JP7403371B2

JP7403371B2 - トイレットロール

Info

Publication number: JP7403371B2
Application number: JP2020062652A
Authority: JP
Inventors: 進太郎大場; 穣岩崎; 秀太保井; 真一藁科
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2023-12-22
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: WO2021199505A1; JP2021159238A

Description

本発明は、トイレットペーパーがロール状に巻かれたトイレットロールに関する。

トイレットロールの製造方法には、原反ロールから繰り出した幅広のトイレットペーパーを、製品幅の複数倍幅又はそれ以上の幅で製品直径と同様の直径で巻き取って、ログとも称される中間製品を製造した後に、これを製品幅に裁断して個々のトイレットロールとすることが行われる。

他方で、複数プライのトイレットペーパーは、各プライが離れないように、プライ同士を接合するのが一般的である。

トイレットペーパーにおいて、プライ同士を接合する方法としては、ナーリング加工、コンタクトエンボス加工等といわれる、紙面長手方向に沿って紙面に目立たないようにエンボス加工を施して行う、圧着部による積層一体化がよく行われている。このエンボス加工は、ログを巻き取る際に、個々のトイレットロールとする際の裁断位置に対応する部位を、圧着するようにして行われる。

一方で、トイレットペーパーにおいては、消費者の嗜好が多様化しており、プライ圧着によるエンボス加工とは異なるエンボス加工等によってデザイン性を高めることも行われている。エンボス加工によりデザイン性を付与する方法の一つとして、単にエンボス加工による凹凸を付与するだけではなく、エンボス加工による凸部に染料や顔料により着色した糊を付与し、この付与した糊によってプライ同士を接合するとともに、エンボス加工による凹凸部分を着色して、意匠性に優れるようにする方法がある。このようなエンボス加工による凹凸は、デコレーションエンボスなどともいわれている。このデコレーションエンボス加工は、ログを巻き取る前に、行われる。

ところで、トイレットペーパーにおいては、温水洗浄便座の普及にともなって、特に使用時に破れない安心感を求める消費者等から、厚みのある３～６プライのような多プライ品が求められるようになってきている。

特表平１１-５１２０３６号公報特開２０１７－１５４３４４号公報特開２０１７－１７７７０５号公報特開２０１５－１６７７８３号公報特開２０１２－１７０６５９号公報

しかしながら、プライ数が３プライを超えるような多プライの場合、エンボス加工による凸部に付与した糊によって、プライ同士を接合するデコレーションエンボス加工では、多くのプライを超えて浸透できるような糊の量を凸部に付与することが難しく生産性が悪い。また、多量の糊が固まることでトイレットペーパーに過度に硬い部分が形成され、柔らかさやしなやかさが劣るようになる。

他方で、プライ数が３プライを超えるような多プライの場合、コンタクトエンボス等の積層一体化の方法では、圧着させることが難しく、一部の層がプライ剥離しやすくなる。圧着時の圧力を高くしすぎると、エンボス加工時に皺が発生しやすく、エンボス加工した凹凸が目立つようになり、デザイン性や見栄えが悪化する。さらに、圧着時に再内層のシートと最外層のシートの伸びの差が大きくなるため、いったん圧着しても使用時に容易にプライ離れが生じるおそれがある。

このように、プライ数が３プライを超えるような多プライであって、プライ離れしがたく、デザイン性の高いトイレットロールは製造することが難しい。

そこで、本発明の主たる課題は、消費者の嗜好の多様化に対応した様々なエンボス加工によるデザインとすることができ、さらに、製造時及び使用時にプライ離れ及び破れが生じ難く、柔らかさやしなやかさも十分な３プライを超える多プライのトイレットロールを提供することにある。

上記課題を解決した第一の手段は、
連続方向に沿う１～２０ｍｍの幅の圧着部によって２～３プライのシートが積層一体化されてなるプライ圧着シート同士が、
少なくとも一方のプライ圧着シートに形成されたエンボス加工による凸部に付与された接着剤によって接着一体化され、
その接着一体化された４～６プライのトイレットペーパーがロール状に巻かれている、
ことを特徴とするトイレットロールである。

第二の手段は、
圧着部は、接着剤を用いないピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工により形成されたものである、上記第一の手段に係るトイレットロールである。

第三の手段は、
各プライ間におけるプライ剥離強度が、５～４０ｃＮである、上記第一又は第二の手段に係るトイレットロールである。

第四の手段は、
少なくとも一部のエンボス加工による凹凸部分が、接着剤によって着色されている、上記第一～第三の手段に係るトイレットロールである。

第五の手段は、
圧着部は、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に１～２０ｍｍの範囲内で１～４列配されているパターンであり、
かつ、コンタクトエンボス加工により形成されたものである、上記第一～第四の手段に係るトイレットロールである。

本発明によれば、消費者の嗜好の多様化に対応した様々なエンボス加工によるデザインとすることができ、さらに、製造時及び使用時にプライ離れ及び破れが生じ難く、柔らかさやしなやかさも十分な３プライを超える多プライのトイレットロールが提供される。

積層設備における圧着積層原反ロールの製造方法例を示す概略図である。プライ圧着工程の概略図である。プライ圧着ロールの凸部の配列を示す図である。プレイ圧着ロールから個々のトイレットロールとする工程を示す図である。エンボス加工により凹凸を形成する工程を示す図である。トイレットロールの斜視図である。トイレットペーパーの断面図である。プライ剥離強度の測定方法を説明するための図である。ＭＭＤの測定装置の概略を示す図である。本発明に係る凹部の深さの測定手順を説明するための概略図である。本発明に係るエンボス加工による凹部のパターンの例を示す平面図である。

次いで、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳述する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるわけではない。

本発明に係るトイレットロール３は、図６及び図７に示すように、コンタクトエンボス加工等による圧着部４０によりプライ圧着された２～３プライのシートＳ８，Ｓ９同士が、エンボス加工によって形成された凸部４１に付与された接着剤４２により接着一体化された４～６プライのトイレットペーパー７が巻かれたものである。

