピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工により形成されたものである、上記第一の手段に係るトイレットロールである。
各プライ間におけるプライ剥離強度が、5~40cNである、上記第一又は第二の手段に係るトイレットロールである。
少なくとも一部のエンボス加工による凹凸部分が、接着剤によって着色されている、上記第一~第三の手段に係るトイレットロールである。
圧着部は、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に1~20mmの範囲内で1~4列配されているパターンであり、
かつ、コンタクトエンボス加工により形成されたものである、上記第一~第四の手段に係るトイレットロールである。
また、圧着部40の幅が、上記範囲内であれば、接着剤を用いずかつ目立たずにシート同士を十分に圧着することができる。
接着剤の付与は、エンボスロール21Aの周面に対面するように転写ロール11rを配したロール転写装置等により行うことができる。ロール転写装置11としては、2ロール又は3ロール式転写装置、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置などが挙げられる。また、接着剤の付与は、エンボスロール21Aの周面に対して、接着剤を塗布可能な位置に設けたスプレー塗布式の付与装置を用いてもよい。スプレー塗布装式の付与装置としては、一流体式又は二流体式のノズル式スプレー装置、ローターダンプニング式スプレー塗布装置が挙げられる。
実施例は、幅方向の各縁部に圧着部が形成されている2プライのプライ圧着シート同士を、一方のプライ圧着シートに形成したエンボス加工による凸部を介して接着剤により接着した4プライ構造のトイレットペーペーである。エンボス加工による凹部の配列は図11(B)のパターンである。
接着剤を付与した一方の2プライのシートの当該接着剤が、他方のシートのプライ間にまで十分浸透していないか、製造時にシート間のずれが生じるなどしたと考えられる。
また、市販品の4プライである比較例2においても同様の傾向がみられる。また、3プライの市販品の剥離強度と比較しても、それ以上の剥離強度が達成されている。これらの結果から、本発明に係るトイレットロールでは、4プライ以上でありながら各プライの剥離強度が十分に一体化されており、柔らかさも低下させないようにすることができる。
S1…連続シート、S2…積層連続シート、S3,S4,S5…プライ圧着された積層連続シート、S6…接着一体化した積層連続シート、S8,S9…シート、7…トイレットペーパー。
10…原反ロール、20,20A,20B…圧着積層原反ロール。
51…重ね合わせ部、52…プライ圧着用ロール、53…受けロール、55…エンボスロールの凸部、56…巻き取り手段、56A,56B…ワインディングドラム。
2…ログ、3…トイレットロール、4…コアワインダー、15…コアシャフト、16…スリッター手段、11L…長尺紙管、12…紙管原紙、12A…紙管原反ロール、13…糊付けロール。
21A…エンボスロール、21B…受けロール、22A…ロール、23…マリッジロール、75…巻き取り部、70…ミシン目付与手段、71…パーフォレーションロール、72…受けロール、75…巻き取り手段、76…丸刃。
L1…トイレットロールの製品幅、L(c)2…凸部の間隔、L(a)…凸部列の間隔
L4…トイレットロールの直径。
40…プライ圧着部、41…凸部(凹部)、43…谷線部、42…接着剤、L5…対角の長さ、L6…中心間隔。
Claims (5)
- 連続方向に沿う1~20mmの幅の圧着部によって2~3プライのシートが積層一体化されてなるプライ圧着シート同士が、
少なくとも一方のプライ圧着シートに形成されたエンボス加工による凸部に付与された接着剤によって接着一体化され、
その接着一体化された4~6プライのトイレットペーパーがロール状に巻かれている、
ことを特徴とするトイレットロール。 - 圧着部は、接着剤を用いないピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工により形成されたものである、請求項1記載のトイレットロール。
- 積層連続シートの圧着部又は接着剤による接着された部分を含むようにして幅方向(CD方向)に20mm、連続方向(MD方向)に100mm裁断した試料を、連続方向の一方端から50~60mmを剥離して、その分離端をチャック間の距離が55±2mmとなるようにセットし、一方のチャックを100mm/minの速度で、50mm引張り、その際の最大荷重量を測定した値であるプライ強度が、各プライ間において、5~40cNである、請求項1又は2記載のトイレットロール。
- 少なくとも一部のエンボス加工による凹凸部分が、接着剤によって着色されている、請求項1~3の何れか1項に記載のトイレットロール。
- 圧着部は、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に1~20mmの範囲内で1~4列配されているパターンであり、
かつ、コンタクトエンボス加工により形成されたものである、請求項1~4の何れか1項に記載のトイレットロール。
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