トイレットロール３の大きさなどは限定されないが、幅Ｌ１はＪＩＳ規格において定められる１１４ｍｍが参考値とされ、９０～１２０ｍｍ、好ましくは、９５～１１０の範囲にするのが望ましい。また、直径Ｌ４は１００～１３０ｍｍ、好ましくは、１１０～１２５の範囲にするのが望ましい。巻き長さ（トイレットペーパーの全長）は１０～５０ｍ、好適には１５～４５ｍ、紙管の直径は３０～５０ｍｍ、好適には３５～４５ｍｍである。この大きさであれば一般的なトイレットロール用のペーパーホルダーが利用でき、トイレットペーパー７の長さも十分である。

また、トイレットペーパー７の紙厚は、１００～８００μｍ、１プライ当り米坪は１１．０～３０．０ｇ／ｍ^２、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１２～１８ｇ／ｍ^２である。坪量が１０ｇ／ｍ^２未満であると、使用時に特に表裏面に位置するプライにおける強度が不足したり、破れやすくなったりすることがある。また、坪量が３０ｇ／ｍ^２を超えると、本発明のように４～６プライの多プライとすると硬くなりすぎて、肌触りが悪化しやすくことがある。ここでの米坪とは、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて５回測定した平均値をいう。また、紙厚は、多プライのまま測定する。

また、本発明のトイレットロールのロール重量は、紙管を含めて１１０～４９２ｇ、好ましくは１１０～２００ｇ、より好ましくは１３０～１５０ｇである。トイレットロールは、２～２４ロール程度で複数個を纏めて市販されることが多いが、上記範囲であれば市販形態に応じた一般的な複数個の範囲で適宜の個数に調整しやすい。

本実施形態に係る前記圧着部４０は、連続方向に沿って配されており、その幅は１～２０ｍｍの細幅で、ナーリング加工、コンタクトエンボス加工、エッジエンボス加工、ピンエンボス加工等により形成される。特に、ピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工が望ましい。

ナーリング加工は、周面がナーリング処理されたプライ圧着ロールを用い、コンタクトエンボス加工及びエッジエンボス加工は、周面に適宜のパターンの凸部を有するエンボスリングとも称されるプライ圧着ロールを用いてシート同士を圧着する。ピンエンボス加工は、周面にピン状の凸部を有するプライ圧着ロールを用い、凸部で紙面を打ち抜くようにして孔周辺の繊維の絡みを利用するようにして圧着する。これらの加工においては、接着剤は用いないのがよい。接着剤を用いないようにすることで、圧着部４０が硬くならず、また、圧着部４０が目立たなくなる。
また、圧着部４０の幅が、上記範囲内であれば、接着剤を用いずかつ目立たずにシート同士を十分に圧着することができる。

圧着部４０において、コンタクトエンボス加工等により形成される個々の凹部等の形状は特に限定されない。点状、正方形、長方形、円形、楕円形等であってよい。孔であってもよい。

特に好適な圧着部４０は、コンタクトエンボス加工によるもので、そのエンボス加工により、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に１～２０ｍｍの範囲内で１～４列配されているものである。このような圧着部４０は、製造時に皺は入り難く、製造しやすい。さらに、圧着力も十分なものとしやすい。

圧着部４０の位置としては、トイレットロール３の製品幅Ｌ１の幅内で限定されないが、トイレットロール３の製品幅方向中央に対して、左右の各二か所又は左右の何れか１カ所であるのが望ましい。また、トイレットロール３の製品幅Ｌ１の側部近傍であるのが望ましい。圧着部４０が、紙面において目立たず、意匠性を付与するためのエンボス加工による凹凸の視認性が良好となる。また、プライ剥離は、トイレットロール３の幅方向の側縁から生じやすいため、側縁部がプライ圧着されていると使用時にプライ剥離がしがたくなる。

他方、本発明に係るトイレットペーパー７は、上記のとおりプライ圧着された２～３プライのシートＳ８，Ｓ９同士が、エンボス加工によって形成された凸部４１に付与された接着剤４２により接着一体化されものであり、少なくとも一方のプライ圧着シートが、エンボス加工によって形成される凹凸を有している。この凹凸は、デザインエンボスとも称される、意匠性、嵩高性、柔らかさ、表面の滑らかさの向上のために紙面の広範に付与されるものであり、コンタクトエンボス加工等の圧着部４０を形成するためのエンボス加工とは異なる技術である。また、エンボス加工は、プライ圧着シートの一方面が凹部のみ、他方面が凸部のみとなるシングルエンボス加工とも称される形態であるのが望ましい。

図示の形態は、エンボス加工による凹凸が付与されたプライ圧着シートＳ８とエンボス加工による凹凸が付与されていないプライ圧着シートＳ９とを、重ね合わせ接着一体化した例を示すが、各プライ圧着シートのそれぞれがエンボス加工による凹凸を有しており、それらの凸部面同士を対面させるようにして重ね合わせられて接着一体化されていてもよい。この場合、一方のプライ圧着シートの凸部のみに接着剤が付与され、他方のプライ圧着シートの凸部には接着剤が付与されていないものでもよい。さらに、プライ圧着シート同士の接着一体化の形態として、一方のプライ圧着シートの凸部と他方のプライ圧着シートの凸部とを対面させて接着するティップトゥティップと称される形態、一方のプライ圧着シートの凸部が他方のプライ圧着シートの凸部と異なる位置に対面させて接着するネステッドと称される形態のいずれでもよい。

なお、一方のプライ圧着シートのみエンボス加工による凹凸を形成したものとする場合には、図示例のように、このエンボス加工による凹凸が形成されているプライ圧着シートＳ８が巻き取り時に外面側となるようにして形成する。このようにすることで、エンボス加工による凹凸による意匠が視認できるようになる。

エンボス加工によって付与された凹凸のパターンによる柄等の意匠、凹部の深さ（エンボス深さ）、凹部の密度（エンボス密度）、個々の凹部の平面形状、凹部の総面積（エンボス付与面積）は、意匠性、嵩高性、柔らかさの向上性、表面の滑らかさを考慮して、適宜定められるものであり、必ずしも限定されるものではないが、本実施形態では、この凹凸における凸部を介してシート同士を接着することから、凹部の深さは、０．０５～２．０ｍｍ、好ましくは、０．１～１．５ｍｍ、一つの凹部の底面面積は０．３～１０．０ｍｍ^２、エンボス面積率１～１５％、エンボス密度３～２５個／ｃｍ²とするのが望ましい。もちろん、異なる複数種の凹部の形状があってよい。この範囲であれば、十分な接着一体化とシートの柔らかさを確保しやすい。

ここで、エンボス密度は、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲のエンボスの個数を数えて１ｃｍ×１ｃｍあたりに換算した値である。なお、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲５個所の平均値とする。エンボス面積率は、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で測定する。そして、その範囲内における凹部の個数に凹部の底面面積を乗じたエンボス総面積の割合をエンボス面積率とする。エンボス密度と同様に、１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲５個所の平均値とする。凹部の底面面積は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」により測定する。なお、凹部の底面面積は、設計上の同一形状の凹部５つの平均値とする。凹部の深さは、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、凹部の大きさによって、適宜変更することができる。具体的な測定手順は、図１０を参照して説明すると、上記ソフトウェア等を用いて、平面視点で示される画像部（図中Ｘ部分）中の一つの凹部４１の周縁の最長部を横切る線分Ｑ１におけるエンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される画像部（図中Ｙ部分）の「輪郭曲線Ｑ２」のうち、上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２と、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。又、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部の長さと規定する。上記の上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２は目視にて選択する。なお、その選択にあたっては、当該測定中のエンボス（凹部）４０の平面視点の画像中の輪郭Ｅを参考としてもよい。同様にして、最長部に垂直な方向での最短部についても凹部の深さを測定し、大きい方の値を凹部の深さとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー表面の任意の１０個の凹部について行い、その平均値を最終的なエンボス深さとする。

他方、接着剤４２は、メタクリル酸系樹脂、ＰＶＡ（ポリビニールアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシルメチルセルロース）、デンプン、さらに単なる水などトイレットペーパーの水解性を過度に低下あさえない既知の糊が好適に利用できる。また、接着剤として、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスのラテックスを用いることもできる。

また、接着剤４２は、公知のインキ等を配合して着色されたものでもよい。また、接着性を有するインキそのものを接着剤として使用してもよい。接着剤を着色されたものとすると、エンボス加工による凹部が着色され、凹凸によりデザイン性がより向上する。

ここで、本発明に係るトイレットロールは、各プライ間におけるプライ剥離強度が、３～１００ｃＮ、好ましくは４～５０ｃＮ、より好ましくは５～４０ｃＮであるのが望ましい。具体的には、接着剤４２による接着一体化部分と、プライ圧着による圧着部４０における各プライ間のプライ剥離強度が、上記範囲であるのが望ましい。この範囲にあれば、十分にプライ剥離が防止される。

ここで、プライ剥離強度は、プライ圧着時における圧着用ロールの凸部の個数や密度、圧着時の圧力の調整、エンボス加工によって付与する凸部の面積、接着剤の接着力によって調整することができる。なお、このプライ剥離強度は、図８に（１）正面視、（２）側面視を示すように、積層連続シートのプライ圧着部分又は接着剤による接着部分を含むようにして幅方向（ＣＤ方向）に２０ｍｍ、連続方向（ＭＤ方向）に１００ｍｍ裁断した試料を用意し、その試料を連続方向の一方端から５０～６０ｍｍを剥離して、その分離端を測定器の各チャックに、チャック間の距離が５５±２ｍｍとなるようにセットする。次いで、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張り、その際の最大荷重量を測定し、これをプライ剥離の強度とする。なお、測定器としては、株式会社イマダ社製デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎモデル及び同社製縦型電動計測スタンドＭＸシリーズ（可動式台座）、さらにこれらの相当機を用いることができる。その他、ロードセル引張り試験機（ミネベア株式会社製ＴＧ－２００Ｎ）でも測定することが可能である。

本発明に係るトイレットロールでは、２～３プライのプライ圧着されたプライ圧着シートＳ８、Ｓ９が接着一体化されているため、接着一体化後のトイレットペーパー７は、４～６プライと多プライ構造となる。４～６プライのシートをプライ圧着せずに、接着剤により接着一体化しようとする場合は、各プライ間に接着剤を介在させるか、各プライ間に浸透可能な多量の接着剤を付与する必要があるため、トイレットペーパーが硬質となり、トイレットロールに要求される水解性も低下しやすい。また、特に、着色した接着剤を用いる際にエンボス加工による凸部のみではなくその近傍にまで接着剤が滲み、意匠性が低下しやすい。本発明に係るトイレットロールでは、予めプライ圧着されている２～３プライのプライ圧着シート同士を、エンボス加工による凸部に付与した接着剤を介して接着一体化するため、過度の量の接着剤が必要なく、多プライであってもトイレットロールの柔らかさや、水解性を高めることができ、また、エンボス加工による凹凸によるパターンの自由度も高く意匠性を発現させやすい。

他方、本発明に係るトイレットペーパー７は、乾燥引張強度の縦方向が６００～１６００ｃＮ、特に４プライで測定した乾燥引張強度の縦方向が６００～９００ｃＮであるのがよい。乾燥引張強度の縦方向が２１０～７９０ｃＮ、特に４プライで測定した乾燥引張強度の横方向が２１０～３９０ｃＮであるのがよい。なお、４プライで測定した乾燥引張強度は、４プライのものはそのまま、２プライと３プライとが接着剤を介して一体化されている場合は、３プライから１プライ剥がして２プライとして測定する。また、３プライと３プライとが接着剤を介して一体化されている場合は、各々の３プライから最外層の１プライを剥がして、２プライと２プライとが接着剤で接着された状態で測定する。引張破断伸びは、縦方向が、１８％以上、横方向が４．０％以上であるのがよい。ここでの、乾燥引張強度及び引張破断伸びは、ＪＩＳＰ８１１３（１９９８）に基づくものである。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機ＴＧ－２００Ｎ」又はその相当機が挙げられる。

また、本発明に係るトイレットペーパー７は、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが１．５～３．５ｃＮであるのが望ましい。より好ましくは、１．８～３．２ｃＮである。ソフトネスは、エンボスパターン等によりこの範囲に調整することができる。ソフトネスが１．５～３．５ｃＮの範囲であれば、使用時にトイレットペーパーとしての柔らかさを十分に感じることができる。

さらに、本発明に係るトイレットペーパーは、表面性の指標であるＭＭＤの値が、表面（凹部形成面）において５．０～１１．０、好ましくは５．５～１０．５であるのがよい。このＭＭＤの範囲であれば、使用時にトイレットペーパーとしてのざらつきを感じることがなく滑らかさを感じられやすい。そのうえ、ＭＭＤの値は、表面性であるため、エンボス加工による凹凸にも影響される。係る範囲のエンボス加工による凹凸のティシュペーパーが巻かれた、トイレットロールであれば手に持った際の柔らかさが感じられやすくなる。また、巻かれた状態における各層を構成するトイレットペーパー同士の擦れが適度になり、製造時にしわやエンボス潰れが発生し難く、エンボスの鮮明さ、シワの入りにおいても優れたものとなる。なお、ＭＭＤの測定は、図９に示す測定装置１００を用い、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させ、このときの、摩擦係数を、摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）又はその相当機を用いて測定する。その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値がＭＭＤである。摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものとする。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されているものとする。

ここで、トイレットロールは水解性があるのが望ましいため、湿潤紙力剤を添加しないほうが望ましいとされる。したがって、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液を外添すると著しく使用時の強度が低下するなど望ましくないことがある。よって、本発明に係るトイレットロールは、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液が外添により付与されていないのが望ましい。特には内添においても付与されていないのがよい。

ここで、本発明に係るトイレットロールでは、消費者の嗜好の多様化に対応した様々なエンボス加工によるデザインとすればよいが、エンボス加工による凹部（凸部）の好適なパターンは、図１１に示すように、紙面全体に、底面が対角Ｌ５×対角Ｌ５＝１．０～１．５×１．０～１．５ｍｍの正方形の凹部４１（図１１Ａ）又はその正方形の四方角が対角線外方に向かって延在された略正方形（図１１Ｂ）をなす凹部４１が、中心間隔Ｌ６が４．５～５．５ｍｍで幅方向に対する配列角度が４５°で格子状に配列され、かつ、凹部４１と凹部４１との間に凹部の四方角同士から延在する谷線部４３を有するものである。なお、谷線部４３は、凹部４１の四方角が最も深く、凹部間の中間が最も浅くなるように漸次緩やかに断面弓なりに配されているのが望ましい。このエンボスパターンは、上記のソフトネスやＭＭＤを達成しやすく、柔らかさやしなやかさ、さらに便の拭き取り性について優れるものとしやすい。また、幅方向の４５°に向かって谷線部４３によって、巻き取り時のテンションが分散され本発明に係るトイレットロールの巻き長さ等において、エンボス加工による凹凸が極めて明瞭となるとともに、しわ等が発生しがたい。

なお、本発明に係るトイレットペーパー７の構成繊維は、特に限定されない。トイレットペーパーに用いられる適宜のパルプ繊維であればよい。好ましくは、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを適宜に割合で配合したものが挙げられる。古紙パルプが配合されていてもよいが、得られるティシュペーパーの風合いの点から、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳＰ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が望ましい。

また、本発明に係るトイレットロールでは、トイレットペーパーの連続方向に好ましく５０～３００ｍｍ間隔、より好ましく１００～２５０ｍｍ間隔でミシン目が形成されているのがよい。この場合、ミシン目における連続方向の引張り強さは１０～２００ｃＮ、好ましくは４０～６０ｃＮであるのがよい。この範囲であると製造時にミシン目で分断するおそれが格段に小さくなるとともに、トイレットロールとして使用する際にミシン目で確実に裁断することが好適に行えるようになる。なお、ミシン目における引張り強さとは、ＪＩＳＰ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味し、ミシン目を跨いで測定した引張り強度を意味する。

このミシン目における長手方向の引張り強さは、トイレットペーパー７の紙力と、ミシン目のタイカット比により調整することができる。ミシン目の好適な構成は、カット長が０．９～３７．５ｍｍ、タイカット比（タイ：カット）が１：１５～１：１である。

他方、本発明のトイレットロールは、巻き硬さが０．５～１．８ｋｇｆ、好ましくは０．８～１．５ｋｇｆ、巻密度が０．５～１．７、好ましくは０．７～１．５であるのが望ましい。なお、巻硬さとは、ダイヤメータールール（ムラテックＫＤＳ株式会社製及びその相当機）をトイレットロールに巻き付け、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製及びその相当機）で三目盛り分引くのに必要な力を測定した値である。４プライ～６プライのように厚みがあっても巻硬さが０．５～１．８ｋｇｆであれば、巻き長さに比して硬いと感じ難いものとなる。上記の本発明に係る構成であればこの巻き硬さに調整することが容易である。また、巻密度とは、実断面積÷理論断面積で算出される値である。実断面積とは、巻長さ×紙厚で算出される値である。一方、理論断面積とは、（巻径／２）×（巻径／２）×π－（紙管外径／２）×（紙管外径／２）×πで算出される値である。つまり、端面の面積から紙管開口端側面積を差し引いた面積である。４プライ～６プライのように厚みがあっても巻密度が０．５～１．７の範囲にあるとロールを周面で手に持った際に巻き長さに比して硬いと感じ難いものとなる。

次いで、本発明に係るトイレットロールの製造方法について図１～図５を参照しながら説明する。

本発明に係るトイレットロールは、２～３つの原反ロールからそれぞれ単層の連続シートを繰り出して、重ね合わせて積層し、２～３プライの積層連続シートとする積層工程と、２～３プライの積層連続シートをトイレットロール製品幅位置で圧着して積層一体化するプライ圧着工程と、プライ圧着された積層連続シートを巻き取って圧着積層原反ロールとする巻き取り工程と、圧着原反ロールからそれぞれプライ圧着された積層連続シートを繰り出して、少なくとも一つの積層連続シートにエンボス加工によって凹凸を形成するエンボス加工工程と、エンボス加工により形成された凹凸の凸部に対して接着剤を付与する接着剤付与工程と、エンボス加工による凹凸が付与された積層連続シート同士又はエンボス加工による凹凸が付与された積層連続シートとエンボス加工による凹凸が付与されていないプライ圧着された積層連続シートを、重ね合わせて前記凸部に付与された接着剤によって接着一体化する接着工程と、接着一体化した積層連続シートを巻き取ってトイレットロールの製品幅の複数倍幅以上かつ製品直径の中間製品を製造するログ形成工程と、ログ形成工程にて製造した中間製品をトイレットロールの製品幅に裁断して個々のトイレットロールとする裁断工程と、を経て製造することができる。

原反ロール１０は、ジャンボロールとも称されるものであり、トイレットペーパー用の原紙を抄紙する抄紙設備により製造することができる。原反ロール１０の大きさは、抄紙設備の規模等によって異なり、必ずしも限定されるものではないが、直径１０００～５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００～９２００ｍｍ、巻き長さが５０００～８００００ｍのものが例示できる。

原反ロール１０を構成する連続シートのＪＩＳＰ８１２４による１プライ当たりの坪量は、最終製品を構成するトイレットペーパーとした際に１０～３０ｇ／ｍ^２となるように調整する。なお、本発明に係る原紙の場合、後段の接着工程における接着剤の付与量等を考慮して原紙の坪量を定める。

なお、原紙の紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は、８０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、より好ましくは１３０～１８０μｍとするのが望ましい。また、連続シートは、クレープ率が１０～３０％、好ましくは１５～２８％、より好ましくは２０～２５％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないトイレットペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いトイレットペーパーとなりやすくなる。なお、クレープ率とは、下式で表わされる。

クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）－（巻き取り手段におけるリール装置のリール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

また、連続シートにおける乾燥引張強度及び湿潤引張強度は、特に限定されない。乾燥紙力増強剤の使用、フリーネスの調整、原料パルプのＮＬ比の調整など、既知の手法により適宜に調整することができる。なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。

湿潤紙力増強剤は、トイレットペーパーは一般に水解性を要することから、添加しないか添加しても少量とするのが望ましい。但し、添加した場合には、後段のワインダーにおけるログ製造時において有利に作用することから、この点を考慮して、少量、具体的にはパルプスラリーに対する重量比で５ｋｇ／ｔ以下とすることができる。

紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。

抄紙設備等で製造した２～３の原反ロール１０は、次工程にてプライ圧着された積層連続シートＳ３を巻き取った圧着積層原反ロール２０とする。この圧着積層原反ロール２０は、図１に示すプライマシンと称される積層設備等において製造することができる。

図１に示す積層設備Ｘ２は、１～３の原反ロール１０がセット可能であり、本発明においては２～３の原反ロール１０をセットする。図示例では、２つの原反ロール１０，１０をセットしている。

積層設備Ｘ２においては、セットされた原反ロール１０，１０から、それぞれ単層の連続シートＳ１，Ｓ１を繰り出し、重ね合わせ部（積層手段）に供給し、それらを連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする。重ね合わせ部５１は、例えば一対のニップロールで構成されており、各連続シートＳ１，Ｓ１を重ね合わせるとともに押さえるようにして一体化する（積層工程）。

重ね合わせ部５１で積層した積層連続シートＳ２は、図２に示すように、後段の工程を経てトイレットロールとした際にその製品幅Ｌ１内の適宜の位置で圧着して積層一体化する（プライ圧着工程）。この圧着は、トイレットロールの製品幅Ｌ１よりも幅狭であり、表面に適宜のパターンで細かな凸部を有する１～２０ｍｍの幅のプライ圧着用ロール５２と、プライ圧着用のロール５２と対となる金属製又はゴム製の受けロール５３との間に積層連続シートＳ２を通紙させ、前記プライ圧着用のロール５１を押し当てる、ナーリング加工、コンタクトエンボス加工等により、積層連続シートＳ２の各連続シートＳ１，Ｓ１同士を圧着する。この圧着した部分が圧着部４０となる。

プライ圧着ロールの凸部の先端の形状や凸部の配列は限定されないが、プライ圧着した積層連続シートをロール状にした後に巻きほどく操作を行うことから、プライ圧着をしっかりとするようにする必要があり、プライ圧着時に皺が発生しがたい配列であるのが望ましい。好適には、図３に示すように、プライ圧着ロール周面に回転方向に所定の等間隔Ｌ２で凸部５５が配列されてなる列が、軸心方向に所定間隔Ｌ３で複数列、配されているものが望ましい。図示例は、凸部５５の列５６が軸心方向に三列配されているものを示しているが、この列は二～四列が望ましい。このような凸部５５の配列とすると、３プライのような厚みのある積層連続シートＳ２に対して押し付けても、凸部５５同士の間にシートが逃げる隙間があるため皺が発生しがたい。特に、凸部の間隔Ｌ（ｃ）としては、１～１０ｍｍ、列の間隔Ｌ（ａ）は、０．１～５ｍｍであるのが望ましい。

プライ圧着時の圧力は、必ずしも限定されないが、本発明ではプライ圧着した積層連続シートをロール状にした後に、後段で巻きほどく操作が必要となるため、プライ圧着は高めにするのがよい。

プライ圧着の位置は、積層連続シートＳ２におけるトイレットロールの製品幅Ｌ１の幅内であればよいが、上記のとおりトイレットロールの製品幅方向中央に該当する部分に対して、左右の各二か所又は左右の何れか１カ所であるのが望ましい。特に、トイレットロールとした際の製品幅の側部近傍となる位置であるのが望ましい。プライ圧着部分は、意匠性を付与するエンボス加工による凹凸とは異なり、紙面に目立たないように形成されているのが望ましいため、幅方向の縁部において長手方向（連続方向）に１又は２カ所と多くないのが望ましい。

なお、４～６プライのシートを積層してプライ圧着する場合には高いプライ圧着圧が必要となるため、積層連続シートや製造されるトイレットロールに、皺や破れが発生しやすくなり、また、製造速度の低下を招き、断紙も発生しやすくなる。２～３プライの積層連シートに対してプライ圧着工程を行えば、２～３プライのトイレットロールを製造する際のプライ圧着と同様の条件かややプライ圧着力と高める程度で十分となる。

プライ圧着工程を経てプライ圧着された積層連続シートＳ３は、巻き取り手段５６に案内して巻き取り、プライ圧着原反ロール２０とする。巻き取り手段５６は、回転可能な管軸に巻かれた積層連続シートＳ３の外面に接して回転する一対のワインディングドラム５６Ａ，５６Ｂを有し、これら２つのワインディングドラム５６Ａ,５６Ｂ及び管軸を回転させることで、積層連続シートＳ３を巻き取るように構成されている。ただし、ワインディングドラムではなく、管軸をモーター等によって回転させるようにしてもよい。

このプライ圧着原反ロール２０は、トイレットロールの巻き径（直径）と比較して大径のロールであり、トイレットロールの巻き径と同じ径の所謂ログとは異なる。

ここで、プライマシン等の積層設備Ｘ２において、巻き取り部５６の前段にスリット手段５７を設け、積層連続シートＳ３を連続方向にスリットして適宜の幅とし、スリットした積層連続シートＳ３を巻取ることで後段のワインダーに適した適宜の幅のプライ圧着原反ロール２０としてもよい。例えば、積層連続シートＳ３を半裁、或いは１／３裁程度にスリットすることができる。スリット手段５７としては、積層連続シートＳ３の幅方向に、裁断幅に応じた適宜の間隔を開けて並設された複数のロールカッターと、これを受ける受け部からなるものが例示できるが、これに限定されない。

プライマシン等の積層設備Ｘ２において製造したプライ圧着原反ロール２０は、ワインダーＸ３とも称されるログ製造設備にセットしてログ２を製造する。

図４は、ワインダーＸ３においてログを製造するログ製造工程（Ｂ）とともに、関連する長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（Ａ）と、裁断工程（Ｃ）を示している。長尺の紙管１１Ｌを製造する工程（図３中（Ａ））は、二枚の帯状の紙管用原紙（板紙）１２，１２を紙管原反ロール１２Ａ，１２Ａからそれぞれ繰り出しつつ、所定位置に糊付けロール１３により糊を付与し、この糊付けされた部分を重ねつつコアワインダー４によりシャフト１５に螺旋状に巻付け、ワインダーＸ３又はプライ圧着原反ロール２０の幅に応じた所定長さにスリッター１６にて切り揃えることで、円筒の長尺の紙管１１Ｌを形成する。なお、各紙管用原紙１２，１２は、各々違う原反を使用してもよく、例えば、一方に印刷を施したり、各々の米坪を変えたりしてもよい。本発明においても、必ずしも紙管原紙１２，１２は、同様のものである必要はない。なお、紙管の直径は３５～５０ｍｍとするのが望ましい。

長尺紙管１１Ｌの製造と平行して又はその後において、ワインダーＸ３において、ログ２を製造する。ログ２は、トイレットロールの径と同径でありかつ幅がトイレットロールの複数倍幅以上ある中間製品である。

ワインダーＸ３の原反ロール支持部には、二つの圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂをセットし、各圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂからそれぞれプライ圧着された積層連続シートＳ４，Ｓ５を繰り出す。そして、繰り出された積層連続シートＳ４，Ｓ５の少なくとも一方に、エンボス加工によって凹凸を形成したのちに、双方を積層一体化し、これを長尺紙管１１Ｌに巻き付けてログ２とする。

エンボス加工は、図５に示すように、プライ圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂから、プライ圧着された積層連続シートＳ４，Ｓ５を適宜の速度で繰り出し、少なくとも一方の積層連続シートＳ４を、表面にエンボス形状及びエンボスパターンに対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製のエンボスロール２１Ａと、このエンボスロール２１Ａを受ける表面が弾性素材の受けロール２２Ａとの間を通して凹凸を付与し（エンボス加工工程）、さらにその凹凸付与後から積層連続シートＳ４をエンボスロール２１Ａの周面に巻き掛けた状態で下流へ搬送する。このとき、エンボスロール周面上の積層連続シートＳ４はエンボスロール２１Ａの表面形状に変形され、エンボスロール２１Ａを被覆するようにして下流に搬送される。

エンボス加工工程を経た積層連続シートＳ４に対しては、そのエンボス加工により形成された凹凸の凸部に対して接着剤を付与する（接着剤付与工程）。
接着剤の付与は、エンボスロール２１Ａの周面に対面するように転写ロール１１ｒを配したロール転写装置等により行うことができる。ロール転写装置１１としては、２ロール又は３ロール式転写装置、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置などが挙げられる。また、接着剤の付与は、エンボスロール２１Ａの周面に対して、接着剤を塗布可能な位置に設けたスプレー塗布式の付与装置を用いてもよい。スプレー塗布装式の付与装置としては、一流体式又は二流体式のノズル式スプレー装置、ローターダンプニング式スプレー塗布装置が挙げられる。

ロール転写装置１１による接着剤の付与は、転写ロール１１ｒとエンボスロール２１Ａの周面との距離を調整することにより、エンボスロール２１Ａの表面形状に変形して、当該エンボスロール２１Ａに密着している状態の積層連続シート７１Ａの、エンボスロール２１Ａの凸部頂部に位置する部分にのみ接着剤を付与するのが望ましい。凸部頂部のみに接着剤を付与すれば製造されるトイレットペーパーが硬くなりがたい。但し、凸部以外の部分に接着剤が付与されていてもよい。

接着剤を付与した積層連続シートＳ４は、エンボスロール２１Ａから剥離するとともに、その接着剤を付与した凸部面を、他方のプライ圧着原反ロール２０Ｂから繰り出されたエンボス加工による凹凸が付与されていない積層連続シートＳ５に対面させて重ね合わせ、凸部に付与された接着剤を介して、両積層連続シートＳ４，Ｓ５を接着一体化する。

接着一体化は、一方のエンボスロール２１Ａから離れた積層連続シートＳ４を、このエンボスロール２１Ａに近接する他のロール２２Ｂから離れた積層連続シートＳ５とともに、これらのロール２１Ａ，２２Ｂに隣接して配されるマリッジロール２３とも称される重ね合わせロール上に導き、その重ね合わせロール上で接着することができる。但し、積層連続シート同士の重ね合わせ方法は、この形態に限られるわけではない。

ここで、２～３プライのプライ圧着された積層連続シートＳ４、Ｓ５を接着一体化するため、接着一体化後の積層連続シートＳ６は、４～６プライと多プライ構造となる。４～６プライのシートをプライ圧着せずに、接着剤により接着一体化しようとする場合は、各プライ間に接着剤を介在させるか、各プライ間に浸透可能な多量の接着剤を付与する必要があるため、トイレットペーパーが硬質になりやすく、トイレットロールに要求される水解性も低下しやすい。また、特に、着色した接着剤を用いる際にエンボス加工による凸部のみではなくその近傍にまで接着剤が滲み、意匠性が低下するおそれがある。予めプライ圧着されている２～３プライの積層連シート同士を、エンボス加工による凸部に付与した接着剤を介して積層一体化することにより、過度の量の接着剤が必要なくなり、多プライであってもトイレットロールの柔らかさや、水解性を高めることができ、また、意匠性も発現させやすい。

特に、本発明に係るトイレットペーパー７は、プライ圧着により各プライを構成するシート同士の密に接しているため、２～３プライの積層連続シート同士を接着剤によって接着する際の接着剤が各シートに浸透しやすい。このため、４～６プライの多プライであっても、各プライが接着剤により効果的に接着されるとともに、プライ圧着とも相まって、極めてプライ剥離がし難いものとなっているうえに、上記のトイレットペーパーの柔らかさも確保できる。さらに、本発明に係るトイレットペーパーでは、接着剤の使用量を過度にする必要がないため、少なくともＪＩＳＰ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が８０秒以下を十分も確保できる。特に、本発明のトイレットペーパーでは、４０秒以下、特に好ましくは２０秒以下とすることができ、このような範囲に調整するのがよい。さらに、エンボス加工による凹凸の形成も２～３プライの積層連続シートに対して行うため、デザインの自由度も高い。

接着剤の付与量は、エンボス加工により形成される凸部の数や密度によって適宜に調整されるが、０．１～１０ｇ／ｍ^２であれば、トイレットペーパーが硬質になり難い。

なお、図示の形態は、エンボス加工による凹凸が付与された積層連続シートＳ４とエンボス加工による凹凸が付与されていないプライ圧着された積層連続シートＳ５とを、重ね合わせ接着一体化した例を示すが、各プライ圧着原反ロール２０Ａ，２０Ｂから繰り出した積層連続シートＳ４，Ｓ５のそれぞれにエンボス加工を行って凹凸を付与し、それらの凸部面同士を対面させて重ね合わせるようにしてもよい。この場合、一方の積層連続シートの凸部のみに接着剤を付与し、他方の積層連続シートの凸部には接着剤を付与しないようにしてもよい。さらに、積層連続シート同士の重ね合わせの位置関係を調整することで、一方の積層連続シートの凸部と他方の積層連続シートの凸部とを対面させて接着するティップトゥティップと称される形態、一方の積層連続シートの凸部が他方の積層連続シートの凸部と異なる位置に対面させて接着するネステッドと称される形態とすることができる。

エンボス加工による凸部を介して接着一体化した積層連続シートＳ６は巻き取り部７５で巻き取ってトイレットロールの製品幅の複数倍幅以上かつ製品直径の中間製品であるログ２とする。ここで、本実施形態に係るトイレットロールの製造方法では、トイレットペーパーにミシン目を形成するのが望ましい。

ミシン目の形成は、ワインダーＸ３内に設けられているミシン目付与手段７０等により行うことができる。図４に示す例では、ミシン目付与手段７０は、周面に軸心方向に沿って多数の刃が配設された刃列を有するパーフォレーションロール７１とこのロールと対をなす受けロール７２とで構成されており、パーフォレーションロール７１と受けロール７２との間に、接着一体化した積層連続シートＳ６を通す際に、パーフォレーションロール７１の鋸刃が積層連続シートＳ６に接触してミシン目を付与する。パーフォレーションロール７１の鋸刃は、周面に間隔を開けて複数列形成されており、パーフォレーションロール７１の回転により、積層連続シートにミシン目が形成される。

適宜ミシン目を形成するなどした接着一体化した積層連続シートは、ワインダーＸ３の巻き取り部７５において、前記長尺の紙管製造工程（図４中（Ａ））で製造した長尺の紙管１１Ｌに巻き付けるようにして巻き取り、トイレットロールの製品幅の複数倍幅以上かつ製品直径の中間製品であるログ２とする。

なお、接着一体化した積層連続シートの巻き取りは、紙管内に挿入したシャフトによって紙管を回転させて紙を巻き取るセンターワイディングであってもよいし、巻き取りロールやドラムロールとも称されるサーフェイスロールとエア抜きなどを行うライダーロールとによって外周面側から回転力を与えて紙管に紙を巻き付けるサーフェイスワインディングであってもよい。ワインダーの種類に応じて適宜の巻き取り方法とすることができる。ログ２は巻径及び巻長は、製造するトイレットロールの巻径及び巻長によち調整される。

ここで、上記のとおりトイレットロールは水解性があるのが望ましいため、湿潤紙力剤を添加しないほうが望ましいとされるため、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液を外添が望ましくないことがある、よって、本発明に係る製造方法では、ワインダーにおけるログ形成工程においても、吸湿により柔軟性を発現するローション薬液等の保湿薬液を外添により付与する工程は有さないようにするのが望ましい。

製造したログ２は、例えば、ログアキュームレーターＸ４に連続的或いは簡潔的に移送する。ログアキュームレーターＸ４は、ログ２を高さ方向、横方向に移動させつつ複数本ストックしつつ後段のログカッターＸ５に移送する既知の装置である。

ログ２は、ログアキュームレーターＸ４から順次ログカッターＸ５に移送し、必要に応じて幅方向両端部をトリム除去し、トイレットロールの製品幅に裁断して個々のトイレットロール３とする。図示例のログカッターＸ５は、ログ２周面に接するように複数間隔を開けて配された回転する丸刃７６を有し、この丸刃によってログ２をトイレットロール３の幅に裁断するものである。但し、ログの裁断方法は、これに限定されない。

裁断により紙管１１にトイレットペーパーＳ６が巻かれた本発明に係る個々のトイレットロール３が製造される。

次いで、本発明に係るトイレットペーパー（実施例）と、その比較例におけるプライ剥離強度を測定した。
実施例は、幅方向の各縁部に圧着部が形成されている２プライのプライ圧着シート同士を、一方のプライ圧着シートに形成したエンボス加工による凸部を介して接着剤により接着した４プライ構造のトイレットペーペーである。エンボス加工による凹部の配列は図１１（Ｂ）のパターンである。

比較例１は、実施例１において圧着部を有さないようにして製造したものである。つまり、圧着部を有さない２プライのシートの一方の凸部に付与された接着剤を付与して、他方の２プライの圧着部を有さない２プライのシートと接着一体化した４プライのトイレットペーパーである。なお、凹部の配列及び製造時における接着剤の付与量は、実施例１と同様とした。

比較例２は、市販される４プライのトイレットロールに係るトイレットペーパーであり、プライ圧着がされていないものである。

比較例３は、市販される３プライのトイレットロールに係るトイレットペーパーであり、プライ圧着がされていないものである。

プライ剥離強度の測定は、株式会社イマダ社製デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎモデル及び、同社製縦型電動計測スタンドＭＸシリーズ（可動式台座）を用い、上記方法により測定した。結果は下記のとおりである。

測定の結果、圧着部によりプライ圧着されているシートが接着一体化された本発明の実施例は、各プライ間における剥離強度が、７．０～１２．０ｃＮであり、各プライが適度に一体化されている。これに対して、プライ圧着を行わずに接着一体化した比較例１では、３層目と４層目ではほとんど一体化がされていない結果となった。
接着剤を付与した一方の２プライのシートの当該接着剤が、他方のシートのプライ間にまで十分浸透していないか、製造時にシート間のずれが生じるなどしたと考えられる。

したがって、圧着部を形成しない場合には、さらなる接着剤の増量等が必要となり、製造性やトイレットペーパーの柔らかさを悪化させる恐れがあることが知見される。
また、市販品の４プライである比較例２においても同様の傾向がみられる。また、３プライの市販品の剥離強度と比較しても、それ以上の剥離強度が達成されている。これらの結果から、本発明に係るトイレットロールでは、４プライ以上でありながら各プライの剥離強度が十分に一体化されており、柔らかさも低下させないようにすることができる。

Ｘ２…積層設備（プライマシン）Ｘ３…ワインダー、Ｘ４…ログアキュームレーター、Ｘ５…ログカッター。
Ｓ１…連続シート、Ｓ２…積層連続シート、Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５…プライ圧着された積層連続シート、Ｓ６…接着一体化した積層連続シート、Ｓ８，Ｓ９…シート、７…トイレットペーパー。
１０…原反ロール、２０，２０Ａ，２０Ｂ…圧着積層原反ロール。
５１…重ね合わせ部、５２…プライ圧着用ロール、５３…受けロール、５５…エンボスロールの凸部、５６…巻き取り手段、５６Ａ，５６Ｂ…ワインディングドラム。
２…ログ、３…トイレットロール、４…コアワインダー、１５…コアシャフト、１６…スリッター手段、１１Ｌ…長尺紙管、１２…紙管原紙、１２Ａ…紙管原反ロール、１３…糊付けロール。
２１Ａ…エンボスロール、２１Ｂ…受けロール、２２Ａ…ロール、２３…マリッジロール、７５…巻き取り部、７０…ミシン目付与手段、７１…パーフォレーションロール、７２…受けロール、７５…巻き取り手段、７６…丸刃。
Ｌ１…トイレットロールの製品幅、Ｌ（ｃ）２…凸部の間隔、Ｌ（ａ）…凸部列の間隔
Ｌ４…トイレットロールの直径。
４０…プライ圧着部、４１…凸部（凹部）、４３…谷線部、４２…接着剤、Ｌ５…対角の長さ、Ｌ６…中心間隔。

Claims

連続方向に沿う１～２０ｍｍの幅の圧着部によって２～３プライのシートが積層一体化されてなるプライ圧着シート同士が、
少なくとも一方のプライ圧着シートに形成されたエンボス加工による凸部に付与された接着剤によって接着一体化され、
その接着一体化された４～６プライのトイレットペーパーがロール状に巻かれている、
ことを特徴とするトイレットロール。
圧着部は、接着剤を用いないピンエンボス加工又はコンタクトエンボス加工により形成されたものである、請求項１記載のトイレットロール。
積層連続シートの圧着部又は接着剤による接着された部分を含むようにして幅方向（ＣＤ方向）に２０ｍｍ、連続方向（ＭＤ方向）に１００ｍｍ裁断した試料を、連続方向の一方端から５０～６０ｍｍを剥離して、その分離端をチャック間の距離が５５±２ｍｍとなるようにセットし、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張り、その際の最大荷重量を測定した値であるプライ強度が、各プライ間において、５～４０ｃＮである、請求項１又は２記載のトイレットロール。
少なくとも一部のエンボス加工による凹凸部分が、接着剤によって着色されている、請求項１～３の何れか１項に記載のトイレットロール。
圧着部は、連続方向に沿って所定間隔で離間する凹部による列が、ロール幅方向に１～２０ｍｍの範囲内で１～４列配されているパターンであり、
かつ、コンタクトエンボス加工により形成されたものである、請求項１～４の何れか１項に記載のトイレットロール。